PROYECTO DE FACTIBILIDAD ECONÓMICA PARA LA FABRICACIÓN DE

BLOQUES CON AGREGADOS DE TEXTILES (ROPA) APLICADOS EN LA

CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA

Antecedentes del problema.

Dentro de los materiales de construcción que actualmente manejamos,

observamos que seguimos utilizando materiales tradicionales, como el
concreto, el mortero, bloques, prefabricados, entre otros, los cuales están
hechos a base de cemento o arcilla recocida. Sin lugar a duda el
comportamiento que estos tienen en cuanto a resistencia y durabilidad cumplen
con las expectativas para ser utilizados en este campo. Sin embargo, los
procesos que se deben realizar para producir estas materias primas generan
un impacto negativo para el medio ambiente, ya que “implica en su elaboración
altos niveles de energía y una gran dependencia del petróleo, por otro lado, el
valor de estos productos, al ser de gran demanda implican altos costos para la
edificación de viviendas, por lo cual, no es asequible para algunas personas de
nuestro país, además que para la construcción requiere de mano de obra
especializada.
Planteamiento del Problema

Por décadas los materiales constructivos en cuanto a ingeniería y arquitectura

se refieren han superado los límites de lo que realmente es esencial y de
importancia como lo son el bienestar del ser humano y el respeto por el medio
ambiente, pasando a un segundo plano más comercial y de interés personal.
La construcción sin lugar a dudas es uno de los grandes causantes del
deterioro del medio ambiente, es entonces cuando observamos con
preocupación, cómo podríamos influir o aportar a mejorar las condiciones para
los habitantes de nuestro país que carecen de una vivienda digna, o
simplemente las condiciones con las que cuentan no son las más favorables. Y,
en segundo lugar, una alternativa para minimizar los impactos negativos que se
están causando al medio ambiente. Uno de los causantes de esta
contaminación ambiental es la disposición final de residuos, ya que representa
gran preocupación para la población, debido a que no hay un manejo consiente
y adecuado de los mismos, se debe reducir la generación de estos y reutilizar o
reciclar la mayor parte posible, brindando un nuevo servicio para el ser humano
a través de prácticas y nuevas tecnologías para el aprovechamiento y/o
tratamiento de estos. La apuesta por brindar nuevas propuestas sobre
alternativas sostenibles debe responder a 3 las necesidades de la comunidad y
del medio ambiente, la implementación de materiales ecológicos, como son
materiales constructivos a partir de reciclaje plástico como materia prima,
aportarían a la solución de estos problemas.
Por tanto, el proyecto de investigación se encuentra enmarcado en el desarrollo
de un bloque con plástico reciclado para mampostería no portante de bajo
costo, que logre suplir las necesidades de las personas en cuanto a vivienda se
refiere, logrando obtener un producto que cumpla con las especificaciones con
las que cuentan los sistemas tradicionales. Se trata de realizar bloques
plásticos estilo lego, donde la construcción de los prototipos de vivienda
brindaría gran beneficio social y a su vez generaría un impacto positivo para el
medio ambiente, brindando un uso adecuado de estos desechos.

Objetivo general.

 Realizar un análisis técnico y financiero en la implementación de bloques con

textiles extraídos de la ropa reciclada para mampostería no portante aplicados
en la construcción de vivienda para centros urbanos de México.
Objetivos específicos.

 Investigar las características y normas que se aplican en los sistemas

constructivos tradicionales y los diferentes tipos de textiles que se pueden
utilizar para la fabricación del bloque.

 Establecer un cronograma de actividades que nos sirva como recurso para la

transcripción de tiempos, recursos y acciones para la ejecución de nuestro
proyecto de investigación.

 Realizar diferente toma de muestras con porcentajes variables de aditivo de

textiles reciclado.

 Analizar los resultados de las pruebas en laboratorio, y comparar con

agregados de textiles reciclado vs propiedades de sistemas tradicionales.

