TECSUP - PFR Procesos de Manufactura

Índice

Unidad I: NORMAS DE SEGURIDAD EN PROCESOS DE MANUFACTURA

1. Normas de seguridad y procedimientos para el trabajo ..................................... 1

1.1 Normas utilizadas................................................................................ 1
1.2 Implementos de seguridad .................................................................. 2
1.3 Cuidados del medio ambiente .............................................................. 2
1.4 Desarrollo y planificación ..................................................................... 2
1.5 Seguridad e higiene en los procesos de soldadura ................................. 6

Unidad II: ÁNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO Y

VALORES DE ORIENTACIÓN PARA EL MECANIZADO

1. Operaciones de maquinado .......................................................................... 13

1.1 El taladrado ...................................................................................... 13
1.2 El torneado ...................................................................................... 15
1.3 El fresado ......................................................................................... 17
1.4 Valores de orientación para el mecanizado .......................................... 20
1.5 Selección de la velocidad adecuada para evitar el desgaste de la
herramienta ..................................................................................... 21

Unidad III: HERRAMIENTAS SINTERIZADAS PARA EL MECANIZADO. CORTE

CON MÁQUINAS.

1. Herramientas sinterizadas para el torneado y fresado ..................................... 25

1.1 Herramientas sinterizadas para el torneado ......................................... 25
1.2 Avance y profundidad de corte ........................................................... 33

Unidad IV: OPERACIONES Y ACCESORIOS DE TORNO.

1. Torneado de precisión ................................................................................. 51

1.1 Sujeción del material ......................................................................... 51
1.2 Sujeción de la herramienta ................................................................ 54
1.3 Roscado manual en el torno............................................................... 54
1.4 Ranurado ......................................................................................... 55
1.5 Tronzado.......................................................................................... 57
1.6 Escariado en el torno ........................................................................ 59
1.7 Geometría del filo cortante ................................................................ 61

Unidad V: EL CABEZAL DIVISOR. ENGRANAJES

1. Uso del cabezal divisor ................................................................................. 67

Procesos de Manufactura TECSUP - PFR

1.1 División directa ................................................................................. 67

1.2 División indirecta ............................................................................... 68
1.3 División diferencial ............................................................................ 69
1.4 Fresado de engranajes....................................................................... 70
1.5 Fórmulas .......................................................................................... 70
1.6 Accesorios para tornear ..................................................................... 71
1.7 Accesorios especiales ......................................................................... 75

Unidad VI: ENGRANAJES. CNC

1. Engranajes .................................................................................................. 79
1.1 Tipos de engranajes .......................................................................... 79
1.2 CNC ................................................................................................. 86
1.3 Ventas en manufactura ...................................................................... 87
1.4 Aplicaciones ...................................................................................... 87

Unidad VII: RECTIFICADO CILÍNDRICO INTERIOR

1. Rectificado cilíndrico ..................................................................................... 95

1.1 Rectificado interior ............................................................................ 97
1.2 Rectificado exterior............................................................................ 99

Unidad VIII : RECTIFICADO PLANO Y CILÍNDRICO EXTERIOR

1. Rectificado plano ....................................................................................... 101

1.1 Proceso de trabajo .......................................................................... 101
1.2 Planificación del mecanizado ............................................................ 104

Unidad IX : PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO Y AFILADO A MÁQUINA DE

CUCHILLAS DE TORNO

1. Afilado mecánico de una cuchilla de cilindrar ................................................ 105

1.1 Proceso de ejecución ....................................................................... 105

Unidad X: PROCESO DE SOLDADURA

1. Definiciones y términos estándares de soldadura ANSI/AWS A3.0 .................. 109

1.1 Breve reseña................................................................................... 109
1.2 Tecnología de unión ........................................................................ 111
1.3 Procesos de soldadura ..................................................................... 113
1.4 Procesos de soldadura fuerte y blanda .............................................. 114
1.5 Procesos de soldadura más comunes ................................................ 115
1.6 Soldadrua con flama de gas (OFW) OXY-FUEL WELDING .................... 117
1.7 Soldadura por arco eléctrico ............................................................. 119

Unidad XI: TERMINOLOGÍAS ESTÁNDARES DE SOLDADURA SEGÚN LA

NORMA ANSI/AWS A3.0

1. Uniones y juntas para la soldadura .............................................................. 125

1.1 Las uniones .................................................................................... 125
TECSUP - PFR Procesos de Manufactura

