UNIVERSIDAD DE CIENFUEGOS.

FACULTAD DE INGENIERÍA.
DPTO: INGENIERÍA QUIMICA.
PROFESOR: MSc. OMAR GUTIÉRREZ BENITEZ.
PLAN DE CLASES.
ASIGNATURA: SEPARACIONES MECANICAS.
CURSO:
AÑO:
GRUPO:
ACTIVIDAD DOCENTE SEGÚN P-1: 15
FORMA DE DOCENCIA: CONFERENCIA # 9.
TEMA V: FILTRACIÓN.
TITULO: FILTRACIÓN.
TIEMPO: 90 min.
FECHA y AÑO: (Ver Efeméride del Día).
LUGAR: AULA.
HORA:
 CONFERENCIA # 9.

TEMA V: Filtración.
TITULO: Filtración.
SUMARIO:
- Principales tipos de equipos de filtración para suspensiones
líquido-sólido y sus características.
- Dimensionamiento y selección de equipos de filtración para
suspensiones líquido-sólido.
- Sistemas de flujo vinculados a la operación de filtración.
Balances de masa y energía mecánica.
- Filtración en el campo centrifugo. Centrifugas filtrantes.
 BIBLIOGRAFÍA:

Texto básico:
- Rosabal J.M., Valle M.: Hidrodinámica y
Separaciones Mecánicas, Tomo II, pág. 610,
Editorial ENPES, La Habana, 1998. Pág. 152-193
y 223-240. Ejemplos resueltos 5.1, 5.2, 5.3, 5.4,
7.2 y 7.3.
Textos complementarios:
- Pávlov, K.F, Romankov, P.G., Noskov, A.A.: Problemas y
Ejemplos para el Curso de Operaciones Básicas y
Aparatos en la Tecnología Química, Ediciones MIR,
Moscú, 1981. Pág. 113-117, 135-142, Ejemplos resueltos
3-11 a 3-20.
- Kasatkin, A. G.: Operaciones Básicas y Aparatos en la
Tecnología Química, T-I, Ediciones Vneshtorgizdatn, Moscú,
1981. Pág. 294-339.
- Brown, G. G.: Operaciones Básicas en la Ingeniería Química,
T-I, Ediciones Revolucionarias, La Habana, 1988. Pág. 242-
272.
- Mc Cabe, W; y Smith, J.; Harriott, P.: Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química, 4ª. Edición, Mc Graw-Hill, 1998 (Versión
electrónica). Pág. 1028-1042.
- Perry`s: Chemical Engineers` Handbook, 7th edition, Mc
Graw-Hill, 1997 (Versión electrónica). Pág. 18-74 a 18-105
(Tabla 18-11 Criterios de selección de filtros), Fig. 18-134, 18-
135, 18-136 (Costo de instalación de equipos de filtración en
función del área de filtración, tipo y material del equipo, año
base 1995).
- Peters, M. S.; Timmerhaus, K. D.: Plant design and
economics for chemical engineers, 4 th international edition,
Mc Graw-Hill, pág. 910, 1991(Versión electrónica). Pág. 163-
171, Fig. 14-62, 14-63, 14-64 y 14-65 pág. 543-556 (Costo
de equipos de filtración en función del área de filtración, tipo
y material del equipo, año base enero 1990).
- Ulrich, G. D.: Diseño y economía de los procesos de la
ingeniería química, Mc Graw-Hill, pág. 460, 1985 (Versión
electrónica). Pág. 81-91, 242-248 (Tabla 4.23b Criterios y
datos para la elección y diseño preliminar de filtros. Pág. 259-
265 (Cálculo del costo capital de equipos de filtración), Fig.
5-57 Pág.347 (Costo de filtros en función del área de
filtración, tipo y material del equipo, año base 1982).
 INTRODUCCION :

En la actividad docente anterior se estudió la operación de

filtración, otro de los principales métodos de separación de
sistemas heterogéneos, en particular de suspensiones
compuestas por un líquido (fase continua) y por partículas
sólidas (fase dispersa).

