ANTECEDENTES TECNICOS Lasasa198-17 PDF

TÉRMINOS DE REFERENCIA
PROGRAMAS:
CONSERVACIÓN DE MUROS PARA ESTABILIZAR TERRENOS EN ZONA DE
INCENDIO BIP 30371685
CONSERVACIÓN DE PAVIMENTOS, MUROS Y OTROS EN ZONA INCENDIO
BIP 30372423
“MITIGACIÓN DERRUMBE DE TALUD CAMINO UNO, CERRO LAS CAÑAS,

VALPARAÍSO”
1. Introducción
A raíz del incendio de fecha 12/04/2014, y de las posteriores lluvias, se vieron

seriamente afectadas las obras de vialidad y contención existentes en diferentes
sectores de los cerros La Cruz, Las Cañas, El Litre, Merced y La Virgen de la comuna
de Valparaíso, generando deterioros importantes en su funcionamiento, esto sumado
a las obras ejecutadas y por ejecutar de las viviendas siniestradas y al deterioro ya
existente de las obras de contención, sumado a la perdida de la capa vegetal y el
efecto de las lluvias sobre el terreno, es que se determina la necesidad de realizar la
conservación de estas obras afectadas, como medida de mitigación para el
correcto emplazamiento de viviendas, seguridad de éstas y de los terrenos
colindantes ante posibles acumulaciones de agua, aludes, derrumbes o
deslizamientos de taludes. Ante estas condiciones el D.S. N°68 (V. y U.) de 2015
autoriza al SERVIU Región de Valparaíso para ejecutar obras físicas de conservación.
En la situación antes descrita se encuentran: el sector ubicado en calle camino uno,

el cual sufrió un desprendimiento de talud, ubicado en el cerro Las Cañas de la
ciudad de Valparaíso. El desprendimiento según inspección visual y detallada más
adelante requiere de un diagnostico estructural, entregándose en este proyecto, las
soluciones adecuadas a la condición inicial de control de talud, disponibilidad de
espacios, alturas de talud, tipo de material . Dichas solución proyectada tienen la
función de contención y protección de los taludes ante agentes erosionantes. A
través de la proyección de distintos sistemas de protección y estabilización de los
taludes o combinaciones de estos, según sea el caso.
El proyecto ha sido diseñado por SERVIU Valparaíso, debiendo el contratista verificar

previo a la ejecución de los trabajos, que las condiciones geotécnicas del suelo sean
igual o superior que las condiciones de diseño establecidos en el proyecto, lo
anterior deberá ser considerado y demostrado por el contratista mediante análisis de
suelos antes de la aprobación del sello de fundación.
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2. Ubicación y Situación Actual.
2.1 Mitigación derrumbe de talud camino uno
El derrumbe se encuentra sector Calle Camino Uno N°717, Cerro Las Cañas, comuna de
Valparaíso.
Se visualiza ladera vecina erosionada y con deslizamiento local, produce fallas locales por
corte. Esto resulta en desplazamiento y grietas de tracción en el coronamiento. Su causa
principal es la acción de agua superficial, que infiltra el talud, produciendo entre otros,
disminución de la resistencia del suelo por efecto del agua; generación de presión
hidrostática y fuerzas de flujo, debilitamiento de la superficie resistente al corte por
socavación. Problema provocado principalmente al suelo fino, con características limosas,
en los cuales el agua juega un papel muy importante, por lo que la solución de mitigación
en este caso es proteger el talud con materiales relativamente impermeables y cohesivos
(suelo vegetal)
Dados los antecedentes expuestos se busca proteger la estructura habitacional que será
emplazada en la zona al pie del talud. La inexistencia de obras de protección contra la
erosión y conducción de aguas lluvias que impida el ingreso de agua al talud y la zona de
la edificación.
Imagen N° 1: Derrumbe talud camino uno
2
Imagen N° 2: Derrumbe talud camino uno
3. Análisis Técnico
La principal problemática encontrada es la inexistencia en varios sectores de sistemas

control de erosión y contención de cortes, según se indica en los planos de proyecto.
Lo expuesto anteriormente provocará que las nuevas viviendas habitadas en terreno con
condiciones ambientales adversas, tengan una alta probabilidad de sufrir remoción de
talud en masa.
Para ello, en cada caso se ha realizado un diagnostico estructural, entregándose

soluciones adecuadas a la condición inicial de control de talud, disponibilidad de
espacios, alturas de talud, tipo de material de relleno. Dichas soluciones proyectadas
tienen la función de contención y protección de los taludes ante agentes erosionantes. A
través de la proyección de distintos sistemas de protección y estabilización de los taludes
o combinaciones de estos, según sea el caso:
Para este caso se proyecta solución soil nailing, un método moderno para contener cortes
de suelos, reforzar el suelo mediante la perforación e instalación de pernos pasivos, los
cuales trabajan fundamentalmente a la tracción y secundariamente al corte. Como
revestimiento superficial de los taludes o cortes se utiliza el “shotcrete” de 10 cm, con
mallas especiales.
Según el informe de recomendación N°1 para el sector de Calle camino Uno N°717, cerro
las Cañas. Ello consiste en un muro hormigón armado a pie de talud y contención
mediante malla de alambre anclada con clavos de fierro. A su vez se considera una
solución de aguas lluvias.
En el sector colindante al derrumbe se proyecta una malla estructural afianzada con

anclaje tradicional para contener desprendimientos de material.
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PROGRAMA CONSERVACION DE PAVIMENTOS, MUROS Y OTROS EN ZONA
INCENDIO VALPARAÍSO, BIP: 30372423
ANEXO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“MITIGACIÓN TALUD DE DERRUMBE CAMINO

UNO, CERRO LAS CAÑAS, VALPARAÍSO”
ANEXO
“MITIGACIÓN DERRUMBE TALUD DE CAMINO UNO, CERRO LAS CAÑAS,
VALPARAÍSO "
Contenido
“MITIGACIÓN TALUD DE DERRUMBE CAMINO UNO, CERRO LAS CAÑAS, VALPARAÍSO” ........... 1
A.1 INSTALACIÓN DE FAENAS ........................................................................................................... 5
A.2 SEÑALIZACIÓN PROVISORIA ...................................................................................................... 5
1 PROGRAMA CONSERVACIÓN MUROS PARA ESTABILIZAR TERRENOS EN ZONA
INCENDIO ............................................................................................................................................. 6
1.1 PERFILADO DE TALUD ......................................................................................................... 6
1.2 OBRAS DE MITIGACIÓN ......................................................................................................... 6
1.2.1 SHOTCRETE e=10 cm. ..................................................................................................... 6
1.2.2 SUMINISTRO, COLOCACIÓN Y CONTROL DE BARRAS AUTOPERFORANTES. ..... 11
1.2.3 MALLA ACERO MFI 3500-75 ........................................................................................ 13
1.2.4 ANCLAJE FE ɸ=12 mm. ................................................................................................ 14
1.3 OTROS ..................................................................................................................................... 15
1.3.1 CANALETA PREFABRICADA 30X30cm. (Incluye bajada AALL). ........................... 15
1.4 ENSAYOS DE LABORATORIO ........................................................................................... 16
1.4.1 HORMIGÓN; RESISTENCIA COMPRESIÓN 7D Y 28D................................................ 16
2 PROGRAMA CONSERVACIÓN DE PAVIMENTOS, MUROS Y OTROS EN ZONA INCENDIO
17
2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS ................................................................................................ 17
2.1.1 EXCAVACIÓN Y TRANSPORTE A BOTADERO ........................................................... 17
2.2 OBRAS DE MITIGACIÓN ................................................................................................... 18
2.2.1 MURETE DE HORMIGÓN ARMADO ............................................................................ 18
2.2.2 RELLENO SUELO CEMENTO ......................................................................................... 27
2.3 OTROS ..................................................................................................................................... 28
2.3.1 DEMOLICIÓN MURETE HORMIGÓN EXISTENTE ......................................................... 28
2.3.2 DEMOLICIÓN DE ACERA EXISTENTE Y RETIRO DE ESCOMBROS ............................ 29
2.3.3 RETIRO DE SOLERA TIPO A Y TRANSPORTE A BOTADERO....................................... 29
2.3.4 BASE ESTABILIZADA e= 5 cm CBR 60% ...................................................................... 30
2.3.5 ACERA REFORZADA e= 0,10 mt. ................................................................................ 31
2.3.6 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOLERA TIPO A. ................................................. 32
2.4 ENSAYOS DE LABORATORIO ............................................................................................... 34
2.4.1 HORMIGÓN; RESISTENCIA COMPRESIÓN 7D Y 28D................................................ 34
2.4.2 SELLO DE FUNDACIÓN ................................................................................................. 35
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ANEXO
VALPARAÍSO "
El diseño del proyecto (Memoria y Planos) deberá ser corroborado por el contratista
previo al inicio de las obras, donde se deberá chequear mediante ensayes las
condiciones geotécnicas, es decir, parámetros de diseño, del suelo (Granulometría,
CBR, etc.), las cuales se entenderán cómo mínimas. En caso de que el suelo
presentado tenga condiciones menores a las señaladas en planos y memoria de
cálculo, el contratista deberá rehacer diseño el que deberá ser validado por SERVIU
V región. En caso de que se encuentren discordancias entre las presentes
especificaciones técnicas y los planos del proyecto, se deberá considerar la
información de los últimos como predominante, prevaleciendo las cotas sobre el
dibujo.
INTRODUCCIÓN.
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales reglamentarán la construcción de

las obras de Mitigación del derrumbe ocurrido en camino uno. Estas se entenderán
como mínimas de manera que cualquier omisión en estas no liberará al Contratista
de ejecutar los trabajos conforme a las normas técnicas establecidas. Cualquier
asunto no aclarado en las especificaciones y/o planos, deberá ser resuelto por el
Proyectista SERVIU y la Inspección Técnica de la Obra, previo Informe al Jefe del
Departamento Técnico.
Por otra parte, el Contratista será responsable de las reparaciones y terminaciones de

las instalaciones que hayan sido dañadas voluntariamente o involuntariamente
durante la ejecución de la obra, con cargo a su costa (radieres, instalaciones,
cámaras, arranques de agua potable, unión domiciliaria de alcantarillado, etc.).
Además, se entiende que los trabajos comprenden lo señalado en planos y/o

especificaciones, debido a lo cual cualquier comisión del Contratista a este
respecto, será corregida a su costa.
El Contratista deberá atenerse a todas las normas nacionales vigentes del Ministerio
de Vivienda y Urbanismo, como a si mismo las leyes, decretos, ordenanzas y
reglamentos atingentes y aplicables a este proyecto. Sin perjuicio de lo anterior se
citan a continuación, las siguientes normas, que el Contratista deberá aplicar y
conocer para alcanzar la calidad técnica especificada.
 Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación del

