INFORME DE VISITAS TECNICAS: KING KONG LAMBAYEQUE, SAN

ROQUE, TABACALERA DEL ORIENTE, CHOCOLATES ORQUIDEA,

ALBERGUE FRANCO-PERUANO EL TAMBITO

1. INTRODUCCION

El informe a continuación nos relata la ruta hacia la ciudad de Tarapoto que inicio el 20 de
noviembre del presente, trayecto en el cual se realizaron varias visitas a diferentes empresas,
empezando ese mismo día, con la visita técnica a las “Kingkoneras” Lambayeque y San
Roque, ubicadas en la carretera panamericana norte, en el kilómetro 779 y 780
respectivamente, aquí pudimos observar meticulosamente y contrastar cada parte del
proceso productivo de ambas empresas, encontrando muchas diferencias tanto en la forma
y métodos de preparación, tecnología utilizada, acopio, manejo, y distribución de sus
productos, como en la presentación del producto final.
La tercera empresa para la que se gestionó la visita fue, La Tabacalera del Oriente que se
encuentra ubicada en la región de San Martin, exactamente en el en Jr. Martínez de
Compagñon 1138, Tarapoto, donde nos comentaron que su producto tiene una
particularidad, no es tan conocido a nivel nacional, como a nivel internacional, fabrican
puros finos, gruesos, cortos, largos, mucha variedad y sobre todo calidad es lo que impone
a la vista un punto recién armado; la siguiente parada del trayecto fue en La planta de
producción de Chocolates Orquídea, está ubicada en el Jr. Santa Mónica 200, en la región
de Tarapoto, en la cual pudimos observar una producción tecnificada y enfocada en la
facilidad para ofrecer variedad en el producto final, las tabletas de chocolate, aquí también
tuvimos la oportunidad de tener otro punto de referencia para así contrastar los puntos
característicos de ambas, el albergue El Sauce, encuentra ubicado en Jr. Pucayacu, Mz 6
Lt. 3 caserío 3 de mayo, dentro de la región San Martin, un proceso de producción de
chocolate pero a un nivel artesanal, donde a diferencia de Orquídea, se aprovecha el
producto y el subproducto, hablamos de darle uso tanto al grano de cacao, y su pulpa para
elaborar vinos, incluso con miras a utilizar la cascara que tanto mal causa al ser desechada
en los cultivos de cacao.
Cabe resaltar que el objetivo de esta ruta de visitas es Establecer contacto con el sector
productivo empresarial, para asi generar una retroalimentación contrastando los
conocimientos teóricos adquiridos en el aula de clases y lo que se ve en la práctica,
teniendo como punto base la diferenciación por tecnologías utilizadas en la industria.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Establecer contacto con el sector empresarial, a través de visitas técnicas industriales, en
las que se retroalimenten los conocimientos teóricos adquiridos en el aula de clases,
asociándolos con la práctica, y las nuevas tecnologías utilizadas en la industria moderna.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Familiarizar de manera técnica a la academia y alumnos con el sector empresarial.
 Observar y Valorar el potencial industrial y tecnológico de las distintas industrias
objeto de nuestras visitas.
 Identificar y apreciar las lecciones teóricas por los profesores de la UNT, a través de
la práctica observada en las actividades desarrolladas por las empresas.
 Permitirles a los estudiantes e instructores conocer más sobre el entorno cultural de
la ciudad o región donde se efectúa la visita técnica.
 Establecer una cultura de visita técnica tendiente a un proyecto de acercamiento entre
la academia y la industria.
3. PARTICIPANTES DE LAS VISITAS
N° APELLIDOS Y NOMBRES REFERENCIA SEXO
1 Álvarez Abanto Lady Paola ALUMNO F
2 Azalde Asalde Abigail Del Rosario ALUMNO F
3 Ballena Moncada Jose Carlos ALUMNO M
4 Briceño Verástegui Yoel Samir ALUMNO M
5 Cabanillas Castañeda Brenda Johana ALUMNO F
6 Cabrejos Gonzáles Diana Carolina ALUMNO F
7 Campos Ramírez Massiel ALUMNO F
8 Castillo Chavarry Hector Oscar ALUMNO M
9 Castillo Pérez Massiel Yesabella ALUMNO F
10 Chávez Mendoza Blanca Rosa ALUMNO F
11 Colina Chancafe Jean Franco ALUMNO M
12 Correa Mendoza Jessica ALUMNO F
13 Cotrina Duque Gerson Hernan ALUMNO M
14 Díaz Núñez Gianella ALUMNO F
15 Flores Ramos Jahir Alexander ALUMNO M
16 Guevara Palomino Winny ALUMNO F
17 González Lezcano Luz Marina ALUMNO F
18 Horna Bazán Juan Carlos ALUMNO M
19 Infante Vasquez Elias Joel ALUMNO M
20 Juárez Castillo Juan Carlos ALUMNO M
21 Leiva Correa Alexandra Marisol ALUMNO F
22 Leon Delgado Olenka Samanta ALUMNO F
23 Mayorga Estrada Carlos Alberto ALUMNO M
24 Mejía Sirlupú Greicy Celeste ALUMNO F
25 Mendoza Valladares Pedro Germán ALUMNO M
26 Moreno Tejada Deyanira Mariel ALUMNO F
27 Ocon Reyes Julio Alexander ALUMNO M
28 Padilla Chacon Marco Antonio ALUMNO M
29 Pasapera Reyes Viactor Junior ALUMNO M
30 Poemape Chirinos Jose Ricardo ALUMNO M
31 Quesquen Romero Anyela Paola ALUMNO F
32 Quiroz Medina Freddy Daniel ALUMNO M
33 Quiroz Moza Frank Carlos ALUMNO M
34 Quiroz Tantalean Debye Deysy ALUMNO F
35 Ramírez Córdova Segundo Miguel PROFESOR M
36 Rodrigo Centurio Efraín Martín ALUMNO M
37 Sanchez Melendez Idriss Yahami ALUMNO M
38 Sanchez Pineda Luis Fernando ALUMNO M
39 Solis Huangal Hilsias Yhoel ALUMNO M
40 Sosaya Chayguaque Milagros Elizabeth ALUMNO F
41 Terrones Deza Stefanny Brisset ALUMNO F
42 Torres Chero Brayner Alexis ALUMNO M
43 Torres Rivera Julio Roberto ALUMNO M
44 Urbina Chávez Luis David ALUMNO M
45 Uriol Chafloque Karen Raquel ALUMNO F
46 Vallejo Rojas Cristiam Paul ALUMNO M
47 Ventura Curo Williams Alfredo ALUMNO M
48 Ventura Zapata Rosita Jackeline ALUMNO F
49 Zamora Garrido Marjorie Gianella ALUMNO F
50 Zapata Guevara Edwin Hasel ALUMNO M
4. VISITAS TECNICAS
4.1. KING KONG LAMBAYEQUE
4.1.1. DATOS GENERALES
4.1.1.1. UBICACIÓN

La empresa King Kong Lambayeque se ubica en la Carretera

Panamericana Norte Km. 779 en la región de Lambayeque.

4.1.1.2. MISION

“Producir y comercializar bienes del sector alimentos con altos estándares de calidad para
el mercado Mundial, buscando satisfacer la necesidad del consumidor y contribuir al
proceso de desarrollo del Perú. Somos una empresa flexible al cambio en función a los
requerimientos del mercado Nacional e Internacional.”

