ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO DE ELECTRICIDAD
Y CANALIZACIONES DE
CORRIENTES DEBILES

VERSION “2”
EMITIDO PARA CONSTRUCCION

Obra: Santiago Centro II Etapa

Ubicación: Almirante Barroso esquina Moneda

Ciudad: Santiago

Preparó: .

Reviso: .

Santiago.

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 ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO DE ELECTRICIDAD
Y CANALIZACIONES DE CORRIENTES DEBILES

1.0 El presente documento tiene como fin dar a conocer las

especificaciones constructivas y estándares de calidad para la obra
denominada Inacap Santiago Centro II Etapa, ubicado en Calle
Almirante Barroso Esquina Moneda, Comuna de Santiago.

2.0 Una vez adjudicada la obra el contratista será responsable de la

construcción de la instalación eléctrica por lo que deberá estudiar
cuidadosamente estas especificaciones y planos del proyecto. En etapa
de propuesta se realizara por escrito todas las dudas a los proyectistas
eléctricos con el fin de aclarar a tiempo discrepancias que pudieran
eventualmente generar costos extraordinarios en la etapa de
construcción.

1.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO

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 El edificio se compone de 4 niveles subterráneos, donde se encuentran
los servicios de estacionamiento, salas de laboratorio de computación,
auditorio y biblioteca, más cuatro pisos correspondientes al servicio de
salas de clase, casino entre otros. En el 2º subterráneo estará ubicada la
sala subestación eléctrica del edificio. El concepto a usar para la
energizacion será el que se describe a continuación:

1.1. La acometida será en Media Tensión, hasta sala subestación ubicada en

2º subterráneo.

1.2. Para la alimentación eléctrica del recinto, se proyectara un

transformador del tipo seco ubicado en sala subestación.

1.3. Para la alimentación principal del recinto, se hará a través de closet

eléctricos en vertical ubicados estratégicamente. A través de estos
closet se transportara la energía mediante redes de escalerilla porta
conductores verticales.

1.4. Los equipos de clima en interior del recinto, se alimentaran desde

tableros de piso ubicados en closet vertical.

1.5. El respaldo de energía se hará a través de un grupo generador ubicado

en sala eléctrica 4º subterráneo.

1.6. En caso de corte de energía, el sistema de emergencia respaldara el

100% de la iluminación en niveles de biblioteca, 50% en iluminación
de estacionamientos, 100% cargas de computación, señalética de
evacuación, 100% de ascensores, bombas de agua, entre otros.

1.7. En general se respetaran todas las bases técnicas generales.

1.8. El recinto cuenta actualmente con un empalme en B.T., el cual el

contratista eléctrico deberá tramitar el retiro de este con la compañía
eléctrica correspondiente.

1.9. El contratista eléctrico deberá coordinar en terreno en conjunto

con la ITO y arquitectura la ubicación de las cajas de distribución,
estas deberán quedar en cielo registrable. Por otra parte a demás
deberá coordinar los trazados de los ductos de PVC Conduit
(Electricidad y Corrientes Débiles) que avanzan por cielo e indicar
las pasadas que se deberán realizar en las vigas.

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2.0 GENERALIDADES

2.1. Las obras eléctricas deberán ser supervisadas por profesionales del
área, con experiencia mínima de 10 años, pleno conocimiento de la
normativa Eléctrica vigente y capaz de resolver problemas menores
como cambios de arquitectura y eventuales interferencias con equipos
de otras especialidades.
El personal de terreno con cargos de supervisión de maestros deben ser
de nivel técnico y con mínimo 3 años de experiencia.

2.2 Todas las posibles modificaciones que se generen por las causas
mencionadas en el pto.2.1 deberán ser resueltas por el profesional a
cargo de la obra, el cual deberá generar en un croquis la solución
técnica del problema y presentar el documento a la Inspección Técnica
de Obra (I.T.O. en adelante), a su vez la I.T.O. presentara a los
Arquitectos y Proyectistas Eléctricos el documento para el respectivo
comentario y aprobación. Todas las modificaciones al proyecto
original pasaran ser parte de los planos As-Built que se generen al
término de la obra.

2.3 Todos los avances de ductos de acometidas eléctricas y corrientes

débiles deberán ser previamente coordinados y aprobados por las
compañías de Distribución eléctrica y telefonía además de contar
con las aprobaciones por escrito por la I.T.O.
El contratista eléctrico no podrá realizar ninguna excavación sin
antes tener aprobados los trazados finales de acuerdo a planos
estrictamente validos para este trabajo (planos de arquitectura,
topografía, calculo etc.)

2.4 Será la ITO la entidad responsable de fiscalizar y aprobar las

instalaciones eléctricas montadas en interiores de muebles, y
equipos móviles que se conecten a la instalación eléctrica los cuales
son proporcionadas por otros contratistas.

2.5 El contratista adjudicado deberá entregar una planificación completa

de las obras, la cual debe incluir al menos una metodología de trabajo,
carta Gantt que indique los tiempos de desarrollo de los trabajos,
programa de suministros de equipos y materiales.

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2.6 Las obras serán ejecutadas de acuerdo al proyecto y cumpliendo con la
última versión del reglamento de instalaciones eléctricas S.E.C.

