1.

TEMA: Parámetros de selección de un PLC

2. OBJETIVO:
a. Objetivo general:
Proporcionar información acerca de los parámetros de selección de un PLC y que responda
a las necesidades que se requieran
b. Objetivos específicos:
 Definir los parámetros de selección de un PLC.
 Especificar cada una de las características que se deben tener en cuenta para la
selección correcta de un PLC.
3. MARCO TEORICO
La selección de un PLC como sistema de control depende de las necesidades del proceso
productivo que tiene que ser automatizado, considerando como más importantes los aspectos
que se mencionan a continuación, dividiendo estos aspectos para la selección de un PLC en
cuantitativos y cualitativos.
A. Criterios Cuantitativos
 Ciclo de ejecución: Mide el tiempo que el autómata tarda en ejecutar una
instrucción. Depende directamente de la velocidad de la CPU del equipo.
 Capacidad de entradas y salidas: Define el número de E/S se pueden conectar a un
equipo. Determina por lo tanto la capacidad del equipo para conectarse con el
proceso. Las entradas y salidas numéricas sirven principalmente para recibir cifras
provenientes de ruedas codificadoras u otros elementos emisores de señales de esta
misma naturaleza, o bien para manejar displays digitales. Su cantidad quedará
definida por el número de cifras BCD a recibir o emitir. (Anónimo, 2017)

Ilustración 1. Capacidad de entradas y salidas de un PLC.

 Módulos funcionales: Define el tamaño de la memoria del autómata programable y

al igual que en el caso de los PLC's, ésta se mide en bytes o múltiplos de bytes.
 Conjunto de Instrucciones: No todos los autómatas son capaces de ejecutar los
mismos tipos de instrucciones. Por ejemplo, no todos los autómatas son capaces de
realizar operaciones en coma flotante. Esta característica determinará la potencia
(capacidad) del equipo para afrontar el control de ciertos tipos de procesos.
 Comunicaciones: Es la capacidad que tengan para intercambiar información con
otros PLC´s u otros módulos de E/S.
 Ilustración 2. Comunicación entre varios PLC.

B. Criterios Cualitativos
Son aspectos que determinan la calidad que va a tener el PLC que vayamos a adquirir.
 Fiabilidad del producto: Es una característica muy importante que hace referencia
directamente al funcionamiento del PLC. Por lo general la marca o nombre del
fabricante del equipo es un aval suficiente para conocer el grado de fiabilidad del
mismo.
 Servicios del suministrador (proveedor): Es muy importante evaluar qué servicios
extra aporta el distribuidor del equipo a nivel local o nacional, tales como: cursos de
formación, su precio, el lugar de impartición y el número de fechas disponibles,
capacidad para aportar recursos humanos, capacidad para aportar recursos técnicos,
etc. (Gálvez, 2014)
 Normalización en planta: Esta característica hace referencia a la capacidad del
equipo para ser conectado e intercambiar información de manera correcta y efectiva
con el resto de dispositivos y equipos que ya estén instalados en una planta dada. Hay
que tener en cuenta que también pueden ser conectados con otros dispositivos de
diferentes marcas según lo permita el fabricante.
 Costo: Este hace referencia a la apreciación de cuánto caro o barato le parece a una
persona un producto. Lo que a una persona le parece caro a otra le puede parecer
barato. Esta diferencia de apreciación suele dependiendo de su experiencia o
necesidades.
Aparte de estos aspectos mencionados anteriormente hay que tener en cuenta el tipo de
estructura y potencia del PLC.
Estructura
Por el tipo de estructura a la hora de seleccionar un PLC se opta más por la parte externa ya
que es la que se pude apreciar mas visualmente, por lo tanto, existen dos tipos que son
compactas y modulares.
Compactas. - Es un solo bloque se encuentran la CPU, la fuente de alimentación, la sección
de entradas y salidas, y el puerto de comunicación, este tipo de PLC se utiliza cuando nuestro
proceso a controlar no es demasiado complejo y no requerimos de un gran número de
entradas y/o salidas o de algún módulo especial.
 Ilustración 3. Estructura compacta de un PLC.
Modulares. – Son estructuras más complejas ya que cada parte del PLC se divide en
bloques o secciones en donde se destaca más la capacidad de poder añadir más tarjetas de
entrada y salida según se requiera.

Ilustración 4. Estructura modular de un PLC.

Potencia de un PLC
 4. PROGRMACION LEADER DE UN PLC
A continuación, se muestra algunos de os ejemplos que se puede realizar con un PLC
mediante el lenguaje de programación tipo escalera.
a. Como primer ejercicio se realizó la inversión de giro de un motor trifásico mediante
la utilización de un PLC en este caso de la marca siemens que nos proporciona el
simulador Cade-simu.

Esquema de fuerza 1. Inversión de

Esquema de mando 1. Inversión de giro giro de un motor trifásico.
de un motor trifásico.

Diagrama de escalera 1. Inversión de giro de un motor trifásico.

Al realizar esta simulación se utilizó cuatro entradas y salidas del PLC en las cuales se
conectó en el siguiente orden:
ENTRADAS SALIDAS
Un pulsador NC en I1 K1 en la bobina 1
Un pulsador NA en I2 K2 en la bobina 2
Un pulsador NA en I3 H2 en la bobina 4
Una protección térmica en I4 H1 en la bobina 3
Al realizar la simulación se pudo evidenciar que todo el ciclo se cumplió correctamente al
momento de pulsar S1 el motor giraba en sentido horario, desconectamos el circuito y a
presionar S2 el motor giraba en sentido anti horario todo esto se puede apreciar tanto en el
diagrama de escaleras como en el de fuerza y mando ilustrados en la simulación 1 y 2 .

Simulación 1. Accionamiento del motor en sentido horario.

Simulación 2. Accionamiento de motor en sentido anti horario.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
 La selección de un PLC permite al identificar los parámetros importantes, mediante
un buen proceso de elección, al que se le introduce dicha información en forma de
símbolos, caracteres y reglas de uso, y que permitan el uso correcto del programa
que controle todo el comportamiento tanto físico y lógico de las mismas.
  Los parámetros de selección de un PLC permiten lograr un uso eficiente y eficaz que
responda a las necesidades del proceso industrial, permitiendo así ejecutar una tarea
de forma autónoma.
RECOMENDACIONES:
 Identificar de manera correcta la selección del PLC para cada lenguaje de
programación a la hora de programarlo para el correcto accionamiento del mismo
 Ejecutar el proceso industrial teniendo en cuenta las ventajas y desventajas de cada
PLC para evitar que se produzca algún error en la lectura de los datos, y no se ejecute
de forma autónoma y eficiente las tareas del proceso industrial.

6. BIBLIOGRAFÍA
Anónimo. (2017). Software para aplicaciones industriales . Universidad del Cauca :
D.E.I.C. - F.I.E.T.
Anónimo. (s.f.). Blogspot . Obtenido de http://criteriosdeselecc.blogspot.com/p/seleccion-
de-los-plc-la-seleccion-de-un.html
Espinosa, O. (20 de Enero de 2015). Prezi. Obtenido de
https://prezi.com/s5nvfjlwmdhn/proceso-de-seleccion-de-un-plc/
Gálvez, P. (2014). Pauta elemental para la selección de un PLC. Santa María: Universidad
Técnica Federico Santa María.
Ramos, I. (27 de Enero de 2017). Scribd . Obtenido de
https://es.scribd.com/document/337733191/Estructura-de-Un-Automata-
Programable
Soto, H. (s.f.). Academia.edu. Obtenido de
https://www.academia.edu/24601933/Estructura_interna_de_un_PLC