Ministerio de Vivienda y Urbanismo Versión 2016.
 Manual de Carreteras, del Ministerio de Obras Públicas.
 Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.
 Manual de Señalización de Tránsito, del Ministerio de Transporte y
Telecomunicaciones.
Excavaciones
NCh 349 Of. 99 Prescripciones de seguridad en excavaciones.
NCh 436 Of. 2000 Prevención de accidentes del trabajo. Disposiciones
generales.
Obras de Hormigón
NCh 170 Hormigón. Requisitos Generales.
NCh 171 Of. 2008 Hormigón. Extracción de muestras de hormigón fresco.
NCh 1998 Of. 89 Hormigón. Evaluación estadística de la resistencia
mecánica.
NCh 219 Of. 77 Construcción. Mallas de acero de alta resistencia –
Condiciones de uso en el hormigón armado.
NCh 430 Of. 2008 Hormigón armado. Requisitos de diseño y cálculo.
Seguridad
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ANEXO
VALPARAÍSO "
NCh 349E Of. 99 Prescripciones generales acerca de la seguridad de los

andamios y cierros.
NCh 349 Of. 99 Construcción - Disposiciones de seguridad en
excavación.
NCh 436 Of. 2000 Prevención de accidentes del trabajo – Disposiciones
generales.
Aceros
NCh 203 Of. 2006 Acero para uso estructural. Requisitos.
NCh 204 Of. 2006 Acero – Barras laminadas en caliente para hormigón
armado.
NCh 211 Of. 2012 Acero – Enfierradura para uso en hormigón armado.
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ANEXO
VALPARAÍSO "
INSTALACIÓN DE FAENAS Y SEÑALIZACIÓN PROVISORIA.
A.1 INSTALACIÓN DE FAENAS
El Contratista debe considerar en este rubro la construcción de bodegas, ejecución

de empalmes provisorios, tanto eléctrico como de agua potable, alcantarillado y en
general todos los trámites y obligaciones que tengan relación con las obras
proyectadas, en las diferentes localidades en que éstas se ubican.
Con relación a los trámites y obligaciones, será de responsabilidad del contratista

obtener los permisos para iniciar obras ante los organismos respectivos, como a su
vez, cumplir con las garantías contractuales con el mandante y todo aquel gasto
que por concepto o similar deba incurrir. El pago de los derechos, impuestos o
permisos por concepto de cambios o modificaciones de servicios será cancelado
directamente por SERVIU. Para fines de conocimiento y homogeneidad de las ofertas
se informan valores Pro forma.
Deberá considerar todos los recintos, equipamientos, servicios, sistemas de

comunicación y sus consumos, etc. que estime necesarios para la adecuada
ejecución de las obras, cumpliendo con las disposiciones legales y normativas
vigentes para este tipo de obras. Debe incluirse la instalación de oficinas adecuadas
para la ITO, con muebles para el trabajo de dos profesionales.
Todas las instalaciones de faenas como oficinas, talleres, bodegas, planta s

iluminación, etc., serán diseñadas, construidas, operadas, mantenidas y retiradas por
el propio Contratista bajo su responsabilidad, a su cargo y costo.
Al término de las obras el Contratista deberá desarmar y retirar todas las instalaciones
provisorias construidas en terreno dejando totalmente restituidas las condiciones
originales del lugar.
A.2 SEÑALIZACIÓN PROVISORIA
Se encuentran incluidos en este ítem, todos los gastos necesarios para materializar la
señalización provisoria que permita un desarrollo seguro de los trabajos, así como
también su mantención durante el tiempo que sea necesario para la ejecución de
las obras.
Se dispondrá de la señalización caminera necesaria, tanto diurna como nocturna,

para avisar al usuario de las obras en construcción y las posibles rutas alternativas.
Toda señalización deberá ejecutarse con material reflectante.
Para ello deberá el contratista, elaborar un plano en el que se indiquen las

señalizaciones que ocupará y las posibles rutas alternativas. Las señalizacion es tanto
en su concepto como en su confección deberán contar con la aprobación de la
Dirección del Tránsito de la respectiva Municipalidad, sin perjuicio de efectuar las
coordinaciones con la debida antelación con los residentes afectados en el uso de
la vía.
En lo que sea pertinente, se deberá cumplir lo que establece el Manual de Normas

Técnicas para la Señalización, Instructivo para Vallas Indicativas de Obras en
Ejecución del MINVU, Control y Regularización y el Manual de Señalización de
Tránsito del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones y su Anexo (D.S. N0 63/86.
Diario Oficial de 21/07/86).
Será de cargo y responsabilidad del Contratista la colocación, el control y la

vigilancia de estas señalizaciones. Asimismo, será de exclusiva responsabilidad del
Contratista todo accidente, daño, perjuicio o menoscabo ocasionado a personas o
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ANEXO
VALPARAÍSO "
bienes ajenos, con motivo del incumplimiento o cumplimiento tardío o imperfecto de

estas obligaciones.
La unidad de medida será Global: Gl, a prorratear con faenas de construcción.
1 PROGRAMA CONSERVACIÓN MUROS PARA ESTABILIZAR TERRENOS EN ZONA INCENDIO
1.1 PERFILADO DE TALUD
Alcances y Descripción.
Ésta sección se refiere a la preparación de la superficie de un talud para proporcionar

una superficie de apoyo homogénea sin residuos vegetales y, esencialmente, sin clastos o
superficies propensas o en inminente desprendimiento.
Materiales.
Se deberán tomar resguardos necesarios para evitar cualquier tipo de

desprendimiento o mermas en la estabilidad global del talud que signifique un riesgo
para las personas y estructuras aledañas. Para esto el contratista deberá considerar
disponer de un método de contención transitorio como por ejemplo, anclajes y
mallas provisorias, muros provisorios (berlinés), planchas, etc.
Procedimiento de Trabajo.
El perfilado de talud se realizará en un espesor variable con un mínimo de 0,10 mt., y

deberá necesariamente comenzar del borde superior al inferior, y como se menciona
anteriormente, se deberán tomar los resguardos necesarios para evitar cualquier tipo
de desprendimiento o mermas en la estabilidad global del talud que signifique un
riesgo para las personas y estructuras aledañas. El contratista deberá
necesariamente disponer de un método de contención transitorio hasta el relleno
definitivo de los muros, debiendo la solución ser propuesta previamente a la ITO para
su aceptación.
Además se deberá considerar el uso de planchas OSB, en caso de que el perfilado se

encuentre a menos de 3 m de una vivienda (aguas abajo), para evitar cualquier daño a
estas.
Partidas del presupuesto y bases de medición.
Se pagará por el metro cuadrado (m2) de talud perfilado y su precio incluirá toda
provisión de materiales, herramientas, mano de obra, maquinarias y otros elementos
necesarios para una correcta ejecución de esta partida.
1.2 OBRAS DE MITIGACIÓN
1.2.1 SHOTCRETE e=10 cm.
Descripción y Alcances.
El sistema de control de erosión tiene por objeto asegurar una sección del talud
estable en el tiempo, asegurando la serviciabilidad y nivel de seguridad de la
solución propuesta en el largo plazo.
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ANEXO
VALPARAÍSO "
Para la superficie a cubrir se contempla el perfilado de talud correspondiente de acuerdo

al punto 1.1 de las presentes especificaciones técnicas y/o limpieza de terreno de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
Materiales.
Esta protección estará constituida exclusivamente por shotcrete, dispuesto con un

espesor no menor a 10 cm aplicado vía húmeda y reforzado con malla de alambres
anclada estructural y en contacto permanente con la superficie del terreno;
además, en donde lo indiquen los planos del proyecto. Esta protección deberá
cubrir toda la superficie indicada en los planos de proyecto.
Los materiales y dosificación a proponer por el Contratista se ajustaran a los

requerimientos del proyecto, y a la forma de colocar el hormigón proyectado vía
húmeda.
El hormigón proyectado a que refiere este tópico comprende hormigones que son
transportados a través de un ducto, se proyectan neumáticamente contra la
superficie a recubrir, donde se adhieren debido a la compactación que les induce la
fuerza de proyección y el impacto, influyendo en ello las características de la
mezcla. Este tipo de hormigón deberá contener fibras para mejorar su
comportamiento mecánico y un espesor de 10 cm como mínimo.
Sustrato suelo: Antes de comenzar cualquier trabajo, se deberá despejar todo el

material vegetal del sector del talud donde el shotcrete va a ser emplazado, al
mismo tiempo no se aceptara material suelto ni restos de cualquier tipo de material
más que el terreno firme para el anclaje de la malla y la sujeción.
El hormigón proyectado para el control de erosión, deberá tener una calidad de

grado G-25, con un nivel de confianza del 95%.
Los requisitos generales en relación a la composición de las mezclas y a la instalación

del hormigón proyectado son las siguientes:
- Compacidad.
- Homogeneidad (mezcla de partida y dosificación uniforme).
- Buena adherencia sobre superficies.
- Aplicación en una sola capa.
- Poco rebote.
- Desarrollo temprano de resistencia.
- Resistencia final mayor o igual que la nominal.
- Evolución temporal de resistencia determinada.
La mezcla para el hormigón proyectado deberá ser determinada por medio de

ensayos de laboratorio y de terreno en obra tal como se indica en esta
especificación (ítem “Ensayos de Laboratorio”) de modo de cumplir con los
requerimientos de desarrollo de resistencia y de resistencia final. En el diseño de la
mezcla deberán tenerse en cuenta los siguientes factores:
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ANEXO
VALPARAÍSO "
- Contenido de cemento.
- Dosificación de acelerantes.
- Relación agua cemento.
- Fragüe y desarrollo de resistencia.
Las características específicas de los materiales y sistema de colocación a utilizar

corresponden a:
a) Cemento.
Se utilizará cemento hidráulico de grado normal o de alta resistencia, según lo
señalado en el proyecto, debiendo cumplir con lo establecido en la sección 5.501
del Manual de Carreteras.
b) Agua.
El agua a emplear en la confección del hormigón proyectado deberá cumplir con los
requisitos estipulados en la Sección 5.501, Hormigones.
c) Aditivos.
El uso de aditivos y su dosificación se deberá ajustar a lo señalado en la Sección 5.501.
En general, el hormigón proyectado deberá llevar aditivo acelerador de fraguado

especial para este tipo de aplicación. Es recomendable el uso de aditivos plastificantes o
materiales de adición que mejoren las características de la mezcla, como microsílice o
materiales de naturaleza similar.
Los aditivos acelerantes deberán agregarse a la mezcla en el dispositivo de proyección

mediante un procedimiento que garantice su incorporación uniforme a los materiales
previamente mezclados.
Dosificación y Mezcla del Hormigón.
El hormigón proyectado deberá ser de Grado G-25, salvo indicación contraria en el

Proyecto. La dosificación se hará por peso y se mezclará en planta. Los ingredientes del
hormigón proyectado, incluyendo el agua, se deberán mezclar en forma completa y
uniforme en las cantidades necesarias para mantener un abastecimiento ininterrumpido
en los frentes de trabajo.
Fibras
Fibra sintética multifilamento de polipropileno virgen de 12 mm de largo, resistente a los

álcalis. Se distribuye en la masa de hormigón formando una red tridimensional altamente
uniforme con una dosificación de 600 gr por tonelada de mezcla, también puede ser
especificada por el fabricante del shotcrete previa aprobación de la ITO.
Barbacanas
Las barbacanas se ejecutarán en sitio con tubos de PVC D=75 mm. para el caso del
shotcrete proyectado. Las barbacanas se dispondrán de acuerdo a los planos del
proyecto.
En los casos en que el muro existente no presente barbacanas y no sea posible realizarlas,
el ITO deberá aprobar la no realización de estas.
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ANEXO
VALPARAÍSO "
Malla estructural MFI 3500
Se considera una malla de acero MFI3500-75 o de calidad igual o superior, previa

aprobación del ITO y todo material necesario para llevar a cabo la partida.
Procedimiento de trabajo.
Se procederá a proyectar una 1ª capa de revestimiento de talud del espesor indicado

inicialmente, en el paño preparado, aplicando capas consecutivas de material de
espesor hasta 3 cm. La armadura corresponderá a la definitiva del proyecto estructural
con denominación según los planos.
Aplicados los primeros centímetros de revestimiento proyectado se instalará la armadura,

la que deberá estar completamente limpia, sin barro, grasas, aceites, basuras, suelo suelto
(polvo), ni elementos deleznables, utilizando separadores de acero que garanticen las
distancias mínimas especificadas para la armadura exterior. Dichos separadores deberán
ser protegidos con tratamiento antióxido en la longitud que quedara anclado en el corte.
De igual forma se tomarán las medidas necesarias para garantizar la longitud de traslapo,
especialmente en el empalme entre paños, con un traslapo conforme a las normas
chilenas pertinentes e indicaciones del proyectista.
En los sectores donde comienza la instalación de la malla en lo alto del talud, se deben
considerar anclajes adicionales que cumplirán con la función de sujetar la malla, estos
anclajes deben ser aprobados por la ITO.
Antes de dar inicio a la colocación de la malla estructural y shotcrete de recubrimiento, el

contratista deberá entregar a la ITO con la suficiente anticipación para su aprobación los
siguientes documentos:
- Informes de los ensayos de hormigón proyectado, requeridos en ítem “Ensayos de