 Realizar los análisis de precios unitarios de los bloques

 Realizar el análisis de costo financiero de una planta de producción para la

fabricación de un bloque a base textil y lograr así determinar la rentabilidad del
proyecto y las variables financieras que influyen en el mismo.
Justificación

La explotación de los recursos naturales por parte de la población ha generado

un impacto negativo al medio ambiente y a la biodiversidad. Un gran porcentaje
de esta explotación de los recursos naturales es utilizada en la elaboración de
materiales para la construcción de vivienda. Con el ánimo de aportar un granito
de arena a la solución de esta problemática hemos elegido esta temática e
investigar acerca del uso del textil reciclado en la construcción. Ya que en
nuestro país los bloques o ladrillos son el principal elemento de construcción
para muros de viviendas.
Cmpuestos

¿Qué es reciclaje o reciclamiento? Reciclaje o reciclamiento es la acción y

efecto de reciclar (aplicar un proceso sobre un material para que pueda volver
a utilizarse). El reciclaje implica dar una nueva vida a material en cuestión, lo
que ayuda a reducir el consumo de recursos y la degradación del planeta.
¿Cómo puede llevarse a cabo el reciclaje? El tratamiento de reciclaje puede
llevarse a cabo de manera total o parcial, según cada caso. Con algunos
materiales, es posible obtener una materia prima, mientras que otros permiten
generar un nuevo producto.

¿Cuál es la base del reciclaje? La base del reciclaje se encuentra en la

obtención de una materia prima o producto a partir de un desecho. Un bien ya
utilizado (ropa que ya no se usa) puede destinarse a la basura o reciclarse y
adquirir un nuevo ciclo de vida.

El algodón convencional contamina:

La tierra: los químicos y fertilizantes sintéticos utilizados en la agricultura

convencional destruyen el micro flora y micro faunas existentes en el suelo, y
en el mediano plazo lo vuelven estéril.

El agua: el agua de los ríos ubicados a los alrededores de las comunidades de

la zona de cultivo no es apta para el consumo humano. El agua, al haber
irrigado estos campos, ha absorbido diversos químicos que atentan contra
nuestra salud, además de contener una gran cantidad de nitrato en el agua
subterránea por haber utilizado fertilizantes sintéticos.

A los seres vivos: Cualquier persona que trabaje o tenga contacto con los
campos de cultivo (agricultores y familiares, trabajadores agrícolas,
cosechadores, animales y mascotas) se encuentra en riesgo de absorber
productos tóxicos que originen problemas de salud tales como cáncer o asma.
A los consumidores de productos hechos a base de algodón: las fibras del
algodón convencional, que puedan encontrarse en lugares como papel
higiénico, productos de higiene femenina, prendas de vestir etc., contienen
productos tóxicos que no son eliminadas en ninguna etapa de su
procesamiento
Los bloques de hormigón o concreto son un material muy utilizado en la construcción
de edificios, siendo elegido en detrimento de otros por su resistencia y propiedades
aislantes de sonido y temperatura. Sin embargo, también tienen sus contras.

Tomando en cuenta que actualmente el deterioro de los bloques vienen por los
cambios meteorológicos y el descuido de la infraestructura:

1-La fuga de aguan en los interiores

2- hinchazón de pintura y desprendimiento de mortero en muros

3-expacion y separacion en muros de block

4- Agrietamientos verticales en las esquinas

Normas NMX-036-ONNCCE-2013

“Resistencia a la Compresión de Bloques, Tabiques o Ladrillos y Tabicones y

Adoquines”

Cabeceo Superficies planas: ± 0,05 mm en 150 mm. (Placa cabeceadora)

Cabeceo con azufre o mortero de azufre

Cabeceo con otros materiales Yeso, o yeso y cemento de 5 mm, cubos de 5 cm:
resistencia = 350 kg/cm² ≥ fp.
  PRECIOS Y COTIZACIONES DE BLOCK

Block Hueco de concreto 10 X 20 X 40 - -...

SOLICITE PRECIO POR VOLUMEN Características: Cemento-arena 10X20X40

Unidad en la que se vende Pza Color Gris Natural Tiempo de entrega: mínimo 24 Hrs,
máximo 48 Hrs. según existencias Flete incluido a partir de $3,000.00 de compra, Área
Metropolitana COTIZACIONES Y PEDIDOS CD DE CHETUMAL

$ 9.25

Block Hueco de concreto 12 X 20 X 40 - -...

SOLICITE PRECIO POR VOLUMEN Características: Cemento-arena 12X20X40 Color

Gris Natural Unidad en la que se vende Pza Tiempo de entrega: mínimo 24 Hrs,
máximo 48 Hrs. según existencias Flete incluido a partir de $3,000.00 de compra, Área
Metropolitana COTIZACIONES Y PEDIDOS CD DE CHETUMAL

$ 9.50
 

Block Hueco de concreto 15 X 20 X 40 - -...

SOLICITE PRECIO POR VOLUMEN Características: Cemento-arena 15 X 20 X 40

Unidad en la que se vende Pza Tiempo de entrega: mínimo 24 Hrs, máximo 48 Hrs.
según existencias Flete incluido a partir de $3,000.00 de compra, Área Metropolitana
COTIZACIONES Y PEDIDOS CD DE CHETUMAL

$ 9.70

Block Hueco de concreto 20 X 20 X 40 - -...

