INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE APATZINGÁN

SISTEMAS DE MANUFACTURA

7MO SEMESTRE TURNO MATUTINO

UNIDAD I
EVOLUCIÓN DE LOS SITEMAS DE
MANUFACTURA
(CUADRO COMPARATIVO)

ING. SERGIO GARCÍA ALONZO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

*MARTÍNEZ TÉLLEZ GUADALUPE BERENICE

APATZINGÁN, MICHOACÁN. A 10 DE SEPTIEMBRE DEL 2019

 SISTEMAS DE MANUFACTURA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

TAYLORISMO FORDISMO TOYOTISMO OPEX (EXCELENCIA DE OPERACIÓN)

ÉPOCA •Surge en las décadas de 1880 y 1890, en los •Nació a inicios del siglo XX, en 1908, antes •Inició en 1973
Estados Unidos a principios del siglo XX.
PRECURSORES •Uno de los primeros en usar este método
fue un ingeniero norteamericano llamado
Frederich W. Taylor.
de la Primera Guerra Mundial
•El término “fordismo” se debe a su
creador, Henry Ford, aunque más tarde
evolucionó como parte de un sistema
económico de consumo.
•Desde finales del siglo XIX, Wilhelm
Maybach junto con Gottlieb Daimler
desarrolló motores de combustión interna
ligeros de alta velocidad aptos tanto para el
uso en tierra, como en agua y aire.
•El precursor más importante del toyotismo
fue Eiji Toyoda, tras una visita a la planta de
Ford Motor en Estados Unidos en 1950.
•El segundo precursor del toyotismo fue:
Taiichi Ohno: Diseño el sistema de
producción Toyota, just in time (JIT), dentro
del sistema de producción del fabricante de
automóviles.
Surge a partir de la invención del
taylorismo, fordismo y toyotismo, como
manera de mejoramiento y excelencia de
los procesos en la empresa.
Los principales precursores de este
sistema, están fundamentadas por los
principios del sistema Toyota y sus
herramientas, entre los precursores de
este modelo de producción nos
encontramos autores como Shigeo
Shingo,Taiichi Ohno, Eiyi Toyoda.

