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túneles
X semestre UCSM
Ingeniería de Minas
MSc. Carlos Reátegui Ordoñez
1.Introducción
En el siglo XVIII cuando surge la Era de los Canales y dentro de ella los
túneles comienzan a adquirir peso propio. Los túneles para canales
fueron iniciados por Jean Baptiste Colbert (1619-1683) bajo el reinado
del Rey Sol (Luis XIV) en Francia.
Así comienza la Era de los túneles para canales: tras él muchos túneles
se construirán en las siguientes décadas destacando los túneles
ingleses para canal, muchos de ellos obra de ese prodigioso ingeniero
que se llamó James Brindle
El primer túnel que uso este explosivo fue Hossac en la frontera EEUU-
Canada
En Sostenimiento
• Uso de hormigón lanzado, bulones, mallas que son de fácil colocación y bajo costo relativo
• Uso de arcos de acero moldeados (cerchas, arcos noruegos ,etc.)
En trabajo
• Ventilación adecuada, control de temperatura de trabajo, determinación de gases tóxicos
• Bombeo de agua, sistemas de seguridad y control de la salud
En métodos y diseño
• Técnicas avanzadas para la determinación de las variables geológica y geo mecánicas en la construcción
• Uso de software para la simulación de la construcción
1. Túneles mineros
2. Túneles para transporte
3. Túneles de almacenamiento
4. Túneles de uso científico
5. Túneles de protección para personas
Personas, mercancías
Túneles peatonales
En hidroeléctricas, acueductos,
redes de agua urbana,
irrigaciones
Túneles para Transporte Transporte de agua
Para el enfriamiento de
centrales nucleares o térmicas
alcantarillado
De servicio diverso
Cables, tuberías
combustibles
Gas
I. Excavación subterránea
plegamientos
FRACTURAS O DIACLASAS
CONDICIONES HIDROGEOLOGICAS
El RMR (rock mass ratting) permite clasificar las rocas “in situ” y
estimar la luz de un túnel y el tiempo que este puede estar sin
sostenimiento.
RMR = 1 + 2 + 3 + 4 +5
III. Jw/SFR, este cociente evalúa los parámetros de fuerza con la influencia del
agua dentro del macizo rocoso. El SFR representa tres esfuerzos:
a. La carga que se disipa cuando se excava en una zona de falla o roca empacada en
arcillas.
b. Los esfuerzos en una roca competente o
c. Las cargas compresivas en rocas plásticas incompetentes.
• Dominio 1
• UCS = 78 MPa
• Espaciamiento:1 4 ff/m
• Longitud de discontinuidades 0.45 m
• Condición estructuras: fracturas con relleno arcilloso
• Goteo
• Cuñas biplanares
• Cuñas tetrahedrales
• bloques tabulares o lajas
• bloques irregulares
Cuando se intersectan
tres o mas sistemas de
diaclasas se forman
tetraedros que pueden
caer o desplazarse del
techo o de los hastiales
del túnel
Son discontinuidades
aproximadamente
paralelas al los hastiales o
el techo, generalmente se
observa en masizos
rocosos de origen
volcánico o intrusivo.
Estos bloque suelen caer
y necesitan
sostenimiento por pernos
de anclaje
Cuando estos estratos son de bajo buzamiento (< 20°), estos coinciden
con el techo de la excavación y la deflexión se produce hasta colapsar.
Las fallas o zonas de corte son estructuras que tienen gran influencia en
la estabilidad de las rocas.
Mal terreno se tiende al círculo, con contra bóveda inferior. Su eje interior
suele ser de 5 m de ancho y 7 de altura para una sola vía, y las vías gemelas
suelen tener una anchura de 8,5 m.
Condiciones geotécnicas:
ayudas
arranque cuadradores
Arrastre
2. Ayudas : son los que rodean a los arranques y forman las salidas hacia
la cavidad inicial, de acuerdo a la dimensión del frontón su numero
varia, se pueden colocar hasta 3 filas , la 2da y 3ra fila se denomina
taladros de destrozo y salen en un tiempo diferente a la 1ra fila.