2.7 El contratista de obras civiles dejará todas las pasadas, calados en pisos
y muros que sean necesarios de acuerdo a lo indicado por el contratista
eléctrico. Los retapes también serán ejecutados por el contratista de
obras civiles.
2.8 La ejecución de estos trabajos se ajustaran a las disposiciones de estas
especificaciones y listado de planos que se indican a continuación:

NOMINA DE LAMINAS ELECTRICAS

TYP216E01 Planta 3º y 4º Subterráneo (Avance Alimentadores)

TYP216E02 Planta 2º y 1º Subterráneo (Avance Alimentadores)
TYP216E03 Planta 1º Nivel (Avance Alimentadores)
TYP216E04 Planta 2º y 3º Nivel (Avance Alimentadores)
TYP216E05 Planta 4º Nivel y Techumbre (Avance Alimentadores)
TYP216E06 Planta 3º y 4º Subterráneo (Alumbrado)
TYP216E07 Planta 3º y 4º Subterráneo (Enchufes)
TYP216E08 Planta 2º Subterráneo (Alumbrado)
TYP216E09 Planta 2º Subterráneo (Enchufes)
TYP216E10 Planta 1º Subterráneo (Alumbrado)
TYP216E11 Planta 1º Subterráneo (Enchufes)
TYP216E12 Planta 1º Nivel (Alumbrado)
TYP216E13 Planta 1º Nivel (Enchufes)
TYP216E14 Planta 2º Nivel (Alumbrado)
TYP216E15 Planta 2º Nivel (Enchufes)
TYP216E16 Planta 3º Nivel (Alumbrado)
TYP216E17 Planta 3º Nivel (Enchufes)
TYP216E18 Planta 4º Nivel (Alumbrado)
TYP216E19 Planta 4º Nivel (Enchufes)
TYP216E20 Planta 4º Subterráneo (Malla Puesta a Tierra)
TYP216E21 Esquema Unilineal General
TYP216E22 Esquemas y Cuadros de Cargas
TYP216E23 Esquemas y Cuadros de Cargas
TYP216E24 Esquemas y Cuadros de Cargas
TYP216E25 Esquemas y Cuadros de Cargas
TYP216E26 Esquemas y Cuadros de Cargas
TYP216E27 Esquemas y Cuadros de Cargas
TYP216E28 Detalle Vertical de Tableros

NOMINA DE LAMINAS CORRIENTES DEBILES

TYP216CD01 Planta 3º y 4º Subterráneo (Corrientes Débiles)

TYP216CD02 Planta 2º Subterráneo (Corrientes Débiles)

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 TYP216CD03 Planta 1º Subterráneo (Corrientes Débiles)
TYP216CD04 Planta 1º Nivel (Corrientes Débiles)
TYP216CD05 Planta 2º Nivel (Corrientes Débiles)
TYP216CD06 Planta 3º Nivel (Corrientes Débiles)
TYP216CD07 Planta 4º Nivel (Corrientes Débiles)

3.0 MATERIALES Y EQUIPOS

3.1 Todos los materiales y equipos deberán mostrar claramente el nombre

del fabricante, la certificación de servicios eléctricos y sus
características técnicas.

3.2 Todos los materiales deben ser nuevos y estar aprobados por S.E.C., y
cumplir con los sellos de certificación indicados en anexo de
reglamentación para certificación de productos eléctricos, conforme se
indica en la norma Nch. 4/14. Los materiales deben ser empleados en
condiciones que no excedan las estipuladas en su licencia.

3.3 Será responsabilidad del contratista el adecuado uso y calidad de los

materiales que deba suministrar, debiendo tener especial cuidado en el
embalaje de los elementos eléctricos para evitar golpes y deterioros.
No se aceptará el uso de material usado o deteriorado.

3.4 Cuando se indique modelo o marca de materiales y equipos eléctricos,

significará que elementos similares en calidad y funcionamiento
pueden ser presentados para la aprobación de la I.T.O. siempre que las
capacidades y necesidades de espacios se cumplan.

4.0. EMPALME ELECTRICO

4.1 El suministro de energía se hará en Media Tensión desde las redes de

la Cia. Eléctrica, por calle Almirante Barroso. El nivel de tensión de la
zona es de 12000 V. El contratista eléctrico deberá ratificar este dato
con la compañía eléctrica correspondiente.

4.2 Desde cámara exterior proyectada, la cometida avanzara en forma

subterránea hasta caja de paso metálica. Desde aquí avanzara por
bandeja metálica de 300x100 hasta la sala eléctrica ubicada en el 2º

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 subterráneo, donde empalmara con celda compacta de la cia eléctrica.
El contratista deberá cotizar todas las obras civiles y materiales
correspondientes a las canalizaciones, verificando toda la normativa
(Chilectra). El alimentador de acometida será suministrado e instalado
por Cia Eléctrica.

4.3 La tarifa a contratar será horaria AT4.3, la Potencia a solicitar será de

1000. KW.

4.4 El contratista que adjudique las obras deberá realizar oportunamente

todas las tramitaciones necesarias con la Cia. para abastecer de energía
eléctrica al edificio.

4.5 Los gastos correspondientes a las obras complementarias para obtener

el empalme y suministro de energía serán cargo del Mandante.

4.6 El contratista eléctrico deberá coordinar con la compañía eléctrica que

el equipo de medida sea con salida de pulsos, K Y Z y serial RS-485
para la conexión con un futuro sistema de control centralizado, o bien
para conectar a un modem que permita la medida remota por parte de
la Compañía.

5.0. CELDAS MEDIA TENSION

5.1 Las celdas de remonte y maniobra en media tensión, serán del tipo
compacta en hexafloruro de azufre SF6.

5.2 Las celdas deberán ser fabricadas en perfil de acero normalizado y

tendrán las siguientes características:

- Seccionador en SF6 clase 15 KV, 600 A. con fusible de alta

capacidad de ruptura.
- Fabricación en plancha de acero 2.5 mm. de espesor.
- Fusibles clase 15 KV para un transformador de 1000 KVA, voltaje
nominal 12 KV.
- Enclavamiento mecánico que impida la apertura de la celda,
cuando el dispositivo de maniobra se encuentra en la condición
“ON”.

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5.3 Las marcas aceptadas para estas celdas serán Merlin Gerin, Uniswitch
de ABB.

5.4 El contratista deberá entregar un certificado de garantía de dos años.

5.5 Previo al inicio del montaje de las celdas, el contratista adjudicado

deberá entregar planos de montaje, control y manuales de operación de
los equipos.

6.0. TRANSFORMADORES

6.1 Se proyecta un transformador del tipo seco encapsulado en resina

epóxica, refrigeración natural al aire, voltaje nominal 12.000 volts, con
envolvente metálico de protección IP 315.

6.2 El transformador será trifásico, de las siguientes características:

Potencia transformador : 1000KVA

Primario : 12.000 Volts.
Tensión nominal : 400/230 volts
Numero de Fases :3
Derivaciones : ± 2,5 y ± 5%.
Frecuencia : 50Hz
Impedancia : Menor a 6%
Enrollado Secundario : Estella
Clase de Asialcion : 15KV
Servicio : Continuo
Conexión : Dyn 1.
Altura Operación : 700 m.s.n.m

6.3 El transformador estará provisto de los siguientes accesorios

principales:

- Juegos de barras de baja tensión para conexión en la parte superior

del transformador.
- Un cambiador de derivación de cinco posiciones, operable con el
transformador desenergizado, de acuerdo a Norma Chilectra.
- Dispositivo de protección térmica formado por 6 sondas PTC (dos
por fase) conectadas a un bornero con conectador desenchufable y

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 un convertidor electrónico de dos contactores (alarma y disparo)
entregado separadamente.
- Envolvente metálico de protección IP 315 / IP 23 de fábrica.
- Cáncamos para elevación y desplazamiento del transformador con
su envolvente.
- Tomas de puesta a tierra de 85 mm² de sección.
- Señal de advertencia “peligro eléctrico”.
- Protocolo de ensayos individuales y documentación sobre
instalación y mantenimiento.
- Ventiladores del tipo axial dos por bobinas.
- Una placa de características de material inoxidable (lado MT).
- Ruedas direccionales.

6.4 El transformador deberá cumplir con las siguientes normas:

- UNE 20101
- UNE 20178 (1986)
- IEC 76-1 a 76 – 5
- IEC 726 (1982)
- ANSI C57 1201
- Documentación de armonización del CENELEC HD 538-1 S1:
1992 relativo a los transformadores trifásicos de distribución de
tipo seco.

6.5 El transformador debe ser sometido a las pruebas de rutina indicadas

en la Norma ANSI C57. 12.90, o en la NORMA NACIONAL
debiendo entregarse certificado de pruebas correspondientes.

6.6 El proveedor de los transformadores, debe entregar los planos de

fabricación del equipo con toda la información necesaria para el
montaje en obra.

6.7 Se deberá entregar certificado de garantía por dos años.

6.8 Las marcas aceptadas para los transformadores secos serán:

- Thrial Origen Francés

- Gonella Origen Italiano
- Zucchini Legrand

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7.0 ALIMENTADOR MEDIA TENSION

7.1 La Línea General de media tensión, entre el equipo de medida de la

compañía eléctrica y celdas de protección y maniobra en sala eléctrica
ubicada en el 3º Subterráneo será ejecutado por el contratista eléctrico.

7.2 El cable será monoconductor tipo XLPE clase 15 KV sección N° 2

AWG, debidamente aterrizado.

7.3 La línea general será canalizada en Bandeja zincada de 300x100mm,

con tapa apernada y debidamente aterrizada con conductor de cobre
desnudo de 33.6mm2.

7.4 Previa conexión a la red eléctrica del alimentador y una vez ejecutadas
las mufas terminales interior, se deberá hacer una prueba de todos los
alimentadores de media tensión con un nivel de tensión de 35 KV y
tiempo 1 minuto, en cada una de las fases y diferentes tramos. Se
deberá entregar certificado de prueba con la descripción del método
utilizado y las características del instrumento.

8.0 UNIDAD GENERADORA PARA RESPALDO EMERGENCIA

8.1 Para el recinto se deberá considerar una fuente de energía para los
eventuales cortes de energía eléctrica en las redes de distribución de la
compañía eléctrica. Esta fuente consistirá en un Grupo Electrógeno
diesel ubicado en sala eléctrica en sector estacionamientos, con las
siguientes características generales:

 Capacidad 500 KVA – 380 V. 50 Hz para servicio Prime.

 Estanque base propio para autonomía de 8 horas en plena carga.
 Breaker general de baja tensión.
 Silenciador del tipo residencial.
 Amortiguador de vibración
 Gobernador electrónico de respuesta instantánea, para mantener
margen de frecuencia de ± 0.5%.
 Calefactor de carter y mantenedor de baterías.
 Acondicionado para operar con sistema automático de
transferencia de carga.

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  Panel remoto de medida, señalización y alarmas de todas las
variables comprometidas en el funcionamiento del equipo.
 Inyección electrónica de combustible.
 Con caseta insonorizada.

La instalación debe cumplir con la Normativa SEC y el contratista

deberá entregar la documentación que corresponda.

8.2 El funcionamiento será en base al motor Diesel, cuyo representante

cuente en Chile con un servicio técnico autorizado y que esté
funcionando a los menos tres años en el país.

