NOTA:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ADITIVOS
FECHA: 15/06/2019

ADITIVOS ANTICORROSIVOS
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Docente:

Ing. Jean Michel Vargas Torres

Integrantes:

ANCALLA SIVANA YEMBERT

RAUL SEQUEIROS ARRATIA
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ADITIVOS ANTICORROSIVOS
Los inhibidores de corrosión son un tipo particular de aditivo químico para hormigón
cuya función principal no va dirigida a actuar directamente sobre el hormigón en sí, sino
sobre la armadura protegiéndola frente al ataque de agentes agresivos.
Las armaduras de acero en el hormigón se encuentran en un estado pasivo debido a la
elevada alcalinidad del medio que las mantiene pasivadas. La del medio alcalino se
produce por la alteración del entorno (carbonatación), aumentando la velocidad de
corrosión.
Además de la presencia de agua y oxígeno, necesarios para la corrosión, la presencia
de algunas sales actúa como catalizadores de esta reacción acelerando también los
procesos de corrosión.
El empleo de inhibidores de corrosión puede minimizar significativamente las
consecuencias de estos ataques, ya que son aditivos químicos capaces de prevenir o
retardar la corrosión de armaduras embebidas en hormigón.

La imagen anterior muestra dos barras sumergidas en agua de mar. A la derecha

se observa como con la presencia de un inhibidor no existe corrosión. El empleo de
aditivos inhibidores de corrosión en el hormigón puede reducir significativamente los

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costes de mantenimiento de estructuras de hormigón armado. En este sentido, las

estructuras expuestas a ambiente marino son aquellas donde el empleo de aditivos
inhibidores es potencialmente muy beneficioso

 efectividad en el rango de pH del hormigón.

 solubles en agua.
 saturar rápidamente la superficie de las armaduras sin adsorberse fuertemente
en la pasta de cemento.
 no alterar de forma significativa la velocidad de hidratación.
 ser compatibles con otros aditivos.

Por todo ello, la dosis de empleo de aditivos inhibidores de corrosión dependerá de la

vida útil esperada de la estructura y de las características de los componentes de la
mezcla de hormigón, en particular, la relación a/c, tipo de cemento y empleo de
adiciones. Asimismo, parámetros como el espesor de recubrimiento, temperatura
ambiente y el grado de exposición a cloruros influirán en la dosis y en el tipo de aditivo.
El empleo de este tipo de aditivos esta recomendado en ambientes tipo III y tipo IV.
En general, el empleo de aditivos inhibidores de la corrosión no afecta significativamente
a la trabajabilidad del hormigón fresco siempre que se considere el agua contenida en
el aditivo como parte del agua de la mezcla. Este tipo de aditivos están formulados para
no perder trabajabilidad excesivamente debido al efecto acelerador de fraguado de su
principio activo. Se puede producir disminución de resistencias, sin embargo el empleo
de super plastificantes que reduzcan la relación a/c de forma considerable, contribuirá
a contrarrestas este efecto.

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Aditivo inhibidor de corrosión del acero de refuerzo del concreto, en base a nitrito de
calcio. contiene mínimo un 30% de nitrito de calcio en peso y está formulado, para
cumplir la Norma ASTM C-494.
USO

 se recomienda para proteger el acero de refuerzo en concretos convencionales,

así como para concretos pre-tensados o post-tensados que serán expuestos a
cloruros de los entornos marinos o sales de deshielo.
 extenderá la vida útil de las estructuras de manera efectiva por la inhibición de
la corrosión, en áreas tales como parqueaderos, cubiertas, losas de puentes,
estructuras marinas y muchas otras estructuras expuestas a ambientes muy
agresivos.
 también puede ser utilizado en elementos de concreto donde se añaden cloruros
inicialmente a la mezcla de concreto, ej: arenas de playa o aditivos.
 es un aditivo inhibidor de la corrosión que proporciona protección contra la
corrosión en estructuras de concreto armado.
Limitaciones:

 no reducirá la penetración de cloruros o de otros agentes agresivos.

