INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA

INTRODUCCION
Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre dos
fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento.1 Son elementos
fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de
aire, producción de energía y procesamiento químico, además de en aparatos de la
vida cotidiana como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del
motor de un automóvil.

El intercambiador de carcasa y tubos es el más numeroso de la industria. Se adapta a

fluidos de altas y bajas presiones, a altas y bajas temperaturas y constituye la parte
más importante de los equipos de transferencia de calor sin combustión en las plantas
de procesos químicos. Son además, compactos y eficientes, y sus altas velocidades
mejoran la velocidad de transferencia de calor.

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están compuestos por tubos

cilíndricos, montados dentro de una carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos
paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por el
exterior (fluido del lado de la carcasa). Son el tipo de intercambiadores de calor más
usado en la industria.

OBJETIVOS

Objetivo General

 Comprender y analizar la transferencia de calor con flujo paralelo y contracorriente

en intercambiadores de tubo y coraza y chaqueta (vasija encamisada).
Objetivos Específicos

 Describir los tipos básicos de Intercambiadores de Calor, indicando sus aplicaciones

principales y criterios de selección.
 Analizar el flujo de calor del intercambiador para flujos paralelos, en contra corriente.
 Exponer el método de cálculo de un intercambiador de calor, identificando la
superficie de intercambio, dimensiones y configuraciones de tubos y cascos, y
pérdidas de carga.
 Evaluar los valores del coeficiente global de transferencia de calor en forma teórica y
experimental.
 Comparar los valores obtenidos de los coeficientes globales de transferencia de
calor de cada intercambiador en las dos condiciones experimentadas.

 Mediante la medición directa de las temperaturas, determinar la temperatura media

de los fluidos y evaluar sus propiedades para calcular el calor transferido entre los
fluidos. (caliente y frio)

MARCO TEORICO

Tipos de intercambiadores
La clasificación más común de los intercambiadores es atendiendo al grado de
contacto entre los fluidos. Así, se distinguen los siguientes tipos:
Intercambiadores de contacto directo. Son aquellos en los que el intercambio de calor
se hace por mezcla física de los fluidos. No son muy frecuentes dada la contaminación
que supone para uno o para ambos fluidos. Sin embargo, hay veces que esto no
importa, como en el caso de la torre de refrigeración, en las que el agua es enfriada por
el aire atmosférico en un proceso combinado de transferencia de masa y de calor.
Intercambiadores de contacto indirecto. Son aquellos en los que los fluidos no
entran en contacto directo, no se mezclan, sino que están separados por un tabique
sólido, un espacio o incluso un tiempo. El calor se transmite por convección y
conducción a través de la pared separadora. Estos, a su vez, pueden clasificarse:
Intercambiadores alternativos. En ellos, ambos fluidos recorren el mismo espacio de
forma alternada, de forma que una superficie recibe el calor de un fluido caliente, para
secuencialmente, transmitírselo a otro más frío, al contactar con la misma superficie.
Existe un cierto contacto entre ambos fluidos, pero puede suponerse despreciable en
los casos en los que la contaminación no es determinante. Cuando sí lo es, el uso de
estos aparatos es inviable. Son de este tipo, muchos acumuladores y recuperadores de
calor.
Intercambiadores de superficie. En ellos el proceso de transmisión de calor está
invariablemente relacionado con la superficie de un sólido que los separa, de modo que
no existe la posibilidad de contacto entre ellos. Son los más utilizados en todo tipo de
aplicaciones. Atendiendo a la forma de la superficie separadora, estos
intercambiadores pueden ser:
Intercambiadores de placas. Son aquellos en los que la superficie de separación
entre los fluidos es una pared plana. Son relativamente recientes, pero sus ventajas
respecto de los clásicos multitubulares, están desplazando a estos en la mayoría de las
aplicaciones.
Intercambiadores de tubos.
En ellos la separación entre los fluidos es siempre la pared de un tubo cilíndrico, por
cuyo interior circula uno de ellos, mientras el otro lo hace por el exterior. Si se atiende a
la dirección del flujo de ambos fluidos a través de la superficie, pueden ser:
Intercambiadores de flujos cruzados. Cuando las corrientes de los dos fluidos,
forman un ángulo entre sí. Son más utilizados para intercambios entre un líquido y un
gas.
Intercambiadores de flujos paralelos. Cuando las corrientes de ambos fluidos
discurren paralelas en la misma dirección. Atendiendo al sentido de circulación, pueden
ser:
Intercambiadores en equicorriente. Si ambas corrientes circulan en la misma
dirección y en el mismo sentido.
Intercambiadores en contracorriente. Si las dos corrientes siguen la misma dirección
pero sentidos contrarios.

