INFORME PREVIO 3 – RESISTENCIAS

1. ¿Qué es una resistencia?

Resistencia eléctrica es toda oposición que encuentra la corriente a su paso por un circuito
eléctrico cerrado, atenuando o frenando el libre flujo de circulación de las cargas
eléctricas o electrones. Cualquier dispositivo o consumidor conectado a un circuito
eléctrico representa en sí una carga, resistencia u obstáculo para la circulación de la
corriente eléctrica.
Normalmente los electrones tratan de circular por el circuito eléctrico de una forma más
o menos organizada, de acuerdo con la resistencia que encuentren a su paso. Mientras
menor sea esa resistencia, mayor será el orden existente en el micro mundo de los
electrones; pero cuando la resistencia es elevada, comienzan a chocar unos con otros y a
liberar energía en forma de calor. Esa situación hace que siempre se eleve algo la
temperatura del conductor y que, además, adquiera valores más altos en el punto donde
los electrones encuentren una mayor resistencia a su paso.
2. ¿Qué tipo de resistencias existen por su composición? Características.
(potencia/ohmiaje).
Por su composición podemos distinguir varios tipos de resistencias:
1) Resistencias de hilo bobinado
Fueron de los primeros tipos en fabricarse, y aún se utilizan cuando se requieren potencias
algo elevadas de disipación. Están constituidas por un hilo conductor bobinado en forma
de hélice o espiral (a modo de rosca de tornillo) sobre un sustrato cerámico.

Gráf. 1.Interior de una resistencia de hilo bobinado.

En el Gráf. 1 se puede observar el tubo refractario en color azul y los hilos a alambres que
lo rodean. Los puntos negros representan los alambres que entran y salen de la pantalla
formando como una bobina o resorte muy ajustado alrededor del tubo.
 Gráf. 2. Resistencia de hilo bobinado.
Cuanto más largo es el alambre y mayor es la sección de éste, mayor será la capacidad de
disipación de potencia que podrá aguantar, pues mayor será la superficie de radiación del
calor. Ver Gráf. 2. Estas resistencias se fabrican hasta valores de 100 kilohmios
aproximadamente, debido problemas con las dimensiones físicas. La idea es lograr la
mayor disipación de calor en el menor espacio posible.

Las resistencias bobinadas por lo general pueden disipar potencias que van desde los 5
watts (vatios) hasta los 100 watts o más.
2) Resistencias de carbón prensado
Estas fueron también de las primeras en fabricarse en los albores de la electrónica. Están
constituidas en su mayor parte por grafito en polvo, el cual se prensa hasta formar un tubo
como el Gráf. 3.

Gráf. 3. Resistencias de carbón prensado.

Las patas de conexión se implementaban con hilo enrollado en los extremos del tubo de
grafito, y posteriormente se mejoró el sistema mediante un tubo hueco cerámico (figura
inferior) en el que se prensaba el grafito en el interior y finalmente se disponían unas
bornas a presión con patillas de conexión.

Las resistencias de este tipo son muy inestables con la temperatura, tienen unas
tolerancias de fabricación muy elevadas, en el mejor de los casos se consigue un 10% de
tolerancia, incluso su valor óhmico puede variar por el mero hecho de la soldadura, en el
que se somete a elevadas temperaturas al componente. Además, tienen ruido térmico
también elevado, lo que las hace poco apropiadas para aplicaciones donde el ruido es un
factor crítico, tales como amplificadores de micrófono, fono o donde exista mucha
ganancia. Estas resistencias son también muy sensibles al paso del tiempo, y variarán
ostensiblemente su valor con el transcurso del mismo.
3) Resistencias de película de carbón
Este tipo es muy habitual hoy día, y es utilizado para valores de hasta 2 watios. Se utiliza
un tubo cerámico como sustrato sobre el que se deposita una película de carbón tal como
se aprecia en la Gráf. 4.

Gráf. 4. Resistencias de película de carbón.

