FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

ANALISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y EFECTO DE LA VARIABILIDAD EN EL DESEMPEÑO DE UN

SISTEMA DE MANUFACTURA

INSTITUCION EDUCATIVA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA

FISICA DE PLANTAS

2019

Contenido
1. INTRODUCCIÓN 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR 5
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA 6
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA 7
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3.1. LISTADO DE DECISIONES 8

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 0
4.1. CONCLUSIONES 0
4.2. RECOMENDACIONES 0
BIBLIOGRAFÍA 7
ANEXOS 8

1. INTRODUCCIÓN
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En la actualidad podemos ver que las operaciones industriales están jugando un papel importante
al momento de generar bienestar a cualquier compañía. Al aplicar los recursos como maquinaria,
materiales, tecnología, conocimiento, materia prima, etc impactan notoria y directamente en los
costos, calidad y tiempo de entrega de las empresas.

Es por ello que, la física de plantas busca profundizar, analizar y estudiar mediante un conjunto de
herramientas de las áreas de producción y operaciones que son útiles para administrar los recursos
que se requieren para la producción de bienes y servicios de cualquier empresa.

Durante el desarrollo de este proyecto se busca el análisis de forma práctica, teórica y crítica de los
conceptos y metodologías utilizadas para la optimización y toma de decisiones en los sistemas de
producción, calculando las tasas de proceso e identificando cuellos de botella,

Además, se deberá analizar y cuantificar el efecto de la variabilidad en el desempeño del sistema de

manufactura aplicando los núcleos temáticos vistos durante todo el curso.

A lo largo de esta actividad, estaremos en la capacidad de desempeñar de forma eficiente y efectiva

mejoras en procesos, realizar cambios necesarios en las diferentes áreas de un sistema con el fin de
redefinirlos y organizarlos más eficientemente.
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

Lograr analizar en un sistema de manufactura, mediante herramientas de cálculo, las tasas de

proceso y recursos en cada estación e identificar el cuello de botella que se presentan en el
caso de estudio TIPO LÍNEA DE ENSAMBLAJE , para finalmente cuantificar el efecto de la
variabilidad en los tiempos de ciclo de cada estación, manejando conceptos y métricas
concernientes a sistemas de control de pisos y sistemas de líneas de espera de las actividades.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS

1. Definir las principales medidas de desempeño de programación de la producción.

2. Identificar las ventajas, desventajas y limitaciones de los diferentes mecanismos para
solucionar problemas de producción
3. Identificar las características que diferencian a cada uno de los modelos de
inventarios con demanda determinística.
4. Manejar modelos como EOQ, EPL, Wagner Whitin y News Vendor, su aplicación y su
importancia dentro de los modelos de inventarios.
5. Integrar los modelos de inventarios con un esquema de clasificación ABC para un
caso real.
6. Aplicar los diferentes métodos de solución de programas de programación de la
Producción.
7. Conocer y entender las aplicaciones de la programación de la producción y la
planeación agregada en los sistemas productivos.
8. Identificar y aplicar los modelos de control de inventarios para lograr una optimización de
los recursos e las empresas.
9. Manejar los conceptos y métricas concernientes a sistemas de control de piso y sistemas
de líneas de espera.
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1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

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2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE

MANUFACTURA

● Cuellos de botella en sistemas de manufactura.

La teoría del cuello de botella es también llamada teoría de las restricciones o TOC por las siglas en
inglés de “Theory Of Constraints”. Fue propuesta por el Físico y doctor en filosofía Eliyahu M.
Goldratt a través de su obra catalogada “la meta” en 1984.

El cuello de botella es una explicación de lo que ocurre cuando una parte del sistema de
producción se lleva a cabo a un ritmo más bajo que el resto del sistema parte del principio de que
cada proceso tendrá una limitante o cuello de botella y debe concentrar esfuerzos en la mejora de
esa restricción es la forma más efectiva de aumentar la rentabilidad.

La visión de la teoría del cuello de botella es tan simple como “El rendimiento de un sistema está
determinado por una restricción” por lo tanto para aumentar el rendimiento debemos
concentrarnos en identificar y mejorar el cuello de botella. Además es la fase en el proceso en
forma de sub-procesos o actividades individuales que limitan o bloquean el flujo es decir la fase en
la que una unidad de trabajo tarda más tiempo entre entrar y salir de la fase

La ley dice que cada sistema, independientemente de cuánto de bien funciona, tiene por lo menos
una restricción (un cuello de botella) que limita su rendimiento, pueden involucrar personas,
información, herramientas, procedimientos y pueden ser internos o externos para la organización

En nuestra cadena de producción tenemos un cuello de botella cuando una fase de nuestro
proceso productivo es más lenta que las demás y eso ralentiza nuestro proceso de producción en
general. También, atendiendo al tipo de restricción, se dice que hay dos tipos:

- Físicas: se refiere a los equipos o instalaciones, recursos humanos, espacio, tiempos, en general
las distingue que hay dos formas de mejorarlas: puedes agregar capacidad o, si no lo estás
haciendo ya, forzarlas a trabajar más cerca de su máximo.

- Políticas: En general, son las reglas o modos de actuar que están limitando el alcance de la meta.
El punto con ellas es que la única forma de superarlas es reemplazándolas. Esta sería la crucial
diferencia entre físicas y políticas.

