МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА
(НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА

Кафедра «Бурение нефтяных и газовых скважин»

РЕФЕРАТ
по дисциплине «Бурение скважин гидравлическими забойными двигателями»
на тему: «Промывка скважин при бурении ГЗД»

Выполнил:
студент группы РБ-16-01
Шергунов Д. В.
Проверил:
Профессор Симонянц С. Л.

Москва 2018
 Оглавление
1. ВВЕДЕНИЕ......................................................................................................... 3
2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ ........................................................................................ 4
2.1. Классификация буровых растворов по составу дисперсионной среды ..... 4
2.2. Функции бурового раствор ....................................................................... 5
2.3. Классификация буровых растворов по типу создаваемой структуры ........ 9
2.4. Классификация буровых растворов по назначению..................................... 9
2.5. Рекомендации по использованию буровых растворов для обеспечения
работы забойных двигателей ............................................................................... 10
2.6. Пример расчета характеристик турбобура .................................................. 11
3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ............................................................................................... 15
4. Список использованной литературы .......................................................... 16

2
 1. ВВЕДЕНИЕ
Рост технологических показателей глубокого бурения на нефть и газ во
многом зависит от организации технологии промывки скважин, состава
применяемых буровых растворов и их технологических свойств.

Под технологическими свойствами буровых растворов следует

понимать влияние промывочных средств на буримость горных пород,
фильтрационные процессы, очистку ствола и забоя скважины, устойчивость
стенок ствола, сложенными неустойчивыми породами, снижение
сопротивлений движению бурильного инструмента при его контакте с
глинистой коркой и стенками скважины, раскрытие и освоение коллекторов,
содержащих нефть и газ.

Технологические свойства буровых растворов существенно влияют на

работоспособность буровых долот, забойных гидравлических и электрических
двигателей, бурильных и обсадных труб и другого подземного бурового
оборудования.

Знание основ физико-химических процессов, происходящих в

растворах, обрабатываемых различными реагентами, воздействия этих
реагентов на растворы, стенки скважины и пласты, а также мастерство и
умение управлять сложным буровым и цементировочным оборудованием –
залог успешного проведения операций.

3
 2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Классификация буровых растворов по составу дисперсионной

среды
Растворы выполняют функции от которых зависит не только результат
и скорость бурения, но и ввод скважины в эксплуатацию с максимальной
продуктивностью. Успешное выполнение этих функций - обеспечивает
быстрое углубление, сохранение в устойчивом состоянии ствола скважины и
коллекторских свойств продуктивности данного пласта. Все эти функции
зависят от взаимодействия раствора с проходимыми породами и характером
взаимодействия природой и составом дисперсионной среды. По составу
данной среды растворы подразделяются на три типа: растворы на водной
основе; растворы на углеводородной основе; аэрированные жидкости и пены.
Состав бурового раствора подбирается в соответствии с типом грунта,
диаметром трубопровода, протяженностью скважины и другими факторами.

Буровой раствор

Аэрированные жидкости
На водной основе
и пены

На углеводородной
основе

К растворам на водной основе относятся: вода (пресная, морская,

рассолы); глинистые суспензии; естественные суспензии, образующиеся при
разбуривании глинистых пород и аргиллитов; суспензии на базе гидрогелей;
эмульсии типа «масло в воде».

4
 К растворам на углеводородной основе относятся: дегазированная
нефть и нефтепродукты; многокомпонентные растворы на углеводородной
основе; обращенные эмульсии типа «вода в масле».

Аэрированные жидкости и пены – это сложные многокомпонентные

системы, состоящие из жидкой среды и растворенной в ней газообразной
фазы. Для устойчивости пенных систем используются специальные ПАВ.

2.2. Функции бурового раствора

1. Удаление шлама из призабойной зоны скважины и вынос его на
поверхность.

