sistemas de filtração com porosidades
3 M Purificatino
Solução inovadora
e econômica:
Filtração no mercado cervejeiro
* Liliane Rodrigues de Camargo
Tecnologia de filtração
no mercado cervejeiro
Atecnologia de filtração e mi-crofiltração
de cerveja e chope vêm sendo
muito utilizada pelas
indústrias cervejeiras para redução de
partículas provenientes do processo de
fabricação e também como uma
alternativa para a redução de microrga-
nismos, pois mantém as características
organolépticas do produto final.
A filtração no processo cerve-
jeiro está presente do início ao fim
da fabricação, como na redução de
partículas ou microrganismos da
água utilizada no enxágüe das
garrafas e também para a água de
blendagem da cerveja. Os
do
gases no processo também são
microfiltrados para eliminação de
partículas e, principalmente,
microrganismos que podem con-
taminar o processo de fabricação
de cerveja. A filtração da cerveja,
pela tecnologia 3M Purification,
inicia-se após a filtração com terra
diatomácea, onde é empregada
como segurança no processo, eli-
minando partículas que poderiam
migrar para as etapas posteriores.
A filtração final da cerveja ou
microfiltração do chope ocorre sempre
antes do envase na garrafa ou barril.
Geralmente, a filtração final
chamada de microfiltração, pois o
objetivo é eliminar os microrganis-mos
deteriorantes pela utilização de
tamanho dos microrganismos,
como fermento e bactérias.
A microfiltração da cerveja, antes
da pasteurização, é muito benéfica
para reduzir ao máximo a quantidade
de microrganismos presentes, geran-
do uma economia no processo de
pasteurização e mantendo as carac-
terísticas organolépticas da cerveja.
Já a microfiltração do chope,
como alternativa ao processo térmi-
co, oferece grande beneficio para a
empresa e consumidor, pois chega
a triplicar a estabilidade do barril no
mercado, sem alteração de sabor e
características físico-químicas
intrín-secas do produto.
Solução 3M
Purification:
A 3M Purification oferece uma
grande variedade de soluções para a
filtração de água, gases e cerveja:
cartuchos filtrantes cilíndricos pro-
duzidos pela tecnologia Melt Blown,
bobinados, absolutos plissados e não
plissados, membranas microbiológi-
cas, cartuchos lenticulares e bolsas
filtrantes, mais conhecidas como bag.
Cada cartucho filtrante tem a sua
utilização de acordo com o produto a
de ser filtrado e também com o objetivo
da filtração: redução de partículas ou
microrganismos e presença de
partículas finas ou grossas.
Como filtração de segurança da
cerveja, que previne a contaminação
ou a passagem de terradiatomácea
ou partículas para o processo poste-
rior, destaca-se a utilização de filtros
tipo bolsa (bag), BeerKLEAN, Poly-
net, Micro Wynd ou até o Zeta Plus ou
membrana microbiológica como filtro
final no envase, atuando tam-bém na
é redução de microrganismos.
O filtro Microfluor II garante a
esterilidade absoluta na filtração de ar
e gases utilizados para propagação e
aeração do mosto, injeção de ar ou
gases no produto ou equipamento,
respiro de tanques e ar / CO2 utili-
zados nas enchedoras.
A necessidade de filtração de se-
gurança na água, também é
alcançada através de filtros como o
Acqua KLEAN, PolyNet, Betafine XL,
sendo que o objetivo deste filtro seria
a retenção de finos de carvão, prove-
nientes do filtro de carvão utilizado na
decloração da água cervejeira.
Microfiltração de
Chope com Zeta Plus:
Para a microfiltração de chope, a
3M Purification oferece a tecno-
logia Zeta Plus, media filtrante na
forma de cartucho lenticular que
confere ao sistema alta eficiência e
alta capacidade de retenção; alem
de possuir uma característica im-
portante, consegue capturar con-
taminantes pequenos presentes na
bebida pelo seu efeito eletrociné-
tico. Este efeito é caracterizado pela
presença de cargas positivas,
atraindo partículas biológicas, de
carga negativa. Esta particularida-
de agrega ao filtro a importante
combinação de retenção de mi-
crorganismos aliada à longa vida
útil dos mesmos.
Quando instalado e manuseado
corretamente, o sistema de filtração
com Zeta Plus apresenta a vida útil
requerida para o retorno econômico
desejável, resistindo às regenerações
e aos numerosos ciclos de
sanitização com água quente. O
desempenho de filtração deste
sistema está aliado a vários cuidados
no processo:
• Filtração da água utilizada para o
enxágüe, regeneração e sanitização;
• Filtração estéril dos gases
utili-zados, como o ar e CO2
• Filtração do vapor que
sanitiza os barris
Além dos cuidados com a filtração
dos gases e águas, a regeneração e
sanitização dos filtros também são
fatores de extrema importância para
prolongar a sua vida útil:
• A regeneração para dissolver o
material coloidal que ficou retido nos
filtros, a fim de reduzir o seu diferencial
de pressão para aumentar sua vida útil;
• A sanitização para reduzir o nú-
mero de microrganismos presentes
nos cartuchos para níveis aceitáveis.
