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INFORME N°2
INTEGRANTES:
SECCIÓN: B FECHA:5/10/19
LIMA- PERU
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 2
1.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 2
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 2
2. FUNDAMENTO TEORICO .................................................................................... 3
2.1. TRATAMIENTO TÉRMICO ............................................................................ 3
2.2. PROPIEDADES MECÁNICAS ........................................................................ 3
2.2.1. MEJORA DE LAS PROPIEDADES A TRAVÉS DEL T. TÉRMICO .... 3
2.2.2. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO ......................................... 4
2.2.3. TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO ........................................ 4
3. DESARROLLO DEL INFORME ............................................................................ 7
3.1. MÁQUINAS, EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................... 7
3.1.1. DESCRIPCIÓN DE MÁQUINAS ............................................................. 7
3.1.2. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS .................................................................. 7
3.1.3. DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS ........................................... 8
3.1.4. DESCRIPCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS ........................................... 8
3.1.5. MATERIAL DE ENSAYO ........................................................................ 8
3.1.6. MATERIAL MISCELÁNEO ..................................................................... 9
3.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ......................................................... 12
3.3. CALCULOS Y RESULTADOS ..................................................................... 16
3.3.1. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO ................................... 16
3.3.2. CÁLCULO DE ÍNDICE DE GRANO ..................................................... 17
3.3.3. CÁLCULO DE TRACCÍÓN MECÁNICA ............................................. 20
3.3.4. OBSERVACIÓN DE GRANO DESPUES DEL RECOCIDO ................ 21
4. OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................. 23
4.1. OBSERVACIONES ........................................................................................ 23
4.2. CONCLUSIONES ........................................................................................... 23
4.3. RECOMENDACIONES .................................................................................. 23
5. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 23
6. ANEXOS ................................................................................................................ 24
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1. INTRODUCCIÓN
El tratamiento térmico es la modificación de la microestructura de una aleación
metálica (y a través de ella de sus propiedades) como consecuencia de la realización
de calentamientos y enfriamientos controlados. En el caso de los aceros, se
diferencian los tratamientos térmicos que no modifican la composición química del
producto, que serán tratados en este capítulo, de aquellos otros que incorporan
nuevos elementos químicos en el interior de las piezas tratadas y que se
desarrollarán en el capítulo siguiente. Los tratamientos térmicos son combinaciones
de calentamiento y enfriamientos a tiempos determinados aplicados a un metal o
aleación en estado sólido con el fin de modificar propiedades de acuerdo a las
condiciones de uso.
Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para los aceros incluyen la
transformación o descomposición de la austerita. La naturaleza y la apariencia de
estos productos de transformación determinan las propiedades físicas y mecánicas
de cualquier acero.
El primer paso en el tratamiento térmico del acero es calentar el material a alguna
temperatura en o por encima del intervalo crítico para formar austenita. En la
mayoría de los casos, la rapidez de calentamiento a la temperatura deseada es menos
importante que otros factores en el ciclo de tratamiento térmico. Los materiales
altamente forzados producidos por trabajado en frío deben calentarse más
lentamente que los que se haya libres de esfuerzos para evitar distorsión. Se puede
considerar la diferencia en temperatura que tiene lugar dentro de las secciones
gruesas y delgadas de artículos de sección transversal variable y, siempre que sea
posible, se debe tomar alguna medida para ser más lento el calentamiento de las
secciones más delgadas, de tal modo que sea posible minimizar el esfuerzo térmico
y distorsión. Por lo general se hará menos daño al acero al utilizar una rapidez de
calentamiento tan lenta como sea práctico.
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2. FUNDAMENTO TEORICO
2.1. TRATAMIENTO TÉRMICO
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de materiales de aleaciones de
metales y enfriamiento, bajo condiciones bruscas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presión, alineación de los metales o las aleaciones en
estado sólido o líquido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se
aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero, el vidrio y la fundición,
formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a
los cerámicos y maderas.
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Ilustración 1 Temple
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1) Horno eléctrico
Barnstead/Thermolyne
2555 kerper boulevard
Made in U.S.A.
Model no. FB1310M-26
Serial no. 1050980270916
2) Nombre: Durómetro
Digital Rockwell
Modelo: IJR
Marca: Wilson
Procedencia: USA
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3) Nombre:
Microscopio
Carl Zeiss JENA
Serial No. 0 53239
4) Nombre: Pulidora
Fabricante: Buehler Ltd.
Cat. No. 44-1511
Ser. No. 168 – RM -
3063
5) Nombre: Probetas de
cobre
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7) Nombre: Alcohol
8) Nombre: Algodón
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9) Nombre: Alúmina
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4. Se pule la superficie con la finalidad de eliminar las líneas que dejó las lijas,
anteriormente.