Вся выбуренная порода должна эффективно удаляться с забоя и из

ствола во избежание переизмельчения шлама и дополнительного износа
породоразрушающего инструмента и бурильных труб. Качество очистки забоя
зависит от степени турбулизации жидкости в призабойной зоне. Чем она
выше, тем лучше и быстрее очищается забой скважины от выбуренной
породы. На характер течения жидкости в призабойной зоне скважины
существенно влияет частота вращение бурового снаряда, а также конструкция
и расположение промывочных окон в породоразрушающем инструменте.

Способность бурового раствора, удалять шлам из скважины в отстойник

зависит частично от характеристик раствора и частично от скорости
циркуляции в кольцевом пространстве между бурильной трубой и стенкой
скважины. Когда мощности бурового насоса недостаточно для обеспечения
необходимой скорости восходящего потока бурового раствора для
эффективного удаления шлама, можно увеличить вязкость раствора,
особенно, предел текучести. Однако это приводит к ухудшению условий
очистки раствора и росту гидравлических сопротивлений в циркуляционной
системе скважины.

2. Регулирование давления в скважине.

5
 Величина дифференциального давления на забое скважины ∆𝑃
определяется плотностью промывочной жидкости и гидравлическими
сопротивлениями в кольцевом пространстве: чем ниже эти величины, тем
меньше дифференциальное давление. Буровой раствор также проникает в
горную породу на забое скважины, увеличивая тем самым пластовое давление
𝑃пл и понижая дифференциальное ∆𝑃 (т.к. ∆𝑃 = 𝑃заб − 𝑃пл ).

3. Поддержание шлама во взвешенном состоянии.

При остановке насосов шлам начинает выпадать из раствора. Это

приводит к засыпанию пробуренного ствола, прихватам, потере
гидростатического давления. Образование структуры необходимо для
поддержания шлама во взвешенном состоянии. Чем дольше раствор был
статичен, тем сильнее силы взаимодействия и, следовательно, тем устойчивее
образовавшаяся структура. Образование структуры особенно важно в
наклонно-направленных и горизонтальных скважинах.

4. Образование глинистой корки.

Глинистая корка образуется в пустотном пространстве пород стенки

скважины и на её поверхности, обеспечивает уменьшение проницаемости
стенок скважины, усиление связности слабо-сцементированных пород,
уменьшение трения бурильных и обсадных труб о стенки скважины.

5. Сохранение устойчивости стенки скважины.

Сохранению устойчивости стенок скважины способствует

гидростатическое давление промывочной жидкости. Однако с его ростом
увеличивается интенсивность проникновения промывочной жидкости в
горные породы, падает механическая скорость бурения. В этих условиях еще
более повышается изолирующая и закрепляющая роль фильтрационной корки.

6. Качественное цементирование обсадных колонн.

6
 Для обеспечения устойчивости ствола скважины необходимо достичь
равновесия между механическими (давление и напряжение) и химическими
факторами. Ствол скважины должен сохранять устойчивость на всем
протяжении процесса строительства скважины, до тех пор, пока не будет
спущена обсадная колонна и не будет произведено цементирование. Этому
должен способствовать буровой раствор, химический состав и свойства
которого должны быть тщательно подобраны для достижения этой цели.

7. Смазка и охлаждение долота и гидравлического забойного двигателя.

В результате механического и гидравлического воздействия на долото,

а также при трении бурильной колонны об обсадную колонну и ствол
скважины, выделяется значительное количество теплоты. Циркулирующий
раствор охлаждает долото и буровую компоновку, перемещая теплоту от
источника и распределяя по стволу скважины. В результате охлаждения
температура компоновки становится ниже забойной температуры. Кроме
охлаждения, буровой раствор выполняет функцию смазки колонны,
обеспечивая дальнейшее снижение количества теплоты, возникающей в
результате трения. Благодаря охлаждающей и смазывающей способности
раствора срок службы долот, двигателей и компонентов колонны значительно
увеличивается.

8. Передача гидравлической мощности долоту и гидравлическому

забойному двигателю.

Гидравлическая энергия потока промывочной жидкости, двигающегося

с большой скоростью вниз по бурильной колонне, преобразуется в
механическую на валу турбобура, с которым соединено долото. Таким
образом, гидравлическая энергия сообщает мощность забойному двигателю
(происходит вращение долота). При составлении гидравлических программ
подбираются размеры насадок долота для оптимизации силы воздействия
потока на забой.

