Durante la visita a la empresa Roshfrans S.A. de C.V.

se observo que en el área

de elaboración del aceite se utilizan intercambiadores de calor en forma de
tuberías. Estas tuberías de tipo doble tubo, consisten en dos tubos concéntricos
en donde una corriente circula por dentro del tubo interior mientras que la otra
circula por el ánulo formado entre los tubos. La principal desventaja del uso de
este tipo de intercambiador radica en la pequeña superficie de transferencia de
calor que proporciona, por lo que si se emplean en procesos industriales,
generalmente se va a requerir de un gran número de éstos conectados en serie, lo
que necesariamente involucra a una gran cantidad de espacio físico en la planta.
Puesto que se requiere utilizar una gran cantidad de tubos para suministrar el
calor necesario para la elaboración del aceite, se puede observar que existe un
cierto desorden entre las diversas tuberías que se encuentran dentro del área de
proceso. Por otra parte, el tiempo y gastos requeridos para desmantelarlos y
hacerles mantenimiento y limpieza periódica son prohibitivos comparados con otro
tipo de equipos.

Al ser un área de pequeño tamaño, la organización de las tuberías es de vital

importancia, ya que ayuda a que el inicio del proceso sea más rápido, e incluso
evitar cualquier tipo de accidentes con los trabajadores que requieran realizar el
arranque del equipo. El diseño y organización de las tuberías usadas para la
transferencia de calor en la empresa de Rosfrans representa un riesgo para los
trabajadores y sus superiores ya que no es el equipo de proceso más eficiente o
adecuado para los propósitos requeridos del fluido a manejar, en este caso de
lubricantes como el aceite.

Una alternativa puede ser el uso de intercambiadores para viscosidades altas,

como son los aditivos con los que se trabajan en la empresa. Un intercambiador
alternativo puede ser uno de placas empacadas, ya que además son fácilmente
desmontables para labores de mantenimiento y no es necesario el uso de una
gran cantidad de tuberías dentro del área de trabajo. En este tipo de
intercambiadores las dos corrientes de fluidos están separadas por placas, que no
son más que láminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un diseño
corrugado, formado por un proceso de prensado de precisión. A un lado de cada
placa, se localiza una empacadura que bordea todo su perímetro. La unidad
completa mantiene unidos a un cierto número de estas placas, sujetas cara a cara
en un marco. El canal de flujo es el espacio que se forma, gracias a las
empacaduras, entre dos placas adyacentes; arreglando el sistema de tal forma,
que los fluidos fríos y calientes corren alternadamente por dichos canales,
paralelamente al lado más largo. Las placas son corrugadas en diversas formas,
con el fin de aumentar el área superficial efectiva de cada una; provocar
turbulencia en el fluido mediante continuos cambios en su dirección y velocidad, lo
que a su vez redunda en la obtención de altos coeficientes de transferencia de
calor, aún a bajas velocidades y con moderadas caídas de presión. Las
corrugaciones también son esenciales para incrementar la resistencia mecánica
de las placas y favorecer su soporte mutuo. Estos equipos son los más apropiados
para trabajar con fluidos de alta viscosidad y tienen como ventaja adicional, el ser
fácilmente desmontables para labores de mantenimiento.

*Otro de los problemas o áreas de aprovechamiento que pudimos identificar fue el

uso del proceso de ósmosis inversa en la planta para la purificación o limpieza del
agua, en el proceso de ósmosis inversa se utiliza una membrana semipermeable
para remover prácticamente todas las impurezas del agua de alimentación. Se
aplica presión a la alimentación pasando las moléculas de agua a través de la
membrana, mientras la sal es retenida. En la mayoría de casos, las plantas tienen
que ser equipadas con un pretratamiento para evitar incrustaciones en las
membranas debido a partículas, materia orgánica o sílice. Existen distintos
inconvenientes con este tipo de proceso utilizado para la naturalización del agua,
entre ellos se encuentra el desperdicio de agua, al pasar por el filtro de ósmosis,
no toda el agua atraviesa la membrana. Una aparte se filtrará, con muy poca
concentración de minerales, y otra parte donde se han quedado todos los
minerales, por lo tanto más concentrada, se tirará por el desagüe; Por otro lado si
no se mantiene bien el equipo y se cambian los filtros cuando se debe, no sólo no
filtrarán bien, sino que empeorará la calidad del agua. Y controlar el rendimiento y
el estado de los filtros es uno de los mayores problemas. Una mejor alternativa y
más usada en la industria automotriz es la purificación por Intercambio Iónico, este
tipo de plantas intercambia un tipo de ion por otro, lo atrapa temporalmente y
después lo libera durante el proceso de regeneración. El proceso de intercambio
iónico puede usarse para la desmineralización, como una mejor alternativa al
proceso de ósmosis inversa. Este tipo de plantas pueden reducir el consumo de
agua de las etapas de enjuague de 50-75%, siendo una de las mayores ventajas a
comparación del proceso de ósmosis.

*Otra alternativa para el calentamiento de los fluidos utilizados en Roshfrans es el

Intercambiador en Espiral. El espaciamiento entre las láminas se mantiene gracias
a que éstas se encuentran soldadas a una especie de paral. Los canales que se
forman en la espiral se encuentran cerrados en los extremos para que los fluidos
no se mezclen. El fluir continuamente entre curvas induce turbulencia en los
fluidos, lo cual mejora la transferencia de calor y reduce el ensuciamiento. Estos
equipos son muy utilizados en el manejo de fluidos viscosos, lodos y líquidos con
sólidos en suspensión, así como también en operaciones de condensación y
vaporización. Raras veces se requiere de aislantes, ya que son diseñados de tal
manera que el refrigerante pase por el canal externo. Entre sus características
más resaltantes se pueden mencionar que se emplean con flujo en contracorriente
puro, no presentan problemas de expansión diferencial, son compactos y pueden
emplearse para intercambiar calor entre dos o más fluidos a la vez. Estos equipos
se emplean normalmente para aplicaciones criogénicas. En general los SHE
ofrecen gran versatilidad en sus arreglos; siendo posible variar anchos, largos,
espesores, materiales, etc. De esta manera se logra que este tipo de equipos
requiera 60% menos volumen y 70% menos peso que las unidades de tubo y
carcaza comparables en la cantidad de calor transferido.