Вы находитесь на странице: 1из 145

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ТОКАРНОГО СТАНКА С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ


УПРАВЛЕНИЕМ
SP 180
SP 280

для зав. номера


версия: язык:
станка:
5.00

Производитель : АО КОВОСВИТ МАС Cвязаться: Сервис (Запасные части)


площадь Томаша Бати, 419
391 02 Сезимово Усти Телефон: +420 381 74 74 74
Чешская республика http://www.kovosvit.cz/cz/servis-nahradni-dily/
www.kovosvit.cz

Cтраница 1
Инструкции по использованию машины
SP 180 / 280
Глава список:

1 – Введение

2 – Техника безопасности труда и общие принципы охраны здоровья при


работе

3 – Технические данные

4 – Транспортировка, манипуляция и хранение станка

5 – Установка станка

6 – Работа со станком

7 – ТО машинных групп

8 – ТО электрооборудования

9 – Запасные части

10 – Гарантийные условия

11 – Приложения

Cтраница 2
Инструкции по использованию машины
SP 180 / 280
Содержание:

1 Введение ................................................................................................................... 2
1.1 Использованные символы............................................................................................. 4
1.2 Важные предупреждения .............................................................................................. 5

Cтраница 1
1 - Введение
1 Введение
Спасибо за доверие, оказанное марке MAS при закупке нашего обрабатывающего станка.
Верим, что станок будет надёжно работать к полному Вашему удовольствию.
Конструкция станка обеспечивает максимальную безопасность работы, бережное отношение
к окружающей среде и с минимальные требования к техническому обслуживанию.
Предлагаем Вашему вниманию данную сопроводительную документацию, в которой Вы
найдёте все необходимые технические данные, общее описание станка и техническое
обслуживание, которое обязательно необходимо выполнить.
Перед введением станка в эксплуатацию очень важно хорошо ознакомиться со всеми его
узлами и порядком их обслуживания. В первую очередь уделите должное внимание
подключению к сети, смазке и техническому обслуживанию.
Перед введением станка в эксплуатацию тщательно и в полном объёме
изучите руководство по эксплуатации станка, включая все прилагаемые
инструкции субпоставщиков установленных на станке устройств так,
чтобы Вы поняли все предупреждения, требования и информацию,
которые приведены в руководстве, и в первую очередь главы,
касающиеся безопасности труда и ТО. Основное внимание уделите
частям, выделенным предупредительным треугольником.
В случае соблюдения всех рекомендаций, приведенных в данном
руководстве по эксплуатации, Вы будете удовлетворены точностью,
надёжностью и производительностью станка.
Из-за постоянного совершенствования наших станков оставляем за собой право внесения
изменений конструкции, размеров и веса, а также схем подключения. По этой причине
схемы, описания и данные могут не всегда соответствовать последнему исполнению станка и
не являются обязательными.
Производитель оставляет за собой право на первый ввод станка в эксплуатацию или на то,
чтобы ввод станка в эксплуатацию осуществили надлежащим образом обученные работники
компании-поставщика.
Станок достаточно безопасен при соблюдении условий нормальной и предписанной
производителем эксплуатации.
Инструкции и нормы, использованные при конструировании станков:
Директива № 2006/42/ES (ПП № 176/2008 Сз.)
Директива № 2006/95/ES (ПП №. 17/2003 Сз.)
Директива № 2004/108/ES (ПП № 616/2006 Сз.)

Стандарт EN ISO 12100:2011 (EN ISO 12100:2010)


Стандарт EN 349+A1:2008 (EN 349+A1:2008)
Стандарт EN 1088+A2:2008 (EN 1088+A1:2008)
Стандарт EN 60204-1-ред.2:2007 (EN 60204-1:2006)
Стандарт EN 61000-6-2-ред.3:2006 (EN 61000-6-2-ред.3:2005)
Стандарт EN 61000-6-4-ред.2:2007 (EN 61000-6-4:2007)

Cтраница 2
1 - Введение
Стандарт EN 12417+A2:2009 (EN 12417+A2:2009) – действительно для вертикальных и
горизонтальных обрабатывающих
центров
Стандарт EN 12840:2001 (EN 12840:2001) - для универсальных центровых токарных
станков
Стандарт EN 12415:2001 (EN 12415:2000) - действительно для токарных станков с ЧПУ
Стандарт EN 12717+A1:2009 (EN 12717:2001+A1:2009) – действительно для поворотных
сверлильных станков

АО КОВОСВИТ МАС
центральный офис Сезимово Усти

Cтраница 3
1 - Введение
1.1 Использованные символы

ОПАСНОСТЬ = Несоблюдение указаний данной категории может привести


к смерти!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ = Несоблюдение указаний данной категории может


привести к травме или повреждению станка!

Читайте внимательно!

Примечание обозначает абзац, в котором по рассматриваемому вопросу


приведена более подробная интересная или специальная информация.

Рекомендация представляет различные рекомендации и советы, которые помогут


облегчить или сделать более эффективной работу на станке.

Cтраница 4
1 - Введение
1.2 Важные предупреждения
Руководство по эксплуатации станка и все дополнения к руководству
считаются составными частями станка.
Храните руководство в течение всего времени эксплуатации станка.
Передайте руководство каждому дальнейшему пользователю станка.

ЗАЩИЩЕНО СОГЛАСНО «ISO 16016»

Cтраница 5
1 - Введение
Содержание:

2 Техника безопасности труда и общие принципы охраны здоровья при


работе ................................................................................................................................ 2
2.1 Общая информация ...................................................................................................... 3
2.2 Личная безопасность ..................................................................................................... 4
2.2.1 Предохранительные средства ............................................................................................... 5
2.3 Аварийная остановка станка ......................................................................................... 6
2.4 Электробезопасность .................................................................................................... 6
2.5 Работа со станком ......................................................................................................... 7
2.6 Зажимное устройство .................................................................................................... 9
2.7 Лазерный зонд ............................................................................................................... 9
2.8 Гидроагрегат станка ...................................................................................................... 9
2.9 Противопожарные мероприятия ................................................................................. 10
2.10 Экология при работе, удаление и ликвидация отходов ............................................ 10
2.11 Окончание эксплуатации, демонтаж и ликвидация станка........................................ 11

Cтраница 1
2 - Техника безопасности труда и общие принципы охраны здоровья при работе
2 Техника безопасности труда и общие принципы охраны
здоровья при работе
Указанная инструкция, также как и руководство по эксплуатации,
содержат определенный объем указаний по предотвращению опасных
ситуаций. Однако перечислить все опасные ситуации невозможно,
поэтому всегда присутствует определенный риск! По этой причине
каждое лицо, осуществляющее установку, ввод в эксплуатацию, ТО или
ремонт станка, должно самостоятельно соблюдать законы физики и быть
осторожным! Например, это касается центробежной силы
несбалансированных частей, острых кромок, обращения с режущим
инструментом, стружкой, химикатами и чистящими средствами,
маслами и смазками.
Лица, которые будут станок транспортировать, устанавливать, работать
с ним, регулировать его, осуществлять техническое обслуживание и
ремонт или ликвидировать станок после истечения срока службы
должны под подпись ознакомиться со всей поставленной со станком
документацией (руководство по эксплуатации, программированию и т.д.)
и понять каждую функцию и порядок действий. Они должны пройти
полный инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с
законодательными нормами и постановлениями правительства.
Производитель не несет ответственности за возникший ущерб, если
заказчик не соблюдал положения настоящего руководства по
эксплуатации.
Производитель оставляет за собой право на первый ввод станка в
эксплуатацию у заказчика на предварительно оговоренных условиях.

Перед вводом станка в эксплуатацию необходимо произвести исходную


ревизию эл. оборудования станка. В Чешской республике в соответствии
со стандартами ČSN 33 1500:1990 и ČSN EN 50110-1 ред. 2:2005.
Необходимо проверить станок после транспортировки, складирования,
монтажа, произвести проверку и измерение действительного состояния
электрооборудования, помимо защиты от опасного прикосновения
оценить также соответствие подводящих линий и прочие параметры,
связанные с работой станка – т.е. если среда соответствует условиям,
предполагаемым производителем, а также, если общая компоновка
станка и доступность электрооборудования соответствуют норме ČSN EN
60204-1, ред. 2:2007. После этого необходимо осуществлять регулярные
ревизии электрооборудования по ČSN 33 1500:1990 и ČSN EN 50110 -1
ред. 2:2005.

Обороты шпинделя не должны превысить максимальные допустимые


обороты использованного зажимного механизма. При настройке станка с
открытым подвижным кожухом в режиме ручного управления
необходимо уделить повышенное внимание движению шпинделя,

Cтраница 2
2 - Техника безопасности труда и общие принципы охраны здоровья при работе
суппортов и инструментальной головки. В случае эксплуатации станка
без закрытого кожуха рабочего пространства пользователь несет всю
ответственность за возникающие опасности.

При эксплуатации и техническом обслуживании станка необходимо


соблюдать прилагаемые руководства по эксплуатации и
техобслуживанию для компонентов, поставляемых субпоставщиками,
которые входят в комплект документации, поставляемой со станком
согласно упаковочному листу станка (напр. инструментальная головка,
конвейер стружки, редуктор главного привода и т.д.).

Перед включением станка убедитесь, что все предохранительные


устройства находятся на своих местах и работоспособны! Контроль
кожухов рабочего пространства реализован с помощью эл. магнита,
который обеспечивает их закрытие. Предохранительное устройство
предотвращает травмы (включая со смертельным исходом), поэтому его
демонтаж или отключение запрещены!

2.1 Общая информация


Производителю станка не известны условия эксплуатации станка у пользователя. Поэтому
он считает необходимым перечислить основные принципы, которые необходимо соблюдать.
Безопасность труда зависит, в первую очередь, от ответственного индивидуального подхода.
В случае правильной эксплуатации станок не представляет опасности. Приведенные ниже
правила техники безопасности вместе с общими правилами и точным соблюдением
требований безопасности, действующих на Вашем предприятии, помогут Вам предотвратить
травмы и несчастные случаи. Поэтому уделите им надлежащее внимание.
Запрещены любые изменения конструкции и компоновки станка, не
утверждённые производителем. В первую очередь это относится к
использованию не специфицированных производителем запасных частей
и принадлежностей! В таком случае производитель не несет
ответственности за безопасную работу станка.
Станок сконструирован по международным нормам и инструкциям по
безопасности, действующим для обрабатывающих машин.
Станок соответствует норме ČSN EN 61000-6-4 ред.2:2007 и предназначен
только для промышленной среды. Запрещено эксплуатировать станок в
жилых, торговых помещениях и помещениях для лёгкой промышленности.
Уровень выхлопного акустического давления в месте нахождения
оператора не превысит для токарных станков 80 дБ (А), и для
обрабатывающих центров 78 дБ (А), уровень акустической мощности не
превысит для токарных станков 99 дБ (А), и обрабатывающих центров
97 дБ (А). Измерения производятся по ČSN ISO 3744:2010.

Cтраница 3
2 - Техника безопасности труда и общие принципы охраны здоровья при работе
Приведенные значения являются уровнями эмиссии и не должны являться
безопасными рабочими уровнями. Хотя между уровнями эмиссии и
экспозиции существует взаимосвязь, они не могут быть с точностью
использованы для определения необходимости дополнительных
мероприятий. Факторы, влияющие на действительный уровень экспозиции
сотрудников, включают свойства рабочего помещения (вокруг станка,
включая пространство над ним, должно быть свободное пространство мин. 2
м).
Иными факторами являются другие источники шума, напр. окружающие
машины, иные соседние процессы и время, в течение которого оператор
станка подвергается воздействию шума.
Допустимый уровень экспозиции также может отличаться для отдельных
стран. Однако данная информация облегчит пользователю оценку степени
опасности и риска.
Конструкция станка предотвращает утечку охлаждающей жидкости и
проникновение стружки из станка. Станок не создает вредные вещества,
которые могли бы угрожать здоровью персонала. Опасность возникает при
использовании эмульсий и растворов для обработки, которые содержат
вредные вещества.
В этом случае рекомендуется укомплектовать станок системой аспирации и
фильтрации, которая улавливает вредные или опасные испарения.

Запрещается использовать сжатый воздух для очистки рабочего


пространства станка. Уносимая потоком воздуха стружка может стать
причиной травмы персонала или привести к неисправности станка.

2.2 Личная безопасность


Уделите внимание, чтобы до начала работы на станке были надлежащим
образом застегнуты все пуговицы (крючки) Вашей рабочей одежды,
прежде всего на рукавах, чтобы не возникала опасность захвата
свободных частей одежды вращающимися и подвижными деталями
станка! Никогда не работайте на станке в одежде со свободными
частями, как например галстук, шарф и т.п.! Также необходимо снять
цепочки, часы на запястье, кольца, украшения и т.д. Длинные волосы
должны быть закреплены сзади и закрыты подходящим головным
убором (рабочей кепкой)!
Не работайте на станке в случае приема наркотических и вызывающих
зависимость препаратов или лекарств, понижающих степень Вашей
концентрации.
Всегда соблюдайте инструкции по технике безопасности, приведенные на
прикреплённых на станке табличках. Не удаляйте и не повреждайте эти
таблички.

Cтраница 4
2 - Техника безопасности труда и общие принципы охраны здоровья при работе
Не приближайтесь к подвижным частям и не прикасайтесь к ним до
полной остановки и отключения станка.
Всегда необходимо иметь поблизости средства первой медицинской
помощи и использовать их при любой травме.
Всегда надежно закрепляйте деталь и инструмент. Не используйте
несоразмерные подачу и обороты шпинделя.
Содержите станок и прилегающие к нему места в чистоте. Пол не должен
быть скользким, удаляйте препятствия и т.д.
Обеспечьте, чтобы не уполномоченные лица находились на достаточном
расстоянии от станка при техническом обслуживании или смазке.
Не пробуйте остановить или замедлить движущиеся части станка рукой
или инструментом.
Все работы в пространстве на выходе устройства для сбора и удаления
стружки производите только при выключенном местном выключателе
или при выключенном станке.
Не наступайте на возвышенные места и кожухи станка.
Не меняйте параметры станка.
Запрещается работа станка, если открыты некоторые двери
распределительной системы.
Минимизируйте возникающий при обработке шум напр. выбором
подходящих инструментов, условий обработки, техобслуживанием
станка и т.п.

2.2.1 Предохранительные средства


Выбор и соответствие предохранительных средств и устройств
необходимо осуществлять в соответствии с требованиями производителя
эксплуатационных жидкостей и обрабатываемых материалов.
При манипуляции с заготовкой или инструментом, так же как и при
удалении стружки из рабочего пространства станка, используйте
перчатки для защиты пальцев и рук от поранения острыми краями или
остриями заготовок, инструментов и стружки, и для защиты от ожога
предметами с высокой температурой поверхности. Для удаления
стружки из пластинки инструмента используйте щетку, и накопившуюся
в ванне станка стружку удаляйте предназначенными для этого
инструментами. Никогда не прикасайтесь к стружке голыми руками!
Для защиты лица от отлетающих предметов, стружки и брызг
охлаждающей жидкости используйте щиток для защиты лица!
Если во время работы происходит частый контакт с охлаждающей
жидкостью, используйте защитные перчатки – некоторые виды

Cтраница 5
2 - Техника безопасности труда и общие принципы охраны здоровья при работе
охлаждающих жидкостей могут привести к раздражению! Если во время
работы образуется туман, пар или газы из охлаждающей жидкости или
пыль из обрабатываемого материала, необходимо использовать
респиратор!
В случае попадания охлаждающей жидкости в глаза соблюдайте
указания производителя (поставщика) охлаждающей жидкости и
обратитесь к врачу!

2.3 Аварийная остановка станка


Все движущиеся части станка могут быть остановлены в случае
возникновения опасности кнопкой АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ.
Станок может быть остановлен кнопкой АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ и
после этого выключен главным выключателем. Рукоятка этого
выключателя при проведении работ по ТО и ремонту станка должна
быть закрыта на замок в выключенном положении. Всегда убедитесь в
действительном прекращении подачи электроэнергии. Проверьте
отсутствие электроэнергии на станке.
Функция АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ надёжно реализована двумя
независимыми контурами.

2.4 Электробезопасность
Для обеспечения безопасной работы персонала и защиты от поражения
эл. током электротехническая часть станка исполнена так, чтобы
соответствовала требованиям электротехнических стандартов, прежде
всего стандарта ČSN EN 60204-1, ред.2:2007.
При ремонте эл. оборудования станка необходимо выключить главный
выключатель станка и замкнуть его на замок в выключенном
положении. Если будет производиться контроль или ремонт эл. щитов,
нужно принимать во внимание и то, что и при выключенном главном
выключателе некоторые цепи внутри щита остаются под напряжением.
Это например:
 Питающая клеммная плата.
 Питающие клеммы главного выключателя.
 Кабель главного привода.
Поэтому питающие клеммы главного выключателя защищены кожухом
с предупредительным треугольником. В случае работы с этими цепями
нужно обязательно выключить главный питающий кабель со стороны
эл. сети.

Cтраница 6
2 - Техника безопасности труда и общие принципы охраны здоровья при работе
Ремонт и обслуживание электрооборудования станка разрешено
производить только квалифицированному электрику, т.е. сотруднику,
надлежащим образом обученному соответственно ČSN EN 50110-1 ред.
2:2005, и при условии соблюдения общих правил техники безопасности.

2.5 Работа со станком


Руководящий персонал обязан предупредить оператора обо всех
опасностях, которые могут возникнуть при обращении со станком.
На станке запрещено обрабатывать материалы, при обработке которых
возникает опасность пожара или взрыва или возникает вредная пыль
(напр. магний, …)
Конструкция станка не предусмотрена для использования ручных
инструментов (напр. абразивного материала на подкладке).
Пользователь станка обязан обеспечить регулярную циркуляцию всего
объема охлаждающей жидкости и её регулярную замену в соответствии с
указаниями производителя (поставщика) жидкости!
Не менее раз в смену и всегда после окончания работы удалите из ванны
станка всю накопившуюся стружку – это позволит избежать
преждевременного разложения охлаждающей жидкости!
Не оставляйте ванну для стружки в выдвинутом положении - опасность
травмы!
При открытых защитных дверях рабочего пространства невозможно в
достаточной степени устранить опасности, возникающие из-за ротации
частей станка, поэтому при работе соблюдайте достаточное расстояние от
вращающихся частей для предотвращения опасности травмы!
Запрещается класть любые предметы на горизонтальные поверхности
станка.
При манипуляции вблизи острого центра пиноли задней бабки, прежде
всего при зажатии, будьте особенно осторожны и действуйте так, чтобы
была предотвращена опасность травмы!
Для минимизации опасности разрыва или поломки инструмента во
время работы выбирайте оптимальные условия обработки
(соответствующие обороты, инструменты, скорости подачи по
отношению к обрабатываемым материалам) и своевременно меняйте
тупые инструменты!
При обработке несбалансированных заготовок велика опасность
выбрасывания, поэтому минимизируйте её балансированием заготовки
или обработкой на меньшей скорости! До начала движения шпинделя

Cтраница 7
2 - Техника безопасности труда и общие принципы охраны здоровья при работе
проверьте правильное зажатие детали! При обработке длинных
прутковых деталей проверьте достаточный размер и правильный угол
центрирующего углубления для центра пиноли задней бабки!
Используйте только обороты, не превышающие максимальные
разрешенные обороты зажимного механизма! Используйте только
зажимные механизмы, утвержденные производителем станка! При
постоянной скорости резания всегда устанавливайте ограничение
максимальных оборотов с учетом размера и формы заготовки и типа
зажимного устройства!
При обработке пруткового материала, длина которого выступает за
габарит бокового защитного кожуха станка, оператор станка обязан
обеспечить закрытие выступающей части прутка так, чтобы были в
достаточной степени ликвидированы все возникающие из-за этого
опасности, в первую очередь опасность накручивания!
Целью установки защитных кожухов на станок является минимизация
опасности, возникающей при выбросе (напр. частей зажимного
механизма, инструментов и заготовок или их частей), включая стружку.
Защитные кожухи ни в коем случае данную опасность не исключают
полностью.
На станке необходимо использовать только инструменты, которые по
своему характеру и свойствам соответствуют условиям обработки.
Будьте очень осторожны при использовании длинных инструментов с
малой жёсткостью.
Станок должен быть выключен при проведении: очистки рабочего
пространства, ТО или замены дефектных деталей, при устранении
неисправностей электрооборудования станка. Под выключением станка
понимается отключение главного привода электроэнергии и его
фиксация от случайного включения замком.
Особенно необходимо соблюдать требования техники безопасности и быть
внимательным при:
 настройке станка для производства детали
 измерении заготовки в рабочем пространстве в промежутке между
операциями
 зажатии или освобождении обрабатываемой детали
 замене инструмента вручную
При обслуживании станка для оператора не возникает опасность поражения эл.
током. Все токопроводящие части электрооборудования защищены от опасного
прикосновения соответствующими кожухами или изоляцией. Однако при ремонте
станка необходимо соблюдать принципы техники безопасности труда.

Cтраница 8
2 - Техника безопасности труда и общие принципы охраны здоровья при работе
Станок предназначен для обслуживания только одним оператором.
Оператор должен обеспечить, чтобы в рабочем пространстве станка не находились
иные люди.
Оператор обязан немедленно сообщать об изменениях состояния станка, влияющих на
безопасность работы.
Перед уходом с рабочего места оператор обязан зафиксировать станок в положении,
предотвращающем повреждение станка и/или травмы третьего лица.

2.6 Зажимное устройство


Отделка (обработка) зажимного устройства разрешена только в
соответствии с рекомендациями производителя зажимного устройства.
Отделка (обработка) зажимного устройства может ограничить или
изменить максимальную скорость вращения шпинделя или
эффективность данного устройства.

2.7 Лазерный зонд


В случае установки на станке лазерного зонда соблюдайте следующие указания:
Не смотрите прямо в лазерный луч.
Во время использования оптических устройств предотвратите отражение
луча в глаза иных людей посредством зеркал или иных отражающих
поверхностей.
Не позволяйте лазерному лучу воздействовать на поверхность кожи
дольше, чем это абсолютно необходимо. Ознакомьте обслуживающий
персонал с опасностью прямого контакта лазера с глазами или
длительного воздействия лазера на поверхность кожи.
Прилагаемую наклейку с предупреждением о лазерном устройстве
разместите на хорошо видимом месте станка.
Оператор лазерного устройства должен соблюдать требования
безопасности для лазерного оборудования.

2.8 Гидроагрегат станка


В случае оснащения станка гидроагрегатом с аккумулятором давления соблюдайте
следующие указания:
Ни в коем случае не изменяйте значение давления, установленное на
манометре гидроагрегата.
Сервисные операции, ремонт и замену деталей разрешено производить
только сотрудникам сервиса.

Cтраница 9
2 - Техника безопасности труда и общие принципы охраны здоровья при работе
Перед каждым проведением работ с гидравлическим контуром
необходимо открыть выпускной вентиль и снять давление в контуре
гидравлики. Сотрудник, осуществляющий работы с гидравлическим
контуром, обязан убедиться, что давление на манометре гидроагрегата
равно нулю!
Регулярно контролируйте давление азота в аккумуляторе гидроагрегата.

2.9 Противопожарные мероприятия


При работе со станком и осуществлении деятельности вблизи него необходимо соблюдать
положения действующего закона о противопожарной охране (в ЧР Закон номер 133/1985
Сз.). Необходимо предпринять следующие мероприятия:
- Персонал должен быть надлежащим образом обучен правилам противопожарной
охраны.
- Работники должны быть ознакомлены с расположением и порядком использования
средств противопожарной защиты.
- Вблизи станка запрещается размещать горючие материалы.
- Необходимо содержать станок и близлежащую территорию в чистоте.
- Аварийные выходы должны быть свободны.
- Вблизи станка не должны эксплуатироваться источники тепла и устройства с
открытым огнем.
- Необходимо соблюдать безопасные технологические процессы
- В случае гашения пожара использовать только порошковые огнетушители и
огнетушители с СО2 (углекислотные).

2.10 Экология при работе, удаление и ликвидация отходов


При эксплуатации станка необходимо соблюдать законы по охране окружающей среды (в ЧР
- в основном закон об отходах № 185/2001 Сз., в действующей редакции и закон о водных
ресурсах № 254/2001 Сз., в действующей редакции). Все химические вещества должны
использоваться в соответствии с листами безопасности.
- Смазки, охлаждающие жидкости и чистящие средства не должны попасть в землю,
подземные воды и канализацию.
- Также необходимо предотвратить утечку охлаждающей жидкости при манипуляции
со стружкой. Используемая охлаждающая жидкость по составу должна
соответствовать действующим гигиеническим нормам, должна иметь длительный
срок службы и быть антикоррозионной - см. главу Уход за механическими узлами.
- Случайную утечку этих веществ необходимо обязательно устранить применением
абсорбционных средств и ликвидировать в соответствии с законом об отходах.
- Отработанное масло, смазки, загрязненные фильтры и чистящие средства
ликвидируйте в соответствии с инструкциями по охране окружающей среды.
- При обращении со смазками и чистящими средствами соблюдайте рекомендации
производителя. Предотвратите длительный и интенсивный контакт этих средств с
кожей. Предотвратите вдыхание масляных паров или тумана. Перед работой
используйте защитную мазь. После контакта со смазочными средствами необходимо
немедленно промыть водой с мылом пораженные места нанести на них
регенерирующую мазь.

Cтраница 10
2 - Техника безопасности труда и общие принципы охраны здоровья при работе
Ликвидируйте упаковочные материалы в соответствии с действующим
законодательством страны эксплуатации станка.

2.11 Окончание эксплуатации, демонтаж и ликвидация станка


По истечении срока службы необходимо ликвидировать станок в соответствии с правилами
охраны окружающей среды в стране эксплуатации станка.
Необходимо безопасно отключить станок от электросети, источника сжатого воздуха и снять
давление в гидравлических контурах.
Удалите из станка все наполнители и ликвидируйте их, соблюдая инструкции.
При перемещении станка соблюдайте указания главы "Транспортировка, манипуляция и
складирование станка".
Для ликвидации станка рекомендуем воспользоваться услугами специализированной фирмы.

Ликвидацию отходов, возникающих при эксплуатации и ликвидации


станка, производите в соответствии с действующим законодательством
страны эксплуатации станка.

Cтраница 11
2 - Техника безопасности труда и общие принципы охраны здоровья при работе
Cодержание:

3 Технические данные .............................................................................................. 2


3.1 Исполнение станков........................................................................................................ 2
3.2 Область применения и характеристика станка ............................................................. 4
3.3 Основные данные SP 180............................................................................................... 7
3.4 Основные данные SP 280............................................................................................... 8

Cтраница 1
3 - Технические данные
SP 180 / 280
3 Технические данные
3.1 Исполнение станков

Cтраница 2
3 - Технические данные
SP 180 / 280
рисунок 1: Кинематическое исполнение станков

УПРАВЛЯЕМЫЕ ОСИ / ШПИНДЕЛЯ

X1. ... линейная ось верхнего суппорта (вертикальна к оси шпинделя)


Y1 ... линейная ось верхнего суппорта (виртуальная ось)
Z1 ... линейная ось верхнего суппорта (параллельная оси шпинделя)
ZS ... ход правой шпиндельной бабки
S1 / C1 ... обороты главного шпинделя S1 / ротационная ось C1 - выполняются двигателем
электрошпинделя
S1 ... обороты главного шпинделя выполняются двигателем с ременной передачей
S2 / C2 . . . обороты правого шпинделя S2 / ротационная ось C2- выполняются двигателем
электрошпинделя
S3 ... обороты инструментального шпинделя

Cтраница 3
3 - Технические данные
SP 180 / 280
ВАРИАНТЫ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ

Ротацион Инструмен
Тип Основные шпиндельные узлы Линейные оси
ные оси тальный
станка S1; S2 (правый шпиндель) суппортов
шпинделей шпиндель
Шпиндель с ременной
SP 180 S1 -- -- X1, Z1
передачей A6
SP 180 MC X1, Z1
Электрошпиндель А5 S1 C1 S3
SP 180 Y X1, Y1, Z1
SP 180
Электрошпиндель А6 S1 C1 X1, Z1, ZS
SMC S3
Электрошпиндель А6 S2 C2
SP 180 SY X1, Y1, Z1, ZS

Шпиндель с ременной
SP 280 S1 -- -- X1, Z1
передачей А6/А8
SP 280 MC X1, Z1
Электрошпиндель А6 S1 C1 S3
SP 280 Y X1, Y1, Z1
SP 280
Электрошпиндель А6 S1 C1 X1, Z1, ZS
SMC S3
Электрошпиндель А5 S2 C2
SP 280 SY X1, Y1, Z1, ZS

Таблица 1: Таблица вариантов кинематического исполнения

3.2 Область применения и характеристика станка


• Многооперационные токарные полуавтоматы SP 180 и SP 280 представляют собой
два типоразмера с пятью технологическими вариантами, которые предназначены для
комплексного производства мелких простых и более сложных по форме деталей с
высокой точностью. Варианты SP180/280SMC и SP180/280SY с правым шпинделем
позволяют обработку и доводку детали со второй стороны. Они предназначены для
штучного и серийного производства. Позволяют осуществлять все стандартные виды
обработки, включая обработку неротационных и сложных форм - профилей, как на
деталях из пруткового материала, так и на фланцевых полуфабрикатах из стали,
сплавов, цветных металлов и пластмасс. Прежде всего их характеризует повышенная
динамика и стабильность режущего процесса, большие обороты шпинделей,
доскональный отвод стружки из рабочего пространства, высокая надёжность и
производительность. Технологические параметры станка позволяют осуществлять

Cтраница 4
3 - Технические данные
SP 180 / 280
прогрессивную обработку деталей современными, высокопроизводительными
инструментами.
• Компактный станок с наклонной станиной для верхнего суппорта очень точен,
малошумен при работе, стабилен и обладает минимальной температурной
деформацией. Основу станка образует отдельная очень жёсткая отливка.
• Для вариантов SP180/280 привод двигателя исполнен ремнями.
• Если при обработке возникает пыль, станок должен быть оборудован эффективным
отсосом рабочего пространства. Шкаф электрического щита в таком случае должен
быть оборудован закрытым контуром охлаждения.

схема 2: Ременный привод шпинделя

• Для вариантов SP180/280MC, Y, SMC, и SY главный шпиндель является синхронным


моторшпинделем. Правый шпиндель - асинхронный моторшпиндель.

cхема 3: Электрошпиндель

• Направляющие качения по осям X, Y, Z и ZS позволяют достичь более высокой


динамики движения салазок и суппорта.

