Estudio del Trabajo

El estudio del trabajo es el examen sistémico de los

Métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están
realizando.
 Estudio del Trabajo

Definiciones y Contexto del Estudio del Trabajo:

Estudio del trabajo = Gran Bretaña

Antes: Estudio de tiempos y movimientos (EE.UU.)

Ahora: Ingeniería de Métodos o Ingeniería del Trabajo.

Estudio de métodos: Es el estudio del diseño detallado de

estaciones de trabajo, y en grado menor de las relaciones entre
estaciones de trabajo. Referente al diseño.

Medición del Trabajo: referente al control.

 Estudio del Trabajo

Evolución de la Ingeniería del Trabajo (estudio del trabajo):

1. 1776 Adam Smith publica Wealth of Nations, “especialización del

trabajo”, para mejorar la productividad.
2. 1800. James Watt jr. Mejoramientos organizacionales en Soho.
3. 1832. C. Babbage publica: On the Economy of Machinary and
Manufacturer. División del trabajo.
4. 1886. F. Taylor. Propuso diseñar, medir, planear el trabajo.
5. 1903. H. Ford y su montaje progresivo de automóviles.
6. 1920. Gilbreth análisis de los movimientos fundamentales de
la actividad humana.
7. 1930. Emergen y resurgen las teorías de Fayol, Weber y Herzberg.
8. 1932. Alemania y su estandarización del producto.
9. 1940-45. II guerra mundial y la optimización de recursos.
 Estudio del Trabajo

10. 1946-55. Posguerra y el boom en EUA.

11. 1960. Japón y Alemania se incorporan al mundo comercial.
12. 1965. Japón y sus técnicas innovadoras de producción.
13. 1970. Inicia la competitividad internacional.
14. 1973. Embargo petrolero árabe.
15. 1980. Inicio de la globalización y énfasis en la Calidad.
16. 1985. Énfasis en la reducción de costos.
17. 1990. Fin de la guerra fría y apertura de europa del este.
18. 1992. Fomento e impulso por los niveles de fabricación.
19. 1993. Aplicación de la reingeniería.
20. 1995. Aplicación de técnicas japonesas adaptativas y énfasis
por control de la información (kaizen, TQM).
21. 1997. cadena de abastecimiento
22. 2000. uso de Internet.
23. 2005. Cadenas de Valor (paradigma chino).
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Disciplinas relacionadas:
1. Administración.
2. Investigación de Operaciones.
3. Ingeniería de Sistemas.
4. Estadística.
5. Ergonomía.
6. Ingeniería de Manufactura.
Departamentos relacionados:
1. Calidad
2. Producción
3. Almacenes.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Producción:
Creación de un producto o servicio.

Productividad:
Es la relación entre producción e insumo (OIT)
(terrenos, edificios, materiales, energía, máquinas, equipo, R.H.)

Hacer el mejor el trabajo con los mismos recursos

o menos (administración de Mundel).
Eficiencia: hacer bien las cosas.
Eficacia: hacer las cosas correctas.
Exactitud vs. Precisión.
Tarea:

Para la próxima sesión: preparar una exposición sobre, los antecedentes de la

ingeniería del trabajo, sus precursores, Taylor, Gilbreht, Ford, etc.

Tarea:

Realizar un mapa conceptual, sobre el tema anterior, realizarlo en hoja de

rotafolio o en formato de electrónico, para su presentación en clase.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

La Resistencia al Cambio

Implicaciones:

1. Aprender nuevos métodos.

2. Cambio de rutina.
3. Mayor esfuerzo para realizarlos y adaptarse.
4. Estar sujeto a nuevas evaluaciones de desempeño.
5. El ser humano trabajaba bajo la ley “del menor
esfuerzo”.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Elementos de diseño del trabajo y métodos de trabajo:

AMBIENTE Economías Recursos y

• Mercado
• Social
De Capacidad
• Legal Producción Técnica

Metas de Organi- Productos que se generarán Capacidades

zación y prio- y procesos que se usarán de organización
ridades y capacidad
Diseño de trabajo
Individual y Individual y de grupo
• metas
de grupo • conocimientos
Valores y nececidad • estándares.
• habilidades
Métodos del trabajo
Satisfacción del •Ing. Del trabajo
Medición del trabajo
Trabajo • economía de movimientos
 Técnicas del Diseño del Trabajo
Altamente Objetivo diseño del trabajo
Trabajo que se hará: Énfasis
1. Escrito al detalle. Descripción del trabajo
2. Altamente especializado Asignación de trabajo
3. Específico y limitado Capacitación en el trabajo
4. Altamente especificado Métodos de trabajo
5. Medición objetiva inmediata Eficiencia
altamente cualitativo
Trabajo que se hará:
1. Contratación individual
2. Ampliamente diversificado
3. General y continuo.
4. No especificado, mucha libertad
5. Medición a largo plazo.
✓Diagrama de proceso de operaciones.

