MANEJO DEL HORMIGÓN EN OBRA SEGÚN

RECOMENDACIONES DE LA NEC

Joffre J. Guamán [1]

jjguaman@uce.edu.ec

Jhonny F. Guerrero [1]

jfguerrero@uce.edu.ec

Bryan A. Otavalo [1]

baotavalo@uce.edu.ec

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR [1]

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

Julio,19,2019

RESUMEN

Durante el proceso constructivo de una obra civil, el manejo que se le da al hormigón

dentro de la misma debe ser controlado cuidadosamente por el constructor, cosa que a
veces no se cumple, debido a la falta de conocimiento que se puede tener respecto a ciertos
procesos constructivos en los que se encuentra involucrado el hormigón. Dicho esto, se
busca dar a conocer la importancia de este tema mediante la elaboración de una guía con
las recomendaciones que propone la Norma Ecuatoriana de la Construcción (NEC) desde
el momento en que se recibe el hormigón en obra hasta el curado de este. Para así lograr
que el manejo que se le da al hormigón durante el proceso constructivo sea guiado de
manera correcta y luego de realizada la construcción no se presenten patologías que
puedan afectar su vida útil.

1. INTRODUCCIÓN

El constructor debe asegurar que el manejo del hormigón durante los procesos de
aceptación del hormigón, transporte, colocación, compactación y curado del mismo en
obra sea el adecuado, a fin de mantener la homogeneidad y evitar la segregación de la
mezcla. Sin embargo, a veces la falta de conocimiento de ciertos requerimientos o
condiciones hace que este manejo de hormigón sea inadecuado.

Ante esta problemática el presente artículo tiene como fin elaborar una guía con las
recomendaciones propuestas en la Norma Ecuatoriana de la Construcción NEC

1
 2. MATERIALES Y MÉTODOS

Mediante la recopilación de información de la norma NEC y ACI se pretende elaborar

una guía con las recomendaciones que propone la norma respecto al manejo de hormigón
en obra en las que se incluye las fases de aceptación de hormigón en obra, transporte,
colocación, compactación y curado del mismo.

3. MANEJO DE HORMIGÓN EN OBRA SEGÚN RECOMENDACIONES DE

LA NEC

EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA, SEGÚN

NEC-SE-HM
El constructor es el responsable director de la calidad del hormigón en obra. Para una efectiva
evaluación y aceptación del hormigón, deben ejecutarse con la frecuencia establecida las pruebas
determinadas de acuerdo con la especificación de cada proyecto en particular (pág. 92)

MUESTREO NTE INEN 1763

MUESTREO EN MEZCLADORES
ESTACIONARIOS
Muestrear el hormigón mediante la recolección de dos
o más porciones tomadas en intervalos espaciados que
regularmente se lo realiza durante la descarga. (pág.2)
MUESTREO EN MEZCLADORES PARA
PAVIMENTADORAS
Muestrear el hormigón después de que el contenido
del mezclador ha sido descargado. Obtener muestras
de al menos cinco partes diferentes de la pila. (pág.2)
MUESTREO EN CAMIONES MEZCLADORES
CON TAMBOR MEZCLADOR O AGITADOR
Muestrear el hormigón de la porción media de la
amasada, mediante la recolección de dos o más
porciones tomadas a intervalos espaciados durante la
descarga, tomar las muestras dentro del tiempo límite.
(pág.3)
RECOMENDACIONES (pág. 2)
• El tiempo transcurrido entre la obtención
de la primera muestra y la última porción
de la muestra compuesta, no debe exceder
de 15 minutos.
• Iniciar los ensayos de sentamiento,
temperatura y contenido de aire dentro de
los 5 minutos posteriores a la obtención de
la última porción de la muestra compuesta.
• El volumen mínimo de las muestras que se
van a utilizar para los ensayos de
resistencia debe ser de 28 litros.
• Ninguna muestra debe ser tomada antes
del 10% o luego del 90% de que la
amasada ha sido descargada, debido a que
la intención es proporcionar muestras que
sean representativas de porciones
ampliamente separadas, pero no del
principio ni del final.

