OPERACIÓN UNITARIA DE EXTRACCIÓN

Es una operación unitaria de transferencia de materia basada en la disolución de uno o varios

componentes de una mezcla -líquido o sólido- en un disolvente selectivo. Se hace la distinción
entre la extracción sólido-líquido y la extracción líquido-líquido según que la materia a extraer esté
en un sólido o en un líquido. En este último caso el disolvente debe ser inmiscible con la fase
líquida que contiene el soluto. La extracción sólido-líquido se conoce también como lixiviación o
lavado, según la aplicación a la que se la destine. Si se pretende eliminar un compuesto no deseado
de un sólido se habla de lavado, si el compuesto extraído es el valioso se denomina lixiviación.
La extracción líquido-líquido se puede llevar a cabo de distintas formas, normalmente se trabaja en
continuo y cabe distinguir dos modos básicos de contacto: contacto por etapas y contacto continuo.

El contacto por etapas puede realizarse de distintas maneras según como se mezcle el disolvente
extractor con el líquido extracto. En el contacto simple el disolvente extractor se reparte en partes
iguales en cada una de las etapas. Mientras que el el contacto a contracorriente el disolvente
extractor pasa de etapa a etapa en sentido contrario al líquido que está siendo refinado. El extracto
es la corriente de disolvente extractor una vez que ha recibido el soluto. El refinado es la corriente
de alimentación una vez que se le ha extraído el soluto.
La extracción líquido-líquido se usa mucho en la industria del petróleo para separar los
hidrocarburos alifáticos de los aromáticos. La separación de los asfaltos del petróleo también se
realiza por extracción con propano a baja temperatura. Como ejemplo de extracción sólido-líquido
están la extracción de grasas vegetales y animales.

EXTRACCION

Es una operación unitaria de tranferencia de materia basada en la disolución de uno o varios de los
componentes de una mezcla líquida o que formen parte de un sólido en un disolvente selectivo. Se
hace la distinción entre la extracción sólido-líquido y la extracción líquido-líquido según la materia a
extraer esté puede estar en un sólido o en un líquido, respectivamente. En este caso, obviamente,
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el disolvente ha de ser inmiscible con la fase líquida que contiene el soluto.

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Cabe recalcar que la extracción en suelo se conoce como lixiviación.

Fuente: Costa José. 1998. Curso de ingeniería química: introducción a los procesos, las
operaciones unitarias y los fenómenos de transporte. Editoria Reverte, Barcelona-España.

La transferencia de masa o de materia se da por el fenómeno de difusión, las partículas en

un fluido tienden a moverse para mezclarse y esto es causado por una diferencia de
concentraciones, las partículas van de una región concentrada hacia una de menor
concentración, hasta que se alcanza el equilibrio entre las dos regiones. Por medio del
fenómeno de la difusión se pueden poner en contacto fases diferentes y los componentes
van a tratar de equilibrarse en concentración.Este fenómeno es muy útil para poder
separar una sustancia que contamina a un fluido y para separar algún compuesto que
interese tenerlo separado de los demás.

Entre éstos tenemos la operación de extracción que básicamente es la separación de uno o

varios componentes con la ayuda de un solvente. La cual se basa en la disolución de uno o
varios componentes de una mezcla en un disolvente selectivo. La mezcla puede ser líquida
o sólida:

EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO

Se requiere que los dos líquidos que se ponen en contacto sean inmiscibles. Representa
una solución ventajosa con relación a la destilación porque permite extraer varias
sustancias que tengan un grupo funcional parecido. Este metodo es alternativo a la
Destilación con arrastre de vapor.
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Este tipo de extracción es muy utilizada en la industria petrolera, en la que se separan los
diferentes componentes por medio de un solvente se logra extraer un extracto y un
refinado

El fundamento de la extracción líquido-líquido requiere que los dos líquidos no sean

miscibles,por ello la extracción depende del coeficiente de reparto. Cuando un soluto se
disuelve en dos líquidos no miscibles en contacto entre si, dicho soluto se distribuirá en
cada uno de los líquidos en proporción a la solubilidad en cada uno de ellos.

EXTRACCIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO

También llamada lavado, lixiviación, percolación. Es un proceso en el que un disolvente

líquido pasa a través de un sólido pulverizado para que se produzca la elución de uno o mas
de los componentes solubles del sólido. Si pretendemos extraer un componente no
deseado de un sólido se denomina lavado.El término lixiviación se emplea cuando se desea
extraer un componente valioso de un sólido y percolación se usa para indicar que existe el
vertido de un líquido sobre un sólido y extrae los componentes que éste posee. En este
proceso no se realiza una extracción selectiva.
Extracción con fluidos supercríticos:
Es una técnica de separación de sustancias disueltas o incluidas dentro de una matriz,
basada fundamentalmente en la capacidad que tienen determinados fluidos en estado
supercrítico (FSC) de modificar su poder disolvente.

El poder disolvente de los FSC puede ser elevado, dependiendo de las condiciones de
presión y temperatura aplicadas que permiten la disolución selectiva de sustancias
determinadas en el FSC. Las sustancias seleccionadas se separan fácilmente del fluido
supercrítico. La extracción se realiza sin cambios de fase, simplemente variando las
condiciones de presión y/o temperatura de los FSC, lo que le confiere una polaridad
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selectiva, por ejemplo El CO2 líquido.

Los FSC presentan ventajas en los procesos de extracción, ya que al comportarse como un

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líquido facilita la disolución de los solutos, a la vez que, su comportamiento como gas
permite una fácil separación de la matriz, lo que conlleva a un proceso de extracción más
rápido, eficiente y selectivo que el obtenido con la extracción líquido-líquido. Además, esta
extracción permite el uso de disolventes verdes como el CO2 evitando los habituales
disolventes clorados de las extracciones líquido-líquido.

FACTORES QUE AFECTAN LA EXTRACCIÓN

 La composición de la alimentación: esto influye directamente en le gradiente de

concentración, es decir si la cantidad de principio activo es baja, el gradiente es bajo
y la extracción es lenta, por el contrario si la cantidad de principio activo es alta el
gradiente de concentración es alto por lo que la extración se da mas rápida. Para lo
cual es importante la concentración que contenga la alimentación, y se pueden
utilizar otras operaciones unitarias para concentrar el soluto, como el secado
principalmente, o evaporación para líquidos no volátiles o destilación para líquidos
volátiles.

 Temperatura de operación: sabiendo que generalmente con el aumento de

temperatura aumenta la solubilidad, viscocidad (sabiendo que se da mejor
extracción a baja viscosidad) y coeficiente de reparto.

 Presión: afecta más a los fluidos supercríticos. En los fluidos normales no tiene un
alto grado de influencia.

 Velocidad de Flujo: la transferencia de materia no es dependiente de la velocidad de

flujo, cabe recalcar que en flujo turbulento hay mejor extracción, por el contacto
entre las fases.

 Grado deseado de separación: se debe tener en cuenta que nunca se extrae el

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100%. Lo que permite determinar el grado del solvente, la cantidad de etapas y el

tiempo necesario, que incurre en el costo de la operación.

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  Elección del disolvente: el disolvente debe de ser selectivo (debe atrapar a la
sustancia B). Influyen factores como especificidad, polaridad del solvente para
escoger los grupos a sacar.

 Formación de emulsiones y espumas: No se permite la extracción, y bajan los

componentes de transferencia de masa. Ya que por las emulsiones se pierde la
inmiscibilidad, lo que imposibilita la extracción; y la espuma hace que haya inclusión
de gases en el proceso.

ELECCIÓN DEL SOLVENTE

Se debe tener algunas consideranciones al momento de escoger un solvente:

 Que no sea tóxico: Que no contamine a la sustacia B o que no sean muy afines al
principio activo, que sea fácil de recuperar, que no presente un cambio químico y
que no existe reacción química entre si.