Conducción: Es el modo de transferencia de calor a través de sólidos y a través de

fluidos estacionarios. El mecanismo físico de conducción es la difusión de energía
originada por las interacciones entre moléculas del medio.
Convección: Es el modo de transferencia de calor entre una superficie y un fluido en
movimiento a diferentes temperaturas. Es consecuencia de la superposición de dos
fenómenos físicos, energía transportada por el movimiento aleatorio de las moléculas
(difusión) y energía transportada por el movimiento macroscópico del fluido (gran
número de moléculas moviéndose colectivamente).
Radiación: Es la energía producida por los cambios en las configuraciones
electrónicas de los átomos o moléculas y transportada por ondas electromagnéticas o
fotones. A diferencia de la conducción y la convección, la radiación es independiente de
la materia para su propagación, siendo más efectiva en el vacío.
Un intercambiador de calor es un dispositivo desarrollado por el hombre, para la
transferencia de calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas separados por una
pared sólida
Descripción del equipo
Unidad base
 Unidad TIUS

 Unidad TIUSB
1. D-1: Depósito de acero inoxidable para calentamiento del fluido del circuito caliente.
Incluye en su interior:
- La resistencia de calentamiento AR-1.
- Sensor de nivel AN-1 para asegurar un determinado nivel en el tanque.
- Sensor de temperatura ST-16 del agua del depósito.
2. RP-1: Regulador de presión. Permite regular la presión de entrada del agua. La
unidad se suministra con el regulador ajustado a 0.7 bar aprox. para evitar
sobrepresiones sobre el equipo al que alimentará.
3. AB-1: Bomba centrifuga de impulsión del agua caliente que permite la variación del
caudal que fluye por el circuito caliente.
4. VR-1: Válvula de regulación del bypass del agua del circuito caliente. Se suministra
ajustada a un mínimo caudal, recomendado por el fabricante y es el que asegura un
buen funcionamiento del equipo. Está sellada.
5. VR-2: Válvula de regulación del caudal de agua del circuito frío.
6. VR-3: Válvula de regulación del caudal de agua del circuito caliente.
7. V- 1 y V-6: Válvulas de bola de paso y vaciado del circuito de agua caliente de la
unidad base.
8. V-2, V-3, V-4 y V-5: Válvulas de bola de paso que permiten variar el sentido del flujo
del circuito frío hacia el intercambiador.
Instrumentación:
- SC-1: Sensor de caudal que mide el caudal de agua del circuito caliente.
- SC-2: Sensor de caudal que mide el caudal de agua del circuito frío.
 Particularidades del equipo TIUSB:
9. C-1: Caudalímetro que mide el caudal de agua del circuito caliente.
10. C-2: Caudalímetro que mide el caudal de agua del circuito frío.
Intercambiador de carcasa y tubos TICT

Dónde:
11. V-7: Válvula de paso y vaciado del agua del circuito caliente a la entrada del
intercambiador.
12. V-8: Circuito de salida de agua caliente. Termina en la válvula de paso V-8.
13. V-9: Válvula de paso y vaciado del agua del circuito frío a la entrada del
intercambiador (en flujo en paralelo) y a la salida del intercambiador (en flujo en
contracorriente).
14. V-10: Válvula de paso y vaciado del agua del circuito frío a la entrada del
intercambiador (en flujo en contracorriente) y a la salida del intercambiador (en flujo en
paralelo).