2

CONSISTENCIA ASTM C 143
La consistencia es la capacidad que tiene el
hormigón fresco para llenar la mayor cantidad
de espacios en los encofrados de la obra.
Directamente asociados a la cantidad de agua
de mezclado, el tamaño máximo nominal de los
agregados fino y grueso incluido la forma de
estos y la granulometría.
Equipo y Procedimiento Cono de Abrams
Procedimiento:
• Remojar el cono.
• Colocar el cono verticalmente sobre una
superficie plana, rígida y no absorbente.
• Llenar el cono hasta una profundidad de 70mm
(2 ½ pulg) (Primera capa)
• Llenar el cono hasta una profundidad de 160mm
(6 pulg) (Segunda capa)
• Sobrellenar el cono (Tercera y última capa)
• Se aplican 25 golpes en cada capa con la varilla
de metal.
• En la última capa se debe enrasar con la varilla de
metal.
• Levantar el cono 30mm (12 pulg) en 5±2
segundos.
• Se invierte el cono vacío y se lo coloca cerca del
concreto asentado.
• Con la ayuda de una regla medir (precisión 5 mm
(¼ pulg)) de la parte superior del molde del cono
hasta el centro original desplazado del concreto
asentado.
• Este procedimiento se encuentra en la NORMA
ASTM C 143 pág. 3-4
RECOMENDACIONES DE LA NEC-SE-HM (pág. 77-
79)
• El Supervisor debe ordenar la ejecución de las pruebas
de consistencia, del hormigón para comprobar la
dosificación presentada por el Constructor.
• Se debe efectuar un mezclado continuo mediante una
mezcladora del tipo tornillo sin fin o de otra
igualmente apropiada para que la mezcla de hormigón
cumpla con los requisitos de consistencia.
RECOMENDACIONES AASHTO T 154 (pág. 2)
Mezcla de agua: el agua necesaria para una correcta
consistencia del concreto (asentamiento) se ve
afectada por variables tales como cantidad y
velocidad de mezcla, longitud del recorrido, tiempo
de descarga, y condiciones de temperatura ambiente.
IMPORTANTE AASHTO T 119 (pág. 1)
Todo el ensayo hasta la remoción del cono se
debe completar en 2 ½ minutos, pues el
concreto pierde revenimiento con el tiempo.
IMPORTANTE ASTM C 143 (pág. 4)
Si hay desmoronamiento de una parte del
concreto, se debe realizar otra prueba con
diferente porción de la mezcla.
RECOMENDACIONES DE LA NEC-SE-HM.
(pág. 87)
• Cuando se coloca hormigón en profundidad
use una consistencia más seca a medida que el
nivel del hormigón se eleva. Esto evita que en
la parte superior aparezca un hormigón más
blando y sin consistencia a causa del agua que
emigra desde la parte inferior.
• Cada ensayo será realizado en una carga
distinta. En cada día de despacho del hormigón,
al menos un ensayo de consistencia será
realizado para cada tipo de hormigón.
• Los ensayos de consistencia serán realizados
con una frecuencia no menor a un ensayo por
cada 115 m3 de hormigón o 465 m2 de
superficie de losa.
3
 Equipo básico de prueba necesario: Dimensiones
Molde cónico de metal Altura: 300mm(12pulg)
Diámetro de base: 200mm (8 pulg)
Diámetro superior: 100mm (4pulg)
Varilla de metal Diámetro: 16mm (5/8 pulg)
Longitud: 600mm (24 pulg)
*Punta de forma hemisférica
Tabla 1: Equipo y materiales para prueba de consistencia. (ASTM C 143, 2010)

MASA VOLUMÉTRICA (MASA UNITARIA-DENSIDAD) Y

RENDIMIENTO ASTM C 138

El ensayo permite conocer y verificar las propiedades que deben cumplir los
elementos que conforman la mezcla, antes de su realización. La prueba también
presenta una indicación del contenido de aire.