Heizer y Render (2014) indican que un cuello de botella en los procesos de una empresa es el que
tiene la capacidad efectiva de operación más baja de todo el sistema y por lo tanto limita la
producción.
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La capacidad efectiva del cuello de botella representa la capacidad efectiva de todo el proceso,
donde esta capacidad hace referencia al nivel máximo de producción que espera alcanzar una
empresa dadas las restricciones operativas que tiene y la capacidad de diseño es la máxima
producción que puede tener, en teoría, una empresa funcionando en condiciones ideales.

Grafico 1
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● Causas de variabilidad y su efecto en el desempeño de sistemas productivos (en el

tiempo en cola y la ocupación del sistema).

La variación es inherente a cualquier proceso. Cada día tardamos un tiempo diferente en ir a

trabajar todos a pesar de que vamos por el mismo camino, y aproximadamente a la misma hora. La
variación en nuestro rendimiento afecta el tiempo de finalización de los proyectos o los servicios, la
calidad de los resultados, la organización interna de las actividades de un equipo, la carga de trabajo
de las personas, etc

Existen muchos procesos que requieren de un tiempo de servicio que a la vez producen un tiempo
de espera, esto debido a las colas que se generan para obtener un producto o servicio requerido,
como por ejemplo: un trámite en un banco, una compra en un supermercado, el pago de un peaje
en una autopista, el tanqueo de gasolina de un automóvil etc. Estos procesos son analizados por
la teoría de colas o filas que tiene como objetivo predecir las longitudes de las filas y los tiempos
de espera, en estos procesos en que se generan filas viene inmersa la variabilidad del proceso
ocasionando que sea imposible predecir con exactitud el resultado, esto porque siempre existirá
una variabilidad sin importar que se utilice la misma operación, el mismo método de trabajo, el
mismo operario y las mismas maquinas; es importante que estas variaciones sean controladas
para realizar un mejor servicio, reducir tiempos de espera y saturación en el proceso, para ello
debemos medir estas variaciones pero como no se puede predecir con exactitud los resultados,
debemos emplear la estadística como herramienta que nos proporcionara las operaciones
matemáticas adecuadas para medir estas variaciones, una de estas herramientas es la desviación
estándar que nos permite establecer los límites normales de variación, una vez controlada esta
variación podemos cumplir con las expectativas requeridas evitando diferencias entre un producto
y otro o un servicio y otro, puesto que la variabilidad afecta al producto o servicio, si no se controla
ni se mide la variación nos dificultara ser más competitivos, no cumpliremos las expectativas
requeridas, no podremos determinar el comportamiento del proceso, no podremos controlar los
tiempos, no podremos asegurar un flujo continuo en el servicio ni evitar demoras.

La calidad de un producto depende de la variabilidad por ello se debe mitigar lo que más se pueda,
entre menor variabilidad mayor calidad de producto o servicio.

Las causas de la variación pueden ser diferentes: Recursos, Unidad de procesamiento, Otros
factores

Ejemplo sistemas de colas.

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para un sistema de colas sencillo el tiempo medio de espera en la cola, depende de la variación en
la llegada de peticiones, la utilización de recursos, y el tiempo de procesamiento de una petición.
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3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE

CUELLO DE BOTELLA

3.1.LISTADO DE DECISIONES
ENTREGA 3:

Calcule las tasas de proceso e identifique cuál estación es el cuello de botella. Calcule también
el tiempo en cola y el tiempo de ciclo en cada etapa (estación).
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ENTREGA 3:

4.1.CONCLUSIONES

4.2.RECOMENDACIONES

…
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BIBLIOGRAFÍA

Va en todas las entregas: ENTREGA 1 & ENTREGA 2 &ENTREGA 3:

WEBGRAFIA:

Angel Antonio Romero, (13 /06/ 2016).¿Qué es el cuello de botella y cómo afecta a un proceso
productivo?. Que aprendemos hoy.com. Recuperado de: http://queaprendemoshoy.com/que-
es-el-cuello-de-botella-y-como-afecta-a-un-proceso-productivo/
Ana P. Ferrari última actualización: September 15, 2018. Teoría del cuello de botella en la
gestión de operaciones. Cuida tu dinero. Recuperado de:
https://www.cuidatudinero.com/13174203/teoria-del-cuello-de-botella-en-la-gestion-de-
operaciones
Victoria Pérez - Feb 24, 2017 - 21:16 (CET). PRODUCTIVIDAD La teoría de las restricciones o
cuellos de botella. Hipertextual. Recuperado de: https://hipertextual.com/2017/02/teoria-
cuellos-de-botella
Wilipedia. sta página se editó por última vez el 11 jun 2019 a las 00:01. Teoría de Colas.
Wikipedia enciclopedia libre. Recuperado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_de_colas
oszielmedina el 10-05-2010 en General. "VARIABILIDAD DEL PROCESO". Blogdiario.com,
hispavista. Recuperado de: http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/

Copyright 2015-2019. Berriprocess Agility SL . los efectos de la variación.Berriprocess: agilidad y

eficiencia. Recuperado de:https://berriprocess.com/es/2016/01/03/los-efectos-de-la-variacion/
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ANEXOS

ANEXO 1. CUALQUIER ANEXO RELEVANTE PARA EL INFORME SE INCLUIRÁ AQUÍ.