15. P-1: Dos válvulas purgadoras que permiten liberar el aire del circuito caliente.
16. P-2: Cuatro válvulas purgadoras que permiten liberar el aire del circuito frio.
Instrumentación:
- ST-1: Sensor de temperatura del agua caliente a la entrada del intercambiador.
- ST-2: Sensor de temperatura del agua caliente a la salida del intercambiador.
- ST-3: Sensor de temperatura del agua del circuito frío a la entrada del intercambiador
(en flujo en paralelo) y salida del intercambiador (en flujo en contracorriente).
- ST-4: Sensor de temperatura del agua del circuito frio en un punto intermedio del
intercambiador.
- ST-5: Sensor de temperatura del agua del circuito frio en un punto intermedio del
intercambiador.
- ST-6: Sensor de temperatura del agua del circuito frio en un punto intermedio del
intercambiador.
- ST-7: Sensor de temperatura del agua del circuito frío a la entrada del intercambiador
(en flujo en contracorriente) y salida del intercambiador (en flujo en paralelo.
Descripción del proceso.
 Unidad base.

La unidad base TIUS (TIUSB) cumple la siguiente función:

 Calentamiento del agua, mediante la resistencia AR-1 y medida de la
temperatura del agua del baño termostático.
 Medida del caudal de agua caliente.
 Medida del caudal de agua fría.
  Bombeo del agua caliente.
 Variación del sentido de circulación del agua fría, pudiendo funcionar en flujo
en paralelo o en contracorriente.
TICT: Intercambiador de calor de tubos y carcasa

El intercambiador de calor de carcasa y tubos TICT está constituido por 21 tubos

colocados en arreglo en cuadrado, a través de las cuales circula una corriente de agua
del circuito caliente proveniente de la unidad base TIUS (TIUSB). Por el lado anular
entre la carcasa y los tubos fluye el agua del circuito frío.
El intercambiador dispone de 7 termopares distribuidos entre el circuito caliente y el
circuito frío, donde se miden las temperaturas de entrada, salida y puntos intermedios
del intercambiador.
TICT en flujo en contracorriente
Circuito de agua caliente
El agua caliente fluye a lo largo de un circuito cerrado. Una resistencia eléctrica AR-1
inmersa en el depósito, calienta el agua hasta una temperatura determinada ST-16. El
agua sale del depósito y es impulsada por la bomba AB-1. Parte del agua entra en el
intercambiador y una mínima parte retorna al depósito mediante un bypass. En el
bypass existe una válvula para la regulación del caudal de agua caliente VR-1. Ésta
válvula se fija a un caudal recomendado por el fabricante para un uso correcto de la
unidad. El agua se enfría a la salida del intercambiador y retorna al depósito de
calentamiento. Antes de la entrada a este depósito de calentamiento, el fluido pasa a
través de un sensor de caudal SC-1 (caudalímetro C-1), donde se mide el caudal de
agua del circuito caliente que fluye a través del intercambiador de calor.
Circuito de agua fría
El agua del circuito frío entra de la red principal, atraviesa una válvula de regulación
VR-2, mediante la cual se puede regular el caudal de agua del circuito frío que entra al
intercambiador. El agua del circuito frío atraviesa también, un regulador de presión RP-
1, programado a 0.7 bares aprox. para evitar sobrepresiones en el equipo. Antes de
entrar al intercambiador, el agua pasa por un sensor de caudal SC-2 (caudalímetro C-
2), para medir el caudal de agua fría que entra al intercambiador. A continuación, el
agua entra al intercambiador, a lo largo del cual se calienta, sale del intercambiador y
es dirigida al desagüe.
El agua fría puede entrar al intercambiador por ambos extremos, para la disposición de
flujo en contracorriente la entrada será de forma inversa a la del circuito caliente.
TICT en flujo en paralelo
La descripción del proceso es la misma que para flujo a contracorriente, con la
diferencia de que para flujo en paralelo, el fluido del circuito frío y el fluido del circuito
caliente entran al intercambiador en la misma dirección de flujo.
Posibilidades prácticas
- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de pérdidas de calor en flujo
en paralelo.
- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de pérdidas de calor en flujo
en contracorriente
- Obtención y representación de la distribución de las temperaturas en un
intercambiador de carcasa y tubos para flujo en contracorriente como en paralelo.
- Cálculo de la media logarítmica de las temperaturas para flujo en paralelo.
- Cálculo de la media logarítmica de las temperaturas para flujo en contracorriente.
- Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor (U) para flujo en paralelo.
- Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor (U) para flujo en
contracorriente.
- Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método ε-NTU para flujo en
paralelo.
- Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método ε-NTU para flujo en
contracorriente.
- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del número de Reynolds
para el fluido que circula por el lado de los tubos, tanto para flujo en contracorriente
como en paralelo.
- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del número de Reynolds
para el fluido que circula por la carcasa, tanto para flujo en contracorriente como en
paralelo.
- Obtención del número de Prandtl para el lado de los tubos, tanto para flujo en
contracorriente como en paralelo.
Intercambiador TICT
Intercambiador formado por 21 tubos de acero inoxidable, colocados en paso en
cuadrado en el que circula agua caliente por su interior.
 Tubo interior
Diámetro interno: Di = 8x10-3 m
Diámetro externo: Do= 10x10- 3 m
 Carcasa
Diámetro interno: Dic, 0,148 m
Diámetro externo: Doc, 0,160 m
- Longitud de intercambio de cada tubo, L = 0,566 m.
- PT, distancia centro a centro entre dos tubos (m). PT = 0,025 m.
- C, espaciado entre los tubos (m). C = 0,015m
- B, espaciado entre deflectores (m). B= 0,100 m.
- 7 termopares Tipo “J”, para medir las temperaturas tanto en el circuito caliente como
en el circuito frío.
- 4 válvulas de bola para paso y vaciado del agua caliente y agua fría del
intercambiador a la unidad base TIUS (TIUSB).

