METODO GAVIMETRICO PERDIDA DE PESO PARA MEDIR LA VELOCIDAD DE CORROSION

I)OBJETIVOS:

- Obtener experimentalmente la velocidad de corrosión por el método de pérdida de peso

II)FUNDAMENTO TEORICO:

Medida de pérdida de peso

Este método consiste en determinar la pérdida de peso que se ha experimentado un

determinado metal o aleación en contacto con un medio corrosivo.

Las unidades más frecuentemente utilizadas para expresar esa pérdida son miligramos
decímetro cuadrado(mdd), milímetro por año (mm/año), pulgadas por año o mili pulgadas por
año (mpy). Así por ejemplo si para una determinada aplicación podemos evaluar, mediante
una serie de en ensayos previos, la pérdida de peso de dos aceros ene l mismo medio,
podemos tener una idea de que material se podrá emplear con mayores garantías, desde un
punto de vista de resistencia a la corrosión.

III) EQUIPOS Y MATERIALES

-Vernier

-Vaso de precipitado

-Fiola de 2000ml

- termómetro

-placa calefactora

-carragenina (caliente)
IV)PROCEDIMIENTO

1.- medimos longitud, ancho y espesor de las 2 probetas designadas para el método de pérdida
de peso

2.- pasamos a meter al medio.

3.-Retiramos las probetas anotando el tiempo de exposición.

4.-Enguajar con agua de caño, secar y pesar (anotando el peso).

5.- lavar con solución HCL – 1M por 10 segundos aprox. Por ambos lados de la cara.

6.-compara los pesos el inicial con el anterior.

IV) RESULTADOS

tiempo de exposición de las probetas= 3horas

CARRAGENINA CALIENTE 1.5 g/l

1-DESENGRASE HCL -1M

Test Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)

23.52 13.87 3.49

23.56 13.83 3.50
1
23.50 13.77 3.50

PESO INICIAL PESO FINAL

8.6881 8.6786

CARRAGENINA CALIENTE 0.05 g/l

2- DESENGRASE HCL- 1M

Test Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)

30.90 16.97 4.18

30.82 16.97 4.17
2
30.75 17.00 4.16

PESO INICIAL PESO FINAL

16.7168 16.6764
TEST 1

promedio de la longitud:
23.52+23.56+23.50
𝑃𝑙 = 3
=23.53mm

promedio del ancho:

13.87+13.83+13.77
𝑃𝑎 = 3
= 13.82mm

promedio del espesor:

3.49+3.50+3.50
𝑃𝑒 = 3
= 3.50mm

área del orificio:

2.43 2
Do= 2.43mm  Ao=π( 2
) =4.637 mm2

área total = área de las caras – área del orificio

área total = (2(23.53*13.92)+2(23.53*3.50)+2(13.82*3.50))-4.637

área total= 907.2022mm2

velocidad de corrosión:
𝑀𝑖−𝑀𝑓
𝑉𝑐 =
𝜌𝐴𝑡

Vc= velocidad de corrosion

Mi= masa inicial (mg)

Mf= masa final (mg)

p= densidad del material (mg/mm3)

A= área de exposición (mm2)

t= tiempo de exposición (años)

8.6881−8.6786
𝑉𝑐 = 7.8𝑥907.2022𝑥0.0003425 = 3.9198𝑥10−3 𝑚𝑚/𝑎ñ𝑜

3.9198𝑥10−3 𝑚𝑚 7.86𝑚𝑔 100𝑚𝑚2 100𝑐𝑚2 1𝑎ñ𝑜 𝑚𝑔

Vc= 𝑎ñ𝑜
𝑥 𝑚𝑚3 𝑥 1𝑐𝑚2 𝑥 1𝑑𝑚2 𝑥 365𝑑𝑖𝑎𝑠 = 0.844 𝑑𝑚2𝑥𝑑𝑖𝑎

3.9198𝑥10−3 𝑚𝑚 1𝑐𝑚 1𝑝𝑢𝑙𝑔 1000𝑚𝑖𝑙 1𝑎ñ𝑜

Vc= 𝑎ñ𝑜
𝑥 10𝑚𝑚 𝑥 2.54𝑐𝑚 𝑥 1𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 365𝑑𝑖𝑎𝑠 = 4.228𝑥10−4 𝑚𝑝𝑦
TEST 2

promedio de la longitud:
30.90+30.82+30.75
𝑃𝑙 = 3
=30.82mm

promedio del ancho:

16.97+16.97+17
𝑃𝑎 = 3
= 16.98mm

promedio del espesor:

4.18+4.17+4.16
𝑃𝑒 = 3
= 4.17mm

área del orificio:

2.43 2
Do= 2.43mm  Ao=π( 2
) =4.637 mm2

área total = área de las caras – área del orificio

área total = (2(30.82*16.98)+2(30.82*4.17)+2(16.98*4.17))-4.637

área total= 1440.662mm2

velocidad de corrosión:
𝑀𝑖−𝑀𝑓
𝑉𝑐 =
𝜌𝐴𝑡

Vc= velocidad de corrosion

Mi= masa inicial (mg)

Mf= masa final (mg)

p= densidad del material (mg/mm3)

A= área de exposición (mm2)

t= tiempo de exposición (años)

16.7168−16.6764
𝑉𝑐 = 7.8𝑥1440.662𝑥0.0003425 = 0.01𝑚𝑚/𝑎ñ𝑜
0.01𝑚𝑚 7.86𝑚𝑔 100𝑚𝑚2 100𝑐𝑚2 1𝑎ñ𝑜 𝑚𝑔
Vc= 𝑎ñ𝑜
𝑥 𝑚𝑚3 𝑥 1𝑐𝑚2 𝑥 1𝑑𝑚2 𝑥 365𝑑𝑖𝑎𝑠 = 2.1534 𝑑𝑚2𝑥𝑑𝑖𝑎
0.01𝑚𝑚 1𝑐𝑚 1𝑝𝑢𝑙𝑔 1000𝑚𝑖𝑙 1𝑎ñ𝑜
Vc= 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 = 1.078𝑥10−3 𝑚𝑝𝑦
𝑎ñ𝑜 10𝑚𝑚 2.54𝑐𝑚 1𝑝𝑢𝑙𝑔 365𝑑𝑖𝑎𝑠