REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

Muchos materiales, cuando prestan servicio, están sometidos a fuerzas o cargas;

En tales situaciones es necesario conocer las características del material y diseñar
la pieza de tal manera que cualquier deformación resultante no sea excesiva y no
se produzca la rotura. El comportamiento mecánico de un material refleja la
relación entre la fuerza aplicada y la respuesta del material (o sea, su
deformación). Algunas de las propiedades mecánicas más importantes son la
resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez.
Las propiedades mecánicas de los materiales se determinan realizando ensayos
cuidadosos de laboratorio que reproducen las condiciones de servicio hasta donde
sea posible. Los factores que deben considerarse son la naturaleza de la carga
aplicada, su duración, así como las condiciones del medio.
Dureza de los materiales
La prueba de dureza mide la resistencia a la penetración de la superficie de un
material por un objeto duro. La dureza como término no puede definirse de
manera precisa. La dureza, dependiendo del contexto, representa la resistencia a
los rayones o a la indentación y una medida cualitativa de la resistencia del
material.
Se ha diseñado una variedad de pruebas de dureza, pero las más comúnmente
utilizadas son la prueba de Rockwell y prueba de Brinell. En la figura 1 se
muestran los distintos penetradores empleados en estas pruebas.

Figura 1: Penetradores para prueba de dureza Brinell y Rockwell

La prueba de dureza de Rockwell utiliza una esfera de acero de diámetro pequeño
para materiales blandos y un cono de diamante, para materiales más duros. La
profundidad de la penetración del penetrador es medida de manera automática por
la máquina para la prueba y se convierte a un número de dureza de Rockwell
(DR). Se utilizan diversas variaciones de la prueba de Rockwell, incluyendo las
descritas en la figura 2.
 Figura 2: Pruebas de dureza más comunes.
. Las pruebas de Rockwell proveen un número de dureza que no posee unidades.
Los números de dureza se utilizan principalmente como una base cualitativa para
la comparación de materiales, específicamente para la fabricación y el tratamiento
térmico, el control de calidad y la correlación con otras propiedades de los
materiales.
Durómetro:
En el ensayo Rockwell la dureza se obtiene en función de la huella que deja el
penetrador sometido a carga estática sobre la pieza a ensayar.
El durómetro Rockwell, Figura 3, utiliza un cono de diamante de 120 para metales
duros y una bola de acero dura con un diámetro de 1/16 de pulgada (1,58 mm) y
un diámetro de 1/8 de pulgada (3,175 mm) para metales más suaves. El método
se basa en la medida de resistencia a la penetración. La dureza se lee
directamente en un dial en el equipo de prueba. Se mide la profundidad de la
impresión en vez del diámetro. El equipo de prueba tiene dos escalas para la
lectura de la dureza, conocidas como la escala B y la escala C. La escala C se
utiliza para metales más duros y la B para metales más suaves.

Figura 3: Durómetro Rockwell con indicador digital.

 Bibliografía:

Bibliografía
Askeland, D. R., & Fulay, P. F. (2012). Ciencia e ingeniría de materiales . México,
D.F.: CENGAGE: Learning.
Callister, W. D. (2002). Ciencia e ingeniería de los materiales. España: REVERTÉ.
DeGarmo, E. P., Black, J. T., & Kohser, R. (2002). Materiales y procesos de
fabricación. España: Reverté.
Jeffus, L. (2009). Soldadura : principios y aplicaciones. España: Paraninfo.
Kalpakjian, S., & Schmid, S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología . Edo. de
México: PEARSON.