1. Tipo de Roca
2. Calidad de roca
3. Fragmentación que se desea
4. Diámetro de taladro
5. Tipo de explosivos
𝑷
# 𝑻𝒂𝒍 = + (𝒄 ∗ 𝑺)
𝒅𝒕
Donde:
P es el perímetro de la sección 𝑃 = 𝑆 ∗ 4
dt distancia entre taladros de la periferia
c factor de carga
S sección en m2
Msc. Carlos Reátegui Ordoñez
Los valores para dt en metros y c se ven en la siguiente tabla:
𝑳 = 𝑺𝟎.𝟓 ∗ 𝟎. 𝟓
Donde
S es la sección en metros cuadrados
#𝑇𝑎𝑙 = 𝐴 ∗ 𝐻 ∗ 10
#𝑇𝑎𝑙 = 4 ∗ 4 ∗ 10 = 40 taladros.
16
# 𝑇𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑠𝑡𝑒 = + (2 ∗ 16)
0.50
# 𝑇𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑠𝑡𝑒 = 64 taladros
16
# 𝑇𝑎𝑙 𝑜𝑟𝑒 = + (1.5 ∗ 16)
0.60
1° B1 = 1.5 * D2 B1 * √2
2° B2 = B1 *√ 2 1.5 *B2 *√2
3° B3 = 1.5 *B2 *√2 1.5 *B3 *√2
4° B4 = 1.5 *B3 *√2 1.5 *B4 *√2
Msc. Carlos Reátegui Ordoñez
La concentración lineal de carga se calcula a partir de
la siguiente expresión:
Dónde:
q1 = Concentración lineal de carga (kg/m)
D1= ∅𝟏 = Diámetro de perforación (m)
D2= ∅𝟐 = Diámetro del taladro vacío (m)
B1= B = Burden
c = Constante de roca ( c 0.45 )
RWS anfo = Potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO
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Para calcular el resto de las secciones se considera que ya existe unos huecos
rectangulares de anchura “Ah” y que se conocen las concentraciones lineales de
carga “q1” el valor del burden se calculará a partir de:
Diseño de arrastres
Según Carlos López Jimeno/Emilio López Jimeno, (2003), el burden
de los taladros de arrastre dispuestos en filas se calcula,
básicamente con la misma fórmula que se emplea en las voladuras
de banco, considerando que la altura de esta última es igual al
avance del disparo.
𝐷 = ø√𝑛
Donde
ø es el diámetro de taladro cargado
n el numero de taladros vacíos
Las cajas también son tronadas con el mismo número de período pero
con un retardo menor que el del techo
Cantidad de explosivo:
Es el factor mas importante que afecta a la generación de vibraciones, a
mayor carga explosiva, mayor magnitud de vibraciones.
Transductor
(geófonos y
Tronadura sismógrafos ) Sismogramas
1. Ondas de Compresión.
3. Ondas de Superficie.
Vs ≈ Vp/1.73
ONDA R
ONDA LOVE
• Las vibraciones por voladura son una traslación cíclica que ocurre
dentro de un medio rocoso, esto sucede por la secuencia de fases
alternativas de compresión y tensión.
• Atenuación geométrica
• Para una forma general del frente de onda, se espera que la velocidad
de vibración a cierta distancia r, V(r), esté relacionada con la
velocidad Vo a la distancia r = 1 por:
𝑉𝑟 = 𝑉𝑜(𝑟)−𝑛
𝑷𝑽𝑽 = 𝑲 ∗ 𝑫𝜶
Donde:
𝐷 = 𝑑/𝑊 1/2
Donde
d es la distancia al punto de registro (m)
W la cantidad de explosivo detonado en un instante (kg)
𝝈𝒍𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 . 𝑽𝒑
𝑷𝑷𝑽𝒍𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 = 𝜺𝒎𝒂𝒙 . 𝑽𝒑 =
𝑬
𝝈𝒕 ∗ 𝑽𝒑 𝑼𝑪𝑺 ∗ 𝑽𝒑
𝑷𝑷𝑽𝒍𝒊𝒎 = 𝜺𝒎𝒂𝒙 . 𝑽𝒑 = ~
𝑬 𝟏𝟐 ∗ 𝑬
𝑽𝒑
𝑷𝑷𝑽𝒍𝒊𝒎. = 𝝈𝒕 ∗
𝑬
σt Resistencia a la Tracción
E el Módulo de Young
Vp la Velocidad de propagación de la Onda P
1. Iluminación
2. Visibilidad
3. Estado de pistas de rodado
4. Condiciones del área de carguío
5. Condiciones del área de
descarga
6. Factor humano
7. Granulometría del mineral a
cargar
8. Perdidas de Potencia (Altura
sobre el nivel del mar,
Temperatura.)
