NORMA TÉCNICA NTP 399.

615
PERUANA 2016
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 815, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Método de ensayo

normalizado para determinar la resistencia a la tracción por
compresión de las unidades de albañilería
MASONRY UNITS. Standard test method for splitting tensile strength of masonry units

2016-12-29
2ª Edición

R.D. N° 043-2016-INACAL/DN. Publicada el 2016-12-31 Precio basado en 07 páginas

I.C.S.: 91.100.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Albañilería, unidad de albañilería, fuerza de rotura, fuerza de tracción

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podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia o
publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL.

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 ÍNDICE

página

ÍNDICE ii

PREFACIO iii

1 OBJETO 1

2 REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3 CAMPO DE APLICACIÓN 1

4 SIGNIFICADO Y USO 2

5 APARATOS 2

6 MUESTREO 3

7 PROCEDIMIENTO 4

8 CÁLCULOS 6

9 INFORME 6

10 PRECISIÓN 7

11 ANTECEDENTE 7

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 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Unidades de albañilería, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante
los meses de agosto a setiembre de 2016, utilizando como antecedentes a los documentos
que se mencionan en el capítulo correspondiente.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Unidades de albañilería presentó a

la Dirección de Normalización –DN-, con fecha 2016-09-30, el PNTP 399.615:2016, para
su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de discusión pública el 2016-10-28.
No habiéndose presentado observaciones fue oficializada como Norma Técnica Peruana
NTP 399.615:2016 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Método de ensayo
normalizado para determinar la resistencia a la tracción por compresión de las
unidades de albañilería, 2ª Edición, el 31 de diciembre de 2016.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 399.615:2004

(revisada el 2015) UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Método de ensayo normalizado para
determinar la resistencia a la tracción por compresión de las unidades de albañilería. La
presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP
001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Universidad Nacional de Ingeniería

Presidente Isabel Moroni

Secretario Ana Torre

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ENTIDAD REPRESENTANTE

UNICON Miguel Atauje

Latercer (Ladrillos Forte) Luis Fernandez

Universidad Ricardo Palma Enriqueta Pereyra

Facultad de Ingeniería

ASOCEM Juan Avalo

Pontificia Universidad Católica del Perú Gladys García

Facultad de Ciencias e Ingeniería

Colegio de Ingenieros del Perú Ana Biondi

SENCICO Vanna Guffantti

CONCREMAX S. A. Beatriz Cepeda

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UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Método de ensayo

normalizado para determinar la resistencia a la tracción por
compresión de las unidades de albañilería

1 OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para la determinación de la

resistencia a la tracción por compresión de las unidades de albañilería.

2 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.

Norma Técnica de Asociación

ASTM E-4:2003 Práctica normalizada para la verificación de

las máquinas de ensayo

3 CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a las unidades de albañilería.

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4 SIGNIFICADO Y USO

4.1 Las unidades de albañilería, aisladas o formando parte de muros o tabiques,

fallan, comúnmente, en tracción cuando están cargadas en compresión hasta la rotura. Estos
esfuerzo de tracción son el resultado de las diferencias en el módulo de elasticidad y la
relación de Poisson entre la unidad de albañilería y el mortero. Además, la poca semejanza
en el comportamiento de la lechada en las unidades de albañilería bajo carga, conduce a
esfuerzos de tracción en las unidades que producen fallas por fractura.

4.2 El método de ensayo normalizado consiste en aplicar una carga lineal a lo

largo de la superficie de la base de la unidad de albañilería. La carga de compresión aplicada
a la unidad, impuesta por medio de las varillas, resulta en un esfuerzo de tracción distribuido
en la sección transversal de la unidad bajo la línea de fractura. Este método de ensayo se
puede aplicar en la dirección longitudinal (paralela a la cara) o transversal. El esfuerzo de
fractura es calculado por la ecuación dada en 8.1.

4.3 El valor obtenido en el ensayo proporciona un indicador de la resistencia a la

tracción por compresión de la unidad de albañilería. Además, revela la presencia de defectos
tales como vacíos visibles o materiales contaminantes en las unidades de albañilería.

