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PROCEDIMIENTO GENERAL PARA REALIZAR TRABAJOS DE

CORTE Y SOLDADURA.

REV. 2

REV. 1

REV. 0 R.D.J.S J.R.R.M. J.R.R.M. G.A.G.

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Contenido

1.0 PROPÓSITO.................................................................................................................................................3

2.0 ALCANCE .....................................................................................................................................................3

3.0 REFERENCIAS ............................................................................................................................................3

4.0 RESPONSABILIDADES ...............................................................................................................................3

5.0 DEFINICIONES ............................................................................................................................................4

6.0 PROCEDIMIENTO .......................................................................................................................................4

7.0 REGISTROS Y FORMATOS ........................................................................................................................8

8.0 DIAGRAMAS Y FLUJOGRAMAS .................................................................................................................8

9.0 ANEXOS .......................................................................................................................................................8

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1.0 PROPÓSITO

Establecer los requisitos que se deberán de cumplir para desarrollar los trabajos de soldadura y corte con
equipo de Oxi-acetiléno en los diferentes proyectos para salvaguardar la integridad física del personal, de las
instalaciones y del medio ambiente.

2.0 ALCANCE

Este procedimiento es de aplicación obligatoria y aplica a todo el personal de la organización que efectué
trabajos de soldadura y corte con equipo de oxiacetileno.

3.0 REFERENCIAS

● Manual de la Organización.
● Norma ISO-9001:2008.
 Norma ISO-14001-2004 Sistema de Gestión Ambiental - Requisitos
● Norma OHSAS 18001-2007 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional Requisitos
● Plan General de la Calidad (CC-PL-001).
● Procedimiento de Control de Documentos y Registros (CC-PG-009).
● Procedimiento para realizar trabajos de Apertura de líneas y equipo de proceso CC-PGS-012
● Procedimiento para realizar trabajos en Espacios Confinados CC-PGS-007
● Procedimiento para realizar Trabajos en altura. CC-PGS-006
● Procedimiento operativo para Excavación y nivelación de terracerías CC-PGO-009
● Normas oficiales mexicanas requisitos y obligaciones

4.0 RESPONSABILIDADES

 La Dirección de operaciones es responsable de la aprobación de este procedimiento así como de

otorgar todas las facilidades y medios para su cumplimiento y mejora

 Todos los Gerentes, Jefes, Superintendentes y residentes de área son los responsables de gestionar
y tramitar el permiso de trabajo, para realizar las actividades de soldadura y corte, verificar las áreas
de trabajo y proporcionar el equipo de protección personal y adicional al personal ejecutor.

 Todos los empleados de la organización son responsables de cumplir con lo establecido en este
procedimiento; verificar que antes de iniciar con las actividades se cuente con el permiso de trabajo, el
equipo de protección personal y que se hayan tomado todas las medidas de seguridad descritas en
este procedimiento.

 El responsable de SSPA, del sitio de trabajo (oficinas o proyecto) es el responsable de verificar las
condiciones físicas en el lugar en que se va a desarrollar las actividades, liberar el permiso de trabajo
cuando las condiciones de seguridad se hayan cumplido por parte del personal responsable.

 El supervisor de seguridad es el responsable de planear las medidas de seguridad en su área de

trabajo, determinar los riesgos inherentes a las actividades, Instruir al personal encargado de ejecutar
los trabajos, sobre los riesgos implícitos a los mismos y tramitar por anticipado el permiso de trabajo
de alto riesgo.

 El Gerente de Gestión Integral es responsable del control de este procedimiento.