Laboratorio” de las presentes especificaciones técnicas.
- Programa completo de ensayo de aptitud de los materiales componentes de los
elementos del hormigón proyectado y de la mezcla misma.
- Certificados de calidad de los fabricantes de todo material empleado para el
revestimiento de hormigón proyectado.
- Además, el contratista deberá contar, para la zona a cubrir, con la recepción
explícita por parte de la ITO, de la superficie perfilada y/o preparada según
corresponda, colocación y fijación de la malla de refuerzo.
Las condiciones de colocación son las siguientes:
- La superficie a cubrir tendrá el contenido de agua necesario para evitar la

absorción desde la mezcla de hormigón.
- La velocidad de proyección y el ángulo de incidencia con la superficie deberá
mantenerse uniforme. La distancia óptima de aplicación es de 1.0 a 1.5 metros, no
debiendo exceder los 2 m.
- La proyección del hormigón se deberá ejecutar mediante movimientos uniformes y
continuos. Se deberá lograr una aplicación compacta, homogénea y de
superficie cerrada, aplicándose hasta alcanzar el espesor proyectado de 7 cm.
mínimo.
9
ANEXO
VALPARAÍSO "
- Los materiales que se hayan mantenido mezclados por más de 15 minutos, sin ser
utilizados no podrán ser utilizados.
- El rebote recuperado, limpio de materias extrañas, podrá ser reutilizado como
material agregado fino en cantidades que no exceda el 20% del total de
agregado.
Curado del hormigón.
Todo el hormigón deberá ser curado por uno de los siguientes métodos. La ITO
especificará las superficies de hormigón que puedan ser curadas por uno u otro de los
métodos.
Método de agua.
Todas las superficies, se deberá mantener mojada durante un período de, por lo menos, 7
días.
Compuesto que forma membranas impermeables.
A todas las superficies se les deberá dar la terminación exigida, antes de la aplicación del
compuesto de curado. Durante el período del acabado, el hormigón deberá ser
protegido por el método de curado con agua.
La tasa de aplicación del compuesto de curado deberá ser la que la Inspección Fiscal
indique y debe ser concordante con lo indicado por el fabricante. Todo el hormigón
curado por este método deberá recibir dos aplicaciones del compuesto de curado.
La primera capa deberá ser aplicada inmediatamente después del secado del agua
superficial del hormigón proyectado. Si la superficie estuviese seca, deberá ser mojada
completamente con agua, aplicándole el compuesto de curado cuando desaparezca
de la superficie la película de agua. La segunda aplicación se deberá hacer después de
que la primera hubiese fraguado. Durante las aplicaciones de curado las superficies no
rociadas se deberán conservar húmedas.
La membrana deberá ser protegida contra daños durante un período de, por lo menos,
10 días después de la aplicación. Cualquier membrana que fuese dañada, deberá recibir
una capa adicional. La Inspección Fiscal determinará si el método de curado es
adecuado. El compuesto deberá cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C
309-58.
Durante tiempo caluroso, todas las superficies que hayan sido proyectadas, deberán ser
conservadas húmedas, mediante curado al agua, por lo menos durante 24 horas. El
curado se deberá comenzar tan pronto como el hormigón haya endurecido
suficientemente para evitar daño a la superficie.
Todas las superficies de hormigón deberán ser conservadas húmedas continuamente. Al

terminar el período de curado especial de 24 horas, las superficies podrán ser tratadas
con un compuesto de curado, excepto las juntas de construcción que deberán ser
curadas exclusivamente por el método del agua, a no ser que se haga uso de chorros de
arena u otros métodos eficaces para limpiar la superficie de hormigón y las varillas de
refuerzo antes de colar hormigón fresco.
Control.
10
ANEXO
VALPARAÍSO "
Se realizará un ensayo a la compresión de muestras del shotcrete proyectado según

especificaciones técnicas de “Ensayos de Laboratorio”. Además el ITO verificará el
espesor del shotcrete para su aprobación.
Se deberán realizar las pruebas mínimas estipuladas en ítem “Ensayos de Laboratorio” de

la presente especificación, donde además la ITO podrá agregar cantidad y tipos de
ensayo si lo ejecutado le genera incertidumbre en su calidad.
En caso de no cumplirse con los requerimientos de resistencia y espesor de revestimiento

establecidos en esta especificación, el contratista deberá proponer a la inspección las
medidas de reparación pertinentes.
Partidas del Presupuesto y Bases de medición.
Se pagará por el metro cúbico (m³) de shotcrete e instalación de malla MFI 3500-75 y su
precio incluirá toda provisión de materiales, herramientas, mano de obra, maquinarias y
otros elementos necesarios para una correcta ejecución de esta partida.
1.2.2 SUMINISTRO, COLOCACIÓN Y CONTROL DE BARRAS AUTOPERFORANTES.
1.2.3 Descripción y Alcances.
Ésta partida se refiere a todo el suministro, perforación e instalación en terreno, y los

controles requeridos para la correcta ejecución de la partida con el fin de concretar las
partidas de muros pantallas y shotcrete proyectados. Además se incluyen todos los
elementos adicionales relacionados y requeridos para la instalación, como: coplas,
brocas, centradores, tuercas, planchas de apoyo, pernos en cabezales, plataformas,
equipos, etc.
1.2.4 Materiales.
La barra a utilizar será de diámetro 32mm hueca y que permita la perforación del terreno
con ella misma. Las características de esta barra correspondan a las del tipo DYWI DRILL
R32-280 de DSI, pudiendo ser utilizada cualquiera de similar o superiores características. Las
características de esta barra se indican a continuación:
1) Carga de fluencia nominal : 220 kN
2) Carga última de rotura nominal : 280 kN
3) Diámetro exterior nominal : 32 mm
4) Área mínima de acero : 410mm
La broca de perforación o BIT, deberá tener un diámetro mínimo de perforación de

100mm, y deberá ser la correcta para el tipo de suelo encontrado en el proyecto
contando con las características que permitan el correcto proceso de inyección de
lechada y aire, y el correcto ajuste entre broca y barra.
La plancha de apoyo será en un espesor de 20mm, cuadrada de 225mm de lado y
centrada con respecto a la barra. La calidad del acero de la plancha será ASTM A36.
Además se deberán soldar a la plancha 4 pernos con cabeza de 1/2” de diámetro de
fuste y 1” de diámetros de cabeza separados a 15cm entre ellos.
El contratista deberá iniciar ejecutando las plataformas requeridas para llevar a cabo la
partida, de forma tal, de asegurar el alcance de las cotas de trabajo definido, la correcta
angulación de entrada de la perforación y el desplazamiento seguro de los trabajadores
al momento de la ejecución. El contratista deberá además generar un plan de manejo
seguro y de control permanente durante las faenas para controlar deformaciones, u
anomalías que indiquen posibles riesgos de derrumbes en el lugar, esto deberá ser
considerado en la disposición de las plataformas para mitigar el riesgo a los trabajadores
frente a deslizamientos.
11
ANEXO
VALPARAÍSO "
Previo a la instalación de los anclajes el contratista deberá realizar una prueba de

hincado para verificar el largo de enterramiento mediante la determinación de la
resistencia de la interfaz suelo-lechada.
Además el contratista debe considerar la realización de calicatas previo al inicio de la
colocación de anclajes en cada uno de los casos, para conocer la ubicación de los
Servicios existentes y poder evitar cualquier daño a la infraestructura sanitaria existente en
toda la longitud que contempla el anclaje. Cualquier daño a la infraestructura sanitaria
será con cargo al contratista.
La colocación de los anclajes debe comenzar desde arriba (coronamiento) hacia abajo.
El ángulo de ataque del perno será los indicados en los planos de proyecto, siendo 20° y
15° los especificados de pendiendo de cada muro y línea de anclaje.
Se incluye en esta partidas todas las perforaciones sobre muros, rocas u elementos que se
encuentren en la trayectoria proyectada de los pernos de anclajes, debiéndose utilizar
maquinaria adecuada (testiguera) para atravesarlos sin provocar un daño mayor y evitar
el esviaje de las barras. Posterior a este procedimiento, se utilizará la maquinaria
adecuada para anclar el perno a la profundidad indicada en planimetría, debiéndose
respetar las longitudes efectivas de empotramiento allí indicadas, siendo estás
consideradas como mínimas.
La ubicación de los pernos de anclaje será la indicada en planimetría, considerando el
detalle, elevaciones y perfiles transversales, en donde se indica tanto su ubicación como
la separación de estos.
El sistema de fijación del perno debe quedar a la vista en la primera etapa de proyección
del hormigón, ya que una vez fraguado el shotcrete proyectado, se debe corroborar y
ajustar la fijación de los pernos.
Las barras estarán provistas de centradores dispuestos cada 2.50m máximo o donde se
requieran para evitar el desplazamiento de la barra dentro de la perforación que generen
diferencias entre los espesores de recubrimiento de la barra. Además, y con el fin de
añadir protección a la corrosión a las barras durante su vida útil, se adicionará en el largo
completo de las barras, una vaina plástica corrugada, consistente en una cañería de
PEAD corrugada, rellena previamente con lechada de cemento al momento de la
instalación del tendón en terreno. Lo anterior entrega la cualidad de permanente al
anclaje. En caso de empalmes entre vainas se considerarán 50 cm de traslapo y el uso de
huincha “ductape” para el sellado, de manera de asegurar la continuidad del
aislamiento.
Esta partida incluye las perforaciones o ubicación de las barbacanas a través de los muros
existentes, si es que los hubiera, a mantener a disponerse por la partida de hormigonado
de los muros.
El contratista será responsable de certificar la calidad de los tendones y accesorios,
mediante ensayos efectuados en laboratorio especializado o certificados del fabricante.
Las actividades relevantes en el proceso de instalación de los pernos son:
a) Revisión y evaluación de los elementos del sistema, tanto componentes principales

como auxiliares.
b) Ensamblado del sistema de anclaje a instalar y verificación de la presencia de

daño en alguno de sus componentes.
c) Ejecución de la perforación donde se instalarán los pernos.
d) Instalación del sistema de anclaje; colocación del elemento estructural e

inyección de la lechada.
e) Proceso de fraguado de la lechada.
Las actividades de perforación e inyección de la lechada son dos actividades que tienen
una incidencia directa en el comportamiento y rendimiento del sistema de refuerzo, razón
por la cual es fundamental realizar una operación eficiente en estos procesos.
La secuencia del procedimiento de trabajo debe cumplir como mínimo con lo siguiente:
Inspección del área de trabajo:
12
ANEXO
VALPARAÍSO "
a) Observar el estado de las paredes.