En el proceso de FILTRACIÓN, la fase continua se mueve

en relación con las partículas dispersas las cuales son
detenidas por un tabique perforado, que permite el paso de
la fase continua.
1. ¿En qué consiste la operación de filtración,
cuáles son las fuerzas impulsoras gobiernan la
operación y los principales equipos que se
utilizan?.

2. ¿Mencione algunos elementos prácticos para

favorecer la filtración de suspensiones liquido-
sólidos?.
3. ¿De que formas puede ocurrir la filtración,
Explique?.
4. ¿Como proceder para la determinación de las
constantes de filtro y constantes de filtración?.
La actividades docente de hoy se estudiará los
aspectos contenidos en el sumario y tiene como
objetivos:
1. Dominar los procedimientos para el dimensionamiento
y selección de equipos de filtración para suspensiones
líquido-sólido y la estimación de su costo.
2. Aplicar balances de masa y energía mecánica en
sistemas de flujo vinculados con esta operación
(Proyecto de taller).
3. Conocer los principios de la filtración el campo
centrífugo y realizar cálculos de centrifugas filtrantes.
 DESARROLLO :

-Principales tipos de equipos de filtración para

suspensiones líquido-sólidos y sus características.

Epígrafe 5.3 y 5.4 Pág. 164-192 Rosabal Tomo II

¿Atendiendo a que elementos pudieran clasificarse

los equipos de filtración?.
 Tipos de equipos:

Los equipos de filtración se clasifican atendiendo a:

1. Por su modo o forma en que se lleva a cabo la

operación:
De acción periódica.
De acción continua.

2. Por el método de crear la diferencia de presiones

(-ΔP):
Filtros al vacio.
Filtros a presión.
 Por su modo de operación:

De acción periódica:

Los filtros de acción periódica se usan en la

producción industrial fundamentalmente para
pequeñas producciones, cuando se desea obtener un
filtrado muy limpio o cuando la resistencia de la
torta es grande, lo que requiere obligatoriamente el
uso de filtración a presión.
La desventaja principal que presentan con respecto a
los filtros continuos son los gastos de operación
(fuerza de trabajo).
De acción continua:

Se usan cuando se requieren grandes capacidades de

producción.

La desventaja principal que presentan con respecto a

los filtros de acción periódica es la mala calidad del
filtrado.

Para atenuar esta desventaja se ha trabajado en el

perfeccionamiento de los medios filtrantes y su
regeneración, así como el uso de sustancias
auxiliares de la filtración más eficientes.
 Por el método de crear la (-ΔP):

En una serie de casos un filtro, de acción periódica o

continua, puede funcionar tanto al vacío como a
presión, cambiando correspondientemente su
estructura.
Por consideraciones constructivas resulta más
oportuno emplear filtros al vacío, puestos que los
filtros a presión son mecánicamente más robustos.
En aquellos casos de sedimentos o torta de
resistencia hidráulica grande y pequeña
compresibilidad conviene usar los filtros a presión.
 FILTROS DE ACCIÓN PERIODICA (FAP):

El tiempo de duración de un periodo o ciclo de

trabajo (tp):

tp = tf + ta Ec. 5.23 Pág. 164 Rosabal T II.

Donde:
tf: Tiempo de filtrado o de formación de la torta.
ta: Tiempo auxiliar.
El tiempo auxiliar:

ta = te + tl + ts + tm Ec. 5.24 Pág. 164 Rosabal T II.

Donde:
ta: Tiempo auxiliar.
te : Tiempo para el escurrido de la torta, generalmente por
medio de soplado con aire.
tl : Tiempo para el lavado de la torta.
ts : Tiempo para el secado de la torta.
tm : Tiempo necesario para desarmar el filtro, extraer la
torta, limpiar el filtro y regenerar el medio filtrante o
cambiarlo y volver a armar el filtro.
Filtros Prensas de Placas y Marcos
Fig. 5.6 y 5.7 Pág 165 y 166 Rosabal TII.
 Filtros de Hojas o Láminas
Fig. 5.8 Pág 167 Rosabal T II.
 Filtros de Cartucho
Fig. 5.9 Pág 168 Rosabal T II.
 Filtros Nutsche
Fig. 5.10 Pág 169 Rosabal T II.
Se indica como trabajo independiente el estudio de
las características de los principales FAP (Pág. 164-
177, Ejemplos resueltos 5.1 y 5.2, Tabla 17
Apéndice Rosabal Tomo-II).

