INCORP INGENIERIA Y CONSTRUCCIÒN Código GO-Pr-009

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PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN DEL ACERO DE

REFUERZO

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Ingeniero de QA/QC Residente de Obra Supervisión

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PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. DESARROLLO

5. RESPONSABILIDADES

6. REFERENCIAS

7. ANEXOS
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1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento de trabajo para el personal encargado de

realizar los procesos de habilitado y colocación del acero de refuerzo que
incluyen todas las condiciones necesarias para su ejecución dentro de un
sistema de control de calidad.

2. ALCANCE

Este procedimiento rige para todo el proyecto y para todos los procesos de
habilitación y colocación de acero de refuerzo para estructuras de concreto.

3. DEFINICIONES

Acero de refuerzo

Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes para una alta adherencia con el
concreto debido a la mayor superficie de contacto desarrollada.

Alambre Negro Recocido

Alambre de acero de bajo carbono, obtenido por una reducción de sección y con
posterior tratamiento térmico de recocido, que le otorga excelente ductilidad y
maleabilidad, conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar óptimamente
para amarres de acero corrugado.

Traslape

Es la longitud mínima requerida para darle continuidad al acero de refuerzo en un

elemento de concreto armado.
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Estribos:
Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsión; por
lo general son de barras corrugadas, ya sea sin dobleces o doblados, en forma de L, de
U o de formas rectangulares, y situados perpendicularmente o en ángulo, con respecto
a la armadura longitudinal.

Gancho Sísmico:

Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez no menor a 135º, excepto

que los cercos circulares deben tener un doblez no menor a 90º, con una
extensión de 6 veces el diámetro (pero no menor a 75 mm) que enlace la
armadura longitudinal y se proyecte hacia el interior del estribo o cerco.
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4. DESARROLLO

4.1 Habilitado de armaduras

El proceso de habilitado de armaduras consiste en la preparación del
material, corte y doblado de barras. Este proceso debe ser continuo de
manera tal que las diferentes piezas estén disponibles cuando sean
requeridas para su armado e instalación. El habilitado de las
armaduras es realizado en campo a cargo de la subcontrata Lizarb
Constructora S.A.C.

4.2 Equipos y herramientas:

 Cizalla manual.
 Huinchas metálicas de 3m., 5m. Y de 8m.
 Tizas de colores.
 Trapos industriales para limpieza.
 Grifas o trozos de tubos de acero con diámetros interiores de ½” a 1”.
 Bancos de corte con reglas gradadas incorporadas.
 Bancos para habilitado de estribos.
 Tronzadora para corte de acero.
 Tortol.
 Overol, guante de acero de descarne, zapatos de seguridad con punta de
acero, casco de seguridad, protectores faciales y de oídos.
4.3 Colocación:
Dada la complejidad e importancia de esta actividad, es recomendable
que el armado e instalación de las armaduras, o el montaje de
elementos prefabricados como mallas de acero, sea realizado
exclusivamente por operarios de primera, dirigidos por sus capataces y
jefes de obra, según la complicación o exigencias que la obra
imponga, ya que su conocimiento y experiencia en el oficio los califica
para interpretar fielmente las especificaciones, simbología e
indicaciones de los planos del proyecto de estructuras. Debe quedar
en claro que los ayudantes enfierradores, sólo podrán secundar a los
operarios en el transporte del material, pasarle las herramientas,
colaborar con el armado ayudando a sostener los elementos, instalar
las amarras de alambre, ayudar a instalar las conexiones mecánicas si
existieran y, si corresponde, colocar los separadores del encofrado
para el concreto.

Las armaduras deberán instalarse lo bastante firmes, niveladas,

aplomadas, bien amarradas y con la inclinación correcta para el caso
de elementos con pendiente, para que se mantengan en su sitio
durante el vaciado y vibrado del concreto, que se encuentra en su
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estado plástico y por lo tanto ejerce fuerzas verticales y horizontales

propias del concreto fresco, y conserven los espesores de
recubrimientos especificados. Para ello se instalan separadores de
plástico u otro material, espaciados convenientemente entre sí, y de
una dimensión según el espesor del recubrimiento.

Finalmente, si existieran dudas de interpretación o falta de

antecedentes en los planos, como por ejemplo, determinar qué barras
pasan por arriba o por abajo, poca claridad en los nudos de barras,
interferencias por paso de ductos o cañerías, falta de detalles
constructivos para las longitudes de anclaje o de los empalmes por
traslape, los operarios deberán consultar y seguir las instrucciones
expresas del profesional o jefe de obra. Como regla general, a falta de
antecedentes claros los trabajadores deben evitar cortar o doblar
barras o tomar cualquier decisión propia, sin previa autorización de su
superior responsable.

4.4 Preparación
Primeramente, se limpian y enderezan todas las barras. La limpieza
consiste en retirar aceites, grasas, barro, costras, escamas y
herrumbre suelta adherida al acero. Ya que las escamas sueltas y la
herrumbre no permiten una buena adherencia, estas deben ser
retiradas mediante escobillas de acero, manualmente. No es necesario
lograr una superficie pulida, sólo basta conseguir la eliminación de
estos elementos. Las grasas o aceites que manchan, ocasionalmente,
las barras, deben ser limpiadas con trapos industriales empapado con
algún detergente industrial soluble en agua. El barro se limpiará,
simplemente, con un chorro de agua pura, antes de instalar las
armaduras.

4.5 Corte
Los cortes de las barras deben efectuarse en frío, siempre con las
barras en ángulo recto con respecto al eje longitudinal de las barras,
con las barras de acero perfectamente enderezadas y, de acuerdo a
los largos indicados en los planos.

4.6 Doblado de barras

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De acuerdo a lo establecido en las normas vigentes, toda armadura

debe doblarse en frío, a menos que el ingeniero estructural permita
otra cosa, y ninguna armadura debe doblarse si está parcialmente
embebida en el hormigón, excepto cuando así se indique en los planos
de diseño o lo permita el calculista. No obstante, las condiciones de la
obra pueden hacer necesario doblar barras que se encuentran
embebidas en el hormigón, en cuyo caso el ingeniero deberá
determinar si las barras se pueden doblar en frío o si es necesario
calentarlas. Los dobleces deben ser graduales y deben enderezarse a
medida que se requiera.
 Ganchos:
Los ganchos requeridos para el proyecto se especifican a continuación

 Diámetros mínimos de doblado

5. RESPONSABILIDADES
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 El Ingeniero de Campo es el responsable de la aplicación del presente

procedimiento.
 El ingeniero asistente o Maestro de Obra es el encargado de efectuar el control
técnico, de acuerdo a lo señalado en el presente documento.
 El supervisor de Calidad es el responsable de coordinar los procesos del colocado
de acero y verificar la calidad.
 El jefe de Calidad es el responsable de archivar los registros generados.

6. REFERENCIAS
 Las especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 ASTM A615 Grado 60
 Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.

7. ANEXOS

CSM.PAC.FOR-008. Control de Rotura de Probeta Concreto.