GESTIÓN DE CALIDAD.

María José Godoy P.

Evaluación del Módulo V

Instituto IACC

1/07/2019
 DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso que se explica a continuación es para la elaboración de jugo de naranja-

plátano, envasado en botellas plásticas y sin adición de preservantes.

Recepción: Se inicia el proceso con la recepción de las materias prima e insumos.

Selección: se selecciona fruta madura con la relación °Brix/acidez adecuada. Se

desecha la fruta verde, la excesivamente madura o que presente golpes y podredumbres.

Lavado: se hace para eliminar bacterias superficiales, residuos de insecticidas y

suciedad adherida a la fruta. Se debe utilizar agua clorada.

Extracción del jugo: esta operación se puede hacer con una máquina industrial que
recibe las naranjas enteras y realiza la extracción y filtración del jugo de una vez, al igual
del plátano.

Filtrado: el jugo se pasa por un colador de malla fina para separar las semillas y otros
sólidos en suspensión.

Pasteurizado: el jugo recibe un tratamiento térmico de 65 °C durante 30 minutos

(pasteurización). Una vez transcurrido el tiempo, la operación se completa con el
enfriamiento rápido del producto hasta una temperatura de 5 °C, a fin de producir un
choque térmico que inhibe el crecimiento de los microorganismos que pudieran haber
sobrevivido al calor.

Envasado: el jugo se llena en envases de plástico, los cuales deben haber sido lavados,
enjuagados con agua clorada y etiquetados. Al llenarlos se deja un espacio vacío,
llamado espacio de cabeza, que equivale al 10% del tamaño interno del envase.

Sellado: la colocación de la tapa puede hacerse manual o mecánicamente, dependiendo

del envase y el equipo con que se cuente.

Embalaje y almacenado: después de sellado, se procede a colocarle la etiquetilla con

la fecha de vencimiento y por último se acomodan los envases en canastas plásticas
para su almacenamiento en refrigeración.
Equipo

 Balanza
 Extractor de jugos
 Selladora
 Termómetro
 Estufa (fuente de calor)
 Ollas
 Utensilios: cuchillos, paletas, colador, embudo
 Botellas de plástico o vidrio
2. Una empresa productiva recibe 5 órdenes de trabajo, la siguiente tabla contiene sus
tiempos de trabajo (procesamiento) y fechas de entrega.

 Evaluar las reglas de prioridad vistas en clases y determinar la secuencia de trabajo

que conviene realizar.
3. Se solicita realizar un diagrama causa efecto para mejorar la atención de una empresa que vende paquetes de viajes por internet.
a) Elabore un diagrama de causa y efecto, identificando todos los pasos estudiados en el contenido de la semana. Identifique, como
mínimo, 4 causas primarias y 3 causas secundarias para cada causa primaria.
b) Realice análisis, interpretación y encuentre las posibles soluciones a partir del diagrama de causa y efecto realizado.
 CONCLUSION DEL CASO

El caso examinado en la matriz de causa y efecto MALA ATENCION PARA VENTAS DE VIAJES
POR INTERNET evidencia la necesidad que tiene la empresa de mejorar sus procesos
apuntando a la mejora continua de estos puesto que la falta de atención a los mismo
impacta negativamente en el servicio que presta esta empresa a sus clientes, esto genera
una pérdida de recursos y tiempo propiciando el quiebre del negocio a mediano plazo.

4. Un proceso produce un promedio de 1% defectuoso. Se toman muestras de 100 artículos

cada día, registrando el número de defectuosos, durante doce días, tal como se muestra en
la siguiente tabla:
a. Mostrar el procedimiento para la construcción de un gráfico de control p, conocida la
fracción defectuosa del proceso y la interpretación de los resultados.