A água quente é o método mais re-
comendado para sanitizar os filtros,
as carcaças e a tubulação.
Todo o processo deve ser sanitiza-
do diariamente através da passagem
de água quente durante 30 minutos
na temperatura de 80-85ºC.
Microfiltração do
chope com membrana
microbiológica e/ou
esterilizantes:
Além da tecnologia de microfiltra-ção
com Zeta Plus, a 3M Purification oferece
também cartuchos filtrantes de
membranas microbiológicas e/ou esteri-
lizantes que conferem maior capacidade
de retenção de microrganismos.
As membranas filtrantes são com-
postas de materiais poliméricos,
como: poliamida, Nylon, PVDF e
Polietersulfona, com porosidades
de 0,65; 0,45 e até 0,2µm.
A membrana filtrante possui grande
capacidade de retenção de microrga-
nismos, pois possui poros uniformes e o
tamanho uniforme de todos os poros é
de grande importância para a eficiência
de retenção de microrga-nismos, pois se
estiver danificado, com abertura maior
que a especificação, poderá deixar
passar o microrganis-mo. Para garantir
esta característica, estes filtros permitem
a realização do teste de integridade,
onde é possível verificar se todos os
poros estão de acordo com a mais procurando superar as expec-
especificação.
Para o filtro de membrana ofere-cer a
vida útil desejada, é necessária a utilização
de pré-filtração para eliminar grande parte
das partículas que pode-riam entupir os
poros submicrônicos da membrana. O ideal
é que a pré-filtração seja corretamente
dimensionada e com a especificação
necessária dos poros para a retenção de
grande parte das partículas.
As membranas filtrantes Be-
vASSURE II de 0,45µm, são uma
excelente opção para a obter a re-
dução desejada de microrganismos
e aumentar a estabilidade do barril
para 30 dias ou mais. Em estudos
realizados, a membrana apresentou
redução de 9 log quando desafiada
com solução de 107 UFC/cm2 de
Lactobacillus brevis.
Membrana filtrante 3M Purification
BevASSURE II
* Liliane Rodrigues de Camargo - Especialista de Serviço Técnico 3M - Divisão Purification.
Podemos dizer que a filtração e
microfiltração é uma excelente
tecnologia para aumentar a vida de
prateleira da cerveja e do chope. A
economia depende da qualidade do
produto a ser filtrado e da correta
realização das operações envolvidas,
como sanitização, regeneração e desenvolvidas por engenheiros da
troca dos elementos filtrantes, além
da assepsia da linha e dos cuidados
com os demais fluídos que entram em
contato com o produto final.
A 3M Purification está cada vez
tativas dos produtores cervejeiros, a
fim de oferecer produtos com
qualidade, aliando vida útil com
eficiência de filtração para que os
consumidores estejam cada vez mais
satisfeitos com a qualidade da cerveja
e do chope disponível no mercado.
Empresa
A 3M Purification, anteriormente
conhecida como CUNO, é uma di-visão
do grupo 3M, líder mundial no design,
produção e comercialização de produtos
para separação, clarificação e denciais e comerciais, com as
purificação de fluídos. Seus produtos
são amplamente utilizados em aplica-
ções do mercado industrial, farmacêuti-
co, alimentício e no tratamento de água
em geral, trazendo qualidade e sucesso
nos negócios de seus clientes.
História
O nome CUNO veio do funda-dor
da companhia, Charles Cuno, que
iniciou as atividades da empresa em
1912 em Meriden, Connecticut. No
início, a CUNO era fornecedora
apenas de peças mecânicas para a
indústria automobilística, mas logo
passou a produzir filtros metálicos e
mecânicos, com grande sucesso.
Durante os anos 60, direcionou seus
esforços exclusivamente para o
desenvolvimento e industrialização de
sistemas de filtração, criando uma
linha de filtros resinados, para uso no
mercado industrial, os quais são
produzidos até hoje. Pesquisas
CUNO levaram a empresa a produzir
e patentear um filtro de celulose, com
carga modificada, permitindo a
filtração de partículas de tamanho
menor que um mícron, menores que o
diâmetro do poro do filtro. Variações
deste tipo de filtro, ainda hoje, são
usadas para fracionamento de sangue
e nas indústrias biofarmacêuticas.
A CUNO foi a pioneira no de-
senvolvimento de membranas
micro porosas e patenteou o uso
de nylon 66 para a construção de
membranas para filtração.
A partir da tecnologia desenvol-
vida para o mercado industrial, a
CUNO lançou uma linha completa
de produtos para tratamento de
água, dirigidos aos mercados resi-
marcas Aqualar e Aqua-Pure.
Em 2005, a CUNO foi adquirida
pela 3M e, agora, como uma divi-são
da área de negócios Industrial e de
Transportes, a 3M Purification. A
união das duas empresas combinou a
inovação da 3M com o conheci-
mento tecnológico em filtração da
CUNO. Esta existência conjunta é
compartilhada praticamente em
todos os principais mercados de
filtração de líquidos. A divisão Pu-
rification está totalmente integrada
à 3M proporcionando a filtração de
fluídos no mercado industrial e a
melhoria da qualidade organo-
léptica da água para as pessoas ao
redor do mundo.