UNIDAD I EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO Y SELECCIÓN DEL SISTEMA: CUADRO COMPARATIVO 2
TEORÍA •Para Taylor existe una tendencia a ser •Supone una combinación de cadenas de •Se combinaba al trabajador con la •Consiste en hacer correctamente las
ociosos y una paresa sistemática, montaje, maquinaria especializada, altos mecanización tecnológica de la producción cosas correctas; busca ejecutar de la mejor
provenientes, de sus relaciones con los salarios y un número elevado de trabajadores optimizándola mediante una organización manera posible lo definido en el plan de
obreros. en plantilla. diferente donde la flexibilidad era clave. estrategias corporativas; en últimas es
•Propone una naturaleza científica, racional desarrollar las actividades de la
y calculada a partir de la observación, organización de tal forma que se traduzcan
experimentación y decisión, por el contrario en los mejores resultados técnicos y
de medidas espontaneas o intuitivas. financieros.
•Se postula por último, lograr un cambio de
mentalidades, ya que los trabajadores
deberían considerar que pueden
incrementar sus ingresos personales
mediante una mayor eficiencia.
•Se basaba en el estudio entre el obrero y la
máquina para minimizar el tiempo que un
obrero debía dedicar a una tarea específica.
PRINCIPALES •Mayor división del trabajo, una . •A diferencia del taylorismo, esto no se •El funcionamiento de las empresas se •Se usan metodologías como: La
MÉTODOS especificación más concreta de cada tarea, logró principalmente a costa del trabajador orienta según el principio de “producir sólo lo Planeación Estratégica, la Reingeniería de
de tal manera que ésta pudiera ser sino a través de una estrategia de expansión que se va a vender”. Procesos, la Calidad Total, el Mejoramiento
descompuesta en movimientos simples que del mercado. •Todo el esfuerzo empresarial es para Continuo, la Gestión de Activos, la
eran cronometrados por el capataz, para satisfacer al cliente. Confiabilidad Operacional, y las nuevas
establecer el nivel salarial que cada uno de •La organización de la producción en masa, •La producción se orienta hacia pequeños Tecnologías de la Información.
los obreros debía recibir por su rendimiento. la racionalización de las tareas y la lotes con base en la flexibilidad de procesos.
•El funcionamiento de las empresas se introducción de la línea de montaje, se pasa •Se busca bajar los inventarios lo más
orienta según el principio de “vender lo que a la automatización, que se define como la posible.
se produce”. capacidad de una máquina para funcionar •La calidad se concibe como una filosofía de
•Todo el esfuerzo empresarial es para sola y detenerse automáticamente ante el calidad total a lo largo y ancho de la empresa
menor problema. •Se induce el encadenamiento con clientes y
producir más.
•La producción se orienta hacia grandes proveedores.
lotes y por proceso.
•Se privilegian altos inventarios
especulativos
•La comunicación con clientes y
proveedores es muy débil.
•La calidad se concibe como el control de la
calidad al final de cada proceso a través de la
inspección.
ELEMENTOS Se basa en 4 principios
•Primero: desarrolla, para cada
elemento del trabajo del obrero, una
ciencia que remplaza los antiguos
métodos empíricos.
•Segundo: selecciona científicamente y
luego instruye, enseña y forma al obrero.
•Tercero: coopera cordialmente con los
obreros para que todo el trabajo sea
hecho de acuerdo con los principios
científicos que se apliquen.
•Cuarto: distribuye equitativamente el
trabajo y la responsabilidad entre la
administración y los obreros.
•La línea de montaje •Filosofía Kaizen (Mejora Continua) •Se dirige a diez áreas de competencia:
•La producción en serie. •Producción fexible Talento Humano, Seguridad, Medio
•La estandarización e intercambiabilidad de •Trabajo multiespecializado. Ambiente, Calidad, Integridad,
las piezas •Sistema Just in time (justo a tiempo) Confiabilidad, Productividad, Salud
•La construcción de un sujeto uniforme •Sistema de obligaciones recíprocas Ocupacional, Costos y Servicios.
•La intervención estatal Keynesiana que •JIDOKA (automatización)
•Integran las ventajas competitivas con las
produjo la conciliación entre capital y trabajo. características de calidad, eficiencia y
•POKA-JOKE (A prueba de fallas)
eficacia de una organización, “la gestión
•MUDA (Disminución de desperdicios)
sistémica y sistemática de la seguridad,
•KAN- BAN (Sistema de Tarjetas) salud ocupacional, medio ambiente,
•Cinco S´s (Shitsuke, Seiri, Seiton, Seiso, productividad, calidad, confiabilidad, y
Seitketsu). excelencia para lograr un desempeño de
•La eficacia está dada por los llamados “cinco Categoría Mundial”.
ceros”: CERO ERROR CERO PAPEL CERO
DEMORA CERO EXISTENCIAS CERO AVERIAS
(ROTURA DE UNA MAQUINA.
CARACTERÍSTICAS •Se considera al trabajador como fuerza •Aumento de la división del trabajo.
DE TRABAJO física, fundamentalmente. •Profundización del control de los tiempos
•Se tiende a la alta especialización de los productivos del obrero (vinculación
trabajadores. tiempo/ejecución).
•Se propicia el trabajo individual •Reducción de costos y aumento de la
•Se inhibe la participación del trabajador, circulación de la mercancía (expansión
interclasista de mercado) e interés en el
exigiéndole sumisión total ante sus
aumento del poder adquisitivo de los
supervisores
asalariados (clases subalternas a la élite).
•Políticas de acuerdo entre obreros
organizados (sindicato) y el capitalista.
•Producción en serie
•Aprovecha el uso de estaciones en las que
los obreros tenían un rol especializado y
definido que realizaban de manera
repetitiva, haciéndolos expertos.
•Dio paso al nacimiento de una nueva clase
media en Estados Unidos.
•Se considera al trabajador como fuerza •Para evaluar el avance de la Excelencia
física, fuerza intelectual y emocional. Operacional se utilizan indicadores claves
•Se tiende a la formación de trabajadores de desempeño, definidos para cada una de
polivalentes, multitareas. las áreas nombradas, integrados en
•Se propicia el trabajo en equipo. diagramas de araña, Balanced Scorecard,
•Se estimula la participación creativa del software de gestión, u otras herramientas
trabajador. estadísticas usadas en los sistemas de
•Suministra las cantidades de productos mejoramiento continuo.
requeridos en el momento adecuado y en el
lugar adecuado.
•Primero se vende el producto y luego se
produce para luego ensamblar.
•Es la demanda la que fija directamente la
cantidad y la característica del producto.
•Desaparece el Stocks, lo que permite reducir
la inversión en capital y racionaliza el trabajo
en forma radical.

REFERENCIAS
Carlos Eduardo Fúquene Retamoso, S. A. (2009). Evolución de un sistema de manufactura flexible (FMS) a un sistema de manufactura integrada por computador (CIM). México: D -
Pontificia Universidad Javeriana.

ESPEJEL, A. A. (2010). EL TAYLORISMO: IMPLICACIONES TÉCNICAS Y POLÍTICAS, A CIEN AÑOS DE DISTANCIA. GUADALAJARA: FONTAMARA.

Laos, E. H. (2003). La competividad industrial en México. México: ECONOMÍAunam.

María Inés Barbero. (2001). Historia económica y social general. México: Macchi.

Womack Jr., John. Posición estratégica y fuerza obrera. Hacia una nueva historia de los movimientos obreros. México: Fondo de Cultura Económica, 2007.