b) Identificar zonas de roca suelta.
c) Detectar irregularidades tales como sobre excavaciones, grietas, filtraciones de agua,
etc.
d) Verificar que el área se encuentre libre de materiales innecesarios para la operación.
e) Verificar también condiciones del aire ambiental y necesidades de ventilación.
Preparación del área de trabajo:
a) Retirar el material que no se requiera para la operación.
b) Marcar la distribución de las perforaciones, según diseño.
c) Trasladar el equipo de perforación, material y accesorios.
d) Instalar los andamios, si se requiere, para la perforación.
Lechada de cemento.
La lechada de cemento, que rellena el anillo entre el tendón de acero y la camisa del
tubo PEAD, entre ésta y el suelo natural en todo el largo de los anclajes, será una mezcla
homogénea de agua potable y cemento Portland de alta resistencia, en proporción 0.40.
La resistencia cilíndrica de esta lechada será de 25 MPa a los 28 días. El volumen de
inyección de la lechada variará entre los 32 a 45 kg/ml.
El agua a emplear en la confección de la lechada deberá cumplir con los requisitos
estipulados en la Sección 5.501, Hormigones, del MC-V5.
La lechada de cemento se preparará sólo inmediatamente antes de ser utilizada y no se
permitirá su almacenamiento después de la jornada normal de trabajo. Con la
autorización del proyectista y la Inspección el contratista podrá aplicar un agente
expansor (Intraplast o igual o superior características tecnicas) a la lechada de cemento.
El contratista deberá generar una cartilla de parte tipo de ejecución como protocolo de
control de cada anclaje instalado y entregado a la ITO. Los datos mínimos que deberá
contar esta cartilla serán:
a) Identificación del anclaje (Número, ubicación, diámetro, espesor, inclinación,
largo total)
b) Fecha de ejecución de la partida. (fecha, hora de inicio y fin, hora de inicio/fin de
la perforación e inyección, duración total de la instalación del anclaje)
c) Método de perforación (equipo de perforación, tipo y dimensión del BIT (broca o
cabeza de perforación), operador)
d) Descripción de la perforación (Profundidad de inyección, descripción del suelo
perforado, recuperación de detritus, comentarios generales)
e) Inyección (ID planta de inyección, sistema de inyección, Marca del cemento, tipo
de cemento, consumo, aditivos, dosis, profundidades, presión de trabajo, y
comentarios generales)
f) Ingeniero o encargado de obra. (Identificación, observaciones generales, firma).
Partidas de presupuesto y Bases de medición.
Se pagará por metro lineal (ml) de barra autoperforante instalado y su precio incluirá toda
provisión de materiales, incluyendo coplas, tuercas, piezas especiales, herramientas,
plataformas, mano de obra, maquinarias y otros elementos necesarios, como la
documentación respectiva para una correcta ejecución de esta partida.
1.2.3 MALLA ACERO MFI 3500-75
Ésta partida se refiere al suministro y colocación de la malla de refuerzo de acero para las
obras de revestimiento de talud proyectado según planos de diseño adjuntos. Se incluirá
en esta partida todo material, equipo y personal necesario para llevar a cabo la partida.
13
ANEXO
VALPARAÍSO "
Materiales.
Se considera una malla de acero MFI3500-75 o de calidad igual o superior, previa

aprobación del ITO y todo material necesario para llevar a cabo la partida.
Se procederá a la instalación de la malla en los lugares indicados en el plano con los

anclajes de fe 18 mm.. Esta malla se colocará directamente sobre el terreno, el cual debe
estar libre de escombros y material vegetal, previa aprobación de la ITO. Se tomarán las
medidas necesarias para garantizar la longitud de traslapo, especialmente en el
empalme entre paños, con un traslapo conforme a las normas chilenas pertinentes e
indicaciones del proyectista.
En los sectores donde comienza la instalación de la malla en lo alto del talud, se deben
considerar anclajes adicionales que cumplirán con la función de sujetar la malla, estos
anclajes deben ser aprobados por la ITO.
Partida de presupuesto y Bases de medición.
Se pagará por el metro cuadrado (m²) de malla MFI 3500-75 instalada y su precio
incluirá toda provisión de materiales, herramientas, mano de obra, maquinarias y
otros elementos necesarios para una correcta ejecución de esta partida.
1.2.4 ANCLAJE FE ɸ=12 mm.
Este ítem comprende, preferentemente, la colocación de fierros de anclaje que

forman parte de la malla MFI 3500-75 proyectada a fin de contenerla en el terreno
existente.
Materiales.
Se dispondrán anclajes de acero calidad A630-420H de diámetro 12 mm estriado

cada 2.25 m², es decir distanciados 1,5 mt de acuerdo a lo indicado en los planos del
proyecto, con una inclinación de 15° con respecto a la horizontal.
Se deberá perfilar y limpiar el talud previo a la colocación de los anclajes. Además,

previo al corte e instalación de los anclajes el contratista deberá realizar una prueba
de hincado para verificar el largo de enterramiento, el cual será de mínimo 200 cm
más gancho de 8 cm para cada anclaje. Se especifica la colocación de los anclajes
según planos de detalle adjuntos del proyecto.
Partidas del presupuesto y Bases de medición.
Se pagará por el kilogramo (kg) de anclajes colocados y su precio incluirá toda

14
ANEXO
VALPARAÍSO "
1.3 OTROS
1.3.1 CANALETA PREFABRICADA 30X30cm. (Incluye bajada AALL).
En este ítem considera la instalación de canaletas prefabricadas de hormigón con

tapa y con bajada de AALL de acuerdo a los planos del proyecto.
En este ítem se incluyen el suministro y transporte de todos los materiales y elementos

necesarios para la ejecución de los trabajos, desde la bodega del proveedor hasta
la obra misma, además del transporte interno. Incluye además, todo lo relativo a la
instalación, prueba y puesta en servicio de todas las canaletas y bajada de AALL
indicadas en los planos.
Se deberá entregar oportunamente un certificado del proveedor a solicitud del ITO,

para su posterior aprobación.
Materiales.
Se utilizarán canaletas prefabricadas de hormigón y todo material asociado a la

partida y que se especifica en el siguiente punto.
Procedimientos de trabajo.
Para la instalación de canaletas se deberá respetar estrictamente las instruccio nes

y/o normas impartidas por el fabricante de ellas. Antes de iniciar la instalación de las
canaletas, el contratista solicitará la conformidad de la inspección en cuanto a la
calidad y estados de los elementos. Se solicitará el certificado del material a l
proveedor para hacer entrega al ITO respectivo. Solo se aceptarán canaletas que se
ajusten a lo establecido en NCh 567, sin desperfectos que comprometan la
estabilidad y duración de la estructura; deberán cumplir además con lo que se
especifica a continuación:
Colocación de Canaletas
Se deberá preparar una zanja para el lecho y recibido del hormigón, teniendo
presente un ancho extra al de la canaleta según planos de detalles, y los centímetros
extras de profundidad que la cota a la cual debe quedar la c analeta.
Se deberá establecer un cordel de alineación y preparar las canaletas a lo largo y

junto a la zanja. Verter un hormigón H-10 en la base de la zanja y antes de que
fragüe, comenzar a colocar las canaletas. Se debe iniciar la colocación de las
canaletas en la zanja por el punto de evacuación o por el punto de cota más baja.
Se deben colocar considerando un emplantillado de espesor mínimo 10 cm; además
se deberán colocar en las canaletas listones o algún material disponible con el
objeto de evitar deformaciones que reduzcan el área de uso de la canaleta o de la
instalación de rejillas o losas según corresponda. Finalmente se deberá verter
hormigón en los laterales de la canaleta; es importante considerar que en los lugares
donde se junten dos capas de hormigón, ambas sean aplicadas dentro de un tiempo
razonable para asegurar la adherencia.
La instalación de canaletas debe efectuarse de acuerdo a la pendiente de la acera

proyectada, es decir, debe ubicarse en forma que ésta se encuentre alineada a la
acera proyectada, considerando los materiales extras necesarios para dicha
instalación.
La canaleta a colocar deberá ser cubierta en todo su largo por medio de una tapa
de hormigón prefabricada.
15
ANEXO
VALPARAÍSO "
Se pagará por el metro lineal (ml) de canaleta con tapa colocada y bajada de AALL
instalada y su precio incluirá toda provisión de materiales, herramientas, mano de
obra, maquinarias y otros elementos necesarios para una correcta ejecución de esta
partida.
1.4 ENSAYOS DE LABORATORIO
Se consideran todos los ensayes de laboratorio necesarios para el control de las

obras, de acuerdo a las presentes especificaciones y a la normativa del SERVIU V
Región. El laboratorio propuesto por el Contratista en su oferta debe estar acredit ado
en los registros del MINVU, y deberán incluir el Mandato Especial suscrito por las
partes para efectos que SERVIU pueda requerir directamente la certificación de los
ensayes realizados en la obra, de acuerdo a formato especial suministrado por
SERVIU y el DS. Nº 10/2002.
La certificación de la calidad de los materiales y de las obras ejecutadas deberá ser

efectuada por un laboratorio técnicamente calificado y reconocido por MINVU,
cuya acreditación será debidamente verificada.
La extracción de las muestras será efectuada exclusivamente bajo supervisión de la

Inspección Técnica de la Obra. La frecuencia de éstos lo determinará el “Plan de
ensayos Mínimos requeridos P6” de SERVIU V región y la tabla de exigencias mínimas
de acuerdo a la tabla mostrada a continuación.
El contratista deberá considerar el más desfavorable para determinar la frecuencia

de ensayes, lo que no impedirá a la ITO de solicitar los que estime si presenta dudas.
Las exigencias mínimas deben regirse de acuerdo a la siguiente tabla:
ELEMENTO A CRITERIOS A
ÍTEM CONTROLAR CONTROL UTILIZAR CANTIDAD
RESISTENCIA COMPRESIÓN
SHOTCRETE HORMIGÓN - 1
7D Y 28D
ENSAYOS TOTALES 1
1.4.1 HORMIGÓN; RESISTENCIA COMPRESIÓN 7D Y 28D
Método de ensaye de rotura por compresión de probetas cilíndricas de hormigón

según punto 8.402.11 del Volumen 8 del Manual de Carreteras.
La resistencia a la compresión, a 28 días, deberá ser igual o mayor a 25 MPa, según

LNV 82. Se utilizarán probetas cilíndricas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura,
según NCh1017 y NCh1037. Se extraerá una muestra de 3 probetas, ensayando una a
7 días y las restantes a 28 días.
En casos excepcionales en que no se disponga de probetas cilíndricas para realizar
el control de hormigón, el proyectista puede autorizar el uso de probet as cúbicas
indicando el factor de conversión.
En caso de no cumplir el control indicado, se deberá rehacer la obra en cuestión en

su totalidad y el costo asumido en integridad por el contratista.
Se pagará por unidad (un) de ensayo realizado y su precio incluirá toda provisión de
16
ANEXO
VALPARAÍSO "
materiales, herramientas, mano de obra, maquinarias y otros elementos necesarios

para una correcta ejecución de esta partida.
2 PROGRAMA CONSERVACIÓN DE PAVIMENTOS, MUROS Y OTROS EN ZONA INCENDIO
2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.1 EXCAVACIÓN Y TRANSPORTE A BOTADERO
Se incluye en este ítem las excavaciones necesarias, realizadas en terreno de

cualquier naturaleza, para alcanzar las cotas de sello del murete de hormigón
armado proyectado, para aceras y fundaciones de muros proyectados a construir, de
acuerdo a lo señalado en memoria y planos del proyecto.
Además, se incluyen en este ítem todos los trabajos, materiales, herramientas y

equipos para la protección de excavaciones, tales como entibaciones, cajones u
otros.
Materiales.
Todo el material adecuado para su utilización posterior que sea removido en la

excavación general, puede ser usado, en lo posible, en la formación de bandejones,
bermas o veredones. Si tales materiales fueren insuficientes o inadecuados para esta
faena, se recurrirá a material proveniente de empréstitos.
Las sobre excavaciones que se produjesen, deberán rellenarse con un material

adecuado a la obra que se proyecta, el cual puede corresponder a material de
empréstito o al extraído de las excavaciones, siempre que cumpla con los requisitos y
condiciones expuestos en el punto correspondiente a rellenos compactados de las
presentes especificaciones técnicas, y que cuente con la aprobación de la
inspección técnica.
Por ningún motivo las obras proyectadas podrán fundarse sobre terreno con material
orgánico, fango, arcilla blanda, material pantanoso o relleno de mala calidad, en
este caso se considerará incluida la excavación adicional que se ejecute para
remover el material inadecuado.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo a las cotas existentes y cortes tipo
indicados en el proyecto. Se consulta un emparejamiento y limpieza final de todas
las superficies de veredones y áreas libres, entendiéndose éstas como las áreas que
se vean afectadas por la construcción de las obras y deban quedar con terminación
en tierra.
El contratista deberá verificar las condiciones geotécnicas del suelo, mediante

ensayes de laboratorio, donde éstas no sean menores a lo indicado en el proyecto.
Sin embargo, no podrán ser aceptados como subrasante y/o sellos de fundación
suelos de material inadecuado, entendiéndose como tal, rellenos no controlados,
suelos orgánicos o suelos naturales que no cumplan lo expresamente indicado en los
planos y/o documentos del proyecto. En caso de que los suelos encontrados no
cumplan lo establecido se podrá reemplazar por uno que corresponda en casos
particulares y/o locales (dependiendo de su extensión, costos y aplicabilidad
general) o generar una actualización del proyecto para las condiciones
17
ANEXO
VALPARAÍSO "
específicamente encontradas por parte del contratista debiendo ser revisado y

aprobado previamente por SERVIU V Región. El proyectista SERVIU será quien eval úe
en cada caso la mejor solución en costo, rendimiento y facilidades constructivas en
función del clima, menor tiempo de ejecución y mejor estándar de funcionamiento;
esto es fundamental para no paralizar la obra, por indefiniciones que se pueden
proveer en la etapa de estudio.
Los excedentes provenientes de las actividades descritas en los párrafos anteriores