Cтраница 5
3 - Технические данные
SP 180 / 280
• Направляющие поверхности задней бабки также являются направляющими качения.
Движение задней бабки гидравлическое, полностью автоматическое по всему
диапазону рабочего хода.
Вращательный центр вставляется в эксцентричную полость (МОРЗЕ 5) во втулке
задней бабки. После освобождения трёх болтов поворотом этой втулки можно
отклонить ось центра относительно оси шпинделя, и тем самым устранить
погрешность отклонения от оси в последствии напр. различного веса деталей и т.п.
После настройки необходимо снова привинтить отпущенные болты.
• Концепция станка приспособлена транспортировке при помощи подъёмного
устройства, погрузчика и для перевозки в контейнере.
• Технологические параметры станка позволяют осуществлять прогрессивную
обработку деталей современными, высокопроизводительными инструментами.

При обработке материалов не должна возникать среда с опасностью


пожара или взрыва.

Салазки – подача по оси Y´

Инструментальная головка Салазки – подача по оси Z1

Главный шпиндель

Направляющие качения - ось Z1

Станина

Направляющие качения - ось X1

Направляющие качения - ось Zs

Контршпиндель

Основание станка

схема 4: Общий вид машинных групп

На станине, которая закреплена на основании станка, движутся салазки (ось Z1) по которым
движется суппорт (ось X1), и для варианта с осью Y также салазки по оси Y/.

На суппорте закреплена инструментальная головка с инструментами. На левой стороне


станины находится шпиндельная бабка со шпинделем и зажимным устройством для
закрепления детали, на правой стороне движется правый шпиндель (вариант SMC и SY) или
автоматическая задняя бабка с гидравлическим управлением по всему диапазону 400 мм для
SP180 и 500 мм для SP280 на направляющих качения.

Cтраница 6
3 - Технические данные
SP 180 / 280
Приводы подач по всем осям выполняются цифровыми регулируемыми сервоприводами.
Для основных вариантов привод шпинделя выполнен ремнями. Для исполнений станков с
приводными инструментами главные шпинделя являются синхронными моторшпинделями.
Правый шпиндель – асинхронный моторшпиндель.
Кожухи рабочего пространства предотвращают отлетание стружки и разбрызгивание
охлаждающей жидкости вне пространства станка. Вход в рабочее пространство возможен
посредством подвижного кожуха.
Стружка и охлаждающая жидкость отводятся кожухами рабочего пространства на
транспортер стружки или в ванну для стружки, задвинутую спереди в станину.
В задней части станка находится шкаф электрощита и системы управления.

Для управления станком предназначена панель управления. В течение автоматического


цикла работа оператора состоит в зажатии и извлечении заготовок из рабочего пространства.

3.3 Основные данные SP 180


SP 180
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ SP 180
MC Y SMC SY
Наибольший диаметр обработки над
мм 530
станиной
макс. длина токарной обработки мм 400 300
макс. диаметр токарной обработки мм 180
отверстие главного шпинделя мм A6: 76 A6: 51
Рабочее пространство отверстие правого шпинделя мм - A5: 40
макс. Проход прутка через шпиндель с
ременным приводом
мм A6: Ø 63 -

макс. Проход прутка через


мм - A6: Ø 43
электрошпиндель
оси X1 / Z1 мм 165 / 480
Ход осей ось Y1 мм - ±45 - ±45
правая шпиндельная бабка Zs мм - 440
-1
Скоростная подача оси X1 / Z1 м.мин 30 / 30
-1
Главный Ременная передача мин A6: 4 700 -
шпиндель Электрошпиндель
макс. обороты
мин
-1
- A6: 6 000
-1
Правый шпиндель А6 мин - A6: 6 000
количество позиций - 12
диаметр отверстия DIN 69 880 мм 30
Инструментальная
время позиционирования с 0,18 0,15
головка макс. Обороты инструментального -1
мин - 5 000 5 000
шпинделя
Задняя бабка конус полости - МОРЗЕ - Mo 5 -
мощность S1 / S6 - 40% кВт A6: 20 / 30 -
Ременная передача
макс. крутящий момент S1 / S6 - 40% Нм A6: 152 / 229 -
мощность S1 / S6 - 40% кВт - 17,5 / 24
Двигатель Электрошпиндель
макс. крутящий момент S1 / S6 - 40% Нм - 104 / 143
шпинделя Правый шпиндель
мощность S1 / S6 - 40% кВт - 7,5 / 11
макс. крутящий момент S1 / S6 - 40% Нм - 48 / 70
Инструментальный мощность S3 - 40% кВт - 6 6
шпиндель макс. крутящий момент S3 - 40% Нм - 28 28
длина х ширина х высота мм 3 875 x 2 122 x 2 345
Габариты и масса станка масса кг 7 000 7 300 7 500 7 600 7 700

таблица 2: Таблица технических параметров SP 180

Cтраница 7
3 - Технические данные
SP 180 / 280
3.4 Основные данные SP 280

SP 280
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ SP 280
MC Y SMC SY
Наибольший диаметр обработки над
мм 570
станиной
макс. длина токарной обработки мм 550 450
макс. диаметр токарной обработки мм 280
A6: 76
отверстие главного шпинделя мм A6: 70
A8: 95
Рабочее пространство
отверстие правого шпинделя - A5: 40

макс. проход прутка через шпиндель с A6: Ø 63


мм -
ременным приводом A8: Ø 76
макс. проход прутка через
мм - A6: Ø 61
электрошпиндель
оси X1 / Z1 мм 241 / 640
Ход осей ось Y1 мм - ±50 - ±50
правая шпиндельная бабка Zs мм - 600
-1
Скоростная подача оси X1 / Z1 м.мин 30 / 30
-1 A6: 4 700
Главный Ременная передача мин A8: 4 000
-
шпиндель Электрошпиндель
макс. обороты
мин
-1
- A6: 4 700
-1
Правый шпиндель А5 мин - A5: 6 000
количество позиций - 12
диаметр отверстия DIN 69 880 мм 40
Инструментальная головка время позиционирования с 0,18 0,15
макс. обороты инструментального -1
мин - 4 000 4 000
шпинделя
Задняя бабка конус полости - МОРЗЕ - Mo 5 -
A6: 22 / 33
мощность S1 / S6 - 40% кВт -
A8: 22 / 33
Ременная передача
A6: 273 / 410
макс. крутящий момент S1 / S6 - 40% Нм -
A8: 336 / 504
Двигатель мощность S1 / S6 - 40% кВт - 20.9 / 27
Электрошпиндель
шпинделя макс. крутящий момент S1 / S6 - 40% Нм - 200 / 257
мощность S1 / S6 - 40% кВт - 7,5 / 9
Правый шпиндель
макс. крутящий момент S1 / S6 - 40% Нм - 48 / 57
мощность S3 - 40% кВт - 8 8
Инструментальный шпиндель
макс. крутящий момент S3 - 40% Нм - 40 40
длина х ширина х высота мм 3 875 x 2 122 x 2 345
Габариты и масса станка
масса кг 7 200 7 500 7 700 7 800 7 900

таблица 3: Таблица технических параметров SP 280

Cтраница 8
3 - Технические данные
SP 180 / 280
Cодержание:

4 Транспортировка, манипуляция и хранение станка ........................................ 2


4.1 Фиксация станка для транспортировки .......................................................................... 3
4.2 Подъём и перемещение станка краном ........................................................................ 3
4.3 Подъём и перемещение станка погрузчиком ................................................................ 5
4.4 Хранение станка ............................................................................................................. 7
4.5 Контроль станка при поставке ........................................................................................ 7

Cтраница 1
4 – Транспортировка, манипуляция и хранение станка
SP 180 / 280
4 Транспортировка, манипуляция и хранение станка
В течение перевозки и подъема станка необходимо соблюдать
максимальную осторожность. Манипуляцию могут выполнять только
лица уполномоченные, опытные и с надлежащей подготовкой.
Станок необходимо сначала поднять выше поверхности, зафиксировать,
и оставить в неподвижном состоянии, проверить строповку и
балансировку груза и только после этого можно продолжать
манипуляцию.

Станок транспортируется железнодорожным, автомобильным, речным или морским


транспортом. Все компоненты, подвергающиеся воздействию атмосферных условий,
защищены консервантом, гарантирующим защиту в течение 12 месяцев. Станок необходимо
транспортировать при температуре в диапазоне с -35 до 65°C.
В зависимости от расстояния и места назначения станок защищен либо упаковкой, либо
пропитанным тентом.

До перевозки, в ее течение, при хранении, распаковке и перемещении станка на место


установки необходимо соблюдать указания, приведенные в настоящей инструкции и на
упаковке станка. Производитель не несет никакую ответственность за повреждение и
ущерб, которые возникнут в результате несоблюдения установленной процедуры.
Станок можно поднимать и перемещать краном или погрузчиком.

Станок перевозится в собранном виде, включая комплектную электропроводку.


Для подъёма станка SP 180/280 используется подъёмное устройство с маркировкой PZVD2-
628/MON.
Инструкция содержит схему действительного подвешивания станка.

Cтраница 2
4 – Транспортировка, манипуляция и хранение станка
SP 180 / 280
4.1 Фиксация станка для транспортировки

На станке предусмотрены точки крепления для фиксации станка на


транспортном средстве. Ответственность за правильную фиксацию
станка на транспортном средстве несёт перевозчик.

4.2 Подъём и перемещение станка краном


Подготовка станка к транспортировке:

- переместить заднюю бабку в правое конечное положение


- переместить салазки в правое конечное положение
- поперечный суппорт в нижнее конечное положение
- освободить бак охлаждающей жидкости
- покрыть консервирующим средством все поверхности, незащищенные от коррозии
- зафиксировать ванну для стружки болтами к основанию
- выключить станок главным выключателем на боку эл. шкафа
- отключить привод электроэнергии
- панель управления повернуть и зафиксировать в транспортном положении
- открыть и зафиксировать передний подвижный кожух
- отключить давление воздуха
- снять гайки анкерных болтов
- закрыть и зафиксировать ключом все двери
- станок можно транспортировать с баком для охлаждающей жидкости, транспортером
стружки или ванной для стружки,

Cтраница 3
4 – Транспортировка, манипуляция и хранение станка
SP 180 / 280
- при манипуляции со станком с ванной для стружки, бак для охлаждающей жидкости
фиксируется к основанию см. схему 1
- подвесное подъёмное устройство устанавливаем на станок по схеме 2

фиксация ванны для


стружки к основанию

фиксация бака охлаждающей жидкости


стружки к основанию

схема 1: Подготовка для перемещения станка краном

Подъём станка:
Несущие штанги вставляем в отверстия в нижней части основания и упираем в переднюю
стену отливки. Штанги ориентируем по схеме в инструкции.
На крюки подвешиваем две подвесные головки (петли) TASGV-2-13-16t с цепями и
подъёмными ремнями с текстильными петлями DD90x1500-3000кг и DD90x3500-3000кг.
Петли подъёмных ремней DD90x1500-3000 кг вкладываем в заднюю раму станка и
продеваем пальцы Ø28 мм через петли ремней, упираем в рамы и фиксируем БОЛТАМИ
ИСО 4027-M6x20-45H. При правильной фиксации пальцы не должны выдвигаться!
Петли подъёмных ремней DD90x3500-3000 кг надеваем на передние штанги между
приваренными штифтами.

Краном медленно натягиваем подвесные ремни и следим за их положением и натягиванием


(крюк крана должен находиться свыше центра тяжести станка). После натяжки и проверки
строповки поднимаем станок над поверхностью и оставляем в неподвижном состоянии. В
случае дисбаланса станка укорачиваем (удлиняем) соответствующие цепные подвесы. После
корректировки цепей снова слегка натягиваем и контролируем подъёмные ремни. Только
после сбалансирования приподнятого над поверхностью станка и проверки строповки можно
продолжать подъем станка.

При манипуляции со станком никто не должен находиться под


поднятым грузом.
Никогда не используйте повреждённое или несогласованное
грузоподъёмное устройство.
Грузоподъёмное устройство рассчитано только на нагрузку весом
станка (без детали).

Cтраница 4
4 – Транспортировка, манипуляция и хранение станка
SP 180 / 280
Подвесная головка ТAGSV-2-13-16t
+ укорачивание цепи TVL 13+TGV13

Высокопрочная цепь ТК13/700


Соединительный
элемент А-1304
Подъёмный ремень
двухслойный с
Палец – текстильными петлями DD
зафиксировано, 90x1500-3000 кг
болт ДИН 914
М6х20-45Н

Подъёмный ремень
двухслойный с
текстильными
петлями DD
90x3500-3000 кг

Упор
Несущая
штанга

схема 2: Транспортировка краном

4.3 Подъём и перемещение станка погрузчиком


Подготовка станка к транспортировке:
- переместить заднюю бабку в правое конечное положение
- переместить салазки в правое конечное положение
- поперечный суппорт в нижнее конечное положение
- освободить бак охлаждающей жидкости
- покрыть консервирующим средством все поверхности, незащищенные от коррозии
- зафиксировать ванну для стружки болтами к основанию
- выключить станок главным выключателем на боку эл. шкафа
- отключить привод электроэнергии
- панель управления повернуть и зафиксировать в транспортном положении
- отключить давление воздуха
- снять гайки анкерных болтов
- закрыть и зафиксировать ключом все двери
- станок можно транспортировать с баком для охлаждающей жидкости, транспортером
стружки или ванной для стружки,
- при манипуляции со станком с ванной для стружки, бак для охлаждающей жидкости
фиксируется к основанию см. схему. 1

Cтраница 5
4 – Транспортировка, манипуляция и хранение станка
SP 180 / 280
В течение перевозки и подъема станка необходимо соблюдать
максимальную осторожность. Манипуляцию могут выполнять только
лица уполномоченные, опытные и с надлежащей подготовкой.

Подъём станка:
При подъёме станка погрузчиком необходимо соблюдать повышенную осторожность, чтобы
станок не скользнул с вилки погрузчика и чтобы не повредить части станка, которые будут
опираться о погрузчик.

- задвинуть вилку погрузчика в отверстия, отлитые в передней нижней части основания.


Отверстия проходят по всей глубине основания.
- между передней частью основания и погрузчиком вставьте деревянный брусок так, чтобы
не повредить части станка, которые будут опираться на погрузчик и зафиксируйте брусок
от выдвижения (размеры бруска выбирайте в зависимости от типа использованного
погрузчика)
- закрепите станок, чтобы не двигался на вилке погрузчика
- погрузчиком слегка наклоните станок верхней частью к погрузчику, медленно
поднимайте и контролируйте его положение относительно погрузчика (в случае
неправильного сбалансирования станка можно повредить некоторые части станка), при
нормальных обстоятельствах станок после приподнятия останется, наклонен верхней
частью к станку
- поместите станок на вспомогательные брусья размером мин. 120x120x1600 мм
- отвинтить четыре установочных винта и приложить их к принадлежностям станка
- станок переместить на транспортную платформу и зафиксировать от сдвигания

- При манипуляции со станком никто не должен находиться под


поднятым грузом.
- Масса станка указана в каталоге без дополнительных аппаратов,
деталей и т.п.

Cтраница 6
4 – Транспортировка, манипуляция и хранение станка
SP 180 / 280
схема 3: Манипуляция погрузчиком

4.4 Хранение станка


Если станок после приёмки хранится у заказчика, его необходимо в течение времени
хранения защитить любого повреждения влиянием атмосферных условий, проникновением
пыли или от несоответствия условий хранения требуемым нормам. В случае долгосрочного
хранения складские помещения должны соответствовать стандарту «ČSN 33 2000-3, ČSN 33
2000-5-51 ed.2» (Основной средой является среда внутренних пространств с температурой в
диапазоне с – 5oC до + 30oC, воздух не содержит более чем 15 г H2O на м3 и относительная
влажность не превышает 80%). Обработанные поверхности должны быть защищены от
коррозии надлежащим консервантом. Максимальный срок восстановления консервации – 12
месяцев. В течение долгосрочного хранения необходимый контроль и восстановление всегда
после истечения двенадцати месячного срока. Станок должен находиться в таком
положении, чтобы не наступила деформация, которая сможет повлиять функцию и точность
станка.

4.5 Контроль станка при поставке


a) Проверить отсутствие повреждений упаковки, распаковать станок и проверить его
состояние.
b) В случае повреждения упаковки или станка немедленно сообщить об этом
соответствующему перевозчику.
c) Проверить комплектность и соответствие принадлежностей заказу.
d) Разногласия немедленно сообщить поставщику. На явные дефекты можно предъявить
претензии в течение 14 дней после получения поставки. Более поздние рекламации не
принимаются во внимание.

Cтраница 7
4 – Транспортировка, манипуляция и хранение станка
SP 180 / 280
Повторную упаковку станка для защиты от повреждения в течение
транспортировку может выполнить только лицо назначенное
«KOVOSVIT MAS, a.s.».

Cтраница 8
4 – Транспортировка, манипуляция и хранение станка
SP 180 / 280
Cодержание:

5 Установка станка .................................................................................................... 2


5.1 Установка станка на основание ..................................................................................... 2
5.2 Установка станка............................................................................................................. 4

Cтраница 1
5 – Установка станка
SP 180 / 280
5 Установка станка
5.1 Установка станка на основание
Производитель оставляетс за собой право первого ввода станка в
эксплуатацию у заказчика, или чтобы установку осуществили им
обученные сотрудники поставщика при соблюдении заранее
установленных условий. Только при соблюдении этого условия
предоставляется гарантия, указанная в договоре купли-продажи между
поставщиком и покупателем.

Для постоянного соблюдения гарантированной точности и правильного хода при установке


станка необходимо соблюдать следующие правила:
• Станок предназначен для умеренной климатической среды для механических цехов
металлообрабатывающей промышленности, размещенных в закрытых помещениях с
естественной вентиляцией, со стандартной промышленной атмосферой, низкой
запыленностью и без присутствия агрессивного пара или газов и пылевидных
частиц, в особенности электропроводящей пыли. Температура окружающей среды
должна колебаться в диапазоне 10-35°C. Если требуется высокая рабочая точность,
станок должен находиться в стабильном температурном режиме (приблизительно после
20 - 25 минут работы станка холостым ходом) и должен работать в среде с устойчивой
температурой 20°C ± 3°C. Предельная относительная влажность воздуха может
составлять 80%, предельная абсолютная влажность воздуха 15 г/м3, макс. альтитуда 3000
м над уровнем моря
• Станок нельзя устанавливать рядом с машинами, которые создают сильные толчки
земли, такими как молоты, компрессоры и похожие.
• Станок запрещено устанавливать на места с воздействием прямого солнечного света.
• Станок запрещено устанавливать вблизи нагревательных приборов или вентиляторов.

Установка станка на фундамент см. схема 2.

Cтраница 2
5 – Установка станка
SP 180 / 280
схема 1: План фундамента

Требование к необходимому пространству вокруг станка совместно с местами анкерного


крепления указаны на схеме 8.
К станку в месте его установки должна быть подведена электроэнергия, а для некоторых
исполнений и сжатый воздух с соблюдением соответствующих требований по безопасности.

схема 2: Установка станка на фундамент

Для достижения требуемой точности и правильного хода необходимо установить станок на


бетонный фундамент. Глубина фундамента зависит от несущей способности почвы, однако
не должна быть меньше 400 мм.
Для данного станка нет необходимости в анкерных креплениях. Станок стоит на пяти
регулировочных винтах.
Станок устанавливается на фундамент следующим образом:
- поместить станок на вспомогательные брусья размером мин. 120x120x1600 мм

Cтраница 3
5 – Установка станка
SP 180 / 280
- завернуть пять регулировочных винтов в основание так, чтобы соблюсти расстояние
около 40 мм между нижней поверхностью основания и посадочной поверхностью
фундамента
- станок переместить на посадочную поверхность фундамента
- выровнять станок установочными винтами основания с помощью точного уровня по
"Протоколу испытания точности" - измерение № 1.

5.2 Установка станка


Перед вводом станка в эксплуатацию необходимо удалить консервант, станок очистить
надлежащим образом, смазать, проверить и дополнить все масляные наполнители
соответственно табличке смазки. Для удаления консерванта необходимо использовать
технический бензин или керосин. Запрещается использовать ацетоновые, спиртовые и
синтетические растворители. Для устранения толстого слоя консерванта используйте только
деревянные скребки. Без тщательной очистки и покрытия скользящих и обработанных
поверхностей маслом запрещается перемещать функциональные элементы (салазки,
суппорты, задняя бабка и т.п.).

При работе с чистящими средствами используйте средства защиты.


Запрещено работать с открытыми источниками огня в радиусе 5 м и
необходимо избежать возникновения статического электричества.
Производитель оставляетс за собой право первого ввода станка в эксплуатацию у заказчика,
при соблюдении заранее установленных условий. Только при соблюдении этого условия
предоставляется гарантия, указанная в договоре купли-продажи между поставщиком и
покупателем.

Для подключения станка заказчик должен подвести электричество (см. таблицу 1), подвод
необходимо защитить надлежащим образом от механического повреждения и
соответствовать действующим электротехническим стандартам. Подводящий кабель
подключается прямо к клеммам главного выключателя, который находится на боковой
стенке распредшкафа.
Подключение станка подготовлено для подключения к распределительной сети TN-C-
S 3/N/PE, 400В/230В, 50Гц или к распределительной сети TN-C 3/PE, 400В/230В, 50Гц. В
таком случае необходимо создать соединение на главных клеммах станка на главном
выключателе - между клеммами N и PE.
В случае если в месте установки станка нет распределительной сети TN-C-S, или TN-
C, необходимо использовать разделительный трёхфазный трансформатор. Его выбор и
подключение необходимо произвести после письменной консультации и последующего
утверждения производителем станка.
После подключения станок должен проверить ревизионный техник, который
подтвердит правильность подключения оформлением протокола ревизии (дата проверки,
подпись техника, аттестация на проведение ревизий).

Cтраница 4
5 – Установка станка
SP 180 / 280
SIEMENS
SP180 SP180MC SP180Y SP180SMC SP180SY
Общая ном. подв. мощность станка 35 [кВА] 38 [кВА] 40 [кВА] 42 [кВА] 43 [кВА]
Напряжение АС 3x400 [В] 3x400 [В] 3x400 [В] 3x400 [В] 3x400 [В]
Номинальный ток станка 51 [A] 55 [A] 57 [A] 60 [A] 62 [A]
Рекомендуемая предв. защита станка 100 [A] 100 [A] 100 [A] 125 [A] 125 [A]
Рекомендуемое сечение подвод. кабеля 4x(5x) 25 мм2 Cu 4x(5x) 25 мм2 Cu 4x(5x) 25 мм2 Cu 4x(5x) 35 мм2 Cu 4x(5x) 35 мм2 Cu

SP280 SP280MC SP280Y SP280SMC SP280SY


Общая ном. подв. мощность станка 40 [кВА] 45 [кВА] 47 [кВА] 49 [кВА] 51 [кВА]
Напряжение АС 3x400 [В] 3x400 [В] 3x400 [В] 3x400 [В] 3x400 [В]
Номинальный ток станка 58 [A] 65 [A] 68 [A] 70 [A] 73 [A]
Рекомендуемая предв. защита станка 100 [A] 100 [A] 100 [A] 125 [A] 125 [A]
Рекомендуемое сечение подвод. кабеля 4x(5x) 25 мм2 Cu 4x(5x) 25 мм2 Cu 4x(5x) 25 мм2 Cu 4x(5x) 35 мм2 Cu 4x(5x) 35 мм2 Cu

FANUC
SP180 SP180MC SP180Y SP180SMC SP180SY
Общая ном. подв. мощность станка 36 [кВА] 32 [кВА] 33 [кВА] 40 [кВА] 41 [кВА]
Напряжение АС 3x400 [В] 3x400 [В] 3x400 [В] 3x400 [В] 3x400 [В]
Номинальный ток станка 52 [A] 46 [A] 48 [A] 57 [A] 59 [A]
Рекомендуемая предв. защита станка 100 [A] 100 [A] 100 [A] 125 [A] 125 [A]
Рекомендуемое сечение подвод. кабеля 4x(5x) 25 мм2 Cu 4x(5x) 25 мм2 Cu 4x(5x) 25 мм2 Cu 4x(5x) 35 мм2 Cu 4x(5x) 35 мм2 Cu

SP280 SP280MC SP280Y SP280SMC SP280SY


Общая ном. подв. мощность станка 36 [кВА] 38 [кВА] 39 [кВА] 46 [кВА] 48 [кВА]
Напряжение АС 3x400 [В] 3x400 [В] 3x400 [В] 3x400 [В] 3x400 [В]
Номинальный ток станка 52 [A] 54 [A] 56 [A] 67 [A] 69 [A]
Рекомендуемая предв. защита станка 100 [A] 100 [A] 100 [A] 125 [A] 125 [A]
Рекомендуемое сечение подвод. кабеля 4x(5x) 25 мм2 Cu 4x(5x) 25 мм2 Cu 4x(5x) 25 мм2 Cu 4x(5x) 35 мм2 Cu 4x(5x) 35 мм2 Cu

HEIDENHAIN
SP180
Общая ном. подв. мощность станка 35 [кВА]
Напряжение АС 3x400 [В]
Номинальный ток станка 51 [A]
Рекомендуемая предв. защита станка 100 [A]
Рекомендуемое сечение подвод. кабеля 4x(5x) 25 мм2 Cu

SP280 SP280SY
Общая ном. подв. мощность станка 40 [кВА] 45 [кВА]
Напряжение АС 3x400 [В] 3x400 [В]
Номинальный ток станка 58 [A] 65 [A]
Рекомендуемая предв. защита станка 100 [A] 100 [A]
Рекомендуемое сечение подвод. кабеля 4x(5x) 25 мм2 Cu 4x(5x) 25 мм2 Cu

Таблица 1: Параметры эл. привода

В случае использования УЗО рекомендуем номинальное значение тока 300 мА с задержкой


50 мс.

Cтраница 5
5 – Установка станка
SP 180 / 280
Потребление станка:

Приведенные данные получены теоретическим расчётом номинальных подводимых


мощностей всех устройств, установленных на данном станке. Действительное потребление
станка зависит от конкретного технологического цикла станка, т.е. скорости резания
обрабатываемого материала, размера детали ...

Подключение станка может осуществить только лицо, обученное


надлежащим образом по правилам техники безопасности эксплуатации и
обслуживания электрического оборудования. В Чешской республике по
стандарту «ČSN EN 50110-1 ред.2:2005».
До подключения станка необходимо проверить, если рабочее напряжение и
частота станка (указанные на этикетке станка) соответствуют напряжению
и частоте электросети заказчика. В противоположном случае запрещено
станок подключать.
Должное внимание уделяйте надлежащему подключению станка к
защитному проводу распределительной сети и подключению станка к
главной заземляющей клемме.
Перед вводом станка в эксплуатацию необходимо выполнить исходную
ревизию эл. оборудования станка в соответствии со стандартом ЧСН 33 1500
и ЧСН ЕН 50110-1 ред 2:2005.
После подключения станка к сети необходимо проверить правильную последовательность
фазисов. Для этого используйте подходящий измерительный прибор или после включения
станка проверьте правильное направление вращения насоса гидравлики по стрелке
направления на насосе. В случае неправильной последовательности фазисов, меняются
местами два подводящих провода на главной зажимной плате станка. До замены подводящих
проводов необходимо обеспечить отсутствие напряжения на питающей проводке!

Для некоторых исполнений станка заказчик также должен обеспечить привод сжатого
воздуха (см. Таблица 2) для подключения к станции подготовки воздуха, которая размещена в
закрытом кожухами пространстве рядом со шпиндельной бабкой.

SP180
A6 MC Y SMC SY
Необходимый
140 [л/мин] 210 [л/мин]
расход
Давление на входе 5,5 ÷ 8 [бар]
Внешний диаметр
приводного 8 [мм] (напр. FESTO PUN – 8x1,25)
шланга

Cтраница 6
5 – Установка станка
SP 180 / 280
SP280
A6 A8 MC Y SMC SY
Необходимый
140 [л/мин] 210 [л/мин]
расход
Давление на входе 5,5 ÷ 8 [бар]
Внешний диаметр
8 [мм] (напр. FESTO PUN – 8x1,25)
приводного шланга
Таблица 2: Параметры привода воздуха

При первом вводе в эксплуатацию необходимо соблюсти все указания изложенные в


настоящей главе.

Cтраница 7
5 – Установка станка
SP 180 / 280
Cодержание:

6 Работа со станком ..................................................................................................... 2


6.1 Панель управления станка (исполнение с ЧПУ 840D sl)......................................................... 2
6.1.1 Машинная панель ............................................................................................................................... 3
6.1.2 Включение и выключение станка ..................................................................................................... 7
6.1.3 Управление движением цифровых осей, ориентиры осей ............................................................ 8
6.1.4 Движение линейных осей с помощью маховика.............................................................................. 9
6.1.5 Зажимные элементы станка ........................................................................................................... 9
6.1.6 Зажатие патроном (цангой) левого шпинделя ........................................................................... 11
6.1.7 Зажатие патроном (цангой) – зажатие с помощью двух давлений (если использовано) ...... 12
6.1.8 Зажатие патроном (цангой) правого шпинделя (если использовано) ...................................... 13
6.1.9 Зажатие задней бабкой (если использовано) ............................................................................... 15
6.1.10 Перемещение корпуса задней бабки .............................................................................................. 16
6.1.11 Зажатие вращающимся центром правого шпинделя (если использован) ............................... 17
6.1.12 Управление зажимным цилиндром ................................................................................................. 18
6.1.13 Инструментальная головка ........................................................................................................... 20
6.1.14 Вращение инструментальной головки ......................................................................................... 20
6.1.15 Левый шпиндель ............................................................................................................................... 22
6.1.16 Правый шпиндель (если использован) ........................................................................................... 23
6.1.17 Передача заготовки между правым и левым шпинделями с использованием синхронизации
оборотов шпинделей (на станках SP180/280SMC, SY) ..................................................................... 24
6.1.18 Управление инструментальным шпинделем (головка с инструментальным шпинделем) .. 24
6.1.19 Индекс левого и правого шпинделя (если используется) ........................................................... 25
6.1.20 Охлаждение инструментов и заготовки ..................................................................................... 26
6.1.21 Смазка направляющих станка ....................................................................................................... 27
6.1.22 Дверь кожуха ..................................................................................................................................... 27
6.1.23 Дверь с ручным управлением (если использовано) ...................................................................... 27
6.1.24 Дверь с управлением пневмоцилиндром (если использовано) .................................................... 28
6.1.25 Транспортер стружки ..................................................................................................................... 29
6.1.26 Лопатка ............................................................................................................................................. 29
6.1.27 Измерительный зонд (если использовано) ................................................................................... 30
6.1.28 Переключение групп параметров привода шпинделей ............................................................... 30
6.1.29 Аспирация паров (если установлено) ............................................................................................ 31
6.1.30 Податчик прутка ............................................................................................................................. 31
6.1.31 Податчик прутка SPACESAVER.................................................................................................... 31
6.1.32 Подготовка станка к исполнению AUT цикла .............................................................................. 32
6.1.33 Режим станка для настройки и обработки ................................................................................. 33
6.1.34 Подтверждающее командное устройство .................................................................................. 34
6.1.35 График платежей станка ............................................................................................................... 34
6.1.36 Перечень М функций ........................................................................................................................ 35
6.2 Сообщения об ошибках .......................................................................................................... 36

Cтраница 1
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
6 Работа со станком
6.1 Панель управления станка (исполнение с ЧПУ 840D sl)
Панель управления станка находится справа от дверей кожуха рабочего пространства и
вращательно встроена в кожух станка. Панель имеет три основных части:
• Экран ЧПУ с программными кнопками
• Панель управления (оператора) системы управления
• Машинную панель

Экран HMI с прогр. кнопками

Клавиатура системы управления

Машинная панель с кнопками и


элементами сигнализации для выбора
режимов и управления механизмами
станка

схема 1 : Панель управления (SINUMERIK 810Dsl)

Cтраница 2
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Функции программных кнопок и кнопок панели оператора описаны в инструкции по
эксплуатации и программированию ЧПУ Sinumerik 840Dsl, которые входят в состав
документации по станку.
В данной главе описано управление станками SP180 / SP280 (включая все варианты
расширения) с системами управления Sinumerik840Dsl. Отдельные варианты станков
оборудованы следующими типами систем управления:

- базовый вариант SP180/SP280 (X,Z,S1)


- вариант МС SP180MC/SP280MC (X,Z,C,S1,S3)
- вариант Y SP180Y/SP280Y (X,Y,Z,C,S1,S3)
- вариант SMC SP180SMC/SP280SMC (X,Z,C1,C2,S1,S2,S3)
- вариант SY SP180SY/SP280SY (X,Y,Z,C1,C2,S1,S2,S3)

6.1.1 Машинная панель


На машинной панели размещены кнопки и переключатели, которыми управляются
машинные и числовые функции станка. Кнопки оборудованы зеленым индикатором СИД,
который индицирует активирование кнопки. Ссылки далее по тексту на функции отдельных
кнопок решены адресом строки и колонки, в которой находится описываемая кнопка.
Кнопки функционально разделены на несколько групп.

