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\title{Escala de durezas para la caracterización de materiales}

\author{Oscar Morales Teran }

\date{June 2019}

\begin{document}

\maketitle

\section{Introducción}

La dureza mide la resistencia de un material al rayado, desgaste o abrasión. Par un material dado existe
una correlación entre dureza y tracción. por ejemplo la resistencia a esfuerzo de tensión del acero en psi
es aproximadamente 500 veces el numero de dureza Brinell del material. Esta estimación puede
proporcionar una rápida estimacion de la resistencia a la tensión si el numero de dureza Brinell esta
disponible. Se han desarrollado una serie de pruebas de dureza de los cuales las mas conocidas son:
Brinell, Rockwell, Vickers. Dentro del universo de la manufactura mecánica, despues del proceso
siderúrgico de obtención de las materias primas, la verificación de sus propiedades mecánicas se
obtiene por la medición de su dureza.\citep{introduction}

\section{Dureza Rockwell (HR).}

El método de prueba de dureza Rockwell también se basa en aplicar fuerza sobre un objeto para que se
cree una muesca, usa una punta de diamante o una bola de acero endurecida para la prueba. Se aplica
una fuerza preliminar en el penetrador para ser forzado en el material de prueba, cuando se alcanza el
equilibrio una carga mayor se aplica para conseguir la penetración al material que esta siendo medido.
La medición de esa carga se mide y se utiliza para calcular la dureza Rockwell. \citep{hardness-material}

El método fue ideado en 1919 por Stanley P. Rockwell como una herramienta

para obtener de forma rápida y mas precisa valores para el control de dureza en

la planta de rodamientos donde trabajaba. Dando seguimiento a su invención,

Charles H. Wilson complemento los métodos de prueba, haciendo lo que es hoy

el método mas ampliamente utilizado para análisis de aprobación y control de

procesos de metales y componentes metálicos.

Las tablas de las escalas de dureza Rockwell indican de manera genérica, las

escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V, son las empleadas en

los ensayos para medir materiales gruesos, mientras que para materiales se

emplearan las escalas 15-N, 30-N, 45-N, 15-T, 30-T y 45-T.\citep{hardness-conversion-tables}

La aplicación típica de las escalas son:

\begin{enumerate}

\item HRA; Los carburos consolidados, acero delgado y en rara ocasión acero

endurecido.

\item HRB; Las aleaciones cobrizas, los aceros suaves, aleaciones de aluminio,

hierros maleables, etc.

\item HRC; Acero, hierro colado duro, casos de acero endurecido y otros materiales

mas duro que 100 HRB.

\item HRE; Acero delgado, acero endurecido medio y hierro maleable perlático.

\item HRF; Hierro colado, aluminio y aleaciones de magnesio , metales productivos.

\item HRG; Aleaciones cobrizas templadas, Suaves laminas delgadas Metálicas.

\item HRH; Bronce-Fósforo, berilio cobrizo, hierro maleable.

\item HRK/HRL/HRM; Aluminio, cinc.

\item HRP/HRR/HRS/HRV; Los metales productivos suaves, plásticos y otros

materiales muy suaves.

\section{Dureza Brinell (HR).}

Dureza de Brinell es una escala para medir la dureza de los metales introducida

alrededor de 1900 por el sueco metalúrgico Johann Brinell (1849-1925).

Una pequeña bola de cromo-acero es presionada en la superficie del metal por

una carga de peso conocido. La relación entre la masa de la carga en kilogramos

y el área de la depresión formada en mil metros cuadrados es el numero Brinell.

Los números típicos van desde 60 (suave) a 800 (duro).[1]

Este a la fecha es el mecanismo con mayor antigüedad. Por lo general los

ensayos se realizan en elementos blandos y delgados aunque también en los irregulares.

Brinell quería hallar un método que indicara la calidad del acero. Para

ello uso un cojinete de bolas de vías férreas para golpear el material y así valorar

la marca resultante. De ahí en hoy en día el hierro, cobre, latón, bronce, estaño

y plomo, son algunos de los materiales mas estudiados.

Los valores típicos para idéntificar el valor de Brinell son los siguientes:

\begin{enumerate}

\item Acero Blandos :120 HB

\item Acero de Herramientas: 650HB

\item Acero Inoxidable: 250HB

\item Aluminio: 15HB

\item Cobre: 35HB

\item Madera: entre 1HB y 7HB

\item Vidrio: 550HB

\end{enumerate}

La normativas que los materiales se deben apegar para las pruebas de Brinell

son las siguientes:

\begin{enumerate}

\item Madera - ISO 3355

\item Metales (de dureza blanda a media) - EN ISO 6506-1 a EN ISO 6506-4.