✓Diagrama de proceso de flujo.

✓Diagrama de proceso de recorrido.

✓Diagrama hombre maquina.

✓Diagrama de proceso de grupo.

✓Elaboración de un diagrama bimanual

 Diagramas de Ingeniería Industrial

Herramientas Básicas para el estudio de métodos:

(Técnicas de representación Gráfica)
a) diagrama de procesos de operación.
b) diagrama de flujo.
c) diagrama de recorrido
d) diagrama hombre-máquina
e) gráfica de proceso de cuadrilla.
f) gráfica de mano izquierda y derecha.
g) diagrama bimanual.
Diagramas de Ingeniería Industrial

Método Actual

Retroalimentación

Análisis Sistemático
de la Situación

Método Propuesto
estación de trabajo
 Diagramas de Ingeniería Industrial

Enfoques:

1. Propósito de la operación.
2. Diseño de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales. Cuál
5. Proceso de fabricación. Por qué
(se hace Cómo
6. Preparación y herramental. Quién
7. Condiciones de trabajo esta
operación) Dónde
8. Distribución en la planta. Cuándo
9. Condiciones de seguridad.
10. Principios de la economía de
movimientos.
 Diagrama Procesos de Operación

Características:

• Configuración de línea de montaje basado en un

requerimiento de producción y otros atributos
(almacenes, entregas, etc).
• Flujos generales de producción en la planta.
• Visualizar con detalle el acomodo de la maquinaria.
• Incluyendo todo el trabajo realizado por un trabajador o
una cuadrilla en una ubicación y en un momento dado.
 Diagrama Procesos de Operación

Es una representación gráfica de los puntos en los

que se introducen materiales en el proceso y del
orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la
manipulación de las operaciones; puede además
comprender cualquier otra información que se
considere necesaria para el análisis, como puede ser
el tiempo requerido, la situación de cada paso o si
sirven los ciclos de fabricación.
 Diagrama Procesos de Operación

Su objetivo principal es dar una imagen clara de

toda la secuencia de los acontecimientos del
proceso, estudiando las fases del proceso en forma
sistémica.
 Simbología

INSPECCIÓN

OPERACIÓN
Diagrama de procesos
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte
superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la información
necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización. Es práctica
común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama
del proceso de operación.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva, en lo
que respecta a su influencia en el costo y la producción del producto en estudio.
La cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando estudia
los eventos del diagrama de operaciones es "Por qué?" Las preguntas típicas
que se deben hacer son:

"¿Por qué es necesaria esta operación?"

"¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?"
"¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?"
"¿Por qué se ha especificado este material?"
"¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"
Trazar el diagrama de proceso de la operación.

1. Eje
2. Moldura de plástico
3. Pernete de tope
Operaciones requeridas en el eje:

1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025

hr).
2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
3. Inspección.
4. Fresar (0.070 hr).
5. Eliminar rebaba (0.020 hr).
6. Inspección del fresado.
7. Desengrasar (0.0015 hr).
8. Cadminizar (0.008 hr).
9. Inspección.
Operaciones requeridas en la moldura de plástico:

10. Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).

11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
12. Inspección.
13. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar
de lado para el pernete de tope. (0.020 hr).
Operaciones a realizar en el pernete de tope:

14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revólver (0.025
hr).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
16. Desengrasar (0.0015 hr).
17. Cadminizar (0.006 hr).
18. Inspección.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
20. Inspección.

Con los datos anteriores, elabórese el diagrama de proceso de operación.