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5.0 DEFINICIONES

Área de trabajo: Es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de corte y soldadura.
Atmósfera Explosiva: Es la concentración Ambiental de las Sustancias Químicas peligrosas que se
encuentran entre los límites inferior y superior de inflamabilidad.
Careta de Protección: Es el equipo de protección personal usado en las actividades de corte o soldadura,
que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador, contra la radiación ultravioleta, infrarroja
y visible, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea expulsado al soldar o cortar.
Corte: Es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al fundir un área específica, por
medio del calor del arco que se establece entre el electrodo y el material base, o por la reacción química
del oxígeno y el gas combustible con el metal base
Cubierta de soldadura: Es una lona de material sintético o de fibra de vidrio que sirve para detener las
chispas generadas en operaciones en caliente.
Equipos de arco eléctrico: Equipos de soldadura por arco eléctrico conocidos como plantas de soldar.
Escoria: Es un material no metálico proveniente del revestimiento de electrodo o de algún material
extraño, que queda atrapado en el metal de la soldadura o entre éste y el metal base, al momento de
soldar o cortar por cualquier proceso de soldadura.
Fuente de Ignición: Es cualquier chispa, escoria o material con características tales que puedan, en
combinación con cantidades adecuadas de comburente o combustible, ser factor de riesgo o explosión.
Mamparas: Las mamparas son lonas resistentes a altas temperaturas. que deben de colocarse en todos
los trabajos de corte y soldadura en áreas que representen un riesgo de exposición al personal o
represente un riesgo de incendio debido a las chispas generadas.
Sistema de aire forzado: Sistemas de inyección, extracción o aspiración de aire, que tienen la capacidad
de desplazar los humos producidos por cualquier trabajo de corte, soldadura o flama abierta, normalmente
usados en trabajos en talleres y espacios confinados.
Soldadura: Es la coalescencia localizada de metales, producida por el calentamiento de los materiales
metálicos a una temperatura apropiada con o sin aplicación de presión y con o sin empleo de material de
aporte para la unión.
Permiso de trabajo: Documento mediante el cual se describe, evalúan y autorizan los trabajos.
Trabajos de Corte: Se refiere a todas las operaciones destinadas a cortar algún elemento (metales,
estructuras, equipos, pisos, paredes, etc.).
Trabajos de Soldadura: Se refiere a las operaciones destinadas a unir dos o más materiales que
requieran la utilización de un equipo que genere calor y chispas o derretimiento de metales, que use
alguna flama abierta como los equipos de arco eléctrico, equipos oxiacetilénicos, soplete de plomero para
trabajos varios.

6.0 PROCEDIMIENTO

En los sitios de trabajo donde se desarrollen actividades de corte y soldadura por parte del personal de la
organización, es necesario que se implemente medidas de seguridad para evitar un accidente, debido a
los riesgos que estas actividades representan, y así salvaguardar la integridad física del personal, de las
instalaciones y del medio ambiente.

Antes de iniciar con las actividades, deberán de contar con el permiso de trabajo, y seguir las
recomendaciones que marca el procedimiento CC-PGS-017 Trámite de permiso de trabajo.
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En el permiso de trabajo se deberá de especificar las actividades a realizar, así como la línea o equipo a
intervenir para evitar algún accidente al momento de realizar dichas actividades.

Cuando se realicen trabajos de soldadura y corte en áreas de proceso, drenajes existentes, purgas,
venteos, tuberías que contengan o manejen hidrocarburos o productos inflamables, se deberá de tomar
todas las medidas de seguridad descritas en el permiso de trabajo antes de empezar con las actividades.

En las áreas de los talleres de prefabricado de tuberías que se encuentran en las instalaciones
provisionales donde se realizan actividades de soldadura y corte, no se requiere un permiso y tan poco de
un análisis de riesgo debido siempre que estas se encuentren lejos de las áreas de proceso.

6.1. Medidas preventivas de seguridad

Para poder desarrollar actividades de corte y soldadura, el personal de la organización, deberá de

verificar que el área o lugar donde va a desarrollar sus actividades se encuentren libres de materiales
combustibles para evitar que se pueda generar un conato de incendio por las chispas que se generan
durante la realización de las actividades.

Es necesario que cuando se realicen trabajos de corte o soldaduras en tuberías que hayan contenido
sustancias inflamables se deberán de vaciar y lavar además de tomar todas las precauciones
necesarias antes de empezar con las actividades.

Cuando se ejecute labores de corte y soldadura sobre recipientes, por pequeños que parezcan, debe
comprobarse que está exento de sustancias inflamables

Se deberá de tener cuidado cuando se esté esmerilando o cortando con disco de desbastes o corte ya
que esta actividad genera que se produzcan chispas y salgan dispersas por todas partes, es
necesario que se tenga cuidado y se coloque mamparas o algún medio para evitar la proyección de
estas partículas y así evitar un accidente.