1. Кнопки режимов
2. Кнопки механизмов станка
3. Кнопки функций шпинделя
4. Кнопки управления осями
5. Кнопки прочие

Cтраница 3
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Cхема 2: Кнопки выбора режимов и подрежимов

Выбор ручного режима (JOG)

Выбор подрежима REF (наезд на ориентиры осей)

Выбор режима INC (ручное движение цифровых осей с приращением, где величина
приращения в микронах задана последовательностью нажатия кнопки).

Выбор режима MDA (ручной ввод программной последовательности)

Выбор режима AUT (режим автоматического исполнения программы)

Выбор подрежима SINGLE BLOCK (после исполненного блока программы


программа остановится, но не будет закончена)

Индикатор соответствующей кнопки режима горит, если соответствующий режим


(подрежим) выбран. Существуют правила перехода между режимами, которые описаны в
инструкции по эксплуатации станка.

Кнопки старт (пуск)а и остановки цикла, кнопка Reset:

Старт (пуск) (пуск) цикла. Индикатор над кнопкой горит при исполнении цикла, и не
горит когда цикл не исполняется.

Cтраница 4
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Стоп (остановка) цикла. Индикатор над кнопкой горит, если цикл не исполняется.

Сброс (Reset) ЧПУ. Окончит выполнение цикла, инициализируется целый ряд


внутренних состояний ЧПУ.

Кнопки зажимных режимов:

Выбор зажимного режима с внешним зажатием патрона/цанги главного шпинделя

Выбор зажимного режима с внешним зажатием патрона/цанги правого шпинделя

Выбор зажимного режима с внутренним зажатием патрона/цанги главного шпинделя

Выбор зажимного режима с внутренним зажатием патрона/цанги правого шпинделя

Выбор зажимного режима с задней бабкой

Индикатор СИД над соответствующей клавишей информирует о выборе данного режима


зажатия. Если индикатор мигает, то не выполнены условия зажатия заготовки данным
механизмом. Если горит постоянно, то деталь данным механизмом зажата.

Кнопки механизмов станка:

Кнопка поворота инструментальной головки

Кнопка ручной активации охлаждения станка

Кнопки открытия и закрытия кожуха

Кнопка движения транспортера вперёд

Кнопка индекса главного шпинделя

Кнопка индекса правого шпинделя

Кнопка выбора приоритета элементов зажатия

Кнопка лопатки

Cтраница 5
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Кнопки функций шпинделя:
Кнопка коррекции оборотов главного шпинделя: Нажатием кнопки заданные
обороты корректируются на +5% или -5% Диапазон коррекций составляет
минимально 50% и максимально 120%

Коррекция оборотов шпинделя данной кнопкой устанавливается на 100%. После


этого шпиндель вращается с заданными оборотами.

Соответствующей кнопкой можно поворачивать шпиндель в требуемом


направлении (JOG CW – направление M3, JOG CCW – направление M4)

Кнопки движения цифровых осей вручную:

Движение цифровых осей в данном направлении вручную. Кнопки направления активны


только при ручных режимах ЧПУ.

Кнопки режима маховика для соответствующей оси

Выбор ускоренной подачи цифровой оси в ручном режиме.

Переключатель коррекции подач цифровых осей. Данным переключателем


корректируется номинальная скорость движения осей от 0% до 120%.
Переключатель корректирует как рабочую подачу, так и ускоренную
подачу.

Кнопки прочие:

Кнопка аварийной остановки станка.

Кнопка пуска станка. Данной кнопкой включаются силовые части станка.

Трёхпозиционный переключатель блокировки подач осей и оборотов шпинделей.


Правое положение разблокирует движение. Среднее положение блокирует
движение цифровых осей, а левое положение блокирует не только подачи цифровых
осей, но и дополнительно блокирует вращение шпинделей.

Cтраница 6
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
6.1.2 Включение и выключение станка

1. Аварийная остановка 2. Сброс (Reset). 3. Старт (пуск) (пуск) силовых цепей

Основным условием включения станка является его подключение к эл. сети. Сбоку
распределительного шкафа размещен главный выключатель питания станка. Этот
выключатель двухпозиционный - позиция включено и позиция выключено. После поворота
переключателя в позицию включено, напряжение сети будет подано к распределительному
шкафу. Напряжение будет подано и прямо к панели станка. На экране ЧПУ индицируется
процесс основных проверок ЧПУ. По окончании тестирования на экране отображается
исходное окно диалога ЧПУ и станок готов к включению силовых цепей. Условием пуска
станка является свободная кнопка аварийной остановки станка. В верхней строке экрана
ЧПУ (строка отображения ошибок и рабочих сообщений) отображается сообщение о
состоянии аварийного отключения станка. Если кнопка аварийной остановки свободна,
необходимо нажать кнопку „RESET“ на машинной панели. После этого можно включить
кнопку "СТАРТ (ПУСК) СТАНКА" на машинной панели. Постепенно включится силовая
часть станка, старт (пуск)ует двигатель гидравлики, приводы осей и шпинделей. Если на
экране горит иная ошибка или рабочее сообщение, необходимо обратиться к приложению
"Сообщения о работе и сбоях". После включения на ЧПУ автоматически устанавливается
ручной режим работы станка (режим JOG) и станок готов к обслуживанию в ручном режиме.

Последовательность выключения станка:

1) Привести станок в неподвижное состояние – остановить


шпиндель, подачи осей, охлаждение и т.п.
2) Выключить станок кнопкой аварийной остановки.
3) Надлежащим образом закончить работу системы управления
(см. инструкцию по обслуживанию системы управления), т.е.
переключить систему управления в состояние для выключения
её питания.
4) Выключить главный выключатель станка.
Несоблюдение данной последовательности является
недопустимым и может привести к повреждению станка или
системы управления!!!

Для надёжной инициализации приводов после включения станка рекомендуется подождать


прибл. 8 сек после нажатия кнопки аварийной остановки перед остановкой станка главным
выключателем.

Cтраница 7
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
6.1.3 Управление движением цифровых осей, ориентиры осей
Непрерывное движение:

В ручном режиме работы ЧПУ – JOG можно с помощью кнопок двигать осями в обоих
направлениях. Если кнопка направления нажата, ось движется. Не рекомендуем двигать
осями до наезда на ориентиры осей. Исходную позицию оси необходимо установить только в
случае, если у оси нет абсолютной системы отмеривания и после инициализации системы
управления возле оси находится символ не окрашенного кольца.
Порядок наезда в исходную позицию оси:
1. проверить позицию данной оси относительно других осей станка или задней бабки и
расстояние координаты данной оси от крайней позиции (упора) для предотвращения
коллизии оси при наезде в исходную позицию с иными осями, задней бабкой или
неподвижным концевым упором. После этой проверки отвести данную ось в
безопасную позицию (лучше всего прибл. на середину рабочей позиции данной оси) в
случае наличия опасности коллизии при наезде оси на ориентир.
2. выбрать рабочий режим референции оси
3. постоянным нажатием кнопки направления оси, для которой устанавливается исх.
позиция, добиться наезда оси в исходную позицию.

Номинальная скорость движения установлена на 2 м/мин. Эту скорость можно


корректировать переключателем коррекции подач, или запретить подачу переключателем
"СТОП ПОДАЧИ И ОБОРОТОВ". Кнопка ускоренной подачи не работает, если не
произведен наезд на ориентиры осей или не закрыты двери станка. После наезда на
ориентиры движение осей ограничено т.н. программными позициями.

Инкрементальное движение:
Иной способ движения в ручном режиме - т.н. с приращением. Этот подрежим
ручного режима выбираем кнопкой выбора подрежима INC. Однако выбор этого
подрежима возможен только в случае, если выбран основной режим JOG.

Кнопка подрежима с приращением определяет приращение движения оси при одном


нажатии кнопки направления движения оси. Нажатие кнопки приведет к движению на
значение, установленное в меню ЧПУ (см. инструкцию по работе с ЧПУ).

Cтраница 8
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
6.1.4 Движение линейных осей с помощью маховика
Запрос на использование маховика для данной линейной оси
активируется кнопкой на машинной панели. Маховик для данной оси
активен после включения индикатора кнопки активации маховика.
После активации маховика для данной оси будет автоматически установлено приращение
движения 0,01 мм. Это сигнализируется включением индикатора кнопки на панели ЧПУ. Для
изменения приращения движения маховика необходимо выбрать на панели ЧПУ иное
приращение (0,001 мм или 0,1мм). Деактивация маховика производится повторным
нажатием кнопки активации маховика или нажатием кнопки направления любой линейной
оси или выбором рабочего режима JOG.

6.1.5 Зажимные элементы станка


На станке предусмотрены следующие зажимного устройства:

1. Патрон или цанга управляемы зажимным цилиндром в левом шпинделе


2. Патрон или цанга управляемы зажимным цилиндром в правом шпинделе (если
используется)
3. Задняя бабка с гидравлическим управлением (если используется)

Комбинацией этих зажимных элементов можно достичь 5 режимов зажатия.

При использовании поводков в полости Mo обязательно необходимо


соблюсти, чтобы не были открыты торцевые резьбы во фланце
шпинделя. В этом месте бы проникали загрязнения и охлаждающая
жидкость из рабочего пространства в лабиринтовое уплотнение и далее
в подшипники передней установки шпинделя. Закройте резьбы
прилагаемым кольцом.
В случае эксплуатации станка, когда открываются проход шпинделя
или система зажатия в шпинделе со стороны рабочего пространства
(напр. при обработке заготовки вала, которая зажата так, что её часть
выступает внутрь системы зажатия в шпинделе и позволяет
охлаждающей жидкости протекать в этом направлении) обязательно
необходимо использовать заглушку проходного отверстия в зажимном
цилиндре, установленный производителем.
Центрирующие конусы для зажимных устройств при монтаже
обработаны тонким слоем монтажной пасты (PASTE WHITE-T-
SPRAY), которая предотвращает возникновение коррозии -
рекомендуем эту защиту периодически восстанавливать.
Максимальная зажимная сила или давление масла устанавливаются с
учётом типа зажимного устройства и соответствующего
ограничивающего значения, указанного для данного типа зажимного
устройства в инструкции производителя.

Cтраница 9
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
• Зажатие патроном левого шпинделя (цангой) внешнее (за внешний размер
полуфабриката)
• Зажатие патроном левого шпинделя (цангой) внутреннее (за внутренний размер
полуфабриката)
• Зажатие правым патроном правого шпинделя (цангой) внешнее (за внутренний размер
полуфабриката) (если используется)
• Зажатие правым патроном правого шпинделя (цангой) внутреннее (за внутренний размер
полуфабриката) (если используется)
• Зажатие задней бабкой в центры в шпинделе (если используется)
• Зажатие патроном внешнее и одновременно задней бабкой (если используется)
• Зажатие патроном внутреннее и одновременно задней бабкой (если используется)
• Зажатие патроном левого шпинделя (внешнее) и одновременно патроном правого
шпинделя (внешнее) (если используется)
• Зажатие патроном левого шпинделя (внутреннее) и одновременно патроном правого
шпинделя (внутреннее) (если используется)
• Зажатие патроном левого шпинделя (внешнее) и одновременно патроном правого
шпинделя (внутреннее) (если используется)
• Зажатие патроном левого шпинделя (внутреннее) и одновременно патроном правого
шпинделя (внешнее) (если используется)

Выбор этих зажимных режимов производится двумя способами:

Выбор зажимного режима вручную:


Перед активацией автоматического цикла и при остановленном
шпинделе можно выбрать режим зажатия клавишами на панели станка.
Первым нажатием устанавливаем, что данный механизм зажатия будет
считаться необходимым условием зажатия заготовки. Вторым
нажатием данный элемент зажатия исключается из условия зажатия
заготовки. Исключение элемента индицируется погасшим индикатором
соответствующей клавиши. Включение элемента индицируется
миганием (деталь не зажата данным элементом) или индикатор
постоянно горит (деталь зажата данным элементом).

Так как оба основных элемента зажатия (патрон и пиноль задней бабки)
обслуживаются одним ножным элементом управления, необходимо установить,
какой элемент будет двигаться первым, а какой будет следовать за ним. Для этого
предназначена кнопка "ПРИОРИТЕТЫ ЗАЖАТИЯ". Если индикатор данной кнопки
горит, установлен приоритет пиноли задней бабки. В противоположном случае
(индикатор не горит) установлен приоритет патрона (цанги). Второй элемент зажатия
начнёт движение только тогда, когда предыдущий элемент достиг состояния зажатия
(соответствующий индикатор выбора элемента зажатия, определяющего режим
зажатия всё время горит).

Cтраница 10
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Программный выбор режима зажатия:
Выбор зажимного режима можно производит в процессе исполнения технологической
программы. Причиной может быть например то, что перед включением цикла выбран режим
зажатия патроном и на определенном этапе обработки необходимо деталь подкрепить также
задней бабкой или передать деталь в правый шпиндель. Потом условие зажатия заготовки
усиливается зажатием задней бабкой. Для этого определены следующие технологические
функции:

H1=0 . . . Зажатие патроном (цангой) левого шпинделя внешнее (за внешний


размер полуфабриката)
H2=0 . . . Зажатие патроном (цангой) левого шпинделя внутреннее (за
внутренний размер полуфабриката)
H3=0 . . . Зажатие задней бабкой в центры в шпинделе (исполнение с задней
бабкой)
H3=0 . Зажатие патроном (цангой) правого шпинделя внешнее (за внешний
размер полуфабриката) (исполнение с правым шпинделем)
H4=0 . . . Зажатие патроном внешнее и одновременно задней бабкой (исполнение
с задней бабкой)
H4=0 . . . Зажатие патроном (цангой) правого шпинделя внутреннее (за
внутренний размер полуфабриката) (исполнение с правым шпинделем)
H5=0 . . . Зажатие патроном внутреннее и одновременно задней бабкой
(исполнение с задней бабкой)
H5=0 . . . Зажатие патроном (цангой) левого шпинделя внешнее (за внешний
размер полуфабриката) и одновременно патроном (цангой) правого шпинделя
внешнее (за внешний размер полуфабриката) (исполнение с правым
шпинделем)
H6=0 . . Зажатие патроном (цангой) левого шпинделя внутреннее (за
внутренний размер полуфабриката) и одновременно патроном (цангой)
правого шпинделя внутреннее (за внутренний размер полуфабриката)
(исполнение с правым шпинделем)
H7=0 . . . Зажатие патроном (цангой) левого шпинделя внешнее (за внешний
размер полуфабриката) и одновременно патроном (цангой) правого шпинделя
внутреннее (за внутренний размер полуфабриката) (исполнение с правым
шпинделем)
H8=0 . . Зажатие патроном (цангой) левого шпинделя внутреннее (за
внутренний размер полуфабриката) и одновременно патроном (цангой)
правого шпинделя внешнее (за внешний размер полуфабриката) (исполнение
с правым шпинделем)

Условием изменения зажимного режима является неподвижное состояние главного


шпинделя.

6.1.6 Зажатие патроном (цангой) левого шпинделя


Зажимной цилиндр патрона или цанги левого шпинделя может управляться ножным
управлением или технологическими функциями. Ножное управление функционирует только

Cтраница 11
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
в случае, если не исполняется цикл программы и если шпиндель не вращается. Зажимной
цилиндр гидравлически управляется электрогидравлическим распределителем. Положение
зажатия цилиндра снимается датчиками в зависимости от выбранного режима зажатия.
Давление зажатия оценивается переключателем давления.

Состояние зажатия индицируется сигнализатором клавиши выбора режима


зажатия.

Максимальная зажимая сила или давление масла устанавливается с


учётом типа зажимного устройства и соответствующего ограничивающего
значения, указанного для данного типа зажимного устройства в
инструкции производителя.
Ручное обслуживание элемента зажатия:
Управление зажимным цилиндром патрона (цанги) производится ножным управлением.
Данное управление имеет две педали. Левая предназначена для зажатия, а правая для
освобождения элемента зажатия. Направление движения элемента зажатия зависит от
зажимного режима - внутреннее или внешнее. Педаль ножного управления можно нажимать
коротко, так как достаточно только импульса педали для активации движения зажимного
цилиндра. Если необходимо прервать движение зажатия, достаточно нажать вторую педаль и
снова достаточно только импульса для того, чтобы цилиндр двигался в противоположном
направлении. Поэтому не возможно остановить движение зажимного цилиндра в любом
положении. Движение зажимного цилиндра в сопряженных режимах (с задней бабкой)
обусловлено приоритетом зажатия.

Программное обслуживание зажимного цилиндра:


В случае необходимости автоматической замены заготовки (напр. при использовании
податчика прутка), для работы зажимного цилиндра предусмотрены следующие функции:

M10 . . . зажать деталь в патроне/цанге левого шпинделя


M11 . . . освободить патрон/цангу левого шпинделя

Условием старт (пуск)а этих функций является неподвижное состояние левого шпинделя.

6.1.7 Зажатие патроном (цангой) – зажатие с помощью двух давлений (если


использовано)
Зажатие с помощью двух давлений позволяет зажимать при помощи нормального и
пониженного давления. Для каждого давления предназначен редукционный вентиль. После
изменения одного из давлений необходимо произвести запись в память давлений зажатия.
Сначала переключаем на нормальное давление при помощи М34, возможный сбой удаляем.
Соответствующим редукционным вентилем (левым) устанавливаем требуемое давление,
которое можно считать на дисплее переключателя давления HYDAC (А). Далее нажимаем
среднюю кнопку переключателя давления “Mode“ и удерживаем её до появления сообщения

Cтраница 12
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
„Prog“. Тем самым закончено изменение давления зажатия. Если отображено сообщение
„Err“, установленное давление находится вне допустимого диапазона. С помощью М36
производим запись в память для нормального давления. Далее переключаем на пониженное
давление с помощью М35, соответствующим редукционным вентилем (правым)
устанавливаем его значение, которое можно прочитать на дисплее переключателя давления
HYDAC (В). Далее нажимаем среднюю кнопку переключателя давления “Mode“ и
удерживаем её до появления сообщения „Prog“. Тем самым закончено изменение давления
зажатия. Если отображено сообщение „Err“, установленное давление находится вне
допустимого диапазона. С помощью М37 производим запись в память для пониженного
давления. Успешная запись в память давлений зажатия всегда индицируется рабочим
сообщением 700241 или 700242. Для правильной работы зажатия необходимо выполнить
следующие условия: Пониженное давление должно быть не менее 7 БАР, нормальное
давление должно быть не менее чем на 2 БАР больше пониженного! Запись в память можно
произвести только в режиме MDA. Непосредственное переключение давлений производим
функциями М34 (нормальное давление) и М35 (пониженное давление). Условием является
остановленный шпиндель, пиноль задней бабки должна быть задвинута в правое от
шпинделя положение. После переключения давления в автоматическом цикле включите М-
функцию для зажатия/освобождения. Пример:

M5 Остановка шпинделя
M35 Переключение на пониженное давление
M10 Повторное зажатие
M3 Включение шпинделя

После включения системы всегда устанавливается нормальное давление. Непосредственное


зажатие осуществляем стандартным способом функциями М10 и М11.

Для зажатия с помощью двух давлений предназначены следующие М-функции:

M34 ……….. Переключение на нормальное давление


M35………... Переключение на пониженное давление
M36 ……… Запись в память нормального давления (только в
режиме MDA)
M37 ………. Запись в память пониженного давления (только в
режиме MDA

6.1.8 Зажатие патроном (цангой) правого шпинделя (если использовано)


Зажимной цилиндр патрона или цанги правого шпинделя может управляться ножным
управлением или технологическими функциями. Ножное управление функционирует только
в случае, если не выполняется цикл программы и если не вращается шпиндель. Зажимной
цилиндр гидравлически управляется электрогидравлическим распределителем. Зажимная
позиция цилиндра считывается аналоговым датчиком. Давление зажатия оценивает
переключатель давления.

Cтраница 13
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Состояние зажатия определяется индикатором клавиши выбора режима
зажатия.

Максимальная зажимная сила или давление масла устанавливаются с


учётом типа зажимного устройства и соответствующего ограничивающего
значения, указанного для данного типа зажимного устройства в
инструкции производителя.
Ручное управление элементом зажатия:
Управление зажимным цилиндром патрона (цанги) проиводится ножным управлением.
Данное управление имеет две педали. Левая педаль предназначена для зажатия, а правая для
освобождения элемента зажатия. Направление движения элемента зажатия зависит от
зажимного режима - внутреннее или внешнее. Педаль ножного управления можно нажимать
коротко, так как достаточно только импульса педали для активации движения зажимного
цилиндра. Если необходимо прервать движение зажатия, достаточно нажать вторую педаль,
и опять, достаточно только импульса для того, чтобы цилиндр двигался в противоположном
направлении. Поэтому невозможно остановить движение зажимного цилиндра в любой
позиции.

Условием настройки зажимной позиции правого шпинделя является калибровка аналогового


датчика, который входит в состав зажимного цилиндра правого шпинделя. Для калибровки
и настройки зажимной позиции правого шпинделя используются вспомогательные функции:

M216 . . . Подтверждение зажимной позиции патрона правого


шпинделя
M217 . . . Подтверждение позиции - патрон правого шпинделя
открыт
M218 . . . Подтверждение позиции - патрон правого шпинделя зажат

Сначала необходимо подтвердить вспомогательными функциями «М217» или «М218»


открытый или зажатый патрон правого шпинделя и потом зажать деталь и произвести
подтверждение зажимной позиции вспомогательной функцией «М216». При изменении
диаметра закрепляемой заготовки или при изменении механической настройки зажимного
устройства правого шпинделя необходимо повторно выполнить настройку приведенных
выше вспомогательных функций. Подтверждение позиции зажатия любой из приведенных
выше вспомогательных функций сигнализирует рабочее сообщение продолжительностью
около 3 сек.

Программное обслуживание зажимного цилиндра:


В случае необходимости автоматической замены заготовки, напр. при передаче заготовки
между левым и правым шпинделем, для функций движения зажимного цилиндра
предусмотрены следующие функции:

M20 . . . закрепить деталь в патроне/цанге правого шпинделя

Cтраница 14
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
M21 . . . освободить патрон/цангу правого шпинделя

Условием пуска этих функций является неподвижное состояние правого шпинделя.

6.1.9 Зажатие задней бабкой (если использовано)


Никогда не используйте станок без вложенного опорного центра - опасность
проникновения охлаждающей жидкости и загрязнений.

Задняя бабка управляется ножным управлением или технологическими функциями. Ножное


управление функционирует только в случае, если не исполняется цикл программы и если
шпиндель не вращается. Пиноль управляется гидравлически электрогидравлическим
распределителем. Позиция закрепления/освобождения задней бабки контролируется
отмериванием задней бабки. Давление зажатия оценивается переключатель давления.

Перед первым использованием задней бабки после включения станка необходимо наехать в
её исходное положение.
Исходное положение задней бабки достигается тем, что заднюю бабку из правого крайнего
положения перемещаем прибл. на 100 мм в направлении к шпинделю (напр. ножным
управлением) и потом обратно от шпинделя в правое крайнее положение. После успешного
наезда в исходное положение задней бабки исчезнет рабочее сообщение об отсутствии
исходного положения задней бабки.

Состояние зажатия определяет индикатор клавиши выбора режима зажатия.

Ручное обслуживание задней бабки:


Управление задней бабкой осуществляется ножным управлением. Данное управление
имеет две педали. Левая предназначена для зажатия, а правая для освобождения
элемента зажатия. Если педаль нажата, задняя бабка движется. После освобождения
элемента управления движение задней бабки остановится. Движение зажимного
цилиндра в сопряженных режимах (с патроном) обусловлено приоритетом зажатия.
После зажатия задней бабки ножным управлением автоматически устанавливается
новое зажимное положение.

Программное обслуживание задней бабки:


При необходимости автоматического движения задней бабки предусмотрены следующие
функции:
M25 . . . освободить задней бабкой в правое конечное положение
M27 . . . зажать задней бабкой
M28 . . . освободить задней бабкой
H0 =xx . . . программное движение задней бабки
H26=yy . . . автоматический цикл установки положения зажатия задней бабки

Условием пуска этих функций является неподвижное состояние главного шпинделя.

Cтраница 15
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Для всех приведенных функций необходимо наехать в исходное
положение задней бабки.

Функция H0=xx предназначена для программного перемещения задней бабки в


приблизительное требуемое положение. Параметр хх обозначает позицию в миллиметрах.
Исходная позиция (нулевая точка) задней бабки находится в положении максимального
приближения к шпинделю. Параметр функции можно программировать в диапазоне от 0 до
400 мм, что соответствует общему ходу задней бабки.
Функция H26=yy предназначена для автоматической установки положения задней бабки для
состояния зажато и освобождено в режиме зажатия задней бабкой. Параметр функции уу
предназначен для определения расстояния минимального отъезда задней бабки от положения
зажато.

Последовательность функции Н26 настройки позиции задней бабки для функции М27 с
отъездом задней бабки на 100 мм при функции М28:
1. В режиме JOG зажатияем деталь в патроне / цанге
2. Переходим в режим MDA
3. Задаем функцию Н26, напр. H26=100
4. Нажимаем кнопку СТАРТ (ПУСК) ЦИКЛА

После этого задняя бабка автоматически едет к заготовке. После упора центра задней бабки о
деталь определяется давление зажатия и актуальная позиция задней бабки записывается во
внутренней остаточной памяти системы (данные сохраняются и после выключения станка)
как позиция зажатия задней бабки. Одновременно актуальная позиция задней бабки,
повышенная на программируемый параметр 100 мм, записывается в остаточную память как
минимальная позиция для отъезда задней бабки от заготовки при функции М28 и цикл
заканчивается.

Внимание, для безопасного определения зажатия это недопустимо для


первых 6 мм хода задней бабки. Поэтому если произойдет упор центра
задней бабки о деталь в течение первых 6 мм цикл будет закончен и
появится сообщение о сбое.
Если сейчас будем программировать функцию М27 и произойдёт упор центра в данном
месте, будет стандартно зажато. Если произойдёт упор центра вне допуска (перед или за
позицией, установленной функцией Н26), будет выдано сообщение о сбое зажатия задней
бабкой.

6.1.10 Перемещение корпуса задней бабки


Функция H0=xx предназначена для программного перемещения задней бабки в
приблизительное требуемое положение. Параметр хх обозначает позицию в миллиметрах.
Исходная позиция (нулевая точка) задней бабки находится в позиции максимального
приближения к шпинделю. Параметр функции можно программировать в диапазоне от 0 до
300 мм, что соответствует общему ходу задней бабки с точностью, заданной точностью
отмеривания задней бабки.

Cтраница 16
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
6.1.11 Зажатие вращающимся центром правого шпинделя (если использован)
На машинах вариантов «SY» и «SMC» можно путем вмонтирования
вращающегося центра в правый шпиндель подкрепить заготовку для зажатия
правой шпиндельной головкой («ZS» ось) аналогично как при зажатии задней
бабкой.

Для включения / отключения зажатия вращающимся центром правого шпинделя


предназначены функции:

M400 . . . включение зажатия вращающимся центром правого шпинделя


M401 . . . отключение зажатия вращающимся центром правого шпинделя

Указанные функции можно запустить только в режиме MDA.

Когда зажатие вращающимся центром правого шпинделя включено с помощью функции


M400, включена возможность выбора зажимного режима задней бабки и отключена
возможность выбора зажимного режима правого шпинделя. Включение зажатия
вращающимся центром правого шпинделя сигнализирует зеленый символ задней бабки
изображенный в верхней части экрана системы управления.

Когда зажатие вращающимся центром правого шпинделя отключено с помощью функции


M401, включена возможность выбора зажимного режима правого шпинделя и отключена
возможность выбора зажимного режима задней бабки. Если зажатие вращающимся центром
правого шпинделя отключено, зеленый символ задней бабки в верхней части экрана
системы управления не изображается.

Для зажатия вращающимся центром правой шпиндельной головки необходимо:

1. Выбрать зажимной режим задней бабки


2. Укрепить правый шпиндель индексационным штифтом (чипом) (См. главу «Индекс
левого и правого шпинделя»)
3. Включить технологическую функцию „наезд до упора“ правой шпиндельной
головкой (осью «ZS») (см. инструкцию по обслуживанию и программированию ЧПУ).

Успешное зажатие с помощью подкрепления заготовки правой шпиндельной головкой


сигнализирует постоянный свет индикатора зажимного режима задней бабкой.

