Вы находитесь на странице: 1из 19

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA

_______________________________________________________________________________
_________________________

EXPERIENCIA N° _________Grupo N°_____ __Fecha de la Exp_________________ Fecha de


Entrega _________ ________

NOMBRE
ASIGNATURA_________________________________________________________CODIGO___
________

CARRERA__________ ____________________________________Modalidad (Diurna o


Vespertina)___________________________

NOMBRE DEL ALUMNO__________________________________________________________-


_________________
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepción

Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor


________________________________________

Nota de Participación ________________

Nota de Informe ____________________

_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________
Firma del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA
CON UNA X

________ Presentación ________


Cálculos, resultados, gráficos
________ Características Técnicas
________ Discusión, conclusiones
________ Descripción del Método seguido
_______ Apéndice
OBSERVACIONES
Título del Trabajo:
C920 “Balance térmico de una Caldera ”.

 Asignatura: Maquinas Térmicas.


 Profesor: Manuel Salinas.
 Integrantes: Pablo Hernández J. (Grupo 1)

Índice de materia
Capítulo 1 – Generalidades de la experiencia...........................................2

1.1.- Resumen de la Experiencia............................................................2

1.2.- Objetivo de la Experiencia............................................................................2

1.2.1.- Objetivos Generales....................................................................3.

1.2.2.- Objetivos Específicos....................................................................3

Capítulo 2 –.................................................................................................................4

2.1.-Equipos e instrumentos empleados...................................................5

2.2.-Metódo Seguido.........................................................................................6

2.3.- Presentación de resultados………………….......................................7

2.4.- Análisis de Resultados, comentarios, observaciones y Críticas..........15

Capítulo 3 – Apéndice...................................................................................16

3.1.- Marco Teorico..........................................................................................19

3.3.- Formulas empleadas...............................................................................19

3.2.- Desarrollo de calculos..............................................................................19

3.3.- Biblografia.................................................................................................19
Capítulo 1 – Generalidades de la experiencia
1.1.- Resumen de la Experiencia
En esta experiencia se familiarizo con el funcionamiento y la eficiencia energética
de un generador de vapor, específicamente de la caldera. Donde obtendremos el poder calorífico.

1.2.- Objetivo de la Experiencia


1.2.1.- Objetivos Generales
 Observar en terreno la operación de equipos térmicos como calderas de vapor e
intercambiadores de calor, evaluando algunos parámetros como su eficiencia.
1.2.2.- Objetivos específicos

 Identificar y reconocer componentes como también el observar la operación


sincronizada de una caldera de vapor con su equipamiento anexo.
 Cuantificar el rendimiento térmico de una caldera, según metodología A.S.M.E.,
para una producción preestablecida de vapor.
 Reconocer los elementos de una red térmica, observando su operación y la de un
intercambiador de calor cerrado, junto a su equipamiento anexo.
 Cuantificar la eficiencia de un intercambiador de calor cerrado (calentamiento de
aire mediante la condensación de vapor), aplicando diferentes metodologías en su
evaluación.

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 2


Capítulo 2
2.1.-Equipos e instrumentos empleados

Figura 1: Caldera.

Caldera.
Modelo: BHP 800.
Fabricación: Italia
Marca: I.VAR. Industry.
Año de fabricación: 2013.
Potencia máxima del quemador: 616 Kw.
Potencia nominal: 554 Kw.
Presión de diseño: 11,8 bar.
Presión de prueba: 18,5 bar.
Temperatura mínima: 20 ◦C.
Temperatura máxima: 180,7 ◦C.
Capacidad de vapor: 800 kg/h.
Superficie de calentamiento: 14 m2.
Volumen: 1280 litros.
Fluido: Agua.

Quemador Riello Figura 2: Quemador Riello.

Quemador Riello Oil RL 70 TL.