Dimensiones y pesos

UNIDAD BASE
Peso Neto: 30 Kg
Altura: 400 mm
Anchura: 1100 mm
Profundidad: 650 mm
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Peso Neto: 20 Kg
Altura: 200 mm
Anchura: 1000 mm
Profundidad: 500 mm
Transferencia de calor por convección.
La transferencia de calor por convección se caracteriza porque se produce entre una
superficie y un fluido en movimiento a diferentes temperaturas.
Se puede clasificar la transferencia de calor por convección en:
- Convección forzada
Ocurre cuando el flujo es causado por medios externos como un ventilador, una bomba
o el viento atmosférico.
- Convección natural
ocurre cuando el flujo está inducido por fuerzas de flotabilidad, las cuales resultan de
diferencias de densidad causadas por variaciones de temperatura en el fluido.
Una consecuencia de la interacción fluido - superficie, es la formación de una región en
el fluido a través de la cual la velocidad varía desde cero en la superficie a un valor
finito asociado con el fluido. Ésta es la capa límite hidrodinámica. Si además la
temperatura entre la superficie y el fluido varían, aparece una capa límite térmica,
donde la temperatura varía desde la temperatura en la superficie hasta la temperatura
en el exterior del fluido. Es en esta capa delgada en la que se efectúa el 99% de la
transferencia de calor entre la superficie y el fluido.
Un primer paso en el tratamiento de la transferencia de calor por convección es
determinar si la capa límite hidrodinámica es laminar o turbulenta, ya que la tasa de
transferencia de calor depende fuertemente de esta condición.
En régimen laminar, el movimiento del fluido es ordenado y es posible identificar las
líneas de corriente a lo largo de las cuales se mueven las partículas. El fluido laminar
está asociado con números de Reynolds bajos, es decir, el ratio entre las fuerzas de
inercia y las fuerzas de viscosidad es bajo. De este modo, las perturbaciones en el
fluido (originadas por la rugosidad superficial o por la misma corriente libre) se disipan
rápidamente, manteniéndose el flujo ordenado (laminar).
Si el número de Reynolds es alto, las fuerzas de inercia son suficientemente grandes
como para amplificar las perturbaciones producidas en un flujo laminar, generando
torbellinos que nos indican la aparición del régimen turbulento en el fluido. El régimen
turbulento, se caracteriza por movimiento irregular y fluctuaciones aleatorias en la
velocidad.
Dado que la difusibilidad de los torbellinos es mucho mayor que la difusibilidad
molecular del régimen laminar, los perfiles de velocidad y temperatura en el corazón de
la capa límite son más uniformes en régimen turbulento y por lo tanto el gradiente de
velocidad y de temperaturas es mucho mayor.
Como consecuencia, la tasa de transferencia de calor es mucho mayor en flujos
turbulentos que en flujos laminares.
Independientemente de si estamos en régimen laminar o turbulento, la tasa de
transferencia de calor por convección entre una superficie y un fluido viene dada por la
ley de enfriamiento de Newton, cuya expresión:
q = A h (T s - T ).
Donde :
- q = tasa de transferencia de calor (W)
- h = coeficiente de transferencia de calor por convección (W/m2 K)
- A = área de transferencia de calor (m2)
- Ts = temperatura en la superficie (K)
- T = temperatura en el fluido (K)
Tipos de flujo en un intercambiador de calor.
Se pueden diferenciar varios tipos de flujos en un intercambiador de calor, como son:
 Flujo en paralelo.
 Flujo en contracorriente.
 Flujo cruzado.
En flujo en paralelo, los fluidos caliente y frío entran y salen por el mismo extremo, y
fluyen en el mismo sentido. Por otro lado, en contracorriente, los fluidos entran y salen
por extremos opuestos y fluyen en sentido contrario.