SOLICITE PRECIO POR VOLUMEN Características: Cemento-arena 20X20X40

Unidad en la que se vende Pza Color Gris Natural Tiempo de entrega: mínimo 24 Hrs,
máximo 48 Hrs. según existencias Flete incluido a partir de $3,000.00 de compra, Área
Metropolitana COTIZACIONES Y PEDIDOS CD DE CHETUMAL

$ 13.65
 

Block Macizo LIGERO de concreto 11.5 X 19...

SOLICITE PRECIO POR VOLUMEN Características: Cemento-Tepojal 11.5 X 18 X 38

Unidad en la que se vende Pza Color Gris Natural Tiempo de entrega: mínimo 24 Hrs,
máximo 48 Hrs. según existencias Flete incluido a partir de $3,000.00 de compra, Área
Metropolitana COTIZACIONES Y PEDIDOS CD DE CHETUMAL

$ 10.00

TABICON LIGERO 7X12X24 - - - PZA

SOLICITA PRECIO POR VOLUMEN Características: Ligero 12 X 24 X 7Fabricante:

GenéricoUnidad en la que se vende : Millar Tiempo de entrega: 24 Hrs según
existenciasFlete incluido a partir de $3,000.00 de compra, Área
MetropolitanaCOTIZACIONES Y PEDIDOS CD DE CHETUMAL

$ 2.80
 

TABICÓN PESADO 7 X 12 X 24 - - - PZA

SOLICITE PRECIO POR VOLUMEN Características: Pesado 7 X 12 X 24 Fabricante:

Genérico Unidad en la que se vende : Millar Tiempo de entrega: 24 Hrs según
existenciasFlete incluido a partir de $3,000.00 de compra, Área
MetropolitanaCOTIZACIONES Y PEDIDOS CD DE CHETUMAL

$ 2.70

Materiales para block

Materia prima utilizada para fabricar blocks de cemento y utilización de material

textil
El concreto usualmente utilizado en la elaboración de bloques de hormigón es
una mezcla de agua, arena, cemento portland , grava y textil . Estos
componentes combinados producen un block de color gris claro con una
textura de superficie fina y una elevada resistencia a la compresión.

Textil
Generalmente, la mezcla de cemento que se utiliza para hacer bloques tiene
una mayor cantidad de arena y una menor cantidad de agua y grava que las
mezclas de concreto utilizadas para la construcción en general.

Por el contrario, los blocks de concreto ligero se elaboran cambiando la

grava y arena por arcilla expandida, esquistos o pizarra. Estos últimos
elementos se generan al triturar algunas materias primas y posteriormente
someterlas a temperaturas elevadas cerca de los 1093° C. A este nivel de
temperatura, los materiales se hinchan o expanden a causa de la rápida
generación de gases provocados por la combustión de la materia orgánica que
se encuentra atrapada en el interior.
Comúnmente un block liviano o aligerado pesa entre 10 y 12.7 kilos, y se utiliza
para construir muros, paredes y tabiques que no resisten mucha carga.

Aditivos
Independientemente de los materiales básicos, la mezcla de concreto que se
usa para elaborar blocks también puede contener algunos químicos, los cuales
son conocidos como aditivos. Estos elementos ayudan a modificar el tiempo de
curado, incrementar la resistencia a la compresión o la trabajabilidad.
Es indispensable que los aditivos cumplan con la norma ICONTEC
1299 “Aditivos químicos para el hormigón”.
Colorantes
El compuesto puede contener pigmentos añadidos para darle a los blocks de
cemento un color uniforme en toda su superficie, o bien, la superficie de los
bloques se puede recubrir con un esmalte horneado para generar un diseño
decorativo o para darle protección ante el ataque químico.

Fórmula para hacer bloques de cemento

Ya conocemos las materias primas que se utilizan para elaborar bloques de
cemento, pero ahora debemos tomar en cuenta otra parte super importante,
la cantidad de materia a utilizar.
Aquí te presentamos una tabla con información para fabricar diferentes
cantidades de bloques:
Viabilidades
Social

El proyecto a desarrollar es desde el diseño de un nuevo block y que sea

aceptado por la sociedad,

Es lo que buscamos ya que en tanto el precio y los materiales a usados, darán

una mejor atracción visual a cualquier muro que hagas con el block medina
Técnica
El block que se diseño tiene una técnica de que al momento que se quiera
usar, no tendrá que gastar en algún adictivo y tampoco tendrá que gastar en
las 3 capas de recubrimiento.