Procedencia: Italiana
Año fabricación: 2013.
Combustible: Diésel 2.
Potencia mínima: 255/474 Kw.
Potencia máxima: 830 Kw.
Presión: 12 bar.
Potencia eléctrica: 144 Kw.
Alimentación: 380 V 50 Hz.

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 3


Barómetro Análogo de Torricelli Figura 3:Barómetro Análogo de Torricelli
Marca : Schiltknecht
Tipo: Fortín
Unidad de medida: mmHg,
Rango de medición: 590-830 mmHg
Resolución: 0,1 mmHg
Error instrumental: 0,06 mmHg Figura 4: Termómetro digital.

Termómetro digital. Figura 4: Termómetro digital.


Marca: Fluke 52 II
Resolución: 0.1 °C
Rango de operación: -200°C a 1370°C
Balanza digital
Marca: NV-30
Rango de medición; 0 – 30 kg
Resolución: 0.002 kg

Calorímetro de mezcla
Figura 5: Calorímetro de mezcla.

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 4


Figura 6: Balanza digital.

Balanza digital

Marca: NV-30
Rango de medición; 0 – 30 kg
Resolución: 0.002 kg

Termocupla para líquidos y gases


Modelo: 80 PK-22

Higrómetro
Marca: VETO
Rango de humedad: 0-100 [%]

Anemómetro.
Marca: KESTREL
Resolución: 0,1 [m/s]
Rango de temperaturas de funcionamiento: -10ºC a 55ºC
Tipo: Paleta rotatoria

2.2.-Metódo Seguido.

Una vez realizada la introducción y presentación de los objetivos por parte del profesor, así
como una breve reseña de los instrumentos, se da inicio a la experiencia la cual tiene por

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 5


finalidad calcular el balance térmico de una caldera y rendimiento de un intercambiador de
calor ,para realizar esto se comienza utilizando un calorímetro de mezcla, con el fin de
obtener el título de una masa de vapor proveniente de la caldera, este procedimiento se
realiza en primer lugar masando el calorímetro vacío y posteriormente con masa de agua
en su interior , luego de esto con la ayuda de una termocupla instalada en uno de sus
orificios de la tapa ,se deja entrar el vapor proveniente de caldera midiendo el tiempo ,hasta
que la temperatura de esta mezcla alcance una temperatura estable la cual fue de 47,9°C, a
su vez también mediante un agitador se revuelve la mezcla esperando que esta se estabilice
, una vez realizado esto se procede a masar el calorímetro nuevamente en la pesa digital
,cabe destacar que la presión de la caldera fue medida en dos ocasiones resultando su
media aritmética el valor de 9,6 Bar .
Posteriormente se continua con el proceso de calentamiento de un flujo de aire a través de
un intercambiador de calor, el cual proviene directamente de la caldera , este
procedimiento se realizara comenzando con el encendido del equipo monozona de flujo
turbulento, luego se distribuyen los alumnos de tal forma que se tomen los datos de
temperatura de entrada y salida, humedad relativa en la entrada y la salida, y las mediciones
de la velocidad del flujo de aire a la descarga del ducto, luego de esto se agrega calor al
flujo de aire mediante el ingreso de vapor a través de la válvula que da paso a un flujo
proveniente de la caldera. Una vez que el termómetro de bulbo seco llega a medir 49,3
[°C], se procede a tomar las mediciones correspondientes. Para la toma de medidas de la
velocidad del flujo de aire a la salida del ducto, se realizan las mediciones en ocho puntos
putos distribuidos por el área final de la salida, de tal forma de hacer un mallado completo.
Finalmente se realiza el mismo método utilizado con el calorímetro, pero esta vez se
utilizara desde la trampa de vapor flash, para ello se masara en la misma balanza digital el
calorímetro con el agua fría y posteriormente se comienza con el llenado de vapor del
calorímetro esto realizará por un tiempo establecido de un 1 minuto ,luego se procederá a
masar nuevamente la mezcla de vapor más agua. Una vez realizado esto se procede a
registrar la presión atmosférica medida en el barómetro presente en la sala.