serán llevados a botaderos en forma inmediata, previamente autorizados por escrito
por la I. Municipalidad respectiva, la cual será informada por la ITO respecto de la
marcha de las obras.
Partidas de Presupuesto y Bases de Medición.
La unidad de medida y pago será el metro cúbico (m³). Se pagará el volumen

geométrico resultante entre la línea de terreno antes de excavar y las líneas teóricas
del proyecto definidas en los planos, o el volumen geométrico resultante entre la
línea de terreno antes de excavar y las líneas de material duro o roca si éstas están
por sobre la cota final de excavación. No se pagará ningún volumen adicional por
tolerancias de excavación, por sobre excavación fuera de los límites indicados en los
planos del proyecto o los ordenados por el Inspector Técnico de Obras, ni por
operaciones de la Empresa Contratista o desprendimiento de taludes. El pago se
realizará de acuerdo al avance de las obras ejecutadas a plena satisfacción de la
ITO.
En resumen, SERVIU no pagara ningún aumento de obras de alguna de las partidas

consideradas dentro del Presupuesto (cualquiera esta sea) que haya sido causado
por la sobre excavación indicada originalmente en el Proyecto.
2.2 OBRAS DE MITIGACIÓN
2.2.1 MURETE DE HORMIGÓN ARMADO
Descripción y Alcance.
Este ítem comprende la ejecución del muro de hormigón armado, de acuerdo a lo

señalado en los planos del proyecto.
Ésta sección se refiere a la confección, transporte, colocación, curado y control de

los hormigones previstos en el Proyecto, sean estos simples, armados, pretensados o
postensados, con excepción de los pavimentos de hormigón que se especifican en
la Sección 5.410 Pavimentos y Muros de Hormigón correspondiente al Volumen N°5
del Manual de Carretera.
Las obras de hormigonado se regirán en lo pertinente, a lo establecido en las

siguientes especificaciones:
Normas NCH a considerar:

(Área F Construcción Instituto Nacional de Normalización)
- Normas básicas de construcción.
- Diseño, cálculo y ejecución de estructuras.
- Diseño estructural en general. Sobrecargas.
- Estructuras de acero.
- Estructura de albañilería.
- Estructuras de madera.
- Seguridad.
- Defensa contra el fuego.
- Materiales y componentes.
18
ANEXO
VALPARAÍSO "
- Cemento.
- Hormigón y mortero.
- Madera.
- Pétreos (áridos).
Materiales.
 Hormigones
El hormigón a utilizar en la construcción del muro de contención será de calidad G-

25, de acuerdo a lo indicado en planos de proyecto. Para el caso de hormigones
pobres para rellenos, saltos de sección, etc. se utilizará hormigón G-5. Las
indicaciones respecto a la calidad, cantidad, procesos constructivos y tratamiento
de curado deben regirse según lo indican las siguientes normas:
NORMAS CHILENAS
- NCh 163 Of 2013, 164 Of 76, 165 Of 2009, 166 Of 2009 Agregados pétreos
- NCh 147 Of 69, 152 Of 71, 162 Of 77, 148 Of 68, 159 Of 70, 160 Of 69, 161 Of 69 /
Cementos
- NCh 170 Of 2016, 171 Of 2008, 172 Of 75 / Hormigones
- NCh 204 Of 2006, 206 Of 56, 210 Of 67, 211 Of 2012, 221 Of 64, 434 Of 70
/ Barras refuerzo
OTRAS NORMAS
- ASTM C150 Cemento.

- ASTM C109 Ensayes.
- ASTM D 75 Ensayes pétreos.
- ASTM C 33 Agregados finos.
- ASTM D 92 Desmoldantes.
Los controles a efectuar para los hormigones considerados en esta obra se sujetarán
a lo establecido en el punto 5.501.314 del Volumen 5 del Manual de Carreteras.
 Aditivos
Los aditivos que se utilicen serán de marca comercial reconocida. El Proveedor

certificará, previamente a su utilización en obra, las características de los aditivos
deberán ser comprobadas mediante ensayos de laboratorio, realizados de acuerdo
a normas internacionalmente aceptadas en laboratorios oficiales nacionales o
extranjeros aprobados por la inspección técnica. De preferencia esta certificación se
ajustará a las prescripciones de las Normas ASTM C 494.
Adicionalmente, el Proveedor aportará antecedentes de obras en que se haya

utilizado sus productos en los últimos 12 meses, incluyendo resultados del control d e
esta obra realizada sobre los aditivos o, en su defecto, certificados emitidos por los
propietarios de dichas obras, garantizando cualidades apropiadas para ello. En este
caso, los aditivos se utilizarán en las proporciones recomendadas por el Proveedor.
Los aditivos a ser utilizados pueden ser los siguientes:
 SIKA 1, aditivo impermeabilizante de fraguado normal.

 ANTISOL, compuesto de curado.
 SIKA FORM, desmoldante.
 SIKADUR 32, Puente de adherencia. Se debe utilizar como capa de
adherencia para la realización de uniones rígidas entre hormigón endurecido
y fresco.
19
ANEXO
VALPARAÍSO "
 SIKADUR 31, Adhesivo. Se deberá utilizar como adhesivo entre los insertos y
pernos de anclaje con el hormigón endurecido.
 Armadura
 Barras de Acero
Las barras de acero de refuerzo serán de acero A630-420H y deberán cumplir con los
requisitos establecidos en NCh 204 Of 2006, NCh 218 Of 2009 y NCh 219 Of 77, según
corresponda. Cuando se utilicen aceros de procedencia extranjera, el Contratista
deberá acreditar que ellos cumplen con los requisitos especificados en esta Sección.
La selección de muestras al azar, procedimientos de muestreo y ensayes, deberán
efectuarse de acuerdo a lo prescrito en NCh 204 Of 2006.
El contratista deberá además solicitar la certificación correspondiente al proveed or
para demostrar proveniencia, características y calidades.
Los recubrimientos que deben considerarse para el muro y la zapata es de 5 cm

(salvo indicación explicita en planos). Las tolerancias aceptables en la posición de
las armaduras son las recomendadas por ACI 318-13.
Los traslapos se ejecutarán de acuerdo con lo que indique la norma respectiva.

Cualquier sustitución deberá ser solicitada a la Inspección Técnica quien en conjunto
con el proyectista podrá aprobar o no las modificaciones.
 Alambre
El alambre que se utilice para amarrar las barras de acero, deberá ser del tipo negro
recocido, (BWG) Nº 18, y cumplir con los requisitos establecidos en NCh 227 Of 62.
 Almacenamiento
Las barras de acero deberán almacenarse bajo techo, o a la intemperie si las

condiciones climáticas lo permiten, ordenando el material en lotes separados por
diámetro, grado y longitud, y de manera tal que se evite el contacto directo con el
suelo y que se deformen o ensucien.
 Moldajes
Los moldajes a utilizar serán inspeccionados por la I.T.O donde sólo se permitirá
moldajes indeformables, desvastados y estancos como por ejemplo planchas
terciadas o metálicas. La I.T.O. será majadera en no aceptar elementos deformados,
con presencia de nidos, sobrespesores, picaduras o con cambios de colores en la
superficie del hormigón producto de ataques químicos, etc.
Las planchas metálicas que queden en contacto con el hormigón deberán tener
una superficie perfectamente lisa, libre de abolladuras, dobladuras u otras
imperfecciones que produzcan irregularidades fuera de las tolerancias
especificadas. Las cabezas de los pernos y remaches deberán ser avellanadas.
Cuando la superficie del hormigón se especifique con terminación corriente, el

moldaje que se use en su confección se podrá fabricar de cualquier material
resistente y que impida la fuga del mortero al vibrar el hormigón. Cuando la
superficie del hormigón se especifique con terminación especial, el moldaje a
emplear en su confección se deberá fabricar con madera cepillada, madera
terciada o planchas metálicas.
Cuando lo indique el Proyecto, el moldaje deberá disponerse de forma tal, que

todos los cantos vivos de las estructuras queden achaflanados.
El recubrimiento que se deberá respetar entre los moldajes y el hormigón será de

5cm o lo señalado específicamente en los planos.
20
ANEXO
VALPARAÍSO "
 Sujeciones para Moldajes.
Los elementos de sujeción de los moldajes se deberán diseñar de modo que ningún
elemento metálico quede embebido en el hormigón a menos de 25 mm de la
superficie. Los separadores para materializar el recubrimiento de las armaduras
deberán ser de plástico, mortero o similares.
 Desmoldantes.
A todos los moldajes se les deberá aplicar, en la cara que quedará en contacto con
el hormigón, un compuesto que impida la adherencia entre ellos, el desmoldante.
Éste podrá consistir en un aceite mineral u otro compuesto aprobado, que no
manche la superficie y cuyo efecto no impida la adherencia futura del hormigón con
revoques u otros hormigones.
 Barbacanas.
Las barbacanas se ejecutaran con PVC de 3” (75 mm) de diámetro, ubicadas según
detalle en plano.
 Protección bituminosa.
Se deberá aplicar un recubrimiento por todas las caras interiores del muro de
contención de protección bituminosa, con al menos, 2 manos de membrana liquida
bituminosa o según lo especificado en planos del proyecto.
Equipos.
El Contratista dispondrá de los equipos y demás elementos necesarios para la
obtención de los áridos como asimismo para la confección, colocación y
terminación del hormigón. Dichos equipos, incluso los de transporte, estarán en
buenas condiciones de funcionamiento y tendrán una capacidad adecuada para
llevar a cabo las obras sin interrupciones.
Antes de iniciar la fabricación del hormigón, la planta será sometida a la prueba de

uniformidad según NCh 1789 Of 86.
En la faena de hormigonado, se deben ocupar todos los métodos que rec omiende la
norma NCh 170 Of 2016, para asegurar un hormigón bien compactado, vibrado y
minimice la retracción por fraguado. Especial atención se debe colocar respecto a
las recomendaciones que entrega la norma, referentes a las condiciones climáticas
bajo las cuales resulta preferible hormigonar. Lo anterior se debe a que el lugar de
emplazamiento del muro, se encuentra en ambiente altamente evaporant e lo que
influye negativamente en la aparición de grietas de retracción plástica.
a) Transporte
El transporte del hormigón se deberá efectuar en el lapso y con los equipos y

procedimientos adecuados para mantener las características y homogeneidad que
se obtuvo en el proceso de mezclado.
El hormigón podrá ser transportado en camiones agitadores o del tipo tolva. La tolva
deberá ser metálica, lisa, estanca y no absorbente. En el caso de equipos de
mezclado y transporte, se regirá por lo establecido en NCh 1934 Of 92. El hormigón
transportado deberá protegerse adecuadamente de la influencia del clima, en
especial de la lluvia y el viento, y además cuando la temperatura ambiental supere
los 30°C, en caso de usarse camiones tolvas, el hormigón deberá ser transportado
21
ANEXO
VALPARAÍSO "
desde la planta mezcladora a su lugar de colocación definitivo, en un plazo menor a