Ya que es perfectamente diseñado para que el block se una al otro de manera

rápida.
Viabilidad
El block Medina, fue creado por las necesidades de nuestra ciudad ya que
estamos en una zona costera y los bloques convencionales suelen sufrir
(curtiduras y laceraciones en los acedos del block).
Económico

El block Medina es un block que no será un poco económico se estima que

costra la unidad en $15.56, pero tiene sus beneficios, de que no usara algún
recubrimiento ya que el block viene ya listo con su acabado y es fácil de
adaptar.
Ambiental

El proyecto fue desarrollado bajo el margen de que tenía que ser un block
ecológico y se llevó acabo la idea de desarrollar un block con la ropa que no
se usa que contenta el 60% y 100% de algodón , con ello ayudando al medio
ambiente , ya que es una problemática que tenemos .
METODOLOGIA

Dentro de la metodología de la investigación, encontramos que nuestro

proyecto de grado tiene como fin, plantear una alternativa en la construcción de
vivienda de bajo costo con material de desecho como lo es el textil reciclado,
para el desarrollo del proceso encontramos que este trabajo obedece a cuatro
fases, las cuales son de carácter investigativo y experimental.
Proceso de investigación

En primer lugar, durante el desarrollo de esta etapa se realizó una evaluación

de criterios en cuanto al planteamiento de una posible solución que diera
respuesta a problemáticas en cuanto a vivienda, medio ambiente y economía
se refieren, aspectos que se analizaron desde un punto de vista sostenible y
tecnológico, lo cual nos llevó a formular nuestro proyecto de investigación
enfocado en la fabricación de un bloque prefabricado con aditivos de plástico
reciclado para mampostería no portante.
Realizada esta etapa de lluvia de ideas y planteamientos, se continuo con un
proceso de investigación, dando lugar al desarrollo del proyecto, el cual
consistió en realizar una recolección de información referente a nuestro tema
de investigación, enfocada en los estudios que se tienen con respecto al
contenido de nuestro proyecto; nuevos materiales, trabajos realizados al
respecto, avances tecnológicos, variables, normativa aplicable; entre otros
criterios los cuales fueron estudiados y analizados, permitiendo realizar la
estructuración de nuestro anteproyecto
Prototipos de bloques textiles.

Debido a que esta etapa correspondió a una segunda fase, la cual conllevo a
una metodología de contenido experimental, este proceso se realizó dentro de
las fechas establecidas en el cronograma de trabajo.
Elaboración del block prototipo

Se analizó varias posibilidades para la obtención de la materia prima (textil),

entre ellas adquirir la misma a las diferentes asociaciones de recicladores para
transformarlas en la materia prima necesaria para el presente proyecto, pero
debido a problemas de tiempo y logística se decidió adquirir el textil a través
que al separar los componentes el algodón se utilizan para el control de grietas.
Proceso de la elaboración del block textil

Para dar cumplimiento a los objetivos establecidos y el seguimiento de la línea

base del cronograma se realizó el siguiente procedimiento para el diseño y
ensayos. Al ser un estudio de tipo experimental que se desarrolló y analizo en
el laboratorio, incluyendo el diseño de mezclas, utilizando los siguientes
materiales; cemento, arena y TEXTIL.
Una vez establecido de dónde procederá la materia prima textil, se emplearan
en la mezcla, (muestreo, ensayos de arena; determinación de materia orgánica,
pesos específicos, pesos volumétricos, análisis granulométrico).

Debido a que en nuestro país no existe una normativa sobre este tipo de
ladrillos de textil, se creó un modelo con el que se realizaron los procesos de
comparación para alcanzar estándares de calidad, es decir, se creó un ladrillo
con arena común de libre venta en la ciudad de Chetumal, ya que se utilizaron
los materiales existentes de la zona de influencia, por lo tanto, a este material
se analizó para obtener el módulo de finura y densidad, con el que se elaboró
un mortero con la dosificación correspondiente a 1:2

Una vez establecida las dosificaciones de morteros con la cual se tenía como
referencia, se procede con el armado de la formaleta en madera de pino de los
moldes con unas 15x20x40
Imagen del modelo de block
 Cronograma

Proceso de fabricación
Una pregunta común entre las personas es: ¿Cómo se hacen los blocks de
concreto?