En el área de trabajo donde el soldador está ejecutando las actividades de soladura se contara con un
extintor de acuerdo a los riesgos de incendio que se pudiera generar en el área de trabajo, en caso de
requerirse y las actividades lo ameriten se contara con personal contra-incendio con mangueras
presionadas

Es muy importante que cuando se realice actividades de corte de tuberías o de otro objeto de grandes
dimensiones, el objeto este bien soportado y equilibrado y balanceado para evitar que se pudiera caer
al momento de cortarlo y lesionar al personal.

Cuando los trabajos se desarrollen en algún nivel superior, deben de revisarse los niveles inferiores,
para verificar que no haya material combustible que pudiera generar un incendio o provocar un
accidente.

Para los trabajos en altura todo el personal ejecutor deberá de utilizar arnés con doble cable de vida
con amortiguador es muy importante que se cumplan con las medidas de seguridad mencionadas en
el procedimiento CC-PGS-006 trabajos en altura.

Cuando el espacio confiando sea en excavaciones se deberá de verificar que se cumplan con las
medidas de seguridad mencionadas en el procedimiento CC-PO-010 Excavaciones
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6.1.1 Requisitos para realizar actividades de corte y soldadura en espacio confinado

Todo el personal que vaya a ingresar a un espacio confinado deberá de cumplir con todos los
requisitos que se estipulan en el procedimiento CC-PGS-007 procedimiento general para el
ingreso seguro a espacios confinados, en el cual se indica las medidas de seguridad, así
como las recomendaciones para poder realizar la actividad dentro de un espacio confinado.

Como medida preventiva se deberá de realizar pruebas de explosividad, oxígeno y

temperatura dependiendo de los riesgos y requerimientos del permiso de trabajo, anotar los
porcentajes obtenidos en el permiso de trabajo, así como la hora en que se llevo a cabo las
pruebas.

Antes que el personal ingrese se deberá de revisar que todas las líneas de llegada de
producto al espacio confinado haya sido bloqueada (energía, flujo, presión, etc.,).

En el caso que los límites de oxigeno no son los adecuados, se sacara al personal y colocara
extractores de aire o buscara la manera que recircule el aire en el interior.

Para bloquear de forma segura el espacio confinado se colocarán juntas ciegas o comales de
bloqueo tal como lo indica el procedimiento (CC-PGS-012) apertura de líneas y equipos de
proceso,

Por ningún motivo se permitirá que los cilindros de oxi-acetileno se introduzcan al interior del
espacio confinado ya que esto representa un riesgo para el personal ejecutor, los cilindros se
mantendrán afuera y retirados cuando menos unos 5 m, para evitar la obstrucción al ingreso
del Espacio Confinado.

Cuando se tenga la necesidad de meter maquinas de soldar y equipos eléctricos, estos

equipos deberán de tener un sistema de puesta a tierra según la normatividad aplicable, se
podrá utilizar linternas portátiles o lámparas eléctricas de corriente alterna, estas últimas a
prueba de explosión con cables de uso rudo.

6.1.2 Medidas de seguridad que deben de cumplir para la utilización de las maquinas de soldar

Todas las maquinas de combustión interna y eléctricas se deberá de evitar que los cables
crucen los registros de los drenajes industriales, debido a que esto pueda ocasionar un
accidente

No se deberá de utilizar las líneas de conducción de productos, estructura y varillas como

“Tierra” para cerrar el circuito

Las maquinas deben de localizarse lejos de los lugares donde exista la posibilidad de
derrame, fugas de hidrocarburos, drenajes o en general de sitios donde puedan causar
incendios

Las maquinas para soldar accionadas por el motor de combustión interna no deben de ser
cargadas de combustibles mientras éstas se encuentran en operación.
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Todas las maquinas de soldar deberán de estar en partes secas ya sea arriba de tarimas o
maderas para evitar que la humedad pueda ocasionar una descarga al personal al momento
de manipularla

6.1.3 Requisitos que deberá de cumplir el soldador

Todo el personal que vaya a realizar actividades de corte o soldadura deberá de utilizar el
equipo de protección personal y/o adicional.