 Barato: Tomar en cuenta si la extracción justifica o no el costo. Lo que tiene que ver
directamente con la eficiencia.

 Fácil de recuperar: Se refiere al proceso posterior, para separar al principio activo.

 Afinidad por el soluto y mezcla: Que sea afín para extraer, esta afinidad se define por
la solubilidad y polaridad de los compuestos.

 Inmicible en el líquido portador: Separar tan solo el producto que necesitamos.

 Poseer densidad distinta de la alimentacion para que la separación de fases sea

sencilla.

APLICACIONES DE LA EXTRACCIÓN

La extracción líquido-líquido se utiliza en la industria del petróleo para la extracción del

asfalto mediante propano líquido.
La extracción sólido-líquido tiene las siguientes aplicaciones: obtención de aceites y grasas
animales y vegetales, obtención de extracto de materia vegetal y animal. Industria minera
(lixiviación), obtención de azúcar a partir de la remolacha.
La extracción con CO2 supercrítico está plenamente implantada a escala comercial en la
obtención del lúpulo para la elaboración de cerveza, la obtención de aromas y sabores de
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especias y hierbas aromáticas, y café y té sin cafeína. Además, varios procesos se

encuentran en fase de expansión, como son la obtención de bebidas sin alcohol, productos

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animales sin colesterol y aceites de semillas.
Así mismo, la cromatografía de fluídos supercríticos es ampliamente usada en separaciones
que requieren altos grados de pureza que no son posibles de alcanzar mediante los otros
tipos de extracciones, como la identificación de sustancias de la industria farmacéutica.
Purificación de extractos: operación de extracción, se acompaña de la destilación para la
recuperación del solvente.

 Destilación, no da sustancias puras

 Evaporación, no da sustancias puras

 Cristalización, cristalizan las sustancias no volátiles, de sustancias super puras

TIPOS DE EXTRACCIÓN
Todos los mencionados a continuación buscan dar más puntos de contacto:

 Mezclador - Sedimentador.- Un mezclador-sedimentador es un aparato de una

etapa, que generalmente consiste en dos partes: un mezclador para poner en
contacto las dos fases liquidas y lograr la transferencia de masa y un sedimentador
para separarlas mecánicamente. La operación puede ser continua o por lotes. Los
mezcladores son de dos tipos: mezcladores de flujo y tanques de mezclado:

Ø Los mezcladores de flujo, ó mezcladores de línea, son aparatos de volumen muy

pequeño colocados en una línea de tubos, como una serie de orificios o boquillas de
alimentación, a través de los cuales se bombean a corriente Paralela los dos líquidos
que se van a poner en contacto. La pérdida de energía mecánica que corresponde a
la caída de presión se utiliza parcialmente para que los líquidos se dispersen uno en
el otro. Entonces, la dispersión resultante se pasa al sedimentador. Estos aparatos
sólo son útiles para operación continua. Sus aplicaciones son limitadas: el grado de
dispersión producida para cierto aparato depende del flujo; además, puede
esperarse que la transferencia de masa sea muy pequeña, puesto que el área
interfacial específica decae con rapidez al descender a corriente del mezclador y
puesto que el tiempo de retención es muy corto.

Ø Tanques de mezclado.
Para la operación continua, los líquidos que se van a poner en contacto pueden
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entrar en el fondo y salir por la parte superior; en algunos arreglos de cascadas, los
líquidos ligeros y pesados entran a través de la pared lateral, cerca de la parte

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 superior y del fondo del tanque, respectivamente, y salen a través de una salida en
la pared opuesta al impulsor. Para la operación por lotes, el tanque de mezclado
puede actuar como sedimentador después de que se detiene la agitación.

