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A. SINONIMIA:
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C.- CONDICIONES DE APLICABILIDAD
Se puede aplicar en yacimientos:
Con buzamientos pronunciados mayores de 55 °.
En yacimientos tipo Vetas.
Con cajas medianamente competentes o competentes.
Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
El mineral debe tener buena ley.
Disponibilidad del material de relleno detrítico.
D.- PREPARACION
GALERIAS
CHIMENEAS
En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los Chuts (Chut y
camino); que sirven para el acceso de material, personal y ventilación, al
mismo tiempo delimita el block mineralizado o sino se corre una chimenea
en la parte central del block que servirá para la ventilación y acceso de relleno
a utilizar.
E.- EXPLOTACION.
Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo a partir del
sub-nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con la finalidad de mantener
el ciclo siguiente:. Perforación – Voladura – Ventilación y desate – Limpieza –
Relleno.
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a. PERFORACION
La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio
de 20 taladros por día, con barrenos de 5 pies (juego).
Jack-Leg.- Para perforaciones horizontales y como tienen un dispositivo de empuje
o sea la pala neumática permite inclinar la máquina hasta un ángulo bastante
pronunciado, el 50% utilizamos en tajeos y el 10% en chimeneas.
Stoper.- Esta máquina esta diseñada para hacer perforaciones verticales o muy
cerca de la verticalidad; en chimeneas esta máquina es insustituible.
Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el minado más común
la perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforación horizontal.
El inconveniente en la perforación vertical es que la altura del tajeo se va
aumentando en promedio a 7.5m cuando el mineral es extraído. La voladura crea
un techo escabroso y esto dificulta el control del techo y es potencialmente peligroso
para el operador minero. A menos que la superficie escabrosa este recortada con
voladura controlada.
Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales, el mineral es
perforado con la técnica “breasting” el tajeo es rellenado en lo posible con relleno
hidráulico y solamente una franja angosta de corte vertical entre el techo y la
superficie de relleno. La perforación se puede desarrollar con jumbos, el tamaño del
área es limitado para que pueda ser perforado desde la cara libre y esto es mucho
más pequeño que el área resultante de los taladros verticales. La pequeña área
influye sobre la eficiencia de los equipos en perforación horizontal, la cara de
perforación ofrece varias ventajas sobre la perforación vertical entre ellos :
Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa,
además se puede controlar fácilmente el techo.
La cara frontal permite una perforación selectiva donde los materiales de baja ley
pueden ser dejados en el tajeo como relleno.
Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la mineralización existente
en las cajas irregulares.
b. VOLADURA
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral así como
la densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que
son deducidos en base a experiencias de los supervisores y algunas teorías
existentes en nuestro medio. Como explosivo se viene usando dinamitas de
diferentes fábricas, ANFO, emulsiones, etc; como accesorios de voladura son
utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordón detonante, fulminantes, conectores, etc.
c. ACARREO Y TRANSPORTE
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El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es una de las
operaciones unitarias mas importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza
que de hecho conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las
distancias son de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y
transporte en muchas minas. Solamente en caso de vetas angosta (tajeos largos)
se puede contemplar dos equipos distintos.
Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los “ore pass”, echaderos simples y en
gran número se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano,
directamente a echaderos, esto se puede admitir en potencias horizontales de 2-
5m, echaderos a cada 5-7m, colocados al centro del tajeo en caso de método
convencional.
Con carro minero a mano o mecánico: Es interesante instalar una vía de riel, poner
el mineral en carro y llevar este vagón hasta el echadero más próximo pudiendo
acarrear hasta 40 metros en promedio. La introducción de una pala mecánica sobre
vía mejora la velocidad de carguío.
Pala con tolva o pala autovagon sin vía: El interés de este procedimiento es la
ausencia de vías, cables; estos equipos son particularmente usados en el transporte
y son bien adaptados a los tajeos de corte y relleno.
Rastrillaje: los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen del
mineral. Los equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran dimensión. Para
potencias de 2-6m se usan tambores de 2 tamboras.
La geometría de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este sobre relleno no
satisface su uso ya que hay que tener bastante cuidado de no diluir el mineral.
Evacuación por gravedad: No es mas que un método en regresión aun en vía de
desaparición. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan. Por consecuencia
de la pendiente dada al tajeo hacia el echadero, este método es muy simple y
bastante empleada en minas pequeñas.
Transporte mecanizado: en el método mecanizado se usan equipos LHD eléctricos
o diesel para acarreo hacia “ore pass”, luego pueden emplearse para la extracción
volquetes de bajo perfil y evacuarse por medio de piques hacia la superficie.
d. RELLENO
El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos
explotados. El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el
hundimiento y ortos efectos tectónicos y más aun para buscar seguridad en la
explotación a medida que va profundizándose la labores, las presiones son
mayores.
En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son relleno hidráulico,
hidroneumático y convencional.
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1. Relleno convencional: El relleno para las labores excavadas proviene
generalmente de:
- Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.
- Deposito naturales de grava de superficie 60%.
la distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir hasta
un 30% del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme,
como consecuencia existe una pérdida de mineral por dilución.
Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido
al esponjamiento del material y la incomodidad entro del tajeo.