Te comentamos que para cualquiera de las modalidades de fabricación de

bloques de cemento las etapas son básicamente las mismas, a continuación te
mostramos una lista con los pasos del proceso:

Realizar la Mezcla
1. La grava y la arena son almacenadas en el exterior y se transportan a los
contenedores de almacenamiento en la planta a través de una cinta
transportadora.
2. Una vez que inicia la producción, las unidades necesarias de cemento portland,
grava y arena se transportan hacia un dosificador de pesaje en donde se miden
las cantidades requeridas de cada material.
3. Se realiza el mezclado de los materiales secos durante varios minutos.
4. Posteriormente de que se han mezclado los materiales secos, se añade una
baja porción de agua a la mezcladora.
5. El concreto es mezclado durante un tiempo de 6 a 8 minutos.
Moldeo
6. Ya que la carga de concreto se ha mezclado, se vierte en un transportador de
cangilones y se transporta a una tolva elevada.
7. Desde la tolva, el hormigón se traslada hacia otra tolva que se encuentra en la
parte superior de la maquina bloquera. Ya que el material se encuentra en la
máquina de bloques el hormigón es presionado hacia abajo para formar los
moldes.
8. Con la mezcla en el molde, comienza la fase de compactación/vibrado del
hormigón para empezar a formar los bloques.
9. Los bloques ya compactados son empujados hacia abajo y salen de los moldes
hacia una plataforma de acero plana. Los bloques y las plataformas son
trasladados fuera de la máquina bloquera hacía un transportador de cadena.
Curado
10. Las plataformas de bloques son transportadas hacía un apilador automático
que las sitúa en un bastidor de curado. Cuando la rejilla está completa, se
llevan hacía el horno de curado (el más usual es un horno a vapor de baja
presión).
11. En el horno, los bloques son mantenidos de 1 a 3 horas a temperatura
ambiente para que el material se endurezca ligeramente. Posteriormente se va
introduciendo vapor gradualmente para elevar la temperatura a una velocidad
máxima de 16° C por hora.
12. Cuando se llega a la temperatura adecuada de curado (66 a 74 °C), se cierra el
vapor y se dejan remojar los bloques en el aire húmedo y caliente durante un
rango de tiempo de 12 a 18 horas.
13. Posteriormente los bloques se secan al consumir todo el aire húmedo y subir
aún más la temperatura del horno. Todo el proceso de curado dura
aproximadamente 24 horas.
Almacenamiento
14. Las pilas de bloques curados se extraen del horno y las paletas de blocks se
desapilan para ser puestos en un transportador de cadena. Posteriormente los
bloques son presionados fuera de las paletas de acero y las paletas son
reenviadas a la máquina bloquera para ser llenadas por un nuevo grupo de
bloques moldeados.
15. Los bloques extraídos pasan por un cubo que alinea cada block y después se
llevan hacia afuera con una carretilla elevadora y son almacenados.

MARCO TEÓRICO

TERMINOLOGIA

1.1 Bloque de hueco de concreto. Es un elemento simple, hecho de

concreto, en forma de prisma, con uno o más huecos transversales en su
interior, de manera que:
a) El área neta del elemento sea de un 50% a un 75% del
área bruta del elemento, y
b) Cuando es usado en un muro, forma cavidades internas
con un área total en el plano horizontal, de más del 25%
pero no más del 50% del área de la sección transversal
horizontal del muro.

1.2 Medidas principales – Se entiende por medidas principales del

bloque, el ancho, el alto y el largo del mismo (ver figura 1).

1.3 Área bruta – Es la superficie normal al eje del ó de los huecos,

sin descontar la superficie del ó de los huecos, normal a su eje; es decir,
es el producto del largo por el ancho del bloque.

1.4 Área neta – Es igual a la superficie bruta menos la superficie de

los huecos, y se calcula multiplicando el área bruta por la relación del
volumen neto al volumen bruto y también dividiendo el volumen neto
entre la altura del bloque.

1.5 Volumen neto – Es el volumen del bloque calculado de dividir la

 masa seca del bloque, entre la densidad aparente del mismo, obtenidas
de acuerdo al procedimiento indicado en la sección 9 de la norma NTG
41054.

1.6 Volumen bruto – Es el volumen del bloque, calculado con sus

medidas principales.

1.7 Porcentaje de área neta – Es la relación del volumen neto del

bloque al volumen total o bruto del mismo multiplicado por 100.
Figura 1. Medidas principales

APARATOS

1.8 Máquina para efectuar los ensayos de compresión, la cual

tiene las siguientes características.