 Columnas de Spray (nebulizador).-Su principio de funcionamiento es muy simple pero presentan el

problema de la dispersión axial, por lo que no se suelen emplear salvo raras ocasiones.
 Columnas de Relleno.- En las columnas de relleno la operación de transferencia de masa se lleva a
cabo de manera continua. La función principal del relleno consiste en aumentar la superficie de
contacto entre el líquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia. A
medida que aumenta el tamaño del relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de materia y
aumenta la pérdida de carga, por tanto para determinar el tamaño óptimo de relleno habrá que
llegar a un compromiso entre estos dos factores.

El empleo de columnas de relleno frente a las de platos se ve favorecido en los siguientes casos:
*cuando las columnas son de pequeñas dimensiones ( menos de 0,6m de diámetro y una altura de
relleno inferior a 6m).
*si se tienen sustancias corrosivas o se forma mucha espuma.
*si se requiere que la pérdida de carga en la columna sea pequeña.
*si la velocidad del líquido es elevada.

 Columnas de Platos.-En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en

etapas. El plato va a proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido
y vapor. El líquido pasa de un plato a otro por gravedad en sentido descendente,
mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a través de las ranuras de cada
plato, burbujeando a través del líquido.Al plato se le exige que sea capaz de tratar
las cantidades adecuadas de líquido y vapor sin una inundación o un arrastre
excesivos, que sea estable en su funcionamiento y resulte relativamente simple en
cuanto a instalación y mantenimiento. También es importante conseguir que la
caída de presión en el plato sea mínima.
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El número de platos necesarios para efectuar una separación dada vendrá

determinado por distintos facctores, que se analizarán a continuación. Por lo

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 general cuanto mayor sea el número de platos de la torre, mayor será la separación
conseguida.
Normalmente el tipo de plato más empleado es el plato perforado, debido
principalmente a su economía. Si se requiere una mayor flexibilidad entonces se
hará uso de los platos de válvulas; actualmente los platos de barboteo aparecen
únicamente en los casos en que es necesario controlar el tiempo de residencia para
que se dé una determinada reacción química o si el flujo de vapor es insuficiente y
se produce un goteo del líquido.

 Columnas de Agitación mecánica: Si la tensión superficial es alta, si la diferencia

entre las densidades es pequeña o si las viscosidades son elevadas, en todos estos
casos se requiere la creación de un cierta turbulencia. En las columnas de platos y
de relleno la agitación se consigue por medio de un flujo pulsante, normalmente
mediante agitadores rotatorios. Estos agitadores proporcionan unas zonas de
mezclado frente a oras zonas donde se produce la sedimentación.

Existen diferentes tipos de columnas que obedecen a este principio de funcionamiento,

entre ellas destacan:
- La columna de Scheibel: incluye deflectores para asegurar el mezclado completo de las
fases y relleno. El relleno evita el retromezclado y produce la coalescencia y sedimentación
de las gotas del líquido.
- El extractor Oldshue-Rushton: tiene diversos compartimentos separados por deflectores.
En cada compartimiento existe un agitador de turbina.
- El contador de disco rotativo (RDC): es el equipo de mayor aplicación para la extracción
líquido-líquido. Los elementos de agitación son un serie de discos horizontales montados
sobre un cigueñal instalado a lo largo de la columna. El tamaño de las gotas se controla por
medio de la velocidad de rotación.
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- El contador de disco rotativo asimétrico (ARD): está basado en el diseño del equipo
anterior, pero reduce el retromezclado gracias a las separación de las zonas de mezclado y
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sedimientación en dos compartimientos distintos.
- La columna de extracción Kuhni: los distintos compartimientos están separados por los
discos del estátor que son platos perforados.
- La columna Karr: los platos se mueven hacia arriba y hacia abajo unas dos veces por
segundo aproximadamente para proporcionar la agitación adecuada.

7. Fundamentos de la extracción
Puesto que la mayor parte de los métodos de extracción continua usan contactos en
contracorriente entre dos fases, una corriente formada por un líquido más ligero y otra por
un líquido más pesado, muchos de los fundamentos de la absorción de gases en
contracorriente y de destilación se aplican a la extracción de líquido. Así, cuestiones tales
como etapas ideales, eficiencia de las etapas, relación mínima entre las dos corrientes y
tamaño del equipo tienen la misma importancia en la extracción que en la destilación.

