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Título Proceso de Parada de Planta

en PM / PS

Documento Nº 01

Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
creación:

Gerencia de AIT / Equipo


Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

PROYECTO
Reingeniería PM
Mantenimiento de Planta - Sistema de Proyectos
Proceso Parada de Planta PM / PS

MySAP ECC 5.0


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Manual de Capacitación PM
Módulos PM-PS
Pequiven – Gerencia AIT – Equipo Proyecto Reingeniería SAP PM

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Contenido
Proceso de Parada de Planta: ...................................................................................................... 3 
Utilización .............................................................................................................................. 3 
Introducción .................................................................................................................................. 4 
Mantenimiento Mayor: Parada de Planta ..................................................................................... 4 
Hojas de Ruta para Mantenimiento ....................................................................................... 6 
Definición ............................................................................................................................. 6 
Utilización ............................................................................................................................. 6 
Premisas para Definición del Plan de Mantenimiento (PM): ................................................. 7 
Máscara de Proyecto (PS): ................................................................................................... 8 
Procedimiento ........................................................................................................................ 9 
Crear Hoja de Ruta para Instrucciones ...................................................................................... 11 
Modificar / Visualizar Hoja de Ruta para Instrucciones .............................................................. 40 
Crear Hoja de Ruta para Equipos .............................................................................................. 48 
Modificar / Visualizar Hoja de Ruta para Equipos ...................................................................... 60 
Crear Hoja de Ruta con Modelo (Ejemplo para Equipo) ............................................................ 65 
Tratamiento de Lista de Hojas de Ruta – Modificar / Visualizar................................................. 76 
Crear Plan de mantenimiento Estrategia.................................................................................... 82 
Plan de Ciclo Individual ............................................................................................................ 104 
Crear Plan de Ciclo Individual .................................................................................................. 104 
Modificación / Visualización Plan de Mantenimiento ................................................................ 118 
Programación de un Plan de Mantenimiento ........................................................................... 127 
Llamar la Programación de un Plan de Mantenimiento ........................................................... 139 
Lista Resumen de Programación ............................................................................................. 146 
Realizar Relaciones de Ordenación (REO) entre Órdenes de Mantenimiento ........................ 154 
Crear Revisión de Mantenimiento ............................................................................................ 172 
Asignación de una orden a una revisión .................................................................................. 178 
Asignación de una orden individual a una revisión ................................................... 178 
Asignación simultánea de varias órdenes a una revisión ......................................... 179 
Creación y Liberación de Proyecto en Módulo PS según Template ........................................ 183 
Asignar órdenes PM de Parada de Planta a Elementos PEP: ................................................. 255 
Liberar Órdenes de Mantenimiento: ......................................................................................... 264 
Cargar / Copiar el Presupuesto del Proyecto desde el Plan Orden PM: ................................. 270 
Programar Orden PM / Proyecto: ............................................................................................. 279 
Notifica avances de trabajos ejecutados: ................................................................................. 287 
Seguimiento a progreso de Proyecto: ...................................................................................... 292 
Sistema Info: Acceso Análisis de Progreso: ............................................................................. 296 
Sistema Info: Resumen de Estructura: ..................................................................................... 307 
Cierre Técnico de Órdenes PM: ............................................................................................... 318 
Liquidación de Proyecto de Parada de Planta ......................................................................... 326 
Cierre Comercial de Órdenes PM: ........................................................................................... 334 

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Proceso de Parada de Planta:


Utilización
El proceso de Parada de Planta nace de la necesidad de planificar, controlar, monitorear y
evaluar planes muy extensos para los Mantenimientos Mayores de Planta:

Mantenimiento Orientado a Proyecto:

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Introducción
Mantenimiento Mayor: Parada de Planta
Los proyectos de paradas de planta son llamados de diferente manera según la
industria: Shutdown, Shut In, Down Turn, Outage o Turnaround (TAR). Como quiera que lo
llamemos, está conformado por un grupo multi-funcional y multi-departamental que
debe asegurar los procesos involucrados, en los cuales se aplican mucho de los
principios de la gerencia de proyectos, con importantes y significante diferencias en la
naturaleza del trabajo que implica aspectos de integridad y confiabilidad de procesos e
instalaciones.

En términos generales una Parada de Planta se refiere a la intervención de un activo


que normalmente no está disponible durante la operación normal o que lo está por un
breve periodo de tiempo con el fin de ejecutar un mantenimiento, reparación,
optimización o re-potenciación, que solo puede ser ejecutado con el activo fuera de
servicio.

Fases de una Parada de Planta:


Generalmente una parada de planta es considerada como un proyecto de ingeniería
de corta duración, que está dividido en cuatro fases fundamentales: El inicio, la
preparación, la ejecución y la terminación.

El inicio: Es la fase durante la cual los parámetros de la parada de planta son definidos.
Se caracteriza por ser la etapa donde se establecen los objetivos y políticas, la
organización y la información básica necesaria para su correcto desarrollo. Sus factores
críticos son:
1. Establecer y formular objetivos y políticas (Salud, Higiene y Ambiente - SHA,
Calidad, Costos, Tiempo, etc.).
2. Revisar el historial de los equipos (Búsqueda de eventos pasados)
3. Establecer las delegaciones de autoridad. (Grupos de discusión, decisión y
aprobación)
4. Establecer los indicadores de gestión.
5. Determinar el grado de flexibilidad con que se cuenta.

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La preparación: Es la fase donde la data técnica y no técnica es validada y


transformada en información útil para la correcta ejecución de la parada de planta. Se
caracteriza por la planificación, atención a los detalles y la exactitud de la información.
Sus factores críticos son:
1. Creación del plan y de las listas de trabajos (incluye los trabajos de pre-parada).
2. Análisis de las contingencias y plan de emergencia.
3. Preparación de paquetes de especificaciones para compras y contrataciones.
4. Estimación de costos.
5. Evaluar y autorizar los manejos del cambio propuestos.

La ejecución: Esta fase se caracteriza por poner énfasis en el efectivo control de los
trabajos, monitoreando constantemente los aspectos y requerimientos de seguridad,
higiene y ambiente (SHA), calidad, costos, programación y duración de las actividades.
Sus factores críticos son:
1. Coordinación y control de las actividades.
2. Control de trabajos emergentes.
3. Minimizar los gastos.
4. Monitoreo de los aspectos de SHA y Calidad.
5. Optimizar los tiempos de ejecución.

La terminación: Esta fase es donde el trabajo se cierra y se entrega a operaciones.


Normalmente se toma un par de semana después de concluir los trabajos con el
objetivo de evaluar la ejecución y generar los reportes correspondientes. Sus factores
críticos son:
1. Comisionamiento y entrega a operaciones.
2. Análisis y evaluación de la ejecución.
3. Limpieza de las aéreas afectadas y remoción de equipos.
4. Reportar y validar los manejos del cambio efectivamente ejecutados.
5. Desmovilización de los equipos de trabajo.
6. Generar el reporte final.
Este manual explica cómo gestionar proyectos complejos de mantenimiento tales como
el de las Paradas de Planta utilizando mySAP Enterprise Resource Planning (ERP mySAP).
Nos centraremos en el Diseño, Planificación, Programación, Ejecución y Control de las
Paradas de Planta a través de los Módulos de SAP de Mantenimiento de Planta (PM) y el
Sistema de Proyectos (PS).
.

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Hojas de Ruta para Mantenimiento

Definición
Una hoja de ruta desde el punto de vista de Mantenimiento Preventivo, es un
documento que contiene un descripción detallada del esfuerzo total realizado, el
tiempo total invertido y la cantidad de mano de obra empleada para cada una de las
operaciones que se deben realizar durante la ejecución de un plan de mantenimiento
programado, que puede ser un Plan de ciclo individual o un Plan de mantenimiento
estratégico o en su defecto un Plan de mantenimiento múltiple. Para un mantenimiento
planificado, debe emplearse una hoja de Instrucciones, pues estas son hojas de ruta
genéricas, que tienen aplicabilidad no a una Ubicación Técnica o a un equipo, sino a
un grupo de Ubicaciones o Equipos que sean de la misma clase.

Utilización
Las hojas de ruta para el mantenimiento actual sirven de base para una orden de
mantenimiento y se pueden utilizar tomando como base los resultados de la inspección
actual.

También se pueden utilizar hojas de ruta para mantenimiento como modelo y ayuda
para obtener datos al procesar órdenes de mantenimiento, asignando una hoja de ruta
a una orden. Esto reduce considerablemente la cantidad de preparación de trabajo
necesario para las actividades de mantenimiento.

Existen tres clases de hojas de ruta para mantenimiento que se pueden distinguir entre
ellas con el uso de indicadores:

 Hoja de ruta para equipo


 Hoja de ruta para ubicación técnica
 Instrucción de mantenimiento

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Premisas para Definición del Plan de Mantenimiento (PM):

Mascara de Entrada:

Texto de Plan: Identificación Área / Grupo de Equipos / Tarea:

Texto de la Posición del Plan: Equipos / Ubicaciones Técnicas. Iniciar con el número del
TAG correspondiente:

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Máscara de Proyecto (PS):

Comparativo Microsoft Project con Módelo diseñado en el Módulo SAP-PS:

Donde:

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Procedimiento
El proceso se inicia con las reuniones diarias de Gerencias, donde determinan a través de
Mesas de Trabajo los Equipos Mayores y Menores a intervenir.

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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Crear Hoja de Ruta para
Instrucciones
(IA05)
(Planificador Parada de Planta)

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Crear Hoja de Ruta para Instrucciones


Uso
Puede utilizar los tres tipos de hoja de ruta para el mantenimiento planificado y el actual.
Si desea utilizar la instrucción de mantenimiento para el mantenimiento planificado,
deberá asignar la hoja de ruta a un plan de mantenimiento o a una o varias posiciones
de mantenimiento. Las operaciones descritas en la instrucción de mantenimiento se
llevan a cabo para todos los objetos técnicos que se han asignado a la posición de
mantenimiento. Las operaciones vencen en los momentos calculados por el sistema al
planificar el plan de mantenimiento.

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Crear Hoja de Ruta para Instrucciones


Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento


Menú SAP ECC Planificado → Planificación de Trabajo → Hojas de
ruta → Instrucciones → Crear
Código de
IA05
Transacción
1. ...

Documento de Instrucción

1. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción.

SAP Easy Access

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2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga clic en .

8. Haga doble clic en .

Crear instrucción: acceso

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9. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:

Campo R/O/B Descripción


Grupo hojas ruta R Indique aquí el nombre del Grupo de la Hoja
de Ruta o deje en blanco para que el
sistema asigne un número consecutivo.
Mediante los grupos de hojas de ruta existe la
posibilidad de agrupar dos hojas de ruta para
procesos diferentes .
Ejemplo: Test05

Perfil R Agrupación de valores de propuesta y


Parametrizaciones previas para el tratamiento
de hojas de ruta o grafos estándar
Ejemplo: PM02

Día fijado R Fecha en la que se trata o visualiza la hoja de


ruta. Se leen todos los objetos de la hoja de
ruta (por ejemplo, la cabecera o la operación)
válido para el día fijado
Ejemplo: 13.06.2012

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado.

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Una vez completados los campos requeridos presione el botón y a continuación


aparece la pantalla siguiente:

Crear instrucción: cabecera vista general

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10. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Cont.grupo HRuta R Clave que identifica de forma unívoca
conjuntamente con el grupo de hojas de ruta
una hoja de ruta. El sistema asigna
automáticamente un número consecutivo
para el contador.
Ejemplo: 1

Txt. Breve grupo HRuta R En este campo se ingresa una denominación


o titulo para la hoja de ruta es el nombre con
el cual se identificara en adelante.

Ejemplo: HOJA RUTA MODELO INSTRUCCION

Centro planificación R En este campo se ingresa el centro de


planificación al cual pertenece la hoja de
ruta.
Ejemplo: B500

Puesto de trabajo R En este campo se ingresa el puesto de


trabajo encargado de realizar las
operaciones de la hoja de ruta
Ejemplo: MEC-OLE1

Centro del Puesto de R Centro al que pertenece dicho puesto de


trabajo trabajo
Ejemplo: B500

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Campo R/O/B Descripción


Utilización R Este campo indica para que se emplea la
hoja de ruta, es decir, en que operaciones
será empleada. Como se empleara en
mantenimiento, se emplea la opción 4
Ejemplo: 4

Grupo planif. R Ingresar en este campo el grupo de


planificación correspondiente
Ejemplo: OL1

Status hoja de ruta R Este campo define si se puede emplear o no


la hoja de ruta y para que puede ser
utilizada, si se libera en general o solo para
una operación en especial. Si va a ser
empleada en planes de mantenimiento, su
status debe ser “Liberada general”
Ejemplo: 4

Estado instalación R En este campo se establece el estado de la


maquina en el momento de ejecutar el
mantenimiento planificado. Para el caso de
un mantenimiento, debe ponerse la
maquina como fuera de servicio
Ejemplo: 0

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Campo R/O/B Descripción


Estrategia mantenim. R Si la hoja de ruta es para un plan de
mantenimiento estratégico, aquí debe ir la
estrategia, sino, este campo debe quedar
en blanco
Ejemplo: A1

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional,


B: Bloqueado.

11. Una vez completados los campos indicados haga clic en el botón . En la
siguiente ventana, se ingresan las operaciones que se desarrollaran durante la
ejecución del mantenimiento, estas operaciones aparecen al igual que los datos de
mano de obra y duración de la operación en la orden después de ser lanzada por el
sistema A continuación muestra la siguiente pantalla:

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Crear instrucción: resumen operaciones

12. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Op. R Numero de Operación especifica en qué
orden se ejecutan las operaciones de una
secuencia
Ejemplo: 0010

PstoTbjo R Clave que identifica el puesto de trabajo.


Coloque los puestos de trabajo que ejecutaran
el mantenimiento

Ejemplo: MEC-OLE1

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Campo R/O/B Descripción


Ce. R Indique el Centro del Puesto de Trabajo
correspondiente. Este campo junto con el
del puesto de Trabajo vienen asignados por
defecto según el puesto de trabajo
asignado en la cabecera de la hoja de ruta.
Ejemplo: B500
B500

Ctrl R Clave de Control, especifica las operaciones


empresariales que se deben ejecutar para el
objeto correspondiente de una hoja de ruta o
de una orden (por ejemplo, programación o
cálculo del coste).
Ejemplo: PM01

Descripción R Ingrese en esta columna las operaciones


operación que desee hacer durante la ejecución de la
orden de mantenimiento programado
Ejemplo: MTTO. PREVENTIVO

Un. R Ingrese en esta columna la unidad de


medida para el esfuerzo total invertido en
cada una de las operaciones
Ejemplo: H

Nº R Esta columna debe contener la cantidad de


personas empleadas en la ejecución de
cada operación
Ejemplo: 2

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Campo R/O/B Descripción


Dur. R En esta columna va el tiempo total invertido
por cada persona durante la ejecución de
cada operación
Ejemplo: 4

Un. R Ingrese en esta columna la unidad de


medida para el esfuerzo total invertido en
cada una de las operaciones
Ejemplo: H

Cv.C R Clave de cálculo para la duración, la carga o


el número de capacidad requerida en la
operación
Ejemplo: 2

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O:


Opcional,

B: Bloqueado.

Cuando se asignan a las operaciones Claves de Control PM02 (Mantenimiento Externo),


al darle Enter a la operación para validar los datos el sistema despliega el siguiente

mensaje: y se coloca el cursor


en los campos obligatorios como por ejemplo el Grupo de Articulo:

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Se asignan el Grupo de artículos correspondiente y le damos nuevamente Enter, el


sistema valida los datos y pasa a la siguiente pantalla:

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13. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Valor total B Valor total de servicios
Total de los valores de todas las líneas de
servicios individuales que se llevan a cabo en
este catálogo de prestaciones.

Ejemplo: Deje en Blanco (Al asignar servicios


el sistema calcula este valor)

Límite global O Límite global: Valor máximo que no puede


sobrepasar el total de todas los servicios (o
del valor del material) no planificados para
esta posición de documento.
Ejemplo: Deje en Blanco

Valor previsto O Valor previsto del límite global: Valor que


probablemente no llegarán a exceder los
servicios no planificados (o el material) de esta
posición.

Ejemplo: Deje en Blanco

Ilimitado O Sin límite: Especifica si la línea de servicio


debe tener un límite para servicios (o
materiales) no planificados.
Ejemplo: Deje en Blanco

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Campo R/O/B Descripción


Modif.precio O Modificación de precio en hoja de entrada:
autorizada durante Indicador que especifica si en la entrada de
entrada actividad están permitidas las modificaciones de
precio

Ejemplo: Deje en Blanco

% precio O Valor porcentual para determinación del precio:


Valor que especifica qué porcentaje (más o
menos) calcula el sistema en la entrada de
actividad como recargo o descuento del precio
del catálogo de prestaciones correspondiente.

Ejemplo: Deje en Blanco

PedAbier O Número del documento de compras: Indica


una clave alfanumérica, que identifica
unívocamente un documento de compras
Ejemplo: Deje en Blanco

Posición O Número de posición del documento de


compras
Indica el número que identifica
unívocamente una posición en de un
documento de compras.
Ejemplo: Deje en Blanco

Ilimitado O Sin límite: Especifica si la línea de servicio


debe tener un límite para servicios (o
materiales) no planificados.
Ejemplo: Deje en Blanco

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Campo R/O/B Descripción


Límite global O Límite global: Valor máximo que no puede
sobrepasar el total de todas los servicios (o
del valor del material) no planificados para
esta posición de documento.
Ejemplo: Deje en Blanco

Línea O Número de línea: Número que identifica


unívocamente una línea dentro de un
catálogo de prestaciones.
Ejemplo: 1

Txt.brv. R Texto breve: de la prestación


Ejemplo: Personal

Cantidad R Cantidad.
Ejemplo: 200

UM R Unidad de Medida de la posición de servicio.


Ejemplo: H

Precio bruto R Precio bruto.


Ejemplo: 120

Precio bruto R Cantidad base: Indica para cuántas


unidades de la unidad de medida del precio
de pedido es válido el precio.
Ejemplo: 1

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Campo R/O/B Descripción


Grupo articulos R Grupo artículos: Clave para el resumen de varios
materiales o prestaciones de servicio con los
mismos atributos y para su asignación a un grupo
de artículos determinado. Lo coloca el sistema de
la entrada obligatoria anterior.

Ejemplo: SM2000

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O:


Opcional, B: Bloqueado.

Una vez completados los campos correspondientes regrese al Resumen de

operaciones presionando el botón .

14. Haga clic en . Para asignar paquetes a la hoja de ruta aparecerá la siguiente
ventana:

O siguiendo la ruta “Operación/Resúmenes/Paquetes de mantenimiento preventivo” o


pulsar ctrl.+F5, aparece la siguiente pantalla:
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Las columnas que se encuentran encerradas en el rectángulo azul son los paquetes de
mantenimiento que corresponden a la estrategia de mantenimiento asignada a la hoja
de ruta (en la cabecera de la hoja ruta). Los nombres que encabezan las dos columnas
(1D, 1S, 1Q, 1M, etc.) son el texto breve de cada paquete asignado durante la creación
de los mismos, y debajo se encuentran la casillas de verificación de cada paquete, justo
al frente de cada operación. Para asignarlos solo debe activar la casilla que este en
frente de la operación que desee que se ejecute durante la ejecución del paquete
deseado.

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15. Para asignar materiales a las operaciones marque la operación a la cual se va


asignar los materiales correspondiente tal como se indica y luego haga clic

en .

A continuación aparecerá la siguiente pantalla:

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16. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Material R Clave alfanumérica que identifica el
material de forma unívoca.
Ejemplo: 18264

Cantidad R Cantidad del componente que se requiere

Ejemplo: 2

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Campo R/O/B Descripción


Un O Unidad de medida del componente. Deje
en blanco el sistema asigna
automáticamente la unidad de medida que
tenga asignada el material en sus datos
maestros.
Ejemplo:

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O:


Opcional, B: Bloqueado.

Los materiales asignados que estén catalogados como “cargo directo” o de “no stock”,
el sistema habilitara una ventana como la siguiente para que continúe asignando más
materiales.

Seleccione el boton para continuar. Si la hoja de ruta que esta creando es


para un equipo o Ubicación técnica puede hacer uso del boton

o el Botón Selección Lista de Estructura , y si el objeto tiene


asignado un BOM de materiales este se desplegara de la manera siguiente, seleccione
los materiales que se requieren tal como se indica (colocando el cursos sobre los
materiales a requerir) y luego presione el boton Seleccionar (F5) (Nota: Si es una
instrucción como el ejemplo esta opción no esta disponible o el sistema no muestra
nada):

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Una vez seleccionados los materiales para la operación indicada se muestran asi en la
siguiente pantalla:

Para asignar componentes a otra operación puede desplazarse con los botones

. Regrese con para la vista de Resumen de Operaciones o presione


el boton .

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Otras Funcionalidades de la ventana de componentes:

 Para agregar/borrar componentes:


 Para selección operaciones de trabajo interno/externo:

17. Para asignar y seleccione Pasar a  Resumen de operación. Especifique el perfil


de grafo para el gráfico mediante la secuencia de menú: Opciones  Perfil y, a
continuación, introduzca el perfil y el grupo de perfiles solicitado en la sección Datos
generales. Seleccione Continuar. Aparecerá la pantalla Resumen de operaciones. A
continuación, decida cómo desea crear la relación de ordenación.
 En el gráfico
 En la lista

Recuerde: Sólo se pueden enlazar operaciones, no suboperaciones.

Marque la(s) operación a la cual se les va asignar REO correspondiente tal como se
indica y luego haga clic en . Puede utilizar relaciones de ordenación para
enlazar operaciones para hojas de ruta para mantenimiento. La relación de ordenación
describe la interdependencia cronológica entre dos operaciones en una hoja de ruta
Las relaciones de ordenación especifican, por ejemplo, que una operación sólo puede
iniciarse una vez ha terminado otra operación, o que una operación sólo puede
terminarse cuando ya ha finalizado otra operación. Las relaciones de ordenación se
pueden utilizar para hacer que una operación sea predecesora o sucesora de otra
operación.

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A continuación se muestra la siguiente pantalla:

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Note que la pantalla hace referencia a la primera operación del Resumen de


Operaciones para ir completando las relaciones de ordenación de las operaciones
siguientes seleccione el botón (Shift+F3).

18. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Op. R Número de operación: Específica en qué
orden se ejecutan las operaciones de una
secuencia.
Ejemplo: 0020

IntTiem O Intervalo de relaciones de ordenación: Valor


actual de las relaciones de ordenación. La
duración se puede entrar de tal manera:

 En valor absoluto
 Porcentualmente, en referencia a la
duración de la actividad precedente
 Porcentualmente, en referencia a la
duración de la actividad sucesora

Ejemplo: 2

Un. O Unidad del intervalo de las relaciones de


ordenación
Ejemplo: H

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Campo R/O/B Descripción


Cl. R Clase de relación de ordenación: La clase de
relaciones de ordenación determina la
dependencia temporal entre dos operaciones.

Ejemplo: FI

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O:


Opcional, B: Bloqueado.

Una vez indicada la relacion de ordenación para la operación indicada se muestra asi:

Para seguir asignando/revisando relaciones de ordenación utilice los botones siguientes

para desplazarse entre las distintas operaciones . Tambien puede realizar


relaciones de ordenacion de manera Grafica, a través de la ruta:

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19. Para asignar Relaciones de Ordenación a las operaciones de manera gráfica


siguiendo la ruta indicada en el punto anterior y desde la pantalla siguiente, seleccione
el botón Conectar

Al hacer clic sobre el boton indicado, usted puede dibujar el reo entre operaciones (el
cursor se convierte en un lapiz):

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Procedimiento

1) Seleccione Pasar a  Gráfico de red. De este modo se accede a la


pantalla de editor de gráficos de SAP. En esta pantalla figuran todas las
operaciones de la hoja de ruta para mantenimiento que se han
introducido con anterioridad.

2) Pulse Conectar .

3) Pulse y mantenga pulsado el botón izquierdo del ratón encima de la


operación desde la cual desea crear una relación de ordenación. La
posición del puntero específica la clase de relación de ordenación.

4) Lleve la línea a la operación para la que desea crear la relación de


ordenación. La posición del puntero específica la clase de relación de
ordenación

5) Suelte el botón del ratón. El sistema enlazará las dos operaciones con una
línea y registrará la clase de relación de ordenación encima de la línea.
La línea se extiende desde el margen derecho de la operación
predecesora al margen izquierdo de la operación sucesora, y por lo
tanto, sólo indica que existe una relación de ordenación; la clase de
ordenación siempre se escribe encima de la línea.

6) Para introducir datos detallados en una relación de ordenación (por


ejemplo, el intervalo de tiempo), marque la relación de ordenación y
seleccione Detalles ® Relación de ordenación. Efectúe todas las
entradas obligatorias. Las funciones de ayuda pueden serle útiles. Utilice
Back para regresar a la visualización gráfica.

Desde el gráfico (opción de menú Detalles) también es posible


llamar las pantallas para operaciones de tratamiento interno y trabajo
externo, introducir o modificar datos y volver al gráfico de relaciones de
ordenación. También es posible crear nuevas operaciones en el gráfico.

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7) Para crear más relaciones de ordenación, repita los pasos del 1 al 6.


8) Vuelva al resumen de operaciones de la hoja de ruta para

mantenimiento mediante la opción de menú Pasar a  Back .

20. Haga clic en para guardar los cambios realizados a la hoja de ruta.

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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Modificar / Visualizar Hoja de Ruta
para Instrucciones
(IA06 / IA07)
(Planificador Parada de Planta)

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Modificar / Visualizar Hoja de Ruta para Instrucciones


Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento


Menú SAP ECC Planificado → Planificación de Trabajo → Hojas de
ruta → Instrucciones → Modificar / Visualizar
Código de
IA06 / IA07
Transacción
2. ...

Documento de Instrucción

1. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción.

SAP Easy Access

2. Haga clic en .
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3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga clic en .

8. Haga doble clic en o.

9. Haga doble clic en .

Modificar instrucción: acceso

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10. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Grupo hojas ruta R Indique aquí el numero/nombre del Grupo
de Hojas de Ruta
Ejemplo: HRUTPSPM

Día fijado R Viene por defecto la fecha del día. Si va a


modificar la hoja de ruta los cambios
realizados en la fecha indicada aquí son
válidos a partir de esta fecha.
Ejemplo: 26.02.2013

Cont.grupo HRuta O Contador grupo hojas ruta: Hoja de ruta que


desea seleccionar dentro de un grupo de
hojas de ruta.
Ejemplo: 1

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

11. Haga clic en . Si desea modificar o visualizar algún campo de la cabecera de la


hoja de ruta.

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Modificar instrucción: cabecera vista general

12. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Cont.grupo HRuta O Puede modificar la Denominación del Grupo
de la Hoja de Ruta
Ejemplo: HOJA RUTA PRUEBAS INTEGRALES

Puesto de trabajo O Puesto de Trabajo responsable


Ejemplo: MEC-OLE1

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado.

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Puede modificar los campos activos que considere necesario.

13. Haga clic en . Para modificar o visualizar las operaciones de la hoja de ruta.

Modificar instrucción: resumen operaciones

14. Cuando sea necesario, complete / revise los campos que considere necesario actualizar
o agregue nuevas operaciones:
Campo R/O/B Descripción
PstoTbjo O Puestos de Trabajo
Ejemplo: MEA-AJUS

Ce. O Centro del Puesto de Trabajo


Ejemplo: B500

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Campo R/O/B Descripción


Ctrl O Clave de Control
Ejemplo: PM01

Descripción O Denominación de las Operaciones


operación
Ejemplo: OPERACION 3

Un. O Unidad de medida


Ejemplo: H

Nº O Cantidad de Personas requeridas para la


operación
Ejemplo: 1

Dur. O Duración del trabajo


Ejemplo: 2

Un. O Unidad de medida


Ejemplo: H

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

15. Haga clic en . Para asignar paquetes a la nueva operación o ajustar los
paquetes de las operaciones que considere necesario.

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Sistema de Proyectos (PS)
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Mod.instrucción: Res.paquetes mantenimiento

16. Haga clic en , para seleccionar el paquete correspondiente.

17. Haga clic en .

18. Haga clic en , para grabar los cambios realizados. El sistema muestra un mensaje al pie
de la pantalla indicando que las actualizaciones han sido realizadas.

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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Crear Hoja de Ruta para Equipos
(IA01)
(Planificador Parada de Planta)

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Crear Hoja de Ruta para Equipos

Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento


Menú SAP ECC Planificado → Planificación de Trabajo → Hojas de ruta
→ para Equipo → Crear

Código de Transacción IA01

3. ...

Documento de Instrucción

SAP Easy Access

1. Haga clic en .

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Sistema de Proyectos (PS)
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2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga doble clic en .