RECOMENDACIONES ASTM C 138 (pág. 2)

Materiales:
• El tamaño del recipiente empleado en la
• Balanza o una báscula con
determinación de la masa volumétrica y del
precisión de 0.3% de la masa rendimiento varía con el tamaño del agregado.
prevista de la muestra y del
• Se debe utilizar una llana (palustre) o placa
recipiente. (pág. 2)
plana para enrasar la superficie superior del
• La masa volumétrica se
concreto, a fin de que el recipiente esté lleno y
expresa en kilogramos por
con acabado plano y liso.
metro cúbico (libras por pie
cúbico) y el rendimiento en RECOMENDACIONES ASTM C 1077 (pág. 2)
metros cúbicos (pies cúbicos).
(pág. 4) • El recipiente se debe calibrar por lo menos una
vez al año

IMPORTANTE
Los resultados deben ser IMPORTANTE
suficientemente precisos para Se debe tener cuidado para consolidar
determinar la cantidad volumétrica el concreto adecuadamente, sea a
(rendimiento) del concreto producido través de golpes, o través de vibración
en cada mezcla. (pág. 3-4) interna. (pág. 3)

4
 CONTENIDO DE AIRE

El contenido de aire es de mucha importancia para la inserción de burbujas de

diferentes tamaños en el mezclado, ayudando así a obtener mejores resultados de
resistencia en hormigones endurecidos.

IMPORTANTE ASTM C 231 (pág. 1)

Método por Presión ASTM C 231
Se basa en la ley de Boyle, la cual
relaciona presión y volumen. (pág. 2)
Metodología:
La presión aplicada comprime el aire
dentro de la muestra de concreto,
incluyendo el aire en los poros de los
agregados.
Los medidores de presión son
ampliamente usados porque no hay
necesidad de conocerse las
proporciones de la mezcla, ni la
gravedad específica de los
ingredientes del concreto.
Muy útil en obra por el tiempo de
prueba requerido para realizar este
método en comparación a los demás
métodos. (pág. 2)
Las pruebas por este método no son
adecuadas para medir el contenido de aire de
concretos producidos con algunos agregados
ligeros (livianos) u otros materiales muy
porosos.
RECOMENDACIONES ASTM C 231
(pág. 9)
• Se debe calibrar el equipo para varias
altitudes sobre el nivel del mar, si se lo
va a utilizar en sitios que tengan
diferencia en altitudes considerables.
• Algunos medidores usan cambio de
presión de un volumen conocido de aire
y no se afectan por los cambios de
altitudes. Por lo que no es necesario
realizar lo mencionado en el punto
anterior.

Método Volumétrico ASTM C 173 IMPORTANTE ASTM C 173 (pág. 6)

Se puede utilizar este método para Se debe tener cuidado para agitar
concretos que contengan cualquier tipo suficientemente la muestra para la
de agregado, incluyendo el ligero o remoción completa del aire.
materiales porosos. (pág. 1-2)
Esta prueba no se afecta por la presión
atmosférica y no hay necesidad del
conocimiento de la gravedad específica
de los ingredientes. (pág. 7-8)
La adición de 500 mL (1 pinta) de
alcohol acelera la remoción del aire,
disminuyendo el tiempo de la prueba,
además de dispersar la mayor parte de la
espuma y aumentar la precisión del
ensayo, incluyendo aquéllos realizados
en concretos con altos contenidos de aire
5
o de cemento. (pág. 5)
 Método Gravimétrico ASTM C 138
Utiliza el mismo equipo empleado para
la determinación de la densidad del
concreto. La densidad medida del
concreto se substrae de la masa
volumétrica teórica, la cual se
determina de los volúmenes absolutos
de los ingredientes, asumiéndose que
no hay aire presente. (pág. 2)
La diferencia, expresa en porcentaje de
la densidad teórica, es el contenido de
aire. (pág. 1)
Este método es adecuado sólo en el
control del laboratorio. (pág. 4)
Los cambios considerables en la masa
volumétrica pueden ser una manera
conveniente de detectar la variabilidad
del contenido de aire. (pág. 3)
IMPORTANTE ASTM C 138 (pág. 4)
Tanto las proporciones de la mezcla como
las masas específicas relativas de los
ingredientes se deben conocer con gran
precisión, para que se eviten errores en los
resultados.
IMPORTANTE AASHTO T199 (pág. 459)
Las pruebas de contenido de aire se deben empezar hasta 5 minutos después que la
porción final de la muestra fue obtenida.
Ensayo de temperatura. Según ACI 318-99.
Es importante llevar un registro de las temperaturas
del hormigón durante su colocación y curado,
cuando la temperatura ambiente se encuentre menor
a 5°C y mayor a 35°C, todo esto debido a que la
temperatura influye en las propiedades del concreto
fresco y endurecido. (Cap.1-pág13- sección 1.3.3)
Indicador de aire de bolsillo AASHTO T199
Procedimiento:
• Colocar una muestra representativa del
mortero del concreto en el recipiente. (pág.
456)
• Llenar el recipiente con alcohol y se lo
balancea con el pulgar sobre la extremidad
abierta, a fin de remover el aire del mortero.
(pág. 456)
• El contenido de aire indicado se determina
por la comparación en el nivel de alcohol
con un gráfico de calibración. (pág. 456)
• El ensayo se puede realizar en pocos
minutos y es útil principalmente para la
evaluación de la presencia de aire en el
concreto cerca de la superficie, la cual
puede haber sufrido reducciones del
contenido de aire por los procedimientos
inadecuados de acabado. (pág. 456)
IMPORTANTE AASHTO T199 (pág. 458)
No es un sustituto de los métodos mencionados
con anterioridad.
¡IMPORTANTE!
La temperatura del hormigón está
relacionada con la del aire por
encontrarse expuesta a la
superficie, siendo necesario medir
la temperatura de esta. (pág. 13)
6
 TRANSPORTE DEL HORMIGÓN EN OBRA, SEGÚN NEC-SE-HM