7
 9. Передача информации от забойных телеметрических систем.

Передача информации из забоя скважины по столбу промывочной

жидкости путем создания на забое гидравлических импульсов давления и их
приеме на поверхности. Забойная информация кодируется
последовательностью импульсов определенной длительностью, которые
преобразуются на забое в импульсы давления и распространяются по столбу
промывочной жидкости - буровому раствору до поверхности. Недостатком
данного способа является низкая скорость передачи информации, поскольку
затухание импульсов давления в столбе бурового раствора зависит от частоты
следования импульсов и только при низких частотах (порядка единиц -
десятков герц) можно обеспечить приемлемую дальность передачи таких
сигналов.

10. Предупреждение коррозии обсадных колонн.

Компоненты бурильной и обсадной колонн, находящиеся в постоянном

контакте с буровым раствором, подвержены различного рода коррозионным
воздействиям. Проблемы, связанные с коррозией, могут возникнуть как на
поверхности, так и внутри скважины, в результате действия растворенных
газов, таких как кислород, сероводород, двуокись углерода. Низкий
показатель щелочности (pH) обычно усиливает действие коррозии. Из этого
следует, что одной из важных функций бурового раствора является
поддержание допустимого уровня воздействия коррозии.

11. Минимальное загрязнение продуктивных коллекторов.

Фильтрат, проникая в продуктивный пласт, резко уменьшает

проницаемость последнего для нефти и газа, что приводит к ряду
необратимых процессов. Частично проникает в пласт и твердая фаза
буровых растворов; при гидроразрывах пластов значительное количество
бурового раствора поступает в пласт, блокируя продвижение флюида к
скважине.
8
 Повышать качество вскрытия продуктивных пластов следует двумя
путями: выбором соответствующего типа бурового раствора для
конкретного месторождения (пласта), обладающего определенными
геолого-физическими свойствами породы-коллектора и выбором
технологических режимов вскрытия, промывки скважины и проведения
спускоподъемных операций, обеспечивающих минимальные размеры зоны
проникновения компонентов бурового раствора в пласт.

2.3. Классификация буровых растворов по типу создаваемой

структуры

Глинистые растворы: высококачественный бентонитовый

глинопорошок, растворенный в водной среде, способный образовывать
структуру. В покое глинистые частицы совершают броуновское движение
в растворе и сталкиваются между собой. Но сталкиваться они могут
только торцами пластинок, на которых толщина гидратной (гидраты —
продукты присоединения воды к неорганическим и органическим
веществам) оболочки незначительна. Частицы как бы слипаются, а
гидратные оболочки становятся продолжением одна другой. В результате
образуется структура, а раствор приобретает некоторые свойства твердого
тела. Такая структура удерживает во взвешенном состоянии частицы
значительных размеров

Безглинистые растворы: полимерные и биополимерные, за счет

специальных химических реагентов поддерживают необходимые
реологические и фильтрационные свойства при минимальном содержании
твердой фазы или без неё.

2.4. Классификация буровых растворов по назначению

1. Растворы общего назначения: для неосложненных условий бурения;

9
2. Ингибирующие растворы: для предотвращения или затруднения
разупрочнения глинистых пород при контакте с водной фазой буровых
растворов;
3. Утяжеленные растворы: для противостояния повышенному пластовому
давлению и для обеспечения устойчивого состояния пород на стенке
скважины;
4. Растворы для хемогенных отложений: затрудняют растворение и
текучесть солей;
5. Растворы для многолетнемёрзлых пород: затрудняют растепление
мерзлых пород;
6. Растворы для вскрытия продуктивных пластов: не наносят ущерб
коллектору.

2.5. Рекомендации по использованию буровых растворов для

обеспечения работы забойных двигателей

Забойные двигатели работают по принципу преобразования

гидравлической энергии потока бурового раствора в механическую
энергию вращения долота. Правильно подобранный раствор не только
улучшает процесс бурения, но и предотвращает серьезные осложнения.
Работа двигателя может быть улучшена при соблюдении определенных
рекомендаций по выбору бурового раствора.

