GERENCIA DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

HANNA CATALINA FERRER

LEONARDO RUIZ

JOHAN FERNANDO ROA

ESPECIALIZACIÓN EN LOGÍSTICA Y GESTIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

2018
 MATERIALES ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS (MEM)

MISIÓN
Obtener beneficios para los empleados y socios, brindando a nuestros clientes productos y
servicios de óptima calidad.
VISIÓN
Continuaremos compitiendo con productos y servicios de óptima calidad, desarrollando
competencias de talento humano con cualidades morales y profesionales elevadas,
manejando niveles de liderazgo.
POLITICA INTEGRADA
Materiales Eléctricos y Mecánicos SAS, es una empresa colombiana dedicada a la
comercialización de materiales eléctricos, de comunicaciones, seguridad electrónica,
bloqueo e identificación industrial, de óptima calidad los cuales cumplen con los estándares
y normatividades nacionales e internacionales, enfocada en brindar un excelente servicio y
en dar una respuesta oportuna.
Contamos con un equipo humano capacitado para asesorar a nuestros clientes en aspectos
técnicos y comerciales mediante el ciclo de mejora continua. Los productos que
comercializamos cuentan las certificaciones correspondientes como: RETIE, UL,
EIA,RETILAP entre otros estándares nacionales e internaciones que sean aplicables.
La alta gerencia de MEM asume el liderazgo en el cumplimiento de esta política integral
con el apoyo de todo el personal y se compromete a:
Dar cumplimiento a los requisitos legales, legislación colombiana en SG-SST y medio
ambiente a través de la integración de un sistema de gestión de la calidad, medio ambiente,
salud y seguridad en el trabajo. Basados en la normas ISO 9001-2015,iso
14000:2004,ISO18001:2007 para las partes interesadas. Y otros compromisos voluntarios
adquiridos.
Satisfacer las necesidades presentes y futuras de nuestros clientes respaldados en un
excelente servicio, capacitación constante de nuestros integrantes y entregas oportunas.
Otorgar bienestar a todo el personal y partes interesadas, previniendo lesiones y
enfermedades laborales en los empleados y subcontratados generados por los riesgos
públicos y biomecánicos.
Capacita y entrenar las brigadas de emergencia para dar respuesta oportuna y eficaz frente
a una situación circunstancias negativas que pone en riesgo o vulnera la condición humana.
Prevenir la contaminación ambiental minimizando los impactos medio ambientales de
nuestras actividades, como son la contaminación atmosférica, manejo de residuos y el
consumo de energía.
Esta política ha de ser entendida y asumida por todo el personal de la organización y por
nuestros contratistas y sub contratistas. Además a disposición de cualquier parte interesada
que muestre interés por ella.
La gerencia y dirección se compromete a velar por su aplicación y revisar periódicamente
su contenido como mínimo una vez al año, adoptando a la naturaleza de las actividades de
sus impactos medio ambientales, de los riesgos SST, así como la estrategia general de la
organización.
OBJETIVOS DE CALIDAD

 Mejorar la satisfacción de nuestros clientes disminuyendo las quejas presentadas

en un 5% en cada semestre.
 Identificar el nivel de satisfacción del cliente frente al servicio prestado.
 Cumplir al cliente con las entregas de material requeridas.
 Potencializar las habilidades y competencias de cada uno de los integrantes de las
organización en su puesto de trabajo.

MAPA DE PROCESOS
ORGANIGRAMA
DIAGNOSTICO LOGISTICO DE LA COMPAÑIA.
El Core del negocio de la Compañía caso de estudio es la conglomeración asesoría y
suministro de productos para infraestructura de comunicaciones, Energía y Seguridad. Las
cuales son suministradas por un 87 % de marcas de Importación Y un 13% de compañías
Nacionales.
Se recopila información de la Compañía en un Diagnóstico inicial a nivel logístico tomando
como base los más relevantes aspectos según el tipo de Industria.
- Proveedores.
- Compras.
- Almacenamiento.
- Distribución.