4.1.1.3. VISION

“Ser una empresa líder en producción y fabricación de dulces tradicionales, con

reconocimiento a nivel internacional, y contar con tecnología de punta e innovación
permanente y personal altamente calificado para brindar el mejor producto a nuestros
clientes y a la vez ser gestora de empleo bajo los mejores regímenes laborales de la región,
cumpliendo con las exigencias requeridas de calidad.”

4.1.1.4. ACTIVIDADES REALIZADAS POR LA EMPRESA

Esta empresa está dedicada a la elaboración y comercialización de alfajor King Kong y

dulces regionales, busca la completa satisfacción de las expectativas de los clientes,
basados en los requisitos de la norma BPMG y en el cumplimiento de los objetivos de
inocuidad y calidad mediante la capacitación del personal y la mejora continua en todos
los procesos de la organización ofreciendo un producto de calidad aprecio justo.
 4.1.1.5. PRODUCTOS OFRECIDOS
 King Kong 3 sabores 1 kg.
 King Kong 3 sabores 600 gr.
 King Kong 3 sabores 400 gr.
 King Kong 2 sabores 1 kg.
 King Kong 2 sabores 600 gr.
 King Kong 2 sabores 400 gr.
 King Kong especial 1 kg.
 King Kong especial 400 kg.
 King Kong con fruta 600 gr.
 Táper de alfajor (10 Unid.)
 Alfajor (Unid.)

4.1.2. VISITA A LA PLANTA

El día 20 de noviembre emprendimos viaje rumbo a la ciudad de Lambayeque, donde

visitaríamos la fábrica de King Kong Lambayeque. Siendo exactamente las 10:15 am
llegamos a la empresa la cual nos recibió gustosamente, el ingeniero encargado el Señor
Edgar Enrique Obar Bances fue nuestro guía en esta aventura de aprendizaje dentro de la
empresa, lo primero que hicimos fue adquirir indumentaria en este caso cofias (gorro para
cubrir el cabello) y así poder entrar a planta. Estando dentro de la planta nos recibió la
ingeniera encargada de producción la señorita Yesenia Gonzales la cual nos empezó a
explicar el proceso productivo de una manera más general, nos mostros su primera área
de almacén donde ingresan los productos principales del proceso en la elaboración del
King Kong, los cuales pasan al área de laboratorio en la cual los productos como la leche,
harina y huevos, pasan pruebas de calidad.

Posteriormente pasamos al área de cocción donde la leche era cocinada en cacerolas de

cobre, en cada cacerola se depositaba 25 litros de leche de los cuales se obtenían 6
kilogramos de manjar blanco, este manjar blanco era almacenado en bandejas de acero
inoxidables en el área de enfriamiento a temperatura de 17 grados centígrados.

Después pasamos al área de panadería, en esta área se elabora la hojarasca (la galleta
característica del King Kong) hecho básicamente de harina, y luego cortada según las
medidas ya establecidas. Al otro lado estaba el área de ensamblado donde las operarias
femeninas se encargan del armado del King Kong Lambayeque, en esta área mediante
balanzas pesan las diferente proporciones de King Kong para luego ser envueltos en
 láminas de plástico y luego empaquetado en cajas según su proporción y sabor. Y
finalmente ser transportado al almacén de producto terminado para luego ser distribuido
en sus diferentes puntos de ventas.

Para culminar pasamos a un auditorio donde el ingeniero encargado y gerente

representante el señor Edgar respondió algunas preguntas y dudas de nuestros compañeros
respecto al funcionamiento de la fábrica y la distribución de su producto.

Siendo exactamente las 11.20 am dimos por culminada nuestra primera visita a la fábrica
de King Kong Lambayeque donde adquirimos nuevos conocimientos, vimos de cerca la
realidad del funcionamiento de una empresa productiva y obtuvimos la motivación
suficiente para emprender el viaje como Ingeniero Industriales.

4.1.3. PROCESO DE PRODUCCION

ELABORACIÓN DE GALLETA HOJARASCA DE KING KONG

1) PESADO DE LA MATERIA PRIMA:

Cada uno de los ingredientes son llevados del área de almacén al área de panadería; de
acuerdo al requerimiento diario; esto va a depender de la cantidad de hojarascas que se va
a producir; el mismo personal del área de panadería va a pesar cada uno de los insumos y
aditivos a utilizar.
2) AMASADO:
El operario ingresa los ingredientes en forma manual a la mezcladora.
3) SOBADO:
La masa obtenida anteriormente pasa a la sobadora obteniéndose laminas del amasado.
Finalmente se pasara a la segunda velocidad para obtener una masa elástica y lista para el
boleado.
4) BOLEADO:
El operario divide la masa obtenida en 6 bollos, los cuales todos tienen que tener el mismo
peso; se realiza con el fin de ir dándole forma al producto y a la vez quitar cualquier
burbuja de aire que se hayas formado en la masa.
5) REPOSO:
Se deja reposar por un lapso de 10 min aproximadamente.
6) LAMINADO - PICADO:
Mediante un rodillo de madera se procede a aplastar la masa de tal manera que se forme
una lámina y darle forma final al producto; en seguida se procede hacer con otro rodillo
un picado ligero a la masa.
7) HORNEADO:
Las láminas son llevadas al horno debiendo estar a la temperatura de 200°C.
8) REPOSO:
Una vez sacadas las planchas del horno se dejan reposar en un lapso de 15 min, esto con
el fin de que el operario pueda agarrar con facilidad la hojarasca.
9) CORTADO - EMPAREJADO:
El operario va cortando cada plancha mediante moldes de acero inoxidable de distintos
tamaños, de acuerdo a las diferentes presentaciones del King Kong. Al final se tienen que
emparejar todas las tapas de galleta para que así estén uniformes.
10) TRANSPORTE:
De ahí son almacenados en bandejas para luego ser llevados al área de envasado.
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA ELABORACIÓN DE LA GALLETA DE
HOJARASCA DEL KING KONG
ELABORACIÓN DE DULCE DE PIÑA

1) RECEPCIÓN Y DILUCIÓN:
El azúcar es diluida por batch, con agua potabilizada, esta dilución se realiza en
calentamiento en peroles de bronce.
2) COCCIÓN I:
Una vez preparada la miel en el perol de bronce, se adiciona el afrecho de yuca (5kg),
afrecho de camote (1kg) y 10L de agua. Toda esta mezcla es llevada a ebullición a presión
atmosférica utilizando hornos que trabajan con combustible GLP, construidos de ladrillo
refractario.
3) COCCIÓN II - COCCIÓN III:
En la cocción II se agrega ácido cítrico y colorante amarillo limón, luego en la Cocción
III se agrega la esencia de naranja y el sorbato de potasio (E – 202). La concentración se
obtiene por evaporación, con agitación constante utilizando palas de madera para evitar el
quemado y mantener constante la temperatura, hasta llegar al punto de concentración 70°-
72° BX. Al inicio del proceso de ebullición es a temperatura elevada y a medida que se va
concentrando la presión de salida del gas es controlada con válvulas de paso, favoreciendo
la disminución de la temperatura; evitando de esta manera el carbonizado del producto en
las paredes de la paila.
4) EMBANDEJADO:
Una vez obtenida la concentración deseada, el dulce de piña es transvasado en bandejas
de acero inoxidable que han sido lavadas, desinfectadas y secadas luego son transportadas
en un carro de acero inoxidable hacia la zona de almacenado y enfriado. Cada bandeja
esta rotulada, indicando la fecha y la inicial del trabajador que lo ha elaborado.
5) ENFRIAMIENTO:
Las bandejas con el dulce de piña son puestas en anaqueles de acero inoxidable donde
permanecen hasta que hayan enfriado por completo, acelerando el proceso mediante la
utilización de aire acondicionado y ozonizado (18°C) y se deja en reposo por aprox. 24
horas.
6) TRANSPORTE:
Luego de haber permanecido al área de enfriamiento son llevadas al área de llenado en
donde se armará el King Kong.
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA ELABORACIÓN DEL DULCE DE PIÑA
ELABORACIÓN DE MANJAR BLANCO

1) RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA:

La leche es transportada en envases de acero inoxidable hasta la planta de procesamiento,
la cual es recepcionada en un tanque de enfriamiento de acero inoxidable que trabaja con
un sistema de enfriamiento por compresión de Gas refrigerante R-22, mediante la
utilización de telas Filtrantes con 0,5 mm de abertura, se hace el transvase de la leche
donde es refrigerada a una temperatura de 4± 0,8°.
2) NEUTRALIZACIÓN:
La leche proveniente del tanque de refrigeración es enviada a un tanque de plástico de
220 L donde se adiciona bicarbonato (E-503) para neutralizar la acidez de la leche hasta
14°D, para luego ser estandarizada por Batch.
3) COCCIÓN I:
En esta operación se adicionan o transvasan los insumos (2.2 kg de azúcar, 5g de
almidón, 0,7 Kg de leche en polvo y 13 L de leche fresca por batch) en paila o perol de
bronce, donde se lleva a ebullición 98 -104 °C, en cocinas construidas con ladrillo
refractorio que trabajan constantemente con combustible (Gas licuado de petróleo). El
proceso de concentración se realiza manualmente empleando palas de madera para agitar.
4) COCCIÓN II:
Después de haber evaporado la mayor cantidad de agua y concentrado hasta aprox. 50°Bx
en aprox 24 min de iniciada la concentración se procede a adicionar la glucosa (0.3 kg)
con el fin de mejorar la viscosidad y prevenir la cristalización del manjar blanco.
5) COCCIÓN III:
En aproximadamente 65°Bx se adiciona conservante Sorbato de Potasio E- 202 (0.025%)
y la esencia de manjar blanco (1ml). El proceso de concentración termina cuando la masa
ha alcanzado los 72- 74°Bx. Al inicio del proceso la ebullición es a temperatura elevada
y a medida que se va concentrando la presión de salida del gas es controlada con válvulas
de paso, favoreciendo la disminución de la temperatura, evitando de esta manera el
carbonizado del producto en las paredes de la paila.
6) EMBANDEJADO:
Una vez obtenida la concentración deseada, se realiza el transvase del perol a las bandejas
de acero inoxidable; el transvase se realiza en caliente, logrando esterilizar la bandeja.
Cada bandeja esta rotulada, indicando la fecha y la inicial del trabajador que lo elaboró.
7) ENFRIAMIENTO:
Las bandejas con el manjar blanco son puestas en anaqueles de acero inoxidable donde
permanecen hasta que hayan enfriado por completo, acelerando el proceso mediante la
utilización de aire acondicionado (18°C) y se deja en reposo por aprox, 24 horas.
8) TRANSPORTE:
Luego de haber permanecido al área de enfriamiento son llevadas al área de llenado en
donde se armará el King Kong.
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA ELABORACIÓN DE MANJAR BLANCO
. ELABORACIÓN DE KING KONG LAMBAYEQUE

1) RECEPCIÓN DE GALLETA:

Se recepciona galletas del área de panadería de acuerdo a la producción diaria, cada

trabajadora debe verificar que no esté quebrada ni muy dorada.

2) LLENADO DE TAPAS:

Consiste en llenar con manjar blanco, dulce de piña o dulce de maní, según corresponda
la producción diaria, de manera uniforme y con el mismo peso según corresponda cada
presentación.

3) TAPADO:

A las galletas ya llenadas se les pone encima recortes (de galletas), si es King Kong de 1
kilo se pondrán 6 recortes grandes, si es de 600g 6 recortes medianos y si es de 400g se
pondrán 4 recortes medianos, de tal manera que sirva como soporte para la otra tapa.

4) ARMADO:

Se unen las dos tapas previamente llenadas ya sea con manjar blanco, dulce de piña o
dulce de maní.

5) PESADO:

Se adiciona manjar blanco y con un cuchillo se esparce por los 4 lados de tal manera que
quede uniforme para finalmente darle el peso exacto dependiendo de la presentación que
se está produciendo. Finalmente el King Kong es envuelto en poligrasa.

6) SELLADO:

El King Kong es sellado en la maquina termo-selladora, la cual la bolsa se adhiere al King

Kong, son recepcionados en una mesa, las cuales uno por uno son revisados verificando
que no contengan ningún material extraño, que la galleta no este rota, que el sellado este
bien, etc.
7) ENCAJADO:
Los King Kong pasan a ser llenados en sus cajas correspondientes de acuerdo a su
presentación, excepto los de fruta y redondo; los cuales son etiquetados. Cada caja y
etiqueta se encuentra previamente rotulada con la fecha de producción.
8) PEGADO:
Una vez encajado el producto, se da el toque final pegando con silicona todos los
extremos de la caja de tal manera que tenga una buena presentación.
9) ALMACENADO:
Una vez finalizado son llevados al área de almacén, en donde de ahí serán repartidos por
distintos lugares de venta.

DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA ELABORACIÓN DE KING KONG

LAMBAYEQUE DE 2 SABORES
 4.1.4. CARACTERISTICAS QUE LO DIFERENCIAN
 Promueve la formalización de sus proveedores: Actualmente formo una asociación de
productores de leche para así obtener materia prima de primera calidad.
 Diversificación de productos: Gran variedad de productos, y en diferentes
presentaciones y proporciones.
 Canal de distribución propio y directo.
 Mantienen el toque artesanal del King Kong hecho por manos de mujeres
lambayecanas.

4.2. SAN ROQUE

4.2.1. DATOS GENERALES
4.2.1.1. UBICACIÓN

San Roque se encuentra ubicado en la carretera

Panamericana Norte Km 780 en la región de Lambayeque.

4.2.1.2." MISION

“Producir y comercializar bienes del sector alimentos, con altos estándares de calidad para
el mercado Mundial, buscando satisfacer la necesidad del consumidor y contribuir al
proceso de desarrollo del Perú. Somos una empresa flexible al cambio en función a los
requerimientos del mercado nacional e internacional.”

4.2.1.3. VISION

“Mantener el liderazgo de nuestros productos entre los dulces tradicionales del Norte del
Perú, con reconocimiento a nivel internacional; constituyéndonos como una empresa
moderna, con tecnología de punta, innovación permanente, personal calificado y con una
alta cultura de responsabilidad, comprometidos con la gestión eficiente de sus recursos
para la sostenibilidad de la empresa.”
 4.2.1.4. ACTIVIDADES REALIZADAS POR LA EMPRESA

En virtud a las características de sus procesos de elaboración artesanal; y el uso de

ingredientes ancestrales como el Maní, el Camote y la Yuca; que aún mantiene en estos
días. La empresa contribuye en el crecimiento y el desarrollo económico del departamento
al utilizar en su producto de fabricación el 85% de materia prima propia de la región.
Además de proporcionar fuente de trabajo a un centenar de personas. Cuenta con una
moderna planta de producción, con un área total de 1200 metros cuadrados.