 Diagrama de Flujo

Es una representación gráfica de los pasos que se

siguen en toda una secuencia de actividades, dentro
de un proceso o un procedimiento, identificándolos
mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza;
incluye, además, toda información que se considera
necesaria para el análisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
 Simbología

INICIO/TERMINACIÓN DEMORA

ALMACENA
OPERACIÓN MIENTO

TRANSPORTE INSPECCION

Simbología: Diagrama de
flujo de proceso.
 Simbología

TOMA DE
OPERACIÓN/INSPECCIÓN
DECISION

SE CREA UN REGISTRO SUJETAR

SE AGREGA INFORMACIÓN UNA OPERACIÓN Y UN

A UN REGISTRO TRANSPORTE SE REALIZAN
AL MISMO TIEMPO.

SÍMBOLOS NO ESTÁNDAR Simbología: Diagrama de

flujo de proceso.
Diagrama de flujo
Ejemplo 1(Placas de acero)
En una fábrica de calderas se rolan placas de acero en caliente
para formar cilindros, que posteriormente serán ensamblados
y constituirán un domo.
Los eventos que se llevan a cabo para rolar y formar los
cilindros se presentan en el siguiente archivo: placas de acero
Rolado de placa de acero, caso practico
Preguntas de comprobación para acortar las distancias recorridas y reducir el tiempo de manejo de
material.

1.- ¿Se está practicando la tecnología de grupos de productos, para

reducir el número de preparaciones y permitir mayores corridas o
ciclos de producción.
2.- ¿Puede una instalación reubicarse económicamente para reducir
las distancias recorridas?
3.- ¿Qué puede hacerse para reducir el manejo de materiales?
4.- ¿Cuál es el equipo adecuado para manipulación de materiales?
5.- ¿Cuánto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la
estación de trabajo?
6.-¿Se debería considerar el agrupamiento de productos en vez del
agrupamiento de procesos?
7.- ¿Qué puede hacerse para aumentar el tamaño de la unidad de
material manipulado a fin de reducir el manejo, el desperdicio y los
tiempos muertos?
8.- ¿Qué podría hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para
vehículos a fin de acelerar el transporte?
9.- ¿Cuál es la posición más apropiada en que debe colocarse el
material para reducir la cantidad de manipulación requerida por un
operario?
10.- ¿Cómo podría utilizarse la entrega o traslado por gravedad?
 Diagrama de Recorrido

Es una representación objetiva y topográfica de la

distribución de zonas y edificios, en la que se indica la
localización de todas las actividades registradas,
mediante un plano de la distribución existentes de las
áreas.
Complemento del Diagrama de Flujo.
Utiliza la misma simbología.
Diagrama de
recorrido
Aunque el diagrama de flujo, suministra la mayor parte de la
información pertinente relacionada con el proceso de fabricación, no es
una representación objetiva en el plano del curso de trabajo. Algunas
veces esta información sirve para desarrollar un nuevo método.

Por ejemplo antes de que pueda acortarse un transporte es necesario

ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una instalación o
dispositivo que permita disminuir la distancia.
Asimismo, es útil considerar posibles áreas de almacenamiento
temporal o permanente.
Análisis de las operaciones

El segundo nivel de análisis del trabajo corresponde a la operación.

En este caso se parte de la base de que en ella intervienen los
siguientes elementos.
1. El hombre
2. La máquina
3. Las herramientas
4. El lugar de trabajo.
Se puede decir que el objeto de analizar las operaciones es
racionalizar el uso de dichos elementos y elevar el nivel de
eficiencia del trabajo desarrollado.
 Diagrama Hombre-Máquina

Diagrama empleado para estudiar, analizar y mejorar

sólo una estación de trabajo a la vez. Indicando la
relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de
la persona y el ciclo de operación de su máquina.
Diagrama de proceso hombre-máquina

• Este diagrama, que es la representación gráfica de la

secuencia de elementos que componen las operaciones en
que intervienen hombres y maquinas, permite conocer el
tiempo empleado por cada uno; es decir, saber el tiempo
invertido por los hombres y el utilizado por las máquinas.
Diagrama hombre-maquina, permite conocer el tiempo empleado por cada uno de ellos, de tal
manera de optimizar los tiempos.
Pasos para la construcción de un diagrama hombre-máquina.