2.3.- Presentación de resultados.

𝜼𝒄𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒂 25,48%
𝜼𝑰𝑪𝑪 %

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 6


Tabla 3: Resultados obtenidos en la experiencia

2.4.- Análisis y Conclusiones.

Para comenzar cabe señalar, que luego de haber registrado y posteriormente calculado
con los datos adquiridos de la experiencia, se pudo obtener los diferentes valores de
rendimiento solicitados en este laboratorio, por lo que se puede afirmar que se cumplen con
los objetivos propuestos en esta experiencia.

Continuando es necesario precisar que los valores obtenidos referentes al Calentamiento


sensible pudieran no ser completamente representativos dado que la sala no se encontraba
completamente aislada al momento de la experiencia lo que conlleva a distorsiones de
medición , además de las posibles perdidas de cargas atribuibles al equipo de monozona
, con lo que el calentamiento experimentado por el aire podría no ser solamente sensible
sino con humectación .

Además se puede mencionar la gran importancia que posee la utilización de calderas en


la industria., por lo que se hace de vital importancia que los alumnos se puedan interiorizar
con el funcionamiento y la relevancia que posee la calidad de vapor generado para los
distintos tipos de requerimientos campo profesional así como la relevancia en costo
económico que significa generar vapor de agua .

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 7


En referencia al rendimiento de la caldera el resultado fue mas bajo al esperado dado que
los valores aceptados de eficiencia están en torno al 80% muy dispar al 20% obtenido, esto
se puede asociar a que este equipo no estaba funcionando con toda su carga
completamente además añadiendo que se encuentra sobredimensionado ,también es
preciso añadir que los resultados obtenidos son para fines meramente pedagógicos por lo
cual no están excepto de errores de los usuarios(alumnos) en la toma y muestreo de datos

En términos de aplicaciones, el agua posee características que para la industria son


valiosas, lo cual lo hacen un fluido muy utilizados para el campo de las industrias, debido
principalmente a que el agua tiene un elevado calor latente, además una baja densidad, por
dicho aquello es que las industrias lo prefieren en comparación a otros fluidos o líquidos.
En el mundo de hoy en día muchos de los procesos se utiliza la caldera como fuente
energética para realizar distintas funciones, como por ejemplo la industria alimenticia, ya
que la parte esencial de sus procesos está basada principalmente en el calor, para con ello
lograr cocción o purificación de sus productos, otro ejemplo importante es las industria
hospitalaria, en donde se realizan procesos de vapor en la esterilización de sus productos,
finalmente mencionamos la industrias de bebidas alcohólicas debido a que sus procesos
consumen equipos calóricos, para con ello acelerar de la fermentación y proceso de
cocinado. Por lo que podemos concluir que prácticamente en todas las industrias utilizan
caldera como un medio que genere energía para diversos procesos o productos en
cuestión. Por lo que se requiere una buena calidad de vapor para un uso eficiente de este
proceso.

Concluyendo se puede mencionar a modo de comentario personal que la


experiencia sirvió para internalizar de mejor medida los conceptos vistos en la asignatura
,siendo una forma muy ilustrativa y clara de poder observar los distintos fenómenos , lo que
es de gran utilidad para lograr una mejor comprensión y entendimiento del funcionamiento
de los procesos de acondicionamiento de aire, rendimiento de calderas y utilización de
intercambiadores de calor cerrado .

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 8


Capítulo 3 – Apéndice.
3.1.- Marco Teórico

.
Entalpía:
Cantidad de energía de un sistema termodinámico que éste puede intercambiar con su
entorno. Por ejemplo, en una reacción química a presión constante, el cambio de entalpía
del sistema es el calor absorbido o desprendido en la reacción. En un cambio de fase, por
ejemplo de líquido a gas, el cambio de entalpía del sistema es el calor latente, en este caso
el de vaporización. En un simple cambio de temperatura, el cambio de entalpía por cada
grado de variación corresponde a la capacidad calorífica del sistema a presión constante. El
término de entalpía fue acuñado por el físico alemán Rudolf J.E. Clausius en 1850.
Matemáticamente, la entalpía H es igual a U + pV, donde U es la energía interna, p es la
presión y V es el volumen.

