Implementación WMS Fortipasta

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
EMPRESA DE ESTUDIO
FORTIPASTA
INTEGRANTES:
PEDRO FELIPE ACEVEDO MARTINEZ 1621020771
JUAN PABLO VARGAS LOPEZ 1711022235
LAURA VICTORIA CUBIDES CUBIDES 1511023226
DORA INES BLANCO ESPEJO 1611022853
JOHN ALEXANDER VARGAS GAITAN 1421026147
KAREN DUQUE REYES 1521023269
KAROLAIN NATHALIA MENDEZ RODRIGUEZ 1611025265
MÓDULO
PRACTICA APLICADA
TUTOR
ANDRES FELIPE BERNAL LOPEZ
BOGOTÁ
2019
BÁSICAS
Contenido
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................3
1. OBJETIVOS...................................................................................................................................4
1.1 Objetivo general ................................................................................................................. 4
1.2 Objetivos específicos .......................................................................................................... 4
2. DEFINICIÓN DE LA PROBLEMÁTICA............................................................................................5
3. JUSTIFICACIÓN, ANTECEDENTES ................................................................................................9
4. METODOLOGÍA .........................................................................................................................13
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR............................................................................................14
6. CRONOGRAMA .........................................................................................................................16
7. RECURSOS FISICOS ....................................................................................................................17
8. COSTOS Y FUENTES DE FINANCIACIÓN ....................................................................................19
9. EJECUCIÓN DEL PROYECTO.......................................................................................................20
9.1 Adecuación del sistema implementado WMS. ...................................................................... 20
9.2 Capacitación ........................................................................................................................... 21
9.3 Implementación ..................................................................................................................... 21
10. MATRIZ DE RIESGOS EN LA IMPLEMENTACIÓN...................................................................23
11 RESÚMEN ..............................................................................................................................24
11. CONCLUSIONES .....................................................................................................................26
12. RECOMENDACIONES ............................................................................................................27
13. CIBERGRAFIA.........................................................................................................................28
BÁSICAS
INTRODUCCIÓN
El presente documento corresponde a la entrega final para el módulo de Practica
aplicada y contiene el desarrollo del proyecto realizado con base en módulos vistos
en semestres anteriores como: Gestión de transporte y distribución, Compras y
aprovisionamiento, Gestión de Inventarios y Almacenamiento, Sistemas de
Información en gestión Logística, que a lo largo del periodo han contribuido al
aprendizaje como tal en formación de la carrera y a la práctica en el día a día en el
área laboral.
En el presente informe se describe la situación de la empresa Fortipasta con el fin
de identificar las fallas que se presentaron tras la implementación del programa
(Werenhause Management System (WMS), cuyo objetivo es controlar el
movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas de producto terminado.
Este trabajo consiste en un análisis profundo de las problemáticas presentadas en
la organización Fortipasta, donde a partir de las observaciones presentadas se
tomarán las medidas correctivas necesarias para cada actividad y tarea que se
maneje en las áreas correspondientes con su respectivo seguimiento para así dar
una solución adecuada a dichos problemas generados en la empresa.

BÁSICAS
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo general
 Desarrollar una idea en la cual se oriente al personal para que al momento
de ejecutar sus tareas se corrijan las fallas en el sistema de almacenes y así
mismo se den mejoras en la organización, dando orden a cada actividad que
se realice y una correcta supervisión en cada una de estas generando un
control adecuado.
1.2 Objetivos específicos
 Generar conciencia a los trabajadores en la ejecución de cada una de las
actividades que se llevan a cabo en la organización.
 Mejorar el diseño del sistema de almacenes disminuyendo así algunas
problemáticas y que se afecte la producción.
 Implementar un plan de trabajado adecuado para cada uno de los roles que
se maneja en la empresa.
 Dar capacitaciones a los trabajadores sobre sus roles en la organización.