• 1.- Se debe seleccionar la operación que será diagramada; se recomienda elegir

aquellas importantes que puedan ser costosas, repetitivas y que causen
dificultades en el proceso.
• 2.- Se debe determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere
diagramar.
• 3.- Es necesario observar varias veces la operación para dividirla en sus
elementos e identificarlos claramente.
Construcción del diagrama hombre-máquina

1. Seleccionar una distancia en centímetros o en pulgadas que nos represente una unidad de
tiempo. Esta selección se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre-máquina se
construyen siempre a escala. Por ejemplo un centímetro puede representar un centésimo de
minuto. Existe una relación inversa en esta selección; es decir mientras más larga es la
duración del ciclo de la operación, menor debe ser la distancia por unidad de tiempo
escogida.
2. A la izquierda del papel se debe hacer una descripción de los elementos que integran la
operación. En el extremo de lo hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre y sus
tiempos inactivos
3. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una línea
vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de
ocio, se representa con una línea discontinua. Un poco más hacia la
derecha se coloca la gráfica de la máquina o máquinas, que es igual
a la anterior. Los tiempos de preparación y descarga de las
maquinas se representan por una línea punteada, pues las
maquinas no están en operación pero tampoco inactivas.
4. Obtener los porcentajes de utilización:
a) Ciclo total del operador= preparar +hacer+retirar
b) Ciclo total de la maquina=preparar+hacer+retirar
c) Tiempo productivo de la máquina=hacer
d) Tiempo improductivo del operador= espera
e) Tiempo improductivo de la máquina=ocio
f) Porcentaje de utilización del operador= Tiempo productivo del
operador/tiempo de ciclo total
g) Porcentaje de la máquina=Tiempo productivo de la máquina/tiempo
de ciclo total
Caso practico, diagrama hombre-máquina

• Desarrolle el diagrama hombre-máquina del siguiente caso, realizarlo en

Excel.
• Un operador tiene a su cargo dos taladros. El taladro 1 tiene una sola broca
para efectuar el proceso de barrenado y el taladro 2 es de doble broca. La
actividad que realiza el operador es:
• Carga y descarga del taladro1 : 0.53 min
• Carga y descarga del taladro2 : 0.78 min
• Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa: 0.07 min
• Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro: 0.10 min
• El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 minutos y el
taladro doble tarda 0.63 minutos para efectuar la operación; los taladros se
levantan automáticamente al fin del ciclo.
 Diagrama hombre-máquina
Operación
Maquina tipo
Departamento
Operador Maquina1 Máquina2

Escala
Descripción linea Tiempo Descripción linea Descripción linea

Cargar y descargar M1 Cargar y descargar M1

0.53 0.53 0.53 0.53
Camino a máquina2 (0.07) 0.07
Limpia la pieza(0.10) 0.1

Taladro1
(0.5) 0.5

Cargar y descargar M2
0.78 0.78
Camino a máquina1 (0.07) 0.07
Limpia la pieza(0.10) 0.1
Cargar y descargar M2
0.78 0.78

Cargar y descargar M1 Cargar y descargar M1

0.53 0.53

Taladro 2
(0.63) 0.63

1.65 1.03 1.41

Diagrama hombre máquina (observación)

• El analista debe tener cuidado de no engañarse con lo que

parezca ser una cantidad apreciable de tiempo muerto de
hombre. En muchos casos es mucho más conveniente o
económico que un operario esté inactivo durante una parte
sustancial de un ciclo, que lo esté un costoso equipo o proceso,
aún durante una pequeña porción de ciclo. Con objeto de estar
seguro de que su propuesta es la mejor solución, el analista
debe conocer el costo de la inactividad de una máquina, así
como el de la inactividad de un obrero.
 Diagrama de Cuadrilla

Es la ilustración de la forma de cómo las actividades

elementales de los trabajadores que actúan en
cuadrilla o equipo se pueden analizar para
determinar un tiempo de ciclo mínimo para una
unidad de producción.
Es un Diagrama Hombre Máquina con dos o más
trabajadores interactuando entre sí.
Diagrama de cuadrilla(diagrama de proceso de grupo)

El diagrama de proceso de grupo se define como la representación

gráfica de la secuencia de los elementos que componen una
operación en la que interviene un grupo de personas. Se registran
cada uno de los elementos de la operación y sus tiempos de ocio.
Además, se conocen los tiempos de actividad y de ocio de la
máquina. Luego de conocer esos datos podemos hacer un
balanceo que nos permita aprovechar al máximo las personas y las
máquinas.
Pasos para la construcción, diagrama de proceso de grupo.