4.1.1 Debe tener una exactitud de ± 1.0% dentro del rango anticipado de
cargas.

4.1.2 La máquina debe estar equipada con dos soportes de acero uno
de los cuales debe tener unión esférica al cabezal de la máquina y
transmitirá la carga a la superficie superior del bloque de concreto y el
otro es rígido y plano sobre el cual se coloca el espécimen; el bloque de
concreto va colocado sobre el soporte plano inferior de la máquina, en tal
forma que el centro de la superficie de carga del bloque de concreto
quede alineado con respecto al centro de aplicación de la presión de los
soportes de acero de la máquina. Cuando el área de carga de los
soportes de acero no sea lo suficientemente grande como para cubrir el
área de carga del bloque de concreto, se deben colocar placas de acero,
las cuales deben cumplir con los requisitos que se especifican en 4.2.2,
 entre los soportes de acero y el espécimen de ensayo cabeceado según
se indica en la sección 6.

Las caras de los soportes de acero de la máquina de ensayos y de las placas

soporte usado para el ensayo de compresión de los bloques de concreto deben
tener una dureza Rockwell no menor de HRC60 (BHN20).

4.1.3 Las superficies de los soportes de acero de la máquina de

ensayos y de las placas soporte no debe apartarse del plano horizontal
en más de 2,025 mm (0,001 pulgada) por cada 152,4 mm (6 pulgadas)
de dimensión en su ancho o en su largo. El centro de la esfera del
soporte esférico superior debe coincidir con el centro de aplicación de la
carga, y deberá quedar sobre una línea que pasa verticalmente por el
centroide de la superficie de carga del espécimen.

4.1.4 La esfera de acero del soporte superior debe mantenerse bien

ajustada en la cavidad del soporte pero debe tener libertad de giro en
cualquier dirección. El diámetro de la cara de los soportes debe ser de
por lo menos 152,4 mm (pulgadas). Cuando se empleen placas de acero
soporte entre los soportes de acero de la máquina y el espécimen de
concreto (véase 8.1), dichas placas debe tener un espesor de por lo
menos ⅓ de la distancia comprendida entre el borde del soporte inferior
de la máquina y la esquina más lejana del espécimen; en ningún caso el
espesor de las placas soporte podrá ser menor de 13 mm (1/2 pulgada).

2. MUESTRAS O ESPECIMENES DE ENSAYO

2.1 El muestreo de los bloques se efectúa de acuerdo al

procedimiento indicado en la sección 7 de la norma NTG 41054. Para el
ensayo de compresión y dimensiones se destinan como mínimo 5
unidades enteras, las cuales deben ensayarse dentro de las 72 h
después de tomadas y unidas al laboratorio. Durante todo este tiempo se
almacenan en un local con el aire ambiente a temperatura de 24
± 8°C (75± 15 °F) y una humedad relativa menor de 80%, hasta el
momento de su ensayo.

2.2 Los bloques especiales en tamaño, forma o resistencia a la

compresión, pueden ser cortados en segmentos, debiendo ensayarse
individualmente todos los segmentos, en la misma forma como se indica
para los bloque enteros.

3. PREPARACION DE LAS MUESTRAS

3.1 Cabeceo de los especímenes para el ensayo. Para el ensayo
de la resistencia a la compresión, las superficies de carga de los bloques
deben cabecearse en forma adecuada empleando uno de los siguientes
métodos.
6.1.1 Cabeceo a base de azufre y de materiales granulados.

6.1.1.1 Se prepara una mezcla que contenga 40 a 60% de azufre y el

resto, para completar el 100%, de arcilla pulverizada u otro material
inerte apropiado que pase el tamiz N0. 100 (150µm), pudiéndose o no
agregar un plastificante apropiado. Dicha mezcla se calienta a una
temperatura justamente lo suficiente para mantenerla fundida y fluida
durante un período razonable de tiempo después de que se ponga en
contacto con la superficie del bloque a ser cabeceado. Se debe tener
especial cuidado de no sobrecalentar dicha mezcla y de agitarla muy
bien antes de usarla.
6.1.1.2 La placa soporte para la operación de cabeceo debe ser
rígida, y completamente plana y horizontal con una tolerancia de
horizontalidad no mayor de 0,08mm (0,003 pulgadas) por cada 406, 4
mm (16 pulgadas) de dimensión en su ancho o en su largo. Además, la
placa soporte debe sostenerse de tal forma que no se produzca ninguna
deflexión notoria durante la operación de cabeceo.