Calorímetro:
Instrumento que mide la calorimetría. El tipo de calorímetro de uso más extendido consiste
en un envase cerrado y perfectamente aislado con agua, un dispositivo para agitar y un
termómetro. Se coloca una fuente de calor en el calorímetro, se agita el agua hasta lograr el
equilibrio, y el aumento de temperatura se comprueba con el termómetro. Si se conoce la
capacidad calorífica del calorímetro (que también puede medirse utilizando una fuente
corriente de calor), la cantidad de energía liberada puede calcularse fácilmente. Cuando la
fuente de calor es un objeto caliente de temperatura conocida, el calor específico y el calor
latente pueden ir midiéndose según se va enfriando el objeto. El calor latente, que no está
relacionado con un cambio de temperatura, es la energía térmica desprendida o absorbida
por una sustancia al cambiar de un estado a otro, como en el caso de líquido a sólido
o viceversa. Cuando la fuente de calor es una reacción química, como sucede al
quemar un combustible, las sustancias reactivas se colocan en un envase de
acero pesado llamado bomba.

El título de vapor X :
Es el porcentaje en masa de vapor en una mezcla líquidovapor y suele denotarse
con la letra x: El valor de varía desde 0 (líquido saturado) hasta 1 (vapor saturado).
Para los valores cercanos a 1 se tiene una masa de líquido pequeña en forma de
gotitas en suspensión (como la niebla o el vapor que vemos al hervir el agua).
Para valores inferiores el líquido se deposita sobre el fondo del recipiente por
efecto de la gravedad. La coexistencia de líquido y vapor se indica normalmente
con el término vapor húmedo o mezcla de vapor saturado

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 9


Temperatura :

La Temperatura es una propiedad de la materia que está relacionada con la


sensación de calor o frío que se siente en contacto con ella. Cuando tocamos un
cuerpo que está a menos temperatura que el nuestro sentimos una sensación de
frío, y al revés de calor. Sin embargo, aunque tengan una estrecha relación, no
debemos confundir la temperatura con el calor.
Cuando dos cuerpos, que se encuentran a distinta temperatura, se ponen en
contacto, se produce una transferencia de energía, en forma de calor, desde el
cuerpo caliente al frío, esto ocurre hasta que las temperaturas de ambos cuerpos
se igualan. En este sentido, la temperatura es un indicador de la dirección que
toma la energía en su tránsito de unos cuerpos a otros.
La medida
El instrumento utilizado habitualmente para medir la temperatura es el termómetro.
Los termómetros de líquido encerrado en vidrio son los más populares; se basan
en la propiedad que tiene el mercurio, y otras sustancias (alcohol coloreado, etc.),
de dilatarse cuando aumenta la temperatura. El líquido se aloja en una burbuja -
bulbo- conectada a un capilar (tubo muy fino). Cuando la temperatura aumenta, el
líquido se expande por el capilar, así, pequeñas variaciones de su volumen
resultan claramente

CALENTAMIENTO SENSIBLE.