Paso 1: se selecciona una máquina de gran magnitud donde se

sospeche que los operadores son más de los necesarios para manejarla
con eficiencia.
Paso 2: se determina dónde empieza y dónde termina el ciclo de la
operación.
Paso 3: se observa varias veces la operación para descomponerla en
cada uno de sus elementos y se registran todas las actividades de cada
uno de los operadores y ayudantes.
Paso 4: una vez descompuesta la operación y registradas todas las
actividades de los operadores, se procede a medir el tiempo empleado.
Finalmente con los datos anteriores se procede a la construcción del
diagrama.
La elaboración del diagrama se lleva a cabo de la misma manera que el
diagrama hombre-máquina.
Análisis de movimientos

El análisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de los

movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un
trabajo de la forma más eficiente.
Para poder lograr este propósito es preciso dividir un trabajo en todos sus
elementos básicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar o, si esto
no es posible, de simplificar sus movimientos.
Herramientas para lograr esto:
•Diagrama bimanual de trabajo
•Análisis de movimientos básicos y los principios de la economía de
movimientos.
 Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha

Instrumento para el estudio de movimientos. Presenta todos los

movimientos y pausas realizadas por la mano izquierda y derecha, y
las relaciones entre las divisiones básicas relativas de la ejecución
de trabajo realizada por las manos. Su objetivo es poner de
manifiesto una operación dada con los detalles suficientes, de
modo que se pueda mejorar mediante un análisis.
 Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha

Objetivos:
1) Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga.
2) Eliminar y/o reducir los movimientos no productivos.
3) Acortar la duración de los movimientos productivos.
4) Adiestrar a nuevos operarios en el método ideal.
5) Lograr que se acepte el método propuesto.
 Diagrama Bimanual

Diagrama igual al de mano izquierda/mano derecha pero

con la característica de incluir tiempos de ejecución y
dividido en micromovimientos.
Diagrama bimanual

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda
y por la mano derecha y la relación que existe entre ellos. El diagrama bimanual
sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se
registra un solo ciclo completo de trabajo.

Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan
en los diagramas de proceso, pero se les atribuye un sentido ligeramente
distinto para que abarquen más detalles.
Símbolos del diagrama bimanual

Actividad Definición Símbolo

Operación Se emplea para los actos de asir,
sujetar, utilizar, soltar, etc., una
herramienta-pieza o material
Transporte Se emplea para representar el
movimiento de la mano hasta el
trabajo, herramienta o material o
desde uno de ellos
Demora Se emplea para indicar el tiempo
en que la mano no trabaja (aunque
quizá trabaje la otra)
Sostenimiento o Con los diagramas bimanuales no
se emplea el término
almacenamiento almacenamiento, y el símbolo que
le correspondía se utiliza para
indicar el acto de sostener alguna
pieza, herramienta o material con
la mano cuya actividad se está
consignando.
Guías para elaborar los diagramas bimanuales

1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las

anotaciones.
2. Registrar una sola mano a la vez
3. Registrar unos pocos símbolos cada vez
4. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo,
se presta para iniciar las anotaciones.
• Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que
ejecuta más trabajo.
• Es necesario fijar el mismo punto exacto de partida que se elija, ya que
al completar el ciclo se llegará nuevamente allí, pero debe fijarse con
claridad
• Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la
segunda mano.
5. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando se realizan al mismo
tiempo.
6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en reglones
distintos. Es necesario verificar si en el diagrama la sincronización en las dos
manos corresponde a la realidad.

Nota: Procure registrar todo lo que hace el operador y evítese combinar las operaciones
con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.
Ejemplo:

En el recargado de cartuchos calibre 32 se utiliza una serie de operaciones. Se

necesitan fulminantes, casquillos, pólvora y balas. Los fulminantes están en
una caja, los casquillos en otra y las balas en otra. La pólvora se encuentra en
un recipiente y es necesario pesarla antes de introducirla en el cartucho.