En la Tabla 17 de Apéndice Rosabal Tomo II se

ofrecen los parámetros fundamentales de los FAP,
(superficie de filtración, presión máxima de
filtración, espesor de la lámina o marco, diámetro
del cartucho, cantidad de elementos de filtración y
paso entre los elementos de filtración). Además se
identifica el tipo de material de construcción (acero
resistente a la corrosión y acero al carbono).
 Formas de operación de los FAP:

1. (-ΔP) constante.

2. Vo = dV / (S·dt) constante

3. (-ΔP) y Vo, variables

 Criterios de operación y selección de los FAP:

1. Para (-ΔP) constante: Máxima productividad cuando:

tf = ta Ec. 5.25 Pág. 170 Rosabal Tomo II.

No es práctico desde el punto de los gastos de explotación y

por tanto desde el punto de vista económico.

2. Tiempo de filtración

tf = ( 4 - 6 ) ta Ec. 5.26 Pág. 163 Rosabal Tomo II.

Para (-ΔP) constante y cuando la operación comienza sin
torta:

Para (-ΔP) constante y en función del espesor de la torta:

Para Vo= Q/S= [V/(S·t)] constante y cuando la operación
comienza sin torta:

Para Vo= Q/S= [V/(S·t)] constante y en función del espesor

de la torta:
3. Espesor máximo de torta (hmax)

 Para F.P.V: hmax = ½ (Espesor del marco)

 Para F.P.H: hmax.= 1/3 (Espesor del marco) + (2-3mm)
Para F Laminas: hmax = Paso/2 – 10 mm
Para F Cartuchos: hmax = Paso/2 – 10 mm

4. Espesor de la torta h ≤ hmax

5. Tiempo de lavado de la torta: El lavado se realiza como
una etapa de la operación, posterior a la etapa de
filtración y en el interior del propio filtro.

Se postula la existencia de dos etapas dentro del período de

lavado (desplazamiento y dilución), las cuales pueden
visualizarse en la Figura 5.11 Pág. 171 Rosabal Tomo II.
6. Tiempo de escurrido de la torta usando aire.
 FILTROS DE ACCIÓN CONTINUA (FAC):

Los filtros continuos funcionan bajo un principio

rotativo, de modo que, para cada revolución del
mecanismo, cada elemento filtrante experimenta un
verdadero periodo de filtración, como si fuera un
filtro de acción periódica, pasando por las etapas de
filtración, escurrido, lavado, secado, evacuación de
la torta y limpieza sucesivamente, para volver a
empezar de nuevo.
La filtración y otras operaciones auxiliares se
realizan a diferencia de presión constante, haciendo
vacío por la cara posterior del medio filtrante.
 Filtros rotatorios de tambor
Fig. 5.13 Pág 178-181 Rosabal TII.
 Filtros rotatorios de tambor
Fig. 5.14 Pág 178-181 Rosabal TII.
Filtros rotatorios de TAMBOR
 Filtros rotatorios de discos
Fig. 5.15 Pág 181 Rosabal T II.
Filtros rotatorios de discos
Se indica como trabajo independiente el estudio de
las características de los principales filtros de acción
continua (Pág. 177-192, Ejemplos resueltos 5.3 y
5.4, Tabla 18 y 19 Apéndice Rosabal Tomo-II).

En la Tabla 18 de Apéndice Rosabal Tomo II se ofrecen los

parámetros fundamentales de los FAC rotatorios de tambor
se superficie filtrante externa (diámetro, longitud, superficie
de filtración, cantidad de celdas, velocidad de rotación,
ángulo de inmersión del tambor, distribución de zonas y
potencia del motor). Además se identifica el tipo de material
de construcción (acero inoxidable resistente a la corrosión y
acero al carbono).
En la Tabla 19 de Apéndice Rosabal Tomo II se ofrecen los
parámetros fundamentales de los FAC rotatorios de discos
(superficie de filtración, cantidad de discos, parámetros del
disco, velocidad de rotación, ángulo de inmersión y
distribución de zonas). Además se identifica el tipo de
material de construcción (acero inoxidable resistente a la
corrosión y acero al carbono).
 Formas de operación de los FAC:

1. (-ΔP) constante.