60
Nc Ciclos/hora
T1 T2 T3 T4
Rendimiento horario
Nc Cb Fll Tonelada/hora
Reffectivo
(1 )
Productividad máxima:
𝑇𝑀 60 ∗ 𝑟𝑣 ∗ 𝐶𝑣
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
ℎ𝑟 𝑇𝑐
𝑚3 60 ∗ 𝑟𝑣 ∗ 𝐶𝑣
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
ℎ𝑟 (𝑇𝑐 ∗ 𝑑𝑒𝑛𝑠.∗ 𝐹𝑙𝑙)
Cv= capacidad tolva
rv= retrasos variables
Tc=ciclo transporte
densidad
𝐶𝑣
= # 𝑝𝑎𝑠𝑒𝑠
(𝐶𝑐 ∗ 𝐹𝑐 ∗ (𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑/1 + % 𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) ∗ 𝑇𝑐 𝑝𝑎𝑙𝑎)
• Capacidad de carga.
• Velocidad
1. Rozadoras
2. Tuneladoras (TBM)
3. Martillos hidráulicos
Cabeza Transversal
1. Geometría de la excavación
2. Características de las rocas a excavar. Rendimiento de corte y consumo de
picas.
3. Otros factores.
CE coeficiente de eficiencia
RI rendimiento instantáneo (m3/hra)
n horas de trabajo
C1 coeficiente de tiempos muertos
CD coeficiente de tiempo disponible.
𝑚3
𝑅𝑒𝑥𝑐 = 0.86 ∗ 27 ∗ 0.20 ∗ 24 ∗ 0.83 = 92.5
𝑑𝑖𝑎
Avance = 92.5/60 = 1.54 m/dia
32. . 38
𝑅𝑃𝑀~
𝐷
siendo D el diámetro de la rueda de corte en mts.
• Finalmente se procede a
encofrar los hastiales y sostener
definitivamente (6)
• Pequeños avances por ser muy tediosos los trabajos, este avance ocila entre
30m/mes a 50m/mes
Este método se usa para todo tipo de rocas desde muy competentes
hasta incompetentes
2. Del peso del material que producen flexiones locales, tanto en el sentido
longitudinal como en el transversal,
Tensores De Banda.
• Lograr el adecuado contacto entre la
banda y el tambor motriz.
• Mantener la tensión adecuada en el ramal
de retorno durante el arranque.
𝑹 = 𝟔𝟎 ∗ 𝑨 ∗ 𝑽 ∗ 𝑷 ∗ 𝒆
En donde :
• R= Rendimiento, TPH
• A= Área m2
• V= Velocidad de la faja , m/min.
• P = Peso especifico del material, ton/m3.
• e= Factor de eficiencia.
La mayor parte de las bandas que transportan materiales se acanalan de tal forma que el centro quede mas
bajo que los bordes.
61 84 “ 26.4 “ 19.1
91.4 114.3 30 “ “ 33
Datos
1. R=?
2. A= ?
3. P = 1600 kg/m3
4. v = 74 m/min
5. E = 0.80
6. a = 45.7 cm
0.457 A = Aa + A2 = 0.0329
0.229 0.229
Tan 20º = x/0.229
X =0.083
20º A1 = 0.019 m2
x
GFxSLc
X
4600
HC
Z
274
BHP (4563)
Te
S
Tmax = Te + T2
T2 = KTe
S = Velocidad de la banda
BHP= Potencia total requerida (HP)
K = Factor motríz. Depende del área de
contacto, tipo de tensor y superficie de
poleas.