BÁSICAS
2. DEFINICIÓN DE LA PROBLEMÁTICA
Se evidencia los algunos de los problemas internos en Fortipasta:
Imagen 1. Diagrama de Ishikawa
En el caso de Fortipasta se evidencian fallas del sistema WMS (sistema de
administración de almacenes desde el momento en que el encargado del proyecto
renuncio y por terminarlo a como diera lugar, tomaron decisiones apresuradas que
terminaron en con una mala implementación del sistema, además se
puede observar que no se asignaron debidamente los roles para cada uno de los
BÁSICAS
procesos y quedaron algunos sin una debida supervisión lo que llevo al caos en el
área de almacenamiento. Otro de los problemas que se observa es que debido a la
mala planeación no se capacito adecuadamente al personal y se manipulo
indebidamente el Sistema de la empresa, presentándose problemáticas que
afectaron el proceso normal de producción, logística, administrativo etc. como:
 La unidad del proyecto no fue encaminada por el gerente de logística
(principal error).
 Alineación y capacitación continua del equipo de trabajo.
 No hay una presentación de proyección laboral, falta absoluta de líderes
inexistentes de estimulación (no se crea un espíritu de responsabilidad y
rectitud hacia la empresa).
 Falta un control del inventario constante o stock que valoré la consecuencia
del proceso.
 Negligencia por parte de directivos al no asignar capitales agregados de
personal y tiempo solicitado.
 No ejecutan las auditorías internas para encontrar las causas del problema
y así igual formar los progresos enmendadoras que se tengan que realizar.
 Implementación de equipos de última tecnología donde se someta la
capacidad de almacenamiento y sea más flexible para adquirir los productos
y ser llevados a su cliente (sistema de almacenamiento dinámico).

BÁSICAS
Se evidencio que por todos estos motivos que la implementación no fue exitosa, y
hoy en día las empresas deben innovar en cuanto a tecnología y mejora continua
en los procesos; también se identificó la falta de un mapa de procesos que aporta
información vital para el desarrollo de la actividad de la empresa y se puede utilizar
para:
 Detectar ventajas competitivas.
 Identificar posibles mejoras o correcciones, así como nuevas
oportunidades para el negocio.
 Administrar los recursos y actividades de la empresa.
 Identificar los roles claves de la compañía.
 Definir las responsabilidades y funciones de cada empleado.
 Identificar la necesidades actuales y futuras de los clientes.
 Mejorar el flujo de información entre los diferentes procesos y/o
departamentos.
De igual manera falto implementación del SIG, que es una herramienta que permite
planear ejecutar y controlar las actividades para el desarrollo de los procesos en
las compañías con estándares de calidad y que además incluyen temas de
Seguridad Salud en el Trabajo y el enfoque de Sistema de Gestión Ambiental y
sostenible.
BÁSICAS
Estas fallas se presentaron por la necesidad de ampliar y sostener un servicio en
donde se puedan querían disminuir costos, pero al mismo tiempo se viera el
aumento en la velocidad para atender las diferentes operaciones de la compañía
como; Importaciones, exportaciones y en general cualquier movimiento de
mercancía y/o insumos; se deben desarrollar estrategias procesos y proyectos para
tal fin, pero con una buena planeación, ejecución sin afectar el proceso actual de la
planta. Hoy en día la logística es un tema de suma importancia dentro de las
organizaciones en la automatización de procesos industriales debido a la exigencia
de los clientes y competitividad ya que vivimos en un mundo globalizado y tenemos
que girar en torno a ello para garantizar la sostenibilidad de las compañías, y si no
plantemos de una manera adecuada la implementación de x proceso o programa
no se van a ver los resultados esperados generando problemas de
almacenamiento, credibilidad del servicio e ineficiencia en la operación.

