FASE3_ TRANSFERENCIA DE MASA

TRABJO COLABORATIVO

PRESENTADO POR:

ERIKA YASMIN TORRES GARCIA COD:1051211299

GLORIA STELLA MARTINEZ COD:
HEYNER ALBERTO HERNANDEZ COD:
MONICA LORENA SALCEDO COD:

GRUPO: 211612_24

PRESENTADO A:

CAROLINA LEON

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

OCTUBRE 2019
 INTRODUCCION

La transferencia de masas, es una materia importante dentro del desarrollo de la carrera de

ingeniería de alimentos que adelantamos en la UNAD, en el fenómeno de transferencia de
masas, se realizan diferentes procesos que se conocen con el nombre de fenómenos
de transporte, que es aquel en el que se realizan procesos, conocidos como procesos de
transferencia, que tiene como base el movimiento de una propiedad que puede ser masa,
momentum o energía, fenómenos que se pueden realizar en diferentes direcciones, esta
acción es realizada por medio de una fuerza impulsora. Al movimiento de una propiedad se
le llama flujo.

En los diferentes acciones que se realizan en la producción de alimentos estos procesos de

transferencia de masa son importantes ya que la mayoría de los procesos químicos requieren
de la purificación inicial de las materias primas o de la separación final de productos y
subproductos. Para ejecutar estas acciones se utilizan operaciones de transferencia de masa.

es de vital importancia conocer la velocidad con que se realiza el transporte de masa con el
objeto de tener un parámetro fundamental, para que como ingenieros de alimentos, logremos
diseñar o analizar el equipo industrial para operaciones unitarias, en la determinación de
la eficiencia de etapa
Que es la transferencia de masa
La transferencia de masa es el proceso mediante el cual cambia la composición
de soluciones y mezclas mediante métodos que no implican necesariamente reacciones
químicas y se caracteriza por transferir una sustancia a través de otra u otras
a escala molecular.
La transferencia de masa sucede cuando un componente se traslada desde un lugar de alta
agrupación a otra de baja agrupación. La mayoría de las dificultades usuales de la ingeniería
química, ingeniería de alimentos, resulta en el área de transportes de masa, por lo tanto, la
propiedad que define al ingeniero de alimentos o es su capacidad para plantear y realizar
implementos en el cual se disponen los reactivos, o donde se da espacio a reacciones
químicas y son empleadas un proceso de separación de los productos derivados.

La transferencia de masa se vincula con los procedimientos destilación, absorción, secado,

extracción líquido-líquido, adsorción y transcursos de membrana, Lixiviación y extracción
. Cuando se traslada masa de un curso a otro o por medio de un solo curso el sistema elemental
es igual, ya sea que se percate de sus estados que pueden ser gases, líquidos o sólidos.
OBJETIVOS
OBSETIVO GENERAL
 Comprender y evaluar a través de ejercicios prácticos que es la transferencia de
masa aplicada a la ingeniería de alimentos.
OBJETIVO ESPECIFICOS.
 Desarrollar y entender ejercicios prácticos de transferencia de masa aplicado a la
industria de alimentos.
 Realizar simulación virtual, utilizando simulador virtual plant.
 Con el desarrollo de los ejercicios planteados analizar los problemas industriales que
implican operaciones de transferencia de masa.
 Plantear ecuaciones que permitan evaluar las variables involucradas en procesos
industriales de alimentos.
DESARROLLO EJERCICIOS
1. En una industria de Alimentos se tiene una corriente de aire está contaminada con
una sustancia orgánica que se desea eliminar. Para ello, 500 kg/h de aire son
introducidos por la base de una torre de relleno con anillos Raschig dispuestos al
azar, por la que circulan en contracorriente 3.500 kg/h de un aceite mineral.