8.3 Las marcas aceptadas serán las siguientes:

- Onan (Distribuidora Cummins Chile)

- F.G.Wilson (Distribuidor Diperk)
- Caterpillar (Distribuidora Finning Chile)

8.4 El grupo deberá venir ensamblado de fábrica, previo a la compra del

equipo se deberá presentar información técnica a la I.T.O. para
aprobación.

8.5 El traspaso de energía a los circuitos de emergencia se hará a través de

“Transferencia Automática de Cargas”, ubicada junto a tableros
generales.

8.6 El grupo electrógeno será capaz de tomar como mínimo un bloque de

50% de carga inicial, sin afectar sus parámetros de tensión y
frecuencia. Además deberá permitir sobre cargas transitorias exigidas
por los arranques de motores.

8.7 El contratista deberá solicitar al proveedor del grupo electrógeno el

certificado de emisión de contaminantes y realizar la presentación de la
declaración de ante el SESMA, además de entregar los certificados
correspondientes a las pruebas de emisión sonora, cuyos valores deben
estar dentro de los parámetros indicados en Decreto Supremo N° 146
de Ministerio Secretaría General de la Presidencia y ordenanza
Municipal.

8.8 Los ductos de salida de gases tendrán un tratamiento de aislación en

base a lana mineral de alta densidad y plancha galvanizada en todo su

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 recorrido. El sistema de fijación será con abrazaderas a soportes tipo
trapecio con rieles electro galvanizados.

8.9 El contratista a quien se le adjudique la oferta deberá entregar el grupo

instalado en su totalidad (sistema de escape de gases, sistemas de
control, muestreo isocinetico y construcción de base para que se realice
este, etc.) y funcionamiento con las pruebas adecuadas.

8.10 El proveedor del equipo deberá entregar un certificado de garantía por

dos años.

8.11 Junto con la puesta en servicio de los equipos, se deberán entregar los
manuales de operación y mantenimiento.

9.0 TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCIÓN.

9.1. Se incluyen en esta especificación las características constructivas para

tableros generales y de distribución los cuales serán suministrados e
instalados por el contratista eléctrico adjudicado. Los tableros
correspondientes a otras especialidades igualmente deberán cumplir
con los lineamientos constructivos de este documento.

9.2 Se deberán consultar todos los tableros indicados en planos excepto los
tableros debidamente indicados en láminas del proyecto. (Bombas de
agua, bomba sentina, jockey, bomba elevadora, clima, entre otros)

9.3 En la construcción de los tableros generales y de distribución, se

deberá seguir básicamente estas especificaciones, los esquemas
unilineales, cuadros de cargas y diagrama de control.

9.4 Los tableros deberán consultarse en gabinetes metálicos con acceso

frontal. Su construcción se hará en planchas de acero tipo A-37-24-ES
o similar de 2.0 mm. de espesor como mínimo con estructura interior
en perfil plegado.

9.5 Todos los tableros llevarán puerta con bisagras interiores, con chapa de
cilindro provista de tres llaves y manilla. La manilla será cromada sin
lengüeta tipo L, con varillas de 8 mm. En acero laminado.

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9.6 Se exigirán los siguientes espacios mínimos para los tableros generales
y auxiliares:
15cms. En la parte superior.
10cms. En los costados.
15cms. Inferiores de los tableros murales.
60cms.. en la parte inferior de los auto soportantes.
Estas distancias deberán medirse de los bordes o partes energizadas.
mas próximas al borde interior del marco del gabinete.

9.7 Los gabinetes metálicos serán sometidos al siguiente tratamiento de

pintura:

- Desengrasado con solvente químico.

- Decapado químico.
- Tratamiento de pintura termo esmaltado, con un espesor r de 70 a
80 micrones de terminación, color beige RAL 7032.

9.8 Todos los tableros y elementos de protección y maniobra deberán

llevar su identificación mediante plaquetas de acrílico negro con letras
y/o números grabados en color blanco. Estas irán adosadas al panel.

9.9 En la parte interior de la puerta deberá colocarse el esquema unilineal

del tablero y una nómina indicando el número del circuito y la
ubicación de las dependencias que alimenta cada uno de ellos.

9.10 El gabinete de los tableros deberá ser amplio para permitir una buena
mantención y expansión futura, por lo que se deberá dejar al menos un
30% de bases con rieles para el montaje de futuras protecciones.

9.11 Todos los gabinetes de tableros generales y de distribución llevarán

puertas y tapa.

9.12 Las barras serán de cobre electrolítico a los 99% dimensionadas para
soportar esfuerzos térmicos y mecánicos de corrientes de
cortocircuitos, según se indique en los esquemas unilineales
correspondientes.

9.13 Los tableros deberán ser cableados en fábrica a block de terminales, a

los cuales se conectarán los circuitos respectivos; el cableado y las
conexiones se ejecutarán en forma ordenada para permitir su fácil
identificación.

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9.14 El cableado interior de cada tablero se ejecutará empleando cables tipo
Seguflex de una sección mínima de 4.0 mm² en tableros de
distribución y 10 mm² en tableros generales y serán dimensionados de
acuerdo a la protección aguas arriba.

9.15 Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un
cable flexible.

9.16 El contratista deberá entregar planos de construcción de los tableros,

indicando todos los alcances técnicos, normativos, disponibilidades de
espacio etc. Estos planos serán presentados a la ITO para su
aprobación.

9.17 Los elementos de operación y protección que integran los tableros

deben ser de primera calidad y de marcas conocidas, y deben cumplir
con los estándares de la norma IEC.

9.18 Las marcas aceptadas, serán Legrand o Merlin Gerin. Cualquiera sea
la marca seleccionada debe verificarse la selectividad y filiación del
sistema de protecciones.

9.19 Los interruptores automáticos para circuitos de distribución

(interruptores miniatura, riel DIN), serán curva “C” para enchufes
normales y fuerza. Excepto indicación contraria en planos.

9.20 Los protectores diferenciales serán de 30 mA y de la capacidad que se

indican en esquemas unilineales y cuadros de cargas. Para los circuitos
de computación, alumbrado de baños y letreros luminosos éstas
protecciones diferenciales serán de 30mA, con filtros que impidan el
tripeo en circuitos con cargas no lineales y sobretensiones transitorias.

9.21 Los interruptores automáticos correspondientes a los tableros de

distribución deben ser de la misma marca, con el objeto de mantener la
selectividad de protección y facilidad de recambio.

9.22 Las protecciones de barras correspondientes a sistemas de

climatización llevaran bobinas de disparo las cuales accionaran la
apertura y desconexión de los breakers desde el sistema de alarmas en
situaciones de: incendio, movimientos sísmicos considerables u otra
condición de emergencia que considere la evacuación del público. Se
considera además como redundancia botoneras de desconexión manual
las cuales estarán ubicadas en la sala subestación y en sala de
seguridad.

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9.23 Las capacidades de ruptura de los interruptores serán norma
IEC-947-2 de las capacidades indicadas en esquemas unilineales.

9.24 Los sistemas de medida en los tableros generales, serán con

instrumentos digitales y en RMS verdadero, para la lectura de las
siguientes variables.

- Voltaje entre fases.

- Voltaje entre cada fase y neutro.
- Corriente en cada una de las fases.
- Potencia KW, KVA, KVAR.
- Coseno fi.
- Demanda máxima.
- Frecuencia (Hz).
- Energía activa y reactiva.
- Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos
parámetros eléctricos.
- Posibilidad de incorporar módulo de comunicación, con salida
serial RS-485.
- Este instrumento puede ser similar al modelo PPM de Merlín Gerin
o CVM de Circutor.

9.25 Para tableros de distribución los instrumentos serán digitales con las
siguientes variables:

- Voltaje entre fases.

- Voltaje entre cada fase y neutro.
- Corriente en cada una de las fases.

9.26 Para los servicios casino y cafetería se proyectan remarcadores de

energía digital con salida de pulso para medición de energía. Se
consideran remarcadores de conexión directa hasta 50A, sobre esta
capacidad se consideraran con transformadores de corriente.

9.27 Se proyectaron supresores de Transientes (TVSS) en los tableros

generales y de computación con el fin de controlar los voltajes de alta
magnitud o spikes provocados principalmente por los, sistemas
computacionales y motores entre otos.
Los supresores de Transientes deberán tener las siguientes
características técnicas:

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 - Fabricado de acuerdo a las normas IEEE C.62.41, categorías
C,B,A y normas UL 1449, CUL, CE.
- Supresión entre: Fase – Fase / Fase – Tierra / Neutro – Tierra,
simultáneamente.
- Categoría B3 – 100 Ka / 80 Ka
- Sistema de seguimiento sinusoidal.

9.28 El encendido de los circuitos correspondientes a iluminación de

pasillos, áreas generales, cajas escala y estacionamientos se hará desde
un control centralizado (Ubicado en 1º Piso, sala de Seguridad)
accionando contactores ubicados en las barras de iluminación de los
tableros de distribución de acuerdo a cada golpe. Los contactores serán
de las capacidades indicadas en esquemas unilineales AC/3 bobina
220V, los cuales serán canalizados y cableados por el contratista
Eléctrico hasta la sala de guardias por medio de líneas de conductores
de THHN 3.31 mm2 y ductos de PVC Conduit.
Cada contactor de encendido de iluminación tendrá asociado un
selector de tres posiciones el cual estará el accionamiento manual en
forma local.

9.29 Para el control de luces en Auditorio (1º Subterráneo) se deberá

considerar un tablero de control de luces al igual que para el sector
de casino.

9.30 Se ha proyectado un banco de condensadores el cual estará ubicado en

la sala eléctrica, el banco deberá cumplir con las siguientes
características:

- Fabricación de acuerdo a última versión de la Norma IEC 831.

- Tensión nominal 400 Volts.
- Dispositivo de protección interno, para aislarlo de la red en
condición de falla.
- Capacidad 300 KVAR en 12 pasos (Los dos primeros pasos
con conexión directa)
- Antirresonantes

9.31 Los contactores proyectados serán para cargas capacitivas, con una
potencia mínima igual o superior a la capacidad de los condensadores
conectados para corrección de factor de potencia.

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9.32 Los condensadores deberán montarse en gabinetes metálicos,
independientes de las protecciones automáticas. Estos gabinetes
deberán tener ventiladores y celosías.

9.33 Los tableros deberán ser entregados con los ensayos y pruebas de
fábrica. El contratista deberá realizar en obra el reapriete general y la
regulación de protecciones. Se deberá entregar un informe que detalle
la regulación de cada una de las protecciones.
Se deberá entregar certificado de garantía por un periodo de dos años.

9.34 Las marcas recomendadas para la fabricación de tableros, serán Meltec

y Rolec.

10.0 REDES DE CANALIZACION

10.1 Para el avance principal de los alimentadores se consideran escalerillas

portaconductores zincadas de 600/500/400/300/200x100x15x2.0 mm.
Con división para corrientes débiles.

10.2 Todas las escalerillas eléctricas y corrientes débiles, se recorrerán en

toda su extensión con conductor de protección de Cu. desnudo 21.2
mm² (cable). Las uniones se harán con prensas de perno partido tipo
AZE cada 3 m. mínimo.