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3. JUSTIFICACIÓN, ANTECEDENTES
Fortipasta con el fin de optimizar la operación de la bodega y como estrategia para
apoyar la integración regional decide implementar WMS (Controlar el movimiento y
almacenamiento en la bodega de producto terminado) Este caso plantea como el
proceso de implementación afecta los resultados esperados generando un caos en
el almacenamiento, perdida del nivel de servicio e ineficiencia de la operación.
Un WMS (Warehouse Management System) es un sistema de información que da
soporte a la gestión logística dentro de los almacenes. Utilizando herramientas
tecnológicas, permite identificar las mercancías y conocer su ubicación, gestionar
los recursos para su movilización, organizar el trabajo, eliminar movimientos vacíos,
entre otras acciones dirigidas a optimizar los procesos operativos en los centros de
distribución. Un WMS contempla el uso de un software de aplicación, hardware,
terminales de radiofrecuencia y sistemas de códigos de barras.
La implementación de este sistema requiere de muchos elementos, tales como una
infraestructura adecuada y la contratación de profesionales especializados. Por
ello, muchas empresas optan por aprovechar los servicios de la nube para reducir
costos y tiempos, con el fin de poder acceder, en tiempo real, a la información
procedente de toda la red de distribución.
La implementación del WMS en la nube otorga a las empresas una solución simple
y flexible, la cual les permite gestionar todo el proceso de suministro, incluyendo las
BÁSICAS
recepciones, almacenamiento, clasificación, transferencias y reposiciones. Una de
las grandes ventajas del uso de este sistema en la nube es que proporciona una
rápida retroalimentación sobre la capacidad de la empresa para solventar la
demanda. De ese modo, se puede contrastar la visibilidad de los productos, obtener
información rápida sobre el estado de los inventarios, visualizar pedidos en proceso
y organizar calendarios de producción más eficientes.
La empresa FORTIPASTA llego a Colombia en los años 50 con el propósito de
expandir el mercado en 13 países latinoamericanos. La primera planta se construyó
en Cali por su posición geográfica, allí invirtieron en equipos de última tecnología y
con capacidad suficiente para abastecer todo el mercado. La empresa multinacional
genera ganancias de 200 millones de dólares anuales en productos de consumo
masivo.
Imagen 2.
Venta histórica de Fortipasta

BÁSICAS
Para el año 2000 nació el proyecto de regionalizar y así obtener una ventaja de
todos los acuerdos que se estaban firmando en tratados de libre comercio dentro
de la misma División de Latinoamérica.
Para el año 2004 inicio a abastecer los países de Perú, Ecuador, Bolivia y el
mercado interno.
Imagen 3. Plantas de Producción de Fortipasta en la actualidad
Para el año 2005 inicia el proyecto de “Positrones” con la implementación de WMS.
Esto implico que el personal encargado se dedicara 100% a la capacitación.

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Imagen 4. Implementación de Positrones
En octubre de 2006 los resultados no son los esperados por el cuerpo directivo ya
que se están presentando bajos niveles en ventas y disminución de la calidad del
servicio.
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4. METODOLOGÍA
Es importante identificar los factores posibles a encontrar tanto positivos como
negativos, y cómo se sienten en sus áreas de trabajo para que el empleado pueda
desarrollar correctamente sus funciones, ya que se evidenciaron problemas tanto
en los almacenes de la empresa Fortipasta, como en la planeación al momento de
aplicar nuevas estrategias y que no se asignan los roles adecuados para cada uno
de los procesos que se van a realizar en esta empresa.
Determinados estos aspectos se debe realizar un plan estratégico de mejora,
donde tanto los administrativos como empleados de la organización hagan parte de
este, dando la capacitación necesaria para cada rol asignado y así dar una mejora
a la organización y poder establecer los objetivos que se quieren llevar a cabo para
sacar adelante la organización.
Una de las problemáticas en las empresas es que al implementar una estrategia no
se hace de forma adecuada, no se capacita a todo el personal, no se asignan roles
y no se tiene en cuenta los posibles problemas que se pueden presentar con los
cambios que se van a realizar, por este motivo se deben implementar programas
de supervisión y control para un mejor resultado.