4.2.1.5. PRODUCTOS OFRECIDOS

Ofrece una variedad de productos para el deleite de todos sus clientes cuenta con diez
categorías de productos: Alfajores, King Kong, Empanadas, Bolicocos, Manjarblanco,
Natilla, Suspiritos, Chocotejas, Frasco y Galletas.

 Alfajores
Producto Precio Imagen

Alfajor S/. 11.50

Redondito S/. 23.00

 King Kong
Producto Precio Imagen

Barra de frutos rojos S/. 17.50

230g

Barra de maracuya S/. 17.50

230g
Barra de lucuma 230g S/. 17.50

Barra de manjarblanco S/. 17.50

230g

Barra de chirimoya S/. 17.50

230g

Lata naylamp S/. 30.00

Combo san roque S/. 28.00

King kong de S/. 4.50

chirimoya 75g

King kong de lucuma S/. 4.50

75g

King kong de maracuya S/. 4.50

y manjarblanco 75g

King kong de piña y S/. 4.50

manjarblanco 75g

King kong de piña y S/. 30.00

manjarblanco 900g

King kong de S/. 4.50

manjarblanco 75g
 King kong de piña y S/. 20.00
manjarblanco 450g

King kong de S/. 33.00

manjarblanco 900g

King kong de S/. 20.00

manjarblanco 450g

King kong de piña, S/. 4.50

mani y manjarblanco
75g

King kong de piña, S/. 20.00

mani y manjarblanco
450g

Antojo (12 unidades) S/. 23.00

King kong de piña,

mani y manjarblanco S/. 30.00
900g

 Empanadas
Producto Precio Imagen

Empanadas santa clara S/. 7.50

 Bolicocos
Producto Precio Imagen
Bolicocos S/. 8.00
 Manjarblanco

Producto Precio Imagen

Manjarblanco S/. 8.00

chirimoya

Manjarblanco S/. 8.00

clasico

 Natilla
Producto Precio Imagen

Natilla S/. 12.00

 Suspiros
Producto Precio Imagen

Suspiros S/. 8.00

 Chocotejas
Producto Precio Imagen
Chocoteja de
manjarblanco y S/. 15.00
pecanas (6
unidades)
 Chocoteja de
manjarblanco y S/. 15.00
pasas (6
unidades)

 Frasco
Producto Precio Imagen

Algarrobina S/. 17.00

Miel de abeja S/. 17.00

 Galletas
Producto Precio Imagen

Galletas
paciencias S/. 2.00

4.2.2. VISITA A LA PLANTA

La visita se inició con la debida identificación de cada uno de los participantes de la visita
técnica, presentando el DNI. Seguidamente pasamos al área de recepción, en la cual nos
sentamos y nos presentaron un video en el cual se nos mostraba la historia de cómo se
fundó San Roque, hasta la actualidad como se está extendiendo. Cerca de aquí se
encuentra un periódico mural donde se cuelgan los dibujos y cosas realizadas por los niños
de la zona.
Luego pasamos al área de proceso de elaboración industrializada del dulce que acompaña
al producto, ya sea manjar blanco, maní, piña. En seguida se pasó al área de museo de la
empresa, en esta área se empezó con la redacción de cómo nació San Roque, ahí mismo
nos mostró varios materiales y equipos usados en tiempos antiguos para el proceso
productivo. En esa misma área detrás de una luna se encontraba el proceso productivo, la
parte final, el acabado y empaquetado.

Finalmente volvimos al área de recepción donde se nos obsequió una prueba del delicioso
King Kong. Así fue como culmino nuestra visita a la empresa San Roque.

4.2.3. PROCESO DE PRODUCCION

ELABORACIÓN DE LA HOJARASCA

1) AMASADO:
El proceso de amasado consiste en la integración de todos los ingredientes utilizados
en la elaboración de la galleta, para la formación de la masa.

2) SOBADO:

Este proceso permite eliminar el aire que tiene la masa por el efecto del amasado. No
eliminar el aire de la masa haría que al entrar al horno se formen globos de aire en la
masa.

3) PESADO:

En este proceso se pesa la masa de tal manera que se tengan bollos de 1,1 Kg para su
posterior boleado.

4) BOLEADO:

Este proceso consiste en formar bollos con la masa anteriormente pesada, para su
posterior estirado.

5) FORMADO:

Este proceso consiste en darle una forma rectangular a la masa de tal forma que quede
lista para entrar a la laminadora.
 6) LAMINADO:

Este proceso consiste en estirar la masa hasta alcanzar un grosor de 3 mm.

7) HORNEADO:

Este proceso consiste en el cocimiento de la masa.

8) ALMACENADO:

Este proceso consiste en el almacenamiento temporal de la galleta cocida en una mesa

para su posterior utilización.

ELABORACIÓN DEL MANJAR BLANCO

Anteriormente el manjar blanco se elaboraba artesanalmente utilizando unas enormes

pailas en donde se colocaba a hervir la leche fresca, mientras los operarios no paraban de
moverla hasta lograr su consistencia.
 Actualmente San Roque cuenta con equipos que han desarrollado tecnología a medida
para la elaboración del manjar blanco, logrando la misma calidad y sabor de hace 95 años.
Con esto han sustituido la elaboración artesanal por una tecnológica.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL KING KONG

Materia prima e
insumos

1
Amasar

2 Sobar

1 Pesar

Bolear
3

4 Formar

1 Laminar (3mm de grosor)

5 Hornear

6 Enfriar

Dulce de piña, 7 Cortar

manjar blanco,
maní.
8 Armar
SIMBOLO Nº
1
2 2 Pesar

1
Empaquetar
1

9
9
2

Producto final
TOTAL 12
 4.2.4. CARACTERISTICAS QUE LO DIFERENCIAN
 King Kong San Roque se diferencia mucho en la calidad de los productos que ofrecen
en cada uno de sus establecimientos.

 Para poder ofrecer productos de calidad, cuentan con establos propios de donde
obtienen la leche para la elaboración del manjar blanco.
 Siempre tratan de brindar lo mejor a sus clientes y es por ello que han sido
reconocidos en todo el país.

 Cuentan con tecnología sofisticada, la cual hace que tengan una mayor producción en
el menor tiempo.
 San Roque busca que el cliente realice sus compras de la forma más cómoda, eficaz
y placentera posible ofreciéndole dulces momentos.
 La empresa San Roque aplica una estrategia por enfoque, ya que en su segmentación
geográfica sus productos están distribuidos a nivel nacional (Costa, Sierra y Selva) y
a nivel internacional (Estados Unidos, Japón, Canadá, Suecia, Costa Rica, entre
otros).
 Al espacio geográfico al que se dirige es urbano, y demográficamente al consumo de
niños, jóvenes y adultos.
 4.3. TABACALERA DEL ORIENTE
4.3.1. DATOS GENERALES
4.3.1.1. UBICACIÓN

La Tabacalera del Oriente se encuentra se encuentra ubicada en

Jr. Martínez de Compagñon 1138 – en la región de San Martin.

4.3.1.2. MISION

“Satisfacer las necesidades de un amplio espectro de fumadores adultos a través de marcas

de calidad internacional y de alto valor añadido, capacitar a nuestros trabajadores en forma
continua y conforme a estándares internacionales, y dotarles de condiciones laborales
ideales para lograr el máximo desarrollo de su potencial profesional y humano; aportando
al desarrollo del país mediante la inversión en bienes y servicios, la creación de fuentes
de trabajo, y la generación de divisas a través de exportaciones a diversos mercados del
mundo.”

4.3.1.3. VISION

“Ser una empresa socialmente responsable, líder en calidad, productividad, innovación y

gestión en la elaboración de productos del tabaco.”

4.3.1.4. ACTIVIDADES REALIZADAS POR LA EMPRESA

Tabacalera del Oriente ha rescatado una antigua y muy poco conocida tradición en el
cultivo y producción del tabaco en la selva amazónica peruana, luego de haber introducido
exitosamente antiguas y raras semillas de Tabaco Habano, con ello han logrado producir
puros rolados íntegramente a mano, cuya calidad viene siendo reconocida cada día más
en el selecto y exclusivo mundo de los aficionados y entendidos en el tema de los puros.

4.3.1.5. PRODUCTOS OFRECIDOS

Esta empresa ofrece cuatro variedades de puro, que son: San Martín, Miguel Grau, Señor
de Sipán y Puritos del Oriente, variando sus sabores desde lo suave hasta lo fuerte, dirigido
para los que recién inician en este mundo de fumar puros de tabaco, hasta para los más
experimentados; entregándoles una experiencia única y placentera para todos los sentidos.
 4.3.2. VISITA A LA PLANTA

La visita empezó con la bienvenida de la asistente de Gerencia de Ventas, la señorita

Cindy Rivasplata, quien nos hizo un recorrido por toda la planta. Empezó mostrándonos
un cuadro con fotos explicativas del proceso de producción de los puros. Luego pasamos
al área de fermentación, donde nos explicaron que el tiempo de fermentación puede ser
de 8 hasta 15 meses, tomando mucho en cuenta el control de la temperatura que no puede
ser mayor de 53°C ni menor de 35 °C.

Siguiendo con el recorrido, pasamos al área de clasificación en donde se hace una

selección de las hojas por tamaño, textura y por color. Nos mencionaron que luego del
proceso de clasificación, las hojas pasan a la segunda fermentación por 3 meses más.
Pasando este tiempo, las hojas pasan a unas planchas donde el tabaco se pone de forma
ordenada para pasar a los hornos en el cual estará por 2 horas aproximadamente.

Después de haber pasado por todo el proceso de tratamiento, clasificación y secado de la

hoja de tabaco, fuimos al área de elaboración de los puros, los cuales pasan por un control
de calidad donde se mide, pesa y se prueba cada uno estos. Como último recorrido de la
visita, fuimos a la tienda donde nos mostraron las distintas variedades de su producto.
 4.3.3. PROCESO DE PRODUCCION
1) DEL ENROLLADO AL ENVASADO:
La tripa o interior, contienen una mezcla de tres hojas: Ligero, Seco y Volado. Estas se
envuelven en el capote mientras la capa viste al cigarro y dicta su apariencia.

2) ACONDICIONAMIENTO DEL TABACO

A su llegada, los tercios o pacas se zafan. Cada una de las 5 hojas se procesa de forma
diferente antes de trasladarse a la galera o taller de enrollado.
3) CAPAS

La delicadeza de las mismas, requiere de cuidados extremos para poder restaurarles su

flexibilidad y sedosidad antes de someterlas a la escogida y clasificación. Esto se logra
mediante una moja especial que se efectúa en las primeras horas de la mañana.

El exceso de agua se sacude de las hojas y estas se cuelgan de un día para otro para que
la humedad empareje. Al día siguiente, las expertas manos de las despalilladoras retiran
completamente la vena central dividiendo las hojas en dos.

Posteriormente, las clasificadoras seleccionan y clasifican las hojas por tamaño, color
y textura para trasladarlas a la galera.

4) TRIPAS Y CAPOTES

Estas hojas no requieren humectación. El añejamiento de cada uno de los cuatro tipos
de hojas demanda diferentes periodos de tiempo. El ligero, que son las hojas de mayor
fortaleza, se añeja por dos años o más, mientras que el volado y el capote pueden
considerarse listos después de doce meses.
 El maestro tabaquero monitorea el progreso de cada tipo de hoja. Solamente cuando
alcanzan la perfección, es que se admiten en el departamento de ligas. Las hojas, una
vez mescladas, se entregan a los torcedores en cantidades suficientes.

5) TORCIDO DEL PURO

Los torcedores, categorizados de acuerdo a su destreza, crean las diferentes marcas y

variedades de puros. Sus únicas herramientas son un tablero, una cuchilla llamada
chaveta, una guillotina, un bote de goma vegetal y, sobre todo, sus manos.

6) BONCHE

En primer lugar, la Torcedora pone ante sí las dos, o a veces tres, medias hojas que
forman el capote, colocadas en forma tal que la cara posterior de la hoja donde están
más pronunciadas las venas quede hacia adentro cuando realiza el torcido del puro.

Se agrupa las hojas de la tripa, doblando y alineando cada hoja para asegurar el
ininterrumpido paso del humo en el puro terminado. Todas las hojas se colocan con los
extremos de la hoja de sabor menos fuerte hacia lo que será la punta encendida del
puro, así el sabor se intensificará a medida que se fuma. La hoja con el sabor más fuerte
y con una combustión más lenta y ligera, se sitúa siempre en el medio de las demás
hojas.

Ahora la torcedora forma el bonche, enrollando las hojas de tripa con el capote, de
acuerdo al diámetro preciso del puro que se esté realizando. El torcido comienza en lo
que será la boquilla (parte por la que se encenderá el puro).

La compresión de la tripa debe ser igual en todos los puntos. La cabeza del bonche se
corta con ayuda de la guillotina.

7) PRENSA

La torcedora confecciona los bonches y los prensa durante al menos 30 minutos en un

molde de madera para darles forma.
8) ROLADO

A continuación, la torcedora prepara la mitad de la hoja de capa, aún húmeda, para que
se ajuste perfectamente a la forma del bonche. La sitúa sobre la tabla con la cara que
más pronunciadas tenga las venas hacia arriba, dejando que el lado más suave esté
visible en la parte externa del puro.

El bonche se pone sobre la hoja de capa y se envuelve en ella, situando la punta de la

hoja de la capa en la boquilla o pie del puro. Con destreza, la punta de los dedos estira
y endereza con gran cuidado la hoja en la medida en que el bonche se envuelve en la
capa. El estirado de la hoja tiene que ser perfecto.

A continuación, viene el gorro. Primero se corta una sección, llamada "bandera", de la

hoja sobrante de la capa. Esta se envuelve alrededor de la perilla para cerrar la punta y
asegurar la capa, por último, el puro se corta con la guillotina al tamaño deseado y así
concluye el trabajo

9) CONTROL DE CALIDAD

Muestras de la tarea de cada torcedor, en mazos de cincuenta tabacos, se seleccionan

por el equipo de control de calidad para chequear su tamaño, figura apariencia y grosor.
Si los puros no cumplen las estrictas normas de control, estos son rechazados, algo muy
serio para los torcedores, que son remunerados por su productividad.

