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PDVSA N ° TITULO
MDP–02–K–05 VENTILADORES
E1994 ESPECIALISTAS
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–02–K–05
REVISION FECHA
PDVSA VENTILADORES 0 MAY.96
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 CONSIDERACIONES DE DISEÑO, CLASIFICACION Y APLICACIONES
7
5.1 Clasificación de Ventiladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.2 Ventiladores Axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.3 Ventiladores Centrífugos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6 GUIA PARA EL DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
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1 OBJETIVO
El objetivo de éste capítulo es presentar los fundamentos teóricos que permitan
una comprensión de la terminología usada en ventiladores.
2 ALCANCE
Este Capítulo presentan las definiciones básicas y consideraciones relevantes
como una introducción general a la utilización de ventiladores en servicios de
proceso de planta. Una cobertura más específica se presenta en el Manual de
Diseño de Proceso (versión 1986) en Sección 8G “Hornos” (Sistemas de Tiro
Forzado).
3 REFERENCIAS
Prácticas de Diseño (versión 1986).
Vol. IV, Sección 8 “Hornos: Sistemas de Tiro Forzado”
Vol. VI, Sección 9 “intercambiadores de Calor Enfriados por Aire”
Vol. VII, Sección 11 “Compresores”
Manual de Ingeniería de Diseño
Vol. 8 “Intercambiadores de Calor”; Especificación de Ingeniería
PDVSA–90617.1.042. “Intercambiadores de Enfriados por
Aire”
Vol. 8 “Intercambiadores de Calor”; Especificación de Ingeniería
PDVSA–EF–202–R “Torres de Enfriamiento de Tipo Inducido (No
combustible)”.
Vol.14 “Equipos Rotativos”; Especificación de Ingeniería
PDVSA–GB–201–R “Compresores Centrífugos”.
Vol.14 “Equipos Rotativos”; Especificación de Ingeniería
PDVSA–GB–205 “Ventiladores Centrífugos”.
Otras Referencias
API Standard 661, Air Cooled Heat Exchanger for General Refinery Services.
Kenny, R.S., “Fans and Blowers”, Machine Design, March 14, 1968.
Hichs, T., “Power’s Handbook on Fans”, Power Magazine (McGraw–Hill), Oct.
1951.
Ludwig, E. E., “Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants”,
Volume 5, Gulf Publishing Company, 1983.
Baumeister, T., “Marks Mechanical Engineers’ Handbook”, 9th ed, Subsection on
Centrifugal and Axial Fans, Mc Graw–Hill, 1967.
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Osborne W.C., “The selection and use of fans”, Oxford University Press, 1979
ASHRAE Guide and Data Book, 1979 Equipment Volume, American Society of
Heating, Refrigerating and Air–Conditioning Engineers, Inc.
4 DEFINICIONES
La nomenclatura y definiciones aqui presentadas son aquellas usadas
convencionalmente en el campo de la ingeniería de ventiladores. Ellas son algo
diferente de los símbolos y definiciones aplicados comúnmente a los servicios de
compresión y al diseño de la planta de proceso, y aquí se presentan como una
referencia conveniente para el diseñador del proceso.
Ventiladores
Los ventiladores son máquinas diseñados para mover grandes volúmenes de flujo
a baja presión. Ellos emplean un tipo de impulsor con un rango de velocidades de
20 a 180 m/s (70 a 600 pie/s), muchos modelos están limitados a 60 a 75 m/s (200
a 250 pie/s). Los compresores centrífugos, en contraste, generalmente operan a
un máximo de 200 a 300 m/s (700 a 1000 pie/s). La diferencia entre ventiladores
y compresores es arbitraria y ha sido colocada en un incremento de densidad del
7% por las pruebas de las normas ASME correspondiente a una relación de
presión de 1.1 o a un aumento de presión atmosférica de 10 kPa (40 pulg. agua).
El término general “soplador” es a menudo usado como sinónimo de “ventilador”
o compresores de baja presión de varias clases. Sin embargo, “soplador” no tiene
una definición explícita y se debería evitar su uso.
Presión
La presión desarrollada en ventiladores procede de dos fuentes: La fuerza
centrifuga debida a la rotación de un volumen encerrado de gas o aire y la
velocidad impartida al aire o el gas por las aletas. La fuerza centrifuga desarrollada
por el rotor produce una compresión del aire o el gas que se denomina presión
estática; La velocidad impartida por las aletas del ventilador es convertida
parcialmente en presión por la caja del ventilador, en forma espiral o caracol.
La Presión Total de operación Pt en un punto cualquiera, es la suma de la
presión estática más la presión de velocidad; esto puede ser escrito de acuerdo
a la ecuación Ver Figura 1.