USO:
Anticorrosión en Polvo se recomienda para proteger el acero(fierro) de refuerzo en todo
concreto, en zonas costeras o suelos con salitre, por ejemplo:

 Cimentaciones.
 Losas, pisos o techos.
 Columnas.
 Vigas.
 Veredas.
 Escaleras.
 Piscinas, tanques, cisternas.
 Entre otros.
VENTAJAS

 Reduce la probabilidad de oxidación del fierro.

 Aumenta la durabilidad de la estructura.
 Protege el acero de agentes corrosivos.
 COLOR
 Gris verdoso
 EMPAQUE
 Bolsa x 1 Kg

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INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

Empaques Bolsa x 1 Kg
Apariencia / Color Polvo gris verdoso
.
Dosificación Recomendada 1 bolsa de Anti Corrosión en Polvo por bolsa de cemento
de 42.5 Kg

INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN
Mezclar una bolsa de 1 kilo Anticorrosiones Polvo por bolsa de cemento y luego añadir
los componentes restantes del concreto o mortero. Es importante mezclar bien el
material seco antes de agregar el agua.
Este método de protección consiste en el empleo de sustancias que actúan sobre la
superficie metálica anulando en ella la reacción anódica, o la catódica, o ambas a la vez.
ADITIVOS SUPLEMENTARIOS
Los aditivos suplementarios son usados para mejorar las propiedades del concreto, son
usados conjuntamente con le cemento o sustituirlo parcialmente.
Dentro de estos aditivos tenemos por ejemplo el polvo de ceniza, las escorias de alto
horno molidas, el humo de sílice y las puzolanas naturales.

Ceniza en Polvo (ceniza volante)

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Es un subproducto de la industria del carbono, la ceniza en polvo se enfría formando

pequeñas esferas solida o huecas.
Clasificación:

 Clase N : puzolanas naturales en bruto o calcinadas, incluyendo tierras

diatomáceas, pedernales opalinos esquistos, cenizas volcánicas o piedra
pómez y algunos esquistos y arcillas calcinadas
 Clase F: ceniza en polvo con propiedades de puzolana
 Clase C: ceniza en polvo con propiedades de puzolana cementosas
Beneficios:

 La forma esférica de la ceniza en polvo mejora la capacidad de trabajar

con el hormigón fresco
 Amplia el proceso de hidratación
 Mayor resistencia
 Reducción de la porosidad

Escoria de alto horno molida

Este suplemento es usado desde principios del siglo XX y está hecho de escorias
procedentes de hornos altos de hierro.
Es un Cemento hidráulico no metálico compuesto básicamente de silicatos
aluminosilicatos de calcio, que se desarrolla en condición fundida simultáneamente
con el hierro dentro del horno alto.
Se recomienda sustituir un máximo del 50% de cemento
Beneficios

 La resistencia inicial lograda es menor (desventaja) que el del concreto

convencional, pero al final es igual y algunas veces mayor que el
concreto convencional.
 Como la escoria está bien asentada, tiene la capacidad de llenar los
poros de manera eficiente, la trabajabilidad es alta y el sangrado es
bajo.
 Tiene buena resistencia al sulfato y al cloruro y aún menos riesgo de5
reacción álcali-sílice con agregados.

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 Debido al lento proceso de hidratación, la retención de asentamiento y

el tiempo de fraguado inicial es mayor.
 Mayor durabilidad y permeabilidad reducida debido a la finura.

Humo de sílice
Es una puzolana muy reactiva, fabricada en hornos de alta resistencia usando como
materias primas el cuarzo, carbón y astillas de madera.
Beneficios

 Otorga una mayor resistencia y mayor durabilidad.

 Reduce la corrosión del hormigón inducida por los anticongelantes o las
sales marinas