Si suministramos calor al aire húmedo sin suministrar humedad. Hablaremos de un proceso de


calentamiento sensible. Tal proceso se puede realizar, cuando se hace pasar aire húmedo por una
superficie caliente, tal como un haz de tubos aleteado, por dentro de los cuales circula un medio, como
agua caliente a vapor. La fígura a continuación muestra un dispositivo que ilustra el proceso, y su
correspondiente representación en la carta psicrométrica

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 10


3.2.- Datos de la Experiencia
Combustible
𝑘𝑔
ρ=850 𝑚3
𝑘𝑔
PCI =43000 𝐾𝑗

Barómetro de mercurio

𝑃 𝑎𝑡𝑚 =723,6 mm hg

Calorímetro de Mezcla

Temperatura H2O fría = 15 C°


Temperatura H2O fría caldera = 18,2 C°
Masa calorímetro [vacío] = 11,828 kg
Masa calorímetro con H2O fría = 22,390 kg

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 11


Masa calorímetro final [H2O fría+ vapor]= 23,108 kg
Temperatura H2O final =51,4 C°

Caldera

Presión = 9,6 bar

Proceso Calentamiento
Sensible
Entrada TBS [°C] 21,1
Humedad [%] 62
Salida TBS [°C] 46,6
Humedad [%]
Tabla 4: datos obtenidos en la experiencia

Proceso Calentamiento
Sensible
Velocidad 1 [m/s] 9,9
Velocidad 2 [m/s] 8,6
Velocidad 3 [m/s] 9,4
Velocidad 4 [m/s] 10,2
Velocidad 5 [m/s] 10,1
Velocidad 6 [m/s] 8,5
Velocidad 7 [m/s] 8,0
Velocidad 8 [m/s] 9,0

Tabla 5: Velocidades obtenidas en la experiencia

Área sección transversal: 800 cm2

Calorimetro de mezcla trampa vapor flash


Masa [vacío] = 11,828 kg
Masa calorímetro con H2O fría = 15,112 kg
Masa calorímetro final [H2O fría+ vapor (1 minuto)]= 16,182 kg

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 12


3.2.- Fórmulas utilizadas

Temp K°= 273+ Temp C° (1.2)

ℎ = ℎ𝑓 + ℎ𝑓𝑔 ∗ 𝑥 (1.3)

𝑢 = ℎ𝑓 − 𝑃 ∗ 𝑣 (1.4)
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑝𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑎 + 𝑝𝑎𝑡𝑚
𝑚𝑓∗𝑢 −𝑚
𝑓 ∗𝑢
𝐻2𝑂 𝑖
ℎ𝑣 =
𝑚𝑣
(1.5)
𝑝𝑎𝑏𝑠 = 𝑝𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑎 + 𝑝𝑎𝑡𝑚 (1.6)

(ℎ𝑠 −ℎ𝑒 )∗𝑚𝑣


𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = (1.7)
𝑚𝑐 ∗𝑃𝐶𝐼

3.3.-Desarrollo de Cálculos
Se procederá a realizar los cálculos necesarios para obtener los requerimientos de
esta experiencia utilizando los valores obtenidos y las formulas anteriormente
señalas en el Apéndice.

Para calcular la entalpia proveniente de la caldera se utilizara el Calorímetro de


Mezcla:

Se calcula la entalpia del agua al comienzo y al final de la mezcla , ocupando los


datos obtenidos en la experiencia, con esto se pudo ingresar a la tabla
termodinámica de vapor saturado , con una posterior interpolación se obtuvo

𝐾𝐽 𝑚3
ℎ𝑖 = 65,52[𝐾𝑔] , 𝑣𝑖 =0,001001 [ ] (1)
𝐾𝑔

𝐾𝐽 𝑚3
ℎ𝑓 = 213,924[ ] , 𝑣𝑓 = 0,001013[ 𝐾𝑔 ] (2)
𝐾𝑔

(3)

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 13


Remplazamos los datos (1) y (2) en la ecuación 1.4

𝐾𝐽
𝑢𝑖 = 64,5543[
𝐾𝑔
] (a)
𝐾𝐽
𝑢𝑓 = 212,947[𝐾𝑔] (b)

Reemplazando (a) y (b) en la formula 1.5 se obtiene


𝐾𝐽
ℎ𝑣 =2395,85 [𝑘𝑔] (c)

