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VENTAJAS.
DESVENTAJAS:
COSTO DE ALMACENAJE.
Entre los costos en los que se incurren para almacenar y administrar inventarios
se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no aprovechados que se
ganarían sobre ingresos, alquiler del almacén, acondicionamiento, calefacción,
iluminación, limpieza, mantenimiento, protección, flete, recepción, manejo de
materiales, impuestos, seguros y administración.
MODELOS DETERMINÍSTICOS
La inclusión de mayor complejidad en las relaciones con una cantidad mayor de variables
y elementos ajenos al modelo determinístico hará posible que éste se aproxime a un
modelo probabilístico o de enfoque estocástico.
Ejemplos
Todos estos costos se deben expresar en términos del lote económico deseado y del
tiempo entre los pedidos.
El costo de compra se basa en el precio por unidad del artículo. Puede ser constante, o se
puede ofrecer con un descuento que depende del volumen del pedido.
El modelo general de inventarios parece ser bastante simple, entonces, ¿porqué existen
variedad de modelos que van desde el empleo del simple cálculo a refinadas aplicaciones
de programación dinámica y matemática?
b) dinámica donde la demanda se conoce con certeza, pero varía al período siguiente.
4) No se aceptan rupturas de stock (i.e., debe haber siempre stock suficiente para
satisfacer la demanda).
Bajo estas hipótesis, lo que resulta más económico es organizar los pedidos de manera
que se produzca la entrada de un lote al sistema en el momento en que el nivel de stock
sea nulo; por tanto las órdenes de emisión de los pedidos se han de realizar en instantes
en que el nivel de stock sea el mínimo imprescindible para satisfacer la demanda durante
el período de entrega.
El punto de pedido S ha de ser:
S= D*L.
Además, todos los lotes han de tener el mismo tamaño, dado que los parámetros del
modelo se mantienen constantes a lo largo del tiempo, y que el horizonte es ilimitado.
Si cada pedido es de un volumen igual a Q, para satisfacer la demanda anual D habrá
que ordenar D/Q pedidos/año (frecuencia de reaprovisionamiento N); la inversa de este
valor representará el tiempo que transcurre entre dos entradas consecutivas al sistema
(tiempo de ciclo de aprovisionamiento TC).
El coste anual de posesión de stock KP está relacionado con el nivel medio del stock
mantenido a lo largo del año. Bajo los supuestos considerados, el nivel de stock oscila
entre 0 y Q. Dado que la demanda es homogénea y no se permiten rupturas de stock, el
nivel medio del inventario será igual a Q/2; como mantener una unidad de producto en
stock durante un año tiene un coste de posesión de CP u.m., el coste anual de posesión
será:
KP = CP * Q/2
Observar que conforme aumenta el tamaño del lote Q, también aumenta el coste anual de
posesión KP .
El coste total anual de stock será la suma los tres costes anteriores. En todo caso, los
costes relevantes en la gestión de stocks (aquellos sobre los cuales nuestras decisiones
pueden influir) son el coste anual de lanzamiento, KL , y el coste anual de posesión, KP,
dado que el coste anual de adquisición no depende ni del tamaño del lote ni de las fechas
en que se ordenen los pedidos.
Por tanto, el coste relevante anual K será: K = KL + KP u.m. Si consideramos K = K(Q),
resulta inmediato comprobar que esta función toma un valor mínimo K* asociado a un
tamaño de lote óptimo (Q*):
Esta cantidad Q* recibe el nombre de lote económico (Economic Order Quantity).
Además, en este modelo, el lote economico es justamente el valor que iguala los costes
1
anuales de lanzamiento y posesión .
En la fórmula anterior, el coste unitario de posesión, CP, se expresa a menudo como el
producto de una tasa de coste de mantenimiento i , por el valor unitario del artículo, CA. La
tasa i representa pues el coste (en €) de mantener en stock material por valor de 1 €, y
puede englobar conceptos tales como el tipo de interés que la empresa podría obtener en
una inversión alternativa de riesgo similar, el porcentaje de pérdidas anuales resultantes
del almacenamiento y manipulación de productos, las pérdidas por robo, el coste del
seguro que cubre los stocks, etc.
KT = KA + KL + KP .
DESCUENTOS UNIFORMES
Los descuentos uniformes implican el mismo descuento en todas las unidades
compradas, descuento que será de mayor o menor magnitud según el intervalo o tramo
en que se encuentre la cantidad solicitada. Un ejemplo de descuento uniforme sería:
Se puede demostrar que esta función multivariable es convexa, por lo que alcanzará su
valor mínimo cuando: ∂K / ∂Q = ∂K / ∂M = 0. Resolviendo este sistema de ecuaciones
obtenemos los tamaños óptimos del lote y del nivel de ruptura:
1/2 1/2
Q* = [ 2CL D (CP+CD) / (CP CD) ] M* = [ 2CL D CP / ( CD (CP+CD) ) ]
Por otro lado, pedidos de mayor cantidad implica un nivel de inventario mayor, pero
colocaciones menos frecuente de pedidos como se muestra en la figura No. 2 abajo
señalada.
Sea K el costo fijo provocado cada vez que se coloca un pedido y suponga que el costo
de mantener una unidad en inventario(por unidad de tiempo) es h, por lo tanto, el costo
total por unidad de tiempo CTU (de TCU total cost per unit time) en función de Q, se
expresa por:
Por ejemplo Sea $24 el costo de realizar un pedido, con una demanda semanal de 120
artículos, el costo de una unidad $100 y los costos de mantener stock un 24%.
¿Determine el EOQ?