1.2 Las juntas ...................................................................................... 127

1.3 Usos y aplicaciones ......................................................................... 129
1.4 Selección de las juntas .................................................................... 129
1.5 El apuntalado ................................................................................. 131
1.6 Tipos de soldadura .......................................................................... 131
1.7 Homologaciones según norma Asme ................................................ 132
1.8 Simbolización según ANSI/AWS y UNE .............................................. 133

Unidad XII: PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OFW)

1. Concepto .................................................................................................. 141

1.1 Principio ......................................................................................... 141
1.2 Con material de aporte .................................................................... 142
1.3 Los diferentes nombre que se le dan a este proceso .......................... 143
1.4 Usos y aplicaciones ......................................................................... 143
1.5 Ventajas y limitaciones .................................................................... 144
1.6 Métodos de soldadura ..................................................................... 144
1.7 La flama oxiacetilénica .................................................................... 145
1.8 Aplicaciones ................................................................................... 149
1.9 Equipo de soldadura oxiacetilénica ................................................... 149

Unidad XIII: GASES COMBUSTIBLES EMPLEADOS EN LA SOLDADURA

OXIGAS

1. Los gases para soldar y oxicortar ................................................................ 159

1.1 Oxígeno ......................................................................................... 160
1.2 Acetileno ........................................................................................ 162
1.3 Propano ......................................................................................... 165
1.4 Gas natural .................................................................................... 166
1.5 Gas MAPP ...................................................................................... 166
1.6 Hidrógeno ...................................................................................... 166

Unidad XIV: OXICORTE DE METALES

1. El oxicorte................................................................................................. 167
1.1 Principio ......................................................................................... 167
1.2 Usos y aplicaciones ......................................................................... 168
1.3 Equipo de oxicorte .......................................................................... 168
1.4 Los accesorios de oxicorte ............................................................... 170
1.5 Seguridad con el soplete.................................................................. 174
1.6 Retorno de flama ............................................................................ 174
1.7 Accesorios auxiliares de corte .......................................................... 176
1.8 Montaje y desmontaje del equipo de oxicorte .................................... 178
1.9 Errores y correcciones de oxicorte .................................................... 181

Unidad XV: SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO

REVESTIDO

1. Descripción y denominaciones .................................................................... 185

1.1 Principio ......................................................................................... 185
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1.2 Usos y aplicaciones.......................................................................... 186

1.3 Ventajas y limitaciones .................................................................... 187
1.4 El arco eléctrico............................................................................... 188
1.5 El circuito eléctrico .......................................................................... 189
1.6 Soplo magnético ............................................................................. 195
1.7 Fuentes de energía para soldadura por arco con electrodo .................. 195
1.8 Clases de fuentes de energía ............................................................ 197
1.9 Herramientas adicionales ................................................................. 200
1.10 Instalación y mantenimiento ............................................................ 202

Unidad XVI: LOS MATERIALES DE APORTE PARA LA SOLDADURA

1. Materiales de aporte .................................................................................. 205

1.1 Clases ............................................................................................ 205
1.2 Funciones de los materiales de aporte ............................................... 205
1.3 Material de aportación para el proceso (OSW) ................................... 206
1.4 Material de aporte para el proceso (SMAW) ....................................... 208
1.5 Selección de electrodo revestido ....................................................... 213
1.6 Almacenamiento y conservación de los electrodos .............................. 214

Unidad XVII: EVALUACIÓN DE LAS UNIONES SOLDADADAS

1. Descontinuidades y defectos en soldadura ................................................... 215

1.1 Defectos en proceso de soldadura .................................................... 217
1.2 Defectos internos y externos ............................................................ 217
1.3 Causas y correcciones ...................................................................... 227
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UNIDAD I

NORMAS DE SEGURIDAD EN PROCESOS DE

MANUFACTURA

1 NORMAS DE SEGURIDAD Y PROCEDIMIENTOS PARA EL TRABAJO

CON MÁQUINAS-HERRAMIENTAS

Las normas de seguridad en toda actividad humana, tienen una gran importancia y
cada día se cuidan más por las empresas y se exige por los supervisores del
estado. Señalaremos en cada máquina a estudiar en el curso las normas
particulares. Solo nos queda recomendarles ser muy exigentes en la práctica de
estas normas para evitar lamentaciones tardías.

El objetivo es involucrar al participante a la aplicación correcta de las normas de

seguridad en las tareas programadas.