Контроль содержания механических примесей в буровом растворе.

Обычно, оно определяется заводом-производителем, и должно быль не
более 1% (изредка не более 0,5%). Это особенно важно при высоких
подачах, ввиду абразивного воздействия на рабочие органы двигателя.

Контроль за плотностью (удельным весом) бурового раствора. Как

правило, к более быстрому износу двигателей, приводит использование
утяжеленных буровых растворов, что в сочетании с высоким содержанием
песка наносит максимальный ущерб забойному двигателю. При
10
использовании утяжеленных буровых растворов с плотностью более 1,4
г/см3, для защиты внутренних деталей от ускоренной эрозии, следует
поддерживать содержание твердой фазы на наиболее низком уровне.

При использовании материалов для борьбы с поглощением, их

следует добавлять в буровой раствор с постоянной скоростью и тщательно
перемешивать. Рекомендуется использовать материалы мелкого и среднего
размеров, и избегать добавления больших кусков, поскольку это может
привести к забиванию забойного двигателя.

При использовании буровых растворов с повышенным содержанием

хлоридов, вследствие коррозии может сократиться срок службы ротора и
статора.

Не стоит производить цементирование с использованием

гидравлического забойного двигателя, поскольку сам двигатель
способствует перемешиванию цемента, и вызывают его немедленное
схватывание.

Буровой раствор, содержащий реагенты на углеводородной основе

приводит к набуханию резиновой обкладки статора и преждевременному
выходу из строя двигателя.

2.6. Пример расчета характеристик турбобура

Гидравлическая энергия потока промывочной жидкости,

двигающегося с большой скоростью вниз по бурильной колонне,
преобразуется в механическую на валу турбобура, с которым соединено
долото. Таким образом, гидравлическая энергия сообщает мощность
забойному двигателю. Вследствие этого происходит перепад давления.
Рассчитаем значение перепада давления на примере турбобура.

Условия:
11
 o долото трёхшарошечное с открытой опорой диаметром 215,9 мм
o удельный момент на долоте m = 0,010 м
3
o расход бурового раствора Q= 32 л/с (0,032 м ⁄с)
o плотность бурового раствора 𝜌 = 1,15 г⁄ 3 (1150 кг⁄ 3 )
см м
o осевая нагрузка на долото G = 150 кН (15 тонн)
o частота вращения долота n = 400 - 450 об/ мин (6,7-7,5 с−1 )
o диаметр турбобура 195 мм
o количество турбинных секций 3
o B наличии имеются ступени турбин диаметром 195 мм:

 26/16,5-195 (от турбобура 3ТСШ1-195)

 А7Н4С (от турбобура А7Ш)
 ТЕМ-195
 ступени гидроторможения ГТ

Расчёт:

Определяем потребный тормозной момент турбобура:

𝑀𝑠 = 2,5𝑚𝐺 = 2,5 ∗ 0,010 ∗ 150 ∗ 10−3 = 3750 Н ∙ м

Определяем общее количество ступеней турбин:

𝑍𝑠 = 3 ∗ 110 = 330

Определяем требуемый тормозной момент одной ступени турбины:

𝑀1 = 3750 ÷ 330 = 11,36 Н ∙ м

Пересчитав энергетические параметры турбин диаметром 195 мм,

имеющихся в наличии, используя формулы:

𝑀~𝑄2 𝑛~𝑄 𝑃~𝑄2 𝑁~𝑄3 𝜂 𝑖𝑛𝑣 𝑄

12
 𝑀~𝜌 𝑛 𝑖𝑛𝑣 𝜌 𝑃~𝜌 𝑁~𝜌 𝜂 𝑖𝑛𝑣 𝜌

𝑀~𝑍 𝑛 𝑖𝑛𝑣 𝑍 𝑃~𝑍 𝑁~𝑍 𝜂 𝑖𝑛𝑣 𝑍

И сравнив их с требуемой величиной тормозного момента одной

ступени турбобура, видим, что наиболее подходящей по тормозному моменту
является серийная турбина 26/16,5-195.