BÁSICAS
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR
1. Programa de capacitación que incremente la productividad laboral:
- Resaltar habilidades y conocimientos mediante una evaluación inicial

- Evaluar durante y al final de las capacitaciones al personal para verificar si
se ha conseguido satisfacer las necesidades.
- Asistir a seminarios, conferencias. Tener participación con otras empresas
del mismo sector productivo con énfasis a mejoras al sistema de almacenaje.
Contratar: conferencistas relacionados al área de interés. Alquiler de salas de

conferencias.
Recursos: salón de conferencias, computadores, lapiceros, proyectores,

refrigerios, papelería.
Capacitaciones en: trabajo en equipo, distribución y transporte,

aprovisionamiento, gestión de inventarios, en un software como un sistema
SAP (que es un sistema informático integrado de gestión empresarial diseñado
para modelar y automatizar las diferentes áreas de la empresa y la
administración de sus recursos). También capacitación en una norma ISO.
2. Implementación de un sistema de calidad para hacer auditorías

internas:
- Capacitación en norma ISO a los directivos de la empresa para identificar

procesos o situaciones que no se encuentren conformes al proceso y tomar
acciones correctivas o preventivas según el hallazgo.
BÁSICAS
Contratar: una empresa que proporcione servicios de certificación y auditoria

para capacitar a los directivos (Bureau Veritas), contratar un profesional con
especialización que se encargue del sistema de calidad en la empresa.
Recursos: salón de conferencias, computadores, lapiceros, proyectores,

refrigerios, papelería.
3. Delegación de personas capacitadas con perfil de liderazgo y

responsabilidad para dar solución a cada área.
- En el caso fortipasta se evidencia que las personas que inicialmente

capacitaron para implementar el proyecto WMS abandonaron su cargo,
además que quienes lideraron el proyecto no tenían el perfil para
desempeñarlo, y los encargados tenían más cargos a la vez.
Contratar: jefe de bodega (que se encargue del almacenaje y de tener control

de devoluciones, recepción y ubicación de material dentro de la misma), Director
de Logística (quien asigne recursos adicionales de personal y tiempo requerido,
y este al tanto del proyecto).
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6. CRONOGRAMA
DESARROLLO ORGANIZACIONAL EN LA EMPRESA

TÍTULO DEL PROYECTO: FORTIPASTA ENFOCADO A LA CAPACITACION DEL
PERSONAL PARA EJECUTAR EL PROYECTO
Fecha de inicio: 2019-05-15
Fecha estimada de finalización: 2019-08-15
Semanas Area Encargada

Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Concientizar a los trabajadores en la ejecucion de las actividades dentro de la
organización
Capacitacion sobre trabajo en equipo x Gestion Humana
Induccion ( mision , vision , objetivos y proyecto de la empresa) x x Gestion Humana
Planificacion y Diseño del proyecto x x Vicepresidente de Operaciones
Presentacion de la propuesta x Vicepresidente de Operaciones
Mejorar el diseño del sistema de almacenaje sin afectar la produccion
Capacitacion en Almacenaje y distribucion x Gerente de Logistica y Gerente Manufactura
Capacitacion en Transporte y aprovisionamiento x Gerente de Logistica y Gerente Manufactura
Actividad Evaluativa sobre capacitaciones x Gestion Humana
Implementacion del Software para automatizar informacion de las diferentes areas de
x x x x x Gerente de Logistica y Almacenamiento
la organización ( Control de Inventarios, codificacion, almacenaje, Estanterias)
Auditorias Internas dentro de la organización hacia la mejora continua
Formacion de auditores Internos x Gestion Humana y Compañía de un Externo
Auditorias Internas en las areas implicadas en el proyecto x x Todas las direcciones de la organizacion
Evaluacion e informes de evidencias x Todas las direcciones de la organizacion
Implementacion del Proyecto con pruebas piloto x x x x Todas las direcciones de la organizacion
Seguimiento de Hallazgos x x Todas las direcciones de la organizacion
Documentacion del proyecto x x x
Seguimiento y Control x Vicepresidente de Operaciones - Logistica
Elaboración de informe parcial x Vicepresidente de Operaciones
Entrega de informe parcial x Vicepresidente de Operaciones
Elaboración de informe final x Vicepresidente de Operaciones
Entrega de informe final x Vicepresidente de Operaciones
Tabla 1. Cronograma Actividades