1. Fulminante
2. Casquillo
3. Bala
4. Pólvora
5. Pesadora
Recargado de cartuchos

El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente:

1. La mano izquierda agarra el fulminante y la mano derecha el casquillo (0.5 s
).
2. La mano izquierda coloca el fulminante en el casquillo y la mano derecha
sostiene el casquillo (0.8 s)
3. La mano izquierda agarra la pólvora y la mano derecha coloca el casquillo.
4. La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y la derecha espera (1s).
5. La mano derecha toma la pólvora y la deposita en el casquillo, mientras la
izquierda sostiene el casquillo (2s)
6. La mano izquierda sostiene el casquillo con pólvora y la mano derecha agarra
la bala (0.5s).
7. La mano izquierda sostiene el casquillo y la mano derecha coloca la bala y
presiona (1.5s)

Elabore el diagrama bimanual actual.

 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Estudio de Movimientos

El estudio de métodos (movimientos) es el registro y

examen crítico Sistemático de los modos de realizar las
actividades en una estación de trabajo con el fin de
efectuar mejoras.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Estudio de Movimientos

a) Estudio visual de movimientos .- Uso más amplio debido a

que no necesita justificar económicamente su empleo.
Comprende la observación cuidadosa de la operación y la
elaboración de un diagrama de proceso del operario
considerando las leyes de economía de movimientos.
b) Método de estudio de Micromovimientos .- aplica a trabajos
de mucha actividad, cuya duración y repetición son grandes.
Principios de la economía de movimientos:

Existen principios de economía de movimientos, los cuales fueron

desarrollados por Gilbreth y completados por Barnes, estas leyes son
aplicables a cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en tres subdivisiones:
1. Aplicación y uso del cuerpo humano.
2. Arreglo del área de trabajo
3. Diseño de herramientas y equipo
 Principio de Economía de Movimientos (Barnes):

1) Las dos manos deben comenzar y terminar sus movimientos al

mismo tiempo.
2) Las dos manos no deben estar ociosas al mismo tiempo excepto
durante períodos de descanso.
3) Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones
opuestas y simétricas, y se deben hacer simultáneamente.
4) Los movimientos de manos y cuerpo deben confinarse a la
clasificación más baja en la cual sea posible realizar el trabajo bien.
5) El impulso se debe aprovechar para ayudar al trabajador cuando sea
posible y se debe reducir al mínimo si es necesario superarlo con
esfuerzo muscular.
 Principio de Economía de Movimientos (Barnes):

6) Los movimientos curvados, continuos y uniformes de las manos

son preferibles a movimientos en línea recta que impliquen
cambios repentinos y abruptos de dirección.
7) Los movimientos de envió son más rápidos, más fáciles y más
exactos que los movimientos restringidos o “controlados”.
8) El trabajo debe disponerse de tal modo que permita un ritmo fácil
y natural siempre que resulte posible.
9) Las fijaciones a la altura de la vista deben ser contadas y estar
juntas unas de otras como sea posible.
10) Debe haber un lugar expreso y fijo para colocar todas las
herramientas y materiales.
 Principio de Economía de Movimientos (Barnes):

11) herramientas, materiales y controles deberán estar ubicados

cerca del punto de uso.
12) Se debe usar alimentadores y recipientes accionados por
gravedad para entregar el material cerca del punto de uso.
13) Se deben usar entregas por caída cuando sea posible.
14) Los materiales y las herramientas deben estar ubicados para
permitir la mejor secuencia de movimientos.
15) Se deben procurar condiciones buenas de visibilidad. La buena
iluminación es el primer requisito para una percepción visual
satisfactoria.
 Principio de Economía de Movimientos (Barnes):

16) De preferencia la altura del lugar de trabajo y de la silla debe

Ajustarse de modo que sea posible sentarse y permanecer de pie
alternativamente.
17) A cada trabajador se le debe proporcionar una silla del tipo y
altura que permita una buena postura.
18) Las manos deben estar libres de todo trabajo que se pueda hacer
ventajosamente mediante un soporte, una instalación fija o un
dispositivo operado con pedal.
19) Dos o más herramientas deben combinarse cuando sea posible.
 Principio de Economía de Movimientos (Barnes):

