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material desde que se funden las materias primas hasta que se obtiene el espesor o diámetro
deseado. Se puede dividir en tres etapas: acería, laminación en caliente y laminación en frío.
La etapa de acería es común independientemente de cuál sea el producto final que queramos
El acero inoxidable está hecho de acero, cromo, níquel, manganeso y nitrógeno. La fabricación
del acero inoxidable comprende una serie de pasos. (Anónimo, J.N Aceros, s.f)
barras antes de tomar una forma semisólida. Esta forma inicial de acero es procesada a
el metal con tensión interna y es debidamente suavizado y fortalecido. Este proceso también
es conocido como “endurecimiento por precipitación”. Requiere un monitoreo cuidadoso
• La temperatura envejecida afecta las propiedades del metal de manera masiva; las
temperaturas bajas causan una alta fortaleza y baja resistencia a la rotura (ej. más frágil que
dúctil), mientras que las altas temperaturas resultan en un material más resistente de baja
fortaleza (ej. más dúctil que frágil). Un enfriamiento rápido puede proporcionar un acero
acero inoxidable depende del tipo y del grado de acero que se produzca. (Anónimo, J.N
Aceros, s.f)
corriente eléctrica, usando ácido fosfórico y un cátodo), etc. (Anónimo, J.N Aceros, s.f)
distintos, dependiendo del tipo de acero que se produce. Aunque el cable y las barras de
acero se han tratado de forma tradicional con laminación en caliente, forjado y extrusión,
forma y el tamaño deseado del producto final. El corte mecánico involucra el uso de
guillotinas y cuchillas de acero de alta velocidad para perforar (dar forma mediante
con soplete, un proceso que involucra el uso de una llama generada por oxígeno, propano
y polvo de hierro. El método de corte con llama de plasma usa una columna de gas ionizado
para obtener la superficie suave y reflectiva por cual el metal es popular. Este último paso
proporciona al producto la resistencia deseada a la corrosión y deja el metal listo para otros
acabado opaco, un acabado brillante o un acabado tipo espejo. (Anónimo, J.N Aceros, s.f)
Fabricar los productos finales requiere dar mayor forma a través de la laminación en caliente,
óptimas para superar el paso del tiempo. La atención constante al detalle más mínimo hace que
Las aleaciones de acero se realizan generalmente a través del horno de arco eléctrico,
molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a los aceros distintas
propiedades.
Tras el proceso de reconversión industrial de la siderurgia se abandonó la vía del alto horno y
se apostó de forma decidida por la obtención de acero a través de horno eléctrico. En este
proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial atención, con el fin
de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos
severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen
de tres factores:
- Su facilidad para ser cargada en el horno
bajísimos de carbono (y también de azufre), los procesos que se han utilizado o se utilizan con
mayor asiduidad son ASEA-SKF, VOD y RH-OB al vacío y el AOD y su variante CLU de
Aunque puede trabajar en serie con un convertidor, este proceso está diseñado prácticamente
arco de ultra-alta potencia UHP. Después de la fusión primaria y oxidación en el horno UHP
El equipo para hacer el vacío suele estar constituido por eyectores de vapor que en general son
más rápidos, potentes y seguros que las bombas rotativas empleadas en los primeros tiempos.
Además, son insensibles a las partículas en suspensión que suelen contener los gases aspirados,
Proceso VOD
Este procedimiento, como otros de Metalurgia Secundaria, ha nacido para fabricar aceros
soplado de oxígeno, en condiciones de vacío elevado, sobre una cuchara de acero situada en
una cámara hermética permite que se realice la reacción de descarburación: [C] + [O] →)(CO)
en lugar de la oxidación del cromo y paso a la escoria del óxido de cromo formado: 2[Cr] +
3[O] → {Cr2O3 } Esto es lógico dado que la situación de vacío favorece la reacción en la que
se genera un gas, CO, que escapa del baño, en lugar de la otra, en que se forma un óxido líquido,
horno de arco o convertidor. Este tanque se conecta a una o varias bombas de vacío por
eyectores de vapor A través de la tapa hermética pasa la lanza de soplado de oxígeno .En
intermedia.
Cuchara de tratamiento, casi siempre con revestimiento básico, equipada de uno o varios
tapones porosos para inyección de gas de agitación. La cuchara y/o la cámara cuentan también
con tapas o pantallas que protegen a la bóveda y equipos auxiliares de radiación y proyecciones.
escorificar la sílice y alúmina formadas en las reacciones anteriores. El espato flúor, CaF2 actúa
como fluidizante. El empleo del espato origina una ventaja adicional,, y es que en el VOD una
escoria de alto contenido de espato (> 15 % ) permite alcanzar una elevada tasa de
defosforación de más del 90 %, con lo que el acero queda con menos de 20 ppm.
PROCESO RH-OB
Este proceso, como los otros, consta de dos etapas. En la primera se funde una carga de chatarra
desoxidación. La idea fundamental del método DH (Dortmund Hörder, Hütten Union) consiste
en colar el acero en una cuchara normal de colada. De ella, el acero es luego aspirado y elevado
cámara de vacío, y que llega a introducirse en el acero líquido de la cuchara. Con este equipo
Eliminar inclusiones ya que al desoxidar no queda oxígeno para reaccionar con silicio,
aluminio o cromo.
Eliminar nitrógeno.
Homogeneizar temperatura y composición, aumentando la fiabilidad de los controles y
análisis.
Figura 4 MÉTODO DE RECIRCULACIÓN EN VACÍO DH Fuente (s.f) Figura 5 PROCESOS METALÚRGICOS QUE PUEDEN
UTILIZAR REACTOR RH Fuente (s.f)