Crear HRuta p. equipo: acceso

8. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Equipo R Indique aquí el número del Equipo al cual se
le desea crear una hoja ruta.
Ejemplo: 1066317

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Campo R/O/B Descripción


Perfil R Agrupación de valores de propuesta y
Parametrizaciones previas para el tratamiento
de hojas de ruta o grafos estándar
Ejemplo: PM04

Día fijado R Fecha en la que se trata o visualiza la hoja de


ruta. Se leen todos los objetos de la hoja de
ruta (por ejemplo, la cabecera o la operación)
válido para el día fijado
Ejemplo: 01.01.2013

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

9. Haga clic en .

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Cuando el Equipo (Ubicación Técnica o Instrucción), tienen ya creadas los Grupos de


hoja ruta, el sistema lo lleva a una vista previa antes de pasar a la pantalla Crear HRUta
p.equipo (..): Cabecera vista general. Seleccione crear nueva Hoja de Ruta
seleccionando el botón Entradas nuevas ó (F6). El sistema le asigna un nuevo contador
de hoja de ruta.

10. Haga clic en .

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Crear HRuta p. equipo: cabecera vista general

11. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:

Campo R/O/B Descripción


Cont.grupo HRuta R Clave que identifica de forma unívoca
conjuntamente con el grupo de hojas de ruta
una hoja de ruta. El sistema asigna
automáticamente un número consecutivo
para el contador.
Ejemplo: 1

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Campo R/O/B Descripción


Txt.breve cont.grupo R En este campo se ingresa una denominación
HRuta o titulo para la hoja de ruta es el nombre con
el cual se identificara en adelante.
Ejemplo: Actuador de valvula FV-01 AGUAS

Puesto de trabajo R En este campo se ingresa el puesto de


trabajo encargado de realizar las
operaciones de la hoja de ruta
Ejemplo: ELE-PAP

Centro Puesto de R Centro al que pertenece dicho puesto de


trabajo trabajo
Ejemplo: C500

Utilización R Este campo indica para que se emplea la


hoja de ruta, es decir, en que operaciones
será empleada. Como se empleara en
mantenimiento, se emplea la opción 4
Ejemplo: 4

Grupo planif. R Ingresar en este campo el grupo de


planificación correspondiente
Ejemplo: PAG

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Campo R/O/B Descripción


Status hoja de ruta R Este campo define si se puede emplear o no
la hoja de ruta y para que puede ser
utilizada, si se libera en general o solo para
una operación en especial. Si va a ser
empleada en planes de mantenimiento, su
status debe ser “Liberada general”
Ejemplo: 4

Estado instalación R En este campo se establece el estado de la


maquina en el momento de ejecutar el
mantenimiento planificado. Para el caso de
un mantenimiento, debe ponerse la
maquina como fuera de servicio
Ejemplo: 0

Estrategia mantenim. R Si la hoja de ruta es para un plan de


mantenimiento estratégico, aquí debe ir la
estrategia, sino, este campo debe quedar
en blanco
Ejemplo: A3

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

12. Haga clic en , para registrar el paso a paso de ejecución de los trabajos de
mantenimiento para el equipo indicado.

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Crear HRuta p. equipo: resumen operaciones

13. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:

Campo R/O/B Descripción


Op. R Numero de Operación especifica en qué
orden se ejecutan las operaciones de una
secuencia
Ejemplo: 0010

PstoTbjo R Clave que identifica el puesto de trabajo.


Coloque los puestos de trabajo que ejecutaran
el mantenimiento
Ejemplo: ELE-PAP

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Campo R/O/B Descripción


Ce. R Indique el Centro del Puesto de Trabajo
correspondiente. Este campo junto con el
del puesto de Trabajo vienen asignados por
defecto según el puesto de trabajo
asignado en la cabecera de la hoja de ruta.
Ejemplo: C500

Ctrl R Clave de Control, especifica las operaciones


empresariales que se deben ejecutar para el
objeto correspondiente de una hoja de ruta o
de una orden (por ejemplo, programación o
cálculo del coste).
Ejemplo: PM01

Descripción R Ingrese en esta columna las operaciones


operación que desee hacer durante la ejecución de la
orden de mantenimiento programado
Ejemplo: MTTO. PREVENTIVO

Un. R Ingrese en esta columna la unidad de


medida para el esfuerzo total invertido en
cada una de las operaciones
Ejemplo: H

Nº R Esta columna debe contener la cantidad de


personas empleadas en la ejecución de
cada operación
Ejemplo: 1

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Título Proceso de Parada de Planta
en PM / PS

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Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
creación:

Gerencia de AIT / Equipo


Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Campo R/O/B Descripción


Dur. R En esta columna va el tiempo total invertido
por cada persona durante la ejecución de
cada operación
Ejemplo: 2

Un. R Ingrese en esta columna la unidad de


medida para el esfuerzo total invertido en
cada una de las operaciones
Ejemplo: H

Trabajo R Este campo según la clave de cálculo


asignada a la operación es calculado, para
el ejemplo es 2 la clave de cálculo por
consiguiente este campo se calcula
automáticamente.
Ejemplo: 2

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

14. Haga clic en , para asignar los paquetes correspondientes a las operaciones
tal como se indico anteriormente.

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Título Proceso de Parada de Planta
en PM / PS

Documento Nº 01

Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
creación:

Gerencia de AIT / Equipo


Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Cr.hoja ruta p.equipo: Res.paquetes mantenimiento

15. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Op. R Indique la operación a la cual desea asignar
el paquete de mantenimiento
Ejemplo: 0010

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

16. Haga clic en , por ejemplo para seleccionar el paquete

17. Haga clic en para seleccionarlo

18. Haga clic en , para grabar la hoja de ruta. El sistema arrojara un mensaje de
información en la parte baja de la pantalla indicando que la hoja de ruta ha sido creada.
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Título Proceso de Parada de Planta
en PM / PS

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Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Modificar / Visualizar Hoja de Ruta
para Equipos
(IA02 / IA03)
(Planificador Parada de Planta)

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Título Proceso de Parada de Planta
en PM / PS

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Modificar / Visualizar Hoja de Ruta para Equipos

Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento


Menú SAP ECC Planificado → Planificación de Trabajo → Hojas de ruta
→ para Equipo → Modificar / Visualizar

Código de Transacción IA02 / IA03

4. ...

Documento de Instrucción

SAP Easy Access

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

1. Haga clic en .

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga doble clic en .

Modificar hoja-ruta de equipo: Acceso

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en PM / PS

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

8. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:

Campo R/O/B Descripción


Equipo R Indique el equipo al cual desea modificar /
visualizar la hoja de ruta
Ejemplo:
1066317

Perfil O Agrupación de valores de propuesta y


Parametrizaciones previas para el tratamiento
de hojas de ruta o grafos estándar
Ejemplo: PM04

Día fijado R Fecha en la que se trata o visualiza la hoja de


ruta. Se leen todos los objetos de la hoja de
ruta (por ejemplo, la cabecera o la operación)
válido para el día fijado
Ejemplo: 26.02.2013

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

9.
Haga clic en . Para indicar la fecha valida de
modificación.

10. Haga clic en para continuar con la actualización.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Modificar HRuta p. equipo: resumen operaciones

11. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Descripción O Por ejemplo Actualice la Descripción de la
operación operación
Ejemplo: MTTO.PREVENTIVO

Nº O Por ejemplo actualice la cantidad de


personas
Ejemplo: 1

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

12. Haga clic en , para grabar los cambios realizados a la hoja de ruta.
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Sistema de Proyectos (PS)
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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Crear Hoja de Ruta con Modelo
(Ejemplo para Equipo)
(IA01)
(Planificador Parada de Planta)

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Crear Hoja de Ruta con Modelo (Ejemplo para Equipo)

Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento


Menú SAP ECC Planificado → Planificación de Trabajo → Hojas de ruta
→ para Equipo → Crear

Código de Transacción IA01

5. ...

Documento de Instrucción

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1. Haga clic en .

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2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga doble clic en .

Crear HRuta p. equipo: acceso

8. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:

Campo R/O/B Descripción


Equipo R Indique aquí el numero del Equipo al cual se
le desea crear una hoja ruta.
Ejemplo: 1066316

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Campo R/O/B Descripción


Perfil R Agrupación de valores de propuesta y
Parametrizaciones previas para el tratamiento
de hojas de ruta o grafos estándar
Ejemplo: PM04

Día fijado R Fecha en la que se trata o visualiza la hoja de


ruta. Se leen todos los objetos de la hoja de
ruta (por ejemplo, la cabecera o la operación)
válido para el día fijado
Ejemplo: 01.01.2012

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

9. Haga clic en Copiar modelo.

Seleccionar tipo de hoja de ruta del modelo

10. Haga clic en .

11. Haga clic en .

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Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Crear con modelo: Selección de modelo

12. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Equipo R Indique el numero del Equipo (ubicación
Técnica o instrucción – Grupo Hoja Ruta
según sea el caso), el cual su hoja de ruta va
a servir como modelo.
Ejemplo: 1066317

Día fijado R Fecha en la que se trata o visualiza la hoja de


ruta del modelo. Se leen todos los objetos de la
hoja de ruta (por ejemplo, la cabecera o la
operación) válido para el día fijado
Ejemplo: 01.01.2012

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

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Sistema de Proyectos (PS)
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13. Haga clic en .

