FERIA DE CIENCIA Y TECNOLOGIA TERCERA VERSION

CARRERA INGENIERIA DE GAS Y

PETROQUIMICA

TITULO: DISEÑO DE UN REACTOR PARA LA

OBTENCION DE BIODIESEL A PARTIR DE LA
ADIPOSIDAD DE ORIGEN ANIMAL RECOLECTADOS DE
LA PROVINCIA CAMACHO-QUINTA SECCIÓN ESCOMA
PARTICIPANTES:
ESTUDIANTES : Univ. Apaza Chura Jhosselinne
Univ. Aspi Choquehuanca Boris
Univ. Callisaya Laura Luis Jaime
Univ. Flores Cabrera Ronald Abel
Univ. Guarayo Mamani Gualberto
Univ. Pomacahua Gutierrez Noelia
Univ. Pusarico Ali Heriberto
Univ. Quenallata Carlo Luz Guadalupe
Univ. Suxo Barrera Maribel
Univ. Villalobos Yujra Jenny Julieta
Univ. Vito Callizaya Hada Luz

Tutor : Ing. Juan Carlos Paucara

DISEÑO DE UN REACTOR PARA LA OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR
DE LA ADIPOSIDAD DE ORIGEN ANIMAL RECOLECTADOS DE LA
PROVINCIA CAMACHO- QUINTA SECCIÓN ESCOMA
I. RESUMEN EJECUTIVO:
En el municipio de Escoma de la provincia Camacho del departamento de La
Paz, actualmente genera cerca 2200 kg de residuos al año
aproximadamente, los que son vertidos a una fosa común, siendo así un
factor de contaminación, las grasas animales representan aproximadamente
el 47% de estos residuos ,por ello se escogió como materia prima a estas,
para la producción de biodiesel como objetivo principal mediante el diseño
de un birreactor para la obtención de este biocombustible ,con
características adecuadas y así proponer una posible alternativa de solución
a la inadecuada disposición final de dicho elemento.
La metodología utilizada fue la selección de tejidos grasos para luego realizar
la fundición y filtración e la grasa ya liquida, la cual fue mezclada en un
biorreactor a motor con metanol e hidróxido de sodio como catalizador
produciéndose así una reacción de transesterificación dando como
resultados finales biodiesel y glicerina.
Luego de haber realizado la reacción de transesterificación, se logró obtener
una solución lista para el proceso de decantación, a partir del cual se pudo
obtener los productos finales esperados. Se logró obtener grasa de
característica liquida, fundida a 50°C por 24 horas para evaporar toda el agua
excedente y evitar la formación de jabones en la mezcla.
El diseño del reactor se realizó teniendo en cuenta el pH de la reacción (en
medio básico) y la posterior construcción en el que se realizó el proceso de
obtención del biodiesel de la forma requerida. El objetivo general de la
presente investigación, es el de obtener Biodiesel a partir grasa animal,
producto final que se pudo obtener, sin embargo, no con las características
deseadas, debido a las limitaciones en cuanto a la adquisición de los insumos
necesarios.
La obtención de la materia prima utilizada, es decir, la grasa animal fue
conseguida acudiendo al municipio de Escoma, donde se nos facilitó 4.5 kg
de sebo de vaca y camélidos (fase sólida), parte de la cual (2 kg) fue sometida
a un proceso de fundición en estufa (fase líquida) para su posterior filtrado,
evitando de esta manera la presencia de sólidos suspendidos.
Palabras clave: biodiesel, biorreactor, grasa animal, transesterificación,
contaminación ambiental.
II. INTRODUCCIÓN:
En la actualidad, los distintos países dependen del petróleo y sus productos,
sin embargo, en los últimos años ha descendido la disponibilidad mundial de
esta materia, y su costo relativo ha aumentado, lo que abarca la probabilidad
de que a mediados del siglo XXI el petróleo ya no se use comercialmente de
la forma habitual.
Esto sostenido por estudios basados en el análisis de la producción y
reservas de petróleo (informe estadístico de energía mundial hecho por
Beyond Petroleum), el cual estimó que las reservas durarían unos 40 años si
se mantiene el ritmo de extracción actual.