Se logra determinar varias falencias en la administración de la cadena que está afectando

de manera corrosiva la operación, entre los más relevantes problemas están:
 poca o nula planeación en la demanda, lo que ocasiona no tener una buena gestión
del inventario.
 Procesos mal definidos y/o mal establecidos.
 Poca o nula integración de procesos colaborativos entre departamentos y gerencias.
  Carencia de indicadores.
 Exceso de inventario
 Malas prácticas de almacenamiento.
 El software utilizado no cubre las necesidades de reportes y entrega de información
requeridos para una buena gestión.

SOLUCIÓN
Nuestra atención se fijará en los problemas de almacenamiento presentados, con especial
énfasis en el sobre stock que presentan las bodegas que es un tema constante, para ello
vamos primero a definir el flujo de la cadena de abastecimiento, las presuntas variables que
generan estas malas prácticas y las posibles soluciones planteadas.

Adicionalmente, recomendamos a la compañía realizar una planeación de la demanda y

del inventario lo cual nos ayudará a mejorar la precisión de los pronósticos, mejorar el
tiempo de entrega, bajar las inversiones en el inventario y finalmente disminuir la
obsolencia.
Para mejorar dichas falencias empezáremos a medir la operación utilizando indicadores
que le permita a la compañía medir la gestión, mejorar la competitividad, reducir los tiempos
de entrega, reducir los gastos, logrando con esto ser más eficientes.

Gerencia de compras
Gerencia Logística

Así las cosas, se logra identificar que los aprovisionamientos no responden a un pronóstico,
ni a una planeación correcta, se trabaja según los descuentos ofrecidos por los proveedores
lo que genera el problema objeto de estudio que es un sobre stock de muchas referencias
con repercusiones en los indicadores establecidos.
TIPO DE INVENTARIO: Caótico Direccionado.
La falta de pronósticos repercute en las malas prácticas de inventario ya que se pierde todo
el sistema de gestión que este tiene al usar físicamente los espacios disponibles para
almacenar las cantidades que llegan a almacenes sin un orden aviso o método de
aprovisionamiento.
Esto colapsa la capacidad instalada de las bodegas, obliga a la fuerza comercial a trabajar
bajo un sistema push sin un MRP o anticipación que lo respalde. Indicadores como el de
entregas perfectas se ven comprometidos ya que en el proceso de piking las referencias ya
no son de fácil ubicación por el desorden y falta de control en el almacenamiento en los
momentos de recepción.
Con la información suministrada se inicia con la construcción de un sistema ABC para
revisas el ahorro en los descuentos de compra Vs los costos logísticos apoyados en dos
indicadores puntuales como son la vejez del inventario y la rotación de la mercancía esto
nos dará un panorama más asertivo sobre si realmente están generando un ahorro.
Para la construcción de este sistema es necesario la información base de referencia,
cantidad y fecha de ingreso como mínimo, pero el sistema no arroja esta última y para su
consolidación se deberá hacer un proceso manual en las 3.497 referencias y sus diferentes
ingresos al sistema, lo cual por temas de tiempo y practicidad no es posible
Por lo tanto, se tomó una referencia puntual con menor rotación y alto inventario para validar
sus costos de almacenamiento y direccionar la información a compras para determinar si el
ahorro obtenido en descuentos amerita la carga operacional y los costos de mantener
inventario ocioso en los almacenes por prolongados periodos de tiempo.

VALOR
TOTAL
POR
mts3
VAL MTS3
OCUPADO VALOR
RUBRO OR VALOR ARE VALOR UTILIZA
CODIGO No S POR TOTAL
COSTO UNI TOTAL A x MT3 DOS EN
ESTA ARRIENDO
DAD ESTA
REFERENC
REFERE
PUL6AM04BU- IA
NCIA
CEG
Cable Utp
DESCRIP Categoria 6a
CION Panduit Lszh Azul 350 $
X 305 Mts 1 PERSONAL 34.400.000 0 30 47.000.000 13.429 402.857
FECHA
DE 03 de Enero de
INGRESO 2017 2 SERVICIOS 4.000.000
SALDO_I SUMINISTR
NICIAL 700 4 OS 8.000.000
COSTO_ MANTENI
UNIDAD 648.000 5 MIENTO 6.000.000
COSTO_
453.600.000 6 SEGUROS 14.000.000
ULTIMA 15 de Febrero VIGILANCI
SALIDA 2018 7 A 5.000.000
COMPRA
CANTIDA
DE
D
300 8 EQUIPOS 4.000.000
COSTO_
UNIDAD 648.000 9 OTROS -
TOTAL COSTO $
COSTO_
194.400.000 LOGISTICO MENSUAL 75.400.000
SALDO_FI
NAL 400
TOTAL COSTO
COSTO_T LOGISTICO PARA LA $
OTAL REFERENCIA 646.286
259.200.000 SELECCIONADA