En la práctica, la mayoría de las veces, se tiene un mayor tiempo de fabricación o de
retraso, desde el instante en que se coloca una orden hasta que ella es realmente
entregada, en consecuencia, en el modelo la política de pedidos debe especificar con
claridad en punto de reordenamiento o reposición, este debe ocurrir cuando queden L
unidades de tiempo previo a la entrega, como lo muestra la figura Nº3.
Nota: Observe que conforme el sistema se estabiliza(por lo menos dos ciclos), el tiempo
de fabricación L, puede ser tomado siempre menor que t0.
También es posible que exista variabilidad en los plazos de entrega, en este caso se debe
calcular la desviación estándar combinada.
Cantidad en la cual ocurren los valores mínimos de CTU1 , CTU2 .Las funciones de costo
CTU1 , CTU2 revelan que la cantidad óptima Q* del pedido depende de en cuál zona(I, II,
o III) se ubique q, el punto de reducción en el precio, respecto a las zonas I, II, III que se
indican en el gráfico. Zonas que están definidas determinando
Es la forma que pueden tomar un conjunto de datos obtenidos de muestreos de datos con
comportamiento que se supone aleatorio.
La demanda probabilística ocurre cuando la demanda sobre un período dado de tiempo es incierta, pero
puede describirse en términos de una distribución de probabilidad.
Modelo de Bernoulli
Modelo Binomial.
Modelo Geométrico.
Modelo Binomial negativo.
Modelo Hipergeométrico.
Modelo de Poisson.
Por otro lado, tal como se ha mencionado antes, existen modelos probabilísticos
continuos, entre ellos destacamos:
Algunos de los parámetros usuales para describir los modelos de probabilidad son la
media y la varianza.
P(0)=0,03125
P(1)=0,15625
P(2)=0,3125
P(3)=03125
P(4)=0,15625
P(5)=0,03125
PROCESO DE BERNOULLI
Cada vez que se realiza una observación elemental solo existen dos resultados
posibles, (éxito o fracaso)
Las probabilidades de éxito o fracaso, p y (-p), se mantienen constantes en cada
observación elemental.
Los resultados de las
http://ocw.upm.es/estadistica-e-investigacion-operativa/introduccion-a-la-
estadistica-basica-el-diseno-de-experimentos-y-la-regresion-
lineal/contenidos/Material-de-clase/Probabilidad.pdf
Durante las últimas dos décadas, muchas compañías industriales han cambiado sus
sistemas de inventarios, y en lugar de manejarlos como sistemas de punto de reorden
(enfoque de demanda independiente), ahora los manejan como sistemas MRP (enfoque
de demanda dependiente). La tecnología de las computadoras lo ha hecho posible. Este
enfoque se desarrolló a principios de los 70 y se atribuye a varios expertos, entre ellos a
Orlick y Wigth.
Los tres insumos más importantes de un sistema MRP son el programa maestro de
producción, los registros del estado del inventario y la lista de materiales (estructura del
producto). Se hace hincapié en la importancia del MPS como insumo para el MRP. Es el
insumo primordial del MRP, ya que el objetivo principal de éste sistema es tomar los
requerimientos para cada etapa del producto terminado y traducirlos en requerimientos
para cada etapa del producto terminado y traducirlos en requerimientos de componentes
individuales.
Con frecuencia se usan dos insumos adicionales para generar la salida del sistema: las
órdenes de componentes que se originan en fuentes externas a la planta, y los
pronósticos de los artículos sujetos a demanda independiente (como material del
mantenimiento o material de soldadura).
Los registros del estado del inventario contienen el estado de todos los artículos sujetos a
demanda independiente (como material de mantenimiento o material de soldadura).
Los registros del estado del inventario contiene el estado de todos los artículos en el
inventario. El registro se mantiene actualizado con todas las transacciones del inventario –
recepción, retiros o asignaciones de un artículo de o para el inventario-. Si se registra en
forma adecuada, cada transacción se logra la integridad del archivo del inventario.
Los registros de inventario incluyen también los factores de planeación, que por lo común
son tiempo de entrega del artículo, inventario de seguridad, tamaños de lote, desperdicio
permitido, etc. Se necesitan para señalar el tamaño y los tiempos de las órdenes de
compra planeadas. El usuario del sistema determina los factores de planeación según la
política de inventarios (inventario de seguridad, tamaño del lote) o de acuerdo con
restricciones exógenas (tiempo de entrega de proveedores).
La lista de materiales (LM) en ocasiones se llama estructura del producto. Sin embargo,
existe una diferencia sutil. La estructura del producto es un diagrama que muestra la
secuencia en las que fabrican y ensamblan la materia prima, las partes que se compran y
los subensambles para formar un artículo final.
Este ejemplo específico se refiere a un producto con cuatro niveles; se dice que se tiene
cuatro niveles de profundidad. Entre más niveles tenga la estructura de un producto, más
complejo será – el número de niveles puede ser más de diez – Cada elemento de la
estructura del producto tiene un número y es costumbre mostrar las cantidades
necesarias de cada uno para un artículo final. En algunos casos se incluye el tiempo de
producción para cada nivel de la estructura. De esta manera, para cada cantidad de
productos terminados, es posible obtener los requerimientos por etapas para cada nivel.
Este ajuste se hace en todos los niveles de la lista de materiales y para cada balde de
tiempo. En otras palabras, en cada nivel de la lista de materiales, los requerimientos en
conjunto se ajustan para obtener los netos antes de hacer la explosión de los
requerimientos para el siguiente nivel. Si no hay inventario disponible o cantidad ordenada
entonces, los requerimientos netos son iguales a los requerimientos en conjunto.
http://www.investigacion-
operaciones.com/material%20didactico/Modelo%20Inventarios%201.pdf