7.1 Extracción de soluciones diluidas

Para la extracción discontinua o multietapa de soluciones diluidas, donde los cambios en la

velocidad del flujo son despreciables y el coeficiente de distribución1 𝐾𝐷 es constante,
conviene utilizar un factor de extracción E, el cual es equivalente al factor de agotamiento S
definido con la ecuación.

𝐾𝐷 𝑉
𝐸≡ 1
𝐿

Para una extracción de una sola etapa con solvente puro, la fracción de soluto restante es
1/(1+E) y la fracción recuperada es E/ (1+E). Las diversas formas de la ecuación Kremser se
utilizan para una cascada de extracción en contracorriente.

𝑦 −𝑦 ∗
ln[ 𝑏 𝑏 ]
𝑦𝑎 −𝑦𝑎 ∗
𝑁= 𝑦 −𝑦𝑎 2
n[ 𝑏 ]
𝑦𝑏 ∗−𝑦𝑎 ∗

𝑦 −𝑦 𝑦 −𝑦
𝑁 = 𝑦 𝑏−𝑦 𝑎∗ = 𝑦 𝑏−𝑦 𝑎∗ 3
𝑎 𝑎 𝑏 𝑏
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 𝑦 −𝑦 ∗
ln[ 𝑎 𝑎 ]
𝑦𝑏 −𝑦𝑏 ∗
𝑁= 1 4
ln⁡( )
𝐴

Para la fase L
𝑥 −𝑥 ∗
ln[ 𝑎 𝐴 ]
𝑥𝑏 −𝑥𝑏 ∗
5
ln 𝑆

1 𝑚𝑉
𝑆≡𝐴= 6
𝐿

7.2. Extracción de soluciones concentradas equilibrio de fases

En la extracción de soluciones concentradas, las relaciones de equilibrio son más

complicadas que en otras separaciones, debido a que están presentes más componentes.
Los datos de equilibrio se presentan en un diagrama triangular como se ilustra en la
siguiente figura. Un ejemplo de un sistema tipo I que presenta miscibilidad parcial del
solvente (MIK) el diluyente (agua), pero miscibilidad completa del solvente y el

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componente que se desea extraer (acetona).

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Cuando se añade solvente a la mezcla de acetona y agua la composición de la mezcla que
resuelva está situada sobre una línea recta que une al punto del solvente puro y el punto
correspondiente a la mezcla binaria original. Cuando se añade suficiente cantidad de
solvente para que todas las composiciones estén situadas debajo de la curva en forma de
domo, la mezcla se separa en dos fases. Los puntos que representan las composiciones de
las fases pueden unirse por una recta a lazo de unión de composiciones de la mezcla que
pasa atraves del punto representativo de la composición global de la mezcla.

La línea ACE representa las composiciones de MIK (extracto) y la línea BDE representa las
composiciones de la capa de agua (refinado). Al aumentar el contenido global de la mezcla,
las composiciones de las dos fases se acercan entre si y se hacen iguales en el punto E que
recibe el nombre de punto crítico.

Las rectas de composiciones de la figura están inclinadas hacia la izquierda y la fase de

extracto es más rica en acetona que la fase de refinado. Esto sugiere que la mayor parte de
la acetona deberá extraerse desde la fase acuosa utilizando solo una moderada cantidad de
solvente. Si las rectas de composiciones fuesen horizontales o estuviesen inclinadas hacia la
derecha la extracción todavía sería posible, pero sería preciso utilizar más disolvente ya que
el extracto final no sería tan rico en acetona.