10.3 Las escalerillas portaconductores tendrán un tratamiento anticorrosivo

idéntico a lo especificado para los tableros eléctricos.

10.4 Para el montaje de escalerillas portaconductores se consultan soporte

tipo trapecio con rieles electrogalvanizados, tensores con hilo corrido y
tacos de expansión tipo HILTI o similar calidad

10.5 Las uniones de escalerillas se harán con platinas metálicas apernadas.

10.6 Las curvas, derivaciones y cruces deben ejecutarse con piezas de

fábrica.

10.7 El diseño de los cielos deberá permitir registros en forma continua, el

contratista deberá coordinar en obra la ubicación definitiva de estos
registros en caso de existir cielos duros para dar cumplimiento a la
normativa eléctrica vigente.

17
10.8 Se consultan además como medio de canalización ductos de PVC
Conduit de las dimensiones indicadas en planos.

10.9 Los ductos se instalaran a la vista sobre cielos modulares y cielos de

volcanita, en tabiques y pilares quedaran preembutidas. En techumbre
se utilizaran ductos del tipo EMT y CAG.
La fijación de los ductos se harán por medio de abrazaderas
metálicas.

10.10 No se permitirá el uso de codos en la red de canalizaciones, ya sea en

tubos o cañerías. En su reemplazo se usarán curvas respetando los
radios mínimos exigidos en Reglamento SEC, las que podrán ser
fabricadas en terreno.

10.11 Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos. No se permitirán más

de dos curvas de 90 grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar
cajas de paso si fuese necesario.

10.12 Las uniones de ductos con E.P.C. Se harán por medio de tuberías
metálicas flexibles.

10.13 Se consultan además como medios de canalización bandejas plásticas

de 150 x 50 mm con una división interior para servicios eléctricos y
corrientes débiles, marca Legrand. Todos los marcos para el montaje
de los artefactos en la bandeja deberán ser de fabrica.

11.0. ALIMENTADORES

11.1 Se deben consultar todos los alimentadores indicados cuadros de

alimentadores.

11.2 Los medios de canalización de los alimentadores, serán redes de

escalerillas porta conductores y bancos de ductos de PVC conduit.

11.3 Los conductores a utilizar serán cable monopolar, construidos con

hebras de cobre blando y aislación THHN en interiores, temperatura de
servicio de 90°C.

11.4 Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores

indicado en las normas SEC.

18
11.5 Cuando los alimentadores, sean de un mismo color (negro), deberán
marcarse las fases en los extremos con huinchas de colores plásticas de
vinilo.

11.6 Los alimentadores serán fijados a escalerillas mediante cinturones de

Nylon panduit, 3M (amarra cables), adecuados para el diámetro de los
conductores.

11.7 Los alimentadores generales deberán identificarse claramente en toda

su extensión, utilizando para ellos cinturones de Nylon con paleta de
identificación inscritos con lápiz indeleble marca Standler rojo REF.
37298.

No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores.

11.8 Las marcas aceptadas para conductores serán: Covisa, Cocesa,

Codumex y Madeco.

11.9 Los largos y recorridos indicados en cuadros de alimentadores y

plantas son informativos de acuerdo al trazado del proyecto, cualquier
cambio en obra que implique variación (aumento) de los largos deberá
ser evaluado por el ingeniero en obra a fin de no exceder los voltajes
máximos de pérdida permitidos. Para efectos de cotización los
proponentes serán responsables de realizar sus propias cubicaciones.

11.10 Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberán

realizar pruebas de aislación con Megger 1000 V, debiéndose entregar
protocolos de prueba para aceptación de la I.T.O.

12.0 CONDUCTORES CIRCUITOS DE DISTRIBUCION

12.1 Se usará cable de cobre blando adecuado para el uso indicado con una
aislación termoplástica mínima de 1000 Volts y temperatura de
servicio de 70 grados C.
12.2 La sección mínima para la distribución de alumbrado será 2.08 mm².
Para enchufes normales, computación. y fuerza la sección mínima será
de 3.31 mm².

12.3 Se usarán conductores con aislación tipo THHN para alumbrado,

enchufes y computación y fuerza. Para conductores de uso de
exteriores se usaran del tipo XTU.

19
12.4 Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores
indicado en las normas S.E.C.

12.5 La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto se

indican en planos con una línea y un número en caso de no marcarse,
se entenderá que sólo los dos conductores van instalados en ese tramo.

12.6 Los conductores no se pasarán por los ductos o canalización antes de

que el trabajo de obra gruesa estuviera terminado.

12.7 En todas las conexiones entre conductores hasta 6 mm² se utilizarán

conectores rápidos atornillables de material inquebrantable. Las
uniones de secciones superiores a 6 mm² se harán con uniones rectas
tipo manguito Marca Panduit, aisladas con funda termocontraible.

12.8 No se aceptarán uniones en los circuitos de distribución, con secciones

superiores a 10.0 mm².

12.9 Todos los circuitos deben quedar debidamente identificados, tanto en

las cajas de distribución como en la llegada a tableros.

12.10 Las marcas aceptadas para conductores serán: Covisa, Cocesa, Madeco
y Codumex u otras marcas de idénticas características técnicas
certificadas ante S.E.C.

13.0 ARTEFACTOS

13.1 En general y para efecto de licitación se deberá considerar la línea

Ticino Magic tipo componible 10A y 16A, 250 V. Esto deberá ser
confirmado por arquitectura.

13.2 Los enchufes serán de la capacidad indicada en los planos,

utilizándose los siguientes modelos:

- Enchufes servicio módulos 10 Amp. Art. 5113.