Flujo en paralelo Flujo en contracorriente

Flujo cruzado
Distribución de temperaturas en
intercambiadores.
La distribución de temperaturas de un
intercambiador en flujo paralelo y en contracorriente se muestra en la siguiente figura:
Donde:
- Tc,e = temperatura del fluido caliente a la entrada del intercambiador.
- Tc,s = temperatura del fluido caliente a la salida del intercambiador.
- Tf,e = temperatura del fluido frío a la entrada del intercambiador.
- Tf,s = temperatura del fluido frío a la salida del intercambiador.
MARCO PRÁCTICO

Procedimiento

El procedimiento a seguir para la práctica de laboratorio son:

Condiciones previas

Antes de proceder a la puesta en marcha del equipo deben comprobarse los siguientes
aspectos:

- Que el espacio existente alrededor del equipo es el adecuado.

- Que el emplazamiento es el definitivo.
- Que las condiciones eléctricas han sido comprobadas:
 Medir con el multímetro las condiciones eléctricas. La tensión y la frecuencia
deben ser adecuadas, según lo indicado en el catálogo y en el manual.
 Comprobar que la toma de tierra existe, que está conectada y que tiene valores
adecuados. No debe fiarse nunca de la información recibida, sólo del multímetro.
 Que todos los requerimientos del equipo son los adecuados y acordes con las
instrucciones aquí descritas (para esto, debe seguir punto por punto el primer
 apartado de este manual). Es MUY IMPORTANTE volver a asegurarse de que
las condiciones eléctricas de funcionamiento del equipo coinciden con las del
emplazamiento, para ello se comprobará con un multímetro que esto es
correcto. NO DEBE FIARSE NUNCA DE LA INFORMACIÓN RECIBIDA. SÓLO
DEBE FIARSE DEL MULTÍMETRO.
- Que el montaje ha sido correcto.
Condiciones de seguridad adecuadas
Repase, antes de la puesta en marcha, la ausencia de riesgos para las personas
analizando detalladamente lo siguiente:
- Que no existen partes móviles desprotegidas.
- Que no existen contactos eléctricos desprotegidos que puedan ser accesibles.
- Que no existe riesgo de roturas.
- Que no hay derramamiento de productos peligrosos.
Comprobar que la alimentación eléctrica es la adecuada y que tiene las protecciones
de seguridad idóneas, que la alimentación necesaria del equipo es igual a la
alimentación disponible, si dispone de diferencial, si tiene toma de tierra o no, el valor
de la toma de tierra y el valor de la tensión.
A continuación se realizara el armado de los equipos que en este caso usaremos dos
tipos de intercambiadores que son el intercambiador de vasija encamisada TIVE, y el
intercambiador de carcasa y tubos TICT

Fig. Intercambiador de vasija encamisada TIVE

 Fig. Intercambiador de carcasa y tubos TICT
Estos equipos serán instalados en la unidad TIUS la cual tendrá la bomba y el depósito
de acero inoxidable, válvulas, regulador de presión y sensores del caudal usado.

