“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

INFORME PREVIO DE SOLDADURA

Profesor: Paredes Jaramillo, Santiago Víctor

Alumno: Abanto Ramos, Kevin Alessandro
Sección: D
Código: 20160313A
Curso: LAB. RESISTENCIA DE MATERIALES (MC327)

2019
SOLDADURA:
La soldadura es un proceso de fabricación o escultura que une materiales,
generalmente metales o termoplásticos, mediante el uso de calor para fundir las
piezas y permitir que se enfríen, lo que provoca la fusión.
La soldadura es distinta de las técnicas de unión de metales a temperaturas más bajas
que no funden el metal base.

TIPOS DE SOLDADURA:
1. SOLDADURAS POR ARCO:
Es un tipo de soldadura de bajo costo, recibe este nombre ya que se crea un arco
voltaico entre el metal que se está soldando con autógena y el electrodo del soldador
creando una fuente que alimenta la soldadura.

Soldadura por arco

CARACTERISTICAS DE ESTA SOLDADURA:

 El arco voltaico va calentar el metal hasta llevarlo a su punto de fusión.
 Es muy usada ya que su costo es moderado.

Algunos tipos de soldadura de arco:

A. Soldadura MIG
Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un
hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo
(soldadura MAG)
B. Flujo tubular
Este proceso combina las carteristas de tres procesos diferentes que son
Soldadura en atmósfera de gases protectores (GMAW), Soldadura
automática por arco sumergido (SAW), Soldadura manual con electrodo
revestido (SMAW).
C. Gas inerte de tungsteno(TIG)
 Se utiliza un electrodo de tungsteno para proporcionar un arco
eléctrico para la soldadura. Una envoltura de gas inerte rodea el
electrodo, el arco y el área a soldar. Este proceso de protección con
gas previene cualquier oxidación de la soldadura y permite la
producción de soldaduras aseadas, limpias.

2. SOLDADURA CON ENERGIA:

También es conocido como soldadura de electrones o haz láser. Se trata de un
proceso de soldadura fácil de automatizar, además de rápido, permitiendo que
sea idóneo para fabricar a alta velocidad. Podemos decir que uno de los
inconvenientes con este tipo de soldadura es que es propenso al agrietamiento
térmico, algo que ocurre cuando exponemos el metal a cambios de
temperatura muy extremos.

3. SOLDADURA CON GAS:

Fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados que
demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones.
Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no ferrosos.
Sigue siendo un proceso versátil e importante pero su uso se ha restringido
ampliamente a soldadura de chapa metálica, cobre y aluminio. El equipo de
soldadura a gas puede emplearse también para la soldadura fuerte, blanda y
corte de acero.
Tanto el oxígeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o
algún suministro principal, a través de reductores de presión y a lo largo de una
tubería de goma hacia un soplete.

Soldadura oxiacetilénica

4. SOLDADURA ELECTRICA DE RESISTENCIA:

También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en
una corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente
 producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de ambos
metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos. La ventaja que tiene
este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de arco o de gas, es
que es mucho más fácil d automatizar y utilizar en procesos de fabricación
simples.
5. SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO:
La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal
mediante vibración y presión, algo que resulta bastante interesante, al no
utilizar ningún tipo de calor para conseguir derretir los metales utilizados.
6. SOLDADURA DE FORJA:
En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya
que ha sido el tipo de soldadura utilizado por los herreros. Este tipo de
soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbono,
calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit (982,22 ºC) y martillándolos juntos.
La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad,
ya que puede ser utilizada para fabricar una alta gama de productos. Pero
lamentablemente, también cuenta con numerosas desventajas, ya que soldar
el metal así lleva bastante más tiempo que los tipos de soldadura modernos.
7. SOLDADURA PARA MATERIALES METALICOS:
7.1 soldadura homogénea:
En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material
que las piezas a unir o incluso no se utiliza.
7.2 soldadura heterogénea:
Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada
entre materiales que tienen diferente naturaleza, tanto con metal de
aportación, como sin él, es decir, en el caso de que se necesite metal de
aportación los metales pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de
no utilizarlo los metales a unir deberán ser de diferente material para
considerarse soldadura heterogénea.

BIBLIOGRAFIAS:
http://www.gnccaldereria.es/tipos-de-soldadura/
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_a_gas