Пример программирования наезда оси « ZS» до упора:

N410 g500
N420 g0 zs=680
N560 g1 g94 zs=670 f500
N430 g1 g94 zs=670-100 f500 fxs[zs]=1 fxst[zs]=15 fxsw[zs]=100
N540 g4 f10
N545 fxs[zs]=0

Cтраница 17
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Величина параметра «fxst[ZS]» прямо пропорциональна величине прижимной силы в
соответствии с таблицей (см. главу «Приложения «Поворотный центр») и параметр надо
настроить в диапазоне «7 – 24».
Величина параметра «fxsw[zs]» [mm] указывает ширину окна для активации «наезда до
упора».

Замечание:
После отключения силовых цепей станка, напр. кнопкой аварийного выключения,
функция наезда до упора отключается, и включается тормоз оси «ZS». Если
функция наезда до упора требуется после повторного включения силовых цепей,
необходимо ее снова включить.

Чтобы предотвратить токовую перегрузку привода оси ZS, нельзя


настраивать значение параметра «fxst[ZS] > 24».

6.1.12 Управление зажимным цилиндром


После выбора зажимного режима отличаются два варианта зажатия:
- зажатие заготовки в цанге или в патроне внешнее (за внешний диаметр)
- зажатие заготовки в патроне внутреннее (за отверстие)

При изменении зажимного режима или при изменении диаметра


зажатия необходимо установить бесконтактные датчики
положения зажимного цилиндра. Эта настройка производится
следующим способом:
Датчик S2216 установить в положение свободно.
Датчик S2213 установить в положение зажато.

Гидравлический агрегат HAWE:


Переключатель давления B2210 для мониторинга давления в зажимном цилиндре
интегрирован непосредственно в редукционном вентиле зажимного цилиндра и его
настройка осуществлена производителем.

Гидравлический агрегат HYDAC:


Переключатель давления В2210 для мониторинга давления в зажимном цилиндре
электронный, программируемый. При изменении давления зажатия сначала устанавливаем
редукционным вентилем требуемое давление (оно отображено на дисплее переключателя
давления). Далее нажмем среднюю кнопку переключателя давления “Mode“ и нажимаем её
до появления сообщения „Prog“. Этим изменение давления зажатия окончено. Если
отображено сообщение „Err“, установленное давление находится вне разрешенного
диапазона.

Cтраница 18
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Элементы управления и сигнализации переключателя давления HYDAC:

Актуальное давление

СИД сигнализирует, что актуальное давление находится в


установленном диапазоне

Кнопка „Mode“

Размещение переключателей давления гидроагрегата HYDAC:

Давление в гидросистеме, переключатель давления В1415 для


включения вентиля дополнения Y1430

Давление задней бабки, переключатель давления В2110

Давление патрона S1, переключатель давления B2210

Размещение редукционных вентилей гидроагрегата HYDAC:

Редукционный вентиль для настройки давления задней


бабки

Редукционный вентиль для настройки давления патрона


S1

Перемещение цилиндра производится посредством электромагнитных вентилей Y2226 и


Y2230.
Управление зажимного цилиндра производится либо при открытом кожухе ножным
управлением, или в режиме зажатия, когда зажимной цилиндр активен, при помощи
функции М10 (зажать) и М11 (освободить).

Cтраница 19
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
При зажатия / освобождении проводится мониторинг максимального времеми для операций.
Также после зажатия это состояние постоянно отслеживается. При ошибке появляется
одноиз следующих сообщений:
- Сообщение 1011 - неправильная позиция цилиндра, необходимо отрегулировать датчики
S2213 и S2216
- Сообщение 1013 - неправильное давление цилиндра, необходимо проверить, если
установленное давление не находится вне диапазона зажатия, если не произошла утечка
масла гидравлики и т.п.

6.1.13 Инструментальная головка


Инструментальная головка представляет собой сложный механизм.
На станке можно установить инструментальные головки:
1. Головка DUPLOMATIC с автономным управлением (управляется модулем производителя
инструментальной головки) с гидравлическим подкреплением. Диск головки с
автономным управлением вращается серводвигателем. Головка закрепляется в данном
положении гидравлически. Диск головки гидравлически освобождается и начинает
вращение в требуемом направлении, и оптическое отмеривание предоставляет
информацию о действительном положении. При достижении требуемого положения
происходит остановка вращения серводвигателя и повторное гидравлическое
подкрепление.

2. Для станков с правым шпинделем применяется электрогидравлическая инструментальная


головка Duplomatic с гидравлическим подкреплением. Диск головки вращается
двигателем приводного инструмента. До поворачивания диска головки сначала
освобождается диск с помощью гидравлического соединителя и после поворота головки
инструментальная головка закрепляется также с помощью гидравлического соединителя

Свободные отверстия в инструментальной панели для пальцев


держателей инструментов необходимо всегда заглушить.
Для более плавной работы инструментальной головки рекомендуем
равномерно распределять тяжёлые инструментальные держатели (напр.
угловые держатели для ротационных инструментов) по периметру
инструментальной панели.

6.1.14 Вращение инструментальной головки


Наезд в исходную позицию инструментальной головки:

Перед первым поворотом инструментальной головки после включения станка необходимо


наехать в её исходную позицию.
Для наезда в исходную позицию головки должен быть выбран
референтный режим станка. Старт (пуск) референтного вращения

Cтраница 20
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
головки производится кнопкой левого вращения головки. Головка после успешного наезда
на оприентир занимает положение инструмента № 1.

Ручное управление инструментальной головкой:

Перед первым поворотом инструментальной головки после включения станка необходимо


наехать в её исходную позицию.
Вращение инструментальной головки вручную можно осуществлять в режиме
настройки. Головка на каждое нажатие кнопок повернется на одну позицию.
Противоположное направление вращения головки в режиме JOG производится
кнопкой с символом противоположного направления вращения.

В случае, если после выключения и включения станка в исходную позицию


инструментальной головки наезжается из исходного положения инструмента № 1,
может появиться сообщение № 700061, № 700036 или сообщение № 700107. В
таком случае необходимо в ручном режиме повернуть инструментальную головку
на одну позицию и после этого кнопкой RESET удалить сообщение. Это приведёт к
унификации выбранной и действительной позиции инструмента.

Программное управление инструментальной головкой:


Программирование позиций головки производится при помощи адреса Тхх, где хх –
требуемая позиция головки. В большинстве случаев с адресом "Т" программируется адрес
коррекции инструмента „D“. Этим в системе координат станка устанавливается положение
центра инструмента. Головка в требуемое направление поворачивается по минимальной
траектории. Если вращение головки было прервано (RESET, аварийная остановка станка),
головка остается в промежуточном положении. Необходимо головку повернуть вручную в
одно из установленных положений или в MDA программированием Tx и стартом (пуском)
цикла.
В случае использования инструментальной головки с приводными инструментами перед
каждым вращением инструментальной головки автоматически производится ориентация
инструментального шпинделя для надёжной связи инструментального шпинделя с
возможным приводным инструментом.

Тест функции головки по следующей программе:


L1 : T1 D0
G4 F3
T4 D0
G4 F3
T7 D0
G4 F3
T5 D0
G4 F3
T3 D0
G4 F3

Cтраница 21
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
GOTOB L1

6.1.15 Левый шпиндель


Для достижения максимальной производственной точности установка
блока привода была исполнена с максимальной тщательностью на
заводе - производителе, и не рекомендуется её каким-либо образом
изменять.

Левый шпиндель управляется как технологическими функциями, так


и кнопками с машинной панели. Если выбран ручной режим JOG,
можно проворачивать главный шпиндель кнопками вправо или влево.
После нажатия кнопки шпиндель поворачивается прибл. скоростью 10
об/мин. После отпускания кнопки шпиндель остановится.
Шпиндель работает в двух основных режимах - скоростная и
позиционная привязка. Скоростная привязка - это стандартный режим
оборотов, который активируется следующими функциями:

M3 . . . старт (пуск) левого шпинделя в направлении


по часовой стрелке
M4 . . . старт (пуск) левого шпинделя в направлении
против часовой стрелки
M5 . . . стоп левого шпинделя
S xxxx программируемые обороты левого шпинделя

Позиционная привязка левого шпинделя активируется функцией:

SPOS[1] = 0 … ориентированный стоп левого шпинделя


на 0°

Левый шпиндель может работать в режиме позиционной привязки в качестве оси С

Ось С левого шпинделя активируется функцией:

AXISC1_ON … активация оси C левого шпинделя


AXISC1_OFF … деактивация оси C левого шпинделя

Пример использования оси С левого шпинделя для ориентации 100°:

AXISC1_ON (активация оси С левого шпинделя)


CA1 = 100 F500 (поворот оси С левого шпинделя на 100° со скоростью F500)
Корректировать номинальные обороты шпинделя можно кнопками на
панели станка. Диапазон коррекции составляет от 50% до 120%.
Средняя кнопка устанавливает коррекцию 100%. Блокировать обороты
шпинделя можно переключателем с машинной панели.

Cтраница 22
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Функцию позиционирования см. инструкцию по управлению системой.

6.1.16 Правый шпиндель (если использован)


Для достижения максимальной производственной точности установка
блока привода была исполнена с максимальной тщательностью на
заводе - производителе, и не рекомендуется её каким-либо образом
изменять.

Правый шпиндель управляется как технологическими функциями, так и


кнопками с машинной панели. Если выбран ручной режим JOG, можно
проворачивать главный шпиндель кнопками вправо или влево. После нажатия кнопки
шпиндель поворачивается прибл. 10 об/мин. После отпускания кнопки шпиндель
остановится.
Шпиндель работает в двух основных режимах - скоростная и позиционная привязка.
Скоростная привязка - это стандартный режим оборотов, который активируется следующими
функциями:

M2=3 . . . старт (пуск) правого шпинделя в направлении


по часовой стрелке
M2=4 . . . старт (пуск) правого шпинделя в направлении
против часовой стрелки
M2=5 . . . стоп правого шпинделя
S2= xxxx программируемые обороты правого шпинделя

Позиционная привязка правого шпинделя активируется функцией:

SPOS[2] = 0 … ориентированный стоп правого шпинделя


на 0°

Правый шпиндель может работать в режиме позиционной привязки в качестве оси С.

Ось С правого шпинделя активируется функцией:

AXISC2_ON … активация оси C правого шпинделя


AXISC2_OFF … деактивация оси C правого шпинделя

Пример использования оси С правого шпинделя для ориентации на 100°:

M24 (активация оси С левого шпинделя)


CA2 = 100 F500 (поворот оси С правого шпинделя на 100° со скоростью F500)

Cтраница 23
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Корректировать номинальные обороты шпинделя можно кнопками на
панели станка. Диапазон коррекции составляет от 50% до 120%.
Средняя кнопка устанавливает коррекцию 100%. Блокировать обороты
шпинделя можно переключателем с машинной панели.

Функцию Позиционирование см. инструкцию по управлению системой.

6.1.17 Передача заготовки между правым и левым шпинделями с использованием


синхронизации оборотов шпинделей (на станках SP180/280SMC, SY)
При передаче заготовки из левого в правый шпиндель или, наоборот, с использованием
синхронизации шпинделей необходимо подавить отслеживание некоторых функций
безопасности связанных с условиями вращения шпинделей. С этой целью используется
вспомогательная функция:

M97 1. позволяет обороты левого и правого шпинделя с не зажатой


заготовкой
2. позволяет обороты левого и правого шпинделя без учета
выбранного режима зажатия
3. позволяет переключать режимы зажатия во время вращения
шпинделей

Вспомогательная функция M97 завершается автоматически после окончания синхронизации


шпинделей.

Вспомогательную функцию M97 можно применять только для передачи


между шпинделями с использованием синхронизации шпинделей.
Применение при других условиях может привести к серьезному
повреждению станка из-за возможного выпадения заготовки из
вращающегося шпинделя.

При передаче заготовки с использованием синхронизации шпинделей можно применить


обдув захвата правого шпинделя воздухом с целью очистить заготовку от стружки,
возникшей в течение обработки. Включение обдува захвата правого шпинделя выполняется
вспомогательной функцией:
M61 . . . Активация обдува захвата правого шпинделя
Обдув захвата правого шпинделя после его включения автоматически выключается по
истечении прибл. 3 сек.

6.1.18 Управление инструментальным шпинделем (головка с инструментальным


шпинделем)
Инструментальный шпиндель управляется посредством технологических функций. Обороты
шпинделя можно корректировать переключателем коррекции оборотов. Обороты можно

Cтраница 24
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
также останавливать и повторно активировать в автоматическом цикле переключателем или
кнопкой на панели станка.

Функция управления инструментальным шпинделем:

M3=3 . . . старт (пуск) инстр. шпинделя в направлении по часовой стрелке


M3=4 . . . старт (пуск) инстр. шпинделя в направлении против часовой стрелки
M3=5 . . . стоп инструментального шпинделя
S3=xxxx … программируемые обороты инстр. шпинделя

Требуемые обороты определяются адресом S2


Пример:

M2=3 S2=2000 - старт (пуск) оборотов по часовой стрелке об/мин.


M2=5 - стоп оборотов

Инструментальный шпиндель можно включить только в автоматическом режиме или в


режиме MDA. При команде вращения инструментального шпинделя в ручном режиме JOG
необходимо сначала включить его обороты в режиме MDA и потом перейти в режим JOG,
где далее продолжаются обороты инструментального шпинделя.

Примечание:
Для надёжного соединения инструментального шпинделя и ротационного
инструмента после каждого вращения инструментальной головки, необходимо
использовать все держатели ротационных инструментов от одного
производителя.

6.1.19 Индекс левого и правого шпинделя (если используется)


Левый или правый шпиндель можно закрепить индексирующим пальцем, напр. при
замене или манипуляции зажимного устройства. Электромагнит индексирующего
пальца активируется кнопкой на машинной панели. После ее нажатия произойдёт
выдвижение пальца к зажимному цилиндру главного шпинделя и необходимо
поворачиваением зажимного цилиндра вручную повернуть шпиндель так, чтобы
палец впал в одно из 4 отверстий зажимного цилиндра. Расстояние между
отдельными отверстиями составляет 90˚. Задвижение пальца в одно из отверстия
зажимного цилиндра, т.е. закрепление главного шпинделя сигнализируется
включением индикатора кнопки индексирующего пальца, а если индикатор мигает, это
означает что вызвана индексация левого или правого шпинделя и индексирующий палец еще
не находится в отверстии (промежуточное положение индексирующего пальца). Условием
активации индексирующего пальца левого или правого шпинделя является выбор режима
JOG. Если левый или правый шпиндель закреплён индексирующим пальцем, блокируется
его вращение.

Cтраница 25
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
6.1.20 Охлаждение инструментов и заготовки
Запрещается включать охлаждение если зажимным устройством не
закрыты резьбы на торце шпинделя (цангой, патроном, фланцевым
поводком). При использовании поводка для полости Мо закройте резьбы
прилагаемым, предназначенным для этого, кольцом.
Охлаждение не должно быть включено, если не закрыта полость Мо4 в
муфте задней бабки напр. центром.
Охлаждающая жидкость должна иметь такой состав, чтобы своим
влиянием не нарушала функциональность уплотняющей замазки,
которая используется для досконального закрытия рабочего
пространства. Запрещается включать охлаждение, если одновременно не
включены обороты шпинделя. Исключением является использование
приводного шпинделя инструментальной головки с предназначенными
для этого держателями.
Охлаждение инструментов обеспечивает двигатель с насосом. Охлаждающая
жидкость подается из бака и поступает через центр инструментальной головки. Далее
она выходит через отверстия в диске инструментальной головки и подается трубкой
прямо к актуальному инструменту. Двигатель насоса управляется выходным сигналом. В
ручном режиме JOG двигатель насоса управляется кнопкой с машинной панели.
Соответствующий индикатор сигнализирует состояние двигателя (индикатор горит -
двигатель работает). Повторным нажатием кнопки двигатель с поочередно включается и
выключается.
В процессе автоматического цикла двигатель охлаждения управляется М-функциями:

M 07 . . . старт (пуск) двигателя охлаждения (высокого давления)


M 08 . . . старт (пуск) двигателя охлаждения
M 09 . . . стоп двигателя охлаждения

В процессе AUT цикла оператор может приостановить функции M07 или M08 кнопкой на
машинной панели. Соответствующий индикатор над кнопкой мигает. Повторное нажатие
кнопки закончит приостановление охлаждения и двигатель охлаждения высполняет
программные функции M7/M8/M9. Охлаждение при AUT цикле далее останавливается
открытым кожухом, функциями M00/M01, M02/M30 или вращением головки. Функцию
охлаждения отменяет RESET ЧПУ, окончание программы. изменение режима AUT/JOG и
выключение числовой части станка.

Используемая охлаждающая жидкость по составу должна соответствовать


действующим гигиеническим нормам, должна иметь длительный срок
службы и быть антикоррозионной. Производитель станка рекомендует
использовать некоторую из следующих жидкостей: BLASOUCUT-BLASER,
SINTILOR-CASTROL, CIMSTAR, CIMPERIAL-CIMCOOL EUROPE,
AQUATEX-CHEVRON TEXACO, LEKON-LEITNER. Охлаждающие
жидкости должны использоваться в соответствии с рекомендациями их

Cтраница 26
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
производителя. Обязательно необходимо регулярно проверять и
поддерживать рекомендуемую концентрацию и рН, значение которого
должно быть в диапазоне от 8 до 9. Химический состав жидкостей должен
быть таким, чтобы не повреждать и не разрушать использованные
уплотняющие замазки.
Предупреждение: Производитель станка не несёт ответственности за
дефекты, возникшие в результате использования несоответствующей
охлаждающий жидкости или несоблюдения рекомендуемых
эксплуатационных параметров.

6.1.21 Смазка направляющих станка


Для смазки направляющих станка используется гидравлическое масло. Масло нагнетается
через гидравлический вентиль в трубки привода к дозаторам. Насос заполнит дозаторы
смазочным маслом и датчик (B1524) сообщит о достижении давления в дозаторах. После
этого двигатель смазки остановится. Потом дозаторы под давлением подают полученное
масло в места смазки. Введена константа PLC 14510[0], которая позволяет установить
интервал между процессами смазки. Стандартное значение 800 означает, что через 800
секунд движения осей включается следующий процесс смазки. Каждый процесс смазки
состоит из нескольких смазочных выбросов. Количество впрысков установлено константой
PLC 14510[1]. Стандартное значение - 1 впрыск. Минимальное значение - 1, а максимальное
- 5. Отдельные впрыски следуют друг за другом с интервалом прибл. 20 сек. Значения
констант PLC персонал может изменять по согласованию с производителем станка. Весь
процесс работает полностью автоматически. Оператор может вручную активировать процесс
смазки кнопкой смазки станка.

Рекомендация:
В особенности после первого включения станка на дисплее может появиться сообщение
ошибки смазки. Оператор должен произвести дополнительную смазку станка для того,
чтобы масло попало к местам смазки.

6.1.22 Дверь кожуха


Дверь кожуха рабочего пространства исполняет важную функцию для обеспечения
безопасной работы станка. Функция двери кожуха зависит от конкретного исполнения двери,
которая управляются вручную или автоматически.

Предохранительные устройства защищают от возможных травм (в том


числе со смертельным исходом)! Их демонтаж запрещен!

6.1.23 Дверь с ручным управлением (если использовано)


Если оператору необходимо войти в рабочее пространство, запрещено выполнение
цикла NC и вращение шпинделя.

Кожух можно открыть следующим способом:

Cтраница 27
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
1. При нажатии кнопки открытия двери кожуха с машинной панели при установленном
режиме обработки Если кожух закроем, индикатор погаснет и будут разблокированы все
функции движения станка. После открытия кожуха можно в режиме наладки станка
перемещаться по цифровым осям в режиме JOG, однако невозможно вызвать скоростную
подачу кнопкой RAPIстанка (см. гл. "Режим станка для настройки и обработки").
2. При выбранном режиме настройки станка (см. гл. "Режим станка для настройки и
обработки").

Для открытия кожуха разблокируется защитный барьер и кожух можно открыть рукояткой.
Состояние открытия сигнализирует индикатор. Открытие кожуха в режиме обработки станка
означает полное блокирование всех приводов и двигателей, которые могут привести к
любому движению в рабочем пространстве. Индикатор блокировки кожуха загорается при
открытом кожухе. D.

6.1.24 Дверь с управлением пневмоцилиндром (если использовано)


Условием правильной работы двери является подача сжатого воздуха к станку. Движение
двери кожуха обеспечивается пневмоцилиндром с управлением от пневмораспределителя
(открыть - сигнал Y6225, и закрыть - сигнал Y6215). Положение открытого кожуха
отображается выключателем в пневмоцилиндре (S6232). Положение закрытого кожуха
анализируется предохранительным барьером двери (сигнал кожух закрыт и замкнут).
Освобождение барьера проводится сигналом (Q40.1). На двери установлены
предохранительные планки, сигнал предохранительного модуля (К6204) которых
предоставляет информацию о том, что одна из планок сжата.
Процесс открытия двери начинается освобождением барьера сигналом (Q40.1). Сигнал
(кожух закрыт и замкнут) переходит в состояние ноль. После этого активируется сигнал
(Y6225) и дверь открывается. Сигнал освобождение барьера (Q40.1) переходит в состояние
ноль в процессе открытия двери. По окончании процесса открытия сигнал (Y6225) все еще в
состоянии „log 1“ и тем самым поршень цилиндра находится под давлением воздуха.
Процесс закрытия двери начинается активацией сигнала (Y6215). Конец процесса
отображается сигналом (кожух закрыт и замкнут). При этом вентиль (Y6215) постоянно
толкает кожух в закрытое состояние. Если оператор прикоснется к предохранительной
планке при закрытии кожуха - он автоматически начнёт открываться. Продолжение AUT
будет невозможно и на экране ЧПУ оператору подается сообщение о прикосновении к
планке. На данное состояние оператор должен реагировать действием "RESET" ЧПУ. Если
будет прерван процесс открытия/закрытия двери (напр. RESET ЧПУ или освобождение
кнопки закрытия/открытия кожуха) оба сигнала движения двери (Y6225 и Y6215)
устанавливаются в состояние "ноль", что приведёт к прекращению движения двери.

Управление кожухом рабочего пространства вручную

Дверью кожуха можно управлять вручную кнопками с машинной панели.


Соответствующая кнопка открытия/закрытия кожуха должна быть постоянно
нажата до окончания открытия/закрытия кожуха. После освобождения
соответствующей кнопки открытия/закрытия кожуха движение двери кожуха остановится и

Cтраница 28
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
повторным нажатием дверь снова продолжит закрытие в выбранном направлении
открытия/закрытия. Индикатор над кнопкой горит до момента окончания движения двери.

Автоматическое управление кожухом рабочего пространства

Для автоматического управления дверью кожуха рабочего пространства используются


следующие технологические функции:

M 51 . . . открыть дверь кожуха


M 52 . . . закрыть дверь кожуха

Обычно функция М52 является одной из первых в технологической программе, и наоборот


функция М51 предшествует функции М30, означающей конец программы.

Дверь кожуха исполняет важную предохранительную функцию, и при


открытом кожухе функции станка значительно ограничены. Если дверь открыта
в режиме обработки, сигнальная лампа кожуха постоянно горит и любое
движение по осям, шпинделя или вращение головки невозможны. При
закрытых дверях сигнальная лампа погаснет. Если выбран режим наладки
станка, индикатор кожуха мигает и тем самым предупреждает оператора о возможности
ограниченного управления движениями осей и шпинделя при открытом кожухе. В режиме
наладки можно перемещать числовые оси, пошагово перемещать шпиндели в режиме JOG
без возможности вызова скоростной подачи кнопкой RAPID. Выбранный режим наладки
станка делает невозможным старт цикла и при закрытом кожухе.

6.1.25 Транспортер стружки


Управление транспортером стружки осуществляется кнопкой с машинной панели
или М-функциями из технологической программы. Управление транспортером
стружки кнопками можно осуществлять и во время исполнения цикла.

M81 ... транспортер постоянно вперед


M82 ... транспортер назад в течение 3 сек
M83 ... стоп движения транспортера
M84 ... прерывистое (циклическое) движение транспортера вперед

Функцией M84 выбирается прерывистое движение транспортера, что означает движение и


остановку транспортера в течение интервалов, установленных в PLC. Для функции M84
устанавливает время [с] движения транспортера стружки параметр 14510[2], а время
остановки транспортера стружки определяет параметр 14510[3].

6.1.26 Лопатка
Движение лопатки определено цилиндром и поэтому функция зависит от подачи
сжатого воздуха к станку. Выдвижение лопатки к шпинделю обеспечивает
трёхходовой воздушный вентиль. Для определения положения лопатки предназначена
пара выключателей (лопатка выдвинута, лопатка задвинута). Лопаткой можно управлять

Cтраница 29
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
кнопкой на машинной панели. После нажатия кнопки лопатка будет выдвинута к шпинделю,
а после повторного нажатия кнопки снова будет задвинута в исходное положение. Условием
ручного управления лопаткой является выбор режима обработки станка и закрытый кожух
рабочего пространства. Программируемые функции лопатки:

M58 . . . выдвинуть лопатку к шпинделю


M59 . . . отодвинуть лопатку от шпинделя

В случае, если лопатка уже выдвинута к шпинделю, невозможно открыть кожух рабочего
пространства в целях безопасности

6.1.27 Измерительный зонд (если использовано)


Измерительный зонд предназначен для установки и автоматического изменения коррекций
инструмента. Калибровка зонда и обработка коррекций осуществляется только
технологически согласно инструкции по программированию ЧПУ. Если станок оборудован
только левым шпинделем, на станке предусмотрено только одно место калибровки и
измерения (розетка и коннектор для зонда), размещенное под левым шпинделем. Если станок
оборудован правым шпинделем, на станке также будет второе место калибровки (розетка и
коннектор для зонда), размещенное на правой шпиндельной бабке. Измерительный зонд
имеет консоль, которую необходимо в случае применения зонда вставить в коннектор под
левым шпинделем или на правой шпиндельной бабке и закрепить арретировочным рычагом.
Вставление консоли измерительного зонда определяет выключатель (вход U6024/6, или
U60A23/6 в состоянии „log1“). При вставленной консоли зонда блокируется вращение
соответствующего шпинделя. Если зонд не используется, консоль зонда необходимо достать
из розетки, а в розетку зонда вставить и зафиксировать предохранительную крышку
(заглушку). Вставление предохранительной крышки определяет выключатель (вход U6024/7,
или U60A23/7 в состоянии „log1“). Если контакт измерительного зонда не закрыт,
блокируется автоматический цикл станка. Если калибровка или измерение
инструментальным зондом осуществляется на измерительном месте правого шпинделя,
необходимо наехать осью ZS (правая шпиндельная бабка) в позицию 730 мм (машинная
система координат) в случае эксплуатации SP180, или 750 мм в случае эксплуатации станка
SP280.

6.1.28 Переключение групп параметров привода шпинделей

Если во время работы станка произойдёт значительное


изменение веса или момента инерции левого или правого шпинделя (изменение веса,
асимметрия цилиндра закрепления или детали), возможно изменение частотной
характеристики переноса соответствующего шпинделя. В характеристике переноса могут
появиться резонансные частоты, которые при большом усилении проявляются вибрацией и
акустически (свист). Это нежелательное свойство можно устранить вспомогательными
функциями, с помощью которых переключаются группы параметров привода шпинделей,
преимущественно частоты токовых фильтров. Для переключения групп параметров привода
предусмотрены следующие функции:

Cтраница 30
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
M310 левый шпиндель - стандартная настройка (без отображения иконки)
M311 левый шпиндель - настройка с большей нагрузкой чем при М310
M312 . левый шпиндель - настройка с большей нагрузкой чем при М311
M313 не использовано
M320 правый шпиндель - стандартная настройка (без отображения иконки)
M321 правый шпиндель - настройка с большей нагрузкой чем при М320
M322 правый шпиндель - настройка с большей нагрузкой чем при М321
M323 правый шпиндель - настройка с большей нагрузкой чем при М322

Установленной группе соответствует отображаемый цвет иконки правого или левого


шпинделя. Последовательность цветов иконки согласно нагрузке в возрастающем порядке -
без отображения, жёлтый, зеленый, красный. Установленная группа запоминается и после
выключения и включения станка (системы управления) и её можно изменять только
настройкой иной группы соответствующей вспомогательной функцией.

6.1.29 Аспирация паров (если установлено)


Аспирацию паров из рабочего пространства станка можно активировать или деактивировать
в режиме MDA или AUT вспомогательными функциями:

M380 . . . включить аспирацию паров


M381 . . . выключить аспирацию паров

Аспирация паров также деактивируется выключением силовых цепей станка.

6.1.30 Податчик прутка


К станку можно подключить различные типы податчиков прутка. Всегда необходимо
произвести подключение технического обеспечения, ЧПУ адаптацию посредством PLC и
наконец технологическое обслуживание. Каждый податчик имеет собственное руководство
по эксплуатации, которое необходимо изучить до начала работы. Интерфейс ЧПУ –
податчик прутка можно активировать-деактивировать кнопкой. Если интерфейс ЧПУ -
податчик деактивирован, необходимо чтобы податчик был приведено в соответствующее
безопасное состояние.

M90 . . . подать пруток

6.1.31 Податчик прутка SPACESAVER


Податчик прутка и обрабатывающий станок объединены не только кабелем питания, но и
рядом управляющих сигналов. Податчик прутка также имеет кнопку аварийной остановки,
после нажатия которой включается аварийная остановка станка. Податчик также не работает
при отключении защитного автомата питания двигателя податчика. Иные сигналы между

Cтраница 31
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
распределительным шкафом станка и податчиком являются управляющими и предназначены
для взаимной работы станка и податчика.

Порядок обслуживания станка с податчиком:

1. Перед запуском программы подготовить станок и податчик к автоматической работе.


2. Перед включением станка с податчиком проверить, что толкатель податчика в заднем
нижнем положении полностью находится вне шпинделя станка.
3. Подача включена в режим „Chucking“.
4. Наехать станком в исходные позиции осей и исполнить подготовительные работы,
заканчивающиеся зажатием и разрешением работы станка.
5. Инструментальную головку повернуть так, чтобы упор прутка стал по оси шпинделя.
6. Проверить, чтобы упор ни с чем не конфликтовал при движении вперёд.
7. Переключить податчик в режим Авто и нажать Старт (пуск). Податчик при помощи
толкателя установит длину прутка, закрепленного в шпинделе (если он там есть) и
примет решение, необходимо ли загрузить новый пруток.
8. Сбросом отменяется возможное состояние сбоя станка, возникшее при переключении
режима податчика.
9. После определения программы установить станок в режим AUT и запустить программу.