1.1 NORMAS UTILIZADAS

 Normas de Seguridad DIN 4844 T3

 Normas de elementos de unión (tornillos) DIN 962 – DIN ISO 898 –
DIN 24014 – DIN EN 28765 - DIN 24017 – DIN EN 28678 –
DIN 6914 – DIN 912 – DIN 7991 – DIN ISO 1207

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1.2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Implemento Situaciones de
Descripción
de Seguridad riesgo
Cuando se realizan trabajos de desmontaje
Partículas que se y montaje de mecanismos se debe
introducen en proteger la vista.
los ojos y Utilizar permanentemente los lentes
producen daños. de protección
Utilizar guantes de protección para
evitar de medios agresivos. Prestar
Contacto directo especial atención cuando se utiliza
y Cortes solventes para la limpieza de
componentes.
Al realizar trabajos con herramientas en
mecanismos tenga cuidado de no dañar los
elementos y las herramientas.
Seguridad ante
Mantener siempre las herramientas e
todo
instrumentos ordenadas y en su
lugar.

1.3 CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

Los solventes utilizados para la limpieza depositarlos en los depósitos
especiales y los trapos en la canastilla para trapos usados.

1.4 DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar

los instrumentos de medida con las herramientas
de montaje.

Preparar el espacio adecuado para realizar el

trabajo de desmontaje y montaje de mecanismos.

Lubricar obligatoriamente piezas de ensamblaje.

2
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1.4.1 METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA

La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente

manera:
Recomendaciones para la
N°. Etapa Observaciones
ejecución de la tarea
Intercambiar
Todos los integrantes deben opiniones y si existe
1 Información
informarse por igual sobre la tarea alguna duda consultar
con el profesor
Los encargados pueden ser:

* Responsable del equipo Informar al profesor

Organización y * Observador del desempeño para el inicio de la
distribución de * Responsable del informe y tarea y para las
tareas la auto evaluación recomendaciones de
2 El grupo decidirá la tarea central de tiempo.
cada integrante y planificará el
tiempo de ejecución.
Realizar las
anotaciones
Ejecución de la
Realización de la tarea de acuerdo a correspondientes por
tarea, y
las instrucciones y del observador el responsable del
3 observación del
del desempeño. informe y debe
desempeño
entregarse terminada
la tarea.
Realización del
Ordenar las
informe y de la
herramientas y el
Auto evaluación Realizar el informe por los
equipo.
del trabajo participantes y la
Presentar el trabajo,
realizado y del Auto evaluación por el grupo, de los
4 el informe y la auto-
logro de los resultados del trabajo.
evaluación al
objetivos
profesor.
previstos.

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Procesos de Manufactura TECSUP – PFR

1.4.2 NORMAS DE SEGURIDAD Y PROCEDIMIENTOS PARA EL TRABAJO CON

MÁQUINAS HERRAMIENTAS

Las normas de seguridad en toda actividad humana, tienen gran importancia y

cada día se cuidan más por las empresas y se exige por los supervisores del
estado.

Solo nos queda recomendarles ser muy exigentes en la práctica de estas

normas para evitar lamentaciones tardías y tal vez daños irreparables.

SEGURIDAD EN EL ESMERIL
1) Nunca exceda la velocidad máxima de seguridad indicada por la rueda.
Asegúrese de que la velocidad de la máquina no sobrepase la marcada
en la rueda.
2) Nunca altere el tamaño del agujero de la rueda, ni la fuerce para
montarla en el eje.
3) Use bridas limpias, parejas y con rebajes que tengan como mínimo en
su diámetro 1/3 de la rueda.
4) Use una etiqueta limpia y lisa a cada lado de la rueda, bajo cada brida.
5) Apriete la tuerca de sujeción únicamente lo necesario para asegurar la
rueda.
6) Ajuste la guarda protectora y póngase sus lentes de seguridad antes de
poner el esmeril en marcha.
7) No trabaje nunca sin gafas o pantalla protectora para los ojos.
8) Una muela o piedra de esmeril es un peligro latente sino está bien
montada. Debe tener su correspondiente protección.
9) Por ningún motivo debe esmerilarse cuando la distancia entre el apoyo y
la muela sobre pasa los 2 mm. como máximo.

SEGURIDAD EN EL TORNO
1) El tornero debe usar, en cuanto sea posible, una ropa ajustada, porque
un vestido amplio y flotante fácilmente puede quedar aprisionado por
los órganos de la máquina en movimiento. Peor aún sería si utiliza
corbata o bufanda.