30 minutos.
Sin embargo, la I.TO. podrá aceptar un plazo mayor, siempre que el hormigón
mantenga la docilidad especificada sin agregar más agua, ya sea mediante empl eo
de aditivos u otros métodos existentes previamente comprobados, y que las
condiciones ambientales sean favorables.
El transporte del hormigón a través de ductos abiertos inclinados (canoas, canaletas)

o ductos cerrados (tuberías), se regirá por lo establecido en NCh 170 Of 2016,
Capítulo 9.3, Equipos de Transporte.
b) Armaduras.
Se especifica en este punto del doblado y colocación de barras y mallas de acero

de sección circular para las armaduras de refuerzo del hormigón, en conformidad
con lo que indique el Proyecto.
Cortado y Doblado
Las barras podrán ser cortadas y dobladas en el sitio de la obra o fuera de él, a
elección del Contratista. Sin embargo, si las barras son preparadas fuera de la obra,
el Contratista deberá mantener en ella una cantidad adecuada de barras, así como
también las instalaciones para cortar y doblar con el fin de poder ejecutar los
cambios y agregados menores que fueren necesarios.
El cortado y doblado de las barras de acero deberá ejecutarse en frío, por personal
competente, con los elementos y herramientas adecuadas y de acuerdo a las
formas y dimensiones indicadas en el Proyecto. Las barras dobladas no deberán
estirarse y volver a doblarse sin la aprobación por escrito de la Inspección Fiscal. No
se deberán utilizar barras que tengan torceduras o dobladuras que no figuren en el
Proyecto.
Colocación
Antes de colocar una barra, deberá verificarse que se encuentra libre de toda
suciedad, lodo, escamas sueltas de óxido, pintura, aceite o cualquier otra sustancia
extraña. Asimismo, durante el hormigonado de las estructuras, se deberá eliminar el
mortero que hubiere salpicado las armaduras.
Las mallas y barras de acero se deberán colocar en su posición en estricto

cumplimiento con lo indicado en el Proyecto. Las barras se deberán fijar
adecuadamente en sus intersecciones mediante amarras de alambre de acero
recocido y sujetarse por medio de bloques de mortero, distanciadores, soportes,
separadores u otros dispositivos, de modo que la armadura quede en su posición
correcta y ajustándose a los recubrimientos de hormigón especificados. No se
permitirá el uso de soldadura en las amarras.
Las barras dispuestas en paquetes deberán amarrarse entre sí, a no más de 1,8 m de
distancia. Los empalmes de armaduras principales se realizarán únicamente en los
lugares indicados en el Proyecto. Todos los empalmes se ejecutarán en conformidad
con NCh 430 Of 2007.
Se deberá instalar una cantidad suficiente de pisaderas, escalas, pasarelas, soportes

y otras instalaciones provisorias para que los trabajadores no necesiten trepar,
caminar o colgarse de las armaduras durante el proceso de colocación. El
Contratista será responsable que estos elementos sean adecuados y suficientes.
Cuando sea posible, se deberán amarrar a un atiesador los extremos libres de las
armaduras, en especial aquellas barras que salgan por sobre el nivel previsto del
22
ANEXO
VALPARAÍSO "
hormigonado. Como atiesador se podrá emplear un tablón o una barra de acero

adicional, la que podrá quedar embebida en el hormigón.
En la colocación de las barras de acero de refuerzo en elementos o estructuras de

hormigón precomprimidos, deberán considerarse los ajustes, modificaciones y
reubicaciones que puedan producirse por efectos de la colocación de las vainas,
cables, anclajes u otros elementos necesarios para efectuar el tensado.
Recepción y Protección
Antes de comenzar el hormigonado, las armaduras deberán ser revisadas por la

Inspección Técnica, la que, además de comprobar el cumplimiento de todos los
requisitos antes estipulados, verificará que su colocación se encuentra dentro de las
siguientes tolerancias:
- El recubrimiento no deberá variar más que ± 6 mm cuando se hubieren

especificado espesores de 50 mm o menores;
- Para recubrimientos de espesores superiores a 50 mm, la variación no deberá
ser mayor que ± 10 mm; y
- El espaciamiento entre barras no deberá variar en más de ± 25 mm respecto
al indicado en el Proyecto.
Toda armadura que no cumpla con las tolerancias indicadas deberá ser recolocada
por cuenta del Contratista. Se deberán tomar las medidas de protección adecuadas
para impedir roturas en las amarras y desplazamiento de las barras después de la
inspección final y durante el hormigonado, así como para evitar cualquier efecto
que pudiere perjudicar la adherencia entre las armaduras y el hormigón fresco,
durante o después de colocado el hormigón.
c) Preparación del Sitio de Colocación
Antes de colocar el hormigón se deberá:
 Limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocación, eliminando los

elementos sueltos, los restos de lechada de cemento y otros.
 Verificar la impermeabilidad de dicho sitio para evitar pérdidas por absorción
del moldaje.
 Aplicar Desmoldantes, cuando sea necesario, que recubran uniformemente y
sin exceso toda la superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras,
los elementos embebidos y el hormigón ya colocado.
 Preparar las juntas de hormigonado de acuerdo a lo establecido en el Párrafo
5.501.312, Juntas de Hormigonado Volumen N°5 del Manual de Carretera.
d) Colocación y Compactación
La colocación del hormigón se deberá efectuar con los equipos adecuados y
mediante los procedimientos necesarios para mantener la homogeneidad del
hormigón y asegurar la continuidad o monolitismo de los elementos estructurales.
Asimismo, se deberán mantener las dimensiones y la forma geométrica de los
elementos a hormigonar, evitando desplazamientos o deformaciones de las
armaduras u otros elementos embebidos.
En casos corrientes de hormigonado, la altura a que deberá llegar el hormigón en su

colocación, estará limitada por la resistencia del moldaje a la presión que sobre él
ejerce.
El hormigón se deberá colocar en capas horizontales de un espesor no mayor a 50

cm, cuidando que:
 Al colocar una capa, el hormigón subyacente o contiguo esté aún fresco.
 Durante el vaciado se eviten segregaciones por escurrimiento.
23
ANEXO
VALPARAÍSO "
 Cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso.
Cuando se usen vibradores de inmersión, la capa deberá tener una altura
inferior a la longitud de la botella.
La altura de caída libre del hormigón, medido desde el punto de vaciado hasta el
lugar de depósito definitivo, deberá ser la menor posible. En el caso de estructuras
verticales (muros, pilares, etc.), esta altura no deberá sobrepasar los valores
indicados en la Tabla 5.501.307.A (Volumen N°5 Manual de Carreteras) según el
asentamiento de cono:
Asentamiento de cono (cm) Altura máxima (m)

Inferior a 4 2
De 4 a 10 2,5
Superior a 10 2
No obstante lo anterior, se podrá aceptar una mayor altura de caída siempre que se
re mezcle manualmente el hormigón, si se trata de estructuras abiertas y cuando se
empleen tuberías introducidas hasta el fondo de la estructura a hormigonar, las que
deberán tener un diámetro mayor que cuatro veces el tamaño máximo nominal del
árido y no menor que 15 cm.
En el caso de elementos estructurales con fondos inclinados, el llenado se deberá

iniciar desde el punto más bajo formando capas horizontales.
El vaciado de carretillas, volquetes u otros equipos similares de transporte, se deberá

efectuar en el sentido contrario al avance del hormigonado.
Si fuera necesario ayudar al paso del hormigón a través de las armaduras, se deberá
usar solamente una barra de acero terminada en arco o en espátula, evitando
golpear los áridos gruesos o desplazar las armaduras.
En el momento de la colocación, se deberán cumplir las siguientes condiciones de

temperatura:
 La temperatura del hormigón deberá ser menor a 35°C en elementos

corrientes y menor a 16°C en elementos cuya menor dimensión exceda de
0,80 m.
 La temperatura ambiente deberá ser mayor que 5°C.
La compactación se deberá efectuar con los equipos adecuados y mediante los

procedimientos necesarios para que, manteniendo la homogeneidad del hormigón,
se pueda:
 Obtener la máxima compacidad del hormigón por eliminación de las burbujas

de aire arrastradas.
 Rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y sin
producir nidos de piedras.
 Rodear en forma continua las armaduras.
 Obtener la textura superficial especificada.
El equipo deberá elegirse según la Tabla 5.501.307.B (Volumen N°5 Manual de

Carretera), de acuerdo al asentamiento de cono del hormigón y a las condiciones
particulares de la obra.
ALTURA
ASENTAMIENTO
DOCILIDAD MÁXIMA DE EQUIPOS
DE CONO (cm)
LA CAPA (cm)
Seca <2 30 Mecánicos de alta potencia.
24
ANEXO
VALPARAÍSO "
Mecánicos corrientes, especiales

Plástica 3-5 30
o sus combinaciones.
Manuales, mecánicos corrientes,
Blanda 6-9 50
especiales o sus combinaciones.
Fluida ≥10 50 Manuales o especiales.
e) Terminaciones
Las cavidades dejadas en el hormigón durante el proceso de construcción (fijación

de andamios, moldaje, pasarelas provisorias y otros) deberán ser restauradas según
las técnicas corrientes: escariado de superficies, limpieza, puente de adherencia y
llenado con mortero u hormigón de gravilla. La mezcla de relleno deberá tener una
resistencia igual o superior a la del elemento y una retracción hidráulica mínima.
Toda discontinuidad de la masa del hormigón, como nidos de piedra, fisuras y,

especialmente, juntas de hormigonado mal tratadas que pudieran afectar la
duración y funcionamiento de la estructura, deberán ser restauradas, reforzadas o
repuestas por cuenta y cargo del Contratista y a plena satisfacción de la Inspección
Técnica.
Las barbacanas se ejecutarán con tubos de PVC de 3” de diámetro. Las barbacanas

se dispondrán en cada 1,5 ml horizontalmente y la primera corrida se iniciará a 50cm
de altura del borde inferior del muro.
f) Protección y Curado del Hormigón
Al término de la colocación de cada hormigón se deberá proveer un tratamiento de

curado adecuado al tipo de obra ejecutada, el cual está destinado a mantener su
humedad interna al mayor nivel posible, para permitir la adecuada hidratación del
cemento. El curado se iniciará en cuanto se complete la colocación del hormigón y
luego de la evaporación del agua de exudación que exista.
El agua usada para el curado no deberá ser contaminante ni agresiva, sus

condiciones deberán ser las mismas que para el agua de amasado. El sistema de
curado se debe proponer a la inspección técnica para su aprobación y se deberá
mantener diariamente, hasta completar los 28 días de edad del hormigón.
La protección y curado del hormigón deberá efectuarse durante el período inicial de

endurecimiento con los procedimientos y materiales adecuados para:
 Mantener el hormigón en un ambiente saturado, evitando la pérdida del

agua del hormigón;
 Evitar cambios bruscos de la temperatura del hormigón.
 Preservar el hormigón de acciones externas como viento, lluvia, nieve, cargas
y otros.
En casos corrientes de hormigonado, la protección y curado deberá iniciarse

inmediatamente después de efectuada la operación de terminación de las
superficies expuestas. Los materiales para iniciar la protección y curado se podrán
elegir entre los siguientes:
 Compuestos formadores de membranas de curado, que cumplan con la

Especificación LNV 26.
 Neblina de vapor.
 Lloviznas tenues de agua.
 Telas o tejidos absorbentes que se mantienen continuamente húmedos.
 Cualquier material que retenga la humedad sin dañar la superficie del
hormigón.
25
ANEXO
VALPARAÍSO "
A las 24 horas de aplicación de algunos de los materiales señalados, se deberá

continuar la protección y curado del hormigón parcialmente endurecido,
prosiguiendo con el material inicial o bien reemplazándolo por alguno de los
procedimientos siguientes:
 Riegos permanentes.
 Diques con agua.
 Estanques y piscinas.
 Cámaras de vapor.
 Arena u otros recubrimientos similares que se mantienen continuamente
húmedos.
El período de protección y curado será como mínimo de siete días para hormigón
con cemento de grado corriente y de cuatro días con cemento de grado alta
resistencia. En ningún caso durante el período de curado, el hormigón deberá sufrir
cargas, impactos, vibraciones, tránsito de personas, equipos, materiales y otros, que
puedan dañar el hormigón o el material de curado.
g) Desmolde y Descimbre
El retiro de los moldajes deberá realizarse sin producir sacudidas, choques ni

destrucción de aristas, en las esquinas o la superficie del hormigón. Cuando el retiro
de los moldajes se realice durante el período de curado, las superficies de hormigón
que queden expuestas deberán someterse a las condiciones de curado que
corresponda.
En general, el descimbre depende de la resistencia que tenga el hormigón y de las

características de los elementos estructurales.
En casos corrientes de hormigonado, los plazos de desmolde y descimbre deben ser

mayores o iguales que los indicados en la Tabla 5.504.303.A. del MC Volumen 5.
Moldajes Plazo en días/Cemento grado