6.1.1.3 Empleando cuatro barras de acero de sección transversal

cuadrada, de 25 mm (1pulgada) de lado, se forma sobre la superficie de
la placa un molde rectangular cuyas medidas internas sobrepasan
aproximadamente en 13 mm (1/2 pulgada) cualquiera de las
dimensiones del bloque de concreto a ser probado. Se recomienda que
sobre la superficie de la placa se aplique previamente una película
delgada de aceite; sin embargo, esto puede omitirse si se ve que se
puede separar fácilmente de dicha placa el bloque con la superficie
recubierta.

6.1.1.4 Con el material de azufre fundido se llena dicho molde hasta

una profundidad de 6,5 mm (¼ pulgada) e inmediatamente se pone en
contacto con dicho líquido la superficie del bloque a ser recubierta,
sumergiendo (unos 3 mm) el espécimen y sosteniéndolo en tal forma
que su eje vertical forme ángulos rectos con la superficie horizontal, y se
dejará así el bloque completamente inmóvil hasta que se haya
solidificado el compuesto de azufre.

6.1.1.5 Se deja que el cabeceo se enfríe por lo menos durante 2h

antes de realizar el ensayo; no se permite corregir imperfecciones que
hubieran quedado sobre la superficie del cabeceo. Los bloques con
cabeceo defectuoso deberán ser reemplazados por otros en buenas
condiciones.

6.1.2 Cabeceo a base de yeso calcinado de alta resistencia.

6.1.2.1 Sobre una superficie plana no absorbente a la que, si fuera

necesario, se le hubiere aplicado una película de aceite, se vierte
uniformemente una pasta de consistencia plástica preparada con agua y
yeso calcinado de alta resistencia; dicha superficie debe cumplir con el
requisito de horizontalidad indicado en 6.1.1.2

Nota - Debe verificarse que el yeso a emplear en la preparación de la

pasta de recubrimiento reúne las condiciones de alta resistencia para ser
usado en dicho recubrimiento. Para tal fin se preparan con dicho yeso
varios cubos de 51 mm (2 pulgadas) de lado, los cuales al ser sometidos
a la prueba de compresión después de 2 h de fraguado, debe tener una
resistencia no menor de 24,1 MPa (3 500 psi).

6.1.2.2 Se pone en contacto con la pasta de yeso la superficie del

bloque a ser cabeceada y luego, en un solo movimiento, se baja el
bloque presionándolo firmemente y manteniéndolo en forma tal que su
eje forme ángulos rectos con la superficie horizontal y se deja que fragüe
la capa de yeso.

6.1.2.3 El espesor promedio del cabeceo de yeso no debe ser mayor de

3,2 mm (⅛ pulgada); no se permite corregir imperfecciones que hubieran
quedado sobre la superficie del cabeceo. Los bloques con cabeceo
defectuoso deberán ser reemplazados por otros en buenas condiciones
6.1.2.4 Los ensayos de resistencia a la compresión no debe realizarse
antes de transcurridas 2 h del fraguado del yeso de cabeceo.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Se coloca el espécimen en la máquina de ensayos, en tal forma

que el centroide de sus superficies de carga quede alineado
verticalmente con el centro de aplicación de la presión del soporte
esférico de la máquina de ensayo.
Nota – Para bloques completamente homogéneos, el centroide de la
superficie de cargas se puede considerar que se localiza exactamente
sobre la línea vertical que pasa por el centro de gravedad del bloque de
concreto.

4.2 Con excepción de aquellos bloques que por su construcción y

forma especial deben ser usados con sus huecos en dirección horizontal,
todos los bloques huecos del concreto deben colocarse en la máquina
de ensayos con sus huecos en dirección vertical.

4.3 Luego, a una velocidad conveniente, se aplica la carga hasta

alcanzar la mitad de la carga máxima que se espera, después de lo cual,
se ajustan los controles de la máquina para que la cabeza móvil de la
misma avance a una velocidad uniforme tal, que la carga remanente sea
aplicada en un tiempo no menor de 1 min ni mayor de 2 min.

4.4 Para los bloques especiales en tamaño, forma o resistencia a la

compresión que se cortan en segmentos (véase 6.2), se ensaya cada
segmento en la misma forma como se indicó para los bloques enteros.