Cabe mencionar que el uso de combustible fósiles fortalece el problema de
efecto invernadero, el cual por un aumento en la retención de la radiación
solar se está originando el calentamiento de la atmósfera y de la superficie
terrestre (calentamiento global), y también el problema de las lluvias ácidas,
que es un problema no solo ambiental sino también de salud pública.
Una solución alternativa es la creación de combustibles limpios como los
biocombustibles, entre estos se encuentra el biodiesel, el cual tiene una
interesante forma de obtención, ya que consiste en un combustible líquido
derivado de aceites o grasas de origen vegetal o animal y que además puede
usarse con seguridad en motores de ciclo diésel.
Este proyecto pretende estudiar y obtener biodiesel a partir de grasa bovina
aprovechando un residuo que actualmente no genera un valor.
Investigaciones experimentales muestra que el sebo bovino puede ser
fácilmente esterificado, obteniendo una sustancia con propiedades similares
a los ésteres de aceites vegetales. Experiencias muestran que la
transesterificación alcalina de sebo bovino con metanol produce un biodiesel
de alta calidad y también con una buena tasa de conversión.
III. OBJETIVOS:
Objetivo General:
Diseñar un Reactor para la obtención de biodiesel a partir de la adiposidad
de origen animal recolectados de la provincia Camacho- quinta sección
escoma.
Objetivo Específico:
 Obtener la adiposidad con características adecuadas para la
obtención de biodiesel.
 Diseñar un reactor para la obtención de biodiesel con catalizadores
que aumente la velocidad de reacción.
 Obtener el biodiesel con características adecuadas, para generar un
combustible alternativo, para dejar de incrementar la contaminación
ambiental.
IV. ANTECEDENTES
El uso por primera vez de aceites vegetales como combustibles, se remontan
al año de 1900, siendo Rudolph Diesel, quien lo utilizara por primera vez en
su motor de ignición - compresión y quien predijera el uso futuro de
biocombustibles.
Durante la segunda guerra mundial, y ante la escasez de combustibles
fósiles, se destacó la investigación realizada por Otto y Vivacqua en el Brasil,
sobre diesel de origen vegetal, pero fue hasta el año de 1970, que el biodiesel
se desarrolló de forma significativa a raíz de la crisis energética que se
sucedía en el momento, y al elevado costo del petróleo.
Las primeras pruebas técnicas con biodiesel se llevaron a cabo en 1982 en
Austria y Alemania, pero solo hasta el año de 1985 en Silberberg (Austria),
se construyó la primera planta piloto productora de RME (Rapeseed Methyl
Ester - metil éstero aceite de semilla de colza).
Se desarrollaron diversas investigaciones antes que la primera planta de
producción de biodiesel proveniente de estos aceites fuera creada en
Mureck, Austria en 1993 (Mittelbach, 2002). La elaboración de biodiesel en
Austria, incrementó a 15,000 t para el año 2001.
En América del sur, existen diversos países que se encuentran actualmente
traba-jando en el tema: Bolivia ha instalado una planta de producción de
biodiesel de aceite de soya ubicada en la provincia de Santa Cruz; Argentina
es el mayor productor de biodiesel en Sudamérica y posee diversas plantas
instaladas donde utilizan aceite de soya proveniente de los excedentes de
producción; Brasil, gran productor de etanol para su utilización en mezclas
con gasolina, produce biodiesel de aceite de soya utilizando alcohol etílico
debido a la gran producción que tiene de este insumo; y finalmente en
Colombia, la Universidad de los Llanos ha trabajado a escala experimental
con aceite de palma y actualmente comercializan sus produc-tos como
aditivo para motores diesel.
V. ALCANCE