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TECSUP – PFR Procesos de Manufactura

2) Durante el trabajo debe mantener una posición correcta, sin apoyar el busto o
los Codos sobre el torno, porque pueden originarse graves daños.
3) Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la máquina, con lo
cual Evitará el peligro de caer sobre el torno en movimiento.
4) Antes de proceder a la limpieza de la máquina, a la lubricación, al desmontaje y
montaje de una pieza interna, es necesario parar el torno y asegurarlo, para
que no vaya a arrancar impensadamente. Ponga los interruptores en “0”.
5) No se toquen descuidadamente órganos o piezas en movimiento, porque un
descuido de este género puede acarrear graves consecuencias.

Algún operario perdió un dedo por haber intentado limpiar un

agujero, al introducirlo envuelto en un trapo, o bien por querer quitar
la viruta con las manos.

6) Al trabajar metales quebradizos, como el hierro colado y el bronce, es menester

proteger los ojos con gafas. Esta precaución es necesaria también para cuando
se afilan las herramientas en las piedras de esmeril.

No se acerque nunca a la máquina de otro. Hay grave peligro para

ambos.

SEGURIDAD EN LA FRESADORA
 No poner la máquina hasta conocer todos sus mandos. El manual de la
máquina ayudar a sacar el máximo rendimiento.
 Antes de cada trabajo, estudiar el proceso de mecanizado.
 Elegir los medios de fijación apropiados y utilizarlos correctamente.
 Elegir la fresa más conveniente y montarla correctamente.
 Calcular y emplear las velocidades de corte y avance para cada pasada.
 Emplear el refrigerante adecuado y en cantidad suficiente.

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Procesos de Manufactura TECSUP – PFR

 No acercar la mano a la fresa cuando está en movimiento, no intentar

limpiarla, quitar virutas, etc. Por un pequeño descuido se puede perder
un dedo o incluso la mano.
 No apoyarse en la máquina durante el trabajo y estar siempre atento y
preparado para desconectar los avances y el movimiento principal ante
cualquier anomalía que se presente.

SEGURIDAD EN LA RECTIFICADORA PLANA

1) Comprobar siempre que la muela esté en perfecto estado, bien
balanceada y que gire dentro del límite de velocidad previsto por el
fabricante.
2) Evitar la entrada en contacto brusco entre la muela y la pieza.
3) Evitar una excesiva presión entre ambas, ya sea debida a una
profundidad de pasada excesiva y que la muela no corte o que sea dura
en exceso.
4) Emplear siempre la muela adecuada.
5) No empezar a rectificar con la máquina en frío. Es conveniente tenerla
girando en vacío hasta que sus órganos móviles alcancen la temperatura
mínima de trabajo.

1.5 SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS PROCESOS de SOLDADURA Y EL

CORTE DE METALES

La seguridad es protegerse a sí mismo y a otros de daños potenciales de

soldaduras y operaciones de corte de metales.

Las investigaciones de las compañías de seguros y organizaciones de seguridad

han demostrado que la soldadura y corte de metales, no es más peligrosa que
cualquier otra ocupación o trabajo artesanal. Sin embargo, igual que en
cualquiera de ellos, existen riesgos que se deben tomar en cuenta para la
protección de uno mismo y de los demás.

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TECSUP – PFR Procesos de Manufactura

En esta unidad se mencionan las reglas generales de seguridad, aplicables en

los procesos de soldadura y corte de metales. Las reglas de seguridad
específicas de cada proceso de soldadura se describirán con detalle en las
unidades correspondientes.

QUEMADURAS
DAÑO OCULAR

RUIDO
RIESGOS RIESGOS EN LOS
RESPIRATORIOS
PROCESOS DE SOLDADURA
y CORTE DE METALES

EXPLOSIONES
ERGONOMIA ENCENDIOS
SHOCK ELECTRCIO

Figura Nº 1. Los riegos en los procesos de soldadura y corte de metales.

Los procesos de soldadura y corte de metales están en todo el sistema

productivo que realiza el hombre desde la operación más simple hasta los
sistemas automatizados.

Figura Nº 2. Una persona soldando esta propenso a muchos riesgos.

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Procesos de Manufactura TECSUP – PFR

Por ello, estos presentan grandes riesgos para la salud del trabajador y de las
personas que se encuentran a sus alrededor

1.5.1 ORIGEN DE PELIGROS

En los procesos de soldadura y corte de metales los peligros que se presentan
MATERIALES MAS SOLDADOS incendios,
son las contaminaciones (gases y humos), radiaciones ópticas,
explosiones, peligros en el puesto de trabajo y de los equipos con los que se
trabaja.

Otros
Aluminio
5%
15%

Aceros
Inoxidables Aceros al
15% Carbono
65%
Figura Nº 3. Se muestran los metales que más se trabajan en
los procesos de soldadura y corte y corte de metales.