Cuando el soldador este realizando los trabajos de soldadura o corte, se deberá de proteger la
cabeza y el cabello con una capucha de material ignifugo, careta para soldar, mangas de
cuero, etc.

Cuando se realicen trabajos en lugares cerrados donde se generan gases tóxicos por el
proceso de soldadura el soldador se deberá de cubrir las vías respiratorias con mascarilla
contra vapores orgánicos.

Cuando se termine de realizar las actividades el soldador deberá de tener cuidado de

exponerse a las corrientes de aire.

No deberá de quitarse el equipo de protección ocular repentinamente, dado que lo anterior

puede causarle trastornos a los ojos

Por razones de calidad y para un mejor proceso de soldadura el soldador deberá de colocar
sus electrodos dentro de un horno o calentador portátil para evitar que los electrodos se
humedezcan

El soldador o su ayudante por ningún motivo podrán manipular las conexiones eléctricas ni
conectar las máquinas de soldar si se encuentran mojados o el suelo está húmedo.

6.1.4 E.P.P
Antes de iniciar con las actividades de soldadura y corte el personal ejecutor deberá de contar
con su equipo de protección personal y/o adicional para desarrollar de manera segura sus
actividades dentro del E.P.P que utiliza el personal ejecutor de las actividades de corte y
soldadura son

● Casco,
● Lentes de seguridad,
● Guantes afelpados, ropa de algodón,
● Mangas de cuero,
● Peto de cuero,
● Polainas de cuero,
● Careta facial y
● Gogles para corte etc.).

6.1.5 Medidas de seguridad para los cilindros de oxi-corte

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El equipo de oxi-corte deberá de conservarse siempre libre de grasa o aceite, debido a que el
oxigeno produce fácilmente, la ignición de la grasa o aceite

En el caso de que los cilindros tengan huella de grasa o aceite, deben de limpiarse antes de
usarse, los guantes del personal deberán de estar libres de estas sustancias.

Los cilindros de oxi-acetileno deben de estar provisto siempre de manómetros

correspondientes, debiendo conservarse las mangueras en perfectas condiciones para su uso.

Cuando el personal transporte, o use cilindros de oxi-acetileno, no deben de rodarlos para ser
transportado, debido a que pueden explotar ocasionando serios daños al personal, a las
instalaciones y al medio ambiente.

Los cilindros de oxi-acetileno deben de ser transportado con su capuchón en diablitos,

diseñado para tal fin, asegurado con cadenas para evitar su caída.

Nunca utilizar el oxígeno para sacudir la ropa.

Es importante que antes de ocupar el equipo de oxi-corte se realice la revisión con una
solución jabonosa para localizar fugas en el equipo, en caso de que se presente una fuga en
el momento de la revisión, se procederá a apretar la parte donde se produce la fuga hasta que
se elimine por completo.

El equipo de oxi-corte deberá de contar con su válvula check (bloqueo) arresta flamas
(desvío).

7.0 REGISTROS Y FORMATOS

Titulo Formato

Revisión de maquinas de soldar PGS-016-R1

8.0 DIAGRAMAS Y FLUJOGRAMAS

9.0 ANEXOS
Anexo 1 Revisión de maquinas de soldar
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Diagrama de Flujo del Proceso.

INICIO

Se cuenta con el permiso de

trabajo

Se especifica en el permiso de
trabajo las actividades y áreas
donde se va a desarrollar la
actividad

El personal ejecutor cuenta y

utiliza el E.P.P

Se encuentran todas las áreas

libres de materiales combustibles

No Se cuenta con el equipo contra-

incendio requerido en el área de
trabajo

Si

Se especifica
que la actividad
se realizara en
un espacio
confinado en
el permiso de
trabajo¿Está
Se revisanenlasbuenas
condiciones dentro
del condiciones?
espacio confinado

Se realizan las
mediciones dentro
del espacio
confinado

Si

Se Bloquean las entradas al

espacio confinado

Si
Cuenta el personal con su equipo
de protección personal y
adicional

FIN