- Enchufes de fuerza módulos 16 Amp. Art. 5180.
- Enchufes de computación 16 Amp. Seguridad Art. 5300.
- Enchufe normal Art. 77523 Legrand montado en bandeja.
- Enchufe Computación Art. 674403 Legrand montado en bandeja

20
13.3 Los interruptores serán modulados. Su capacidad mínima será de 10
Amp/ 230 volts. (Art. 5001 y 5003). Las placas de artefactos en muros
y tabiques serán de la línea Ticino Magic de aluminio tradicional con
tornillos, para uno, dos y tres puestos color a definir por arquitectura.
Considerar

13.4 Los enchufes ubicados en áreas exteriores y zonas húmedas (Edificio

casino sector cocina) llevaran tapas portamodulos Idrobox IP55, color
a definir por arquitectura.

13.5 Los interruptores se colocarán a 1.4 m de altura y los enchufes en

general a 0.30 m del nivel del piso terminado, salvo indicación
contraria de la I.TO.

13.6 Las alturas de montaje de los enchufes, en sala de audiencia y en todo

el edificio serán las indicadas en planos de arquitectura.

13.7 Se consulta una red eléctrica inerte para el uso exclusivo de bomberos.
Los enchufes estarán ubicados en sectores del núcleo de los edificios.
Para la conexión desde el exterior a esta red, se consultan toma
ubicada en acceso a edificio.

13.8 Los enchufes serán del tipo P17 (Industrial) 2P+T de 16 A, 220 V,
según norma CEI, con grado de protección IP 67.

13.9 Las canalizaciones de éstos circuitos se harán en tubo de acero de 3/4”,

cajas metálicas y conductores con aislación de caucho siliconado
impregnado con fibra de vidrio temperatura 250°C, sección 6 y 2.5
mm² (F+N+TP).

13.10 Para la desconexión de los sistemas de ventilación e inyección de aire

en situación de incendio, se consulta una botonera de seguridad color
rojo artículo 38012 marca Legrand, montada en caja con vidrio. Esta
botonera se ubicará en sala eléctrica y en sala de seguridad (Guardias).

13.11 Se contempla la propuesta de Control de Iluminación Watt

Stopper (Bticino), para satisfacer los requerimientos de ahorro de
energía del proyecto de acuerdo a lo solicitado por especialista de
iluminación; en los sectores de salas de clases y baños.

21
 El suministro, montaje y conexionado del sistema Watt Stopper
será de responsabilidad del contratista eléctrico. El conexionado
deberá ser de acuerdo a los esquemas indicados en láminas de
alumbrado.

14.0 EQUIPOS DE ILUMINACION

14.1 El contratista eléctrico deberá cotizar el montaje de las luminarias, el

suministro de equipos, lámparas y ballast autoenergizados, será
responsabilidad del mandante. Excepto los que se detallan a
continuación:

14.2 Para la iluminación de señaleticas de evacuación se deberán consultar

equipos modelo 61737 de Legrand serie G5, para instalación
sobrepuesta con etiquetas de señalización autoadhesivas Legrand o
similar. El suministro y montaje de las señaleticas será responsabilidad
del contratista eléctrico.

14.3 Se considera además como sistemas de iluminación de emergencia

equipos autónomos, serán montados en salas tecnicas, los equipos
serán del tipo autoenergizables de dos focos de 22W-12V, autonomía
2.5 Hrs. Marca Kolff o similar en calidad. El suministro y montaje de
los equipos autónomos será responsabilidad del contratista Eléctrico.

14.4 La energizacion de todos los equipos de iluminación desde las cajas en

losa se harán mediante cordón tipo SVT de 3x1,5mm2.

15.0 UNIDADES UPS

15.1 El contratista eléctrico deberá considerar el suministro y montaje de

las unidades UPS indicadas en esquemas unilineales y que
corresponde a sala de seguridad y sala de servidores.

UPS Sala de Seguridad (Guardias)

22
 - Capacidad
- Autonomía
- Bypass mantención
- Bypass estático
- Eficiencia
- Capacidad de sobrecarga
- Voltaje de entrada
- Voltaje de salida
- Frecuencia entrada
- Frecuencia salida
- Distribución armónica
- Baterías
- Ubicación:
10.0 KVA – 380V
15 min. a plena carga
incluido
incluido
85%
150% en 10 segundos
125% en 10 minutos
380 Vac ± 5% (3Fases – Neutro).
380V ± 5% (3Fases – Neutro).
50 Hz ± 5%
50 Hz ± 1%
3% máximo en tensión.
5% años ó 200 ciclos completos de
descarga.
Sala de guardias 1º Piso.

15.2 El proveedor deberá entregar certificado de garantía por dos años y

todos los manuales con información técnica.

15.3 Las marcas aceptadas para la U.P.S. serán Unysis, Liebert y Ondine.

16.0. MALLAS DE TIERRA.

16.1 Se proyecto una malla de tierra para servicios de baja, media tensión y
computación cuyas características se indican en proyecto.

16.2 Las uniones de las mallas de tierra serán ejecutadas mediante fusión
termoquímica tipo XB-TA de CADWELD.

16.3 El tendido de la malla de tierra se hará de acuerdo a lo indicado en

planos, a una profundidad de 0,6 m. bajo nivel de terreno vegetal. Una
vez instalada la malla se deberá tapar con una capa de 20 cm. de
material vegetal seleccionado y 40 cm. de material de relleno,
finalmente deberá compactarse el terreno mecánicamente.

23
16.4 Se consulta el mejoramiento químico del terreno, mediante la
utilización del producto GEM 25, el cual se deberá aplicar de acuerdo
a las instrucciones de fabricante.