HRuta p. equipo cabecera copiar con modelo

14. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes: Estos campos
corresponde a los datos de cabecera de la hoja de ruta a crear para el nuevo equipo.
Con modelo solo copia las operaciones no los datos de cabecera de la hoja de ruta.
Campo R/O/B Descripción
Cont.grupo HRuta R Clave que identifica de forma unívoca
conjuntamente con el grupo de hojas de ruta
una hoja de ruta. El sistema asigna
automáticamente un número consecutivo
para el contador.
Ejemplo: 1 Ejemplo:
1

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Campo R/O/B Descripción


Txt.breve Cont.grupo R En este campo se ingresa una denominación
HRuta o titulo para la hoja de ruta es el nombre con
el cual se identificara en adelante.
Ejemplo: Actuador de valvula FV-01 AGUAS Ejemplo:
Actuador de

Puesto de trabajo R En este campo se ingresa el puesto de


trabajo encargado de realizar las
operaciones de la hoja de ruta
Ejemplo: ELE-PAP

Puesto de trabajo R Centro al que pertenece dicho puesto de


trabajo
Ejemplo: C500
Centro al que pertenece dicho puesto de
trabajo

Utilización R Este campo indica para que se emplea la


hoja de ruta, es decir, en que operaciones
será empleada. Como se empleara en
mantenimiento, se emplea la opción 4
Ejemplo: 4
Este campo indica para que se emplea la
hoja de ruta, es decir, en que operaciones
será empleada. Como se empleara en
mantenimiento, se emplea la opción 4

Grupo planif. R Ingresar en este campo el grupo de


planificación correspondiente
Ejemplo: PAG
Ingresar en este campo el grupo de
planificación correspondiente

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Campo R/O/B Descripción


Status hoja de ruta R Este campo define si se puede emplear o no
la hoja de ruta y para que puede ser
utilizada, si se libera en general o solo para
una operación en especial. Si va a ser
empleada en planes de mantenimiento, su
status debe ser “Liberada general”
Ejemplo: 4 Ejemplo:
4

Estado instalación R En este campo se establece el estado de la


maquina en el momento de ejecutar el
mantenimiento planificado. Para el caso de
un mantenimiento, debe ponerse la
maquina como fuera de servicio
Ejemplo: 0
En este campo se establece el estado de la
maquina en el momento de ejecutar el
mantenimiento planificado. Para el caso de
un mantenimiento, debe ponerse la
maquina como fuera de servicio

Estrategia mantenim. R Si la hoja de ruta es para un plan de


mantenimiento estratégico, aquí debe ir la
estrategia, sino, este campo debe quedar
en blanco
Ejemplo: A3 Ejemplo:
A3

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

15. Haga clic en . Con esta acción se toman los valores de operaciones, clave de
control, datos de cantidades, unidades de medida de la hoja de ruta utilizada como
modelo. Atención: NO SE COPIAN LOS PAQUETES. Se debe entrar a asignar los paquetes a
la nueva hoja de ruta si aplica estrategia de mantenimiento.
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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Crear HRuta p. equipo: resumen operaciones

16. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
PstoTbjo R Clave que identifica el puesto de trabajo.
Coloque los puestos de trabajo que ejecutaran
el mantenimiento
Ejemplo: ELE-PAP

Descripción R Ingrese en esta columna las operaciones


operación que desee hacer durante la ejecución de la
orden de mantenimiento programado
Ejemplo: MTTO. PREVENTIVO Ejemplo:
MTTO.PREVE

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Campo R/O/B Descripción


Nº R Esta columna debe contener la
cantidad de personas empleadas
en la ejecución de cada operación
Ejemplo: ELE-PAP

Dur. R En esta columna va el tiempo total


invertido por cada persona durante
la ejecución de cada operación
Ejemplo: MTTO. PREVENTIVO

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional,


B: Bloqueado

17. Haga clic en , para asignar los paquetes correspondientes a las


operaciones de la hoja de ruta.

Cr.hoja ruta p.equipo: Res.paquetes mantenimiento

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

18. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Op. R Indique la operación a la cual desea asignar
el paquete de mantenimiento
Ejemplo: 0010 Ejemplo:
0010

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

19.
Haga clic en , por ejemplo.

20. Haga clic en , para seleccionarlo

21. Haga clic en , para guardar los cambios realizados

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Tratamiento de Lista de Hojas de
Ruta – Modificar / Visualizar
(IA08 / IA09)
(Planificador Parada de Planta)

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Tratamiento de Lista de Hojas de Ruta – Modificar /


Visualizar

Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento


Menú SAP ECC Planificado → Planificación de Trabajo → Hojas de ruta
→ Tratamiento de Lista → Modificar / Visualizar

Código de Transacción IA08 / IA09

6. ...

Documento de Instrucción

SAP Easy Access

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

1. Haga clic en .

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga doble clic en .

8. Haga doble clic en .

Visualizar hojas de ruta: Selección de hojas de ruta

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

9. Haga clic en . Según se requiera.

10. Haga clic en . Según se requiera.

11. Haga clic en . Según se requiera.

12. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:

Campo R/O/B Descripción


Equipo R Indique un numero de Equipo
Ejemplo: 1066316

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

13. Ó Haga clic en para seleccionar un intervalo o rango de ellos.

14. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Día fijado R Indique una fecha según sea necesario.
Ejemplo: 08.06.2012

Centro R Indique un Centro


Ejemplo: C500

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

15. Una vez seleccionados el o los campos que considere necesarios, Haga clic en .A
continuación se muestra una lista de Hojas de Ruta para el objeto seleccionado.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Visualizar hojas de ruta: Lista de hojas de ruta

16. Si desea visualizar los detalles de la hoja de ruta seleccione la línea que desea consultar
haciendo clic en .

17. Haga clic en .

18. Haga clic en , para visualizar los detalles

Visualizar HRuta p. equipo: resumen operaciones

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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19. Haga clic en , para regresar.

Visualizar HRuta p. equipo: cabecera vista general

20. Haga clic en . Para regresar.

21. Haga clic en o . Regresar o salirse de la lista.

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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Crear Plan de mantenimiento
Estrategia
(IP42)
(Planificador Parada de Planta)

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Mantenimiento Planificado Estratégicamente


Definición
Este tipo de mantenimiento es un poco más complejo en cuanto a su creación que el
Plan de ciclo individual, puesto que previamente se debe haber elaborado una
Estrategia de mantenimiento y sus paquetes anexados luego a la hoja de ruta
correspondiente. Se emplea en equipos o Ubicaciones técnicas a los cuales por su
utilización se les deba realizar un mantenimiento de forma periódica, pero que no
siempre implica la ejecución de las mismas operaciones, sino que varían según las horas
de trabajo, numero de viajes u otra variable.

Crear Plan de mantenimiento Estrategia

Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento


Planificado → Planificación de Mantenimiento →
Menú SAP ECC
Planes de de mantenimiento Preventivo → Crear →
Plan Estrategia
Código de
IP42
Transacción
7. ...

Documento de Instrucción

1. Utilice la ruta de menú para iniciar la tarea.

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Sistema de Proyectos (PS)
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SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga clic en .

8. Haga doble clic en .

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
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Crear plan de mantenimiento preventivo: Acceso

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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9. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:

Campo R/O/B Descripción


Plan mant.prev. R Introduzca Número que identificara un plan de
mantenimiento preventivo de forma unívoca. Los
planes tienen una máscara para la creación, la
cual se explica a continuación.
Ejemplo: MLLPA0300001

Tp. Plan manten. R


Seleccione , para seleccionar el Tipo de Plan
de Mantenimiento:
Ejemplo: PA Plan Mtto. Parada Pta.

Estrategia R Clave que identifica de forma unívoca la


estrategia de mantenimiento o el set de ciclos
Ejemplo: A3

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O:


Opcional, B: Bloqueado

10. Haga clic en , para continuar.

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Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia MLLPA0300001

11. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Plan mant.prev. R Denominación o titulo para el plan de
mantenimiento. Este Texto de Plan
corresponderá a: Identificación Área /
Grupo de Equipos / Tarea del Plan de
Proyecto de la Parada de Planta. (Máximo
40 caracteres).
Ejemplo: PARADA MUELLE: AREA 01

Haga clic en datos de .

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Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
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Gerencia de AIT / Equipo


Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Campo R/O/B Descripción


Posición PM R En este campo debe indicarse una
denominación para la posición de
mantenimiento, asociada a Equipo,
Ubicación Técnica. Este texto será heredado
por todas las órdenes de mantenimiento que
arroje al sistema el plan de mantenimiento
para la posición indicada. El mismo debe
iniciar con el Número del TAG del Equipo
más un texto breve del mantenimiento.
(Máximo 40 caracteres).
Ejemplo: GAV-199: MTTO.VALVULA
COMPUERTA 4"

Ubicación Técnica, R Estos tres campos son empleados para


Equipo o Conjunto ingresar las la Ubicación Técnica, Equipo o
Conjunto a los cuales se les asignara el plan
de mantenimiento y a quien irán dirigidas las
ordenes que el plan lance en adelante.
Ejemplo: 1066316 (Equipo)

Centro planif. R En este campo se ingresa el centro de


planificación al cual pertenecerá el nuevo
plan de mantenimiento
Ejemplo: C500

Grupo planif. R Ingresar en este campo el grupo de


planificación correspondiente.
Ejemplo: MLL

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Campo R/O/B Descripción


Clase de orden R Debe ingresarse en este campo el tipo de
orden que lanzara el plan estrategia cada
vez que se cumplan las condiciones de
lanzamiento
Ejemplo: PM03

Clase actividad PM R Este campo como su nombre lo indica, lleva


el tipo de actividad a realizar y la misma esta
en función a la clase de orden.
Ejemplo: PPL

Pto.tbjo.resp. R En este campo se ingresa el puesto de


trabajo encargado de realizar las
operaciones de la hoja de ruta, es decir las
labores de mantenimiento y al frente el
Ejemplo: MEC-MLL

Centro R Centro al que pertenece dicho puesto de


trabajo
Ejemplo: C500

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Campo R/O/B Descripción


División R Seleccione según sea el caso.
Ejemplo: Q430

Tp. R Es muy importante agregar una Hoja de ruta


al plan de mantenimiento si ya está creada,
esto lo puede hacer con la ayuda del botón
de buscar o puede agregarla
directamente si se sabe el Tipo de Hoja Ruta,
el Grupo Hoja Ruta y el Contador. Si aún no
ha creado dicho documento, puede
hacerlo desde allí haciendo clic en el botón
crear (Hoja de papel con la esquina
doblada ).
Ejemplo: E

GrHR R Grupo Hoja Ruta


Ejemplo: 24577

CGrHR R Contador del Grupo Hoja Ruta


Ejemplo: 1

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B: Bloqueado

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12. Haga clic en , para que actualice los datos.

Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia PAGPR0100001

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13. Haga clic en . Si desea hacerle alguna actualización a la hoja de ruta asignada en el
Plan. Al presionar el botón se muestra la siguiente pantalla:

Modificar hoja-ruta de equipo: Acceso

14. Haga clic en , para entrara a la cabecera u operaciones de la orden y realice los
ajustes necesarios según sea el caso.

Haga clic en , para grabar los cambios realizados a la hoja de ruta, el sistema indica el

siguiente mensaje , a continuación se regresa


a la pantalla nuevamente donde se está creando el Plan de Mantenimiento.

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Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia MLLPA0300001

15. Si requiere crear una nueva posición al Plan de Mantenimiento, haga clic en el botón
Crear otra posición , y a continuación se desplega una nueva posición. Ejemplo 2/2:

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16. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes, nuevamente tal como se
indicó en el punto 11.
Campo R/O/B Descripción
Posición PM R En este campo debe indicarse una
denominación o titulo para el plan de
mantenimiento. Este título será heredado por
todas las órdenes de mantenimiento que
arroje al sistema el plan de mantenimiento
para la posición indicada. El mismo debe ser
compuesto con el Número del TAG del
Equipo más un texto breve del
mantenimiento.
Ejemplo: GAV-202: VALV.COMP.4”

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Campo R/O/B Descripción


Ubicación Técnica, R Estos tres campos son empleados para
Equipo o Conjunto ingresar las la Ubicación Técnica, Equipo o
Conjunto a los cuales se les asignara el plan
de mantenimiento y a quien irán dirigidas las
ordenes que el plan lance en adelante.
Ejemplo: 1066317 (Equipo)

Centro planif. R En este campo se ingresa el centro de


planificación al cual pertenecerá el nuevo
plan de mantenimiento
Ejemplo: C500

Clase de orden R Debe ingresarse en este campo el tipo de


orden que lanzara el plan estrategia cada
vez que se cumplan las condiciones de
lanzamiento
Ejemplo: PM03

Pto.tbjo.resp. R En este campo se ingresa el puesto de


trabajo encargado de realizar las
operaciones de la hoja de ruta, es decir las
labores de mantenimiento y al frente el
Ejemplo: MEC-MLL
En este campo se ingresa el puesto de
trabajo encargado de realizar las
operaciones de la hoja de ruta, es decir las
labores de mantenimiento y al frente el

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Campo R/O/B Descripción


Centro Pto.tbjo.resp. R Centro al que pertenece dicho puesto de
trabajo
Ejemplo: C500 Ejemplo:
C500

Grupo planif. R Ingresar en este campo el grupo de


planificación correspondiente.
Ejemplo: MLL

Clase actividad PM R Este campo como su nombre lo indica,


lleva el tipo de actividad a realizar y la
misma esta en función a la clase de orden.
Ejemplo: PPL

División R Seleccione según sea el caso.


Ejemplo: Q430

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Campo R/O/B Descripción


Tp. R Es muy importante agregar una Hoja de ruta
al plan de mantenimiento si ya está creada,
esto lo puede hacer con la ayuda del botón
de buscar o puede agregarla
directamente si se sabe el Tipo de Hoja Ruta,
el Grupo Hoja Ruta y el Contador. Si aún no
ha creado dicho documento, puede
hacerlo desde allí haciendo clic en el botón
crear (Hoja de papel con la esquina
doblada ).
Ejemplo: E

GrHR R Grupo Hoja Ruta


Ejemplo: 24304

CGrHR R Contador del Grupo Hoja Ruta


Ejemplo: 1

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

17. Haga clic en , para actualizar los datos de la nueva posición. Una vez completadas
todas las posiciones que conformaran el Plan de Mantenimiento, proceda a establecer los
Parámetros de Programación del Plan y a completar otros datos adicionales de interés.

18. Haga clic en la pestaña de .

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Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia MLLPA0300001

19. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Fact.dec.conclusión R En el campo “Fact. dec. conclusión retr” se
retr. debe ingresar un valor porcentual que
indicara la cantidad de tiempo que se debe
correr la fecha de toma de la siguiente
Orden de mantenimiento si la primera orden
aun no ha sido tratada. De esta forma si el
valor en este campo es 100%, por cada día
que pase se correrá un día también en la
fecha de toma de la siguiente orden
Ejemplo: 100 %

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Campo R/O/B Descripción


Tolerancia (+) R La tolerancia (+) en ultimas es quien decide
cuando entra en funcionamiento el “Fact.
dec. conclusión retr” (Factor de decalage
conclusión retrasada). Es decir que si la
orden arrojada por el sistema no se trata a
tiempo, este valor porcentual dará un poco
más de tiempo antes de que se corra la
fecha de la siguiente toma, si el tratamiento
no se lleva tampoco a cabo dentro de ese
tiempo extra, las fechas se correrán.
Ejemplo: 10 %

Fact.dec.concl.antici R En el campo “Fact. dec. Conc. anticipada”


pada se debe ingresar un valor porcentual que
indicara la cantidad de tiempo que se debe
correr la fecha de toma de la siguiente
Orden de mantenimiento si la primera orden
es tratada antes de la fecha impuesta por la
programación. De esta forma si el valor en
este campo es 100%, por cada día de
anticipación que sea tratada la orden se
anticipara un día también en la fecha de
toma de la siguiente orden
Ejemplo: 100 %

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Campo R/O/B Descripción


Tolerancia (-) R La tolerancia(-) en ultimas es quien decide
cuando entra en funcionamiento el “Fact.
dec. Conc. anticipada” (Factor de
decalage conclusión anticipada). Es decir
que si la orden es liberada de forma manual
y tratada antes de la fecha programada,
este valor porcentual proporcionara un
rango de tiempo sobre la fecha
programada y si la fecha de liberación
manual esta dentro de ese rango de días
extra, no se corean las fechas de toma de
las siguientes ordenes, de lo contrario sí.

Ejemplo: 10 %

Factor de dilatación R Con ayuda del factor de dilatación se


modifican individualmente por plan de
mantenimiento, los tiempos de ciclo de una
estrategia de mantenimiento. Un factor de
dilatación mayor de 1 alarga y un factor de
dilatación menor de 1 acorta los tiempos
de ciclo que sean válidos según la
estrategia
Ejemplo: 1,0
Tiempo de ciclo según estrategia: 150 días
Factor de dilatación: 1.2
Resultado: 150 * 1.2 ----> 180 días tiempo
de ciclo en el plan de mantenimiento

Horizonte apertura R El horizonte de apertura es un valor


porcentual que indicara cuanto tiempo
antes de la fecha pactada debe ser
lanzada la orden, esto para tener
preparada la herramienta a utilizar

Ejemplo: 80 %

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Campo R/O/B Descripción


Intervalo de toma / R El intervalo de toma es la cantidad de días
Unidad de vigencia del plan de mantenimiento.
Después de que se cumpla la cantidad de
días ingresados, el plan de mantenimiento
caducara y entonces deberá ser
reprogramado

Ejemplo: 30 Días

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B: Bloqueado.

20. Haga clic en . Esta casilla de verificación indica que la siguiente


orden de mantenimiento no se lanzara hasta que la primera no haya sido notificada

21. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Inicio de ciclo R En este campo puede programarse la fecha
de inicio del plan de mantenimiento. Campo
requerido para ejecutar la Supervisión a
Plazos (IP30). Se puede iniciar también desde
la Transacción IP10 si esta fecha queda en
blanco.
Ejemplo: 01.03.2013

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B: Bloqueado.

22. Haga clic en . Estos botones de radio permiten elegir la forma en


que se contabilizaran las de toma de las diferentes órdenes. Los botones de radio tienen
los siguientes valores de programación:
• Tiempo: Le suma el valor del ciclo a cada fecha de toma siguiente.
• Según día fijado: Las ordenes se lanzaran en una fecha exacta cada mes sin
importar de que día se trata, si es laboral o no.
• Tmpo. Calend. Fabrica: Le suma el valor del ciclo a cada fecha de toma
siguiente pero tiene en cuenta los días no laborales, es decir que solo suma días
laborales.

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23. Haga clic en la pestaña siguiente .

Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia MLLPA0300001

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
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Sistema de Proyectos (PS)
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24. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Campo clasif. R Campo clasificación para planes
mantenimiento:
El campo de selección se puede utilizar para la
selección en el tratamiento de lista de los
planes de mantenimiento, resumen
programación de mantenimiento en formato
de lista y la supervisión de plazos.

Ejemplo:

Grupo autorizaciones R Grupo de autorización para un objeto técnico


del mantenimiento
Ejemplo: JMTO

Fecha clave O Fecha en la que se leen las hojas de ruta que


tienen asignadas las posiciones únicas de
mantenimiento del plan de mantenimiento
preventivo en caso de planes de estrategia. El
valor de propuesta para la fecha clave es la
fecha del día. Ejemplo: 27.02.2013.

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B: Bloqueado

25. Haga clic en una vez finalizado para grabar el Plan de Mantenimiento.

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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Crear Plan de Ciclo Individual
(IP41)
(Planificador Parada de Planta)

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Plan de Ciclo Individual


Definición
Un plan de ciclo individual, es un Tipo de mantenimiento Planificado que se caracteriza
por no requerir de una estrategia de mantenimiento para su programación. Esto se
debe a que este tipo de planes está diseñado para ser empleados en equipos que
generalmente tienen un mantenimiento definido que se realiza de forma periódica. Este
tipo de mantenimiento no requiere Contador en su programación, como si lo requiere
un Plan de mantenimiento estratégico aunque esto no quiere decir que nunca lo
emplee, pues puede darse que el mantenimiento que se realice a una Ubicación
técnica o Equipo se lleve a cabo después de cumplido un determinado tiempo de
trabajo u otra variable dependiente de su uso.

Crear Plan de Ciclo Individual


Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento


Planificado → Planificación de Mantenimiento →
Menú SAP ECC
Planes de de mantenimiento Preventivo → Crear →
Plan Ciclo Individual
Código de
IP41
Transacción
8. ...