CARRETILLAS
RECOMENDACIONES (pág. 86)
La superficie por donde se va a realizar el • La distancia de recorrido debe ser
recorrido debe ser lisa y rígida para evitar que la menor a 60 m.
carretilla se vuelque o se produzca segregación al
pasar por superficies rugosas que ocasionan
vibraciones. (pág. 86)

BOTES Y TOLVAS

Deben tener pendientes laterales no menores a 60° con compuertas de

descarga anchas que permitan trabajar libremente y cierren
herméticamente. Deben ser capaces de descargar por su parte inferior
permitiendo la colocación del hormigón con bajo asentamiento. (pág. 86)

RECOMENDACIONES (pág. 86)

CANALETAS Y BANDAS
TRANSPORTADORAS
“las canaletas deben ser redondas para evitar la
acumulación del hormigón en las esquinas y la
pendiente de trabajo debe tener una inclinación
suficiente para permitir que el hormigón fluya sin
un asentamiento mayor que el especificado para
la colocación”. (pág. 86)
• Una pendiente de 1 en vertical por 2 o
2,5 en horizontal cumple con este
requerimiento.
¡IMPORTANTE!
No se permite el aluminio como material
debido a que la abrasión del aluminio por el
flujo del hormigón genera gas hidrógeno el
cual ocasiona una expansión dañina en el
hormigón. (pág. 86)

RECOMENDACIONES (pág. 86)

BOMBEO
El equipo de bombeo debe asegurar
una provisión continua de hormigón
uniforme, plástico y trabajable. Por
ello antes de su utilización se debe
realizar una prueba del equipo y de
las líneas de distribuciones
propuestas, con los materiales y
mezclas de hormigón. (pág. 86)
• La altura máxima desde la que se puede hormigonar es
de 2 m.
• Se permite el uso de bombas para hormigones con
áridos de hasta 37,5 mm.
• Los tubos deben ser de acero en diámetros que van
desde los 100 mm a 150 mm.
¡IMPORTANTE!
No se permite el aluminio como material debido a
que la abrasión del aluminio por el flujo del hormigón
genera gas hidrógeno el cual ocasiona una expansión
dañina en el hormigón. (pág. 86)

7
 ESTRUCTURA DE ENCOFRADOS Y SUS APOYOS NEC-SE-HM.
Antes y durante la colocación del hormigón es necesario inspeccionar los encofrados y
apuntalamientos ya que debido a la presión que ejerce el hormigón durante su colocación puede
cambiar su dimensión y ubicación. (pág. 81)

CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ENCOFRADOS

Los encofrados deben ser herméticos, deben estar correctamente alineados y completamente
limpios antes de la colocación del hormigón, para lograr una superficie de hormigón sana y
estética. (pág. 81)