BÁSICAS
7. RECURSOS FISICOS
Teniendo en cuenta que fortipasta ha decido implementar un completo sistema
integrado de administración global de almacenes WMS, el cual permitirá
la sistematización de todos los procesos operativos de la bodega e inventarios de
los clientes para obtener así un mayor control sobre estos y cumplir a cabalidad con
los objetivos y metas propuestas, se empleara la tecnología de escaneo de código
de barras para lectura y verificación de los productos, a su vez para facilitar la
ubicación de estos en sus respectivas estanterías y demás procesos que requiere
la operación; para tal fin necesitaremos de la implementación de una excelente
logística y recursos físicos que permitan el buen funcionamiento y desarrollo de los
procesos como:
EQUIPOS PARA
EQUIPOS PARA MOBILIARIO PARA EQUIPOS DE LOGISTICA Y
ESCANEO Y CODIGOS TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO DISTRIBUCION FISICA COMPUTO DISTRIBUICON
DE BARRA
Imagen 5. Recursos Físicos

BÁSICAS
De esta manera lograremos tener la información actualizada donde:
 Conoceríamos el estado real de las órdenes de producción.
 Mejoraríamos la gestión de ventas.
 Mejoraríamos la gestión de compras.
 Minimizaríamos casi a cero las desviaciones entre stock físico y real.
 Mejoraríamos la gestión de almacén a través de la optimización de las
ubicaciones.
 Liberaríamos al departamento de administración de fábrica de tareas
redundantes y reprocesos que no aportan valor añadido al negocio.
Toda esta necesidad es de adoptar un sistema que apoye la gestión de un Centro
de Distribución, como un WMS (Warehouse Management System) para mejorar el
nivel de servicio a clientes e interno, optimizar los recursos, los espacios físicos, los
recursos, tiempo y energía, reducir el nivel de inventario mejorar la precisión de los
envíos, incrementar la exactitud de inventario, aumentar los indicadores y la
productividad operativa y reducir los costos operativos.

BÁSICAS
8. COSTOS Y FUENTES DE FINANCIACIÓN

Toda empresa, pública o privada, requiere de recursos financieros (capital) para
realizar sus actividades, desarrollar sus funciones actuales o ampliarlas, así como
el inicio de nuevos proyectos que impliquen inversión.
PRESUPUESTO - COSTOS
Item Descripcion Hora / semana Costo por semana
1,0 Pruebas del sistema 10 $1.850.000
2,0 Personal Entrenado
2,1 Capacitacion 1 ( Almacen) 10 $3.853.247
2,2 Capacitacion 2 ( Logistica) 10 $2.564.167
2,3 Capacitacion 3 ( Distribucion) 10 $1.859.621
2,4 Capacitacion 4 ( Transporte) 10 $2.154.211
3,0 Operación del almacen en el software 12 $16.720.000
4,0 Inventario 20 $1.562.000
5,0 Gestion del Proyecto 10 $4.180.000
5,1 Seguimiento y Control 15 $3.180.000
5,2 Formacion en Norma ISO 12 $3.500.000
5,3 Evaluacion 5 $120.000
6,0 Salario Personal operativo ( Horas Extras) 3 $15.000
7,0 Alquileres de Locaciones 5 $350.000
8,0 Materiales , repuestos y accesorios $2.608.580
9,0 Maquinaria , equipos de montaje $2.865.000
10,0 Equipo de oficina y Computo $270.500
11,0 Equipo de transporte $582.000
12,0 Gestion de Calidad $3.930.500
12,1 Documentacion del Proyecto 8 $65.000
12,2 Gestion de Riesgos 3 $8.900.000
Estimacion del Proyecto por semana $61.129.826

Estimacion del Proyecto por semestre ( 14 semanas) $855.817.564
Reserva de Contigencia $90.500.000
Tabla 2. Presupuesto del Proyecto

