Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas

17195- M4

Operaciones de Molienda:
Parámetros Cinéticos K(t)

Determinar el parámetro cinético de molienda k(t) mediante la

técnica llamada “Modelo Reducido”

Alcances

En operaciones mineras sirve para conocer la implicancia de las variables en la eficiencia

de la molienda.

1.- Antecedentes generales:

El estudio del comportamiento de los parámetros sirve para mejorar la eficiencia de las
moliendas. Tras las aplicaciones de Fred Bond, los investigadores comenzaron a necesitar
modelos más complejos que revisaran no solo lo macro, como lo hace F. Bond, sino que lo
micro, el detalle de la eficiencia de la molienda que presenta la malla x cualquiera,
Con esto se planteó un modelo del tipo poblacional que detalla el comportamiento de la
molienda. Un primer modelo creado solo consideró el tiempo como variable, posteriormente
se corrigió, determinando que la principal variable de control del proceso es la cantidad de
energía entregada a una tonelada en una unidad de tiempo. Esta variable se llamó “Función
Selección” (1/Tiempo) y la versión final de ella fue llamada “Función Selección Especifica”
(Ton/Kw/Hr).
En este método de ensayo se expone una técnica llamada “Modelo Reducido” que obtiene
un parámetro cinético de molienda, producto entre la “Función Selección” y la función
distribución de fractura acumulada (𝐵𝑖𝑗 ) este parámetro, llamado 𝐾𝑖 , es logrado para cada
malla, y la obtención de este vector es uno de los objetivos del laboratorio.
El parámetro cinético 𝐾𝑖 se grafica en forma de pendiente negativa, son rectas trazadas a
través de tiempos cortos de molienda para cada malla en particular, en que tales datos son
posible de ajustar a la forma lineal de:
𝑅𝑖 (t)= 𝑅𝑖 (0) * 𝑒 𝐾𝑖∗𝑡 Ec. (1)
𝑅(𝑖) = Alimentación al molino

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Llamado el “Modelo Reducido de la Molienda Batch”, donde, si uno de los ejes es un

Logaritmo Natural queda a la forma:
ln( 𝑅𝑖 (t))= ln(𝑅𝑖 (0) + 𝐾𝑖 * t Ec. (2)
Que es el equivalente a: Y = a + b t
Esto hace que: Y = Ln(Ri(t)) ; b = Ki ; t = Variable tiempo
El valor de 𝐾𝑖 , según los investigadores, se deduce del producto 𝐾𝑖 = 𝐵𝑖𝑗 x 𝑆𝑖

Cuando esta experiencia y cálculo se realiza y gráfica, para diversas mallas vecinas y a
diversos tiempos consecutivos de molienda, desde cero a 240 segundos, por ejemplo, su
data se deberá expresar como la gráfica siguiente lo indica:

Figura 1.- Gráfica experimental de cinética de molienda Batch, con t como variable
de control.
Fuente: Eduardo Cubillos, 2013.

2.- Equipos y materiales:

- Molino de bolas con bolas de collar 2,5” necesarias para usar un 40% del volumen
interno del molino.
- Mineral bajo 10 mallas, seco (Max 3%H20), en cantidad adecuada para operar
intersticialmente en un molino de bolas con bolas del collar 2,5 operando con un
40% del volumen interno del molino
- Cronómetro o reloj con segunderos
- Paño
- Brochas
- Balanza con precisión gramo
- Probeta
- Ro-Tap

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- Set de Mallas desde 10 a 100 mallas, limpias, consecutivas, ordenadas y

disponibles. 1

Figura 2.- Molino de bolas (Izquierda) y Ro-tap (Derecha).

Fuente: Elaboración propia, 2015.

3.- Seguridad:

En cada paso del procedimiento extreme el cuidado de;

-
No activar el molino inesperadamente.
-
No golpear sus dedos o manos con bolas.
-
No ser golpeado en sus pies por bolas rodando sobre la mesa por no cumplir con el
procedimiento.
Elementos de EPP:
- Guantes de protección de golpes, corte, rasguño, irritación y otras molestias a las
manos, por trabajar con polvo, o por manipular equipos pesados como muestra de
rocas y bolas del molino.
- Tapones de Oído (protección a ruido sobre 80 Db).
- Zapatos de seguridad contra caída de objetos pesados como bolsas de muestras,
bolas, etc.
- Gafas y trompa anti polvo por molestias, irritación y/o daño a los ojos y a las vías
respiratorias por polvo en suspensión.
- Uso de overol en todo momento.

4.- Procedimiento experimental

Para todos los análisis granulométricos que se deban realizar se debe aplicar la técnica que
se expone en 17195- M2. Método 2, utilizando las condiciones que se requieren en este
método (número de tamices, malla y tiempo de tamizado).

1 Mallas recomendadas, sujeto a cambios según disponibilidad en el laboratorio.

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Antes de la realización del procedimiento se recomienda: Verificar el perfecto

funcionamiento del molino y el ro-tap. Corroborar la correcta carga de bolas, revisar el
estado de los tamices y asegurarse de que cuenta con todos los elementos de seguridad
personal.