SOLUCION:

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑒𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
1 1
𝑣 2 𝐴𝑁𝐸𝐺 𝑎 𝑛𝐿 0,2 𝜌𝐺 𝑊𝐿 4 𝜌𝐺 8
𝐼𝑛 [ ∗ 3∗( ) ∗ ( )] = −4 ( ) ∗( )
𝑔 𝜀 𝑛𝑎𝑔𝑢𝑎 𝜌𝐿 𝑊𝐺 𝜌𝐿
2
𝑉 𝐴𝑁𝐸𝐺 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑒𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚
𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = 9,8 2
𝑠

𝑎 𝑚2
= 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 300 3
𝜀3 𝑚

𝜂𝐿 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 40 𝑀𝑝𝑎 ∗ 𝑠

𝜂𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1

𝑘𝑔
𝜌𝐺 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 = 1.1
𝑚3

𝑘𝑔
𝜌𝐿 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 900
𝑚3

𝑘𝑔
𝑊𝐿 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 3500
ℎ

𝑘𝑔
𝑊𝐺 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 = 500
ℎ

𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑧𝑎𝑟
 𝑘𝑔
𝑣 2 𝐴𝑁𝐸𝐺 𝑚2 40 𝑚𝑃𝑎 ∗ 𝑠 0,2 1.1 𝑚3
𝐼𝑛 [ 𝑚 ∗ 300 𝑚3 ∗ ( ) ∗ ]
9,8 2 1 𝑘𝑔
𝑠 900
𝑚3
1 1
𝑘𝑔 4 𝑘𝑔 8
3500 1.1 3
= −4 ( ℎ ) ∗( 𝑚 )
𝑘𝑔 𝑘𝑔
500 900 3
ℎ 𝑚

1 1
𝑘𝑔 4 𝑘𝑔
3500 1.1 3 8
ℎ 𝑚 )
−4( 𝑘𝑔 ) (
9,8𝑚 𝑘𝑔
500
𝑒 ℎ ∗ 900𝑚3 ∗
𝑉 2 𝐴𝑁𝐸𝐺 = 𝑠2
𝑘𝑔
𝑚2 40 𝑃𝑎 ∗ 𝑠 0,2 1.1 3
300 3 ∗ ( ) ∗( 𝑚 )
𝑚 1 𝑘𝑔
900 3
√ 𝑚

𝑚
𝑉𝐴𝑁𝐸𝐺 = 0,875696
𝑠
𝑝𝑎𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑊𝐺
𝑠=
𝑃𝐺 ∗ 𝑉𝐴𝑁𝐸𝐺
𝐸𝑛 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒
𝑠 = 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
𝑘𝑔
𝑊𝐺 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 = 500
ℎ
𝑘𝑔
𝜌𝐺 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 = 1.1
𝑚3
𝑚
𝑉𝐴𝑁𝐸𝐺 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑒𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0,875696
𝑠
𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑟
𝑘𝑔
500
ℎ
𝑘𝑔
3500
𝑠= ℎ
𝑘𝑔 𝑚
1.1 3 ∗ 0,875696 𝑠
𝑚
 𝑠 = 0,11056 𝑚2
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎

4∗𝑠
𝐷=√
𝜋

4 ∗ 0,11056 𝑚2
𝐷=√
𝜋

𝐷 = 0,3751 𝑚
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑒𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚 𝑚
𝑉𝐺 = 0,4 ∗ 𝑉𝐴𝑁𝐸𝐺 = 0,4 ∗ 0,875696 = 0,350
𝑠 𝑠
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒
𝑊𝐺
𝑠=
𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐴𝑁𝐸𝐺
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑟
𝑘𝑔
500
ℎ
𝑘𝑔
3500
𝑠= ℎ
𝑘𝑔 𝑚
1.1 3 ∗ 0,350 𝑠
𝑚
𝑠 = 0,045 𝑚/𝑠
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎

4 ∗ 0,045 𝑚2
𝐷=√
𝜋

𝐷 = 0,24 𝑚

2. Una corriente de aire con una humedad absoluta de 0,021 kg de agua/kg de aire seco se
desea secar hasta una humedad de 0,015 kg de agua/kg de aire seco, con el fin de utilizarla
en un proceso de secado de semillas. Para realizar esta des humidificación, se utiliza una torre
de absorción rellena de anillos Raschig de 2 pulgadas, siendo el líquido absorbente una
solución de sosa cáustica al 50% en peso. Si el caudal de disolución absorbente que se utiliza
es un 20% superior a la mínima, se le solicita a usted calcular la altura que debería tener la
torre para realizar esta operación, sabiendo que la altura de una unidad de transferencia es de
60 cm. Para este sistema, los datos de equilibrio se dan en la siguiente tabla:

𝑿(𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔 𝑯𝟐 𝑶) 𝒀(𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔 𝑯𝟐 𝑶)
𝒎𝒐𝒍 𝑵𝒂 𝑶𝑯 𝒎𝒐𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐

0 0
1 4
2 11
3 28
4 67
5 100
6 126
7 142
8 157
9 170
10 177
12 190
16 202

Para el agua y aire e hidróxido sódico se toman los valores para las masas moleculares18,
29 y 40 kg/kmol, respectivamente.

Valores 18,29 y 40 kg/mol para las masas moleculares agua, aire e hidróxido sódico:

𝑘𝑔𝐻2 𝑂 1𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 29 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂

𝑌1 = 0,021 ∗ ∗ = 0,03383
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 18𝑘𝑔𝐻2 𝑂 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑘𝑔𝐻2 𝑂 1𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 29 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂

𝑌2 = 0,015 ∗ ∗ = 0,02416
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 18𝑘𝑔𝐻2 𝑂 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
 50𝑘𝑔𝐻2 𝑂 1𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 40 𝑘𝑔 𝑁𝑎 𝑂𝐻 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂
𝑋2 = ∗ ∗ = 2,22
50𝑘𝑔 𝑁𝑎 𝑂𝐻 18𝑘𝑔𝐻2 𝑂 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎 𝑂𝐻 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎 𝑂𝐻

Primer punto se traza: una recta tangente, la pendiente de esta recta nos da el valor que
𝐿
corresponde a: (𝐺).𝑚𝑖𝑛

El segundo punto (2,22, 80,6*10−4) y Y1 como valor tope en Y, se traza recta tangente
para obtener pendiente.

y=13,297x+51,348 R2=1
300

250
moles H2O/moles aire seco

200

150

100

50

0
-5 0 5 10 15 20
-50
moles H20 /molesNaOH

𝐿
( ) = 1,3297 ∗ 10−4
𝐺 𝑚𝑖𝑛

𝐿 𝐿
= 1,25 ( )
𝐺 𝐺 𝑚𝑖𝑛

𝐿 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁 𝑂𝐻
= 1,6621 ∗ 10−4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐺
 𝐿∙ 𝑌1 − 𝑌2
=
𝐺 ∙ 𝑋1 − 𝑋2

𝑌1 − 𝑌2
+ 𝑋2 = 𝑋1
𝐿∙
𝐺∙

0,03383 − 0,02416
− 2,22 = 𝑋1
1,6621 ∗ 10−3

𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂
𝑋1 = 3,59
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎 𝑂𝐻

𝑁𝑈𝑇 = 4,91

𝑍 = 60𝑐𝑚 ∗ 𝑁𝑈𝑇

𝑍 = 60𝑐𝑚 ∗ 4,91

𝑍 = 294,6

3. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se desea extraer el aceite

contenido en una harina, cuya composición es 15% aceite y el resto materia inerte. Para ello,
600 kg de harina y 3.400 kg de disolvente orgánico se alimentan a un sistema sencillo de una
sola etapa. Si la cantidad de disolución retenida por los sólidos es de 0,75 kg/kg de inerte, se
le solicita calcular:
a) Las composiciones de extracto y refinado.
b) Las cantidades de extracto y refinado.
c) El porcentaje de aceite extraído. La curva de retención se obtiene a partir de la ecuación:

La curva de retención se obtiene a partir de la ecuación:

𝒓
𝑿𝑫 = 𝑿 = 𝟎, 𝟒𝟒𝟒 − 𝑿𝒔
𝒓+𝟏 𝒔
Extracto del aceite:
 𝑬𝟏 : 𝒀𝒔 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔

𝒀𝑫 = 𝟎, 𝟗𝟖𝟒
Aceite refinado

𝒀𝒔
𝑿𝑺𝑹𝟏 =
𝟏
𝟏+𝒓

𝟎, 𝟎𝟏𝟔
𝑿𝑺𝑹𝟏 = = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔
𝟏
𝟏+
𝟎, 𝟕𝟓

𝒓
𝑿𝑫𝑹𝟏 = − 𝑿𝒔
𝒓+𝟏

𝟎, 𝟕𝟓
𝑿𝑫𝑹𝟏 = − 𝟎, 𝟎𝟎𝟔 = 𝟎, 𝟒𝟐𝟐
𝟎, 𝟕𝟓 + 𝟏
𝑹𝟏 : 𝑿𝒔 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔

𝑿𝑫 = 𝟎, 𝟒𝟐𝟐

𝑹𝑨 𝑿𝑺𝑹𝑨
𝒀𝑺𝑬𝟏 =
𝑹𝑨 𝑿𝑺𝑹𝑨 + 𝑫

(𝟔𝟎𝟎)(𝟎, 𝟏𝟓)
𝒀𝑺𝑬𝟏 = = 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝟕
𝟔𝟎𝟎(𝟎, 𝟏𝟓) + 𝟑𝟒𝟎𝟎

(𝟔𝟎𝟎) + (𝟑𝟒𝟎𝟎) = 𝑹𝟏 + 𝑬𝟏
 (𝟔𝟎𝟎)(𝟎, 𝟏𝟓) + (𝟑𝟒𝟎𝟎)(𝟎) = 𝑹𝟏 (𝟎, 𝟎𝟎𝟔) + 𝑬𝟏 (𝟎, 𝟎𝟏𝟔)

ITEM DE SOLUCION

(𝟒𝟎𝟎𝟎 = 𝑹𝟏+ 𝑬𝟏 )𝑿 − 𝟎, 𝟎𝟎𝟔

𝟗𝟎 = 𝑹𝟏 (𝟎, 𝟎𝟎𝟔) + 𝑬𝟏 (𝟎, 𝟎𝟏𝟔)

𝟐𝟒 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟒𝑬𝟏

𝑬𝟏 = 𝟐𝟑𝟎𝟕, 𝟔𝟗𝒌𝒈

𝑹𝟏 = 𝟕𝟖𝟕, 𝟐𝟑𝟓𝒌𝒈

𝑬𝟏 𝒀𝑺𝑬𝟏 = (𝟐𝟑𝟎𝟕, 𝟔𝟗)(𝟎, 𝟎𝟏𝟔𝟒) = 𝟑𝟕, 𝟖𝟒𝒌𝒈 𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒊𝒅𝒐

𝑬𝟏 𝒀𝑺𝑬𝟏 𝟑𝟕, 𝟖𝟒
∗ 𝟏𝟎𝟎 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟒𝟐, 𝟎𝟒%
𝑹𝑨 𝑿𝑺𝑹𝑨 𝟗𝟎

4. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se requiere extraer aceite de una

harina con benceno, utilizando un extractor continuo en contracorriente. La unidad ha de
tratar 2000 lb de harina (basada en el sólido totalmente agotado) por hora. La harina no
tratada contiene 1600 lb de aceite y 100 lb de benceno. La mezcla de disolvente fresco
contiene 40 lb de aceite y 2620 lb de benceno. Los sólidos agotados han de contener 200 lb
de aceite no extraído. Experimentos realizados en idénticas condiciones a las de la batería
que se proyecta indican que la disolución retenida depende de la concentración de la
disolución en la forma que se indica en la siguiente Tabla. Se le solicita calcular:
a) La concentración de la disolución concentrada, o extracto
b) La concentración de la disolución que sale con los sólidos extraídos.
c) La masa de la disolución que sale con la harina extraída.
d) La masa de extracto.
e) El número de etapas que se requieren.
Todas las magnitudes están dadas sobre una base horaria

Concentración Disolución
retenida
(lb de aceite/ (lb / lb de sólido)
lb de disolución)
0,0 0,500
0,1 0,505
0,2 0,515
0,3 0,530
0,4 0,550
0,5 0,571
0,6 0,595
0,7 0,620

