Universidad Nororiental Privada

Gran Mariscal de Ayacucho

Facultad de Ingeniería

Escuela de Mantenimiento Industrial

Núcleo El Tigre, Edo. Anzoátegui

Aceros

Profesor: Bachiller:

Julio gonzales Héctor López C.I: 27.651.577

El Tigre, octubre de 2019

Según el método de producción

1.-Acero eléctrico

El acero eléctrico, también llamado acero magnético, acero al silicio, o acero para
transformadores, es un acero especial fabricado para poseer determinadas propiedades
magnéticas, tales como una zona de histéresis pequeña (poca disipación de energía por
ciclo), que equivale a bajas pérdidas en el núcleo y una alta permeabilidad magnética.

El material se fabrica habitualmente en forma de chapas laminadas en frío de 2 mm de

espesor o menos. Estas chapas se apilan y una vez reunidas, forman los núcleos
de transformadores o de estatores y rotores de motores eléctricos. Las láminas se
pueden cortar a su forma final mediante troquelado; para cantidades pequeñas, el
material se puede cortar con láser o por electroerosión.

2.-Acero fundido

El que se obtiene haciendo quemar, en aparatos a propósito parte del carbono que tiene
el hierro colado. Mientras que hay una variedad de tipos de hierro fundido, el más común
es el hierro fundido gris. El acero fundido típico tiene un contenido en carbono del 2%-4%,
aproximadamente 10 veces más que la mayoría de los aceros El alto contenido en carbono
causa la formación de copos de grafito.

3.-Acero calmado

El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo

previamente a la colada, por medio de la adición de metales. Mediante este evitando las
sopladuras.

Este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante la adición de manganeso, silicio

o aluminio antes de la colada procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce
gases durante la solidificación. Esto le permite conseguir piezas perfectas pues no produce
gases durante la solidificación, de modo que tal adición impide la formación de
sopladuras. El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas
dinámicamente, p. ejemplo, en la construcción de maquinaria o para piezas que deben ser
sometidas a fuertes conformaciones o para mecanizado con arranque de viruta.

4.-Acero efervescente

Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en moldes; contiene
muchas sopladuras pero no aparecen grietas. Se emplea para grandes requisitos
superficiales; suele usarse en perfiles, finas y alambres.
5.-Acero fritado

Este tipo de acero se consigue con la carburación de hierro fritado, o al fritar la mezcla de
grafito e hierro pulverizado.

Según el método de trabajo

6.-Acero moldeado

Se define como acero moldeado, el de cualquier clase que recibe forma vertiéndolo en
un molde adecuado cuando el metal está todavía líquido.

7.-Acero laminado

Es el acero que se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se

obtiene a través de la laminación de acero en una serie de perfiles normalizados.

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a

una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y
desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación.
Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se
requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las
tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que
someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.

Según la composición o estructura

8.-Aceros ordinarios

9.-Acero especial

A diferencia de los aceros corrientes o los aceros al carbono, los aceros especiales son
aleaciones cuyo fin es conseguir propiedades mecánicas particulares que se ajusten a usos
finales específicos. Algunos ejemplos son los aceros para herramientas de corte, cojinetes
de rodillos o muelles.

Según el uso

10.-Aceros magnéticos

La característica clave de este tipo de chapas de acero son sus propiedades magnéticas;
concentran los campos magnéticos y son fáciles de imantar y desimantar. Los aceros
magnéticos tienen un contenido bajo en carbono pero pueden contener hasta un 3% de
silicio, de ahí que también se los denomine aceros al silicio. Existen dos clases: de grano
orientado (GO) y de grano no orientado (GNO). La chapa de grano orientado se utiliza
principalmente en los transformadores que reducen los niveles de voltaje, por ejemplo
desde centrales eléctricas hasta uso doméstico. La chapa de grano no orientado se emplea
en equipamiento eléctrico rotativo, como motores y alternadores, y puede formar parte
tanto de los motores de un tren de laminación como de las unidades de disco de un
ordenador.

11.-Acero templado

Le Llamamos “acero templado” al acero que le hemos realizado un tratamiento térmico

de endurecimiento, mejorando las propiedades mecánicas de nuestras
herramientas, aumentando la resistencia mecánica y dureza, pero también su
fragilidad.

12.- Acero de construcción

El acero al carbono, también conocido como acero de construcción, constituye una

proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. De esta forma
se los separa respecto a los aceros inoxidables, a los aceros para herramientas, a
los aceros para usos eléctricos o a los aceros para electrodomésticos o partes no
estructurales de vehículos de transporte. Cabe aclarar que en este concepto de acero de
construcción se pueden englobar tanto los aceros para construcción civil como
para construcción mecánica. Históricamente un 90% de la producción mundial
corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. Sin embargo, la
tendencia es hacia un crecimiento de la proporción de los aceros aleados en desmedro de
los aceros al carbono. En esta tendencia tiene importancia la necesidad de aligerar pesos
tanto para el caso de las estructuras (con el consiguiente ahorro en las cimentaciones)
como los requerimientos de menor consumo por peso en los automóviles, unido en este
caso a la necesidad de reforzar la seguridad ante impactos sin incrementar el peso de los
vehículos. Cuando conviven en una misma construcción elementos simples o compuestos
de acero con los de hormigón armado la construcción se denomina mixta (acero-hormigón
armado).

13.-Acero de corte rápido

Los aceros rápidos, de alta velocidad o se usan para herramientas, generalmente de

series M y T (AISI-SAE). Con molibdeno y wolframio (también puede
tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.1
Generalmente es usado en brocas y fresados, machos, para realizar procesos
de mecanizado con máquinas herramientas.
14.-Acero decoletado

También conocidos como aceros de fácil mecanización, poseen muy buenas propiedades
para el corte durante las operaciones de mecanización como la perforación, el doblado y
el laminado. Este tipo de acero se emplea en la fabricación de componentes de ingeniería
y es suministrado principalmente a los clientes en forma de laminados en caliente,
trefilados en frío y en barras de precisión o barras rectificadas que generalmente son
redondas, cuadradas o hexagonales.

15.-Acero de corte

Se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio, muy empleados
para la fabricación de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy
forzadas. Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rápidos y
los aceros al carbono, y la mayoría de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar
con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

16.-Acero indeformable

Los aceros indeformables son destinados a la fabricación de herramientas para corte,

punzonado, troquelado y en general de formas complicados. La característica de
indeformable la adquiere durante el proceso de templado que aumenta
considerablemente la dureza.

17.-Acero inoxidable

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero (con un

mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa).12nota 1 También puede contener
otros metales, como por ejemplo molibdeno, níquel y wolframio.

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que

el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y
reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro (los
metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de
menor pureza se llaman resistentes a la corrosión, como los que contienen fósforo). Sin
embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro
sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos
tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los principales son
el níquel y el molibdeno.
18.- Aceros refractarios

Aceros con contenidos medios en carbono (C) y altos contenidos en cromo (Cr) y níquel
(Ni). Altas propiedades de resistencia a alta temperatura (hasta 1.100 ºC), muy buen
comportamiento en ambientes oxidantes, en presencia de nitrógeno, y ante gases con
bajo contenido en oxígeno.

19.-Acero para rodamientos

Bolas templadas en acero al cromo de baja aleación, se caracterizan por una elevada
dureza, resistencia al desgaste, óptimo acabado superficial y precisión dimensional. El uso
de aceros específicos en rodamientos en función de la aplicación y de tratamientos
superficiales permite aumentar significativamente la fiabilidad de los rodamientos, lo que
a su vez contribuye a la reducción del TCO (Coste Total de Propiedad) de la maquinaria y
del equipo. Para los rodamientos de alto rendimiento, la selección y optimización de los
materiales desempeña un papel esencial en su desarrollo.

20.-Acero para herramientas

Los aceros para herramientas son aceros de aleación especialmente dura utilizados para fabricar
herramientas, matrices y piezas de máquinas. Están hechos de hierro y carbono con
elementos añadidos como níquel, molibdeno o tungsteno para dar mayor dureza y
resistencia al desgaste. Los aceros para herramientas también son templados mediante un
proceso llamado templado, en el que el acero se calienta primero a una temperatura alta,
luego se enfría muy rápidamente y luego se calienta de nuevo a una temperatura más
baja. Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior
a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas,
aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).