Pt = Ps + Pv Ec.(1)
La presión total de un ventilador, PTV el aumento de la presión total desde la
entrada del ventilador a la salida. Es medida por la lectura del diferencial entre las
caras de los tubos de impacto del gas que fluye por la entrada del ventilador y que
descarga por lo ductos (por los lados). Para un ventilador de aire atmosférico,
manual, sin ducto de entrada, la presión total en el lado de entrada, Pt, es cero
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En unidades En unidades
métricas inglesas
PVV = Presión de Velocidad de un Ventilador kPa pulg H2O
r= Densidad del gas en la salida del ventilador kg/m3 lb/pie 3
Vm = Q/A (m/p) m/s pie/min
Velocidad de flujo volumétrico real a las
Q= m3/s pie3/min
condiciones de salida
A= Area transversal a la salida del ventilador m2 pie2
Factor cuyo valor depende de
F7 = 5x10–4 1/1.203x10 6
las unidades usadas
Para aire a “condiciones estándar” 20°C (70°F), ρ = 1.2014 kg/m3 (0.075 lb/pie3)
y PVV = 6.007 x 10–4 Vm2 (PVV = (Vm/4005))2
El PVV está indicado por la lectura diferencial entre un tubo de impacto encarando
la dirección del flujo del aire a la entrada del ventilador y la lectura estática normal
del flujo de aire en la salida del ventilador.
La presión estática de un ventilador, PEV, es la diferencia entre la presión total
y la velocidad de presión del ventilador. La presión estática es indicada por la
lectura diferencial del tubo de impacto encarando la dirección del aire en la entrada
del ventilador, y la lectura estática normal al flujo de aire en la salida del ventilador.
La magnitud de ésta presión estática desarrollada depende de la razón de la
velocidad del aire que sale de las puntas de las aletas a la velocidad del aire que
entra al ventilador en la base de las aspas. Por consiguiente, cuando más largas
son las aletas, tanto mayor será la presión estática desarrollada por el ventilador.
Densidad
La Densidad del Aire a Condiciones Estandar es 1.2014 kg/m3 (0.075 lb/pie3)
correspondiente a una temperatura ambiente de 20°C (70°F) y a una presión
ambiente de 101.325 kPa (14.7 psia).
La densidad del aire puede ser evaluada en términos de condiciones ambientales
por:
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F 8P B
ò+
T Ec. (3)
En unidades En unidades
métricas inglesas
ρ = Densidad del aire kg/m3 lb/pie3
PB = Presión barométrica kPa pulg Hg
T = Temperatura °k °R
Factor cuyo valor depende de las unidades
F8 = 3.492 1.325
usadas
Otros Términos:
La unidad de presión es un kilopascal (una columna de una pulgada agua
(densidad de agua 62.4 lb/pie3)).
El volumen (flujo) manejado por un ventilador es el número de metros cúbicos
de aire por segundo (pie cúbicos de aire por minuto) expresado a las condiciones
de salida del ventilador.
El área de salida del ventilador, es el área interior de la abertura a la salida del
ventilador, en metros cuadrado (en pies cuadrado).
La potencia de salida del ventilador es la potencia suministrada a la corriente
de aire y es llamado caballaje de potencia del aire. Esta está basada en el volumen
manejado por el ventilador y la presión total del ventilador.
Pa = F9 Pt Q (Ec.(4)
donde:
En unidades En unidades
métricas inglesas
Caballaje de potencia de aire a
Pa = kW Hp
condiciones estándar
Factor cuyo valor depende de las unidades
F9 = 1 1.57 x 10–4
usadas
Pt= Presión total kPa pulg H2O
El caballaje de potencia para gases diferentes al aire o para aire por debajo de
condiciones no estándar es obtenido por la multiplicación de valores cercanos a
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la relación de la densidad real con la densidad del aire estándar 1.2014 kg/m3
(0.075 lb/pie3).
Potencia de la Presión Estática – En algunos servicios de ventiladores, la
presión de velocidad es malgastada (es decir, no es convertida especialmente) y
solamente la presión estática es utilizada. La presión estática, Ps, puede ser
sustituida por Pt para obtener la potencia de la presión estática.
La potencia de entrada para un ventilador, es la potencia entregada en el eje
del ventilador.
Eficiencia Mecánica de un Ventilador, es la relación entre la potencia de salida
y la potencia de entrada.
Eficiencia Estática de un Ventilador es la eficiencia mecánica multiplicada por
la relación de presión estática a presión total.
em P s
es +
Pt Ec. (5)
ǒ Ǔ
0.75
1ń2 ò
Ns + N Q
(P s) 3ń4 F 10 Ec. (7)
donde:
En unidades En unidades
métricas inglesas
Ns= Velocidad específica rev/s rpm
Factor cuyo valor depende de las unidades
F10= 1.2014 0.075
usadas
Flujo Axial:
1. Ventiladores de hélice (o propela): Usado para mover grandes cantidades de
aire y baja presión estática. Comunmente usado para ventilación en general.
Se clasifican de acuerdo al tipo de propela usada: de disco usada para el
movimiento de aire limpio donde no hay ducto; y de tubo axial diseñados para
mover el aire en un amplio rango de volúmenes a presión media.
2. Ventiladores con aletas de guía
Diseñados para mover aire o gases en un amplio rango de volúmenes y
presiones. Construido con un diseño aerodinámico se logran desarrollar
altas presiones.
Flujo Centrífugo
Se construyen de dos tipos generales: de paletas rectas o placas de acero, de
hojas curvas hacia adelante y de hojas curvas hacia atrás.
enfriamiento (es decir, en el tope del dibujo de las torres de aire ascendente) y para
el tiro forzado en intercambiadores de calor (es decir, debajo del banco de tubo
soplando hacia arriba). El aumento de presión estática para esos servicios
típicamente está cerca de 0.12 kPa (0.5 pulg de agua). En unidades de torres de
enfriamiento, los motores horizontales y accionadores de engranaje de ángulo
recto usualmente son usados en grandes sistemas de ejes acoplados para
conveniencia del montaje del motor. En unidades de intercambiadores del calor,
los accionadores de correas son los más usados.
Para torres de enfriamiento se utilizan de 4 a 8 álabes con un diámetro de rotor de
6 a 8.5 m (20 a 28 pie) (largo de la torre). Los motores de dos velocidades
comúnmente son usados para un mejor control. El rendimiento puede ser ajustado
manualmente cambiando el ángulo del álabe. La clasificación de potencia para
torres grandes, típicamente es de 75 a 150 kW (100 a 200 HP) (0.18 a 0.20 kW
por dm3/s capacidad de agua (15 a 20 HP por 1000 gpm de capacidad de agua)).
Los álabes son construídos de aluminio o de fibras de vidrio reforzados para que
resistan la corrosión.
Los ventiladores de intercambiadores de calor enfriados por aire tienen de 4 a 12
álabes, los de 6 son los más comunes. El rango de diámetros de rotores va desde
1.2 a 5.5 m (4 a 18 pie) siendo los de 2.5 a 4.5 m (8 a 14 pie) los más construidos.
La clasificación de la potencia típicamente es de 7.5 a 30 kW (10 a 40 HP) por
ventilador. Los álabes de ventiladores de paso variable, accionadores de dos
velocidades y rejilla de ventilación ajustable son usados como control. Los detalles
en la selección del modo de controlar se incluyen en las Prácticas de Diseño
(versión 1986) Vol. V Secc. 9I, “Intercambiadores de Calor Enfriados por Aire”.
Axial versus Centrífugos – Los ventiladores axiales tienden a ser menos
costosos en el rango elevado de alto voltaje y baja presión. El tipo de ventilador
axial con salidas cercanas y aletas de estator tienen el mismo nivel de eficiencia
que los ventiladores centrífugos, pero otros tipos axiales tienen menos eficiencia.
Los ventiladores centrífugos generalmente son más fáciles de controlar,
silenciosos, resistentes y versátiles que los axiales y tienen más aplicación para
hornos de corrientes forzadas y servicios de procesos generales de plantas. Los
axiales siempre se usan para torres de enfriamiento e intercambiadores de calor
enfriados por aire, y son comunes en servicios de ventilación industrial. Los axiales
tienden a ser más ruidosos que los centrífugos, especialmente para las presiones
superiores a 1.3 kPa (5 pulg de agua).
Aleta de Guía Axial y Tubo Axial – Estos tipos de ventiladores son diseñados
para instalaciones interiores en conductos redondos, usando un caudal de
corriente anular alrededor del rotor. Las aletas de guía axial emplean aletas de
estator para dirigir el aire aguas arriba y/o aguas abajo del rotor a ángulos
seleccionados para mayor eficiencia. Las aletas de guía axial adquieren
eficiencias de 40 a 65% contra presiones de 0.12 a 1.5 kPa (0.5 a 6 pulg de agua).
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producen presión hasta de 22.5 kPa (90 pulg de agua) para flujos de alrededor de
1.4 m3/s (3000 pie3/min). Normalmente son usados impulsores radiales
especialmente diseñados para altas velocidades. Algunos modelos emplean
multietapa. Los servicios en este rango requieren de especificaciones
individuales, ya que las especificaciones estandarizadas no están disponibles.
7 NOMENCLATURA
En unidades En unidades
métricas inglesas
A= Area transversal a la salida del ventilador m2 pie2
em = Eficiencia mecánica adim. adim.
es = Eficiencia estática adim. adim.
N= Velocidad rev/s rpm
Factor cuyo valor depende de las unidades
Fi =
usadas (ver tabla al final)
Pa = Potencia del aire kW HP
PB = Presión barométrica kPa pulg de Hg
Ps = Presión estática del caudal kPa pulg de agua
Pt = Presión total del caudal kPa pulg de agua
Pv = Presión del caudal de velocidad kPa pulg de agua
Aumento de la presión estática de
PEV = kPa pulg de agua
ventilador
PF = Potencia al freno kW HP
PVT = Aumento de la presión total del ventilador kPa pulg de agua
Aumento de la presión de velocidad de un
PVV = kPa pulg de agua
ventilador
Q= Flujo a la descarga m3/s pie3/min
T= Temperatura °k °R
Vm = Velocidad promedio de flujo m/s pie/min
ρ= Densidad kg/m3 lb/pie 3
En unidades En unidades
métricas inglesas
F7= Ec.(2) 5 x 10–4 1/11.20 3 x 10–6
F8 = Ec. (3) 3.492 1.325
F9= Ec. (4) 1 1.57 x 10–4
F10 = Ec. (7) 1.2014 0.075
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