MATERIAL BASE Y RECUBRIMIENTOS

Los componentes y aleaciones del material base y según los recubrimientos
que lo protegen son los principales orígenes de peligro de contaminación.

CONTAMINANTES
ORIGEN DE LOS CONTAMINANTES
PRESENTES
Aceros al carbono Óxidos de Fe, Mn y otros
MATERIAL BASE Aceros aleados Óxidos de Cr, Ni y otros
Aluminio / Aleaciones Óxidos de Al, Cu y otros
Galvanizado Óxidos de Zn.
Cromado Óxidos de Cr.
RECUBRIMIENTOS
Niquelado Óxidos de Ni.
DE METAL A SOLDAR
Pintado Óxidos de Pb.
O CORTADOS
Grasas Fosgeno
Aceites Acroleína
Tabla Nº 1. Contaminantes presentes en todo proceso de soldadura y corte de metales.1

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TECSUP – PFR Procesos de Manufactura

RIESGO DE INCENDIO – EXPLOSIÓN

Para que un material arda y/o explote, es necesario que estén presente los
tres elementos (Oxígeno, Combustible y Calor), por eso debemos de aislar
al menos uno de los elementos productores de este riesgo.

TRIÁNGULO DE LA COMBUSTIÓN

COMBUSTIBLE
- gasolina
- kerosene
OXÍGENO - petróleo
- aire - gas propano
- etc.(Cualquier
producto inflamable)

CALOR
- Chispa de oxicorte
- Calor de medio ambiente
- Fuego directo de cualquier tipo.

Figura Nº 4. Representación del “triángulo de la combustión”

ÁREA DE TRABAJO
Cuando se realiza un proceso de soldadura o corte de metales, es
conveniente tener en cuenta las debidas precauciones para evitar los
accidentes, que pueden ser fatales, para la persona que opera, la empresa
y el país.

Figura Nº 5 Aquí se muestra el alcance de las chispas de soldadura en el área de

trabajo de procesos de soldadura y corte de metales.

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Procesos de Manufactura TECSUP – PFR

En el Figura 6 podemos observar que todas las personas que intervienen en el

trabajo, directa o indirectamente están expuestos a los riesgos, debido a las
radiaciones ópticas, a los gases, chispas y humos desprendidos, no teniendo en
cuenta muchas veces otros riesgos que también están presentes.

Figura Nº 6. ¿Quién estará más expuesto a los riesgos?

PREVENCIÓN

USO DE EQUIPO DE PROTECCION

PERSONAL
Para evitar daños por calor, flama,
chispas, metal fundido y rayos de luz
peligrosos.

Tú puedes necesitar:
 Zapatos de seguridad
 Ropa de trabajo
 Careta de soldar
 Lentes de seguridad
 Guantes de cuero
 Mandil de cuero
 Manas de cuero
Figura Nº.7 Protéjase usted mismo

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TECSUP – PFR Procesos de Manufactura

Norma Técnica Peruana NTP 399.010 – 1

AWS Z49.1

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL TALLER

DEBERAN CUMPLIR OBLIGATORIAMENTE LAS SIGUIENTES NORMAS:

1. Sólo se deberá ingresar con ropa de trabajo: camisa de manga larga ¡

sin partes sueltas, pantalón tipo Jean y/o drill y zapatos de
seguridad.

2. Obligatorio el uso permanente de lentes y/o gafas de protección.

3. Los estudiantes con cabello largo deberán usar una malla para ¡
recogerse y cubrir la cabellera.

4. No se podrá utilizar objetos metálicos como brazaletes, anillos,

cadenas, relojes etc.

5. No se utilizarán objetos que interfieren la concentración en el trabajo

como radios, discman, walkman y teléfonos celulares.

6. No está permitido ingerir alimentos en el taller ni ingresar ¡

con mochilas, bolsos, maletines, etc.

7. El Área de trabajo debe mantenerse con limpieza y orden y se ¡

debe trabajar responsablemente durante todo el horario de
trabajo, respetando la Puntualidad. ¡
8. Todo estudiante y participante deberá cumplir con las normas de
seguridad específicas comunicadas por el Profesor a cargo.

IMPORTANTE:
a. En caso de emergencia sísmica, fuego o similares, utilizar los lugares
y accesos de seguridad señalizados.
b. En caso de ocurrir un accidente por más pequeño que sea, se debe
comunicar inmediatamente al profesor.

NINGÚN TRABAJO ES TAN IMPORTANTE PARA QUE NO PODAMOS

HACERLO CON SEGURIDAD.

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Procesos de Manufactura TECSUP – PFR

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