2. Relleno hidráulico: El relleno hidráulico es una mezcla de relave cicloneado
con el agua o bien arenas glaciares con agua y la pulpa es transportada
mediante tuberías accionadas por bombas o por gravedad a las labores:
Ofrece muchas ventajas como:
F.- VENTAJAS.
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Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de
alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un método seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanización .
Buena ventilación.
Facilidad de cambio de método.
G.- DESVENTAJAS.
H.- RECUPERACION.
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La recuperación depende: en vetas angostas se puede sacar el puente, pero
en vetas anchas hay que dejar el puente. Si el tajeo está debajo del nivel
principal de transporte se deja un puente de buenas dimensiones.
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JULCANI
UCHUCCHACUA
EL PORVENIR
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Volumen de
Producción 5,100 TPD
ATACOCHA
El grado de mecanización de una explotación minera del tipo corte y relleno también
puede ser asociado al uso del relleno hidráulico, relleno hidroneumático o
sostenimiento de tajeos mediante pernos de anclaje o cables de anclaje.
A.-SINONIMIA
Consiste en romper el mineral por franjas de 205 a 500mde longitud a partir del
subnivel que se a preparado .Luego se limpia con equipos montados en ruedas
que lleva el mineral a las canchas de grueso liego del cual se procede a llenar el
espcacio dejado por el mineral.
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C.-CONDICIONES DE APLICABILIDAD
D.-PREPARACION.
Galerías paralelas.
Rampas
Zig-zags
Son labores que limitan los tajeos cuyo diseño y ubicación fundamentalmente
están basados en las características técnicas que se requiera en la
explotación. P ara el diseño se coincide las secciones al zig-zags (4x5m) y
altura de paso (h)
Subniveles
Chimeneas
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E.-EXPLOTACION.
Los tajeos estándar están limitados por los zig-zags y por dos niveles principales su
longitud promedio es de 500m de largo y su altura de 90m, y su ancho esta
determinada por la potencia económica del manto (20m).
Estas labores están comunicadas al nivel principal superior por las chimeneas de
ventilación y servicios.
Después de las labores de preparación viene el ciclo de minado:
Perforación – Voladura – Ventilación y desate – Limpieza – Relleno.
F. VENTAJAS
G. DESVENTAJAS
J. EFICIENCIA
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MINA COBRIZA
A.DESCRIPCIÓN
Cobriza es la unidad minera de Doe Run Perú desde el 1ro de setiembre de 1998.,
provee el 30 % del concentrado de cobre que procesa el Complejo metalúrgico de
La Oroya.
Doe Run Perú para mantener económicamente rentable ésta operación, inició hace
varios años un proceso de recuperación de escudos y zigzags y un agresivo plan
de exploración mediante perforación diamantina y laboreo minero, tanto en mina
subterránea como en superficie, las que vienen dando resultados alentadores
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Pampa de Coris Cobriza
Geología
Mina
La mina está dividida en dos áreas de explotación (Coris y Pumagayoc) y tres zonas
de producción (Zona I, Zona II y Zona III).
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Para la explotación del mineral se aplica el método de Corte y relleno ascendente
mecanizado, utilizando relleno hidráulico en la zona baja y material detrítico en los
niveles superiores de la mina.
B. EL PROCESO
PRODUCTIVO.
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El ciclo del minado es el siguiente:
b. Sostenimiento
shotcrete con robot lanzador, aplicado en pizarra expuesta en la recuperación de
escudos y en accesos en pizarra,
El acarreo del mineralse realiza con camiones de bajo perfil camiones Dux de 30 y
36 TM, los cuales acarrean el mineral hacia los ore pass.
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El mineral de la zona baja (niveles inferiores al nivel principal) es izado por el Pique
de 235m (wincha accionado por un motor de 600 HP y dos skips de 5,50 TM cada
uno) hacia una tolva metálica de 1300TM de capacidad, ubicado en superficie a la
altura del nivel 28.
C. CONCENTRADORA
Dada las características del mineral, para obtener el concentrado de cobre con
valores de plata, el proceso incluye las etapas o circuitos de chancado, molienda,
flotación, eliminación de agua y disposición de relaves.
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La Planta Concentradora(Pampa de Coris)
D. MAQUINARIA
1 tractor de llantas
2 tractores de oruga
2 motoniveladoras
3 grúas móviles
1 manipulador de llantas
4 lubricadores
2 cargadores frontales
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Desatador de rocas JUMBO BOOMER H-127
SCOOPTRAM
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El acarreo de mineral o desmonte se realiza con volquetes VOLVO N12, de 20 Tn
y con Dumpers de bajo perfil de 13 Tn. de capacidad, los cuales se desplazan a
través de la rampa principal 1010 de 15% de pendiente promedio, evacuando el
material desde los tajeos hasta los ore pass; y de estas son extraídas con
locomotoras a trolley al tolvín de la planta concentradora.
El sostenimiento empleado en las labores son los pernos de fricción splitset, malla
electro soldada, y concreto lanzado, instalados con equipo mecanizado.
El relleno para los tajeos explotados son el hidráulico y el detrítico; el material estéril
de las labores de desarrollo son depositados en los tajeos explotados, galerías y
cruceros abandonados.
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COBRIZA
Volumen de 6000TMD
Producción
SAN VICENTE
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ORCOPAMPA
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