Criterios de diseño y selección de

FILTRO ROTARORIO DE TAMBOR:

1. Espesor del sedimento o torta.

h= (1.2-1.5) hmin.

En la Tabla 5.1 Pág 182 Rosabal Tomo II se presenta el

espesor mínimo recomendado de torta (hmin) para filtros
rotatorios en dependencia a las propiedades del sólido.
2. Tiempo de filtración.

Ec. 5.38 Pág. 182 Rosabal T II.

Donde:
h: Espesor del sedimento o torta.
C´t: Masa de sólidos en la torta / Unidad de volumen de
torta
C: Masa de sólidos en la torta / Unidad de volumen de
filtrado recolectado.
3. Tiempo de lavado.
4. Tiempo de escurrido.
5. Velocidad del tambor (n).

Donde:
t: Ángulo de la zona de filtración.
l: Ángulo de la zona de lavado.
e: Ángulo de la zona de escurrido.
5. Velocidad del tambor (n). IMPORTANTE
6. Área de filtración total.

.
.
RESUMEN IMPORTANTE.
 DESARROLLO :

-Dimensionamiento y selección de equipos de

filtración para suspensiones líquido-sólido.

FAP: Pág. 164-177, Ejemplos resueltos 5.1 y 5.2,

Tabla 17 Apéndice Rosabal Tomo-II).
FAC: Pág. 177-192, Ejemplos resueltos 5.3 y 5.4,
Tabla 18 y 19 Apéndice Rosabal Tomo-II).

¿ Cuáles serán los principales parámetros para el

dimensionamiento y selección de equipos de
filtración?.
Parámetros para el dimensionamiento y selección de
equipos de Filtración.
1. Área o superficie de filtración, m2.

2. Tiempo total de un ciclo de filtración (para FAP).

3. Capacidad del filtro, en m3 de filtrado/h y en kg

de torta seca /h.

4. Costo de los equipos.

 PROCEDIMIENTO PARA LA SELECCIÓN DE
FILTROS DE ACCIÓN PERIÓDICA (FAP).
1. Acopiar la información requerida del proceso.
2. Conocer o calcular las propiedades de la
suspensión.
3. Conocer o determinar las constantes de filtración
α y Rm.
4. Estimar el tiempo de filtración tf por Ec. 5.26
5. A partir de tf y por Ec. 5.21 o 5.22, calcular
(V/S) para (-ΔP) o Vo constante.
6. Con (V/S) calcular el espesor de la torta (h) por
Ec. 5.8
7. Para el volumen de filtrado (V) que se desea,
calcular área de filtración (S):
S = V / (V/S)
8. Seleccionar el FAP adecuado con datos de S, (-
ΔP) y características de la suspensión de la Tabla
17 de Apéndice. Calcular el % de sobrediseño
del área y hacer las valoraciones.
9. Obtener hmax según criterios de diseño para FPV
o FPH seleccionado.
10.Comparar h ≤ hmax
11.Recalcular el tiempo de filtración tf para el área
de filtración (S) del equipo seleccionado por las
Ec. 5.21 o 5.22 para (-ΔP) o Vo constante.
12.Calcular el tiempo de lavado (tl) por las Ec. 5.29.
13.Calcular el tiempo de escurrido (te) por las Ec.
5.30.
14.Estimar el tiempo del resto de las operaciones
auxiliares:
Tiempo para el secado de la torta (ts).
Tiempo necesario para desarmar el filtro,
extraer la torta, limpiar el filtro y regenerar el
medio filtrante o cambiarlo y volver a armar el
filtro (tm).
15.Calcular el tiempo total de un ciclo (tp).
16.Calcular la capacidad promedio del filtro en m3
de filtrado /h.

Qf = V/tp , m3 de filtrado /h

17.Calcular la capacidad promedio del filtro en kg

de torta seca /h.

Qmt=C·V/tp , m3 de filtrado /h

18.Estimar el costo del equipo seleccionado.