Corriente Alta Resistencia
Costados de cadenas, dinteles,
vigas o elementos no solicitados. 2 1
Costado de pilares o elementos

solicitados por moldajes nuevos,
peso propio o cargas externas. 5 3
Fondos, cimbras, puntales y
arriostramientos de vigas y losas. 16 10
En casos especiales de hormigonado, cuando la temperatura ambiente sea menor

que 5°C, los plazos mínimos indicados en la Tabla 5.504.303.A se deberán empezar a
contar una vez finalizados los plazos de protección, señalados en el Párrafo
5.501.310, para protección y curado en tiempo frío. No obstante, los plazos de
descimbre se podrán disminuir cuando:
i. La resistencia de probetas especiales, curadas en las condiciones de la obra ,

haya alcanzado la resistencia especificada (fc).
ii. Cuando la estructura deba soportar cargas de inmediato, o se tenga un
porcentaje del 50% de fc cuando sólo sea para efectuar operaciones que no
produzcan cargas.
iii. Se disponga de un reapuntalado planificado, en tal forma, que no existan
áreas críticas sin un soporte adecuado.
iv. El desmolde se haga sin producir deterioros en el hormigón.
26
ANEXO
VALPARAÍSO "
v. Lo autorice la Inspección Fiscal, previa presentación del Contratista, de un

estudio que avale el menor plazo.
h) Hormigonado en Casos Especiales
Para los casos de hormigonado, incluso su protección y curado, en tiempo frío, seco,
caluroso o ambientes con vientos, bajo agua o en ambientes agresivos, regirán las
especificaciones de NCh 170 Of 2016, en sus capítulos 10.4, 12.3, 12.4, 12.5 y los
Anexos "D", "E", "F" y "G" de la misma Norma.
i) Juntas de Hormigonado
 Juntas de Construcción
En la proyección y ejecución de las juntas de hormigonado, se deberán adoptar los
procedimientos que aseguren una unión monolítica del hormigón. Para tal efecto,
deberán seguirse las metodologías indicadas en el Anexo "H", Juntas de
Hormigonado, de la Norma NCh 170 Of 2016.
 Juntas de Dilatación
Se dispondrán juntas cada 10ml de muro o en cada escalonamiento del sello de
fundación debiendo estas ser continuas en todo su alto, desde el borde inferior de la
zapata hasta el coronamiento, para esto se utilizará poliestireno expandido de alta
de densidad como se indica en planos de proyecto.
Las juntas de dilatación se ajustarán a lo establecido por los planos de proyecto.
 Reparaciones
Todos los defectos que se detecten, tales como grietas, fisuras, nidos de piedra,
terminaciones defectuosas u otros, deberán ser reparados por cuenta del
Contratista. En todo caso, toda metodología de reparación deberá ser somet ida a la
aprobación de la Inspección Fiscal, previo a su ejecución.
Para el presente proyecto, se especifica el procedimiento de junta con el muro

existente teniendo en cuenta todas las actividades relacionadas para su correcta
ejecución. En la siguiente imagen se puede ver el muro existente para tener en
cuenta.
Dimensiones.
Se deberá respetar íntegramente lo dispuesto por planos del proyecto. Cualquier

limitante en terreno, incoherencia o consulta se deberá contactar al ingeniero
proyectista. Se deberán considerar las dimensiones señaladas en los planos del
proyecto.
Partidas del presupuesto y Bases de medición.
La unidad de medida será por metro cúbico (m³) de muro, incluyendo la provisión
del material, preparación de la superficie de fundación, y todo lo necesario para
cumplir fielmente con lo especificado.
2.2.2 RELLENO SUELO CEMENTO
Se especifica en esta partida la construcción de relleno de base tratada con

cemento en los lugares señalados en los planos del proyecto para obras de
pavimentación, relleno de obras menores etc.
Materiales.
Se utilizará cemento hidráulico, que deberá ajustarse a lo especificado en NCh 148 y
27
ANEXO
VALPARAÍSO "
el agua según lo dispuesto en la Especificación descrita en 8.401.1 y 8.402.2 del MC -

V8.
Se podrá utilizar material granular existente en el lugar mientras este sea adecuado y
las obras a ejecutar sean menores o que la geometría sea pequeña y dificulte la
compactación adecuada de un relleno estructural. Lo anterior deberá ser
consultado al I.T.O para su posterior aprobación.
Para obras mayores como calzadas u otros, se deberá utilizar material granular de
empréstito y deberá ajustarse a lo establecido en el numeral 6 y 7 de la
especificación descrita en 8.101.1 del MC-V8, salvo que no habrá exigencia en
cuanto al poder de soporte (CBR) de los materiales.
Se deberá proceder a mezclar el material granular con cemento en porcentaje

mayor o igual al 5% en peso de la mezcla, en un lugar libre de contaminación.
Una vez la mezcle esté homogénea, se procederá a verter la mezcla en los lugares
especificados en los planos adjuntos del proyecto, luego se compactará en capas
no mayores a 20 cm, y finalmente se esparcirá agua para iniciar la reacción del
cemento en el relleno.
El proceso de dosificación y mezcla deberá ser supervisado y aprobado por el I.T.O.
Se controlará esta partida en el último caso señalado (relleno de suelo cemento

para obras mayores). Lo anterior según el ítem “Ensayos de Laboratorio” de las
presentes especificaciones técnicas.
Partida del presupuesto y Bases de medición.
La unidad de medida será por metro cúbico (m³) de relleno suelo cemento
construido, medido geométricamente de los perfiles del proyecto, incluyendo la
provisión del material, y todo lo necesario para cumplir fielmente con lo especificado
2.3 OTROS
2.3.1 DEMOLICIÓN MURETE HORMIGÓN EXISTENTE
Esta partida corresponde a la demolición y remoción de un murete de hormigón

existente de acuerdo a los planos del proyecto.
Materiales.
El material resultante de la demolición, será llevado a botaderos aprobados por el

Municipio y debidamente informado a la Inspección Técnica. Sin perjuicio de lo
anterior, será de entera responsabilidad del contratista la elección del botadero y la
autorización respectiva frente a organismos públicos o privados que les sea
competente.
El muro a remover deberá extraerse íntegramente y sin producir daño o perturbación

en los paños contiguos, en caso que existan, que el proyecto no consulte remover o
cualquier otra obra no contemplada para demolición. En el caso que el muro a
28
ANEXO
VALPARAÍSO "
demoler se encuentre contiguo a otro fuera del proyecto, será necesario aserrar el
muro para eliminar la porción no deseada, cuidando de no dañar el resto del muro
existente. El borde aserrado se deberá rematar debidamente para eliminar las
saltaduras del canto originado.
Cualquier deterioro que se produjera en el resto del muro y cuya remoción no

estuviese contemplada, obligará a su extracción y reposición por cuenta del
contratista.
La extracción de muro considera éste propiamente tal y cualquier material extraño

que pudiese estar adherido, tanto superficialmente como en su parte inferior.
La unidad de medida será el metro cúbico (m³) de muro de hormigón existente

demolido y extraído y su precio incluirá toda provisión de materiales, herramientas,
mano de obra, maquinarias y otros elementos necesarios para una correcta
ejecución de esta partida.
2.3.2 DEMOLICIÓN DE ACERA EXISTENTE Y RETIRO DE ESCOMBROS
Esta partida corresponde a la demolición y remoción de las aceras de hormigón

existente y que, de acuerdo a los planos del proyecto, se deberán demoler para dar
cabida a la pavimentación o ejecución de las obras proyectadas.
Materiales.
El material resultante de la demolición, será llevado a botaderos aprobados por el

Municipio y debidamente informado a la Inspección Técnica. Sin perjuicio de lo
anterior, será de entera responsabilidad del contratista la elección del botadero y la
autorización respectiva frente a organismos públicos o privados que les s ea
competente.
No se especifica un procedimiento de trabajo para éste ítem.
Se pagará por metro cuadrado (m²) de acera de hormigón removido y transportada

a botaderos autorizados, incluyendo cualquier material adherido a ellas.
2.3.3 RETIRO DE SOLERA TIPO A Y TRANSPORTE A BOTADERO
Se especifica en esta partida el retiro y transporte a botadero autorizado de las

soleras existentes en disposición según planos de detalles adjuntos.
Materiales.
No se especifican materiales específicos para llevar a cabo la partida, pero se

determina que las soleras retiradas deberán ser transportadas a un botadero
autorizado y aprobado por el Municipio y deberá ser informado al ITO. De lo anterior,
el contratista deberá elegir el botadero y obtener las autorizaciones
29
ANEXO
VALPARAÍSO "
correspondientes frente a los organismos públicos o privados que sea competente.
No se especifica un procedimiento de trabajo para esta partida.
Se pagará por metro lineal (ml) de solera retirada y transportada a botaderos

autorizados, incluyendo cualquier material adherido a ellas.
2.3.4 BASE ESTABILIZADA e= 5 cm CBR 60%
Esta partida se define como una capa de agregados pétreos compactados y muy
bien graduados y provenientes de un proceso de producción mecanizado de
chancado y selección, que puede o no contener un agente estabilizador y que
cumpla con las Especificaciones Técnicas Generales y Especiales.
Esta base se coloca sobre la subrasante y sobre ella se construyen las capas de
rodado o aceras correspondientes por proyecto.
Su compactación se hará mediante placa o pisón de mano presentando una

superficie pareja. Antes de colocar las capas siguientes, esta se humedecerá
ligeramente mediante riego adecuado.
Materiales.
El material a utilizar está constituido por un suelo de tipo grava arenosa,

homogéneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, de materiales
vegetales o de cualquier otro material perjudicial.
La frecuencia de los controles de compactación y clasificación del material utilizado

para la base, será de acuerdo a lo establecido en el art.2.8 “Controles” del Código
de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación, versión 2008,
(desde pág. 10). En desmedro de lo anterior, la frecuencia de los controles se
especifica en el ítem “Ensayos de Laboratorio” de las presentes especificaciones
técnicas y el costo estará incluido en este.
Granulometría.
Está comprendida dentro una de las bandas granulométricas de la Tabla 3-3 (NCh
1533 Of 1978).
El constructor propone una curva característica para la base y ésta, durante la obra,
puede tener +/- 10 para tamices sobre 5 y +/- 4 para tamices inferiores, siendo la
malla Nº 200 el máximo siempre 10, es decir, la uniformidad se controla en obra, en
función de una banda de trabajo preestablecida, la cual se puede cambiar.
Se debe verificar:
 La fracción que pasa por la malla Nº 200 (0.08 mm) no sea mayor a los 2/3 de la
fracción del agregado grueso que pasa por la malla Nº 40 (0.5mm).
 La fracción que pasa la malla Nº 4 (5 mm) esté constituida por arenas naturales o
trituradas.
30
ANEXO
VALPARAÍSO "
Tabla 1: Banda Granulométrica de la Base Granular.
Tamiz % que pasa en peso