A = Ancho de banda
Fr = Frecuencia o ciclo (2L/S)
30.4 1200 8 15 24 32 39 47
1600 11 21 32 42 53 63
2000 13 25 39 53 65 78
2400 15 32 47 63 78 94
560 99 17 26 35 44 52 61 69
800 13 25 37 49 62 74 86 99
Fx 0.03 0.035
Fy 0.04 0.045
Lc = 0.55 L + 35.06
L 7.6 30.5 53.3 99.1 121.9 144.8 167.6 190.5 213.4 236.2 259.1 281.9
Lc 39.3 51.8 64.4 89.6 102.1 114.7 127.2 139.8 152.4 165.0 177.6 190.1
TRONCOS 10
MINERAL FINAMENTE MOLIDO 20
MINERAL EN PEDAZOS Y FINOS REVUELTOS 18
MINERAL CLASIFICADO 16
PAQUETES CON CARAS PLANAS SOBRE LA LONA 16
ROCA FINAMENTE MOLIDA 20
ARENA MOJADA 20
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ARENA SECA 15
Ancho de Banda (cm) Servicio liviano Serv. Regular Serv. Regular Serv. Pesado 7 a 10
Rodillos de 10 cm Rodillos de 12.7 cm Rodillos de 15 cm capas rodillos de
15.2-17.8 cm
35.6 18 21
40.6 21 22 30
47.5 22 25 33
50.8 24 27 37
61 28 36 45 48
76.2 37 46 57 67
91.4 43 55 70 86
106.7 51 64 82 106
121.9 71 95 125
LONAS 28 NYFIL 28S RAYON 40 RAYON 40R RAYON 52R NYFIL 32S NYFIL 52R NYFIL 48S
3 9 -13 11 - 16 13 - 19 14 - 21 16 - 29 18 - 27 20 - 29 21 - 32 23 - 35 27 – 40
4 13 - 18 16 - 21 19 - 25 21 - 29 24 - 32 27 - 36 29 - 39 32 - 43 35 - 96 40 – 54
5 18 - 22 21 - 27 25 - 31 29 - 36 32 - 40 36 - 45 39 - 49 43 - 54 46 - 58 54 – 67
6 22 - 27 27 - 32 31 - 38 36 - 43 40 - 48 45 - 54 49 - 59 54 - 64 58 -70 67 – 80
7 27 - 31 32 - 38 38 - 44 43 - 50 48 - 56 54 - 63 59 - 69 64 - 75 70 - 81 80 – 94
8 31 - 36 38 - 43 44 - 50 50 - 57 56 - 64 63 - 71 69 – 79 75 - 86 81 - 93 94 – 107
• Material: piedra caliza menor de 15.2 cm. De diámetro, con 80% a 90% de finos
y peso especifico de 1522 kg/m3.
• Carga máxima por hora, 455 toneladas métricas.
• Empalmes de grapas.
Y
FyCLc 0.04 x 455 x131.3
8.72 HP(# ) 1.2
274 274
HC 22.6 x 455
Z 37.52 HP
274 274
Depósitos Cuaternarios
Se trata esencialmente de depósitos coluviales (Q-co) y residuales (Qr-
rs) en forma de escombros en laderas y en depresiones cubriendo el
basamento rocoso riolítico. También se encuentran depósitos de
material removido de origen antrópico. Como rellenos no consolidados
(Qr-re) y material antrópico de desmonte (Qr-ds). La
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Perfil longitudinal:
Largo T 1= 2063 m
Largo T 2= 154
Ancho = 7.2
Alto = 5.30
Si consideramos 2 disparos día entonces el largo efectivo de avance es 2.5 m y H= 2.5/0.98 =2.6m
θ=0.793 mm ~ 3 (1/4)”