5. EXPRESION DE LOS RESULTADOS

5.1 La resistencia a la compresión del bloque hueco de concreto se

obtiene dividiendo la carga máxima a la rotura entre la superficie de
carga del bloque; ésta, a su vez, puede ser la superficie bruta o la
superficie neta según lo requiera la parte interesada. La resistencia a la
compresión se obtiene mediante las siguientes fórmulas:

8.1.1. Resistencia a la compresión con respecto al área bruta

Rb = F
Ab
En la
que:

Rb = Resistencia a la compresión, expresada en megapascales, con

respecto a la superficie bruta.
F = Carga máxima a la rotura, en
newtons. (Libras) Ab = Área bruta, en
milímetros cuadrados (pulg ²)
8.1.2 Resistencia a la compresión con respecto al área neta

En la que:

Rn = Resistencia a la compresión, expresada en megapascales, con respecto a

la superficie neta.

F = Carga máxima a la rotura, en

newtons An = Área neta en
milímetros cuadrados

El área neta del bloque se obtiene como se indica en la sección 9 de la norma

NTG 41054.

8.2 Para los bloques huecos, de tamaño, en forma o resistencia a la

compresión especial, que fueron cortados en segmentos, la resistencia a la
compresión es el promedio calculado a partir de la resistencia de cada
segmento del bloque de concreto.

8.3 Los resultados se indican en el informe con una exactitud de 69 kPa (10
psi)

6. INFORME DEL ENSAYO

En el informe del ensayo debe indicarse lo siguiente:

6.1 El método usado, y el resultado obtenido para cada espécimen, así

como el promedio de las determinaciones en los 5 bloques ensayados.

6.2 Cualquier condición no especificada en la norma, o señalada como

opcional, así como cualquier circunstancia que pueda hacer influido en los
resultados.

6.3 Todos los detalles necesarios que permitan la completa identificación

de la muestra.

7. Descriptores

Bloques de concreto. Ensayo de Resistencia a la compresión.

Tipos de block

Los bloques de concreto o de hormigón es un importante material de

construcción que se fábrica de cemento Portland, arena, agua y agregados. Se
emplea en vez de ladrillo hueco para construir paredes, fundaciones y otras
estructuras. El bloque de hormigón está disponible en diferentes tipos, según una
variedad de aplicaciones
15x20x40.

Textura, acaba, dimensiones y características físicas, además del uso propio

(estructural, lacre, aparente) son algunos de los factores que deben tenerse en
cuenta a la hora de elegir los bloques y ladrillos para el trabajo, cuyos tipos
principales encontraron son:

• Bloques de barro o ladrillos. Disponible en varios modelos, puede utilizarse

para sellado de albañilería y acabados. Existen variedades para componer las
esquinas de 45 y 90, muros curvos, semicirculares modelos para las columnas y
las plaquetas para terminar. En cuanto a dimensiones, la norma ABNT es 19 cm
largo x 9 cm ancho x 5, 7 cm de altura;

• Bloques, de cerámica ofrecen buen aislamiento acústico. Disponible en

acabado textura do fino (permitiendo el uso a la vista) o acanalado (a terminar).
Puede ser estructural o sellado (o autosuficiente). También hay canales para
cintamento (sistema que mantiene y da soporte a los bloques de mampostería).
Sus dimensiones mínimas son 19 cm de largo x 19 cm alto x 9 cm de ancho y
máxima de 39 x 19 x 19 cm;

• Bloques de concreto estructural, sellado o canales, en su totalidad o media

cuadra. Característica de las texturas más finas, que puede llegar a ser aparente
hasta el rústico o acanalado con relieves. Los bloques estructurales no miden no
más de 39 cm largo x 19 cm ancho x 19 cm de altura, mientras que la valla tiene
39 x 9 x 19 cm;

• Bloques de concreto producido en un sistema de autoclave (a través del

cual la pieza se expone a muy alta temperatura y presión con el fin de ganar
mayor fuerza), estos bloques formados por cemento, Cal, materiales silíceos,
arenas y polvo de aluminio son ligeros, porosos y tienen cualidades de buen termo
acústicas. Se recomiendan para las paredes interiores y puede recibir la masa fina
acabado, yeso o azulejo. Según ABNT, deberían tener las mismas dimensiones de
los bloques de hormigón, sin embargo, se encuentran en diferentes medidas.
Puede ser fácilmente hackeado;
• Vidrio ladrillos. Permitir el paso de hasta un 75% de la luminosidad y son
eficiente en el aislamiento termo-acústico. No tiene ninguna función estructural y
sólo pueden soportar otros ladrillos de vidrio. Tengo 20 cm de alto x 20 cm de
ancho, con espesores de 6, 8 ó 10 cm.

bloques de concreto o de hormigón Bloques de barro o ladrillos.

Bloques, de cerámica Bloques de concreto

estructural,
Bloques de concreto producido Vidrio ladrillos.
Molde del block medina