Documento de Instrucción

1. Utilice la ruta de menú para iniciar la tarea.

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SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga clic en .

8. Haga doble clic en .

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Crear plan de mantenimiento preventivo: Acceso

9. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:

Campo R/O/B Descripción


Plan mant.prev. R Introduzca Número que identificara un plan de
mantenimiento preventivo de forma unívoca. Los
planes tienen una máscara para la creación, la
cual se explica a continuación.
Ejemplo: MLLPA0300002

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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10. Haga clic en .

11. Campo R/O/B Descripción


Tp. Plan manten. R
Seleccione , para seleccionar el Tipo de
Plan de Mantenimiento:
Ejemplo: Plan Mtto. Preventivo

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O:


Opcional, B: Bloqueado

12. Haga clic en para continuar

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan ciclo ind. MLLPA0300002

13. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Plan mant.prev. R En este campo debe indicarse una
denominación o titulo para el plan de
mantenimiento.
Ejemplo: PARADA MUELLE: AREA 02

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
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Campo R/O/B Descripción


Ciclo/Unidad R En vista de que este tipo de mantenimiento
planificado no cuenta con una Estrategia de
mantenimiento, deben llenarse algunos
campos similares a los de una estrategia,
estos campos indican la programación que
se tendrá en cuenta para el lanzamiento de
la ordenes de mantenimiento. En este
campo se debe ingresar cada cuanto se
debe lanzar una nueva orden y al frente
debe ir su unidad
Ejemplo: 12
1

Ciclo/Unidad R Unidad del Ciclo


Ejemplo: Mes

Texto ciclo R En este campo va una breve descripción del


ciclo, generalmente se suele ingresar el valor
en letras del ciclo es decir de cada cuanto
se lanzara la orden
Ejemplo: PLAN ANUAL

Contador O En caso de que las órdenes lanzadas sean


dependientes de un determinado tiempo de
uso, u otra variable, debe ingresarse aquí el
Contador correspondiente, esto se puede
hacer empleando el botón de los auriculares
Ejemplo: Deje en blanco

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

14. Haga clic en .


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Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan ciclo ind. MLLPA0300002

15. Los campos a continuación ya fueron explicados anteriormente en el plan de ciclo


estrategia. El llenado es muy similar al de dicho plan (Ver información) una vez
completados dichos campos se debe grabar el Plan y programarlo cuando sea
necesario, complete / revise los campos siguientes:
Campo R/O/C Descripción
Posición PM R En este campo debe indicarse una
denominación o titulo para el plan de
mantenimiento. Este título será heredado por
todas las órdenes de mantenimiento que
arroje al sistema el plan de mantenimiento
para la posición indicada. El mismo debe ser
compuesto con el Número del TAG del
Equipo más un texto breve del
mantenimiento.
Ejemplo: GAV-202: MTTO.VALV.COMP. 4"

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Campo R/O/C Descripción


Ubicación Técnica, R Estos tres campos son empleados para
Equipo o Conjunto ingresar las la Ubicación Técnica, Equipo o
Conjunto a los cuales se les asignara el plan
de mantenimiento y a quien irán dirigidas las
ordenes que el plan lance en adelante.
Ejemplo: 1066317

Centro planif. R Indique Centro Planificación


Ejemplo: C500

Clase de orden R Indique una Clase de Orden


Ejemplo: PM03

Pto.tbjo.resp. R Indique un Puesto de trabajo


Ejemplo: MEC-MLL

Centro Pto.tbjo.resp. R Indique Centro del Puesto de trabajo


Ejemplo: C500

Grupo planif. R Indique un Grupo de Planificación


Ejemplo: MLL

Clase actividad PM R Indique una Clase de actividad PM


Ejemplo: PPL

División R Indique una División


Ejemplo: Q430

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
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Campo R/O/C Descripción


Tp. R Indique un Tipo de Hoja de Ruta
Ejemplo: E

GrHR R Indique un Grupo de hoja de ruta


Ejemplo: 24304

CGrHR R Indique un contador para el grupo de hoja


de ruta
Ejemplo: 2

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

16. Haga clic en . Los campos a continuación ya


fueron explicados anteriormente en el plan de ciclo estrategia. El llenado es muy similar al
de dicho plan (Ver información).

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creación:

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan ciclo ind. MLLPA0300002

17. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/C Descripción
Fact.dec.conclusión R Factor de Decalaje de conclusión retrasada
retr.
Ejemplo: 100%

Tolerancia (+) R Tolerancia (+)


Ejemplo: 10%

Fact.dec.concl.antici R Factor decalaje de conclusión anticipada


pada
Ejemplo: 100%

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Título Proceso de Parada de Planta
en PM / PS

Documento Nº 01

Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
creación:

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Campo R/O/C Descripción


Tolerancia (-) R Tolerancia (-)
Ejemplo: 10%

Factor de dilatación R Factor de Dilatación


Ejemplo: 1,0

Horizonte apertura R Horizonte apertura


Ejemplo: 80%

Intervalo de toma R Intervalo de toma


Ejemplo: 1

Unidad R Unidad Intervalo de toma


Ejemplo: AÑO

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

18. Haga clic en . Esta casilla de verificación indica que la siguiente


orden de mantenimiento no se lanzara hasta que la primera no haya sido notificada. Deje
en blanco.

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Título Proceso de Parada de Planta
en PM / PS

Documento Nº 01

Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
creación:

Gerencia de AIT / Equipo


Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

19. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/C Descripción
Inicio de ciclo R En este campo puede programarse la fecha
de inicio del plan de mantenimiento. Sin
embargo lo usual es que se haga desde la
transacción IP10
Ejemplo: 01.03.2013

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

20. Haga clic en . Estos botones de radio permiten elegir la forma en


que se contabilizaran las de toma de las diferentes órdenes. Los botones de radio tienen
los siguientes valores de programación:
• Tiempo: Le suma el valor del ciclo a cada fecha de toma siguiente.
• Según día fijado: Las ordenes se lanzaran en una fecha exacta cada mes sin
importar de que día se trata, si es laboral o no.
• Tmpo. Calend. Fabrica: Le suma el valor del ciclo a cada fecha de toma
siguiente pero tiene en cuenta los días no laborales, es decir que solo suma días
laborales.

21. Haga clic en .

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Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan ciclo ind. MLLPA0300002

22. Haga clic en El campo Clasificación se puede utilizar para la selección en el tratamiento de
lista de los planes de mantenimiento.

23. Haga clic en .

24. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Grupo autorizaciones R Grupo de autorización para un objeto
técnico del mantenimiento
Ejemplo: JMTO

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B: Bloqueado

25. Haga clic en una vez finalizado para grabar el Plan de Mantenimiento.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Modificación / Visualización Plan de
Mantenimiento
(IP02 / IP03)
(Planificador Parada de Planta)

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Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Modificación / Visualización Plan de Mantenimiento

Modificar Plan de Mantenimiento


Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento


Planificado → Planificación de Mantenimiento →
Menú SAP ECC
Planes de de mantenimiento Preventivo → Modificar /
Visualizar
Código de
IP02 / IP03
Transacción
9. ...

Documento de Instrucción

1. Utilice la ruta de menú para iniciar la tarea.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga doble clic en .

8. Haga doble clic en .

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Modif.plan de mantenimiento preventivo: Acceso

9. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:

Campo R/O/B Descripción


Plan mant.prev. R Indique el Plan de Mantenimiento que desea
modificar / visualizar.
Ejemplo: MLLPA0300001

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

10. Haga clic en .

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Modif.plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia MLLPA0300001

11. Si el Plan tiene más de una posición se indica una pantalla como la indicada
anteriormente, haga clic en , para seleccionar la posición a consultar.

12. Luego haga clic en la ventana de . Todos los campos que aparecen
disponibles pueden ser modificados en el Plan y en la posición, inclusive datos de
programación, tal como se indica.

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Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Modif.plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia MLLPA0300001

13. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Posición PM O Texto de la posición puede ser modificado.
Ejemplo: PLAN MTTO.PREVENTIVO CPJAA

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

14. Haga clic en , si desea desasignar una posición en el plan. Esto se realiza si la posición
(Equipo, Ubicación Técnica o Conjunto), están fuera de servicio y no requieren
mantenimiento programado o para detener la emisión de ordenes de mantenimiento y
programación a la posición indicada.

15. Haga clic en , si desea asignar una nueva posición al Plan de mantenimiento.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Al hacer clic en , el sistema lo envía a la siguiente pantalla para que usted seleccione
la posición de mantenimiento a asignar al plan. Para ello cuenta con varios criterios de
selección:

Visualizar posición del plan-manten.: Criterios de selección

16. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Posición mantenim. R Indique al menos un criterio de selección
Ejemplo: 67224

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

17. Haga clic en ejecutar. A continuación muestra una lista de posiciones de


mantenimiento según los criterios seleccionados.

Visualizar posición del plan-manten.: Lista de posiciones de mantenimi

18. Haga clic en para seleccionar la posición a su conveniencia y luego.

19. Haga clic en para tomar los datos de la posición. El sistema asigna la posición de
mantenimiento al Plan tal como se indica a continuación y asigna una nueva posición por
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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

ejemplo 2 / 2.

Modif.plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia PAGPR0100001

20. Haga clic en , para guardar los cambios. El Plan ha sido modificado.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Programación de un Plan de
Mantenimiento
(IP10)
(Planificador Parada de Planta)

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Programación de un Plan de Mantenimiento

Programar un plan de mantenimiento es darle los parámetros necesarios


de inicio para que este comience a funcionar, ejecutando así el
lanzamiento de ordenes según lo indique la programación con la que fu
elaborado.

Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de


transacción:

Logística → Mantenimiento →
Mantenimiento Planificado → Planificación
Menú SAP ECC de Mantenimiento → Planificación fechas p.
Planes de mantenimiento Preventivo →
Programar
Código de
IP10
Transacción
10. ...