RECOMENDACIONES PARA
ENCOFRADOS. (pág.81-82)
• Se debe usar un agente desmoldante en el
encofrado, antes de la colocación del acero
de refuerzo.
• Las superficies de hormigón con
inclinación mayor de 1.5 en horizontal a 1
en vertical, deben llevar un encofrado
superior para mantener la forma del
hormigón durante el colado.
• El pandeo del encofrado en losas y vigas
debe controlarse construyendo el
encofrado con una contra flecha de 2
mm/m o la especificada en los documentos
del proyecto.
• Las juntas de contracción, construcción y
aislamiento deben instalarse conforme se
especifica en los planos del proyecto. El
encofrado ubicado debajo de una junta de
construcción en una losa no debe retirarse
hasta que el hormigonado de la losa sea
completado.
RECOMENDACIONES PARA APOYOS,
(pág. 81).
• Se debe verificar que el área de apoyo de
los puntales sea la adecuada y si es
necesario se deben realizar los ajustes
requeridos para mantener los niveles
apropiados.
• Los puntales que soportan pisos sucesivos
deben colocarse directamente sobre los
que están debajo. La ubicación
inapropiada de puntales de piso a piso
puede crear tensiones de flexión para las
cuales la losa no fue diseñada.
• Los puntales, separadores de encofrado y
otros elementos de encofrado deben ser
suficientemente rígidos para evitar
hinchamiento o abultamiento.

8
Clase Descripción Irregularidades
permitidas (mm). ¡IMPORTANTE!
A Superficies expuestas al público. 3 Las irregularidades deben medirse
con una plantilla de 1,5 m de
B Texturas rugosas que van a recibir 6 longitud y con láminas graduadas.
(pág. 82)
estuco, yeso o paneles de madera.
C Superficies expuestas 13
permanentemente o cuando no se
especifica otro tipo de acabado.
D Superficies permanentemente ocultas 25
o cuando no importa la rugosidad.

Tabla 2: Irregularidades en superficies de hormigón, (NEC SE-HM, 2015)

¡IMPORTANTE!
El desencofrado se debe realizar cuando el hormigón de la estructura alcance
la resistencia mínima especificada en el proyecto. En elementos horizontales,
en ningún caso debe retirase el encofrado antes de que el hormigón alcance
como mínimo el 70% de la resistencia de diseño. Cuando no se especifica la
resistencia mínima de desencofrado se puede hacer uso de las Tablas 2 y 3.
(pág. 83)

Elemento Tiempo
Muros 12 horas
Columnas 12 horas
Lados de vigas y trabes 12 horas
Casetones, ancho 750 mm 3 días
Casetones, ancho 750 mm 4 días
Tabla 3: Periodo mínimo de tiempo de desencofrado para elementos verticales, (NEC SE-HM, 2015)

9
 Elemento Carga viva menor que la Carga viva mayor que la
carga muerta. carga muerta.

Centros de arco 14 días 7 días

Vigas, viguetas
Menos de 3m de luz 7 días 4 días

De 3 a 6 m de luz 14 días 7 días

Más de 6 m de luz 21 días 14 días
Losas en una dirección
Menos de 3 m de luz 4 días 3 días

De 3 a 6 m de luz 7 días 4 días

Más de 6 m de luz 10 días 7 días
Tabla 4: Periodo mínimo para tiempo de desencofrado de elementos horizontales, (NEC SE-HM, 2015)

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA SEGÚN NEC-SE-HM

“Se deben emplear los métodos de colocación adecuados de tal manera que se pueda mantener
al hormigón uniforme y libre de imperfecciones visibles. Los métodos apropiados de
colocación evitan la segregación y las áreas porosas, impiden el desplazamiento de los
encofrados o acero de refuerzo y aseguran una firme adherencia entre las capas, minimizando
el agrietamiento por contracción”. (pág. 87)

RECOMENDACIONES. pág. 87
• Cuando se coloca hormigón en profundidad es
necesario tener una consistencia más seca a medida
que el nivel del hormigón se eleva. Esto evita que
en la parte superior aparezca un hormigón más
COLOCACIÓN DEL
blando y sin consistencia a causa del agua que
HORMIGÓN EN PROFUNDIDAD emigra desde la parte inferior.