Alcance Temático

Para este proyecto se utilizará en su mayoría la información de biodiesel en

todo el mundo para nuestra construcción en este municipio.

Alcance Social

Este proyecto de obtención de biodiesel, se beneficiarán todos los

comunarios y personas viajaras con sus movilidades.

Alcance Geográfico

El proyecto de obtención estará instalado en el mismo municipio.

VI. MARCO TEÓRICO:
MATERIA PRIMA:
Grasas Animales:
Las grasas animales, y más concretamente el sebo de vaca, pueden utilizarse como
materia prima de la transesterificación para obtener biodiesel. Se denomina “sebo”
a las grasas procedentes del tejido adiposo de ganado bovino (vaca-buey), ovino y
caprino.

¿QUÉ ES EL BIODIESEL?
Es un combustible compuesto por esteres mono alquílicos de ácidos grasos de
cadena larga derivados de lípidos renovables, empleado en motores de ignición de
compresión, tanto como en calderas de calefacción. Dicho en términos más simples:
el biodiesel es un combustible de origen orgánico producido a partir de aceites
vegetales o grasas animales; asimismo, puede ser utilizado como sustituto o aditivo
del diésel 2 convencional.

Ventajas:
 Disminución de la contaminación del aire
 Diversos estudios señalan que el biodiesel emite, finalmente, menos
CO2 que el fijado mediante el proceso de fotosíntesis por estas
mismas plantas oleaginosas.
Desventajas:
 Podría generar un aumento de la deforestación de bosques, expansión
indiscriminada de la frontera agrícola.
 Es incompatible con algunos materiales ya que en estado puro puede llegar
a dañar por ejemplo el caucho y algunas pinturas.
CATALIZADOR (HIDRÓXIDO DE SODIO):
El catalizador puede ser hidróxido de sodio (NaOH, soda cáustica) o hidróxido de
potasio (KOH, potasa cáustica), de grado industrial, en escamas o en perlas. La
desventaja de la Soda Caústica (NaOH) es que se solidifica y hace difícil su
separación del biodiesel por decantación en el reactor. La cantidad a aplicar de
catalizador depende de la acidez del aceite a tratar. Tanto el NaOH como el KOH
son corrosivos para diversos materiales, y resultan irritantes para la piel y las
mucosas.
REACTOR: un reactor es un tipo de motor que se conoce como un motor de
reacción. Estos motores descargan fluidos a gran velocidad para producir un empuje
según la tercera ley de Newton, la cual expone que, con toda acción, ocurre siempre
una reacción igual y contraria.
Transesterificación: En química orgánica, la transesterificación es el proceso de
intercambio del grupo orgánico R "de un éster con el grupo orgánico R 'de un
alcohol.
Biodegradables: Que puede descomponerse en elementos químicos naturales por
la acción de agentes biológicos, como el sol, el agua, las bacterias, las plantas o los
animales.
Biocombustibles: Combustible que no produce contaminación.
Hidrófila: Que absorbe agua con facilidad.
Hidrófoba: el término hidrófobo se aplica a aquellas sustancias que son repelidas
por el agua o que no se pueden mezclar con ella.1 Un ejemplo de sustancias
hidrófobas son los aceites.
Oleaginosas: Que contiene aceite.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE OBTENCION DE LA GRASA ANIMAL:
Selección: Se selecciona una cantidad necesaria de tejido adiposo equivalente a
2.18 gramos, se procede a realizar la limpieza de impurezas.
Extracción de las grasas
1º Las porciones sólidas de grasa son cortadas en porciones aún más pequeñas.
2º Se extrajo la grasa mediante calentamiento en estufa a una temperatura de 50
°C durante 24 horas.

ALMACENAMENTO
Finalmente se almacena la grasa obtenida a 20 grados centígrados para su
posterior uso.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE OBTENCION DEL PRODUCTO
MEZCLADO: Se mezcló la grasa + metanol +hidróxido de sodio = Metóxido de
sodio, en una proporción de 500ml de grasa + 100 ml de metanol + 1.9 gr de
hidróxido d sodio.
Se mezcló el aceite proveniente del primer tanque y el metóxido de sodio
proveniente del segundo tanque. Una vez tuvimos la mezcla de metanol y sosa
preparada, se vertió esta sobre el aceite sin dejar de remover con el motor a 300
revoluciones dentro del tanque reactor durante al menos 1 hora. La temperatura
ideal para hacer una buena reacción es 50ºC, por lo que tuvimos que mantener una
temperatura lo más cercana posible a esos 50º durante todo el proceso.
PROCESO DE REACCION QUIMICA (TRANSESTIFICACION)
Consiste en una reacción de transesterificación, este tipo de reacción es el proceso
de intercambiar el grupo alcoxi (grupo alquilo unido a un átomo de oxígeno, es decir,
RO) de un éster por otro alcohol, son frecuentemente catalizadas mediante la
adición de un ácido o una base. Cuando el glicerol se sustituye por el alcohol
(metanol o hexano) obtenemos tres moléculas de metiléster (biodiesel) y una
molécula de glicerina.

se presenta la obtención general del biodiesel En la reacción de transesterificación

se utiliza un catalizador para mejorar la velocidad de reacción y el rendimiento final,
sin este no sería posible esta reacción. El catalizador utilizado es hidróxido de sodio,
ya que es un catalizador homogéneo básico que se suele utilizar a escala comercial
y actúa mucho más rápido y además permite operar en condiciones moderadas.
SEPARACION DE PRODUCTOS: Después del paso anterior se deja reposar la
mezcla por una hora. Dado que el biodiesel tiene una menor densidad que la
glicerina, siempre va a quedar encima de esta. El separado de la glicerina se puede
hacer fácilmente drenando esta por la parte inferior del decantador después de dejar
el tiempo suficiente para que se sedimente. La glicerina es separada del biodiesel
por centrifugación, basado en la diferencia de densidades en diferentes envases.
transesterificación: es el proceso de intercambio del grupo orgánico R "de un éster
con el grupo orgánico R 'de un alcohol.
VII. CRONOGRAMA:

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

JUNIO
1ra semana 2da semana 3ra semana 4ta semana
1 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 17 18 19 20 21 24 25 26 27

Vi Lu Ma Mi Ju Vi Lu Ma Mi Ju Vi Lu Ma Mi Ju Vi Lu Ma Mi Ju

Estudio e investigación *

Inscripción del *
proyecto

Costos y diseño del * * * *

equipo

Compra de piezas del * * * * * *

equipo

Construcción del * * * * * * * * * * *
equipo

Prueba del equipo * * *

Obtención del * * *
producto

Presentación y *
exposición
VIII. BIBLIOGRAFÍA: