1. Pruebas que se realizan a los agregados.

(ARENA)
Pruebas que se realizan a los agregados para su control de calidad ( normas A.S.T.M.).
 Peso especifico.– nos indica características y consistencia de un agregado, peso con respecto al
peso del mismo volumen pero de agua unidad gm/ cm3.
 Peso volumétrico.- peso del volumen absoluto del material. Unidad kg/m3.
 Prueba de polvos.– Exceso de polvos en los agregados. Unidad % de polvos.
 Humedad.– Cantidad de humedad superficial de los agregados. Secos, húmedos, poco húmedos,
etc.
 Colorimetría.- Determina presencia de compuestos orgánicos. Unidad color.
 Determinación de sales.- determina contaminación por sales. Unidad % de sales.
 Granulometría.– es el porcentaje de partículas de tamaños determinados, que forman el material
original. La optima composición granulométrica es aquella donde se combinan granos finos,
medianos y gruesos para dar máxima compacidad (sin huecos) al conjunto.

2. Ensayo de la arena
"Abultamiento" de la arena

Cuando las mezclas se especifican por volumen, se supone que la arena está seca. El
volumen de un peso determinado de arena, sin embargo, variará según el contenido de
humedad. Pesos iguales de arena seca o empapada tienen prácticamente el mismo
volumen, pero el mismo volumen de arena húmeda puede ocupar un volumen un 40%
superior. Este fenómeno se conoce con el nombre de "abultamiento".

Figura 1 Ejemplo de formulario para consignar los datos del cubo de prueba

Fecha de moldeo ................................................... Tipo de casco .......................

Observaciones
Fecha de la Edad en la Peso del Carga de sobre la
Cubo No Carga de ruptura
prueba prueba cubo ruptura fabricación y la
prueba
17
17
128
128
196
196

El fenómeno puede demostrarse llenando un cajón medidor con arena seca. Si se

empapa la arena con agua el nivel de aquélla bajará un poco. Cuando el cajón se llena
con arena mojada y se inunda la superficie la caída del nivel será mucho mayor.

A menos que se tenga en cuenta el "abultamiento" al hacer lotes por volumen, la cantidad
de arena en el mortero puede ser demasiado pequeña. Este es uno de los motivos por el
que es preferible la medición por peso. El abultamiento se produce con menor frecuencia
cuando se utilizan arenas finas.

Ensayo para descubrir impurezas

Los suministradores de arena suelen normalmente lavarlas para eliminar la arcilla, el cieno
y otras impurezas que de encontrarse presentes en cantidades excesivas darían lugar a un
mortero de baja calidad. Una orientación sobre la cantidad de arcilla y cieno presentes en
la arena puede obtenerse con el ensayo de decantación. Cuando dicho ensayo arroja una
cantidad excesiva indica que hay que proceder a ensayos más sensibles.

El ensayo consiste en verter unos 50 ml de una solución de sal común al 1%

(aproximadamente una cucharilla de café por medio litro) en un cilindro medidor de 250 ml.
La arena, en las condiciones recibidas, se agrega luego gradualmente hasta que su nivel
superior llega a los 100 ml, después de lo cual se agrega más solución para que el nivel del
líquido llegue a los 150 ml. A continuación se agita el cilindro vigorosamente y se deja que
su contenido se deposite durante unas tres horas. Se mide el espesor de la capa de cieno
y se expresa como porcentaje de la altura de la arena que queda debajo de la capa de
cieno.

La cantidad de arcilla y cieno en la arena se considera aceptable si no excede del 10%.

De no disponerse de un cilindro medidor se obtendrán resultados parecidos utilizando un

frasco de mermelada lleno de arena hasta una altura de 50 mm a la que se agrega la
solución hasta llegar a los 75 mm, después de lo cual se deja reposar durante tres horas.
El espesor de la capa de cieno en este caso no deberá ser superior a 3 mm.

Las impurezas orgánicas pueden comprobarse fácilmente llenando una botella graduada
con la arena recibida hasta la altura de 115 ml y agregándole a continuación una solución
al 3% de hidróxido sódico (sosa caústica), en agua hasta que el nivel del líquido tras la
agitación sea de 200 ml. Este tipo de solución puede adquirirse en cualquier droguería. A
continuación se cierra la botella, se agita vigorosamente y se deja reposar durante 24 horas.
Si al final de dicho tiempo el color de la solución por encima de la arena es más oscuro que
el color normal de la norma BS 812, o una norma local parecida, deben realizarse ensayos
de laboratorio para determinar si la arena resulta aceptable.

Análisis granulométrico de la arena

Este análisis se llevará a cabo todas las veces que sea necesario para mantener la correcta
granulación de la arena que va a utilizarse. La granulación de un agregado de arena para
el ferrocemento se encuentra pasando una muestra representativa de la arena seca a
través de una serie de tamices de la norma BS Nos. 7, 14, 25, 52, 100 (o normas locales
equivalentes), empezando por el tamiz más grueso. Conviene anotar los resultados
obtenidos (véase la figura 8) comparándolos con la envolvente aceptable (véase la figura
6). Esta envolvente variará ligeramente de la que se muestra en la figura según las normas
de trabajo, pero el autor de estas líneas la ha utilizado durante muchos años.

Figura 2 Ejemplo de formulario para el ensayo granulométrico de la arena

Muestra No....................
Muestra obtenida de .............
Peso total de la muestra gramos

Peso retenido en Peso total que pasa

% que pasa por
Tamiz No. cada tamiz en por el tamiz en % Ideal
cada tamiz
gramos gramos

7 100
14 68-96
25 35-65
52 oct-36
100 02-oct
Bandeja

Observaciones:

Fecha del ensayo: .................... Firma:- ....................

Si el tamizado se hace a mano se agita cada tamiz por separado sobre una bandeja limpia
durante no menos de dos minutos. Caso de que el tamizado sea mecánico un juego de
tamices debe agitarse durante 15 minutos por lo menos. El material retenido en cada tamiz,
junto con todo material que se haya quitado de la rejilla, se pesa y se anota el resultado. De
esta manera cabe calcular el porcentaje en peso que pasa por cada tamiz. El tamizado no
será exacto si queda demasiado material en la rejilla después de su agitación.

3. ALMACENAMIENTO DE LA ARENA

El almacenamiento de la arena se dara en un lugar seco, en donde estará protegido de

la interperie, para que de esta forma pueda aislarse de las impurezas que la puedan
afectar. La temperatura de almacenamiento varía, según el clima del cual se dispone o
se ha extraido de la cantera aprovechada.