RECOMENDACIONES. pág. 87
• Antes de colocar el hormigón en la parte superior de
COLOCACIÓN DEL muros y columnas Es necesario dejar transcurrir un
HORMIGÓN EN ELEMENTOS tiempo adecuado el asentamiento del hormigón
colocado previamente, pues de lo contrario, habrá
VERTICALES agrietamiento. Retrase la segunda colocación hasta
que el hormigón en los muros y columnas no pueda
10
ser revirado.
 COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
EN PROFUNDIDAD
El hormigón debe ser colocado de forma
continua y sin demoras; sin embargo, los
desperfectos en el equipo o la lluvia
pueden interrumpir las operaciones de
colocación. (pág. 87)
RECOMENDACIONES. pág. 87
• Proteger la superficie del hormigón con
yute, dándole sobra en climas caliente,
seco o viento.
• No caminar sobre el hormigón o acero
de refuerzo cuando aún este fresco.
• Mantener las botas lodosas fuera del
hormigón fresco.

RECOMENDACIONES. pág. 88
COMPACTACIÓN
• Asegurarse de que exista una buena compactación alrededor del
DEL HORMIGÓN EN refuerzo y en las esquinas de los encofrados.
OBRA
• Antes de la colocación del hormigón se debe tener listo el equipo y
La compactación es muy
personal encargado de la compactación de esta manera se reduce el
importante pues de ello depende tiempo de demora y posibles juntas frías.
garantizar un hormigón denso,
de buena adherencia con el • No debe permitirse que el hormigón compactado se acumule en los
acero y con superficies lisas, por encofrados o se endurezca en la mezcladora, la tolva, el bote o
ello a medida que se coloca el cualquier otra parte del sistema de transporte
hormigón se debe ir
compactando ya sea utilizando • El método de compactación seleccionado estará en función de la
complejidad del encofrados, densidad y distribución del acero de
herramientas manuales o
refuerzo.
mecánicas, siendo esta ultima la
más aconsejable, (pág. 87-88)

COMPACTACIÓN MANUAL ¡IMPORTANTE!

Cuando la mezcla a compactar sea plástica o fluida se puede utilizar Los métodos de compactación
varillas y para mezclas rígidas utilizar apisonadores pesados, ambas manual solo se deben usar en
herramientas deben tener caras planas, este proceso de compactación se obras pequeñas de hormigón no
debe realizar hasta que en la superficie aparezca una delgada capa de estructural. (pág. 88)
pasta que demuestre que los vacíos se han llenado. (pág. 88)

¡IMPORTANTE!
La vibración no corrige la
COMPACTACIÓN MECÁNICA segregación producida por errores
Este método se realiza mediante vibrado, consiguiendo nivelación en el
de manejo ni tampoco garantiza
hormigón y la remoción de burbujas de aíre que se encuentran en la
buenos resultados si las
mezcla, adecuado para consistencias rígidas propias de los hormigones
proporciones de la mezcla no son
de alta calidad. (pág. 88)
las adecuadas. (pág. 88)

11
 RECOMENDACIONES. pág. 88-89
Vibradores internos • La cabeza debe estar a 90º
Se emplean para sacar las burbujas de aire que contiene la • La distancia de la cabeza al encofrado
mezcla, la efectividad de este dependerá del diámetro de debe ser de 15 cm.
la cabeza, la frecuencia y la amplitud, este método • La distancia entre puntos de vibrado debe
consiste en ir vibrando cada capa de hormigón que se ser de 45 a 75 cm.
coloque de manera que al vibrar la segunda capa la cabeza • El tiempo de vibrado en un punto debe ser
del vibrador penetre unos centímetros la primera capa. de 5 a 15 segundos
(pág. 88) • Se debe evitar que el vibrador tope las
varillas de refuerzo.