5 APARATOS

5.1 Varillas de apoyo: Se utilizan dos varillas de acero de iguales dimensiones,

con diámetros de 1/8 a 1/12 de altura de la probeta y de una longitud mayor que la longitud
de la zona de ensayo prevista, y una deformación dentro del 0,5 % de la longitud del
espécimen. Las varillas que cumplan con el requisito de deformación pueden ser reusadas.

5.2 Barras o placas suplementarias: Si el diámetro o la mayor dimensión de

cabezales de la máquina es menor que la longitud de la probeta a ensayar, se utilizarán barras
o placas suplementarias. Las superficies de contacto de éstas serán maquinadas dentro del
0,05 % de planitud medida en cualquier línea de contacto del área de apoyo.

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La barra o placa tendrá un ancho de por lo menos 51 mm y un espesor no menor que el borde
circular o rectangular de los cabezales al extremo de la probeta. La barra o placa será
utilizada de tal manera que la carga sea aplicada uniformemente sobre la línea de fractura
prevista de la probeta.

5.3 Máquina de ensayo

5.3.1 La máquina de ensayo cumplirá los requisitos de la norma ASTM E4, podrá
ser de cualquier tipo y de suficiente capacidad para cumplir la carga a la velocidad indicada
en el apartado 7.3 .

5.3.2 En la máquina de ensayo de compresión la placa superior de apoyo, de metal

de dureza normalizada, será esféricamente centrado y fijado al cabezal superior de la
máquina. El centro de la esfera coincidirá con el centro del plato en contacto con la probeta.
La placa de apoyo estará sujeta al soporte esférico, pero estará libre para moverse en
cualquier dirección; el perímetro de la cara esférica tendrá al menos 6,4 mm de distancia
desde el cabezal de la máquina para permitir evaluar probetas cuya superficie no son
paralelas. El diámetro de la superficie de apoyo será al menos 127 mm. La superficie del
bloque de apoyo en contacto con las varillas o placas, tendrá una superficie plana con
deformación permisible no mayor a 0,05 % .

6 MUESTREO

6.1 Selección: Para los propósitos de este ensayo, las unidades de albañilería de
tamaño completo serán seleccionadas al azar por el comprador o por su representante
autorizado.

6.2 Número: Se ensayarán un mínimo de cinco probetas para las primeras 250
000 unidades. El número mínimo de probetas de ensayo se incrementará en una unidad por
cada 50 000 unidades o fracciones adicionales.

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7 PROCEDIMIENTO

7.1 Colocación de las varillas de apoyo

7.1.1 Para unidades menores de 102 mm de altura, marcar la localización prevista

de la línea de fractura en ambas caras, transversal o longitudinal. Se colocará una capa de
refrentado normalizado de yeso compuesto (Véase Nota 1), a lo largo de la superficie de la
cara entre las dos marcas. Colocar la varilla en el refrentado antes de su fragua final y
presionar hasta que se realice el contacto con la unidad. Después de que el compuesto haya
fraguado, colocar la segunda varilla paralela a la primera en la superficie opuesta de la cara
usando un dispositivo de alineamiento según lo ilustrado en la Figura 1. Las dos barras
deberán estar dentro de 6,4 mm en 203mm de paralelismo.

NOTA 1: El refrentado será de yeso alfahidratado, semihidratado, tal como el U.S. Gypsum
Hydrostone.1

FIGURA 1 - Ejemplo de guía para mantener el paralelismo de las varillas

1
El término inglés Gypsum Hydrostone refiere a yesos de alta resistencia también conocidos como yesos cemento.
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7.1.2 Para unidades cuya altura sea mayor o igual a 102 mm, utilizar una escuadra
de carpintero para dibujar una línea perpendicular a la superficie de apoyo en las caras
exteriores opuestas. Extender el compuesto en la cara superior entre las dos líneas. Alinear
las varillas con las líneas en las caras, y presionar las varillas en el compuesto fresco hasta
que se produzca el contacto con la unidad. Después de que el compuesto haya fraguado,
invertir la unidad y repetir este procedimiento en la superficie opuesta. Las dos varillas deben
estar dentro de 6,4 mm en 203 mm de paralelismo.