(mm) Banda 1 Banda 2
50 100
25 - 100
20 90-70 70-100
10 30-65 50-80
5 25-55 35-65
2 15-40 25-50
0.5 8-20 10-30
0.08 2-8 0-15
2.1.1 Requisitos de calidad de los áridos.
 Límites de Atterberg.
Se debe verificar que la fracción del material que pasa la malla Nº 40, tenga un
límite líquido inferior a 25% y un índice de plasticidad inferior a 8 ò No Plástico (NP)
(NCh 1517/1 Of 1979 y NCh 1517/2 Of 1979).
 Poder de California, base con CBR ≥ 60%.
El CBR (NCh 1852 Of 1981) se mide a 0.2” de penetración, en muestra saturada y

previamente compactada a una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S.,
obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh 1534/2 Of 1978) o al 80% de la
densidad relativa (ASTM 4253-00 y ASTM 4254-00), según corresponda.
Tolerancia de espesor y terminación superficial.
Se acepta una tolerancia de terminación máxima de +0 y -8 mm. En puntos aislados,

se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseño.
Se pagará por el metro cuadrado (m²) de base estabilizada y su precio incluirá toda
2.3.5 ACERA REFORZADA e= 0,10 mt.
La partida se refiere a la construcción de aceras de hormigón, en los lugares

indicados en los planos del proyecto.
Materiales.
Las aceras se construirán con hormigón G-25, NC 80%, el cual cumplirá con lo
pertinente en la Sección 5.417 del Volumen 5 del Manual de Carreteras, versión
Marzo 2008.
Se deberán realizar los respectivos ensayos de resistencia al hormigón utilizado y
31
ANEXO
VALPARAÍSO "
control de espesores, de acuerdo al ítem “Ensayos de Laboratorio” de las presentes

especificaciones técnicas.
El terreno sobre el cual se construirán las aceras será perfilado y compactado a

plena satisfacción de la ITO. Las aceras tendrán un espesor de hormigón de mínimo
0,10 m y se construirán sobre una capa de material granular tipo base granular de
espesor mínimo 0,10m. Dicho material será compactado a una densidad mínima del
95% de la D.M.C.S. según el método LNV 95 o una Densidad Relativa de mínimo 80%
según LNV 96. Las obras de hormigonado se regirán en lo pertinente con la NCh 170
Of 85.
El Contratista protegerá las obras mediante barreras u otros hasta terminado su

período de curado.
En caso que las aceras que queden terminadas a borde de talud, éstas deberán ser
necesariamente conformadas con murete de hormigón masa debidamente fundado
hasta un metro de alto, sobre esta altura se deberán considerar armados.
Se deberá dejar gradas de hormigón, cuando la situación en terreno lo amerite, ya

sea para dar altura a las salidas de casas o en otras singularidades que podrían
existir.
Se pagará por el metro cuadrado (m²) de aceras ejecutadas y su precio incluirá

toda provisión de materiales, herramientas, mano de obra, maquina rias y otros
elementos necesarios para una correcta ejecución de esta partida.
2.3.6 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOLERA TIPO A.
Las presentes especificaciones se refieren a las soleras prefabricadas de hormigón

utilizadas como límite de restricción en pavimentos y vías de circulación de cualquier tipo
que las requieran. Se considera el suministro y colocación de soleras del tipo especificado
en planos adjuntos.
Se debe tener presente las consideraciones generales referidas a sub -rasante; sub-
bases granulares; base de mortero; ensayos y criterios de aceptación indicados en el
Art. 6.1 “Condiciones Generales” del “Código de Normas y Especificaciones Técnicas
de Obras de Pavimentación” versión 2008 (pág. 143 a 145 y antes del Art. 6.2).
Materiales.
Para las consideraciones específicas de soleras, respecto a su colocación, requisitos

y ensayos, se debe remitir a lo señalado en el Art. 6.5 “Soleras” del “Código de
Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación” versión 2008. No
obstante, parte de lo que se señala en dicho Código, se resume según lo que a
continuación se indica.
Suministro de Soleras.
Se considera el suministro y colocación por parte del Contratista de soleras en los

lugares, dimensiones y cantidades indicadas en los planos del proyecto. Las soleras
deberán ser de hormigón y deberán cumplir con lo especificado con el Art. 6.5 del
“Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación” del
32
ANEXO
VALPARAÍSO "
MINVU Versión 2008.
Las soleras deberán tener cantos superiores redondeados, en toda su longitud, hacia
su extremo recortado. Las dimensiones y tipos de soleras de hormigón suministradas
por el Contratista deberán ajustarse a lo señalado en el siguiente cuadro:
Cuadro de Requisitos de Dimensiones de Soleras (extracto de Tabla 6-10 del “Código

de Normas y Especificaciones técnicas de Obras de Pavimentación)
Dimensiones
Tipo Ancho Rebaje Rebaje
Longitud
Alto (h) Base (b) Superior Triangular Triangular
(a)
(c) (d) (e)
A 90-100 30 16 12 4 15
B 50 25 12 8 4 15
C 50 25 10 8 2 12
El contratista deberá entregar un certificado del proveedor de soleras al ITO para su

aprobación.
No se aceptará la colocación de trozos de soleras o soleras fisuradas.
Para la colocación de soleras se empleará un emplantillado (asiento) de hormigón

de 170 kg de cemento por metro cúbico de hormigón elaborado el que se construirá
sobre una capa de base estabilizada de 0,15 m de espesor de CBR 60% mínimo. El
material de base cumplirá con los mismos requisitos que los indicados para la sub-
base del pavimento.
En los tramos de calles con soleras existentes que no correspondan a los

alineamientos geométricos de las soleras nuevas o se encuentren en mal estado, se
extraerán y se remplazarán por soleras nuevas.
Preparación del terreno.
Se debe verificar que la base de fundación se obtenga excavando una zanja en el

terreno natural o en la sub-base granular compactada.
Se sugiere que la excavación tenga un ancho mínimo de 35 cm para soleras tipo C.

Se requiere que la profundidad sea la necesaria para que la cara superior de las
soleras quede al nivel especificado en los planos.
El fondo de la excavación requiere presentar una superficie compactada, pareja,

limpia y libre de materiales sueltos, basuras, escombros, materia orgánica o restos
vegetales.
Base de hormigón fresco.
Es recomendable que se humedezca ligeramente la excavación y colocar sobre ella

una capa de hormigón del tipo H-5 y 10 cm de espesor.
La solera se coloca sobre la capa de hormigón y se alinea según la dirección del eje
de la calzada, o la que indique los planos. Se verifica los niveles y pendientes,
tomando en consideración que la arista formada por la interacción de la cara
inclinada y la cara vertical coincidan con el borde superior de la calzada. La
separación de las soleras será de 4 mm, como máximo. (Punto 6.5.2.3 Código de
Normas pág. 163).
33
ANEXO
VALPARAÍSO "
El emboquillado se hará con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:4 en

peso.
Se rellena el respaldo de soleras con el mismo hormigón H-5, hasta una altura mínima
de 17 cm, medida desde la parte inferior de la solera.
El hormigón y mortero de junta requieren mantenerse húmedos durante 5 días

mínimo, cubriéndolos con algún material que mantenga la humedad o mediante
riego frecuente.
Se pagará por el metro lineal (ml) de solera colocada y su precio incluirá toda
2.4 ENSAYOS DE LABORATORIO
Se consideran todos los ensayes de laboratorio necesarios para el control de las

obras, de acuerdo a las presentes especificaciones y a la normativa del SERVIU V
Región. El laboratorio propuesto por el Contratista en su oferta debe estar acreditado
en los registros del MINVU, y deberán incluir el Mandato Especial suscrito por las
partes para efectos que SERVIU pueda requerir directamente la certificación de los
ensayes realizados en la obra, de acuerdo a formato especial suministrado por
SERVIU y el DS. Nº 10/2002.
La certificación de la calidad de los materiales y de las obras ejecutadas deberá ser

efectuada por un laboratorio técnicamente calificado y reconocido por MINVU,
cuya acreditación será debidamente verificada.
La extracción de las muestras será efectuada exclusivamente bajo supervisión de la

Inspección Técnica de la Obra. La frecuencia de éstos lo determinará el “Plan de
ensayos Mínimos requeridos P6” de SERVIU V región y la tabla de exigencias mínimas
de acuerdo a la tabla mostrada a continuación.
El contratista deberá considerar el más desfavorable para determinar la frecuencia

de ensayes, lo que no impedirá a la ITO de solicitar los que estime si presenta dudas.
Las exigencias mínimas deben regirse de acuerdo a la siguiente tabla:
ELEMENTO A CRITERIOS A
ÍTEM CONTROLAR CONTROL UTILIZAR CANTIDAD
MURETE
SUELO SELLO DE FUNDACIÓN - 1
HORMIGÓN
MURETE DE RESISTENCIA COMPRESIÓN
HORMIGÓN - 1
HORMIGÓN 7D Y 28D
ENSAYOS TOTALES 2
2.4.1 HORMIGÓN; RESISTENCIA COMPRESIÓN 7D Y 28D
Método de ensaye de rotura por compresión de probetas cilíndricas de hormigón

según punto 8.402.11 del Volumen 8 del Manual de Carreteras.
34

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ANTECEDENTES TECNICOS Lasasa198-17 PDF

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TÉRMINOS DE REFERENCIA

“MITIGACIÓN DERRUMBE DE TALUD CAMINO UNO, CERRO LAS CAÑAS,

A raíz del incendio de fecha 12/04/2014, y de las posteriores lluvias, se vieron

En la situación antes descrita se encuentran: el sector ubicado en calle camino uno,

El proyecto ha sido diseñado por SERVIU Valparaíso, debiendo el contratista verificar

2.1 Mitigación derrumbe de talud camino uno

Imagen N° 1: Derrumbe talud camino uno

La principal problemática encontrada es la inexistencia en varios sectores de sistemas

Para ello, en cada caso se ha realizado un diagnostico estructural, entregándose

En el sector colindante al derrumbe se proyecta una malla estructural afianzada con

“MITIGACIÓN TALUD DE DERRUMBE CAMINO

Las presentes Especificaciones Técnicas Generales reglamentarán la construcción de

Por otra parte, el Contratista será responsable de las reparaciones y terminaciones de

Además, se entiende que los trabajos comprenden lo señalado en planos y/o

 Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación del

NCh 349E Of. 99 Prescripciones generales acerca de la seguridad de los

INSTALACIÓN DE FAENAS Y SEÑALIZACIÓN PROVISORIA.

A.1 INSTALACIÓN DE FAENAS

El Contratista debe considerar en este rubro la construcción de bodegas, ejecución

Con relación a los trámites y obligaciones, será de responsabilidad del contratista

Deberá considerar todos los recintos, equipamientos, servicios, sistemas de

Todas las instalaciones de faenas como oficinas, talleres, bodegas, planta s

A.2 SEÑALIZACIÓN PROVISORIA

Se dispondrá de la señalización caminera necesaria, tanto diurna como nocturna,

Para ello deberá el contratista, elaborar un plano en el que se indiquen las

En lo que sea pertinente, se deberá cumplir lo que establece el Manual de Normas

Será de cargo y responsabilidad del Contratista la colocación, el control y la

bienes ajenos, con motivo del incumplimiento o cumplimiento tardío o imperfecto de

La unidad de medida será Global: Gl, a prorratear con faenas de construcción.

1 PROGRAMA CONSERVACIÓN MUROS PARA ESTABILIZAR TERRENOS EN ZONA INCENDIO

1.1 PERFILADO DE TALUD

Ésta sección se refiere a la preparación de la superficie de un talud para proporcionar

Se deberán tomar resguardos necesarios para evitar cualquier tipo de

El perfilado de talud se realizará en un espesor variable con un mínimo de 0,10 mt., y

Además se deberá considerar el uso de planchas OSB, en caso de que el perfilado se

Partidas del presupuesto y bases de medición.

1.2 OBRAS DE MITIGACIÓN

1.2.1 SHOTCRETE e=10 cm.

Para la superficie a cubrir se contempla el perfilado de talud correspondiente de acuerdo

Esta protección estará constituida exclusivamente por shotcrete, dispuesto con un

Los materiales y dosificación a proponer por el Contratista se ajustaran a los

Sustrato suelo: Antes de comenzar cualquier trabajo, se deberá despejar todo el

El hormigón proyectado para el control de erosión, deberá tener una calidad de

Los requisitos generales en relación a la composición de las mezclas y a la instalación

- Homogeneidad (mezcla de partida y dosificación uniforme).

- Buena adherencia sobre superficies.

- Aplicación en una sola capa.

- Desarrollo temprano de resistencia.

- Resistencia final mayor o igual que la nominal.

- Evolución temporal de resistencia determinada.

La mezcla para el hormigón proyectado deberá ser determinada por medio de

- Relación agua cemento.

- Fragüe y desarrollo de resistencia.

Las características específicas de los materiales y sistema de colocación a utilizar

En general, el hormigón proyectado deberá llevar aditivo acelerador de fraguado

Los aditivos acelerantes deberán agregarse a la mezcla en el dispositivo de proyección

Dosificación y Mezcla del Hormigón.

El hormigón proyectado deberá ser de Grado G-25, salvo indicación contraria en el

Fibra sintética multifilamento de polipropileno virgen de 12 mm de largo, resistente a los

Malla estructural MFI 3500

Se considera una malla de acero MFI3500-75 o de calidad igual o superior, previa

Se procederá a proyectar una 1ª capa de revestimiento de talud del espesor indicado

Aplicados los primeros centímetros de revestimiento proyectado se instalará la armadura,