La relación de producto deseado (acetona) a diluyente (agua) tendría que ser elevada por
un proceso práctico de extracción. La solubilidad del agua en el solvente MIK es solamente
del 2%, pero al aumentar la concentración de acetona aumenta también el contenido del
agua en la fase de extracto. Los datos de la fig. Se representan en la fig. 23.10 para mostrar
el aumento gradual en el contenido de agua 𝑦𝐻2 𝑂 con el contenido de acetona y 𝑦𝐴 /𝑦𝐻2 𝑂
pasa por un máximo a aproximadamente 27% en peso de acetona en la fase de extracto.
Se podía obtener una mayor concentracion de acetona pero la mayor cantidad de agua en
el producto de extracto es probable que haría indispensable la operación es estas
condiciones.
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7.3 Uso del método de McCabe-Thiele

Para aplicar el método a la extracción, los datos de equilibrio se representa en un gráfico

rectangular, donde la fracción de soluto en el extracto, o fase V, se representa como
ordenada, y la fracción masa de soluto en la fase de refinado se representa como la abscisa.

La línea de operación para el diagrama de extracción está basada en la ecuación, que

expresa la relación entre las concentraciones de soluto que sale de la etapa n en la fase L y
la que viene de la etapa n+1 en la fase V. Los puntos extremos de la línea de operación
(𝑥𝑎 , 𝑦𝑎 ) y (𝑥𝑏 , 𝑦𝑏 ) están generalmente determinados por un balance global de materia,
teniendo en cuenta los datos del equilibrio ternario. Debido a que disminuye la fase de
refinado (L) y aumenta la fase del extracto (V) a medida que pasan a través de la columna,
la línea de operación aplica un balance de materia a una parte de la cascada. El número de
etapas ideales se determina entonces trazando escalones en la forma habitual.

𝐿 𝑉𝑎 𝑦𝑎 −𝐿𝑎 𝑥𝑎
𝑦𝑛+1 = (𝑉 𝑛 ) 𝑥𝑛 + 7
𝑛+1 𝑉𝑛+1

Si el número de etapas ideales está especificado, la fracción de soluto extraído y las

composiciones finales se determinan por prueba y error. Se supone la fracción extraída o la
composición del extracto final y se construye la línea de la curva de operación. Si se
requieren muchas etapas, se supone una menor fracción extraída y se repiten los cálculos.
Algunos cálculos se efectúan por lo regular en la computadora

7.4 Extracción a contracorriente

El tipo más común de cascada de extracción es el sistema a contracorriente. En esta

cascada, las dos fases fluyen en direcciones contrarias. Se supone que cada etapa es de
equilibrio, por lo que las dos fases que salen de ella están en equilibrio.
El soluto A, están disueltos en el diluyente, D, en la alimentación. El soluto se extrae con el
solvente, S. Con frecuencia, la corriente de solvente que entra se pre-satura con diluyente.
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Las corrientes con altas concentraciones de diluyente se llaman refinadas, mientras que las
corrientes con altas concentraciones de solvente son el extracto.

Nombres
A Soluto. Material que se va a extraer
D Diluyente. Sustancia donde esta disuelto el
soluto en la alimentación
S Solvente. Agente separador agregado para
hacer la separación

Conclusiones

 Los procesos de extracción líquido- líquido han ido en aumento debido a la

creciente demanda de productos sensibles a la temperatura, mayores
requerimientos de pureza, equipos más eficientes y la disponibilidad de disolventes
más selectivos.
 Las aplicaciones más comunes donde se aplica la extracción líquido- líquido son:
 Industria bioquímica
 separación de antibióticos y recuperación de proteínas de sustratos
naturales.
 Extracción de metales como la recuperación del cobre de soluciones
amoniacales. separaciones de metales poco usuales y de isótopos
radiactivos en elementos combustibles gastados.
 Industria química inorgánica, recuperar compuestos como: ácido fosfórico,
ácido bórico e hidróxido de sodio de soluciones acuosas.
 Recuperación de compuestos aromáticos como fenol, anilina o compuestos
nitrogenados de las aguas de desecho. Recuperación de productos sensibles
al calor.
 Recuperación de compuestos orgánicos del agua como formaldehido, ácido
fórmico y ácido acético.
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