Fig. Unidad TIUS

Una vez que se llena agua en la unidad TIUS se instala los intercambiadores de calor
para realizar la práctica.
El intercambiador de calor de vasija encamisada TIVE

Al instalar este intercambiador a la unidad TIUS, empezamos a abrir la corriente de

agua y esperamos a que se llene para luego esperar a que la temperatura llegue a 50°c
para ver qué tipo de temperaturas de nitrada y salida tendremos, además ver el tipo de
calor obtenido y la trasferencia de calor que tendremos a esa temperatura.
Los datos obtenidos aproximadamente a 50°c son:
Con estos datos deberíamos calcular la transferencia de calor pero este trabajo se lo
realizara a detalle en el intercambiador de calor de carcasa y tubos TICT
Intercambiador de carcasa y tubos TICT
Para este intercambiador retiramos el intercambiador de vasija encamisada y luego
instalamos este intercambiador de tubo y coraza, para realizar la práctica tendremos
que usar los tipos de flujo que podemos poner en este intercambiador.
Tipos de flujo en un intercambiador de calor

Se pueden diferenciar varios tipos de flujos en un intercambiador de calor, como son:

 En Paralelo.
 En Contracorriente

En flujo en paralelo, los fluidos caliente y frío entran y salen por el mismo extremo, y
fluyen en el mismo sentido. Por otro lado, en contracorriente, los fluidos entran y salen
por extremos opuestos y fluyen en sentido contrario. En la figura 2 se muestran ambos
tipos de flujo.
 Primero realizaremos los cálculos con el flujo en paralelo para hallar el número de
tubos y el área que tiene el intercambiador con ayuda de los datos obtenidos de este:

T1=29

T"1=42,2 T"2=33,9

T2=30,7

T"1=42,2

T1=29
T"2=33,9

T2=30,7
CONCLUSIONES
 El calor trasferido entre los fluidos fue para flujo de contra corriente y en paralelo
con lo que se puedo concluir que le intercambiador de calor contracorriente fue más
eficiente.
 En un intercambiador se debe realizar paulatinamente un manteniendo ya que esto
puede ocasionar problemas para su funcionamiento.
 al conocer los tipos de intercambiadores de calor podemos seleccionar el
intercambiador apropiado, este depende de su aplicación en la industria y por su
economía para su elaboración.
 la utilización de los intercambiadores de calor en la industria se puede ahorrar
energía lo cual implica costos y mantener las propiedades de tratamiento de los
fluidos los mismos que coadyuvan el óptimo desempeño de las máquinas y
equipos.
 existen diferente tipos de intercambiadores (flujo y por construcción),aplicados en
instalaciones industriales ,instalaciones navales

RECOMENDACIONES
 Encender el equipo adecuadamente unos 5 minutos antes para su mejor uso
 Controlar el flujo de corriente que este correctamente ingresando al intercambiador
 Distribuir la toma de las lecturas en 5 personas o los integrantes del grupo para
reducir la demora y tomar bien los datos del software
 Asegurar correctamente la posición de las mangueras de acuerdo al flujo requerido
 Controlar adecuadamente las válvulas de acuerdo al intercambiador en
contracorriente o paralelo.
 Estar siempre atento a la toma de datos del software.
 Mantener el fluido por encima del termostato.
 Controlar continuamente para una buena estabilización la presión del agua.
 Controlar el software continuamente para detener el equipo una vez llegado a los
datos requeridos.
ANEXOS
BIBLIOGRAFIAS
 http://www.hidroterm.com.ve/documentacion/intercambiadoresdecalor.pdf
 http://www.academia.edu/20237112/Informe_2_Calculo_de_Intercambiador
es_de_Tubos_y_Coraza_2
 Gonzales dos inda 2002 intercambiadores de calor http
//operaciones1.files.wordpress.com
 Http //www.cie.unam.mx-ojs/bup/heat Exchange/node1.intercambiadores
de un solo paso
 https://es.wikipedia.org/wiki/Intercambiador_de_calor_de_carcasa_y_tubos
 https://es.slideshare.net/albertolagoszambrano/intercambiadores-de-calor-
23038430
 http://www.monografias.com/trabajos93/procedimientos-diseno-
intercambiadores-calor-tubo-y-coraza/procedimientos-diseno-
intercambiadores-calor-tubo-y-coraza.shtml