Окончание работы:
Работу можно закончить или окончанием изготовления заготовки на станке, или окончанием на податчике установленного количества
прутков. Это производится переключением податчика из режима "Авто" в режим "Count" и при необходимости нажатием кнопки
для выдвижения толкателя вперёд столько раз, сколько прутков будет ещё загружено.

Работа станка без податчика прутка:


Работа станка без податчика прутка (толкатель/флажок податчика должен быть в заднем
положении) возможна при условии включения главного выключателя податчика и закрытии
капота в режиме податчика Chucking. Далее необходимо нажать кнопку на машинной
панели, индикатор над кнопкой не горит.

Примечание: Податчик нельзя выключать при нормальной работе главным


выключателем. Этот выключатель предназначен только для сервисных целей.

6.1.32 Подготовка станка к исполнению AUT цикла


1. Включить главный выключатель станка.
2. Включить гидравлику и силовые цепи станка кнопкой с машинной панели.
3. Произвести референцию системы координат станка.
4. Зажать деталь
5. Зажать инструменты в инструментальной головке
6. Загрузить технологическую программу и необходимые подпрограммы в память ЧПУ,
актуализировать таблицы коррекций инструментов и сдвига начала системы координат.
7. Активировать автоматический цикл.

Cтраница 32
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Старт (пуск) цикла проводится кнопкой с машинной панели. Индикатор над
кнопкой горит, если цикл выполняется. Если цикл не выполняется, индикатор
выключен. Если состояние некоторого механизма мешает запуску цикла,
индикатор мигает. После этого необходимо в зависимости от диагностики
станка привести механизм в соответствующее состояние. Если необходимо
остановить выполнение цикла, нажимаем кнопку СТОП ЦИКЛА с машинной
панели. Прерываются движения числовых осей и шпиндель остается в состоянии, которое
было перед остановкой цикла. Если цикл не выполняется, индикатор над кнопкой горит.
Кнопка "Блок за блоком" позволяет выполнить программу по отдельным блокам.
Автоматическую программу можно также остановить переключателем "стоп оборотов и
подач". В среднем положении остановятся движения осей, а в левом положении
дополнительно и обороты шпинделя. Если повернуть переключатель в обратном
направлении, отдельные движения снова будут разрешены. Немедленная отмена всех
движений и выполнения цикла достигается нажатием кнопки RESET.

Для остановки автоматического цикла (контроль заготовки) необходимо действовать


следующим образом:
1. остановить цикл кнопкой СТОП ЦИКЛА
2. остановить главный шпиндель переключателем "стоп оборотов и подач"
3. переключить режим обработки на режим настройки ключом выбора режимов работы
станка (или оставить режим обработки и разблокировать замок кожуха рабочего
пространства кнопкой открытия кожуха рабочего пространства)
4. открыть кожух рабочего пространства станка и выполнить необходимые действия
5. закрыть кожух рабочего пространства станка
6. в случае если выбран режим настройки станка - переключить режим настройки на
режим обработки ключом выбора рабочих режимов станка
7. разрешить обороты и подачи переключателем "стоп оборотов и подач"
8. активировать автоматический цикл кнопкой СТАРТ (ПУСК) ЦИКЛА

6.1.33 Режим станка для настройки и обработки


Станок можно эксплуатировать в следующих рабочих режимах:
- Режим обработки
- Режим настройки

В режиме обработки могут использоваться все функции станка. Условием является закрытый
и замкнутый кожух рабочего пространства.
В режиме настройки кожух станка постоянно разблокирован. Возможно только движение
осей со скоростью макс. 2 м/мин (в ручном режиме) и вращение инструментальной головки.
Возможно шаговое перемещение шпинделя кнопками на панели со скоростью прибл. 5
об/мин. Для остальных вариантов вращение шпинделя заблокировано. Для обеспечения
возможности вращения инструментальной головки в режиме наладки станка необходимо
сначала нажать разрешающее командное устройство и держать его нажатым во время
вращения головки. При его отпускании будет немедленно остановлено вращение
инструментальной головки и снова необходимо установить её референтное положение .

Cтраница 33
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
В режиме настройки невозможно в достаточной степени устранить
опасности, возникающие из-за вращения частей станка, поэтому при
работе соблюдайте достаточное расстояние от вращающихся частей для
предотвращения травмы! На станке разрешается работать
одновременно только одному оператору, который досконально
ознакомлен со всеми опасностями во время работы станка.

Переключение режимов производится посредством замыкаемого


вращательного переключателя S2704

Изменение режима возможно только после исполнения следующих условий:


- Все оси остановлены
- Шпиндели стоят
- Не происходит вращение инструментальной головки
- Автоматический цикл остановлен

6.1.34 Подтверждающее командное устройство


Разрешающее командное устройство S2016 предназначено для разблокирования
вращения инструментальной головки в режиме наладки станка и, тем самым,
повышает безопасность оператора. Нажатием управляющего элемента в первое
положение рукоятка активируется, и далее можно запустить вращение
инструментальной головки кнопками на панели. Элемент управления и
соответствующую кнопку необходимо удерживать до окончания операции. Если
элемент управления отпущен в процессе операции или полностью нажат (2
положение) - операция будет моментально остановлена.

Задающее устройство

6.1.35 График платежей станка


Если на станке активирован контроль погашения станка, необходимо в определенных
интервалах задавать пароль для продолжения работоспособности станка. Этот пароль
задается посредством экрана пользователя блока изображения системы управления
следующим образом:

Клавиши блока пользователя: “MENU SELECT” > “Parametr”, или „Diagnostika“ > “Time” >
“Password set” > в окне “New Password” ввести пароль > подтвердить кнопкой “Accept” и
выйти из меню кнопкой “Exit“. При правильном вводе пароля на появившемся в результате
экране будет отображена дата, до которой действителен имеющийся пароль. Эта дата
отображена в течении всего времени активности графика платежей и включает еще
следующих 10 дней после срока данного платежа. При вводе неправильного пароля будет
изображено сообщение об ошибке и необходимо повторить ввод пароля. После ввода

Cтраница 34
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
(последнего) окончательного пароля графика платежей необходимо ввести пароль «0» для
того, чтобы не появилось сообщение об ошибке «Ошибка ввода стартового пароля».

Уделите повышенное внимание вводу пароля. Если тру раза введете


неправильный пароль, станок заблокируется и в этом случае
необходимо вмешательство сервисного техника.
В день окончания оплаченного срока будет отображено сообщение об окончании
оплаченного периода и необходимо задать новый пароль, если не закончен весь срок
погашения станка. Если после даты окончания оплаченного периода не будет задан новый
действительный пароль, старт (пуск) автоматического цикла станка будет заблокирован до
его успешного ввода.

При активном графике платежей активен контроль манипуляции со


временем. Поэтому предостерегайтесь неосторожного обращения со
временем, так как это может привести к блокированию станка и
необходимости вмешательства сервисного техника. Время возможно
изменить только вперёд, при изменении назад станок блокируется до
момента возврата времени!!!

6.1.36 Перечень М функций


M00 … стоп программы
M01 … стоп программы по команде
M02 … конец программы
M03 ... старт (пуск) оборотов гл. шпинделя в направлении по часовой стрелке
M04 ... старт (пуск) оборотов гл. шпинделя в направлении против часовой стрелки
M05 … стоп главного шпинделя
M07 … старт (пуск) охлаждения инструментов высоким давлением
M08 … старт (пуск) охлаждения инструментов
M08 … стоп охлаждения инструментов
M10 … патрон / цангу левого шпинделя зажать
M11 … освободить патрон/цангу левого шпинделя
AXISC1_ON … активация оси C левого шпинделя
AXISC1_OFF … деактивация оси C левого шпинделя
SPOS … ориентировать главный шпиндель
M20 … патрон / цангу правого шпинделя зажать
M21 … освободить патрон/цангу правого шпинделя
AXISC2_ON … активация оси C правого шпинделя
AXISC2_OFF … деактивация оси С правого шпинделя (исполнение с правым шпинделем)
переместить заднюю бабку в правое конечное положение (исполнение с задней бабкой)
M27 … выдвинуть заднюю бабку
M28 … задвинуть заднюю бабку
M30 … конец программы
М34 … Зажатие с помощью двух давлений - переключение на нормальное давление
М35 … Зажатие с помощью двух давлений – переключение на пониженное давление

Cтраница 35
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
М36 … Зажатие с помощью двух давлений – запись в память нормального давления
М37 … Зажатие с помощью двух давлений – запись в память пониженного давления
M50 … наехать на ориентир инструментальной головки
M51 … кожух рабочего пространства открыть
M52 … кожух рабочего пространства закрыть
M58 … лопатку выдвинуть
M59 … лопатку задвинуть
M61 … обдув правого шпинделя
M69 … сигнал мониторинга станка „Fatek“ – закончена штука
M81 … транспортер стружки вперёд
M82 … транспортер стружки назад
M83 … стоп транспортера стружки
M84 … циклический старт (пуск) / стоп транспортера стружки с выбором времени
M90 … активация податчика прутка
M91 … плечо измерительного зонда выдвинуть к шпинделю
M92 … плечо измерительного зонда задвинуть от шпинделя
M97 … подавление мониторинга предохранительных функций шпинделей
M216 … подтверждение положения зажатия патрона правого шпинделя
M217 … подтверждение положения - патрон правого шпинделя открыт
M218 … подтверждение положения - патрон правого шпинделя зажат
M380 … включить аспирацию паров
M381 … выключить аспирацию паров
M2=3 … старт (пуск) оборотов правого шпинделя в направлении по часовой стрелке
M2=4 … старт (пуск) оборотов правого шпинделя в направлении против часовой стрелки
M2=5 … стоп правого шпинделя
M3=3 … старт (пуск) оборотов инструментального шпинделя в направлении по часовой
стрелке
M3=4 … старт (пуск) оборотов инструментального шпинделя в направлении против часовой
стрелки
M3=5 … стоп инструментального шпинделя

6.2 Сообщения об ошибках


700000 Приводы станка не подготовлены
Причина: Сигнал I35.0 имеет состояние "единица". Сбой приведет к отключению силовых
цепей и немедленной остановке станка.
Устранение: Проверить питание приводов осей и шпинделей и модуль источника. При
повторении сбоя обратитесь за консультацией к производителю станка.

700001 Сработал защитный автомат двигателя гидравлики


Причина: Сработал защитный автомат двигателя гидравлики Q1409
Устранение: Проверить наличие всех фаз, состояние насоса, температуру двигателей,
замкнуть пускатель

Cтраница 36
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
700002 Сработал защитный автомат асинхронных двигателей
Причина: Сработал один из пускателей асинхр. двигателей. Сигнал I38.2 на нулью.
Ошибка приведёт к немедленной остановке станка.
Устранение: Проверить состояние данного двигателя. Наличие всех фаз, температуру
двигателя, замкнуть пускатель

700003 Аварийная остановка от податчика прутка


Причина: Нажата кнопка аварийной остановки на податчике прутка.
Устранение: Освободить кнопку аварийной остановки на податчике прутка.

700004 Сработал защитный автомат охлаждения шпинделя


Причина: Сработал один из защитных автоматов охлаждающего блока шпинделя Q1509
или Q1519. Ошибка приведёт к немедленной остановке станка.
Устранение: Включить защитный автомат блока шпинделя.

700005 Ошибка смазки направляющей суппорта


Причина: Ошибка переключателя давления смазки (B1629), который в зависимости от
двигателя смазки работает неправильно. Ошибка приведёт к подавлению
функции кнопки „СТАРТ (ПУСК) ЦИКЛА".
Устранение: Проверяем состояние смазочного агрегата, трасс смазки и переключателя
давления (B1629). Сообщение исчезнет после нажатия кнопки старта (пуска)
силовых цепей станка .

700006 Ошибка константы смазки


Причина: Интервал смазки, сохраненный в константе PLC_USER_DATA 14 510 [0] вне
разрешенного диапазона (200 - 990 сек.)
Устранение: Изменить константу PLC.

700007 Количество смазочных впрысков вне диапазона


Причина: Количество впрысков смазки, сохраненное в константе PLC_USER_DATA 14 510
[1] вне разрешенного диапазона (1 - 5)
Устранение: Изменить константу PLC.

700008 Сбой функции подтверждающего командного устройства


Причина: Вспомогательный контакт реле (K2019 и K2022) подтверждающего командного
устройства не размыкается. Сигнал I40.3 не переходит в состояние „log0“ после
нажатия кнопки подтверждающего командного устройства.
Устранение: Проверить работу реле подтверждающего командного устройства.

700009 Контроль времени функции M20/M21


Причина: Функция М20 или М21 выполнена в требуемом интервале времени. Ошибка
блокирует выполнение авт. цикла.
Устранение: Проверить позиционные переключатели зажимного цилиндра и переключатель
давления включая работу гидравлического контура зажимного цилиндра.
(B2310, S2313, Y2226, Y2330)

Cтраница 37
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
700010 Изменение зажимного режима главного шпинделя при M3/M4
Причина: Изменен режим зажатия функции Н при вращении левого шпинделя. Ошибка
блокирует выполнение автоматического цикла.
Устранение: Активировать соответствующую функцию Н после остановки левого
шпинделя.

700011 Старт (пуск) главного шпинделя и деталь не зажата


Причина: Деталь не зажата. Ошибка блокирует выполнение автоматического цикла и
вращение левого шпинделя.
Устранение: Закрепить деталь.

700012 M20 / M21 и правый шпиндель вращается


Причина: Активирована функция M20 / M21 и правый шпиндель вращается Ошибка
блокирует выполнение авт. цикла.
Устранение: Функцию зажатия можно активировать только при неподвижном состоянии
правого шпинделя.

700013 Ошибка положения зажимного цилиндра левого патрона при M3 / M4


Причина: Активирована функция M3/M4 и соответствующий позиционный выключатель
зажимного цилиндра (S2213, S2216) в состоянии ноль. Ошибка блокирует
выполнение авт. цикла и остановит шпиндель.
Устранение: Проверить работу переключателей положения. Переключатели определяют
положение зажатия зажимного цилиндра в зависимости от выбранного режима
зажатия.

700014 Ошибка давления зажимного цилиндра левого патрона при M3 / M4


Причина: Активирована функция M3/M4 и переключатель давления зажимного цилиндра
(B2209) в состоянии ноль. Ошибка блокирует выполнение авт. цикла и остановит
шпиндель.
Устранение: Проверить работу гидроконтура зажимного цилиндра, включая переключатели
давления.

700015 M10 / M11 и главный шпиндель вращается


Причина: Активирована функция M10/M11 и шпиндель вращается. Ошибка блокирует
выполнение автоматического цикла.
Устранение: Функцию зажатия можно активировать только при остановленном шпинделе.

700016 Контроль времени функции M10 / M11


Причина: Функция М10 или М11 выполнена в требуемом интервале времени. Ошибка
блокирует выполнение авт. цикла.
Устранение: Проверить позиционные переключатели зажимного цилиндра и
перключатель давления, включая работу гидравлического контура зажимного
цилиндра. (B2210, S2213, S2216, Y2226, Y2330).

700017 Контроль времени функции M90


Причина: Функция М90 не подтверждена податчиком прутка в данном интервале времени.

Cтраница 38
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Устранение: Проверить включение податчика прутка.

700018 M90 и нет режима работы с податчиком


Причина: Запрос на работус податчиком прутка, но не выбрана работа с податчиком
прутка.
Устранение: Выбрать режим работы с податчиком прутка кнопкой на машинной панели.

700019 Ошибка положения зажимного цилиндра правого патрона при M3 / M4


Причина: Активирована функция М3/М4 и аналоговое значение позиционного датчика
зажимного цилиндра (S2313) не выполняет условие зажатия правым патроном.
Ошибка блокирует выполнение авт. цикла и остановит шпиндель.
Устранение: Проверить работу аналогового переключателя положения. Подтвердить
возможное новое конечное положение или положение зажатия патрона
правого шпинделя вспомогательными функциями M216, M217, M218.

700020 Ошибка положения задней бабки при M3 / M4


Причина: Активирована функция M3/M4 и задняя бабка слишком выдвинута. Ошибка
блокирует выполнение авт. цикла и остановит шпиндель.
Устранение: Проверить работу переключателя положения. Пиноль максимально выдвинута.
Переставить заднюю бабку.

700021 Ошибка давления задней бабки при M3 / M4


Причина: Активирована функция M3/M4 и переключатель давления зажатия задней бабкой
(B2110) в состоянии ноль. Ошибка блокирует выполнение авт. цикла и остановит
шпиндель.
Устранение: Проверить работу гидроконтура зажимного цилиндра, включая переключатели
давления (Y2126, Y2130, B2110)

700022 Изменение зажимного режима правого шпинделя при M3/M4


Причина: Изменен режим зажатия Н функцией при вращении правого шпинделя. Ошибка
блокирует выполнение автоматического цикла.
Устранение: Активировать соответствующую функцию Н после остановки правого
шпинделя.

700023 Старт (пуск) правого шпинделя и заготовка не зажата


Причина: Заготовка не зажата. Ошибка блокирует выполнение автоматического цикла и
вращение правого шпинделя.
Устранение: Закрепить заготовку.

700024 Ошибка давления зажимного цилиндра правого патрона при M3 / M4


Причина: Активирована функция M3/M4 и переключатель давления зажимного цилиндра
(В2310) в состоянии ноль. Ошибка блокирует выполнение авт. цикла и остановит
шпиндель.
Устранение: Проверить работу гидроконтура зажимного цилиндра включая
переключатели давления.

Cтраница 39
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
700025 M25/ M27 / M28/ H26 и шпиндель вращается
Причина: Активирована функция M25/ M27 /M28/ H26 при вращении шпинделя. Ошибка
блокирует выполнение автоматического цикла.
Устранение: Функцию движения задней бабки можно вызвать только при остановленном
шпинделе.

700027 Контроль времени функции M25 / M27 / M28 / H26


Причина: Функция M25/ M27 / M28 / H26 не закончена в требуемом интервале времени.
Ошибка блокирует выполнение автоматического цикла.
Устранение: Проверить работу гидравлического контура движения задней бабки, включая
позицию наезда и давление (B2110, Y2126, Y2130)

700028 Сработал защитный автомат охлаждения шпинделя


Причина: Сработал защитный автомат вентилятора левого шпинделя (Q1315). Ошибка
блокирует выполнение автоматического цикла.
Устранение: Включить пускатель вентилятора главного шпинделя (Q1315).

700029 Муфта перегрузки инструментальной головки


Причина: Сигнал (S2437) инструментальной головки сигнализирует отсоединение привода
головки от механизма головки из-за перегрузки и находится в состоянии „log 1“.
Ошибка блокирует вращение инструментальной головки и выполнение
автоматического цикла.
Устранение: Отрегулировать муфту перегрузки инструментальной головки. Действовать по
документации производителя инструментальной головки.

700032 Нажата кнопка аварийной остановки


Причина: Нажата кнопка аварийной остановки станка. Кнопка приведёт к отключению
силовых цепей.
Устранение: Освободить кнопку аварийной остановки станка.

700033 Станок выключен


Причина: Силовые цепи станка выключены, вход „DB18.DBX46.1“ в состоянии лог. „0“
Устранение: Включить станок, проверить контуры включения станка.

700034 Не выполнен наезд в исходную позицию задней бабки


Причина: Не выполнен наезд в исходную позицию задней бабки, блокировано движение
осей при выборе зажимного режима задней бабкой.
Устранение: Наехать в исходное положение задней бабки (гл. 6.1.4.2)

700035 Новая настройка координаты зажатия заготовки задней бабкой


Причина: Рабочее сообщение об установке новой координаты зажатия задней бабкой
Устранение: Сообщение исчезнет при освобождении заготовки задней бабкой.

700036 Не соответствуют номер инструмента и действительное положение


инструментальной головки

Cтраница 40
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Причина: Отображенная позиция инструмента не соответствует выбранной позиции
инструмента на инструментальной головке. Связано с тревогой № 700107.
Устранение: Нажать RESET и вручную заменить инструмент, при необходимости снова
наехать в исходную позицию инструментальной головки.

700037 Предохранитель или проточный счетчик охлаждения шпинделей


Причина: Сработал один из предохранителей охлаждения шпинделей (Q1509, Q1519), или
малый расход охлаждающей жидкости шпинделей.
Устранение: Проверить контур охлаждения шпинделей, включить предохранители (Q1509,
Q1519), долить охлаждающую жидкость охлаждающего агрегата шпинделей,
проверить работу датчика расхода охлаждающей жидкости шпинделей
(B1528).

700039 Рабочий режим - настройка


Причина: Выбран рабочий режим настройки.
Устранение: Выбор рабочего режима обработки.

700040 Рабочий режим - обработка


Причина: Выбран рабочий режим обработка.
Устранение: Прибл. через 5 сек. после выбора рабочего режима обработки данное
сообщение исчезнет.

700041 Приводы блокированы открытым кожухом


Причина: Предохранительная функция кожуха разрешена переключателем в связи с
выбором рабочего режима.
Устранение: Закрыть кожух или выбрать рабочий режим настройки.

700042 Гидравлическое масло, давление воздуха лопатки


Причина: Мало гидравлического масла или загрязнен фильтр гидравлического масла, или
большая температура гидравлического масла, или низкое давление воздуха для
движения лопатки. Переключатели (B1421, B1424, B1422). Вход I32.0 в
логическом состоянии „ноль“. Кнопка "СТАРТ (ПУСК) ЦИКЛА" не работает.
Ошибка блокирует выполнение автоматического цикла.
Устранение: Долить гидравлическое масло, заменить фильтр гидравлического масла,
увеличить температуру гидравлического масла, проверить давление привода
воздуха к лопатке. Проверить работу переключателей (B1421, B1424, B1422).

700043 Выбранный рабочий режим не соответствует положению ключа


Причина: Положение ключа для переключения рабочего режима станка не соответствует
действительности, невозможно переключить рабочий режим станка.
Устранение: Освободить кнопку аварийной остановки станка.

700044 Конечное положение зажимного цилиндра правого патрона


Причина: Зажимной цилиндр правого патрона в крайнем положении. Аналоговый датчик
зажатия (S2313) показывает одну из конечных позиций правого патрона.

Cтраница 41
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Устранение: Информационное рабочее сообщение.

700045 Низкое давление зажимного цилиндра правого патрона


Причина: Переключатель давления зажимного цилиндра правого патрона (В2310) в
состоянии ноль.
Устранение: Проверить работу переключателя давления и гидр. контура зажимного
цилиндра правого патрона, прежде всего работу редукционного вентиля или
гидравлического контура зажимного цилиндра правого патрона (B2310,
Y2326, Y2330).

700046 Податчик прутка не готов


Причина: Ошибка подачи прутка в результате нуля на входе I39.0.
Устранение: Неправильная манипуляция с податчиком прутка (напр. неправильно выбран
режим податчика и т.д. - см. инструкцию по эксплуатации податчика прутка).

700047 Защитный автомат податчика прутка


Причина: Сработал защитный автомат податчика прутка.
Устранение: Включить защитный автомат податчика прутка.

700050 Конечное положение зажимного цилиндра левого патрона


Причина: Зажимной цилиндр левого патрона в промежуточном положении. Не замкнут
переключатель (S2213) зажатия заготовки или (S2216) конечного положения
зажимного цилиндра левого патрона.
Устранение: Скорректировать положения датчиков так, чтобы при закреплении был
достигнут позиционный датчик данного режима зажатия.

700051 Низкое давление зажимного цилиндра левого патрона


Причина: Переключатель давления зажимного цилиндра левого патрона (В2209) в
состоянии ноль.
Устранение: Проверить работу переключателя давления и гидр. контура зажимного
цилиндра левого патрона, прежде всего работу редукционного вентиля или
гидравлического контура зажимного цилиндра левого патрона (B2210, Y2226,
Y2230).

700052 Задняя бабка в левом конечном положении


Причина: Задняя бабка максимально выдвинута.
Устранение: Отодвинуть заднюю бабку из максимального положения.

700053 Низкое давление задней бабки


Причина: Задняя бабка движется или недостаточное давление. Сигнал I34.0 в логическом
состоянии „ноль“.
Устранение: Если задняя бабка уже не движется, речь идёт об ошибке редукционного
вентиля или гидр. контура задней бабки (B2010, Y2126).

700054 Старт (пуск) гл. шпинделя и измерительный зонд активен

Cтраница 42
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Причина: Команда М3/М4 левого шпинделя и плечо измерительного зонда в активном
положении. Сообщение блокирует вращение левого шпинделя.
Устранение: Выдвинуть плечо измерительного зонда из измерительного положения и
закрыть контакт измерительного зонда крышкой.

700055 Плечо измерительного зонда возле шпинделя


Причина: Плечо измерительного зонда в активном положении возле шпинделя.
Устранение: Информационное сообщение.

700056 Контакт измерительного зонда не закрыт


Причина: После выдвижения измерительного зонда из активного положения от шпинделя
его контакт не был закрыт крышкой. Сообщение блокирует старт (пуск)
автоматического цикла и охлаждение инструментов.
Устранение: Закрыть контакт измерительного зонда крышкой.

700057 Кожух невозможно открыть - лопатка выдвинута


Причина: Невозможно открыть кожух, так как лопатка выдвинута к шпинделю.
Устранение: Задвинуть лопатку от шпинделя.

700058 Конец прутка


Причина: Конец прутка в податчике прутка. Сообщение приведёт к прерыванию
автоматического цикла.
Устранение: Вложить пруток в податчик.

700059 Установленное положение зажатия - правый патрон сжат


Причина: Подтверждение установки положения зажатия – правый патрон сжат.
Устранение: Информационное сообщение, прибл. через 3 секунды сообщение исчезнет.

700101 Требуемое положение инструментальной головки вне диапазона


Причина: Активирована функция T=0 или > 12. Ошибка блокирует выполнение авт. цикла.
Устранение: Вызывать только существующие положения инструментальной головки.

700102 Контроль времени функции M58 / M59


Причина: Функция лопатки не закончена в установленном интервале времени. Ошибка
блокирует выполнение автоматического цикла.
Устранение: Проверить работу перключателей положения лопатки (S5906, S5910 и
магнита Y5921, Y5924).

700103 M58 и измерительный зонд в активном измерительном положении


Причина: Требуется прикладывание лопатки к шпинделю функцией M58 и зонд измерения
износа инструмента в активном измерительном положении.
Устранение: Выдвинуть измерительный зонд из активного измерительного положения.

700104 Ошибка переключателя давления зажатия левым патроном

Cтраница 43
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Причина: Переключатель давления зажатия левым патроном (B2209) не меняет своё
состояние при перемещении зажимного цилиндра из одного конечного
положения в другое. Блокирует старт (пуск) цикла.
Устранение: Устранить ошибку гидравлической ветви зажатия левым патроном, для
правильной работы переключателя давления зажатия левым патроном
(В2209).

700105 Ошибка переключателя давления зажатия правым патроном


Причина: Переключатель давления зажатия правым патроном (B2310) не меняет своё
состояние при перемещении зажимного цилиндра из одного конечного
положения в другое. Блокирует старт (пуск) цикла.
Устранение: Устранить ошибку гидравлической ветви зажатия правым патроном, для
правильной работы переключателя давления зажатия правым патроном
(В2310).

700107 Сбой несоответствия номера инструмента и действительного положения


инструментальной головки
Причина: Действительное положение инструмента не соответствует положению
выбранного инструмента, так как инструментальная головка по какой-либо
причине не повернулась в требуемое положение. Сбой блокирует выполнение
автоматического цикла.
Устранение: Проверить работу вращения инструментальной головки, наехать в реф. точку
инструментальной головки.

700111 Предохранительные планки кожуха замкнуты


Причина: Обнаружено сжатие планок кожуха (S6203), которое вызовет открывание кожуха
в течение их сжатия. Ошибка блокирует выполнение автоматического цикла
Устранение: Проверить механическое движение планок, в особенности, если после
освобождения возвращаются в исходное положение. Нажать кнопку
«RESET».

700112 Контроль времени функции M51 / M52


Причина: Функция кожуха не закончилась в определенном интервале времени. Ошибка
блокирует выполнение автоматического цикла.
Устранение: проверить пневматический контур управления кожухом, включая
переключатели позиции и закрытия кожуха (Y6217, Y6222, K1909, S6232)

700116 Контроль времени референции инструментальной головки


Причина: Инструментальная головка не наехала в исходную позицию в установленном
интервале времени. Сообщение блокирует старт (пуск) автоматического цикла.
Устранение: Проверить работу вращения инструментальной головки.

700117 Контроль времени ручного вращения инструментальной головки


Причина: Инструментальная головка не повернулась в ручном режиме в установленном
интервале времени. Сообщение блокирует старт (пуск) автоматического цикла.

Cтраница 44
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Устранение: Проверить работу вращения инструментальной головки.

700118 Контроль времени автом. вращения инструментальной головки


Причина: Инструментальная головка не повернулась в автоматическом цикле в
установленном интервале времени. Сообщение блокирует старт (пуск) и
выполнение автоматического цикла.
Устранение: Проверить работу вращения инструментальной головки.

700119 Инструментальная головка без референции


Причина: Не выполнен наезд в реф. положение инструментальной головки. Сообщение
блокирует старт (пуск) автоматического цикла.
Устранение: Наехать на ориентир инструментальной головки, проверить работу вращения
инструментальной головки.

700125 Контроль времени ориентации инструментального шпинделя


Причина: Функция ориентации инструментального шпинделя, работающая
самопроизвольно, не закончена в требуемом интервале времени. Ошибка
блокирует выполнение автоматического цикла.
Устранение: Проверить функцию вращения инструментального шпинделя.

700126 Ошибка перегрузки двигателя транспортера стружки


Причина: Транспортер перегружен, сигнал (I38.1) в лог. состоянии "НОЛЬ". Старт (пуск)
цикла невозможен.
Устранение: Очистить транспортер стружки.

700127 Ось ZS не находится в позиции измерения 730 мм (SP180), или 750 мм (SP280)
Причина: Измерение инструментальным зондом в измерительном месте правого шпинделя
и ось ZS (правая шпиндельная бабка) не установлена в положение измерения.
Устранение: Установить ось ZS в положение измерения 730 мм (машинная система
координат) для станка SP180, или 750 мм для станка SP280.

700132 Диск инструментальной головки в промежуточном положении


Причина: Диск инструментальной головки не закреплен и не свободен. Сообщение
блокирует старт (пуск) автоматического цикла.
Устранен ие: Наехать в реф. точку инструментальной головки, проверить работу
инструментальной головки.

700133 Механизм инструментальной головки в промежуточном положении


Причина: Диск инструментальной головки не закреплен и не свободен. Сообщение
блокирует старт (пуск) автоматического цикла.
Устранение: Наехать в реф. точку инструментальной головки, проверить работу
инструментальной головки.

700134 Стоп подачи осей переключателем


Причина: Переключатель стоп подач и оборотов переключен в среднее положение.
Устранение: Повернуть переключатель (поз. A68) в правое положение.

Cтраница 45
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
700135 Стоп подач осей и шпинделя переключателем
Причина: Переключатель стоп подач и оборотов переключен в левое положение.
Устранение: Повернуть переключатель (поз. A68) в правое или среднее положение.

700136 Действительные обороты главного шпинделя слишком высокие


Причина: Обороты левого шпинделя больше запрограммированных.
Устранение: Проверить работу отмеривания левого шпинделя.

700137 Запрограммированные обороты главного шпинделя слишком высокие


Причина: Запрограммированные обороты левого шпинделя не могут быть достигнуты.
Устранение: Проверить ограничение оборотов в setting datа или программировать только
макс. допустимые обороты

700138 Обороты главного шпинделя не достигнуты


Причина: Запрограммированные обороты главного шпинделя не соответствуют
действительным.
Устранение: Проверить, могут ли быть достигнуты обороты левого шпинделя.

700139 Действительные обороты правого шпинделя слишком высокие


Причина: Обороты левого шпинделя больше запрограммированных.
Устранение: Проверить работу отмеривания правого шпинделя.

700140 Запрограммированные обороты правого шпинделя слишком высокие


Причина: Запрограммированные обороты левого шпинделя не могут быть достигнуты.
Устранение: Проверить ограничение оборотов в setting datа или программировать только
макс. допустимые обороты

700141 Обороты правого шпинделя не могут быть достигнуты


Причина: Запрограммированные обороты правого шпинделя не соответствуют
действительным.
Устранение: Проверить, могут ли быть достигнуты обороты правого шпинделя.

700143 Левый шпиндель закреплен


Причина: Левый (главный шпиндель) закреплен электромеханическим пальцем. Состояние
блокирует вращение левого шпинделя.
Устранение: Освободить шпиндель кнопкой машинной панели.

700144 Лопатка в промежуточном положении


Причина: Лопатка в промежуточном положении. Состояние обоих сигналов (I41.0 и I41.2) -
„log0“. Блокирует старт (пуск) автоматического цикла.
Устранение: Проверить состояние и при необходимости отрегулировать переключатели
(S5906 и S5910).

700145 Правый шпиндель зафиксирован

Cтраница 46
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Причина: Правый шпиндель зафиксирован электромеханическим пальцем. Состояние
блокирует вращение правого шпинделя.
Устранение: Освободить шпиндель кнопкой машинной панели.

700146 Установленное положение зажатия правого патрона


Причина: Подтверждение установки положения зажатия правого патрона.
Устранение: Информационное сообщение, прибл. через 3 секунды сообщение исчезнет.

700147 Установленное положение зажатия - правый патрон открыт


Причина: Подтверждение установки положения зажатия – правый патрон открыт.
Устранение: Информационное сообщение, прибл. через 3 секунды сообщение исчезнет.

700148 Обороты инструментального шпинделя слишком велики


Причина: Обороты инструментального шпинделя больше запрограммированных.
Устранение: Проверить работу отмеривания инструментального шпинделя.

700149 Обороты инструментального шпинделя не достигнуты


Причина: Запрограммированные обороты инструментального шпинделя не соответствуют
действительным.
Устранение: После достижения оборотов инструментального шпинделя (после разгона или
добегания) сообщение исчезнет.

700150 M2=3/M2=4 и T в одном блоке


Причина: В одном блоке технологической программы была одновременно
запрограммирована команда замены инструмента и команда вращения
инструментального шпинделя.
Устранение: Изменить технологическую программу так, чтобы замена инструмента и
вращение инструментального шпинделя не были в одном блоке
технологической программы.

700151 Ошибка питания головки SM


Причина: Сообщение о сбое инструментальной головки с автономным управлением.
Устранение: Проверьте защитный автомат (Q0804, F0805).

700152 Перегрузка напряжением головки SM


Причина: Сообщение о сбое инструментальной головки с автономным управлением.
Устранение: При повторении ошибки обратитесь в службу сервиса, проверьте
предохранительные элементы головки SM.

700153 Перегрузка серво головки SM


Причина: Сообщение о сбое инструментальной головки с автономным управлением.
Перегрузка серводвигателя инстр. головки.
Устранение: При повторении ошибки повторить операцию, обратится в сервисную службу.

700154 Ошибка освобождения головки SM


Причина: Сообщение о сбое инструментальной головки с автономным управлением.

Cтраница 47
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Устранение: Проверьте гидравлическое подключение головки SM.

700155 Ошибка зажатия головки SM


Причина: Сообщение о сбое инструментальной головки с автономным управлением.
Устранение: Проверьте гидравлическую ветку зажатия головки SM.

700156 Не найдена референтная риска головки SM


Причина: Сообщение о сбое инструментальной головки с автономным управлением.
Устранение: Необходимо наехать на ориентир головки SM, при повторении ошибки
контактировать сервис.

700157 Нет наезда на ориентир головки SM, контроль времени PSTART


Причина: Запрос вращения головки SM без наезда на ориентир.
Устранение: Наехать в реф. точку головки SM.

700158 Нет наезда на ориентир головки SM


Причина: Нет референции головки SM.
Устранение: Наехать на ориентир головки SM.

700160 Ошибка ввода пароля


Причина: Введен неверный пароль графика платежей. Ошибка блокирует выполнение
автоматического цикла.
Устранение: Ввести правильный пароль для графика платежей.

700161 Включение автоматического цикла блокировано, 3 раза введен неверный


пароль
Причина: Три раза введен неверный пароль для графика платежей. Ошибка блокирует
выполнение автоматического цикла.
Устранение: Необходимо вызвать сервисного техника для разблокировки ошибки.

700162 Включение автоматического цикла блокировано – возврат системного времени


Причина: Попытка вернуть системное время назад в течение действия графика
платежей. Ошибка блокирует выполнение автоматического цикла.
Устранение: Необходимо вызвать сервисного техника для разблокировки ошибки.

700214 Истёк оплаченный период станка – необходимо произвести оплату


Причина: Истёк оплаченный период работы станка.
Устранение: Необходимо задать пароль на следующий оплаченный период. Если пароль не
будет задан до 10 дней после появления этого сообщения, будет отображено
сообщение 700215 и будет блокировано выполнение автоматического цикла.

700215 Старт (пуск) АВТ цикла блокирован – необходимо произвести оплату


Причина: Истёк оплаченный период работы станка + 10 дней. Ошибка блокирует
выполнение автоматического цикла.
Устранение: Необходимо задать пароль на следующий оплаченный период.

Cтраница 48
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
700216 Сервисное сообщение – ТО гидроагрегатом 50ч
Причина: Сервисное сообщение о техобслуживании
Устранение: Произвести техобслуживание станка по гл. Регулярные осмотры и операции

700217 Сервисное сообщение – ТО агрегатов осей и шпинделей 50ч


Причина: Сервисное сообщение о техобслуживании
Устранение: Произвести техобслуживание станка по гл. Регулярные осмотры и операции

700218 Сервисное сообщение – ТО гидроагрегата 600 ч


Причина: Сервисное сообщение о техобслуживании
Устранение: Произвести техобслуживание станка по гл. Регулярные осмотры и операции

700219 Сервисное сообщение – ТО агрегатов осей и шпинделей 600 ч


Причина: Сервисное сообщение о техобслуживании
Устранение: Произвести техобслуживание станка по гл. Регулярные осмотры и операции

700220 Сервисное сообщение – ТО агрегатов осей и шпинделей 1000 ч


Причина: Сервисное сообщение о техобслуживании
Устранение: Произвести техобслуживание станка по гл. Регулярные осмотры и операции

700221 Сервисное сообщение – ТО гидроагрегата 1500 ч


Причина: Сервисное сообщение о техобслуживании
Устранение: Произвести техобслуживание станка по гл. Регулярные осмотры и операции

700222 Сервисное сообщение – ТО гидроагрегата 2000 ч


Причина: Сервисное сообщение о техобслуживании
Устранение: Произвести техобслуживание станка по гл. Регулярные осмотры и операции

700236 Коллизия осей Z1 и ZS1


Причина: Запрос на движение осей Z или ZS, при котором взаимное положение осей Y,
Z и ZS вызовет коллизионное состояние осей Z и ZS в случае возможного
продолжения движения осей Z и ZS навстречу друг другу. Опасность коллизии
направляющей X/Y на оси Z и кожуха оси ZS. Сообщение блокирует движение
оси Z1 в направлении «+» и движение оси ZS1.
Устранение: Взаимное изменение положения обеих осей в противоположном направлении
(Z1 в направлении «-« , или ZS1 в направлении «+»). Изменение положения оси
Y в направлении «-« до разблокирования движения осей Z и ZS.

700241 Установлено нормальное давление зажатия патрона


Причина: Успешная установка нормального давления зажатия функцией М36 для зажатия с
двумя давлениями.
Устранение: Сообщение исчезнет через 3 сек.

700242 Установлено пониженное давление зажатия патрона


Причина: Успешная установка пониженного давления зажатия функцией М37 для зажатия
с двумя давлениями.

Cтраница 49
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Устранение: Сообщение исчезнет через 3 сек.

700246 Правый шпиндель не подкреплен индексационным штифтом (чипом)


Причина: Переключен зажимной режим задней бабки в режиме вращающегося центра
правой шпиндельной бабки и правая шпиндельная бабка не подкреплена
индексационным штифтом (чипом). Ошибка блокирует работу (повороты)
левого шпинделя.
Устранение: Подкрепить правый шпиндель индексационным штифтом (чипом) (см.
главу….), проверить функцию электромагнита (Y2335) и датчиков (S2319).

700247 Ошибка наезда до упора правой шпиндельной головки при выполнении


функции «M3/M4»
Причина: Включена функция «M3/M4» левого шпинделя и досрочно завершена
(прекращена) функция наезда до упора правой шпиндельной головки.
Ошибка блокирует работу (повороты) левого шпинделя.
Устранение: Возобновить технологическую функцию наезда до упора правой шпиндельной
головки. Функцию наезда до упора правой шпиндельной головки окончить
только после остановки поворотов левого шпинделя.

7000250 Необходимо повернуть верхнюю инструментальную головку вручную


Причина: Сообщение появится после наезда в референтную точку верхней
инструментальной головки после включения станка, если перед наездом в
референтное положение был выбран инструмент 1. Сообщение блокирует
исполнение автоматического цикла.
Устранение: Необходимо повернуть верхнюю инструментальную головку в ручном режиме
на одну позицию в любом направлении.

700312 M34/M35 и шпиндель вращается


Причина: Активирована функция М34/М35 при вращении шпинделя. Ошибка блокирует
выполнение автоматического цикла.
Устранение: Активировать функцию М34/М35 после остановки шпинделя.

700313 M36/M37 и шпиндель вращается


Причина: Активирована функция М36/М37 при вращении шпинделя. Ошибка блокирует
выполнение автоматического цикла.
Устранение: Активировать функцию М36/М37 только после остановки шпинделя.

700314 M34/M35 и зажатие задней бабкой


Причина: Активирована функция M34/M35 при зажатии задней бабкой, пиноль задней
бабки не задвинута. Ошибка блокирует выполнение автоматического цикла.
Устранение: Активировать функцию М34/М35 при задвинутой пиноли задней бабки от
главного шпинделя.

700315 Сбой установки пониженного давления.

Cтраница 50
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Причина: После записи в память пониженного давления функцией М37 его значение
меньше нормального давления менее чем на 2 бара.
Устранение: Понизить значение пониженного давления и произвести повторную запись
функцией М37 в память пониженного давления.

Cтраница 51
6 – Работа со станком
SP 180 / 280
Cодержание:

7 ТО машинных групп ............................................................................................... 2


7.1 Профилактическое техническое обслуживание ............................................................ 2
7.2 Регулярные проверки и действия .................................................................................. 4
7.3 Радиаторы шпинделя (действительно для станка с электрошпинделем) ................... 6
7.4 Смазка станка ................................................................................................................. 7
7.4.1 Таблица сравнения смазок ......................................................................................................... 8
7.5 Аккумулятор .................................................................................................................... 8
7.6 Охлаждающая жидкость ................................................................................................. 8
7.7 Автоматическое передвижение кожухов ....................................................................... 9
7.8 Зажатие ........................................................................................................................... 9
7.9 Схемы пневматической системы ................................................................................. 11
7.9.1 Базовая пневматическая система станка, варианты A6, MC, Y ...................................... 11
7.9.2 Базовая пневматическая система станка, варианты SMC, SY ........................................ 12
7.9.3 Пневматическая система для дополнительных агрегатов станка ................................. 13

Cтраница 1
7 – ТО машинных групп
SP 180 / 280
7 ТО машинных групп
7.1 Профилактическое техническое обслуживание
Станок концептуально разработан с минимальными требованиями к ТО; не смотря на это,
профилактическое техническое обслуживание увеличивает срок его службы и
предотвращает неисправности. В первую очередь речь идёт о регулярном соблюдении
следующих принципов:
- регулярно очищать станок и удалять стружку
- соблюдать принципы смазки
- сохранять в чистоте безосколочное стекло подвижных дверей
- контролировать правильность работы внутренних кожухов
- очищать транспортер стружки, если он установлен на станке
- для станков с электрошпинделем очистить радиатор шпинделя
- очистить сита охлаждения и фильтрующие вкладыши

Запрещается использовать сжатый воздух при очистке станка, так как


мелкие частицы стружки и загрязнений могут попасть в подвижные
части станка и в шпиндель. Это создаст угрозу нормальной работе
станка, уменьшит его точность, срок службы и надёжность. Регулярное
профилактическое обслуживание – это основа надёжной и длительной
работы.
Запрещается включать охлаждение, если зажимным устройством не
закрыты резьбы на торце шпинделя (цангой, патроном, фланцевым
поводком).
Охлаждение не должно быть включено, если не закрыта полость во
втулке задней бабки напр. центром.
Запрещается включать охлаждение если одновременно не включены
обороты шпинделя. Исключением является использование приводного
шпинделя инструментальной головки с предназначенными для этого
держателями.
В случае обработки пруткового материала (без податчика с
направляющей прутка) его длина не должна превысить контур левого
бокового защитного кожуха станка и одновременно должно
выполняться условие L ≤ 5D (где L – это длина выдвижения пруткового
материала, выступающего из направляющей прутка, а D – это внешний
диаметр прутка или трубки), если это позволяет исполнение станка.
При обработке пруткового материала, длина которого выходит за
контур левого бокового защитного кожуха станка, необходимо
использовать податчик с направлением прутка и пользователь обязан
зафиксировать выступающие части прутка таким образом, чтобы в
достаточной степени предотвратить все возникающие из-за этого
опасности, в первую очередь опасность накручивания!

Cтраница 2
7 – ТО машинных групп
SP 180 / 280
В случае эксплуатации станка, когда открываются проход шпинделя
или система зажатия в шпинделе со стороны рабочего пространства
(напр. при обработке детали вала, которая зажата так, что её часть
выступает внутрь системы зажатия в шпинделе и позволяет
охлаждающей жидкости протекать в этом направлении), обязательно
необходимо использовать заглушку проходного отверстия в зажимном
цилиндре, установленную производителем. При обработке
полуфабриката с проходным продольным отверстием (напр. трубка),
который делает невозможным использование заглушки проходного
отверстия в зажимном цилиндре, пользователь обязан обеспечить
закрытие этого проходного отверстия для предотвращения утечки
охлаждающей жидкости со стружкой.
Центрирующие конусы для зажимных устройств при монтаже
обработаны тонким слоем монтажной пасты (PASTE WHITE-T-
SPRAY), которая предотвращает возникновение коррозии -
рекомендуем эту защиту периодически восстанавливать.
Фиксация шпинделя пальцем индексации (в случае использования на
станке) предназначена для манипуляции с зажимным устройством. Это,
например, монтаж или демонтаж зажимного устройства из шпинделя и
монтаж или демонтаж кулачков из патрона. При зажатии и
освобождении болтов крепления кулачков запрещается превышать
момент зажатия, соответствующий размеру болтов.
В состав станка входят внутренние кожухи и дворники (скребки),
которые защищают направляющие станка, и их регулярный осмотр и
ТО обязательны для обеспечения точности и надёжности Вашего
станка.
При обработке без использования охлаждающей эмульсии необходимо
достаточной смазывать маслом телескопические кожухи для
предотвращения работы дворников (скребков) «насухо».
Предохранительное стекло подвижных дверей имеет два слоя. Слой из
поликарбоната со стороны рабочего пространства защищен от
воздействия химикатов и стружки слоем закаленного стекла. Весь
периметр защищен ламинированной окантовкой.
Безосколочное стекло подвижных дверей четырёхслойное.
Поликарбонатный слой толщиной 12 мм с обеих сторон защищен от
воздействия химикатов слоями закалённого стекла. Со стороны
оператора дополнительно ламинируется полистирольной плёнкой,
предотвращающей возможное освобождение осколков. Весь периметр
защищен ламинированной окантовкой.

Cтраница 3
7 – ТО машинных групп
SP 180 / 280
Безосколочное стекло необходимо немедленно заменить при любом
повреждении. Через пять лет от ввода в эксплуатацию необходимо
заменить безосколочное стекло даже если не повреждено.
Регулярную замену безосколочного стекла разрешено осуществлять
только лицу, уполномоченному компанией KOVOSVIT MAS, a.s.
Свободные отверстия в инструментальной панели для пальцев
держателей инструментов необходимо всегда заглушить.
Для более плавной работы инструментальной головки рекомендуем
равномерно распределять тяжёлые инструментальные держатели
(напр. угловые держатели для ротационных инструментов) по
периметру инструментальной панели.
Воздух должен подаваться непрерывно не только во время работы
станка, но и еще не менее 20 минут после выключения станка (см.
табличку возле привода сжатого воздуха).
Рекомендуем соблюдать следующие принципы, в случае несоблюдения которых возможно
повреждение и последующее уничтожение внутренних кожухов:
Обработайте маслом всю поверхность кожухов перед вводом станка в эксплуатацию.
Регулярно обрабатывайте и очищайте кожухи.
Если при обработке возникает большое количество стружки, контролируйте кожухи с такой
периодичностью, чтобы стружка не попала под стальные крышки.
Если будут повреждены дворники (скребки), они должны быть немедленно заменены.

По окончании каждой смены, в особенности перед перерывом в работе станка, очистите,


законсервируйте и отключите станок от привода энергий.
Для очистки станка не должны использоваться синтетические, ацетоновые,
спиртосодержащие или иные растворители, которые бы могли повредить поверхностную
отделку станка или привести к коррозии не окрашенных поверхностей. Наиболее
подходящим чистящим средством является керосин или технический бензин.

7.2 Регулярные проверки и действия


При работе станка необходимо с соблюдением приведенных интервалов выполнять
следующие работы:

Каждых 50 часов:
- проверку и необходимое дополнение масляных наполнителей по табличке смазки -
выполняет оператор станка.

При дополнении фильтруйте масло через 10 µм фильтр. Чистоту масла


необходимо обеспечить по норме ИСО 4406- класс чистоты 17/14.

Cтраница 4
7 – ТО машинных групп
SP 180 / 280
- проверка настройки давления масла в гидравлических контурах - выполняет оператор
станка
- проверка и дополнение масла в гидравлическом агрегате - выполняет оператор станка
- проверка чистоты фильтра кондиционирования электрошкафа - выполняет оператор
станка
- проверка натяжки ремней основных приводов - только для новых ремней при первых 200
часах работы (для станков с приводом шпинделя ременной передачей) – выполняет
сертифицированный сервис или надлежащим образом обученный сервисный техник
- контроль и дополнение жидкости в радиаторе шпинделя (для станков с эл. шпинделем) –
исполняет обслуживающий персонал станка
- проверка чистоты направляющих поверхностей кулачков патрона - исполняет
обслуживающий персонал станка
- проверка чистоты станка и обработка маслом всех металлических поверхностей без
поверхностной отделки, а именно всего шлифованных – исполняет обслуживающий
персонал станка
- смазка маслом всех внутренних кожухов - исполняет обслуживающий персонал станка
- проверка состояния жидкости охлаждения инструментов - исполняет обслуживающий
персонал станка
- проверка чистоты фильтрующих сит в баке с охлаждающей жидкостью - исполняет
обслуживающий персонал станка

Каждых 600 часов:


- проверка герметичности гидравлического блока и уплотнительных элементов задней
бабки - установить макс. давление по табличке задней бабки, закрепить задней бабкой
заготовку и нажать кнопку „C STOP“. Установленное давление в течение 5 мин не
должно опуститься ниже мин. давления, указанного на табличке - выполняет
сертифицированный сервис или надлежащим образом обученный сервисный техник
- замена фильтрующей вкладки гидравлического агрегата - выполняет сертифицированный
сервис или надлежащим образом обученный сервисный техник
- проверка эффективности тормоза шпинделя - включить шпиндель на макс. обороты,
нажать кнопку „C STOP“. Шпиндель должен остановиться до 5 сек. - выполняет
сертифицированный сервис или надлежащим образом обученный сервисный техник

Каждых 1000 часов:


- проверка температуры шпиндельной бабки и задней бабки контактным термометром в
месте подшипников - через 30 мин работы при оборотах шпинделя 4000 мин-1
температура не должна превысить окружающую температуру более чем на 25°C. -
выполняет сертифицированный сервис или надлежащим образом обученный сервисный
техник
- проверка натяжки и состояния ремней приводов шпинделей - выполняет
сертифицированный сервис или надлежащим образом обученный сервисный техник
- проверка натяжки и состояния ремней приводов осей и отмеривания оборотов
шпинделей. Натяжку можно контролировать по значениям частоты натянутого ремня.
Эти параметры указаны в приложении - выполняет сертифицированный сервис или
надлежащим образом обученный сервисный техник

Cтраница 5
7 – ТО машинных групп
SP 180 / 280
Каждых 1500 часов:
- проверка дворников (скребков) всех поверхностей скольжения - заменить повреждённые
- выполняет оператор станка

Каждых 2000 часов:


- замена масла в баке гидроагрегата - после очистки бака и после замены масляного
фильтра - выполняет оператор станка. Масло необходимо отсосать из бака
гидравлического агрегата с помощью отсасывающего оборудования.

При дополнении фильтруйте масло через 10 µм фильтр. Чистоту масла


необходимо обеспечить по норме ИСО 4406- класс чистоты 17/14.

Проверка герметичности гидравлических контуров зажатия:


заготовка максимального веса (50 кг - вал зажать зажимным устройством шпинделя и задней
бабки) не должна в случае неожиданного сбоя подачи энергии выпасть из зажатия в течение
рабочей смены

В течение этого времени необходимо заготовку подкрепить против


возможного выпадения опорой или подвешиванием с соответствующим
люфтом для контроля оцениваемого эффекта.

7.3 Радиаторы шпинделя (действительно для станка с электрошпинделем)


Моторшпиндель встроен в шпиндельную бабку. Вырабатываемое двигателем тепло
отводится системой охлаждения. Насос с приводом от электродвигателя обеспечивает
постоянную циркуляцию охлаждающей жидкости в корпусе моторшпинделя. Отбираемое
тепло охлаждает радиатор. Воздух продувается через радиатор вентилятором.
• Очищать фильтр вентилятора - через 500 часов (специальные принадлежности)
• Сотовый радиатор без фильтра вентилятора - проверять каждых 500 часов, очистить
при необходимости
• Сотовый радиатор с фильтром вентилятора - очистка каждых 2000 часов

Фильтр вентилятора рекомендуем заказать, если станок работает в среде, где необходимо
часто чистить сотовый радиатор вентилятора.

1. Очистка фильтра вентилятора (специальные принадлежности)

Загрязнение фильтра снижает эффективность радиатора

• Остановить станок и выключить главный выключатель на электрошкафу.


• Демонтировать кожух радиатора (правая задняя часть)
• Заменить фильтр
• Очистить его вне станка в техническом бензине и продуть воздухом

Cтраница 6
7 – ТО машинных групп
SP 180 / 280
• Монтаж выполнять в обратном порядке

2. Очистка сотового радиатора

• Остановить станок и выключить главный выключатель на электрошкафу.


• Демонтировать кожух радиатора (правая задняя часть)
• Демонтировать вход/выход радиатора
• Выдвинуть сотовый радиатор
• Вне станка очистить сотовый радиатор сжатым воздухом.

! Для очистки сотового радиатора используйте только сжатый воздух.

• В обратной последовательности установить сотовый радиатор в станок.


• Проверить достаточный объём жидкости в баке, при необходимости дополнить
• Закрыть кожухи и включить станок
• В течение всего времени необходимо предотвратить попадание загрязнений внутрь
сотового радиатора и в контур охлаждающей жидкости (соединительные шланги).

7.4 Смазка станка


Применение автоматической центральной смазочной системы для смазки всех главных
подвижных частей станка и применение компонентов с увеличенными интервалами ТО и
смазки значительно минимизирует требования к регулярной смазке машинных групп
обслуживающим персоналом станка. Не смотря на это, и далее действует правило, что
обязательно необходимо надлежащим образом смазать все необходимые части для
предотвращения снижения точности и производительности станка.

При смазке соблюдайте следующие принципы:


- используйте только предписанные смазочные средства
- не смешивайте друг с другом различные смазки
- не используйте смазочные загрязнённые средства или с истекшим
гарантийным сроком (как правило 1 год).

Места смазки станка, которые не обслуживаются центральной системой смазки:


- использованные на станке подшипники имеют постоянное жировой наполнитель - замена
только при ремонте

Проверка и дополнение рекомендуемых смазок выполняйте с соблюдением сроков по карте


смазки на табличке станка.

Cтраница 7
7 – ТО машинных групп
SP 180 / 280
7.4.1 Таблица сравнения смазок

Масло Смазочный жир


ISO 6743-9
Производи- По классификации ISO 6743 ISO-L
ISO-L
тель HM 32 HM 46
XBCEA2
(FESTO Гидравлика,
(SMW AUTOBLOK K05)
OFSW -32) смазка
Vitam GF/GX 32 EURAL
ARAL Vitam GF/GX 46
GREASE EP 2

ESSO Nuto H 32 Nuto H 46 UNIREX EQ3


MOBIL DTE 24 DTE 25 MOBILTEMP SHC 100
GADUS S3 V220C 2
SHELL TELLUS 32 TELLUS 46
(RETINAX LX2)
TOTAL AZOLLA ZS 32 AZOLLA ZS 46

PARAMO PARAMO HM 32 PARAMO HM 46

7.5 Аккумулятор
Для правильной работы аккумулятора необходимо каждых 6 месяцев выполнять
общую ревизию аккумулятора, которую должно выполнять уполномоченные
лицо по спецификации производителя.

7.6 Охлаждающая жидкость


• Охлаждение инструментов (жидкость для резки)
Тип охлаждающей жидкости должен определить эксплуатационник станка совместно с
поставщиком охлаждающих жидкостей в соответствии с конкретным процессом
обработки.
Используемая охлаждающая жидкость по составу должна
соответствовать действующим гигиеническим нормам. Используемая
охлаждающая жидкость должна обеспечивать антикоррозионную
устойчивость, а химический состав должен быть таким, чтобы её
воздействие не привело к нарушению функциональности
уплотнительного герметика, который использован для тщательного
уплотнения рабочего пространства.

Cтраница 8
7 – ТО машинных групп
SP 180 / 280
Предупреждение: Производитель станка не несёт ответственности за неисправности,
возникающие в результате использования несоответствующей охлаждающей
жидкости.

• Охлаждение шпинделей
Используется жидкость Glysantin G48 (зеленый цвет), разведенная
дистиллированной водой 1:2.
И далее можно использовать жидкость Mobil: LONG LIFE COOLANT (синий
цвет).
Рекомендуем не смешивать эти жидкости друг с другом.

7.7 Автоматическое передвижение кожухов


Станок можно оборудовать автоматическим передвижением кожухов (специальные
принадлежности). Оптимальная скорость передвижения кожуха регулируется
дроссельными вентилями, которые находятся на пневматическом цилиндре.
Пневматический цилиндр находится в верхней части левого кожуха, см. схему.

7.8 Зажатие
Диапазон давлений в контуре гидравлики для зажатия составляет от 7 до 40 бар. При
падении давления ниже установленного значения напорный выключатель размыкается и
система управления станка блокирует обороты шпинделя.

Cтраница 9
7 – ТО машинных групп
SP 180 / 280
Диапазон давлений:

7-40 bar
A5 BH D 165/3 max. 30bar ( SMW AUTOBLOK )
KFD HE 170/3 max. 30bar ( ROHM )

BB D 210/3 max. 25bar ( SMW AUTOBLOK )


A6 KFD HE 210/3 max. 25bar ( ROHM )

BB D 250/3 max. 25bar ( SMW AUTOBLOK )


патроны A8 KFD HE 254/3 max. 25bar ( ROHM )

10-40 bar
bar 10 15 20 25 30
kN 2,2 3,5 5 6,5 8
bar 35 40
задняя kN 9,3 10,6
бабка

Предотвратите одновременное использование малого давления зажатия и


больших оборотов. При установленном низком давлении устройства
зажатия можно работать только в области малых оборотов. При
увеличении оборотов шпинделя значительно уменьшается сила зажатия.

Cтраница 10
7 – ТО машинных групп
SP 180 / 280
7.9 Схемы пневматической системы

7.9.1 Базовая пневматическая система станка, варианты A6, MC, Y

ЛИНЕЙКА Y
(ТОЛЬКО ДЛЯ ИСПОЛНЕНИЯ ЛИНЕЙКА X
СТАНКА Y)

ГЛАВНЫЙ
ШПИНДЕЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Cтраница 11
7 – ТО машинных групп
SP 180 / 280
7.9.2 Базовая пневматическая система станка, варианты SMC, SY

ЛИНЕЙКА Y
(ТОЛЬКО ДЛЯ ИСПОЛНЕНИЯ ЛИНЕЙКА X
СТАНКА SY)

КОНТРШПИНДЕЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ
ГЛАВНЫЙ
ГОЛОВКА
ШПИНДЕЛЬ

Cтраница 12
7 – ТО машинных групп
SP 180 / 280
7.9.3 Пневматическая система для дополнительных агрегатов станка

• Лопатка
• Автоматическое открытие кожухов
• Обдув контршпинделя

АВТОМАТИЧЕСКОЕ
ЗАКРЫТИЕ
ПОДВИЖНОГО КОЖУХА

ЛОПАТКА

ЛИНЕЙКИ X,Y

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ
ГОЛОВКА

ГЛАВНЫЙ
ШПИНДЕЛЬ

ОБДУВ КОНТРШПИНДЕЛЯ
(ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ТОЛЬКО ДЛЯ СТАНКА С КОНТРШПИНДЕЛЕМ)

Cтраница 13
7 – ТО машинных групп
SP 180 / 280
Cодержание:

8 ТО электрооборудования ...................................................................................... 2
8.1 Замена запасной батареи ............................................................................................. 2
8.1.1 Замена запасных батарей - система управления Fanuc ..................................................... 2
8.1.2 Замена запасной батареи в системе управления ................................................................ 2
8.1.3 Замена запасной батареи - система управления Fanuc 0iTC ............................................. 2
8.1.4 Замена запасной батареи - система управления Fanuc 31i,32i .......................................... 3
8.1.5 Замена запасной батареи абсолютного отмеривания осей .............................................. 4
8.1.6 Замена запасных батарей - система управления Siemens 840Dsl ..................................... 4
8.1.7 Замена запасной батареи в системе управления ................................................................ 5
8.1.8 Замена запасной батареи в блоке отображения PCU 50.3 (по заказу) ............................. 6
8.1.9 Замена запасных батарей - система управления HEIDENHAIN Pilot4290 ......................... 9
8.1.10 Замена запасных батарей в системе HEIDENHAIN HEIDENHAIN Pilot620...................... 10
8.1.11 Запасные батареи .................................................................................................................. 10
8.2 Ревизия и ТО электротехнической части станка ....................................................... 12

Cтраница 1
8 – ТО электрооборудования
SP 180 / 280
8 ТО электрооборудования
8.1 Замена запасной батареи

Батарею разрешено менять только сотруднику с соответствующей


квалификацией и опытом работ с электронными устройствами.
Заказчик несет ответственность за своевременную замену батареи, так
как гарантия не распространяется на срок службы батареи. Это
означает, что на возникший в результате сбоя запасной батареи ущерб
не распространяются гарантийные условия.

8.1.1 Замена запасных батарей - система управления Fanuc

8.1.2 Замена запасной батареи в системе управления


Запасную батарею CNC необходимо менять как минимум раз в год. Если напряжение
батареи низкое, на экране начинает мигать сообщение «ВАТ». В этот момент необходимо
немедленно заменить батарею, так как возможна потеря данных. В общем батареи выдержат
еще около 2-3 недель, действительное время зависит от конфигурации системы. В случае
полной разрядки батареи после включения ЧПУ появится сообщение 910 или 935 (или
аналогичное). В этом случае уже произошла безвозвратная потеря данных и необходимо
снова установить данные ЧПУ с помощью нашего сервисного сострудника.

8.1.3 Замена запасной батареи - система управления Fanuc 0iTC


• Подготовьте новую батарею – код заказа A02B-0309-K102
• Включите питание ЧПУ на мин. 30 сек. После этого выключите его.
• Снимите задний кожух панели управления.
• Батарея находится в правом нижнем углу ЧПУ при виде сзади. Нажмите защелку
батареи и выдвиньте её к себе.

• Вставьте новую батарею.

Cтраница 2
8 – ТО электрооборудования
SP 180 / 280
• Установьте обратно кожух панели управления.
• Включите питание ЧПУ и проверьте работоспособность станка

8.1.4 Замена запасной батареи - система управления Fanuc 31i,32i


• Подготовьте новую батарею – код заказа A02B-0236-K102
• Включите питание ЧПУ на мин 30 сек. После этого выключите его.
• Снимите задний кожух панели управления.
• Выдвиньте батарею. Сначала извлечьте коннетор батареи, после этого выдвиньте
батарею из держателя.

• Вставьте новую батарею и подключите её к коннектору


• Кабель от батареи закрепите под держателем, см. схему.

• Установьте обратно кожух панели управления.


• Включите питание ЧПУ и проверьте работоспособность станка

Cтраница 3
8 – ТО электрооборудования
SP 180 / 280
Внимание!! Вся процедура замены батареи должна быть закончена в
течение 30 минут. В случае если система останется без батареи дольше,
возможна потеря данных!!

8.1.5 Замена запасной батареи абсолютного отмеривания осей


Запасную батарею абсолютного отмеривания осей необходимо менять как минимум раз в
год. В случае низкого напряжения отображается «APC» сообщение для соответствующих
осей (сообщение 3n6-3n8, где n – это номер оси). В таком случае замените батареи
немедленно (до 1 недели). В случае полной разрядки батареи возникает опасность потери
реф. позиции (указывает сообщение «АРС» 3n0). В таком случае после замены батарей
необходимо наехать ориентиры осей (необходимо присутствие нашего сервисного
специалиста).
Замену запасных батарей производите следующим образом:
• Подготовьте 4 новых щелочных батареи типа D. Их нужно или купить в магазине, или
заказать в представительстве FANUC – спецификация батарей A06B-6050-K061 (в
упаковке 4 шт.)
• Проверьте состояние и напряжение новых батарей
• Включите питание станка
• Нажмите кнопку аварийной остановки
• Откройте распредшкаф станка.
• Демонтируйте кожух корпуса батарей (см. схему) U3518 (размещен в распредшкафу).

• Замените батареи, обратите внимание на правильную полярность


• Установьте обратно кожух корпуса батарей.
• Закройте распредшкаф

Внимание!! Замену батарей всегда производите при включенном


питании. Всегда используйте щелочные батареи типа D и обратите
внимание на их правильную полярность. При несоблюдении этих
указаний возможен взрыв батарей!!

8.1.6 Замена запасных батарей - система управления Siemens 840Dsl

Cтраница 4
8 – ТО электрооборудования
SP 180 / 280
8.1.7 Замена запасной батареи в системе управления
Блок NCU является составной частью электрошкафа станка. Для предотвращения потери
данных памяти SRAM, она архивируется при выключении системы управления Sinumerik
840Dsl запасной батареей. В случае потери данных памяти SRAM станок полностью
неработоспособен и необходимо вызвать сервисных специалистов производителя. Срок
службы батарей составляет как минимум 5 лет. Батареи необходимо заменять регулярно с
интервалом три года или когда на системе управления появится сообщение № 2100
"предупреждение о низком напряжении батареи NCK" Батарею необходимо заменить в
течение 6 недель от появления данного предупреждения.

Действуйте следующим образом при замене модуля вентилятора/батареи, но обратите


внимание на пункты 3 и 4 если хотите одновременно заменить батарею:
1. Слегка нажмите назад модуль вентилятора/батареи.
Это отделит модуль от его переднего фиксирующего механизма.
2. Отодвиньте модуль вентилятора/батареи вперёд на определённый угол и выдвиньте
пластмассовую направляющую часть из выреза блока управления.
3. Достаньте батарею с помощью отвертки (со стороны) и отсоедините батарею от модуля
путём разъединения коннектора.
4. Подключите кабельный коннектор новой батареи к объединенному коннектору в модуле
вентилятора/батареи и вставьте батарею.

Cтраница 5
8 – ТО электрооборудования
SP 180 / 280
Терминал для кабельного
коннектора батареи

Кабельный
коннектор батареи

5. Отодвиньте модуль вентилятора/батареи вперёд на определенный угол открытой


стороной вверх (батарея видна).
6. Вставьте пластмассовую направляющую деталь в вырез на нижней стороне блока
управления.
7. Отодвиньте модуль вентилятора/батареи вверх, чтобы фиксирующий механизм на задней
стороне защелкнулся в своё положение.
Электрическое соединение между модулем вентилятора/батареи и блоком управления
производится автоматически.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Модуль батареи/вентилятора можно заменить в течение работы. Если эта замена будет
производиться в течение работы, уделите внимание, что блок управления может работать не
более 1 минуты без вентилятора. Если это время будет превышено, блок управления
самопроизвольно отключится.

Рекомендуемая батарея фирмы Сименс: № зак. 6FC5247-0AA18-0AA0

8.1.8 Замена запасной батареи в блоке отображения PCU 50.3 (по заказу)
Для этой цели используется литиевая батарея А 3В с ёмкостью 750 мАч.

Литиевая батарея CMOS 3В CR 1/2AA A5E00331143

Cтраница 6
8 – ТО электрооборудования
SP 180 / 280
Примечание
Батареи чувствительны к износу. Батареи необходимо менять каждых 5 лет для обеспечения
непрерывной работы устройства.
Если совместно также поставляется установленная вставная карта PCI (концепция
центральной батареи), интервалы замены сокращаются на 4 года.

Запасная батарея подает напряжение не только для вставных карт, которые используются во
время операций, но также для аппаратных часов при выключении устройства. Это позволяет
сохранить не только время, но и настройку BIOS устройства.
Если запасная батарея разрядится, или если она будет отсоединена от вставного коннектора,
эти данные будут потеряны.

Предупреждение
Используйте только литиевые батареи 3,0 В для PCU 50.3, так как все имеющиеся вставные
карты запрещено подвергать постоянному уровню напряжения более чем 3,0 В.

Обслуживаемые компоненты

(1) Вентилятор устройства


(2) Запасная батарея
(3) Коннектор подключения вентилятора устройства
(4) Коннектор подключения запасной батареи
(5) Выход для подключения RAM карты 1 (свободен)
(6) RAM карта 0
(7) Отверстия для встроенного архивирующего устройства

Предупреждение перед заменой батареи


Предостережение

Cтраница 7
8 – ТО электрооборудования
SP 180 / 280
Опасность повреждения!
Литиевую батарею разрешено менять только на аналогичную или на тип, рекомендованный
производителем (№ зак.: A5E00331143).
Все литиевые батареи должны быть отправлены назад производителю батарей / сданы фирме
по переработке вторсырья, или с ними необходимо обращаться как с отходами специальной
категории.

Предупреждение
Опасность взрыва и утечки вредных веществ!
По этой причине не бросайте литиевые батареи в огонь, не пытайтесь запаивать или открыть
корпус батареи, не закорачивайте батарею и не подключайте её с противоположной
полярностью, не нагревайте её до температуры более 100 °C, ликвидируйте её по
инструкциям и защитите от прямого воздействия солнечного света, влажности и конденсата.

Замена запасной батареи


За описанием Вы можете найти соответствующие диаграммы.
1. Запишите актуальную настройку BIOS. Это необходимо сделать, прежде всего, в случае,
если Вы произвели собственные настройки, не сохраненные в профиле пользователя.
Если Вы сохранили все настройки в профиле пользователя, или если работаете со
стандартными настройками, они не будут потеряны при замене батареи.

Примечание
Если новая батарея будет подключена до 1 минуты, будут сохранены все настройки (включая
время/дату) и архивные данные.
2. Выключите устройство и отключите его от привода эл. тока посредством разъединения
главного привода эл. тока.
3. Удалите все кабели подключения.
4. Откройте отсек с батареей (А).
5. Замените держатель батареи (В).
6. Удалите кабель подключения (С).
7. Достаньте старую батарею из держателя.
8. Зафиксируйте новую батарею в держателе.
9. Снова подключите соединительный кабель.
10. Закройте секцию с батареей.

Cтраница 8
8 – ТО электрооборудования
SP 180 / 280
8.1.9 Замена запасных батарей - система управления HEIDENHAIN Pilot4290
Память RAM системы управления, где сохранены машинные параметры, настройки SETUP и
т.п. при выключении системы питается запасной батареей для предотвращения потери
данных. В случае потери этих данных станок полностью неработоспособен и необходимо
вызвать сервисных специалистов производителя. Батареи необходимо заменять регулярно,
как минимум раз в 3 года или при появлении сообщения "ЗАМЕНИТЬ БАТАРЕИ
АРХИВАЦИИ". Батареи архивации находятся внутри системы в откидной части логического
блока МС420. На логическом блоке помимо этого находится еще дополнительный источник
энергии для кратковременной архивации данных в процессе замены батареи (макс. 2 часа).

Cтраница 9
8 – ТО электрооборудования
SP 180 / 280
При замене батареи станок должен быть выключен главным
выключателем.

Рекомендуемый тип батареи:


1 шт. литиевая батарея, тип CR 2450N (Renata) ид. 315 878-01
При работе регулярно создавайте копии всех важных данных (тех. программы, таблицы
коррекций,..) на дискетах для предотвращения потери результатов длительной работы в
случае неисправности.

схема 1: Запасная батарея

8.1.10 Замена запасных батарей в системе HEIDENHAIN HEIDENHAIN Pilot620

8.1.11 Запасные батареи

Предупреждение
Перед заменой запасной батареи необходимо создать запасную копию
данных.

Cтраница 10
8 – ТО электрооборудования
SP 180 / 280
Опасность
При замене запасной батареи помните:
- Выключите станок и блок управления.
- Запасную батарею разрешено заменять только сотрудникам с
соответствующей квалификацией.

Тип батареи: одна (1) штука литиевая батарея, тип CR 2450N (фирма Renata),
идентификационные данные ID 315 878-01.

Если напряжение запасной батареи опустится ниже значения 2,6 В, появится сообщение об
ошибке: „Замените запасную батарею“.
Если по истечении 30 минут напряжение батареи все еще будет ниже 2,6 В, снова будет
активировано это сообщение об ошибке.
Напряжение запасной батареи можно определить с помощью блока для мониторинга с
прямым подключением „OLM“ („Online Monitor“), см. соответствующий абзац "Диагностика
с блоком для мониторинга с прямым подключением OLM“ на странице 1094.

Для замены батареи:


- Запасная батарея размещена на главной плате блока МС.
- Отверните болты, которые фиксируют задний кожух корпуса блока МС.
- Снимите кожух.
- Запасная батарея размещена на краю печатной платы:

Запасная батарея

Замените запасную батарею: новая батарея может устанавливаться только в установленном


положении.

Cтраница 11
8 – ТО электрооборудования
SP 180 / 280
8.2 Ревизия и ТО электротехнической части станка

В течение всего периода эксплуатации станка у заказчика необходимо


регулярно осуществлять ревизии электрооборудования станка по
электротехническим нормам в соответствии с ЧСН 33 1500 и ЧСН ЕН
50110-1 ред. 2: 2005.

При обнаружении дефектного устройства (реле, контактор, предохранительный автомат,


цепь гашения и т.п.) рекомендуем заменить устройство целиком.

Указания по ТО системы управления приведены в сопроводительной документации системы


управления.
Указания по ТО приводов координат и шпинделем можно найти в сопроводительной
документации приводов.
Сопроводительная документация системы и приводов входит в комплект поставки станка.

ТО состоит в регулярном текущем обслуживании станка. Включает регулярную очистку


рабочего пространства станка, включая очистку освещения (удаление плёнки,
образовавшейся при оседании испарений охлаждающей жидкости).

Один раз в месяц необходимо визуально проверить состояние электрооборудования


(проводки, двигателей) в доступных местах станка.

Для правильной работы станка необходимо соблюдать температурные условия системы


распредшкафа. Поэтому регулярно контролируйте загрязнение фильтрующих вкладышей
вентиляторов электрошкафа и заменяйте их при необходимости. Фильтрующие вкладыши
меняйте как миниму раз в месяц. В противном случае возникает опасность перегрева
электрошкафа и отказа или повреждения станка!

Для правильной работы станка необходимо соблюдать доскональную


чистоту системы распредчкафа. Поэтому при манипуляциях в
распределительном шкафу тщательно закрывайте шкаф после
окончания работ.
При работе регулярно создавайте копии всех важных данных (тех.
программы, таблицы коррекций,..) на внешних носителях информации
(дискета, USB флэш диски,..) для предотвращения потери результатов в
случае неисправности.

Cтраница 12
8 – ТО электрооборудования
SP 180 / 280
Cодержание:

9 Запасные части ........................................................................................................ 2


9.1 Заказ запасных частей .................................................................................................. 2
9.2 Перечень быстроизнашивающихся деталей................................................................ 3

Cтраница 1
9 – Запасные части
SP 180 / 280
9 Запасные части
9.1 Заказ запасных частей
При заказе запасных частей укажите:
Тип станка
Заводской номер станка, который выбит на заводской табличке на ложе
Наименование детали
Цифры, выбитые на детали. Если это невозможно, укажите группы станка (задняя бабка,
шпиндельная бабка, суппорт ...) и опишите требуемую деталь, или используйте
приведенный далее перечень запасных частей. Рекомендуем также приложить
цифровую фотографию требуемой детали.
Количество заказываемых единиц
При выборе запасных частей учитывайте конфигурацию закупленного Вами станка.
Некоторые из приведенных ниже групп могут не быть на Вашем станке. В перечне возле
каждой позиции всегда указано общее количество штук в данной группе. Запчасти для групп
станка, которые закупаются от субпоставщиков как единое целое (напр. инструментальная
головка, гидроагрегат, конвейер стружки, устройства закрепления) указываются в отдельных
инструкциях по эксплуатации этих механизмов. Эти инструкции поставляются со станком и
обозначены отдельными позициями в упаковочном листе станка.

Cтраница 2
9 – Запасные части
SP 180 / 280
9.2 Перечень быстроизнашивающихся деталей
Указанные в таблице ниже детали считаются расходным материалом и на их износ не
распространяется гарантийное обслуживание.

ПРИМЕНЕНИЕ
ШТ./
НАИМ. ДЕТАЛИ JKPOV ПРОИЗ-ЛЬ
К-Т Исполн. станка SP 180 Исполн. станка SP 280
A5 A6 MC Y SMC SY A6 A8 MC Y SMC SY
СМ. ИНСТР. К
МАСЛЯНЫЙ ФИЛЬТР 1 HYDAC X X X X X X X X X X X
ГИДРОАГРЕГАТУ
СУППОРТ
СТИРАТЕЛЬ 262800130053002 1 HESTEGO X X X X X X X X X X X
СТИРАТЕЛЬ 512871628005 1 HESTEGO X X X X X X X X X X X
СТИРАТЕЛЬ 262800130073002 1 HESTEGO X X X X X X X X X X X
Отменено
628011 САЛАЗКИ ZY
СТИРАТЕЛЬ САЛАЗОК 462800110141002 1 X X X X
СТИРАТЕЛЬ САЛАЗОК 462800120171002 1 X X X X
СТИРАТЕЛЬ САЛАЗОК 462800120181002 1 X X X X
628 012 САЛАЗКИ ZX
СТИРАТЕЛЬ САЛАЗОК 462800120161002 1 X X X X X X X
СТИРАТЕЛЬ САЛАЗОК 462800120171002 1 X X X X X X X
СТИРАТЕЛЬ САЛАЗОК 462800120181002 1 X X X X X X X

ЭЛЕКТРО
НОЖЕВОЙ ПРЕДОХР.
3 OEZ LETOHRAD X X X X X X X X X X X
PN000 80A gG 167006100080
НОЖЕВОЙ ПРЕДОХР.
166205720115 3 OEZ LETOHRAD X X X X X X X X X X X
P51R06 63A gR
НОЖЕВОЙ ПРЕДОХР.
358251400025 3 OEZ LETOHRAD X X X X X X X X X X X
PN 000-25 GG
РАЗРЯДНИК VPU II
111177600115 1 WEIDMULLER X X X X X X X X X X X
4R280V/40KA

таблица 1: Расходный материал

ПРИМЕНЕНИЕ
НАИМ. ДЕТАЛИ JKPOV SD ПРОИЗ-ЛЬ
Исполн. станка SP 180 Исполн. станка SP 280
A5 A6 MC Y SMC SY A6 A8 MC Y SMC SY
ФИЛЬТР ВОЗДУШН. KS KLIMA-
111159910101 2 X X X X X X X X X X X
KS B/290 SERVICE
ДИОД L5,5
166032540115 1 SCHLEGEL X X X X X X X X X X X
K24Y/Y01T52-24PD

Cтраница 3
9 – Запасные части
SP 180 / 280
ПРИМЕНЕНИЕ
ШТ./
НАИМ. ДЕТАЛИ JKPOV ПРОИЗ-ЛЬ
К-Т Исполн. станка SP 180 Исполн. станка SP 280
A5 A6 MC Y SMC SY A6 A8 MC Y SMC SY

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПЧАСТЕЙ ПОСЛЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ В ТЕЧЕНИЕ 2


ЛЕТ 2Х

626 031 ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА ГЛАВНАЯ РЕМНИ A6


ПОДШИПН. 324965002463 1 NSK X X
ПОДШИПН. 24965002482 1 NSK X X
WALTHER
РЕМЕНЬ 272706281750 2 X X
FLENDER
WALTHER
РЕМЕНЬ 272706261100 1 X X X X
FLENDER
628 068 ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА ГЛАВНАЯ РЕМНИ A6
WALTHER
РЕМЕНЬ 272706222315 К-Т X X
FLENDER
628 067 ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА ГЛАВНАЯ РЕМНИ A8
ПОДШИПН. 324965002480 К-Т NSK X
ПОДШИПН. 324965002481 1 NSK X
628 001 ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА ГЛАВНАЯ ЭЛЕКТРО
ПОДШИПНИК 324965002451 1 NSK X X X X
626 012 ОТМЕРИВАНИЕ A5
ПОДШИПНИК 324965002468 2 NSK X X X X
628 012 САЛАЗКИ ZX
ЗУБЧАТЫЙ WALTHER
272762860020 1 X X X X X X X X X X X X
РЕМЕНЬ FLENDER
ШАРИКОВЫЕ
ШАРИКОВ. ВИНТ 162844040101 1 ВИНТЫ X X X X X X X X X X X X
КУРЖИМ
ПОДШИПНИК 324965002467 1 NSK X X X X X X X X X X X X
626 007 ПОСАДКА KS Z
ШАРИКОВЫЕ
ШАРИКОВ. ВИНТ 162644180101 1 ВИНТЫ X X X X X X
КУРЖИМ
ПОДШИПНИК 324965002467 1 NSK X X X X X X
628 003 ПОСАДКА ШВП Z 280
ЗУБЧАТЫЙ WALTHER
272706272020 1 X X X X X X
РЕМЕНЬ FLENDER
ШАРИКОВЫЕ
ШАРИКОВ. ВИНТ 162844060101 1 ВИНТЫ X X X X X X
КУРЖИМ
ПОДШИПНИК 324965002465 1 NSK X X X X X X
ПОДШИПНИК 324165000404 1 SKF X X X X X X X X X X X X

Cтраница 4
9 – Запасные части
SP 180 / 280
ПРИМЕНЕНИЕ
ШТ.
НАИМ. ДЕТАЛИ JKPOV ПРОИЗ-ЛЬ
/К-Т Исполн. станка SP 180 Исполн. станка SP 280
A5 A6 MC Y SMC SY A6 A8 MC Y SMC SY
628 011 САЛАЗКИ ZY
ЗУБЧАТЫЙ WALTHER
272762860020 1 X X X X
РЕМЕНЬ FLENDER
ПОДШИПНИК 324965002467 1 NSK X X X X
ШАРИКОВЫЕ
ШАРИКОВ. ВИНТ 162844050101 1 ВИНТЫ X X X X
КУРЖИМ
628 048 ПОДВИЖНЫЙ КОЖУХ
ОКНО 262800480011012 1 X X X X X X X X X X X X
ПОДШИПНИК 324165000090 4 X X X X X X X X X X X X

КОЖУХ SP 280 ZX
262831055991007 К-Т HESTEGO X
ПРОТИВОП.
КОЖУХ SP 180 ZX
262630465991007 К-Т HESTEGO X
ПРОТИВОП.
КОЖУХ SP 280 ZY
262831075991017 К-Т HESTEGO X
ПРОТИВОП.
КОЖУХ SP 180 ZY
262630485991017 К-Т HESTEGO X
ПРОТИВОП.
КОЖУХ SP 280 ZX
262831065991007 К-Т HESTEGO X X X
ЗАДН. БАБКА
КОЖУХ SP 280 ZY
262831085991017 К-Т HESTEGO X
ЗАДН. БАБКА
КОЖУХ SP 180 ZX
262630455991007 К-Т HESTEGO X X X
ЗАДН. БАБКА
КОЖУХ SP 180 ZY
262630475991017 К-Т HESTEGO X
ЗАДН. БАБКА

ЭЛЕКТРО

ВЕНТИЛЯТОР 291X291 ММ
1 SCHNEIDER X X X X X X X X X X X X
NSYCVF560M230PF 560M3/H 230V I
РЕШЁТКА С ФИЛЬТРОМ NSYCAG291LPF 1 SCHNEIDER X X X X X X X X X X X X
MURR
ПОМЕХОЗАЩИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ HRC3 NR.23004 1 X X X X X X X X X X X X
ELEKTR.
КОНТАКТОР 3+V LP4-K0901BW3 1.8W 1 SCHNEIDER X X X X X X X X X X X X
РЕЛЕ 2 ПЕРЕКЛ. КОТАКТА - 8A КАТУШКА
1 WAGO X X X X X X X X X X X X
24В DC NR.788-312
РЕЛЕ 1 ПЕРЕКЛ. КОТАКТ - 16A КАТУШКА
1 WAGO X X X X X X X X X X X X
24В DC NR.788-304
КОНТАКТОР 3+Z+V LC1-D18BD СИЛОВОЙ 1 SCHNEIDER X X X X X X X X X X X X
СВЕТИЛЬНИК RL70CE-136H 230V 50-60ГЦ;
1 WALDMANN X X X X X X X X X X X X
619063001, СТЕКЛО БЕЗ РЕШЕТКИ
РУКОЯТЬ ОСВОБОЖДЕНИЯ XY2 AU1 1 SCHNEIDER X X X X X X X X X X X X
КНОПКА АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ ZB5-AT84 1 SCHNEIDER X X X X X X X X X X X X
КОНТАКТЫ ZB5-AZ141 1 SCHNEIDER X X X X X X X X X X X X
ГОЛОВКА RK SSA 18 1 SCHLEGEL X X X X X X X X X X X X
ГОЛОВКА RKT 1 SCHLEGEL X X X X X X X X X X X X
КОНТАКТЫ BT 439 1 SCHLEGEL X X X X X X X X X X X X
ГОЛОВКА RK WB 1 SCHLEGEL X X X X X X X X X X X X

Cтраница 5
9 – Запасные части
SP 180 / 280
КОНТАКТЫ BZ 439 1 SCHLEGEL X X X X X X X X X X X X
ОБОЙМА BL5 1 SCHLEGEL X X X X X X X X X X X X
ПРЕДОХР. БАРЬЕР STP3A-4141A024M, NR.
1 EUCHNER X X X X X X X X X X X X
099272

таблица 2: Перечень запчастей – эксплуатация в течение двух лет

Cтраница 6
9 – Запасные части
SP 180 / 280
ШТ ПРИМЕНЕНИЕ
НАИМ. ДЕТАЛИ JKPOV ./ К- ПРОИЗ-ЛЬ
Т Исполн. станка SP 180 Исполн. станка SP 280
A5 A6 MC Y SMC SY A6 A8 MC Y SMC SY
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПЧАСТЕЙ ПОСЛЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ В ТЕЧЕНИЕ 5 ЛЕТ

ВСЁ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ РАБОТЫ В ТЕЧЕНИЕ ДВУХ ЛЕТ


628 046 ОХЛАЖДЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ
РАДИАТОР 111238290101 1 HYDAC X X X X X X X X
626 003 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА
ИНСТРУМЕНТ.
162606330012 1 DUPLOMATIC X X
ГОЛОВКА
626 002 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА MDT
ИНСТРУМЕНТ.
162606343400 1 DUPLOMATIC X X
ГОЛОВКА
626 043 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА BR
ИНСТРУМЕНТ.
162611003030 1 DUPLOMATIC X X
ГОЛОВКА
628 070 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА
ИНСТРУМЕНТ.Г
162806360012 1 DUPLOMATIC X X
ОЛОВКА
628 006 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА MDT
ИНСТРУМЕНТ.
162805273700 1 DUPLOMATIC X X
ГОЛОВКА
628 074 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА BR
ИНСТРУМЕНТ.
162806693200 1 DUPLOMATIC X X
ГОЛОВКА
628 025 НАПРАВЛЯЮЩАЯ КАЧЕНИЯ Z
НАПРАВЛ. Z 280 2 628 0 025 001 1 00 2 К-Т SCHNEEBERGER X X X X X X X X X X X X
628 026 НАПРАВЛЯЮЩАЯ КАЧЕНИЯ ZS
НАПРАВЛ. ОСИ
2 628 0 026 001 1 00 2 К-Т SCHNEEBERGER X X X X X X X X X X X X
ZS
628027_НАПРАВЛЯЮЩАЯ_КАЧЕНИЯ_Y
НАПРАВЛ. ОСИ
2 628 0 027 001 1 00 2 К-Т SCHNEEBERGER X X X X
Y
628 028 НАПРАВЛЯЮЩАЯ КАЧЕНИЯ X

НАПРАВЛ. ОСИ 2 628 0 028 001 1 00 2 К-Т SCHNEEBERGER X X X X X X X X X X X X


Х

ЭЛЕКТРО
С СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS 840D SL
SINAMICS – 36KW - 6SL3130-7TE23-6AA3 – 1 ШТ X X X X X X
SINAMICS – 60A - 6SL3120-1TE26-0AA3 – 1 ШТ X X X X X X
SINAMICS - 45A - 6SL3120-1TE24-5AA3 – 1 ШТ
SINAMICS - 18A - 6SL3120-1TE21-8AA3– 1 ШТ X X
SINAMICS - 9A - 6SL3120-1TE21-0AA3– 1 ШТ X X
SINAMICS - 2X 9A - 6SL3120-2TE21- 0AA3 – 1 ШТ X X X
SINAMICS - 2X18A - 6SL3120-2TE21-8AA3 – 1 ШТ X X X X X X
SIMODRIVE VPM 120 - 6SN1113-1AA00-1JA1 – 1 ШТ X X X X
SIMODRIVE KB310C - 6FC5203-0AF21-0AA1 – 1 ШТ X X X X X X

таблица 3: Перечень запчастей – работа пять лет

Cтраница 7
9 – Запасные части
SP 180 / 280
ПРИМЕНЕНИЕ
НАИМ. ДЕТАЛИ СПЕЦИФИКАЦИЯ ШТ. ПРОИЗ-ЛЬ
Исполн. станка SP 180 Исполн. станка SP 280
A5 A6 MC Y SMC SY A6 A8 MC Y SMC SY
С СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ FANUC
Power Supply ALPHA PSM 30HVi A06B-6250-H030 – 1 шт X X X X
Power Supply ALPHA PSM 45HVi A06B-6250-H045 – 1 шт X
Spindle Amplifier ALPHA SPM-30HVi A06B-6270-H030#H600 – 1 шт X X X X X
Spindle Amplifier ALPHA SPM 5.5HVi A06B-6270-H006#H600– 1 шт X X X
Spindle Amplifier ALPHA SPM 15HVi A06B-6270-H015#H600– 1 шт X
Servo Amplifier ALPHA SVM 1-40HVi A06B-6127-H104 – 1 шт X
Servo Amplifier ALPHA SVM 1-40HVi A06B-6290-H104 – 1 шт X
Servo Amplifier ALPHA SVM 2-40/80HVi A06B-6127-H208 – 1 шт X X X
Servo Amplifier ALPHA iSV 2-40/80HV A06B-6290-H208 – 1 шт X
Servo Amplifier BETA iSV 1-40HV A06B-6133-H003 – 1 шт X
Rotary Switch A56L-0001-0109/PG0020FA – 1 шт X X X X X
Manual Pulse Generator A860-0203-T001 – 1 шт X X X X X
SSM-100 Sub Module A06B-6111-H403 – 1 шт X X X X X
Battery for Absolute Pulse Coder A06B-6050-K061 – 1 шт X X X X X

Cтраница 8
9 – Запасные части
SP 180 / 280
прим.: Если в колонке количества не указано к-т, то количество указано в штуках.