Параметры 1 ступени турбины 26/16,5-195 при Q= 32 л/с и =1,15 г⁄ 3 :

см

об
𝑀𝑇1 = 12,12 Н ∙ м 𝑛𝑥 = 954 𝑃1 = 0,015 Мпа
мин

Тормозной момент трёхсекционного турбобура с турбиной 26/16,5-195

составит:

𝑀𝑇 = 𝑀𝑇1 ∗ 𝑍𝑠 = 12,12 ∗ 330 = 4000 Н ∙ м,

что превышает потребный тормозной момент на 250 Н∙м.

Определяем частоту вращения вала турбобура на рабочем режиме:

𝑛 = 0,5 ∗ 𝑛𝑥 = 0,5 ∗ 954 = 477 об⁄мин,

что превышает требуемую частоту вращения на 27-77 об/мин.

Учитывая, что мы имеем запас крутящего момента в 250 Н∙м, можно

использовать ступени ГТ для снижения частоты вращения. Для этого
определим необходимое количество ступеней турбины, обеспечивающих
потребную величину тормозного момента:

𝑍 = 𝑀𝑠 ÷ 𝑀𝑇1 = 3750 ÷ 12,12 = 309

Следовательно, количество ступеней ГТ в турбобуре может составить:

13
 𝑍ГТ = 𝑍𝑠 − 𝑍 = 330 − 309 = 21

Таким образом, в каждой турбинной секции можно разместить по 103

ступени турбины и по 7 ступеней гидроторможения ГГ.

𝑛
Рассчитав по формуле (𝑛1 = 𝑍 ) частоту вращения вала турбобура
1+𝜑 ГТ
𝑍

со ступенями ГТ, получим рабочее значение n=446 об/мин, что находится в

требуемых пределах.

Определим перепад давления:

 на турбине 𝑃 = 𝑃1 ∗ 𝑍 = 0,015 ∗ 309 = 4,64 МПа

 на ступенях ГТ 𝑃ГТ = 𝜍𝑄2 𝜌𝑍ГТ = 0,0065 ∗ 0,0322 ∗ 1150 ∗ 21 =
0,16 Мпа
 потери давления в турбобуре 𝑃0 = 1,18 МПа

𝑃 = 4,64 + 0,16 + 1,18 = 5,98 МПа

14
 3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Итак, на основе всего выше изложенного можно говорить о том, что

данная тема является актуальной, так как буровые растворы используются в
самых разнообразных горно-геологических условиях, при этом на их физико-
механические свойства оказывают влияние порознь или совместно
температура, давление, электролиты, режим течения и др. Поэтому точно
описать или исследовать поведение буровых растворов в скважине
практически невозможно, так как их свойства меняются даже в течении одного
цикла циркуляции.

Для каждого вида бурения необходимо использовать определенные

виды растворов. Один и тот же раствор недопустимо применять во всех видах
бурения, ведь чем сложнее устроена скважина, и чем сложнее геологические
условия бурения, тем сложнее и качественней должен быть буровой раствор.

15
 4. Список использованной литературы
1. Симонянц С. Л. С 37 Технология бурения скважин гидравлическими
забойными двигателями. Учебное пособие. - Н. Новгород, изд-во
"Вектор ТиС", 2007. - 160 с.
2. Е. Г. Леонов, С. Л. Симонянц Совершенствование технологического
процесса углубления скважины. Учебное пособие. – М.: Издательский
центра РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина, 2014. – 184 с.
3. http://vseoburenii.com [Электронный ресурс] – Статья «Рекомендации по
использованию буровых растворов для обеспечения работы забойных
двигателей» (дата обращения 29.10.2018).
4. http://fluidspro.ru [Электронный ресурс] – Статья «Функции буровых
растворов» (дата обращения 30.10.2018).
5. Курс лекций за 5 семестр по «Бурению скважин гидравлическим
забойным двигателем» (Симонянц С. Л.).

16