Datos resultados
tal arranque 3
3.125 FS
D 0.079375 B 0.93 m nucleo 2
80.19 PD 81771.35 B 0.65 m contorno 3
Fc 0.925 B 0.50 m arrastre 4
A 38.16 B 0.42 m corte 5
Fs B 0.36 m arranque 6
UCS (Mpa) 196 σ 1999.2
RMR 55 RQD 67.5
RQD 67.5 D 0.137 m diametro equivalente
H 2.61 m profundidad del taladro
A 2.56 m avance real
Pernos
Cables
Malla
Madera
Marcos metálicos
Hormigón armado
Schotcrete
I. tipo de roca
II. tamaño y la dirección del movimiento del macizo rocoso
III. la presencia de agua o humedad
IV. la duración planeada para la labor.
• Split set
• Swellex
Desventajas:
· Una pre tensión del cable sólo puede ser posible con una instalación
especial
· El uso de cemento estándar requiere de varios días de fraguado, antes que
el cable pueda tomar carga
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Partes de Cables Anclados
Este tipo de pernos constan de los siguientes elementos:
· Cable de acero del tipo 15,2 mm x 7 torones (más común)
· Resina o cemento
· Barril
· Cuña
· Planchuela
· Separadores de cables
En minería hay dos tipos de mallas que son las utilizadas; las
Mallas Mineras electro soldadas y las Mallas tejidas y trenzadas
Material Cementicio
Suplementario
Diseño de Mezcla
Para un concreto de Calidad se
requiere lo siguiente:
CEMENTO
• Interviene en pequeña proporción,
pero es determinante en la resistencia
del concreto.
• La mayoría de los beneficios,
provienen del cemento.
• La hidratación es un proceso químico
que depende de la humedad,
temperatura y tiempo
Diseño de Mezcla
ARENA
Representa las ¾ partes de la
mezcla de concreto, pese a
su comportamiento pasivo,
influyen significativamente.
Además de sus
características físicas, influye
la forma y distribución de
partículas.
Diseño de Mezcla
Es recomendable que la arena cumpla con la
gradación N° 02, según ACI 506-Guide to Shotcrete.
Diseño de Mezcla
• AGUA
• Reacciona con el cemento para
hidratarlo.
• Actúa como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
• Procura la estructura de vacíos
necesaria en la pasta, para que
los productos de hidratación,
tengan espacio para
desarrollarse.
Diseño de Mezcla
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
Fuente: Concreto lanzado, proceso de colocación y evaluación de producto. Mar del Plata Argentina
Lanzado de Shotcrete Vía Húmeda
La velocidad de colocación es función de:
• El caudal de concreto.
• Presión y caudal del aire.
• Diámetro de la tubería.
• Longitud de la tubería.
• Tipo y posición de boquilla.
• Angulo de proyección perpendicular a la
superficie
• Movimientos circulares
Fuente: Concreto lanzado, proceso de colocación y evaluación de producto. Mar del Plata Argentina
Control del Porcentaje de rebote:
• Se realiza para determinar la cantidad de shotcrete que no se
adhiere a la superficie sobre la cual se está lanzando, respecto
al concreto total lanzado.
• Se lanza un volumen determinado de una misma bachada (un
viaje) y al final del proceso de lanzado, se recupera el concreto
que esté en el piso, el cual previamente debe tener un plástico
o carpa para que el concreto no se contamine.
• Se compara en peso la cantidad que se recoja respecto al total
lanzado y se lleva a porcentaje.
• Un porcentaje de rebote adecuado puede estar entre el 5% y el
10%
Fuente: Concreto lanzado, proceso de colocación y evaluación de producto. Mar del Plata Argentina
Lanzado de Shotcrete Vía Húmeda
La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie
rocosa y debe ser rotada continuamente en una serie de
pequeños óvalos o círculos.
Lanzado de Shotcrete Vía Húmeda
CONTROL DEL ESPESOR
En la corona el
espesor debe ser el
necesario para evitar
la caída del
shotcrete ,
generalmente de 2“
(5cm) en cada
pasada de las
paredes verticales. )
Fotografía : Víctor Alegre Dextre
Lanzado de Shotcrete Vía Húmeda
Agua controlada
mediante tubería
de drenaje.
Control del riesgo en túneles