Asu vez también se calcula la entalpia del agua proveniente de la caldera con la
temperatura registrtada
𝐾𝐽
ℎℎ2𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 =74,74 [𝑘𝑔] (d)

Rendimiento caldera

Para calcular el rendimiento de la caldera es preciso estimar el consumo de


combustible que se realizo

102(𝑠) 𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = ∗ 45( ) = 9,31
493(𝑠) ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝑘𝑔
Sabiendo que la densidad del combustible diésel 2 es ρ=850 𝑚3 y haciendo las
sustituciones correspondientes se puede afirmar que el flujo de

𝑘𝑔
𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 =0,002535 (e)
𝑠

𝑘𝑔
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0,011967 (f)
𝑠

Reemplazando (c) ,(d) ,(e) y (f) en la fórmula 1.7 se obtiene

𝜼𝒄𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒂 = 𝟎, 𝟐𝟓𝟒𝟖𝟖𝟓 = 25,48%

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 14


Ahora continuando con la segunda parte de la experiencia

∑ 𝑣𝑖
𝑣̅ =
𝑖+2

𝑣̅ : Velocidad media del perfil de velocidades a la salida del ducto.


𝑣𝑖 : Velocidad correspondiente a la medición realizada.

9,9 + 8,6 + 9,4 + 10,2 + 10,1 + 8,5 + 8,0 + 9,0


𝑣̅ =
10
𝑚
𝑣̅ = 7,37 [ ]
𝑠

∀̇= 𝐴 ∗ 𝑣̅

∀̇: Flujo volumétrico.


𝐴: Área de descarga del ducto, equivalente a 0,08 [𝑚2 ].
𝑣̅ : Velocidad media del perfil de velocidades a la salida del ducto.

∀̇= 0,08 ∗ 7,37


𝑚3
∀̇= 0,5896 [ ]
𝑠

Utilizando la carta psicrométrica con los valores de entrada medidos en el que equipo de
monozona .

TBS𝑒 = 21,1 C°
∅𝑒 = 62%

𝐾𝑗
→ 𝐻𝑒 = 46 [𝑘𝑔]

𝐾𝑔
→ 𝑣𝑒 = 0,845 [𝑚3 ]

Luego con los valores de salida

TBS𝑠 = 46,6 C°
ω𝑠 = 0.095

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 15


𝐾𝑗
→ 𝐻𝑠 = 72 [𝑘𝑔]

∀̇
𝑚̇𝑖 =
𝑣𝑖

𝑚̇: Flujo másico en el área analizada.


∀̇: Flujo volumétrico.
𝑣𝑖 : Volumen específico de mezcla determinado por la carta psicrométrica,
según el área analizada.
0,5896
𝑚̇ =
0,845
𝑘𝑔
𝑚̇ = 0,697751 [ 𝑠 ]

𝑄̇ = 𝑚̇ ∗ (ℎ𝑠 − ℎ𝑒 )

𝑄̇ : Flujo de calor en el área analizada.


𝑚̇: Flujo másico en el área analizada.
ℎ𝑠 : Entalpia del flujo de aire a la salida del ducto.
ℎ𝑒 : Entalpía del flujo de aire a la entrada del ducto.

𝑄̇ = 0,697751 ∗ (72 − 46)

𝑄̇ = 18,1415 [𝑘𝑊]

𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ (𝐻𝑠 −𝐻𝑒 )


𝜼𝑰𝑪𝑪 =
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ (ℎ𝑠 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 −ℎ𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 )

0,70515∗(72−46)
𝜼𝑰𝑪𝑪 = 0,017833∗(2332,06−126,892)

𝜼𝑰𝑪𝑪 =46 %

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 16


3.4.- Bibliografía

Apuntes tomados en laboratorio.


Guía entregada por profesor.
Libro: “Termodinámica” Cengel.

Laboratorio de Sistemas Térmicos. Dpto. Ing Civil Mecánica. Página 17

Вам также может понравиться