PROCEDIMIENTO PARA LA SELECCIÓN DE
FILTROS ROTATORIOS DE TAMBOR (FRT):
1. Acopiar la información requerida del proceso.
2. Conocer o calcular la producción de torta seca o
de filtrado por unidad de tiempo.
3. Conocer o calcular las propiedades de la
suspensión.
4. Conocer o determinar experimentalmente las
constantes de filtración α y Rm.
5. Estimar el espesor del sedimento o torta (h).
h= (1.2-1.5) hmin.
6. En la Tabla 5.1 Pág 182 se presenta el espesor
mínimo recomendado de torta (hmin) para filtros
rotatorios en dependencia a las propiedades del
sólido.
7. Determinar experimentalmente o calcular el
tiempo de filtración tf por la Ec. 5.38.
8. Conocer o calcular el volumen de agua de lavado
(Ql) por la Ec. 5.42
9. Conocer o calcular la producción de torta seca o
de filtrado por unidad de tiempo.
10.Calcular el flujo volumétrico de agua de lavado
(Ql) por la Ec. 5.42
11.Determinar experimentalmente o calcular el
tiempo de lavado (tl) por las Ec. 5.45 o 5.46.
12.Determinar experimentalmente o calcular el
tiempo de escurrido (te) por las Ec. 5.47, 5.48 o
5.49.
13.Estimar los valores de los ángulos de las
diferentes zonas del filtro: βf , βl , βe usando los
valores promedios de la Tabla 18 del Apéndice.
14.Calcular la velocidad de rotación (n) por las Ec.
5.39, 5.44 y 5.49. Escoger el menor valor.
15.Calcular el área de filtración (S) por las Ec. 5.40
o 5.41, Factor de seguridad Kf=0.8.
8. Seleccionar previamente el FAC adecuado con
datos de S y características de la suspensión de la
Tabla 18 y 19 del Apéndice.
9. Recalcular la velocidad de rotación (n) y el área
de filtración (S) usando los ángulos de las
diferentes zonas del filtro: βf ; βl ; βe.
10.Ver correspondencia con el equipo previamente
seleccionado o variar el espesor del sedimento o
torta (h) y/o la los ángulos de las diferentes zonas
del filtro: βf ; βl ; βe y RECALCULAR. Calcular
el % de sobrediseño del área y hacer las
valoraciones.
11.Estimar el costo del equipo seleccionado.
ESTIMACIÓN DEL COSTO DE LOS EQUIPOS
DE FILTRACIÓN:

Perry`s: Chemical Engineers` Handbook, 7th edition, Mc

Graw-Hill, 1997 (Versión electrónica). Pág. 18-74 a 18-105
(Tabla 18-11 Criterios de selección de filtros), Fig. 18-134,
18-135, 18-136 (Costo de instalación de equipos de
filtración en función del área de filtración, tipo y material
del equipo, año base 1995).
Peters, M. S.; Timmerhaus, K. D.: Plant design and
economics for chemical engineers, 4 th international
edition, Mc Graw-Hill, pág. 910, 1991(Versión electrónica).
Pág. 163-171, Fig. 14-62, 14-63, 14-64 y 14-65 pág. 543-
556 (Costo de equipos de filtración en función del área de
filtración, tipo y material del equipo, año base enero 1990).

Ulrich, G. D.: Diseño y economía de los procesos de la

ingeniería química, Mc Graw-Hill, pág. 460, 1985 (Versión
electrónica). Pág. 81-91, 242-248 (Tabla 4.23b Criterios y
datos para la elección y diseño preliminar de filtros. Pág.
259-265 (Cálculo del costo capital de equipos de filtración),
Fig. 5-57 Pág.347 (Costo de filtros en función del área de
filtración, tipo y material del equipo, año base 1982).
 DESARROLLO :

-Sistemas de flujo vinculados a la operación de filtración

Balances de masa y energía mecánica.

Balance de masa

Se realizará el balance de masa de la separación de un

sistema heterogéneo.
1. OPERACIÓN DISCONTINUA:

Suspensión: Conc. de Sól. F Filtrado: Conc. de Sól.

FILTRO

Torta: % H; Sól.