\item EN ISO 6506-1:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 1: Método de la

prueba.

\item EN ISO 6506-2:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 2: Verificación y

calibración de la maquina de pruebas.

\item EN ISO 6506-3:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 3: calibración de

los bloques de referencia.

\item EN ISO 6506-4:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 4: Tablas de valores

de dureza.

\item ASTM E10-08: Método estándar para la prueba de dureza Brinell para

materiales metálicos.

\end{enumerate}

\section{Dureza Vickers (HV).}

Este ensayo de dureza se deriva directamente del metodo de Brinell. Fue

introducida en 1924 por Sandland y Smith en Vickers Ltd. La prueba de

Vickers utiliza el mismo principio que el Brinell, el de una impresion regulada

sobre el material, pero en su lugar utiliza un diamante en forma

de piramide en lugar del penetrador de bolas Brinell. Esto resulto en una

prueba de dureza mas consistente y versatil. Mas tarde, en 1939, Fredrick

Knoop presento una alternativa a la prueba Vickers en la Oficina Nacional

de Normas de los Estados Unidos. La prueba Knoop utilizo un formato

alargado y poco profundo de la piramide de diamantes y fue disenada para

ser usada bajo fuerzas de prueba inferiores a la prueba de dureza Vickers,

lo que permite realizar pruebas mas precisas de materiales fragiles o delgados.

Tanto las pruebas Vickers como Knoop continuan como metodos

populares de analisis de dureza hoy.\citep{vickers}

El ensayo Vickers es una prueba de dureza por penetracion, en la cual se

usa una maquina calibrada para aplicar una carga por medio de un penetrador

(identador) piramidal de diamante sobre la superficie del material

bajo prueba.

El ensayo consiste en hacer sobre la superficie de una probeta una huella

con un penetrador en forma de piramide recta de base cuadrada con determinado

angulo entre las caras opuestas, y medir las diagonales de dicha

huella despues de quitar la carga.

El penetrador debe estar n pulido con aristas bien definidas. La

base de la piramide debe de ser cuadrada y sus caras opuestas deben

formar un angulo de 136 grados.

El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia

cuando la carga de prueba es pequena y la huella tambien por esta razon

se recomienda verificar periodicamente la punta del penetrador para evitar

fallas.

La penetracion de los resultados de la dureza de Vickers se pueden caracterizar

en:

Item 380 HV 30 (Carga 30kgf, tiempos entre 10 y 15 segundos).

Item 380 HV 30/20 (Carga 30kgf, tiempo 20 segundos) Donde 380 es el

valor de la dureza, HV codigo referente a dureza Vickers.

\end{enumerate}

\bibliographystyle{plain}

\bibliography{mislibros}

\end{document}

@book{hardness-material,

title = "2.3.1.1 Hardness of the Material",

author = "Chattopadhyay, Ramnarayan",

year = "2014",

url = "https://app.knovel.com/hotlink/khtml/id:kt00URFDFB/green-tribology-green/hardness-
material",

isbn = "978-1-62708-064-4",

publisher = "ASM International",

@book{vickers,

title = "17.4.3 Vickers",

author = "Walker, H. Fred, Elshennawy, Ahmad K., Gupta, Bhisham C., McShane Vaughn, Mary",

year = "2009",

url = "https://app.knovel.com/hotlink/khtml/id:kt00AR5G92/certified-quality-inspector/vickers",

isbn = "978-0-87389-731-0",

publisher = "American Society for Quality (ASQ)",

@book{introduction,

title = "3.1 Introduction",

author = "Herrmann, Konrad",

 year = "2011",

url = "https://app.knovel.com/hotlink/khtml/id:kt009IA8R2/hardness-testing-
principles/introduction",

isbn = "978-1-61503-832-9",

publisher = "ASM International",

@book{volume-balance,

title = "volume balance",

author = "Desjardins, Guy, Sahney, Reena",

year = "2012",

url = "https://app.knovel.com/hotlink/khtml/id:kt00C8PF92/encyclopedic-dictionary/volume-
balance",

isbn = "978-0-9717945-6-6",

publisher = "Clarion Technical Publishers",

@book{hardness-conversion-tables,

title = "Hardness Conversion Tables",

booktitle = "Smithells Metals Reference Book (8th Edition)",

author = "Gale, W.F., Totemeier, T.C.",

year = "2004",

url = "https://app.knovel.com/hotlink/khtml/id:kt003OADL3/smithells-metals-
reference/hardness-conversion-tables",

isbn = "978-0-7506-7509-3",

publisher = "Elsevier",