20) Las herramientas y los materiales deben proporcionarse de

antemano cuando sea posible.
21) Cuando cada dedo realice algún movimiento específico, como
en un teclado, la carga debe distribuirse de acuerdo con las
capacidades inherentes de los dedos.
22) Palancas, volantes y otros controles deben ubicarse en
posiciones tales que el operador pueda manipularlos con el
cambio mínimo en la posición corporal y con la mayor
velocidad y facilidad.
Movimiento Símbolo Productivos
Alcanzar A Mover la mano hacia un
destino o lugar general
Mover M Transportar un objeto a un
destino
Coger C Conseguir suficiente control
sobre un objeto con los dedos
de la mano
Posicionar P Alinear, orientar y montar un
objeto en otro.
Desmontar D Romper el contacto entre dos
objetos.
Soltar SC Abandonar el control que los
dedos de la mano ejercen
sobre un objeto.
Examinar E Identificar o inspeccionar un
objeto empleando cualquier
sentido.
Hacer H Efectuar total o parcialmente
los fines de la operación.
Movimiento Símbolo Retardantes

Cambiar dirección CD Cambiar la línea o plano a través

del cual se realiza un A o un M
Posición previa PP Preparar el objeto transportado
para el elemento básico siguiente.
Buscar B Localizar cualquier objeto

Seleccionar SE Escoger entre varios objetos.

Planear PL Retraso o vacilación para decidir el

método a seguir.
Retraso nivelador RN Una parte del cuerpo se retrasa
por la lentitud de la obra con la
que debe realizar una operación
simultánea.
Movimiento Símbolo Improductivos
Sostener S Mantener con la mano un
control estético sobre el
objeto mientras se ejecuta
un trabajo sobre él.
Retraso evitable RE Atribuible a la desidia o
pereza del trabajador.
Retraso inevitable RI Atribuido al método
Retraso por fatiga F Descanso para vencer la
fatiga.
Diseño de herramientas y equipo

Siempre que sea posible deben usarse guías, sostenes o pedales para que las
manos realicen más trabajo productivo. También se debe procurar que dos o
más herramientas se combinen en una y que junto con los materiales queden
en posición de ser utilizados fácilmente.
Diseño de herramientas y equipo

En un trabajo tal como escribir a máquina, en que cada dedo efectúa un

movimiento específico, la carga debe ser distribuida de acuerdo con la
capacidad inherente a cada uno
Diseño de herramientas y equipo

Ciertos mangos, como los usados en desarmadores grandes y manivelas, deben

diseñarse para permitir que la mano entre en contacto lo más que sea posible con
la superficie. Esto es importante ya que al usarlo se ejerce fuerza.
Las palancas, los travesaños y manivelas deben colocarse en una posición que
permita manejarlas con el menor cambio de postura del cuerpo y con la mayor
ventaja mecánica.
Las cinco clases generales de movimientos.

Debe considerarse que, para lograr el máximo aprovechamiento del lugar de

trabajo, es importante que los movimientos efectuados por el operador sean los
que menos lo fatigan.
Por lo tanto, es conveniente relacionar las zonas de trabajos normales y máximas
con las siguientes clases de movimientos:
1. Movimiento en los que sólo se emplean los dedos de la mano.
2. Movimiento en los que sólo se emplean los dedos y la muñeca
3. Movimiento en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca y el antebrazo.
4. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo y
el brazo.
5. Movimientos en los que se emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo, el
brazo y el cuerpo.
Descansa la
muñeca y el
antebrazo
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Estudio de Movimientos

1
• Seleccionar

2
• Registrar

3
• Examinar

4
• Establecer

5
• Evaluar

6
• Definir

7
• Implantar

8
• Controlar
Errores de diseño de la
estación de trabajo.
¿Cuáles son?
1. El pie derecho no tiene soporte adecuado.
2. El pedal está demasiado alto.
3. Las rodillas pueden golpear con la máquina.
4. El ángulo que forman el pie y la pierna es muy agudo.
5. El codo queda más abajo de su altura normal.
6. El respaldo de la silla es incorrecto.
7. La altura de la silla no es adecuada.
8. El asiento de la silla no está curvado.
9. Las esquinas y bordes de la silla son en ángulo recto.
10. La máquina obstaculiza el paso.
11. El pie izquierdo no está a la misma altura que el derecho,
lo que produce una posición no simétrica.
12. El pedal de accionamiento debe ser plano y en forma de
pie no en forma de botón cóncavo que es resbaladizo.
13. La distancia normal para trabajos de precisión debe ser de
25 a 30 cm.
14. La operación se está ejecutando fuera del área normal de
trabajo.
15. Las manivelas son muy pequeñas.
Diseño de plantillas y dispositivos.