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9. EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Teniendo en cuenta nuestro objetivo principal a la problemática de implementación
de WMS que presenta Fortipasta se desarrolló una planeación para ejecutar las
siguientes actividades:
9.1 Adecuación del sistema implementado WMS.
El primero objetivo desarrollado fue la revisión del sistema WMS para, confrontar
las falencias iniciales que se dieron en la implementación, y de esta manera tomar
los correctivos necesarios, ya que el sistema presentaba conflictos sistemáticos con
SAP y R/3; una vez corregidas estas fallas, se procede a realizar la selección del
personal idóneo para ser capacitado por personas externas de la compañía con
alto nivel de conocimiento, desarrollo y practica en WMS.
Beneficios esperados:
Facilidad en la toma física del inventario y en el ajuste de este. Personal Entrenado.
Almacén operando con el aplicativo en producción. Incremento en la productividad
del proceso de acopio, logrando el cubrimiento total de los pedidos. Reducción de
errores en los procesos de acopio y recepción de mercancía. Medición de
productividad del personal en todos los procesos operativos.

BÁSICAS
9.2 Capacitación
Una vez seleccionado el personal, se elaboró un cronograma de actividades de
capacitación, en el cual se enseñará al correcto uso del programa, desarrollando
conocimientos básicos de inventarios, que permitan contextualizar y entender el
funcionamiento adecuado del software, lo cual hará que se minimicen los errores
de existencias del sistema vs almacén. Tras varias semanas de proceso de
capacitación desarrollado tanto al personal escogido como a los directivos, se
realizan pruebas piloto que permitan evaluar el desempeño de las personas
capacitadas, logrando alcanzar las metas propuestas para la visión a la mejora del
sistema. Se hace necesario implementar una evaluación al personal que permita
determinar si adquirió los conocimientos y habilidades durante el proceso de
capacitación y de esta forma certificarlos y dar el aval para la ejecución de la
actividad.
9.3 Implementación
Finalmente poner en marcha el proyecto del sistema de inventarios WMS en la
compañía Fortipasta, que les permita avanzar de manera confiable, contando con
datos veraces y reales que los lleve encaminados al éxito minimizando al 99% los
errores de existencias de producto. La auditoría interna al proyecto de
implementación de la WMS será realizada por la persona que tenga la competencia,
se realizará al 30%, 60% y 100% de ejecución del proyecto

BÁSICAS
Imagen 6. Auditoria Interna

BÁSICAS
10. MATRIZ DE RIESGOS EN LA IMPLEMENTACIÓN
Matriz de Riesgos En La Implementacion al Proyecto

Fase Nivel de Incidencia
Factor Descripcion del Factor Puesta en Muy Muy Incidencia en el desarrollo del Proyecto
Inicio Planeacion Prueba Cierre Negativo Neutral Positivo
Marcha Negativo Positivo
Incremento de costos al adquirir un nuevo sotfware

Economico Aumento del dólar x x x x que ayude a la organización de la bodega y la
logistica.
Ausencia del personal de la Disminucion de personas a capacitar. Falta de

Social x x x x x
empresa, Desinteres. motivacion laboral.
La disposición de residuos beneficia a

la compañía y el medio ambiente . realizar un
Disposicion final de inventarios,
Ambiental x x programa de revisión para verificar la vida útil del
Reciclaje.
producto, y la correcta disposición de los
residuos.
No se podría integrar la informacion de la empresa, y
Incompatibilidad de software,
esto conlleva a tener
Tecnologico equipos, licencias y demas x x x x
una baja confiabilidad y
instrumentos de sistemas
complica la automatización de los procesos.
Modificaciones a las normas o

no contar con la documentacion necesaria según
Legal leyes sobre exportaciones, x x x
normatividad vigente.
impuestos
Tabla 3. Matriz de Riesgos