1. Comenzar haciendo un completo análisis granulométrico de la alimentación al

molino. Denominar esta muestra como “Muestra Total”.
2. Vaciar la Muestra Total al molino de modo que el mineral y las bolas se mezclen
desde la primera vuelta de operación del molino.2
3. Realice la molienda por 30 segundos usando su reloj o timer.
4. Abra el molino y retire cuidadosamente la carga, depositándola en una bandeja,
evitando la pérdida de finos. Limpie el molino y cada una de las bolas con la brocha.
5. Depositar cada bola limpia en una bandeja.
6. Hacer un nuevo análisis granulométrico a una sub nuestra representativa de la
Muestra total. Registrar los valores.
7. Realizado el análisis, reconstruir la carga del molino incorporando la muestra total y
la carga de bolas.
8. Repita la molienda por otros 30 Segundos.
9. Repita los puntos 4, 5, 6 y 7 hasta que el tiempo de molienda acumulado llegue a
los 210 segundos (0, 30, 60, 90, 150, 210) en las progresiones que se indican. (30
segundos, 30 segundos, 30 segundos, 1 min, 1 min).

5.- Datos y Cálculos

Registrar los datos de la alimentación inicial al molino 𝑅𝑖 , tomando en cuenta que el tiempo
t es la variable de control.
𝑅𝑖 (0) Corresponderá al valor de la alimentación al molino en tiempo cero en el gráfico de
cinética de molienda.
Para cada muestra obtenida de los análisis en los diferentes tiempos de molienda (0, 30,
60, 90, 150, 210 s) realizar fórmula (1), así conseguir el porcentaje de carga retenida en el
tiempo establecido, ajustado de forma lineal.
Con 𝑅𝑖 (𝑡) calculados, se debe obtener el Modelo Reducido de la Molienda Batch aplicando
la fórmula (2). Estos valores se posicionarán en el eje de las ordenadas (Y) para cada
malla.
La pendiente 𝐾𝑖 se representa como pendiente negativa en el gráfico por medio de la
fórmula (3), y se da cuenta que los valores de las mallas más gruesas son de mayor
magnitud que las finas.
Teniendo los cálculos para cada malla en sus diferentes tiempos, se grafica ln( 𝑅𝑖 (t)) % v/s
tiempo, donde se observa la variación de 𝑅𝑖 (t) en sus distintos ensayos.

2Esta molienda se realizará en seco solo por razones de facilitar los sucesivos análisis granulométrico inter
molienda.

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6.- Contenidos del informe:

Descripción completa de la muestra que se utilizará en el desarrollo del método
(Procedencia, tamaño, color, etc.) y de los equipos y materiales.
Identificar y describir los posibles errores en el proceso, en los resultados y sugerencias
para evitar tales errores y/o mejorar los resultados.
Análisis granulométrico de la alimentación.
Obtención de datos calculados con el adecuado ajuste, obtención de la gráfica deseada,
cálculo de las mejores pendientes por tendencias lineales.
Análisis del Proceso:
Observaciones del proceso de molienda con el tiempo, comportamiento y análisis de los
finos y de los gruesos en la “velocidad de desaparición”
Con los valores de las ecuaciones logradas y por uso y confirmación de las gráficas,
prediga, por interpolación, los valores esperados del % retenido acumulado de las diversas
mallas a los solo 20 segundos, a los 80 y a los 100 segundos.
Comparación de los resultados del modelo y de la realidad cuando el tiempo llega a 200
segundos y una extrapolación a los 300 segundos. ¿Es válido el valor? ¿Qué ha pasado
con la linealidad del modelo?
Conclusiones de los resultados.
El informe además debe contener discusión:
- Sobre los efectos esperados en la eficiencia de molienda
- ¿Cómo explicar las diferencias en las pendientes de gruesos y finos?
- Como explicar diferencias de tiempos en la linealidad del modelo. Si el modelo ya
parece no depender del tiempo, ¿de quién lo hace?
- ¿Que se espera si el ensayo se realiza con muestra húmeda (pulpas)?
Palabras claves
Molienda. Molinos de bolas. Variables en el proceso. Eficiencia de molienda. Modelo
reducido. Función Selección. Función distribución de fractura acumulada

7.- Referencias Bibliográficas

Cubillos, Eduardo. Operaciones de Molienda, Parámetros Cinéticos. Guía de Laboratorio.
Santiago: Universidad de Santiago de Chile, Facultad de Ingeniería, Departamento de
Ingeniería en Minas, 2013.

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Anexos

Figura 3.- Cargas iniciales.

Fuente: Cubillos, 2013.

De la Figura 4.4 se explica que: si la cantidad de bolas a cargar son 12 kilos y el collar de
bolas que se ha asignado es el collar de 3 pulgadas, un 30,6% de los 12 kilos son bolas de
3”, un 38,6% de los 12 kilos son de bolas de 2,5”, un 19,8% de los 12 kilos son bolas de 2”
y finalmente, las restantes para los 12 kilos son de 1,5”, eso debe ser ingresado al molino
previo a la experiencia.

Figura 4.- Formato de grafico a realizar.

Fuente: Cubillos, 2013.

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Tabla 1.- Análisis granulométrico a través del tiempo.

Fuente: Elaboración propia, 2015.