10) EL ESCAPARATE

Los puros se trasladan al escaparate o almacenes, este lugar vestido con anaqueles de
cedro. Aquí los puros reposan al menos por tres semanas y en ocasiones por meses bajo
condiciones ideales, es decir entre 16 C A 18 C de temperatura y de 68% a 72 % de
humedad relativa.

11) LA ESCOGIDA

Los procesos finales en la fábrica están dedicados a lograr una presentación perfecta
de los puros. En primer lugar, el escogedor clasifica los puros en no menos de 65
colores. Un segundo cogedor los coloca en una caja parcialmente decorada o
transitoria.
 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

INICIO

HIDRATACIÓN

SECADO

CLASIFICACIÓN

NO
¿CLASIFICACIÓN
CORREECTA?

SÍ

MEZCLADO

TORCIDO DEL
PURO

FORMAR EL PRENSAR EL
BONCHE BONCHE

ROLADO

ESCAPARATE FIN
(REPOSO)
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Ligero, seco y volado

1 Pesar
Agua

1 Hidratar
Agua de Hidratación
2 Secar

3 Despalillar

1 Clasificar
Impurezas y hojas
Goma vegetal defectuosas

2 Torcer el cigarro o puro

Molde de madera

3 Prensar el bonche
Hoja de capa

4 Envolver el puro

4 Cerrar el puro (Gorro)

5 Cortar el puro al tamaño

deseado

16 Control de calidad

5 Empaquetado

Producto final
SIMBOLO Nº
1
1

6
1

5
2

TOTAL 12
 4.3.4. CARACTERISTICAS QUE LO DIFERENCIAN

Tabacalera del Oriente. es una empresa peruana dedicada al cultivo de tabaco y a la

fabricación de puros para ser consumidos en el mercado nacional e internacional; es
precisamente esa la razón de que la calidad de su materia prima esté asegurada. Dentro
de las características que hace que se diferencie de su competencia tenemos:

 Es la única fábrica de puros habanos que existe en Perú y se encuentra en Tarapoto.

Las características geográficas y de clima de los valles que rodean a esta ciudad,
favorecen el cultivo del tabaco y hace posible que la materia prima sea de primera
calidad.
 Los maestros tabaqueros son la pieza clave en la producción de puros en esta
empresa, son ellos los que guardan la receta “sagrada” de cada una de las
presentaciones de los puros y que se han ido pasando de generación y en generación
desde tiempos remotos.
 Su producto causa adicción, además cuenta con 4 productos como son: San Martin,
Miguel Grau, Señor de Sipán y Puritos del Oriente; lo cual le permite ofrecer a sus
clientes variedad.
 Capacitan a sus trabajadores en forma continua y conforme a estándares
internacionales, y les facilitan condiciones laborales ideales para lograr el máximo
desarrollo de su potencial profesional y humano.
 Aporta al desarrollo del país mediante la inversión en bienes y servicios, la creación
de fuentes de trabajo, y la generación de divisas a través de exportaciones a diversos
mercados del mundo.
 4.4. CHOCOLATES ORQUIDEA
4.4.1. DATOS GENERALES
4.4.1.1. UBICACIÓN
La planta de producción de Chocolates
Orquídea, está ubicada en el Jr. Santa Mónica
200, en la región de Tarapoto.
4.4.1.2. MISION

“Orquídea, es una marca de chocolate Premium elaborado con los más finos y aromáticos
cacaos de la región San Martín. Hace más de 15 años nace esta dulce esta dulce iniciática,
con el objetivo de cultivar el cacao como producto alternativo a la hoja de coca y de esta
manera logre un desarrollo sostenible e dentro de nuestra selva peruana.”

4.4.1.3. VISION

“Venimos trabajando en un enfoque para la agricultura que dará seguridad alimentaria,

sustentabilidad ambiental y oportunidad económica.”

4.4.1.4. ACTIVIDADES REALIZADAS POR LA EMPRESA

Chocolates Orquídea elabora chocolates, con un cuidadoso proceso productivo, a base de
cacao orgánico de Tarapoto, en diferentes tamaños, variedades, sabores y distintos
aditivos como pecanas, nueces, coco, kiwicha, quinua y maní.

4.4.1.5. PRODUCTOS OFRECIDOS

1) Chocolate con leche (35% cacao)
Ingredientes: Azúcar, leche en polvo, manteca de cacao, pasta
de cacao y lecitina de soja.
Se debe mantener en un lugar fresco, entre 18°C y 20°C y su
presentación es en barras de 45 gr. y 90 gr.
2) Chocolate con leche y pecanas (35% cacao)

Ingredientes: Azúcar, leche en polvo, manteca de cacao, pasta

de cacao, pecanas tostadas y lecitina de soja.
Se debe mantener en un lugar fresco, entre 18°C y 20°C y su
presentación es en barras de 45 gr. y 90 gr

3) Chocolate con leche y kiwicha (35% cacao)

Ingredientes: Azúcar, leche en polvo, manteca de cacao, pasta de cacao,
lecitina de amaranto y soja.
Se debe mantener en un lugar fresco, entre 18°C y 20°C y su presentación es
en barras de 45 gr. y 80 gr.

4) Chocolate con leche y nueces (35% cacao)

Ingredientes: Azúcar, leche en polvo, manteca de cacao, pasta
de cacao, nueces tostadas y lecitina de soja.
Se debe mantener en un lugar fresco, entre 18°C y 20°C y su
presentación es en barras de 45 gr. y 90 gr

5) Chocolate con leche y coco (35% cacao)

Ingredientes: Azúcar, leche en polvo, manteca de cacao, pasta de cacao, coco
tostado y lecitina de soja.
Se debe mantener en un lugar fresco, entre 18°C y 20°C y su presentación es
en barras de 45 gr. y 80 gr.
.
6) Chocolate con leche y café Moka (42% cacao)
Ingredientes: Azúcar, leche en polvo, manteca de cacao, pasta
de cacao, café y lecitina de soja.
Se debe mantener en un lugar fresco, entre 18°C y 20°C y su
presentación es en barras de 45 gr. y 90 gr

7) Chocolate Bitter (60% cacao)

Ingredientes: Azúcar, leche en polvo, manteca de cacao, pasta de cacao
y lecitina de soja.
Se debe mantener en un lugar fresco, entre 18°C y 20°C y su presentación
es en barras de 45 gr. y 90 gr

8) Chocolate con leche y quinua (45% cacao)

Ingredientes: Azúcar, leche en polvo, manteca de cacao, pasta de
cacao, quinua escalfada y lecitina de soja.
Se debe mantener en un lugar fresco, entre 18°C y 20°C y su
presentación es en barra de 80 gr.
 9) Chocolate con leche y maní (45% cacao)
Ingredientes: Azúcar, leche en polvo, manteca de cacao, pasta de cacao,
maní tostado y lecitina de soja.
Se debe mantener en un lugar fresco, entre 18°C y 20°C y su presentación
es en barra de 90 gr.

4.4.2. VISITA A LA PLANTA

La visita se dio inicio con la bienvenida del encargado, quien nos hizo un pequeño
preámbulo de lo que fue la creación de la empresa, y los tipos de cacao que cultivan para
la elaboración de sus productos.

Luego hicimos un recorrido por la empresa por donde nos fue explicando el proceso de
producción el cual consiste que el cacao primero pasa por el quebrado, y así se obtienen
sus semillas. Luego viene la fermentación, que puede durar entre 5 y 7 días, en los cuales
empiezan a brotar los aromas y sabores propios del chocolate. Luego de eso para al área
de producción en donde transforman estas semillas ya fermentadas en los chocolates que
ya conocemos.

Después de eso nos llevaron a la tienda que se encuentra dentro de la empresa para poder
degustar alguno de sus productos, y nos mostraron todas las variedades de chocolates que
ofrecen a las personas.

4.4.3. PROCESO DE PRODUCCION

Una vez cosechados y fermentados los granos de cacao, empieza el proceso para
transformarlos en chocolate.

1) PRODUCCIÓN DE LA PASTA DE CACAO:

Los granos de cacao se tuestan, es en este proceso donde se desarrollan todas sus
cualidades aromáticas. Después se descascarillan y se muelen obteniéndose así la
pasta de cacao.
 2) OBTENCIÓN DEL CACAO EN POLVO:
Se somete la pasta de cacao a un proceso de alcalinización para neutralizar su
acidez. Se prensa para extraer la mayor parte de la manteca de cacao. Las tortas
resultantes se muelen, dando lugar al cacao en polvo o cocoa.
3) OBTENCIÓN DEL CHOCOLATE:
La pasta se mezcla con azúcar pulverizado y diversos aromas. Se refina la pasta
resultante y se procede al conchado, proceso que permite obtener una emulsiona
perfecta. Después se enfría y se moldea el chocolate, según la forma deseada. El
producto queda así listo para su empaquetado.

4.4.4. CARACTERISTICAS QUE LO DIFERENCIAN

 Esta empresa ha rescatado una antigua tradición de cultivo del cacao, y gracias a ello
y a su elaborado proceso productivo y materia prima, no necesitan recurrir a otras
fuentes de grasas como la animal. Actualmente, muchos consumidores a los que les
cuesta distinguir un auténtico chocolate. Para que sea verdadero chocolate, no se
pueden usar grasas animales distintas a la grasa láctea y en cuanto a las vegetales sólo
se puede echar mano de la manteca de cacao, que no debe exceder del 5% del total
del producto.
 Chocolates Orquídea es una empresa peruana dedicada al cultivo de cacao y a la
fabricación de chocolates don diferentes rellenos para el consumo en el mercado
nacional. Gracias a su sabor único y calidad de su materia prima, es que aún se
mantiene líder en el mercado y es muy reconocido a nivel internacional.
 4.5. ALBERGUE FRANCO-PERUANO EL TAMBITO
4.5.1. DATOS GENERALES
4.5.1.1. UBICACIÓN
Este albergue se encuentra ubicado en Jr. Pucayacu, Mz 6 Lt. 3
caserío 3 de mayo, en El Sauce dentro de la región San Martin.

4.5.1.2. MISION

“Albergue no solo es un lugar para descansar, dormir (hostal, hospedaje) es más bien es
para compartir entre todos de momentos de vidas, recuerdos, historias disfrutando de un
vino de cacao, probando la jalea, el néctar de cacao o una buena fondue de chocolate con
frutas o con crepes.”

4.5.1.3. VISION

“Preservar el medio ambiente, dar un mejor valor agregado a nuestra producción de cacao.
De esa manera los turistas ya sea extranjero o peruano conozcan la mazorca de caco y
todos los productos de que proviene de ello.”

4.5.1.4. ACTIVIDADES REALIZADAS POR LA EMPRESA

 Cultivo con proceso orgánico. Emplean el purín de la ortiga (como insecticida a los
2 días, abono foliar a los 15 días y abono de suelo a los 30 días y más, lo que sobra
se vierte en la compostera para activarla).
 Recuperan los desechos de cocina y de la chacra para hacer una compostera
ecológica.
 Agregan las mazorcas a la compostera o las entierran para evitar enfermedades en el
cacahual (sembrío de cacao)
 4.5.1.5. PRODUCTOS OFRECIDOS
Valor agregado con Jalea, vino de cacao, vinagre de cacao, transformación del cacao seco
en pasta 100% cacao o chocolate al 65% de cacao y chocolate con leche al 40% de cacao,
más las cascarillas que vendemos también para hacer té.

4.5.2. VISITA A LA PLANTA

La visita a la chocolatería el tambito se realizó antes de la visita a la laguna azul. La

bienvenida y recorrido estuvo a cargo del encargado del establecimiento, quien nos
condujo hasta la parte interna de la casa, hasta lo que parecía una huerta, ahí con un fruto
de cacao en mano inició la explicación del proceso que sigue la chocolatería artesanal para
obtener sus productos. Además nos mostró los diferentes recipientes que son utilizados
durante el proceso de preparación del cacao para ser utilizado en el producto final.

Al finalizar su explicación, sus colaboradores, familia del señor, muy amablemente nos
ofrecieron parte de los productos que se obtienen en este recinto para deleite de todos los
que hicimos la visita. También nos permitieron adquirir diferentes productos que tienen
en venta en el local.

4.5.3. PROCESO DE PRODUCCION

El proceso inicia desde la pepa de cacao, este se siembra, se trasplanta, se injerta, se forma,
se podas (de adentro, corona y altura), luego viene la cosecha del cacao sembrado en los
campos de la chocolatería. Se tiene cuidado al momento de sacar la semillas del cacao
pues no se parte completamente. A continuación se recupera la baba de la pepa que se
obtiene al verterla en baldes con agujeros en el fondo y recuperada en baldes normales.
La fermentación dura 6 dias, durante los cuales hay que ir dando vuelta a l producto cada
2 dias en cajones de tornillo (cajones de fermentación), para ayudar a este proceso de
fermentación se cubre con hojas de plátano.

Seguidamente el producto ya fermentado se coloca en recipientes expuestos al sol en

espesor de una mano y estirando poco a poco. Las mesas llevan
mallas diamante (plástico especial). El tiempo de secado depende si en el túnel hace más
calor, o sea depende del clima (las mesas y el túnel preservan el cacao del polvo y de los
animales). Una vez seco el grano de cacao se vende a intermediarios a menos de 6 soles
el kilo.

Finalmente viene la transformación con el proceso de tostado (a punto de nibs), se

descascarilla, luego hay que molerlo, poner a la conchadora durante 8 horas
como mínimo, allí se obtiene la pasta al 100% de cacao, para ser usado como cobertura
de chocolate al 65% de cacao o el chocolate con leche al 40% de cacao .

4.5.4. CARACTERISTICAS QUE LO DIFERENCIAN

En el proceso para la obtención de sus productos aprovechan los diferentes residuos para
elaborar diversos productos en base al cacao. Así pues ofrecen Jalea, vino de cacao,
vinagre de cacao, de las cascarillas obtienen te y choco-Maíz (1 parte de cacao con 2 parte
de Maíz común).

5. CONOCIMIENTOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL OBSERVADOS

DURANTE LAS VISITAS
 Las situaciones problemáticas: Como ingenieros industriales nos enfocamos en
diseños, mejora continua y la implementación de sistemas es por eso que vimos cómo
los encargados de las organizaciones con la finalidad de aportar algo positivo a las
organizaciones siempre partieron de la identificación de una situación problemática
y luego con una serie de pasos sistemáticos darle la solución.
 Gestionar procesos industriales: En las empresas que visitamos pudimos observar
como a lo largo de los años estas empresas fueron evolucionando y se han ayudado
de herramientas y métodos científicos que les ha permitido la óptima dirección de sus
procesos. Gestionar les ha implicado la habilidad de planificar proyectos (recursos,
objetivos, costos, tiempos, etc.), organizar grupos de trabajo, crear planes de
producción, etc.
 Adaptación: Una cualidad que como industriales y los conocimientos adquiridos a
lo largo de nuestra carrera, hemos podido tener el poder de adaptarnos a diversos
sectores en las empresas, tales como el sector turístico, de comercio, servicios, etc.
Esta característica también la hemos encontrado en las empresas que visitamos, por
 ejemplo: En la empresa Chocolates Orquídea parte de su local estaba ambientada de
una manera creativa para ver el proceso de la obtención del cacao, se le pregunto aun
encargado y es que tenían que aprovechar la llegada de turistas a su ciudad y tratar de
implantar su marca.
 Calcular detalles de un proceso, las empresas a las que pudimos visitar, cada una
como pudimos observar tenían sus procesos estandarizados, la cual les ayudaba a la
optimización de recursos y el valor agregado de sus productos, todo esto se debe a la
buena aplicación de las herramientas científicas que han utilizado a lo largo del tiempo para
mejorar sus procesos.
 Conocimiento de técnicas modernas y de calidad que no solo les ha servido en los procesos
productivos, sino también para liderar equipos multidisciplinarios y multiculturales que estén
bajo tu cargo.
 Creación de empresas: Al saber todo lo mencionado en los puntos anteriores, un ingeniero
no solo será un empleado clave en una compañía, sino también será el creador de ella. Porque
al final nosotros conocemos perfectamente los procesos que envuelven a una empresa y cómo
podríamos mejorarlos. Este conocimiento y habilidad son clave y complementan cualquier
estudio y experiencia previa del futuro profesional en Ingeniería Industrial.

6. APRECIACION
6.1. KING KONG LAMBAYEQUE VS. SAN ROQUE

Las primeras paradas realizadas en este viaje fueron en dos empresas que se encargan de
la producción y comercialización del famoso King Kong, dulce característico de la región
Lambayeque. Pero a pesar de que ambas empresas lo produzcan, se pudo observar que
tienen diferencias significativas con respecto a sus procesos, maquinaria, etc.

En primer lugar, visitamos la empresa “King Kong Lambayeque”, donde pudimos observar
y escuchar la explicación de su proceso productivo. Lo que se puede destacar es que en el
área de mezclado, los trabajadores aún realizan esta tarea manualmente, en el caso del
manjar blanco y los otros preparados para el King Kong. Por otro lado, colocan códigos en
sus bandejas, donde esparcen la mezcla del manjar para que se pueda enfriar, para poder
tener un mejor control en el caso que se presente algún problema con ello.
Al finalizar esta visita, nos dirigimos a la empresa “San Roque”, donde también un guía nos
mostró varios puntos de su gran fábrica, y a la vez nos explicaba sobre el proceso productivo
como también de los demás productos que producen para su comercialización, como
alfajores, galletas, bolicocos, etc.

Como esta empresa se encuentra más tiempo en el mercado, tienen un mejor orden y
organización dentro de sus instalaciones y en sus procesos, a comparación de la empresa
“King Kong Lambayeque”, que aún les falta mejorar con respecto a la organización y orden
en su área de mezclado. Otro punto a favor de “San Roque” es que, gracias a sus acertadas
estrategias de marketing, su imagen es más vendida y se encuentra más presente en la mente
de los consumidores, a comparación de las otras empresas fabricantes de este mismo
producto.

6.2. CHOCOLATES ORQUIDEA VS. CHOCOLATES EL TAMBITO

Yendo a la selva peruana, pudimos visitar dos lugares donde producen chocolates y otros
productos a base de cacao.

Dentro de Tarapoto, nos dirigimos a visitar a “Chocolates Orquídea”. En el mismo lugar

donde se encuentra instalada su fábrica, tienen sus propios sembríos de su principal materia
prima que es el cacao, dándoles más facilidades por su cercanía al lugar de producción. Nos
explicaron sobre cómo preparan el cacao para su posterior transformación a chocolate y
además que producen y comercializan de diferentes sabores y presentaciones, aparte del
tradicional.

Durante otro día, pudimos visitar el Albergue Franco-Peruano “El Tambito”, ubicado en El
Sauce, donde también siembran cacao para poder transformarlo en chocolate de una manera
más artesanal para poder comercializarlo. A diferencia de “Chocolates Orquídea”, que solo
transforman el cacao en chocolate, en este albergue aprovechan de mejor manera este fruto,
dándole un mejor valor agregado. Ellos lo transforman y producen, lo que la otra empresa
u otras desechan del fruto, en jalea y vino.

El punto en contra de estos pequeños fabricantes, es que aún no son muy conocidos, a
comparación con la otra empresa. Necesitan la asesoría de un profesional, como un
ingeniero industrial, para poder abrirse más en el mercado, ya que sus productos tienen un
buen sabor y calidad, además que son poco comunes, pero novedosos para muchos
consumidores (jalea y vino de cacao).

7. CONCLUSIONES
 Pudimos observar que en la empresa “El Tambito” carece de muchas de las
herramientas técnicas (calidad, gestión, organización) que hoy en día existen por la
que la hace vulnerable a cualquier situación adversa.
 La empresa “King Kong Lambayeque” opera en un ambiente empírico, poco
sistematizado y nada flexible; motivo por el cual es necesaria la aplicación e
implementación de técnicas de Gestión sistemáticas que permita desarrollar un valor
agregado organizacional para sobrevivir y enfrentar los cambios del imprevisible
entorno empresarial.
 Las visitas técnicas fueron muy productivas debido a que visitar distintas empresas y
de diferentes rubros, logramos identificar diferentes procesos de elaboración de sus
productos, materias primas empleadas, almacenamiento, distribución del producto,
transporte, conceptos claves en el desarrollo de nuestro programa de formación,
políticas de empresa y así como también identificar fortalezas y debilidades de cada
una de ellas, seguidamente pudiendo detectar posibles mejoras
 También logramos ver la historia de cómo en algunas de estas empresas se iniciaron
sin ningún tipo de estudio o evaluación científica, pero que con el tiempo
implementaron técnicas y métodos científicos en sus procesos logrando la calidad y
diferenciación que a cada una de ellas la identifica.
 Se pudo identificar como el nivel de experiencia e inversión, hacen que se diferencien
notoriamente entre ellos como, por ejemplo: Maquinarias, equipos y proceso
productivos entre “San Roque” y “King Kong Lambayeque”, La diferencia
organizacional entre Chocolates “Orquídea” y “el Tambito”, estas diferencias
permiten que las empresas sobresalgan y tengan mayor oportunidad en el mercado.
 Después de haber visitado las empresas se pudo identificar algunas características
claves para que nuestra organización tenga éxito; Ser innovador y creativo dado que
tenemos que diseñar, debemos ser líderes porque tendremos a cargo persona y
recursos.
 Se puede concluir de acuerdo a lo observado que la atención personalizada al cliente
y la imagen proyectada contribuyen con el posicionamiento y las convierten en
empresas confiables.

8. FOTOGRAFIAS DE LAS VISITAS

KING KONG LAMBAYEQUE

TABACALERA DEL ORIENTE
CHOCOLATES ORQUIDEA
ALBERGUE FRANCO-PERUANO EL TAMBITO