7.1.3 Las varillas se colocarán a una distancia del borde no menor de la mitad de la
altura de la probeta.

7.1.4 Curar el compuesto de refrentado por lo menos 2 h a 24 ºC + 8 ºC antes del

ensayo.

NOTA 2: Se han utilizado métodos alternativos para aplicar la línea de carga a la probeta. Se han
utilizado tiras de madera, barras metálicas de sección transversal cuadrada y media luna. Los
dispositivos, que cumplen los requisitos dimensionales del apartado 5.1, se permitirán en probetas
mayores de 102 mm de altura. El usuario que aplique un método alternativo deberá proporcionar los
datos comparativos, probando ambas maneras, para validar el método alternativo.

7.2 Alineación: Alinear las varillas con la línea central de las placas y centrarlas
en la dirección transversal. Apoyar las probetas sobre barras o tubos compresibles que son
de 1,6 mm de diámetro menor que las varillas. Retirar las barras compresibles cuando la
probeta esté colocado en la orientación vertical con los cabezales de la máquina.

7.3 Velocidad de carga: Aplicar la carga sin impacto y continuamente, a una

velocidad menor de 8 900 N/min.

NOTA 3: Se cumple este requisito, si la velocidad del cabezal móvil de la máquina de ensayo
inmediatamente antes de la aplicación de la carga no es mayor de 12,7 mm/min.

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7.4 Medición: Determinar la altura de la probeta con la aproximación de 2,5 mm,

tomando el promedio de tres alturas medidas cerca de los extremos y al centro y en un plano
perpendicular a la superficie de apoyo. Determinar la longitud de fractura de la probeta, con
aproximación de 2,5 mm, como el promedio de por lo menos dos medidas tomadas sobre el
plano de las varillas. La longitud de fractura es la longitud neta actual del plano de falla y es
igual a la longitud total de la fractura menos la longitud de cualquier vacío a lo largo del
plano de falla localizado entre las varillas.

8 CÁLCULOS

Calcular el esfuerzo de rotura de los especímenes como sigue:

2𝑃
𝑇= (8.1)
 𝐿𝐻

donde:

T = Resistencia a la tracción por compresión, kPa,

P = Máxima carga aplicada indicada por la máquina de ensayo, kN,

L = Longitud de fractura, mm, longitud total menos la longitud de cualquier vacío

a lo largo del plano de falla ubicado entre las varillas, y

H = Distancia entre varillas, mm .

9 INFORME

9.1 El informe incluirá lo siguiente para cada unidad de albañilería:

9.1.1 Tipo y dimensiones de la probeta.

9.1.2 Número de identificación.

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9.1.3 Longitud de fractura y altura del área de fractura de la probeta en mm .

9.1.4 Carga máxima en kilonewtons .

9.1.5 Resistencia a la tracción calculada con aproximación a los 50 kPa.

9.1.6 Vacíos visibles e impurezas en la probeta.

9.1.7 Descripción de la fractura

9.2 Informe y promedio de la resistencia a la tracción por compresión de las

unidades ensayadas.

10 PRECISIÓN

10.1 El coeficiente de variación de los resultados de ensayos disponibles, es alto

debido a la variabilidad de las propiedades de los materiales ensayados. El coeficiente de
variación para grupos de cinco probetas varía entre 3 % a 40 % con promedio de 20 % .

10.1.1 Se espera que los coeficientes de variación multilaboratorios sean más altos
que los correspondientes a un operador simple o a un solo laboratorio.

10.1.2 Los ensayos desarrollados con varillas orientadas longitudinalmente sobre el

lado del asiento, normalmente tienen coeficiente de variación más altos que los ensayos
desarrollados con varillas orientadas transversalmente.

11 ANTECEDENTE

11.1 ASTM C 1006-07 (reapproved 2013) Standard test method for splitting
tensile strenght of masonry units

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