Balance total sin lavado: S = F + T

Balance total si se hiciera lavado: S + L = F + T

Balance parcial de sólidos: S·xs = T · xt + F·xf

2. OPERACIÓN CONTINUA:
Agua Sustancias auxiliares

FILTRO
Suspensión Filtrado

Torta húmeda

Balance total: Gs + Ga + Gsa = Gf + Gth

Balance parcial de sólidos: Gs · xs + Gsa · xsa = Gf · xf + Gth · xth
 Balance general de energía mecánica

FILTRO

Z2

Z1

H = ΔZ + ΔP/(ρ g ) + ΔαV2/2g + hp tub y acces. +hp,filtro ; m

hp, filtro = (-ΔP)filtro/ (ρ·g) ; m

- Filtración en el campo centrifugo.
 Factor o efecto de separación.

La fuerza centrífuga puede expresarse como:

2

Fc = m
r

Donde:
 : Velocidad de rotación, rad/s.
r : Radio de posición de la partícula en el campo, m.
m : Masa de la partícula, kg.
 Factor o efecto de separación.

La velocidad de rotación esta relacionada

con la velocidad tangencial de la partícula:

2n
ut =  r = r
60
Donde:
ut : Velocidad tangencial, m/s.
n : Frecuencia de rotación, rpm.
 Factor o efecto de separación.
La relación entre la aceleración centrífuga y la
aceleración en el campo gravitatorio:

2
Fc m2r 2r  2 n  r
C=    
Fg mg g  60  g

Evaluando r = R (Radio de la centrífuga),

Rn2
C=
894 ,5

C es el factor
C esoelefecto
factorde separación,
o efecto que es muy
de separación, utilizado
que es en
muy utilizado en e
el tratamiento de maquinas
centrífugas, centrífugas,encontrado
y es frecuentemente y es frecuentemente
como número de grave
encontrado como número de gravedades.
 Factor o efecto de separación.

El aumento en el número de revoluciones de la

maquina (n) influye en mayor grado en el incremento
de la fuerza centrífuga, que el aumento del diámetro
del rotor o canasta.

Este último esta limitado por sus propiedades de

resistencia mecánica, además de que los equipos de
gran diámetro tienden a producir efectos indeseables
de vibración, debido al balanceo del rotor.
Factor o efecto de separación.
Factor o efecto de separación.
 Centrifugas filtrantes
Fig. 7.3 Pág. 229 Rosabal Tomo II.

Tienen las
paredes
perforadas
 Centrifugas filtrantes
Fig. 7.1 Pág. 225 Rosabal Tomo II
(Con rotor perforado)

Tienen las
paredes
perforadas
 Centrifugas filtrantes
Fig. 7.1 Pág. 225 Rosabal Tomo II
(Con rotor perforado)

Tienen las
paredes
perforadas
 Centrifugas filtrantes.

Son usadas para el tratamiento de suspensiones con

alto contenido de sólidos, lo que hace que la torta
aumente rápidamente su tamaño.

En función de la forma que se descargue el sólido las

mismas serán continuas o discontinuas.
 ESTUDIO INDEPENDIENTE

-Rosabal J.M., Valle M.: Hidrodinámica y

Separaciones Mecánicas, Tomo II, pág. 610,
Editorial ENPES, La Habana, 1998. Capítulo 7
Páginas 223-240.

Ejercicios resueltos 7.2 y 7.3.

¿Para qué se utiliza la OPU de centrifugación, en qué
consiste, cuál es la fuerza impulsora y como se logra?

¿Cuál es la diferencia entre centrifugas sedimentadoras y

centrifugas filtrantes?
 RESUMEN GENERAL :
Aspectos tratados.
- Principales tipos de equipos de filtración para
suspensiones líquido-sólido y sus características.
- Dimensionamiento y selección de equipos de filtración
para suspensiones líquido-sólido.
- Sistemas de flujo vinculados a la operación de filtración.
Balances de masa y energía mecánica.
- Filtración en l campo centrifugo. Centrifugas filtrantes.
1. ¿ Cuando se emplean, cuales son las principales
ventajas y desventajas de los FAP y FAC y las
formas de operar los mismos?.