Cтраница 9
9 – Запасные части
SP 180 / 280
Содержание:

10 Гарантийные условия…………………………………………………………………… 2

Cтраница 1
11 - Гарантийные условия
10 Гарантийные условия
Гарантийный срок станка установлен в соответствии с торговым кодексом и его
продолжительность специфицируется в договоре продажи. Гарантию можно предоставить
только на станки, введенные в эксплуатацию работниками производителя или техниками,
уполномоченными производителем для этой цели.

Гарантия качества не распространяется на дефекты, возникшие:


• При повреждении станка в результате форс-мажорных обстоятельств.
• В результате неквалифицированного монтажа или ввода в эксплуатацию с
нарушением соответствующих глав настоящего руководства.
• В результате несоблюдения требований техники безопасности и указаний,
приведенных в настоящем руководстве или в соответствующих общих
действующих законодательных нормах.
• В результате неосуществления заказа на восстановительные работы или
невыполнения восстановительных работ после истечения срока хранения,
установленного в настоящем руководстве
• В результате неквалифицированного хранения у получателя.
• В результате осуществления вмешательств, изменений или ремонта станка
пользователем без согласия производителя (или поставщика).
• В результате использования станка в противоречии с положениями настоящего
руководства.
• На принадлежности (расходный материал) перечисленные в главе «Запасные
части»
• На дефект станка, возникший впоследствии не проведения своевременной замены
принадлежностей (расходного материала) соответственно главы «Техническое
обслуживание»

Cтраница 2
11 - Гарантийные условия
Cодержание:

11 Приложения .............................................................................................................. 2
11.1 Схемы к руководству ..................................................................................................... 2
11.2 Элементы управления и настройки (наладки) ............................................................. 2
11.3 Характеристика мощности и момента шпинделя ........................................................ 5
11.4 Рабочее пространство ................................................................................................... 6
11.5 Порядок монтажа патронов ........................................................................................... 8
11.6 Вращающийся центр ..................................................................................................... 9
11.6.1 Порядок сборки .......................................................................................................................... 9
11.6.2 Описание применения, значения усилия зажатия ............................................................... 10
11.7 Ориентация в чертёжной документации .................................................................... 12

Cтраница 1
8 – Приложения
SP 180 / 280
11 Приложения
11.1 Схемы к руководству
Схемы электрооборудования

11.2 Элементы управления и настройки (наладки)


Размещение элементов управления и настройки
Схема № 1:
1. Измерение системного давления гидравлики
2. Измерение давления в зажимном цилиндре для зажимного устройства главного
шпинделя и правого шпинделя или измерение давления задней бабки (в зависимости
от исполнения станка)
3. Установка давления в зажимном цилиндре для зажимного устройства главного
шпинделя и правого шпинделя или измерение давления задней бабки (в зависимости
от исполнения станка)
4. Установка давления воздуха в пневматических элементах (принадлежности по
заказу)
5. Концевые положения зажимного цилиндра для зажимного устройства главного
шпинделя
6. Замена элементов зажима зажимного устройства в главном шпинделе
7. Замена элементов зажима зажимного устройства в правом шпинделе (Действительно
для SP180/280SMC, SY)
8. Зажим инструментов, или держателей инструментов в инструментальной головке
9. Замена центра задней бабки (Действительно для вариантов с задней бабкой)
10. Панель управления
11. Главный выключатель
12. Педаль управления элементов зажатия в главном и правом шпинделях или
перемещения задней бабки (в зависимости от исполнения станка)
13. Разрешающее командное устройство
14. Натяжка ремня главного привода (Действительно для вариантов с ременным
приводом шпинделя)
15. Натяжка ремня датчика оборотов главного шпинделя (Действительно для вариантов
с ременным приводом шпинделя)
16. Натяжка ремня оси Х
17. Натяжка ремня оси Z (Действительно для размера SP280)
18. Натяжка ремня оси Y (Действительно для SP180/280Y, SY)
19. Натяжка транспортной ленты транспортера стружки
20. Фиксация панели управления
21. Рукоятка подвижного кожуха

Cтраница 2
8 – Приложения
SP 180 / 280
Схема № 1: Элементы управления

Cтраница 3
8 – Приложения
SP 180 / 280
*) Собственная частота
Размещение ремня Маркировка ремня
натянутого ремня [Гц]
Главный привод
GATES – POLYFLEX JB 1) 71,8 – 74,3
шпинделя SP180 A6
3/7M-JB1750 (к-т 2x3) 2) 66,5 – 69,2
SIEMENS
Главный привод
GATES – POLYFLEX JB 1) 82,4 – 85,3
шпинделя SP180 A6
3/7M-JB1750 (к-т 2x3) 2) 76,3 – 79,4
FANUC
Главный привод
GATES - POLYFLEX JB 1) 62,4 – 64,6
шпинделя SP280 A6
3/11M-JB 1850 (к-т 2x3) 2) 57,8 – 60,2
SIEMENS
Главный привод
GATES - POLYFLEX JB 1) 53,3 – 55,1
шпинделя SP280 A6
3/11M-JB 1850 (к-т 2x3) 2) 49,3 – 51,3
FANUC
Главный привод
GATES - POLYFLEX JB 1) 66,4 – 68,7
шпинделя SP280 A8
3/11M-JB 1850 (к-т 2x3) 2) 61,5 – 64,0
SIEMENS
Главный привод
GATES - POLYFLEX JB 1) 56,5 – 58,5
шпинделя SP280 A8
3/11M-JB 1850 (к-т 2x3) 2) 52,3 – 54,4
FANUC
GATES - POWERGRIP
Отмеривание
HTD 41,9 - 44,0
главного шпинделя
1100 - 5M - 09
GATES – PowerGrip
Привод оси Х 204 - 214
GT2/600-8MGT-20
GATES – PowerGrip
Привод оси Z 219,5 – 230,5
GT2/720-8MGT-20
GATES – PowerGrip
204 - 214
Привод оси Y GT2/600-8MGT-20
*) До значений с обозначением 1) натягиваются новые ремни. После 200
часов работы проверяется состояние натяжки по значениям с обозначением
2).
Таблица № 1: Значения для натяжки ремней

Cтраница 4
8 – Приложения
SP 180 / 280
11.3 Характеристика мощности и момента шпинделя

Действительно для SP280 MC/Y/SMC/SY – главный шпиндель № зак. 1116, 1110, 1117, 1118,
1119, 111A, 1111, 111B
Характеристики шпинделей по конкретным исполнениям станка

ХАРАКТЕРИСТИКА МОЩНОСТИ И МОМЕНТА ШПИНДЕЛЯ SP280


VÝKONOVÁ A MOMENTOVÁ CHARAKTERISTIKA VŘETENA SP280

50 300

45 мощность
výkon– -S1
S1
мощность – S6-40%
mom 250
40 момент – S1
mom.II
момент - S6-40%
35
moment - S6 - 40% 200
МОЩНОСТЬ кВт

МОМЕНТ Нм
] 30
W
[k
N 25 150
O
K
Ý 20
V
100
15

10
50
5

0 0
ОБОРОТЫ 1/мин
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
OTÁČKY [1/min]

Cтраница 5
8 – Приложения
SP 180 / 280
11.4 Рабочее пространство
Действительно для SP280 SY № зак. 1111, 111B

Рабочее пространство по конкретным исполнениям станка

Cтраница 6
8 – Приложения
SP 180 / 280
Некоторые материалы, находящиеся в рабочем пространстве станка, могут двигаться с
большой скоростью. При взаимном столкновении отдельных материалов, находящихся в
этом пространстве возникает опасность серьезного повреждения станка.
При столкновении отдельных материалов, находящихся в рабочем пространстве станка, с
оператором возникает опасность травмы. Поэтому всегда уделяйте повышенную
осторожность при создании условий для передвижения этих частей, или если в этом
пространстве перемещаетесь Вы или иное лицо.
При изменении условий в рабочем пространстве станка, например:
- при изменении положения задней бабки или правого шпинделя,
- при перемещении механизма автоматического контроля инструментов или лопатки в
рабочее положение,
- при изменении зажимного устройства или вращательного центра,
- при изменении инструментов или держателей инструментов
и в остальных возможных и не описанных здесь ситуациях происходит изменение
ограничений ходов и изменений технологических возможностей станка. В таких случаях
необходимо всегда индивидуально проверить, что при требуемых движениях деталей станка
в рабочем пространстве не возникнет ситуация столкновения. Эту проверку можно
произвести практически или для определенных характерных ситуаций её можно запросить у
производителя станка.

Производитель станка рекомендует:

после программирования обработки детали всегда в первую очередь проверить отсутствие


состояния столкновения в рабочем пространстве. Эту проверку выполняйте с параметрами

Cтраница 7
8 – Приложения
SP 180 / 280
станка, сниженными при помощи переключателя коррекции величины подач и оборотов
(диапазон от 0 до 120%). Параметры уменьшите до такого значения, чтобы было возможно
вовремя предотвратить возможные состояния столкновения остановкой движения.
Состояния столкновения могут возникнуть напр. из-за превышения ограничения ходов или
ошибки в программировании автоматического цикла с последующим превышением
ограничения хода.

11.5 Порядок монтажа патронов


Для всех типов патронов, устанавливаемых на станки SP 180 / 280 Действительно
следующий порядок:

- Зажимной цилиндр выдвинуть до упора в крайнее положение.

- В зажимной цилиндр ввинтить тяговую штангу до упора. (Если используется, то


устанавливаем в зажимной цилиндр до упора также переходник)

- Установить фланец патрона на торец шпинделя.

- В патрон ввинтить до упора переходник и патрон максимально раскрыть.

- В этом положении ввинтить патрон с переходником на тяговую штангу до посадки на


торец фланца. (Зажимной цилиндр постоянно максимально выдвинут)

- Если ход патрона меньше хода зажимного цилиндра, возвращаем патрон на пол-
оборота назад.
Если ход патрона больше, или равен ходу зажимного цилиндра, то положение патрона
не изменяем.
Значение хода узнаем из прилагаемой документации к конкретным устройствам
закрепления.

После освобождения зажимного цилиндра патрон прикрутить к фланцу.

Cтраница 8
8 – Приложения
SP 180 / 280
11.6 Вращающийся центр
Вращающийся центр поставляется по заказу. При установке в правом шпинделе позволяет
использовать шпиндель для поддержки обрабатываемых прутковых деталей, соотношение
толщины которых этого требует, аналогично как при исполнении станка с задней бабкой.
Зажимной
Правый цилиндр
шпиндель

Фланец вращающегося
центра

Вращающийся
центр

11.6.1 Порядок сборки


- Демонтируем из шпинделя тяговую штангу
- Фланец закрепляем болтами к торцу шпинделя, болты равномерно зажимаем, биение
по окружности 0,02 мм.
- Вращающийся центр вставляем в полость фланца.

Вращающийся Фланец вращающегося


центр центра

Cтраница 9
8 – Приложения
SP 180 / 280
11.6.2 Описание применения, значения усилия зажатия

Использовать только для деталей, зажатых в патроне или в цанге. Не


использовать для деталей, зажатых центром.
При использовании вращающегося центра усилие зажатия меньше чем при
задней бабке.
Усилие зажатия вращающегося центра достигается двигателем подачи оси ZS.
Значение усилия зажатия взаимосвязано с параметром fst(zs), который
вводится в технологическую программу. Таблицу для перевода и график см.
ниже или на бирке на станке.

При использовании вращающегося центра в правом шпинделе этот


шпиндель должен быть закреплен, значение параметра fxst[zs] в
диапазоне 7 – 24.

ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР В ПРАВОМ ШПИНДЕЛЕ

fxst[zs]=7-24 – ПАРАМЕТР, ВВОДИМЫЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ПРОГРАММУ

fxst[zs] 7 8 9 10 15 20 22 24

кН 0,6 1,1 1,5 1,8 3,6 5,5 6 6,7

Cтраница 10
8 – Приложения
SP 180 / 280
Усилие зажатия – центр в правом шпинделе
Усилие зажатия [кН]

Значение параметра fxst[zs] – вводится в технологическую программу,


диапазон вводимых параметров 7-24

Cтраница 11
8 – Приложения
SP 180 / 280
11.7 Ориентация в чертёжной документации
Производятся различные технологические варианты станков SP180/280. Схема эл.
оборудования одинакова для всех станков. Информацию о технологическом исполнении Вы
можете найти на вводной странице.
Пример:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Kovosvit MAS,a.s.
nam. T. Bati 419
39102 Sezimovo Usti
Czech Republic

Project name : SP280SY-Siemens_840Dsl-Nr.109


Control system : Sinumerik 840D sl

Drives : Siemens-Sinamics
Supply voltage : 3x400V/50Hz

Wiring diagramNo. : 1_628_2_794_301_1_02_5 Serial No. : 109

Version : v01

Projection file name :

Note : Zakázka: SP_280SY

Number of pages : 123

2
Kov os v it MAS,a.s. Date 23.06.2009
SP280SY-Siemens_840Dsl-Nr.109 Pa g e name : Title-page 1_628_2_794_301_1_02_5 Page 1
El aborated
Herm
by: anek Pr o j e c t name : No te : v01 Total 123

SP_280SY – технологическое исполнение станка

Cтраница 12
8 – Приложения
SP 180 / 280
Вначале приводится содержание, в котором Вы можете найти обзор листов, а в
колонке "исполнение" указано, для какого технологического варианта данный лист
действителен. Если для всех - указывается "Стандарт" или ,,Опция“ – исполнение по заказу.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Contents M AS_ O b s a h _SP

Page Page type Page name Variant


1 Title-page
2 : 1-40
3 : 44-84
4 : 85-126
5 : 127-165
10 Feeding circuits standard
11 Voltage supplysource 24VDC standard
12 Voltage supplysource 400V/230V standard
13 Cooling of distributor and spindle motor, lighting standard
14 Hydraulic unit standard
15 Cooling device of spindle standard
16 Machine Lubrication and Cooling of tools standard
17 Emergencystop circuit standard
18 List of I/Omodules standard
19 Guard of working compartment standard
20 enabling device standard
21 Fixing of workpiece with tailstock 180_, 180MC, 180Y, 280_, 280MC, 280Y
22 Chucking of workpiece S1 standard
23 Chucking of workpiece S2 180SMC, 180SY, 280SMC, 280SY
24 Tool head - Duplomatic SM-BR 180SMC, 180SY, 280SMC, 280SY
25 Tool head - Duplomatic SM_H-MDT - Feeding 180_, 180MC, 180Y, 280_, 280MC, 280Y
26 Tool head - Duplomatic SM_H-MDT - I/O 180_, 180MC, 180Y, 280_, 280MC, 280Y
27 Machine controls standard
28 Control systemready standard
29 Expansion - Module NX10 180SY, 280SY
30 Control system standard
31 Power supplymodule standard
32 Drive of spindle S1 standard
33 Drive of spindle S2 180SMC, 180SY, 280SMC, 280SY
34 Drive of the driven machine S3 180MC, 180Y, 180SMC, 180SY, 280MC, 280Y, 280SMC, 280SY
35 Drive of axis X Standard
36 Drive of axis Z Standard
37 Drive of axis Y´ 180Y, 180SY, 280Y, 280SY
38 Drive of ZS axes 180SMC, 180SY, 280SMC, 280SY
40 Control panel Standard
1 3
Kov os v i t MAS,a.s.
Date 23.06.2009
SP180-280 Siemens_840Dsl-od109 : 1-40
1_628_2_794_301_1_02_5 Page 2
El aborated
Herm
by: anek Pr o j e c t name : Pa g e name : SP_280SY Total 123

180SMC, 180SY, 280SMC, 280SY – использовано только в этих технологических вариантах

Стандарт – использовано на всех технологических вариантах

Cтраница 13
8 – Приложения
SP 180 / 280
Обозначение каждого механизма (прибора) состоит из букв и четырёх цифр.
Буквенное обозначение определяет тип устройства. Первая пара цифр задает порядковый
номер листа схемы, где начерчен данный элемент. Вторая пара указывает колонку, в которой
элемент можно найти.
Напр.: - S2220 - "S" датчик, "22" - страница, "20" колонка.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Version:
- SP180MC, SP180Y, SP180SMC, SP180SY
- SP280MC, SP280Y, SP280SMC, SP280SY

Spindle indexing
Close the chuck

Open the chuck


0VDC for PIN1

0VDC for PIN2

0VDC for PIN5


Sběrnice-

Sběrnice-

Sběrnice-
-X2210 1
-B2209
-S2203 13 -S2205 13
-B2209

14 14
1
P 1 3 1 3 1 3
-W2201 1/bk 2/bk 3/bk -U2225 O46.0 O46.2 O46.1
-S2213

-S2216

-S2220

3 - - -
+ + + /18.36
/63.29 1 A4 3 2 A3 4 5 A7 7
4
0,75
-X2210 3 4 4 4 4

-X2201 1 2 3
-W2207 1/bk 2/bk 3/bk
-W2226 1 3/gngy 2 -W2230 1 3/gngy 2
3 -W2212 1/bn 4/bk 3/bu
0,75 3 3
-W2215 1/bn 4/bk 3/bu
0,75 0,75
Di gital inputs

3 -W2219 1/bn 4/bk 3/bu


0,34 3
0,34 3
Di gital inputs 0,34
-U1929 -U2207 3 A7 1 4 2 A4 7 5 A3 8 6 A8
/18.21 -W2234 1 3/gngy 2
4 2 5 I36.0 I36.2 I36.1 I36.3
I33.2 I33.1 3
Pressure switch - chuck gripped

Spindle index S1 released


Sběrnice-0VDC

Sběrnice-0VDC

Sběrnice-0VDC
+24VDC for PIN1

+24VDC for PIN2

Cylinder fixing position S1

+24VDC for PIN5

Limit position of clamping cylinder S1

+24VDC for PIN6

0,75
Sběrnice-0VDC
Foot pedal control - release the workpiece
+24VDC for PIN2

Foot pedal control – clamp the workpiece

1 1 1
-Y2226 -Y2230 -Y2235
2 2 2

-S2203 Foot pedal control –clamptheworkpiece -Y2235 El ectromagnet- arrestment


-B2209 Pressureswitch- chucked -S2216 Li mi t positionof clampingcylinder S1 -Y2226 El ectromagnetic valve-hydraulic l chuck clamping
21 -S2213 Cyl i nder fixingpositionS1 -S2220 Spi ndleindex S1released -Y2230 El ectromagnetic valve-hydraulic l chuck release 23
Date 23. 06.2009 Chucking of workpiece S1 1_628_2_794_301_1_02_5 Page 22
Kov os v it MAS,a.s. El aborated
Herm
by: anek Pr o j e c t name : SP180-280 Siemens_840Dsl-od109 Pa g e name :

No t e : standard SP_280SY Total 123

Станок разделен на отдельные функциональные элементы так, чтобы все цепи,


связанные с этим механизмом, были по возможности сосредоточены на одном листе
чертёжной документации. На одной странице может быть также подключение другого
технологического исполнения. В этом случае различия выделены, и указывается
действительность данного варианта.

Cтраница 14
8 – Приложения
SP 180 / 280
Взаимосвязь между отдельными листами схемы видна по схеме эл. оборудования и
маркировки проводов - потенциалов, которые ссылают на другую страницу схемы.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

/14.37 / 4L1 4L1 / /63.03


/14.37 / 4L2 4L2 / /63.03
/14.37 / 4L3 4L3 / /63.03

/14.37 / +24_VDC +24_VDC / /18.31


/14 .3 7 / / /16.02

1 3 5 13 1 3 5 14
-X1 1528 1533
+24VDC +24VDC
-Q1509 14 -Q1519 13 -W1528 1
. 30

. 30
2
1A
I > I> I > 1,4A
I > I> I > 0,75
2 4 6 2 4 6

13
-B1528
14
-W1528 2
2
0,75 -X1 1528
13
-Q1315
1 2 3 1 2 3 14
-RC1507 -RC1517

13
-X1 1509 1510 1511 1519 1520 1521 -Q1509
14

-W1509 1 2 3 7/ gnye 4 5 6
7
14
1,50 -Q1519
13

-X1509 1 2 3 6 7 8

U1 V1 W1 U1 V1 W1

-M1508 M -M1519 M
0, 37kW; 1A 3 ~ 0, 5kW; 1,4A 3 ~
Version: Version:
- SP180 MC, SP18 0Y, SP180SMC, SP180SY -SP180
- SP280 MC, SP28 0Y, SP280SMC, SP280SY -SP280

-U1422
2
Di gital inputs
I32.2
Cooling of spindle is OK

-Q1509 St arter motor of coolingventilator of spindle -Q1519 St arter motorof spindlecoolingpump -B 1528 Fl ow-control instrument S1 -Q1315 S tart er motor of coolingventilatorof spindle
14 -M1508 Vent i l ator of spindlecoolingunit -M1519 Pump of coolingheadstock set 16
Date 23. 06.2009 Cooling device of spindle 1_628_2_794_301_1_02_5 Page 15
Kov o s v i t MAS,a.s. El aborated
Herm
by: anek Pr o j e c t name : SP180-280 Siemens_840Dsl-od109 Pa g e name :

No te : standard SP_280SY Total 123

SP180, SP280 использовано только в


указанных технологических вариантах

SP180MC, SP180Y, SP180SMC, SP180SY, SP280MC, SP280Y, SP280SMC, SP280SY - использовано только в
указанных технологических вариантах

Cтраница 15
8 – Приложения
SP 180 / 280
Перечень I/O:
Наглядное отображение использованных входов и выходов PLC. Обратите внимание
на колонку "Примечание". Здесь указан возможный вариант применения. Если он не указан,
используется для всех вариантов.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

-U2207 M AS_ Se z n a m _ I _ O - Sei mens-SL

List I/O Page/ Column


Digital inputs
Card Terminal Address Description Note
-U2207 1 I36.0 /22.10 Pressure switch - chuck gripped
-U2207 5 I36.1 /22.16 Limit position of clamping cylinder S1
-U2207 2 I36.2 /22.13 Cylinder fixing position S1
-U2207 6 I36.3 /22.20 Spindle index S1 released SP180MC, 180Y, 180SMC, 180SY, 280MC, 280Y, 280SMC, 280SY

-U2207 3 +24VDC for PIN1 /22.07


-U2207 4 +24VDC for PIN2 /22.12
-U2207 7 +24VDC for PIN5 /22.15
-U2207 8 +24VDC for PIN6 /22.19 SP180MC, 180Y, 180SMC, 180SY, 280MC, 280Y, 280SMC, 280SY
-U2207 A4 Sběrnice-0VDC /22.14
-U2207 A3 Sběrnice-0VDC /22.17
-U2207 A8 Sběrnice-0VDC /22.22 SP180MC, 180Y, 180SMC, 180SY, 280MC, 280Y, 280SMC, 280SY
-U2207 A7 Sběrnice-0VDC /22.09

110 112
Date 23.06.2009 Lis t I/O: -U2207 1_628_2_794_301_1_02_5 Page 111
Kov os v it MAS,a.s. El aborated
Herm
by: anek Pr o je c t name : SP180-280 Siemens_840Dsl-od109 Pa g e name :

No te : SP_280SY Total 123

Пример:
„U2207“ – модуль цифровых входов
„6“ - Клемма № 6 – место подключения к модулю
„I36.3“ – Адрес в PLC – цифровой вход
„/22.20“ – размещение на схеме, на 22 странице и в 20 колонке
"Индекс шпинделя S1 освобождён" - краткое описание цифрового входа
„SP180MC, 180Y, 180SMC, 180SY, 280MC, 280Y, 280SMC, 280SY“ – использовано
только в данных технологических вариантах

Cтраница 16
8 – Приложения
SP 180 / 280
В заключение приведена "Спецификация" - перечень использованных компонентов.
Помимо обозначения элемента на схеме и описания Вы найдёте здесь "ТИП" и "Номер заказа
KOVOSVIT MAS,a.s.". Под этим номером можно заказать необходимые компоненты у
производителя. Если цифра не указана, можно заказать элемент по колонке "ТИП". В
колонке "Функция" могут быть указаны и два параметра. Первый - это краткое
функциональное описание, а второй - технологический вариант применения. Или "Опция" -
исполнение по требованию заказчика. Если ничего не указано, используется для всех
вариантов. В колонке "Производитель" указано сокращение производителя. Перечень
сокращений объяснен в конце схемы.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Piece list
M AS_ Ku s o v n i k _ J KPO V-SP-m-v01

Sign. Description TYPE Order NR. KOVOSVIT MAS,a.s. No. Manufacturer Function
-W2115 Cable PUR with angular socket M8 BKS-S49-1-PU-05 100016170115 1 BALL 180_,180MC,180Y,280_,280MC,280Y

-W2118 Cable PUR with angular socket M8 BKS-S49-1-PU-05 100016170115 1 BALL 180_,180MC,180Y,280_,280MC,280Y

-W2126 LAPP CLASIC 110 3G0,75 1119 103 341414904211 5 LAPP 180_,180MC,180Y,280_,280MC,280Y

-W2130 LAPP CLASIC 110 3G0,75 1119 103 341414904211 5 LAPP 180_,180MC,180Y,280_,280MC,280Y

-W2133 LAPP CLASIC 110 3G0,75 1119 103 341414904211 5 LAPP 180_, 180MC, 180Y, 280_, 280MC, 280Y

-X2110 Part of hydraulic unit 1 HYDAC 180_, 180MC, 180Y, 280_, 280MC, 280Y

-Y2126 Part of hydraulic unit 1 HYDAC Electromagnetic valve-hydraulic of tail-stock sleeve - extending 180_, 180MC, 180Y, 280_, 280MC, 280Y

-Y2130 Part of hydraulic unit 1 HYDAC Electromagnetic valve-hydraulic of tail-stock sleeve - retracting 180_, 180MC, 180Y, 280_, 280MC, 280Y

-Y2134 Part of hydraulic unit 1 HYDAC Auxiliary valve - pressure display 180_, 180MC, 180Y, 280_, 280MC, 280Y

-B2209 Part of hydraulic unit 1 HYDAC Pressure switch - chucked


-S2203 Foot s witc h ofthe machine - 2xNO PC2-2 166015010101 1 SCHMA Foot pedal control – clamp the workpiece
-S2205 Foot s witc h ofthe machine - 2xNO PC2-2 166015010101 0 SCHMA Foot pedal control - release the workpiece
-S2213 Contactless trigger switch - with connector BES 516-324-S49-C 374415991565 1 BALL Cylinder fixing position S1
-S2216 Contactless trigger switch - with connector BES 516-324-S49-C 374415991565 1 BALL Limit position of clamping cylinder S1
-S2220 Contactless trigger switch - with connector BES 516-324-S49-C 374415991565 1 BALL Spindle index S1 released 180MC, 180Y, 180SMC, 180SY, 280MC, 280Y, 280SMC, 280SY

-U2207 ET200S_El-modul, 4DI, DC 24V 6ES7131-4BD00-0AA0 1 SIE Digital inputs


ET200S_Universal terminal module 6ES7193-4CA50-0AA0 1 SIE
-U2225 ET200S_El-modul, 4DO, DC 24V/2A 6ES7132-4BD30-0AA0 1 SIE
ET200S_Universal terminal module 6ES7193-4CA50-0AA0 1 SIE
-W2201 LAPP FD 810 - 4G0,75 0026 121 341411155945 6 LAPP CABLE of leg control
-W2207 LAPP CLASIC 110 3X0,75 1119803 108072120115 5 LAPP
-W2212 Cable PUR with angular socket M8 BKS-S49-1-PU-05 100016170115 1 BALL
-W2215 Cable PUR with angular socket M8 BKS-S49-1-PU-05 100016170115 1 BALL
-W2219 Cable PUR with angular socket M8 BKS-S49-1-PU-05 100016170115 1 BALL 180MC, 180Y, 180SMC, 180SY, 280MC, 280Y, 280SMC, 280SY

-W2226 LAPP CLASIC 110 3G0,75 1119 103 341414904211 5 LAPP


-W2230 LAPP CLASIC 110 3G0,75 1119 103 341414904211 5 LAPP
-W2234 LAPP CLASIC 110 3G0,75 1119 103 341414904211 5 LAPP 180MC, 180Y, 180SMC, 180SY, 280MC, 280Y, 280SMC, 280SY

-X2201 Insert 8-pin of the connector -female CDF 08 106931153418 1 ILME


Silver hollow 0,75mm CDFA0.7 106934040115 4 ILME
Insert 8-pin of the connector -male CDM 08 106931153424 1 ILME
Silver pin 0,75mm CDMA0.7 106934050115 4 ILME
CKAX 03 CXA 345336200664 1 ILME
GUARD of connector, angular firm CKAX 03 IA 1172721157247 1 ILME
GUARD of connector, direct movable MKA V20 106929530115 1 ILME
Guard of connector - female CKA 03 C 345336200665 1 ILME
Set for inc r ease of coverage for IP65 CKR 65 107272190115 1 ILME
-X2210 Part of hydraulic unit 1 HYDAC

153 155
Date 23.06.2009 1_628_2_794_301_1_02_5 Page 154
Kov os v it MAS,a.s. El aborated
Herm
by: anek Pr o j e c t name : SP180-280 Siemens_840Dsl-od109 Pa g e name : Li st of pi eces: : (-W2115: -X2210) SP_280SY Total 123

Пример:
„-S2220“ – обозначение элемента в схеме
"Бесконтактный выключатель - с коннектором" – описание использованного элемента
„BES 516-324-S49-C“ – Типовое обозначение элемента
„374415991565“ – уникальный номер заказа в KOVOSVIT MAS,a.s.
„1“ – количество использованных единиц в элементе
„BALL“ – сокращение производителя – см. перечень на схеме на стр. 165 - BALL =
BALLUFF, http://www.balluff.com/Balluff
"Индекс шпинделя S1 освобождён" - краткое описание функции элемента
„SP180MC, 180Y, 180SMC, 180SY, 280MC, 280Y, 280SMC, 280SY“ – использовано
только в данных технологических вариантах

Cтраница 17
8 – Приложения
SP 180 / 280

Оценить