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6. Se realiza el ataque químico con ácido nítrico al 70% por 30 segundos, se vuelve
a limpiar con alcohol y se termina de secar con la secadora.
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DEFORMACIÓN DUREZA
ÍNDICE DE
GRUPO
GRANO
TEORICA REAL ROCKWELL BRINELL
TESTIGO TESTIGO 76.95 HRF 71 HB
1 10% 10.11% 86.57 HRF 85 HB
20% 20.67% 95.30 HRF 106.4 HB
25% 25.00% 53.17 HRF 45.34 HB 5.5
30% 30.00% 55.33 HRF 49.66 HB 4.5
2
35% 35.00% 56.10 HRF 51.2 HB 5.5
45% 45.02% 66.30 HRF 59.6 HB 6.6944
3
50% 50.36% 67.50 HRF 60.5 HB 6.67669
60% 59.79% 71.86 HRF 65 HB 8.59
4
65% 65.04% 85.13 HRF 82.5 HB 7.95
70% 70.00% 73.47 HRF 66 HB 6.5
5
75% 75.18% 59.43 HRF 55 HB 6
Tabla 3 Datos iniciales
Se realizo una tabla estadística con los datos, comparando la Dureza Brinell
con la Deformación real
60
50
40
30
20
10
0
TESTI 10.11 20.67 25.00 30.00 35.00 45.02 50.36 59.79 65.04 70.00 75.18
GO % % % % % % % % % % %
Series1 76.95 86.57 95.3 53.17 55.33 56.1 66.3 67.5 71.86 85.13 73.47 59.43
DEFORMACION REAL
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DUREZA ÍNDICE
DEFORMACIÓN
GRUPO DE
TEÓRICA
ROCKWELL BRINELL GRANO
TESTIGO 76.95 HRF 71 HB
1 10% 86.57 HRF 85 HB
20% 95.30 HRF 106.4 HB
25% 53.17 HRF 45.34 HB 5.5
30% 55.33 HRF 49.66 HB 4.5
2
35% 56.10 HRF 51.2 HB 5.5
45% 66.30 HRF 59.6 HB 6.6944
3
50% 67.50 HRF 60.5 HB 6.67669
60% 71.86 HRF 65 HB 8.59
4
65% 85.13 HRF 82.5 HB 7.95
70% 73.47 HRF 66 HB 6.5
5
75% 59.43 HRF 55 HB 6
Ilustración 23 Índices de granos
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𝑟. 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐾 ∗ 𝐻𝐵
K=0.4, medida adimensional para el cobre
DUREZA
DEFORMACIÓN
GRUPO TRACCIÓN
REAL
ROCKWELL BRINELL
TESTIGO 76.95 HRF 71 HB 28.4 KP/mm2
1 10.11% 86.57 HRF 85 HB 34 KP/mm2
20.67% 95.30 HRF 106.4 HB 42.56 KP/mm2
25.00% 53.17 HRF 45.34 HB 18.136 KP/mm2
2 30.00% 55.33 HRF 49.66 HB 19.864 KP/mm2
35.00% 56.10 HRF 51.2 HB 20.48 KP/mm2
45.02% 66.30 HRF 59.6 HB 23.84 KP/mm2
3
50.36% 67.50 HRF 60.5 HB 24.2 KP/mm2
59.79% 71.86 HRF 65 HB 26 KP/mm2
4
65.04% 85.13 HRF 82.5 HB 33 KP/mm2
70.00% 73.47 HRF 66 HB 26.4 KP/mm2
5
75.18% 59.43 HRF 55 HB 22 KP/mm2
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TRACCIÓN MECÁNICA VS
DEFORMACIÓN REAL
45
40
35
30
TRACCION
25
20
15
10
5
0
TESTIG 10.11 20.67 25.00 30.00 35.00 45.02 50.36 59.79 65.04 70.00 75.18
O % % % % % % % % % % %
traccion 28.4 34 42.56 18.136 19.864 20.48 23.84 24.2 26 33 26.4 22
DEFORMACION REAL
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4. OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
4.1. OBSERVACIONES
4.2. CONCLUSIONES
4.3. RECOMENDACIONES
5. BIBLIOGRAFÍA
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalogra
fia/4-PRINCIPIOS_GENERALES_DE_LOS_TT_v2.pdf
https://sparkweld.wordpress.com/2017/02/16/tratamientos-termicos/
https://steemit.com/stem-espanol/@gerardoalfred/tratamientos-termicos-en-
una-probeta-de-acero
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6. ANEXOS
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