Vibradores de encofrados
Son vibradores externos fijos al lado exterior del
encofrado o molde, hacen vibrar el encofrado y este ¡IMPORTANTE!
transmite las vibraciones al hormigón, pueden ser de tipo No se debe utilizar el vibrador para hacer
rotatorio o de acción vertical. (pág. 89) que el hormigón fluya de un lugar a otro,
esto causa segregación en la mezcla.
(pág. 88)
Vibrador de superficie
Se emplean en la superficie superior y consolidan el
hormigón de arriba hacia abajo, manteniendo el hormigón
siempre al frente de ellos. (pág. 89)

Rango de características, rendimiento y aplicación de vibrados internos

Grupo Diámetro de Frecuencias, Fuerza Radio de Velocidad de APLICACIÓN
la cabeza vibraciones centrífuga, acción colocación del
[cm] /min Kgs [cm] concreto m3/hora
por vibrador
1 2 - 3,8 10.000 -15.000 45,4 – 181,4 7,5 – 15 0,75 – 3,8 Concreto plástico y
fluidos en lugares
confinados.
2 3,2 - 6.4 9.000 – 13.500 136 - 408 12,7 – 25,4 2,3 – 7,5 Concreto plástico en
muros delgados,
columnas, vigas, pilas,
losas delgadas.
3 5 - 8.9 8.000 – 12.000 318 – 907 17,8 – 35,6 4,6 – 15,3 Concreto plástico rígido,
(muros, vigas, pilas
preforzadas y losas
pesadas.
4 7,5 - 15 7.000 – 10.500 680 - 1815 30,5 – 50,8 11,5 – 30,5 Concreto masivo y
estructural de 0 a 5cm de
revenimiento
5 12,7 – 17,8 5.500 – 8.500 1135 - 2720 40,6 - 61 19,1 – 38,2 Concreto masivo en
presas de gravedad,
pilares grandes, muros
masivos, etc.
Tabla 5: Rango y aplicación de vibrados internos, (NEC SE-HM, 2015)

12
CURADO DEL HORMIGÓN EN OBRA
Una vez fundido los elementos estructurales de hormigón RECOMENDACIONES. pág. 91
que contienen cemento hidráulico se debe realizar el • si el tiempo de curado no se
proceso de curado, el cual consiste en mantener húmedos encuentra especificado, la
dichos elementos para evitar que se evapore el agua. El NEC recomienda que se lo
tiempo de duración del curado debe especificarse en cada realice por lo menos de 5 a 7
proyecto. (pág. 91) días.

CURADO CON AGUA

¡IMPORTANTE!
Consiste en cubrir totalmente la superficie de el agua utilizada debe estar libre
hormigón con agua de manera continua, los de sustancias perjudiciales para el
métodos que pueden utilizarse son: inmersión, hormigón. (pág. 91)
apresión, rociado de niebla. (pág. 91)

MATERIALES SELLADORES, NEC-SE-HM

Láminas plásticas ¡IMPORTANTE!

Las láminas utilizadas deben cumplir con las El uso de estas láminas plásticas
especificaciones de la ASTM C 171, tienen un peso está prohibido cuando la
ligero se la encuentra en tonalidades blancas, negras apariencia del hormigón es
o transparentes con un espesor de 0,10 mm. (pág. 91) importante. (pág. 91)

Papel impermeable

Está compuesto de dos hojas de papel Kraft unidad

entre si mediante un adhesivo bituminoso e
impermeabilizadas con fibras, el papel utilizado debe
cumplir con las especificaciones de la ASTM C 171.
(pág. 91)

Compuestos líquidos formadores de membranas ¡IMPORTANTE!

Estos compuestos consisten esencialmente en ceras,
resinas naturales o sintéticas, así como solventes de
volatilidad elevada a la temperatura atmosférica. El
compuesto se debe aplicar en una medida uniforme y
según lo recomendado por el fabricante. Estos
compuestos deben cumplir con la norma ASTM C309.
(pág. 92)
Su fórmula debe ser tal que ayude
a formar una película que retenga
la humedad poco después de
aplicarse t no ser perjudicial para
la pasta de cemento, (pág. 92)
13
4. CONCLUSIONES

• La norma NEC para el manejo adecuado del hormigón se encuentra basado en las
normativas ACI y ASTM, en lo cual encontramos varias discrepancias en cuanto
a sugerencias de calidad se refiere por lo cual se presenta una dificultad en la
recopilación de información acerca del tema.
• Mediante la elaboración del articulo presente, se evidenció que la Normativa NEC
no contiene información completa en cuanto a ensayos de aceptación del
hormigón se refiere, lo cual dificultó la elaboración de nuestro trabajo, por la
limitada información que se obtenía de las normativas extranjeras.
• La normativa NEC tiene diferentes guías para el manejo de hormigón en obra,
siendo estos la Guía para No profesionales de la NEC y la normativa NEC-SE-
HM, en las cuales la información contenida en cada una de ellas se encuentra
desactualizada, por lo cual nuestro artículo se basó específicamente en la noma
NEC-SE-HM por contener más información con respecto a las normativas de los
ensayos.
• Al encontrarse la normativa NEC-SE-HM desactualizada en cuanto estándares de
calidad se refiere, los ensayos que se realizan en obra no se pueden realizar con
criterios aceptables por lo que a menudo se evalúa el concreto empíricamente o
hipotéticamente sin el debido control acerca de los ensayos en obra.

5. RECOMENDACIONES

▪ Se recomienda que la norma NEC sea actualizada con información propia y no

basada completamente en normativas extranjeras, todo esto para evitar
discrepancias en cuanto a sugerencias de calidad se refiere.
▪ Se recomienda que la norma NEC realice una guía completa y propia en cuanto a
ensayos de aceptación del hormigón se refiere, para evitar buscar en normativas
extranjeras dichos ensayos, porque la mayor parte de información se encuentra
restringida sin un pago adicional como es el caso de las ASTM, lo cual dificulta
la obtención de información.
▪ Es recomendable que para la normativa NEC-SE-HM, se elaboré una guía
específica acerca del tema del manejo del hormigón en obra, todo esto debido a

14
 que en esta norma no se encuentra especificada con detalles la mayor parte de
ensayos necesarios para la evaluación de la calidad del hormigón. Lo cual dificulta
al encargado realizar los ensayos respectivos.
▪ Las construcciones en el Ecuador deberían llevar un control mas exhaustivo
acerca del manejo del hormigón en obra ya que la mayor parte de la normativa
encontrada solo se basa en ensayos realizados en laboratorio (condiciones
perfectas) y mas no en obra. De igual manera debería implementarse más
información comparativa de los ensayos realizados en obra muy útil para el
profesional, sin antes recalcar su estudio, verificado y avalado por las normativas
vigentes o de las instituciones encargadas de la construcción en el país.

6. REFRENCIAS

[1] AASHTO T 119. (2011). SLUMP OF HYDRAULIC CEMENT

CONCRETE. USA. Pág. 1.

[2] AASHTO T 154. (2006). TIME OF SETTING OF HYDRAULIC CEMENT

PASTE. USA. Pág. 2

[3] AASHTO T 199. (2000). Standard Method of Test for Air Content of
Freshly Mixed Concrete by the Chace Indicator. USA. Pág. 458-459

[4] ACI 318-99. (1999). Cóigo de diseño de hormigón estructural. USA. Pág.
13.

[5] ASTM C 1077. (2010). Laboratories Testing Concrete and Concrete

Aggregates forUse in Construction and Criteria for Laboratory Evaluation. USA.
Pág. 2.

[6] ASTM C 138. (2017). Standard Test Method for Density (Unit Weight),
Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete. USA. Pág. 1-4.

[7] ASTM C 143. (2010). Slump of Hydraulic-Cement Concrete. USA. Pág.

3-4.

[8] ASTM C 173. (2014). Standard Test Method for Air Content of Freshly
Mixed Concrete by the Volumetric Method. Pág. 6.

15
[9] ASTM C 231. (2003). Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
PressureMethod. USA. Pág 1, 9.

[10] NEC SE-HM. (2015). Estructuras de hormigón armado. Quito. Pág. 77-
79, 81-83, 86-89, 91-92.

[11] NTE INEN 1578. (2010). Hormigón de cemento Hidráulico.

Determinación del acentamiento. Quito. Pág. 2-3.

[12] NTE INEN 1763. (2010). Homrigón de cemento hidráuilo. Muestreo.

Quito. Pág. 2-3.

16