16.5 Las puestas a tierra de los equipos media tensión se harán con
conductores con aislación XTU.

16.6 El contratista eléctrico deberá medir las mallas de tierras una vez
construidas y entregar un certificado de medición indicando el método
e instrumento utilizado.

16.7 Se ha proyectado bajo el piso de las salas eléctrica, una malla

equipotencial cuyas características están definidas en Láminas de
proyecto.

17.0 TRABAJOS PARA ESPECIALIDAD DE CLIMATIZACION

17.1 Contratista eléctrico deberá considerar los arranques protegidos y

tableros eléctricos para los equipos de climatización de acuerdo a lo
siguiente:

- Arranque para todos los tableros de climatización ubicados en cubierta

- Arranques para equipos de climatización
- Canalización y cableado de termostatos en 9 Lineas TAC de 1.5mm2 y
ducto PVC ¾” en auditorio.

17.2 El contratista de clima será responsable del diseño, suministro, control y

montaje de los tableros y equipos de climatización, a demás de la
canalización y alambrado desde sus tableros de clima hasta los equipos de
climatización (Cubierta).

17.3 El contratista eléctrico deberá confirmar con especialista térmico

la potencia y ubicación de todos los arranques y equipos antes del
montaje en obra.

17.4 El contratista eléctrico deberá dejar un interruptor de Servicio

(Pacco 2 Posiciones), junto a cada equipo de Ventilación (VIN y
VEX) para manutención. De todas forma el contratista eléctrico
deberá ratificar con especialcita de climatización el tipo de

24
 interruptor a colocar, de acuerdo a las características de cada
equipo.

18.0 CANALIZACIONES CORRIENTES DEBILES

18.1 La acometida Corrientes Débiles se hará por calle Almirante Barroso,

por medio de una red subterránea en ductos PVC conduit de 3 x 110
mm. de diámetro, para los distintos servicio (Telefonía y Corrientes
Débiles). El banco de ductos avanzara desde la cámara en vereda hasta
cajas de paso en 1º subterráneo donde luego avanzara a través de
escalerilla porta conductores 300x100mm hasta sala de servidores y de
corrientes débiles del recinto.

18.2 Para el avance vertical de las instalaciones de telefonía, datos, CCTV y

control se proyectaron escalerillas portaconductores zincadas de
300/200/x100x15 mm, las cuales avanzan desde el shaft vertical y
recorren parcialmente todos los recintos. Las escalerillas
portaconductores de avances horizontales son comunes con las
escalerillas de electricidad tal como se indican en plantas eléctricas.

18.3 Se consideran además como medios de canalización ductos de PVC

Conduit de acuerdo a lo indicado en planos. Se deberán seguir los
lineamientos y criterios de instalación idéntica a la distribución de
circuitos eléctricos.

18.4 El sistema de corrientes débiles consulta en general sólo las

canalizaciones, debiendo enlaucharse los ductos, todos los artefactos y
equipamiento correspondiente a cableado estructurado, CCTV, voz y
datos serán suministrados e instalados por los especialistas
correspondientes.

18.5 El contratista Eléctrico deberá cotizar todas las canalizaciones

correspondientes a la especialidad de seguridad, para ello deberá
solicitar al mandante la última versión de planos del especialista.

25
19.0 ENSAYOS Y PRUEBAS:

19.1 El contratista deberá entregar las obras debidamente probadas,

funcionando con las certificaciones, protocolos de pruebas y las
garantías correspondientes.

19.2 Entre otras los ensayos y pruebas a realizar son:

a) Transformador: Verificación de TAPS, puesta a tierra, secuencia de fases,

simulación de alarmas etc.

b) Tableros: Nivel de tensión entre fases, fase-neutro, neutro tierra, secuencia de

fases, equilibrio de fases, regulación de protecciones, Chequeo de diferenciales,
medidores, contactores, pilotos, puestas a tierra, reapriete de contactos, etc.

c) Alimentadores M.T.: Medición de aislación con 30 KV.

d) Alimentadores B.T.: Medición de aislación de todos los alimentadores.

e) Circuitos de distribución: Medición selectiva de aislamiento en circuitos de

alumbrado y enchufes considerando al menos un 30% del total de circuitos.

f) Luminarias: Puestas a tierra, encendido individual, encendido por sectores, etc.

g) Verificación de tensión en todos los enchufes monofásicos y trifásicos, se debe

chequear: tensión fase-neutro, fase-tierra y neutro - tierra.

h) Verificación de todas las puestas a tierra, entre otros: transformador, Generador,

Celda Media Tensión, Escalerillas, Enchufes, Luminarias etc.

i) Generador: Partida Manual, Partida automática, Pruebas con carga, regulación

de tiempos de ralentí, transferencia, retransferencia, simulación de cortes de
energía, simulación de control de demanda en horas punta y verificación de
cargas conectadas a emergencia, etc.

j) Pruebas de operación en condición incendio, desconexión interruptor general

de barras de clima (desde sala control), partida generador, energía en cargas
criticas etc.

k) Otros: Pruebas de encendido, chequeo de circuitos, etc.

26
20.0 ENTREGA DE INFORMACIÓN

20.1 El contratista deberá entregar entre otros, la siguiente información al

final de las obras:

a) Manual de operaciones de las instalaciones y equipos.

b) Manual de mantención de las instalaciones y equipos.

c) Planos As-built

d) Certificado anexo N°1

e) Certificados y protocolos de pruebas, instalaciones y equipos.

f) Certificado de garantía de las instalaciones por un año.

g) Certificado de garantía de los equipos por dos años.

h) Certificado de recepción de las obras.

27