Para obtener una resistencia más elevada se practica una hendidura hasta el sustrato en
forma de espiral, tal como muestra (b) con lo que se logra aumentar la longitud del camino
eléctrico, lo que equivale a aumentar la longitud del elemento resistivo.
4) Resistencias de película de óxido metálico
Son muy similares a las de película de carbón en cuanto a su modo de fabricación, pero
son más parecidas, eléctricamente hablando a las de película metálica. Se hacen igual que
las de película de carbón, pero sustituyendo el carbón por una fina capa de óxido metálico
(estaño o latón). Estas resistencias son más caras que las de película metálica, y no son
muy habituales. Se utilizan en aplicaciones militares (muy exigentes) o donde se requiera
gran fiabilidad, porque la capa de óxido es muy resistente a daños mecánicos y a la
corrosión en ambientes húmedos. Apreciable una muestra de esta resistencias en la Gráf.
5.

Gráf. 5. Resistencias de película de óxido metálica.

5) Resistencias de película metálica
Este tipo de resistencia es el que mayoritariamente se fabrica hoy día, con unas
características de ruido y estabilidad mejoradas con respecto a todas las anteriores.
Tienen un coeficiente de temperatura muy pequeño, del orden de 50 ppm/°C (partes por
millón y grado Centígrado). También soportan mejor el paso del tiempo, permaneciendo
su valor en ohmios durante un mayor período de tiempo. Se fabrican este tipo de
resistencias de hasta 2 vatios de potencia, y con tolerancias del 1% como tipo estándar.
Ver Gráf. 6.

Gráf. 6. Resistencias de película metálica.

6) Resistencias de metal vidriado
Son similares a las de película metálica, pero sustituyendo la película metálica por otra
compuesta por vidrio con polvo metálico. Como principal característica cabe destacar su
mejor comportamiento ante sobrecargas de corriente, que puede soportar mejor por su
inercia térmica que le confiere el vidrio que contiene su composición. Como
contrapartida, tiene un coeficiente térmico peor, del orden de 150 a 250 ppm/°C. Se
dispone de potencias de hasta 3 vatios.
Se dispone de estas resistencias encapsuladas en chips tipo DIL (dual in line) o SIL
(single in line).
Ver Gráf. 7.
 Gráf. 7. Resistencias de metal vidriado.

3. Mencione las clases de resistencias de acuerdo con su construcción.

4. ¿Cuáles son las diferencias entre potenciómetro y un reóstato?
Un reóstato es una resistencia variable, que se consigue entre dos terminales, uno fijo y
otro móvil a lo largo de una resistencia total máxima. Uno de los extremos de la
resistencia queda libre (no conectado). Se puede graduar a mano la resistencia que
presenta, desde cero hasta el máximo, moviendo la posición del terminal móvil. Siempre
se utilizan en un circuito en serie con otros elementos eléctricos.
Un potenciómetro puede ser casi igual físicamente al reóstato, con una diferencia notable,
el terminal correspondiente al extremo que quedaba libre en el reóstato, que ahora se
utiliza.
Ambos terminales de la resistencia se conectan a dos potenciales eléctricos diferentes, de
forma que el terminal móvil, respecto de uno de los terminales extremos, puede quedar
conectado a una de ambas tensiones (en cada uno de los extremos), o a una tensión
intermedia.
Es un divisor de tensión ajustable a voluntad, y no como el reóstato que es una simple
resistencia en serie.
Un potenciómetro se puede conectar como reóstato dejando libre un terminal, pero un
reóstato no puede usarse como potenciómetro, porque le falta un terminal.
La diferencia fundamental es el uso a que se destina y el nombre que designa tal función.
5. ¿Cuál es el código de colores para determinar el color y tolerancia de una
resistencia?
El código de colores se lee de derecha a izquierda y es el siguiente en la Tabla 1.
1er Digito 2do Digito 3er Digito Multiplicador Tolerancia
Negro 0 0 0 x100 -
Marrón 1 1 1 x10 1 ±1%
Rojo 2 2 2 x10 2 ±2%
Naranja 3 3 3 x103 -
Amarillo 4 4 4 x10 4 -
Verde 5 5 5 x105 ± 0,5 %
Azul 6 6 6 x106 ± 0,25 %
Violeta 7 7 7 x107 ± 0,1 %
Gris 8 8 8 x10 8 ± 0,05 %
Blanco 9 9 9 x10 9 -
Dorado - - - x10-1 ±5%
Plateado - - - x10-2 ± 10 %

Tabla 1. Código de colores de resistencias.