Los dispositivos de producción se caracterizan por ser sencillos y

relativamente baratos. Constituyen el fundamento para la mejora de
muchas operaciones. Por otro lado, es común que sean ideas originales; es
decir que aunque estén compuestos por elementos conocidos como
tornillos, placas de acero, etc., en conjunto son innovaciones.
Alguna clasificación:
1. Dispositivos para soporte, colocación y montaje.
2. Guía o plantillas.
3. Dispositivos para depósito y alimentación de material
4. Conjuntos de cambio rápido.
5. Pedales
6. Dispositivos de selección o medición (control de calidad)
7. Dispositivos especiales.
Dispositivo para soldadura a tope con láser de chapas
metálicas, que comprende: dos tableros substancialmente
coplanares (13, 14), para soportar dos tableros respectivos (A,
B) que se deben soldar a tope, una plantilla de posicionado
(29) para situar las chapas metálicas con precisión

Dispositivo para ensamblar.

 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Movimientos fundamentales de las manos (Therblig):

1) Buscar (search)
2) Seleccionar (select)
3) Tomar {asir} (grasp).
4) Alcanzar (reach)
5) Mover (move)
6) Sostener (hold)
7) Soltar (release)
8) Colocar en posición (position)
9) Pre-Colocar en posición (pre-position)
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Movimientos fundamentales de las manos (Therblig) cont:

10) Inspeccionar (inspect)

11) Ensamblar (assemble)
12) Desensamblar (disassemble)
13) Usar (use)
14) Demora inevitable (unavoidable delay).
15) Demora evitable (avoidable delay)
16) Planear (plan)
17) Descansar (rest to overcome fatigue)
Estandarización de operaciones mediante, la aplicación de la hoja de método de
trabajo.

La hoja de trabajo pretende servir como base para:

1. Cumplir y mejorar las operaciones
2. Facilitar la capacitación de los operadores.
3. Servir como fuente de consulta durante la realización de las operaciones
4. Ser la base de la auditorías del proceso para elevar la eficiencia de la
operación y de la línea de trabajo.
De la necesidad de unificar la forma de llevar a cabo las actividades por parte
de los generadores de un producto surge la estandarización, cuya finalidad es
evitar desviaciones que puedan ocasionar problemas en las actividades
diarias.
 Influencia de las actividades de tiempos y
métodos en las operaciones

Ventas: el costo está determinado principalmente por los

Métodos de fabricación.

Los estándares de tiempo son la base de los costos estándares

Producción, los estándares proporcionan bases para medir la

Actuación de los departamentos de producción.

Compras, el tiempo es común denominador para comparar

equipos y suministros competitivos.
Influencia…
• Personal, se mantienen buenas relaciones laborales haciendo uso de
estándares equitativos y tasas justas de salarios.
• Los métodos y los procesos influyen en los diseños de los productos.
• Los estándares establecen la base del mantenimiento preventivo.
Influencia…
• Los estándares dan fuerza a la calidad
• La programación de producción, se basa en los estándares de tiempo.
• Producción, los métodos y los estándares dicen como hay que hacer
el trabajo y en qué tiempo se hará.
Cómo examinar o analizar una operación

• Objetivos del análisis del trabajo

1. Perfeccionar el método de trabajo
2. Instrucción en el trabajo.
3. Diseño de útiles y herramientas
4. Documentación del método de trabajo.
Técnicas para el análisis del trabajo

• Principales técnicas:
• La técnica de la actitud interrogante.
• La lista de comprobación de análisis.

Técnica de la actitud interrogante

Sea cual fuere el objetivo del análisis del trabajo, el analista siempre debe
preguntarse: ¿es necesaria la operación? ¿puede eliminarse? , ¿puede
combinarse con otra?, ¿puede cambiarse el orden? , ¿puede simplificarse?
• Lista de comprobación de análisis
• La siguiente guía es muy importante para apoyar la técnica de la actitud
interrogante:

Comprenda Analice
¿Qué se logra? ¿Es necesario?
¿Dónde se hace? ¿Por qué ahí?
¿Quién lo hace? ¿Por qué esa persona?
¿Cómo se hace? ¿Por qué de esa manera?