-
TOTAL COSTO
LOGISTICO MENSUAL $
PARA LA REFERENCIA 1.049.143
SELECCIONADA

El almacenamiento mensual de esta referencia genera unos costos logísticos de 1.049.143

pesos, cabe aclarar que el almacén maneja 3.497 referencias en total.
Se sugiere a la empresa empalmar los procesos de la cadena logística de manera integral
con una perspectiva más colaborativa. Donde compras y logística se vean como procesos
subsecuentes dentro de la organización y altamente codependientes
INDICADORES
Para cada uno de los procesos involucrados en el desarrollo de la operación planteamos la
utilización de los siguientes indicadores logísticos

 ABASTECIMIENTO
Calidad de los pedidos generados: Número de porcentaje de pedidos de compras
generadas sin retraso, o sin necesidad de información adicional.
Entregas perfectamente recibidas: costos de recibir pedidos sin cumplir las
especificaciones de calidad y servicio como: costos de retorno, costo de volver a realizar
pedidos, retrasos en la producción.
Nivel de cumplimiento de proveedores: identifica el nivel de efectividad de los
proveedores de la empresa y que están afectando el nivel de recepción oportuna de
mercancías en la bodega de almacenamiento, así como su disponibilidad para despachar
a los clientes.

 INVENTARIOS
Índice de rotación de mercancías: las políticas de inventario deben mantener un elevado
índice de rotación por eso, se requiere diseñar políticas de entregas muy frecuentes.
Índice de duración de mercancías: Altos niveles en ese indicados muestran demasiados
recursos empleados en inventarios que pueden no tener una materialización inmediata y
que está corriendo con el riesgo de ser perdido o sufrir de obsolescencia
Exactitud del inventario: Se toma la diferencia en costos del inventario teórico versus el
físico inventariado para determinar el nivel de confiabilidad en un determinado centro de
distribución.

 ALMACENAMIENTO
Costos de almacenamiento por unidad: Sirve para comparar el costo por unidad
almacenada y así decidir si es más rentable subcontratar el servicio de almacenamiento o
tenerlo propiamente.
Costo por unidad despachada: Sirve para costear el porcentaje del costo de manipular
una unidad de carga en la bodega o centro de distribución.
Nivel de cumplimiento del despacho: Sirve para medir el nivel de cumplimiento de los
pedidos solicitados al centro de distribución y conocer el nivel de agotados que maneja la
bodega.
Costo por metro cuadrado: Sirve para costear el valor unitario de metro cuadrado y así
poder negociar valores de arrendamiento y comparar con otras cifras de bodegas similares.

 TRANSPORTE
Nivel de utilización de los camiones: Sirve para conocer el nivel de utilización real de los
camiones y así determinar la necesidad de optimizar la capacidad instalada y/o evaluar la
necesidad de contratar transporte contratado.

 ECONOMICOS O FINANCIEROS
Costos logísticos: los costos logísticos representan un porcentaje significativo de las
ventas totales, margen bruto y los costos totales de las empresas, por ello deben controlarse
permanentemente.
Márgenes de contribución: Sirve para controlar y medir el nivel de rentabilidad y así tomar
correctivos a tiempo sobre el comportamiento de casa referencia y su impacto financiero en
la empresa.
Ventas perdidas: Se controlan las ventas perdidas por la compañía al no entregar
oportunamente a los clientes los pedidos generados.