Calculo de los límites de control ∋ 𝜎

Línea central: 0.1
𝑂.𝑂1𝑥0.99
.𝐿𝐶𝐷 = 0.01 + 3√ = 0.01 + 3𝑥0.0099 = 0.0398
100

0.01𝑥0.99
.𝐿𝐼𝐶 = 0.01 − 3√ = 0.01 − 3𝑥0.0099 = −0.0197
100

El LIC se asume igual a 0

b. Interpretar el gráfico p.

La muestra tomada los días 5,6,10 y 11 tiene fracciones defectuosas por fuera de los límites
de control, indicando que hay razones para pensar que estos días hubo alteraciones en el
proceso asignables. Deberá, por lo tanto, investigarse la situación a identificar las causas
que perturbaron el proceso y lo sacaron de control, a fin de tomar las acciones correctivas
que eliminen los factores que generaron para lograr que el proceso esté bajo control.
5. La siguiente tabla representa las detenciones de una máquina.

a. Mostrar el procedimiento para la construcción de un gráfico de control c.

Para la elaboración de un gráfico c, para el numero de paros, se tiene.

𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒐 𝟓𝟏𝟕

. 𝒄̅ = = = 𝟏𝟕, 𝟐𝟑 𝒑𝒂𝒓𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒅í𝒂
𝟑𝟎 𝟑𝟎

.𝑳𝑺𝑪 = 𝟏𝟕, 𝟐𝟑 + 𝟑√𝟏𝟕, 𝟐𝟑 = 𝟐𝟗, 𝟔𝟖

.𝑳𝑪 = 𝟏𝟕, 𝟐𝟑

.𝑳𝑰𝑪 = 𝟏𝟕, 𝟐𝟑 − 𝟑√𝟏𝟕, 𝟐𝟑 = 𝟒, 𝟕𝟖

 b. Interpretar el gráfico c.

35

30

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

N° de Paro LCS C LCI

6. La tabla siguiente muestra el promedio y el rango, en kilogramos, obtenidos en pruebas

de tensión para una cuerda de plástico, mejorada. El tamaño de subgrupo es igual a 6.
 MEDIAS RANGOS
1 20.35 0.34
2 20.40 0.36
3 20.36 0.32
4 20.65 0.36
5 20.20 0.36
6 20.40 0.35
7 20.43 0.31
8 20.37 0.34
9 20.48 0.30
10 20.42 0.37
11 20.39 0.29
12 20.38 0.30
13 20.40 0.33
14 20.41 0.36
15 20.45 0.34
16 20.34 0.36
17 20.36 0.37
18 20.42 0.73
19 20.50 0.38
20 20.31 0.35
21 20.39 0.38
22 20.39 0.33
23 20.40 0.32
24 20.41 0.34
25 20.40 0.30
20.40 0.36
 d. Elabore un gráfico 𝑋̅ y R, identificando la línea central, superior e inferior.

𝟑
̿ + 𝑨𝟐 𝑹
𝑪𝑺 = 𝑿 ̅=𝑿
̿+( ̅
)𝑹
𝒅𝟐 √𝒏
̿
𝑳𝑪 = 𝑿
𝟑
̿ − 𝑨𝟐 𝑹
𝑳𝑪𝑰 = 𝑿 ̅=𝑿
̿−( ̅
)𝑹
𝒅𝟐 √𝒏

𝑳𝑪𝑺 = 𝟐𝟎. 𝟒𝟎 + 𝟏, 𝟎𝟐𝟑 ∗ 𝟎. 𝟑𝟔 = 𝟐𝟎. 𝟕𝟔𝟖𝟑

𝑳𝑪 = 𝟐𝟎. 𝟒𝟎
𝑳𝑪𝑰 = 𝟐𝟎. 𝟒𝟎 − 𝟏, 𝟎𝟐𝟑 ∗ 𝟎, 𝟑𝟔 = 𝟐𝟎, 𝟎𝟑𝟏𝟕

c. Interpretar el gráfico.

MEDIAS
21

20.8

20.6

20.4

20.2

20

19.8

19.6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

MEDIA LCS LC LSI