BÁSICAS
11 RESÚMEN
FORTIPASTA es una empresa multinacional que actualmente fabrica en Colombia
productos de consumo masivo. La empresa llego a territorio colombiano en los
años 50s, después la corporación decidió expandir su mercado a 13 países
latinoamericanos. Para estos años se construyó una planta en Cali, debido a su
ubicación geográfica estratégica. Se invirtió en equipos de última tecnología y con
capacidad suficiente para abastecer todo el potencial identificado del mercado local.
FORTIPASTA decide implementar (WMS). El proceso de implementación duro
alrededor de año y medio. Cuando la compañía decide implementar este WMS, se
ven reflejados resultados poco alentadores, lo cual indica que hizo falta de
capacitación para ver los resultados esperados con este nuevo sistema. Existen
conflictos entre roles de seguridad del Sistema SAP R/3 y WMS. Los usuarios están
compartiendo claves. El sistema WMS menciona posiciones vacías listas para
ubicar producto proveniente de las plantas de producción, también se presenta la
situación que los productos que se asignan para despachos no son encontrados.
¿Como resolver esta problemática?
 Evaluación o diagnóstico para cada una de las etapas, implementación y
puesta en marcha de (WMS).
 Capacitar y calificar al recurso humano involucrado en cada etapa del

BÁSICAS
proceso, producción, almacenamiento, distribución y facturación para
garantizar la coherencia en los datos arrojados por (WMS) y así su buen
funcionamiento.
 Establecer sistema de control periódico para el inventario físico, existiría un
paralelo con lo virtual.
Los encargados de resolver la problemática fueron los gerentes y directivos que
lideraron a su grupo de trabajo que así mismo debió capacitarse constantemente
tanto con el proyecto, como en los softwares de implementación del sistema, se
realizaron auditorias internas con el fin de tener mejora continua en los procesos y
hacer seguimiento en los hallazgos.
La implementación se realizó a lo largo de un periodo de 90 días donde se trabajo
en horario extendido para nivelar las condiciones de la empresa que había tenido
grandes problemas en la entrega a clientes, proveedores, y en el almacén.
Se logro solucionar que el personal que labora en FORTIPASTA tuviera sentido de
pertenencia con la empresa, se capacito y se mantiene en capacitación continua
para que tenga las herramientas y el conocimiento de la importancia de desarrollar
un sistema de almacenamiento y abastecimiento de materiales entre bodegas como
lo es WMS. Se implemento un software para que toda la empresa maneje la misma
información y se delego personas comprometidas para que lideren las áreas que
mas se involucran con el desarrollo del sistema.

BÁSICAS
11. CONCLUSIONES
- Con la implementación del sistema mejorará el funcionamiento de la
empresa, ya que la bodega se ordena de forma tal que los operarios puedan
disminuir tiempos teniendo un orden claro de ubicación en estantería.
- Llevar un control periódico de los indicadores de gestión calidad, las cuales
contribuyen al mejoramiento continuo del proyecto y de la empresa.
- Fomentar en los empleados la cultura del respeto a los procedimientos con
el fin de que todos trabajen con el mismo objetivo y se logre la identificación
temprana de fallas que afecten directamente los intereses tanto del sistema
como de la empresa en general.

BÁSICAS
12. RECOMENDACIONES
Dadas las fallas en las que se incurrieron en la implementación del sistema WMS
de la empresa FORTIPASTA, se hace evidente la importancia de tener un sistema
de gestión de calidad bien implementado donde se aplique por ejemplo un ciclo
PHVA de mejora continua que permita, como el ciclo lo indica, planear (definir
metas, métodos, capacitación, acciones preventivas), Hacer (ejecutar el trabajo),
Verificar (evaluación de resultados de tareas), y Actuar (eliminar no conformidades,
acciones correctivas). De esta manera se llevaría un control durante todas las
etapas del proceso y sobre todas las variables de este, donde se identificarían
falencias y se harían retroalimentaciones constantes para el fortalecimiento
constante del sistema WMS.
Un sistema de gestión de la calidad bien implementado trae consigo beneficios
importantes tanto para los clientes como para el personal y la empresa en general.
Para el cliente implica recibir servicios oportunos, eficientes y de calidad. Para los
empleados implica a su vez una reducción de esfuerzos físicos y mentales,
satisfacción en la realización de las actividades diarias y reducción de molestias por
sobrecarga laboral. Esto traducido a la labor de bodega, transporte y distribución
de las mercancías se traduce en un eficiente manejo de inventarios y distribución
de mercancías con buenos márgenes de productividad y ganancias.