SOLUCIÓN
𝑙𝑏
𝑆𝑖 𝑥𝑏 = 0,2 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑠 0,515
𝑙𝑏
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑎
0,515𝑙𝑏 200 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑙𝑏 = ∗ = 1030
𝑙𝑏 ℎ ℎ
𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜𝑠
200 𝑙𝑏
𝑥𝑏 = = 0,66
300𝑙𝑏/ℎ
𝑒𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑏 𝑒𝑠:
300 𝑙𝑏 𝑙𝑏
− 200 𝑙𝑏 = 100
ℎ ℎ
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑙𝑏
𝑙𝑎 = 1600𝑙𝑏 + 100𝑙𝑏 = 1700 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
ℎ
1600 𝑙𝑏
𝑥𝑎 = = 0,941
1700 𝑙𝑏
INFORME COMPONENTE
Simulación de extracción líquido-líquido
La práctica consiste en la extracción de ácido acético presente en el vinagre (solución agua -
ácido acético), extraída mediante un solvente orgánico, en un sistema de extracción de
contacto sencillo. Para lograr separar el ácido acético del vinagre, se analiza la efectividad
del Éter isopropílico como solvente para la separación de la mezcla, para diferentes
concentraciones de mezcla agua / ácido acético de una carga de alimento.
Objetivo General
 Estudiar el comportamiento sistema de extracción líquido-liquido de contacto
sencillo.

Objetivos Específicos
 Evaluar la relación de alimentación solvente / vinagre, y determinar cuál proporción
es la más eficiente en la separación.

Procedimiento
 Como primero ingresamos al software virtual plant.
 Inicialmente seleccionamos el alimento de la mezcla agua ácido acético (vinagre) y
su composición másica.
 Luego se obtendrá los valores en masa de solvente, extracto y refinado.

Variables de entrada y salida

Variables De Entrada Variables De Salida
Caudal de alimentación de vinagre Masa de Extracto
(solución ácido acético, agua)
Composición másica del alimento. Masa de Refinado
Masa de Solvente
Simular un proceso de extracción líquido-líquido donde varía la masa de vinagre – alimento
desde 80 hasta 60 Kg, mientras se mantiene constante la composición de ácido acético en
vinagre al 18 %.

Entrada Salida
Masa de Masa de
vinagre - Composición Masa de Masa de solvente Éter
alimento másica - extracto refinado isopropílico
(kg) alimento (kg) (kg) (kg) (kg)
18 60 23,72 19,66 64,06
18 70 14,56 18,79 65,77
18 80 6,75 24,18 62,57

Representación gráfica de los datos.

Composición Másica - Masa de Extracto
alimento
80 6.75
70 14.56
60 23.72

Masa de extracto Vs COMPOSICIÓN

MÁSICA-ALIMENTO
25
Masa Extracto

20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100
Composicion Masica-Alimento

Composición Másica -
Masa de refinado
alimento
80 24.18
70 18.79
60 19.66
 Masa de REFINADO Vs
COMPOSICIÓN MÁSICA-
ALIMENTO
30
MASA DE REFINADO 20

10

0
0 20 40 60 80 100
COMPOSICION MASICA ALIMENTO

Composición Másica - Masa de solvente Éter

alimento (kg) isopropílico
80 62.57
70 65.77
60 64.06

MASA DE SOLVENTE ÉTER Vs COMPOSICIÓN

MÁSICA-ALIMENTO
66
Masa Solvente Éter

65
64
63
62
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Composicion Másica Alimento Kg

Simular un proceso de extracción líquido-líquido donde varia la composición de ácido

acético en vinagre desde 18% hasta 30%, mientras se mantiene constante la masa de vinagre
– alimento al 60 Kg.
 Masa de refinado (kg)
100 79.53 40 32.76
masa refinado kg

29.48
masa de extracto

80 65.58 30 25.44
22.71
48.37 19.66
60
36.74 20
40 23.72
20 10
0
0 0
0 2 4 6 8 0 10 20 30 40
masa vinagre alimento kg masa de vinagre kg

Masa de solvente Éter

isopropílico (kg)
150
masa solvente eter

100
isopropilico kg

50
0
0 10 20 30 40
masa vinagre alimento kg