2. ¿ Cuáles serán los principales parámetros para el

dimensionamiento y selección de los FAP.
Describa brevemente la metodología en cada
caso?.
3. ¿ Cuáles serán los principales parámetros para el
dimensionamiento y selección de los FAC.
Describa brevemente la metodología en cada
caso?
 CONCLUSIONES:
Enfatizar en el cumplimiento de los objetivos de la
actividad.
1. Dominar los procedimientos para el dimensionamiento
y selección de equipos de filtración para suspensiones
líquido-sólido y la estimación de su costo.
2. Aplicar balances de masa y energía mecánica en
sistemas de flujo vinculados con esta operación
(Proyecto de Taller).
3. Conocer los principios de la filtración el campo
centrífugo y realizar cálculos de centrifugas filtrantes.
 BIBLIOGRAFÍA:

Texto básico:

- Rosabal J.M., Valle M.: Hidrodinámica y

Separaciones Mecánicas, Tomo II, pág. 610,
Editorial ENPES, La Habana, 1998. Pág. 152-193 y
223-240. Ejemplos resueltos 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 7.2 y
7.3.
Textos complementarios:
- Kasatkin, A. G.: Operaciones Básicas y Aparatos en la
Tecnología Química, T-I, pág. 139-149, Ediciones
Vneshtorgizdatn, Moscú, 1981. Pág. 276-294.
- Pávlov, K.F, Romankov, P.G., Noskov, A.A.: Problemas y
Ejemplos para el Curso de Operaciones Básicas y Aparatos en
la Tecnología Química, pág. 610, Ediciones MIR, Moscú, 1981.
Pág. 13-17, 108-113, Fig. 3-1 Pág. 110, Ejemplos resueltos 3-1
a 3.5, 3-8 y 3.9 Pág. 129-135. Documento en Red.
- Brown, G. G.: Operaciones Básicas en la Ingeniería Química,
T-I, Pág. 117-129, Ediciones Revolucionarias, La Habana,
1988. Pág. 71-89.
- Mc Cabe, W; y Smith, J.; Harriott, P.: Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química, 4ª. Edición, Mc Graw-Hill, pág. 1112,
1998 (Versión electrónica). Pág. 1028-1042.
- Perry`s: Chemical Engineers` Handbook, 7th edition, Mc
Graw-Hill, 1997 (Versión electrónica). Pág. 18-60 a 18-73
(Tabla 18-7 Criterios de diseño y operación de
sedimentadores), Fig. 18-93 (Costo de instalación de
sedimentadores en función del diámetro del equipo, año base
1995).
- Ulrich, G. D.: Diseño y economía de los procesos de la
ingeniería química, Mc Graw-Hill, pág. 460, 1985 (Versión
electrónica). Pág. 81-91, 242-258 (Tabla 4.23a Criterios y
datos para la elección y diseño preliminar de separadores y
Tabla 4.25 Lineamientos para la especificación de los
recipientes de sedimentación por gravedad). Pág. 296-302
(Cálculo del costo capital de equipos), Fig. 5-52 Pág.344
(Costo de compra de espesantes y clarificadores en función
del diámetro del equipo, año base 1982).
 TRABAJO INDEPENDIENTE :

1. Profundizar en el estudio de las características de los

principales filtros de acción periódica (Pág. 164-177,
Ejemplos resueltos 5.1 y 5.2, Tabla 17 Apéndice
Rosabal Tomo-II).
2. Profundizar en el estudio de las características de los
principales filtros de acción continua (Pág. 177-192,
Ejemplos resueltos 5.3 y 5.4, Tabla 18 y 19 Apéndice
Rosabal Tomo-II).
3. Orientar la guía de autoestudio Tema V Filtración y la
guía para la preparación previa de las Clases Prácticas #
6, 7 y 8 (Ver materiales en la red). Estudiar Tema V
Filtración y Ejemplos resueltos 5.1, 5.2, 5.3, 5.4
Rosabal Tomo II, Pág. y Pág. 152-193.
 ORIENTACIONES GENERALES :

En las próximas actividades docentes

corresponderán realizar las Clases Prácticas # 6, 7 y
8 sobre el Tema V Filtración donde se ejercitará la
determinación de las constantes de filtros y las
constantes de filtración; así como el
dimensionamiento y selección de equipos de
filtración para suspensiones líquido-sólido.