BÁSICAS
13. CIBERGRAFIA
LÓPEZ ASTUDILLO, Andrés. UNIVERSIDAD ICESI. Caso: Implementando un

sistema WMS en Fortipasta. Enero 2012.
http://www.icesi.edu.co/blogs/casofortipasta/
BÁEZ LÓPEZ, Cesar Giovanni, IMPLEMENTACIÓN DE WAREHOUSE

MANAGEMENT SYSTEM (WMS) EN UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN.
UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA. AÑO 2017.
http://polux.unipiloto.edu.co:8080/00003802.pdf

Implementación WMS Fortipasta

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El presente documento corresponde a la entrega final para el módulo de Practica

en semestres anteriores como: Gestión de transporte y distribución, Compras y

aprovisionamiento, Gestión de Inventarios y Almacenamiento, Sistemas de

Información en gestión Logística, que a lo largo del periodo han contribuido al

aprendizaje como tal en formación de la carrera y a la práctica en el día a día en el

En el presente informe se describe la situación de la empresa Fortipasta con el fin

de identificar las fallas que se presentaron tras la implementación del programa

(Werenhause Management System (WMS), cuyo objetivo es controlar el

movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas de producto terminado.

Este trabajo consiste en un análisis profundo de las problemáticas presentadas en

la organización Fortipasta, donde a partir de las observaciones presentadas se

una solución adecuada a dichos problemas generados en la empresa.

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

1.1 Objetivo general

 Desarrollar una idea en la cual se oriente al personal para que al momento

de ejecutar sus tareas se corrijan las fallas en el sistema de almacenes y así

mismo se den mejoras en la organización, dando orden a cada actividad que

se realice y una correcta supervisión en cada una de estas generando un

1.2 Objetivos específicos

 Generar conciencia a los trabajadores en la ejecución de cada una de las

actividades que se llevan a cabo en la organización.

 Mejorar el diseño del sistema de almacenes disminuyendo así algunas

problemáticas y que se afecte la producción.

 Dar capacitaciones a los trabajadores sobre sus roles en la organización.

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

Se evidencia los algunos de los problemas internos en Fortipasta:

Imagen 1. Diagrama de Ishikawa

En el caso de Fortipasta se evidencian fallas del sistema WMS (sistema de

administración de almacenes desde el momento en que el encargado del proyecto

terminaron en con una mala implementación del sistema, además se

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área de almacenamiento. Otro de los problemas que se observa es que debido a la

mala planeación no se capacito adecuadamente al personal y se manipulo

indebidamente el Sistema de la empresa, presentándose problemáticas que

afectaron el proceso normal de producción, logística, administrativo etc. como:

 La unidad del proyecto no fue encaminada por el gerente de logística

 Alineación y capacitación continua del equipo de trabajo.

 No hay una presentación de proyección laboral, falta absoluta de líderes

inexistentes de estimulación (no se crea un espíritu de responsabilidad y

rectitud hacia la empresa).

 Falta un control del inventario constante o stock que valoré la consecuencia

 Negligencia por parte de directivos al no asignar capitales agregados de

personal y tiempo solicitado.

 Implementación de equipos de última tecnología donde se someta la

capacidad de almacenamiento y sea más flexible para adquirir los productos

y ser llevados a su cliente (sistema de almacenamiento dinámico).

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

en los procesos; también se identificó la falta de un mapa de procesos que aporta

información vital para el desarrollo de la actividad de la empresa y se puede utilizar

 Detectar ventajas competitivas.

 Identificar posibles mejoras o correcciones, así como nuevas

oportunidades para el negocio.

 Administrar los recursos y actividades de la empresa.

 Identificar los roles claves de la compañía.

 Definir las responsabilidades y funciones de cada empleado.

 Identificar la necesidades actuales y futuras de los clientes.

 Mejorar el flujo de información entre los diferentes procesos y/o

planear ejecutar y controlar las actividades para el desarrollo de los procesos en