Documento de Instrucción

1. Utilice la ruta de menú para iniciar la tarea.

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Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga doble clic en .

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Documento Nº 01

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Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
creación:

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Programar plan de mantenimiento preventivo: Acceso

7. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:

Campo R/O/B Descripción


Plan mant.prev. R Introduzca Número que identificara un plan de
mantenimiento preventivo de forma unívoca.
Ejemplo: PAGPR0100001

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

8. Haga clic en .

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Programar plan de mantenimiento preventivo: Plan estrategia MLLPA0300001

9. Haga clic en .

Fecha de inicio

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

10. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Inicio de ciclo R Seleccione la fecha en la que se debe iniciar
el plan, automáticamente este lanzara en la
tabla de “Llamadas Programadas” las
fechas de toma para los distintos
mantenimientos. Puede liberar órdenes
de forma manual y cerrarlas técnicamente

con los botones indicados. Una vez


programado el plan ya se puede grabar
Ejemplo: 01.03.2013

11. A continuación se muestra la siguiente pantalla indicando la acción siguiente. La


columna Descripción clase programación y status toma mantenimiento Indica
en qué clase de programación se encuentra la toma de mantenimiento y el
status actual de la toma de mantenimiento:

Son posibles los siguientes status:

 Tomado: El sistema ha creado un objeto de toma de mantenimiento (por


ejemplo, una orden de mantenimiento) para la toma de mantenimiento.
 Toma de mantenimiento al grabar: Se crea un objeto de toma de
mantenimiento cuando se graba el plan de mantenimiento preventivo
 Fijado: Se ha fijado la fecha plan para la toma de mantenimiento. Las
modificaciones de programación no son efectivas.
 Bloqueado: Todas las fechas de toma que el sistema ha creado para este
plan de mantenimiento preventivo están bloqueadas. El sistema no crea
objetos de toma de mantenimiento para las fechas de este plan de
mantenimiento preventivo, hasta que una modificación de status no
desbloquee las tomas de mantenimiento.
 Notificado: La toma de mantenimiento se ha notificado.
 Ignorado: La toma de mantenimiento se ha ignorado. Para esta toma de
mantenimiento no se crea ningún objeto de toma de mantenimiento.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

 En espera: El sistema crea un objeto de toma de mantenimiento sólo para la


fecha de toma. La toma de mantenimiento posee el status "En espera" hasta
esta fecha.
 Concluido: Si todos los objetos de toma de mantenimiento se han notificado
para una fecha plan, la toma de mantenimiento obtendrá el status
"Concluido". Es decir que, el cierre técnico para órdenes, el cierre para avisos
y la aceptación para hojas de entrada de servicios, son decisivos para este
status. Si se notifica manualmente en el plan de mantenimiento preventivo, el
sistema fijará este status, independientemente del status del objeto de toma
de mantenimiento.

12. Cuando el Plan ya se ha iniciado el botón de inicio aparece bloqueado haga clic
entonces en el botón indicado a continuación.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

13. Haga clic en . El sistema arroja la siguiente ventana de Programación. A


continuación seleccione la opción deseada.

14. Haga clic en .

15. Haga clic en . Es el proceso estándar, borra las llamadas en espera.


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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

16. Haga clic en . Omite las llamadas en espera, ayuda para el historial.

17. Haga clic en . Si desea cancelar el reinicio o reprogramación del


plan.

18. Haga clic en . Si desea seleccionar una Toma.

19. Haga clic en . Para Liberar toma de mantenimiento. El sistema libera la toma y crea
un objeto de toma de mantenimiento (por ejemplo, la orden de mantenimiento) cuando
se graba

20. Haga clic en . Fijar toma de mantenimiento. El sistema prepara el campo Fecha
planificada para la entrada. Introduzca la fecha planificada en la que desea fijar la toma
y seleccione Continuar. El sistema fija la toma en la fecha introducida

21. Haga clic en . Omitir toma. El sistema no tendrá en cuenta esta toma y no se generará
ninguna orden de mantenimiento.

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Sistema de Proyectos (PS)
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22. Haga clic en . Actualizar programación.

23. Haga clic en . Fecha selección.

24.
Haga clic en . Algoritmo toma de mantenimiento. El sistema visualizará el algoritmo de
programación correspondiente a la toma seleccionada. En el historial de tomas de
mantenimiento, puede visualizar los algoritmos de programación de otras tomas de
mantenimiento. Para ello, seleccione:
Siguiente toma
Toma anterior

25. Haga clic en . Visualizar toma de mantenimiento.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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26. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Orden B Seleccione la toma de mantenimiento
(orden)
Ejemplo: 4000070197

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

27. Haga clic en , para regresar a la programación. Cerrar una Toma proceda como se
indica:

28. Seleccione una toma y haga clic en , para cerrar una toma de mantenimiento.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

29. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Fecha de conclusión R Indique aquí la fecha de conclusión de la
toma.
Ejemplo: 08.06.2012

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B: Bloqueado

30. Haga clic en , para continuar.

31. Haga clic en , para finalizar. El sistema muestra la siguiente ventana:

32. Haga clic en . El Plan de mantenimiento ha sido programado.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Llamar la Programación de un Plan
de Mantenimiento
(IP30)
(Planificador Parada de Planta)

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Supervisión a Plazos
Definición
Supervisar los plazos de un plan de mantenimiento es tomar dicho plan y actualizarlo
para que se lancen todas las órdenes que estén tomadas pero en espera de ser
lanzadas, este procedimiento se hace puesto que el plan por sí mismo no lanza las
ordenes, se puede llamar la programación de varios planes al tiempo.

Llamar la Programación de un Plan de Mantenimiento

Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento


Planificado → Planificación de Mantenimiento →
Menú SAP ECC
Planificación fechas p. planes mantenimiento
preventivo → Supervisión a Plazos
Código de
IP30
Transacción
11. ...

Documento de Instrucción

1. Utilice la ruta de menú para iniciar la tarea.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga doble clic en .

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Supervisión de plazos de planes de mantenimiento (batch-input IP10)

8. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:

Campo R/O/B Descripción


Plan mant.preventivo R Indique un Plan de mantenimiento
preventivo, un rango o un intervalo de ellos.
Ejemplo: MLLPA03*

Intervalo para objetos R En este campo ingrese la cantidad de días


de llama que evaluara la supervisión de plazos, todos
los planes que tengan fecha de toma en ese
intervalo, lanzaran las ordenes al sistema,
luego haga clic en continuar
Ejemplo: 30 D

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B: Bloqueado

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

9. Haga clic en . El indicador está fijado en el sistema


estándar. Para ello, el sistema efectúa una reprogramación del plan de mantenimiento
preventivo. El sistema se asegura de que siempre exista una toma de mantenimiento en
espera como mínimo. Los datos como, por ejemplo, el factor de dilatación y el intervalo de
toma, que se han modificado mientras tanto, se tienen en cuenta en el marco de la
supervisión de plazos.

10. Haga clic en . Con este indicador se controla si se


programarán inmediatamente todos los planes de mantenimiento que correspondan a los
criterios de selección, o bien se Visualizará primero una lista de todos los planes de
mantenimiento seleccionados.

11. Haga clic en . Indica que un log de programación de


mensajes de transacción se debe editar y grabar mediante un Log de aplicación

12. Haga clic en . Marque siempre.

13. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/B Descripción
Modo llamada R Indique un modo.
Ejemplo: N

ID usuario R ID usuario que ejecuta la Supervisión a Plazos


Ejemplo:
CONSULT_PM

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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14. Haga clic en . En la siguiente ventana solo haga clic en el botón atrás, puesto que los
planes de mantenimiento ya fueron actualizados aparecerá un mensaje que dice “Ha
llamado la programación para todos los planes manten. Seleccionados”, haga clic en
continuar

Visualizar logs

15. Cuando sea necesario, revise los mensajes en función a

16. Haga clic en .

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Título Proceso de Parada de Planta
en PM / PS

Documento Nº 01

Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
creación:

Gerencia de AIT / Equipo


Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Información

17. Haga clic en .

Supervisión de plazos de planes de mantenimiento (batch-input IP10)

18. Haga clic en , para finalizar.

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en PM / PS

Documento Nº 01

Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Lista Resumen de Programación
(IP19 / IP24)
(Planificador Parada de Planta)

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Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
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Gerencia de AIT / Equipo


Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Resumen Programación Mantenimiento - Lista


Definición
También se pueden utilizar las funciones de tratamiento de lista para planes de
mantenimiento y posiciones de mantenimiento para visualizar el resumen de
programación de mantenimiento.

Lista Resumen de Programación

Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento


Planificado → Planificación de Mantenimiento →
Menú SAP ECC Planificación fechas p. planes mantenimiento
preventivo → Resumen programación mantenimiento
→ Gráficamente / Lista
Código de
IP19 / IP24
Transacción
12. ...

Documento de Instrucción

1. Utilice la ruta de menú para iniciar la tarea

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga clic en .

8. Haga doble clic en .

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Resumen progr.manten.forma de lista: Criterios de selección

9. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes: Introduzca los datos
necesarios e inicie el programa mediante Programar - Ejecutar. El sistema elaborará una
lista de posiciones o planes de mantenimiento correspondientes a la selección. Seleccione
las posiciones o planes de mantenimiento deseados y seleccione Pasar a Resumen
programación mantenimiento. El sistema visualiza el resumen gráfico de programación de
mantenimiento y la simulación.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Campo R/O/B Descripción


Plan mant.preventivo O Indique un plan, un intervalo o un rango de
ellos. Puede hacer uso del carácter * para
llamar una seguidilla de planes.
Ejemplo: OL1PA*

Centro planificación O Indique un Centro de Planificación.


Ejemplo: B500

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

10. Haga clic en .

Resumen progr.manten.forma de lista: Lst.res.programación mantenimient

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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11. Haga clic en , para seleccionar una o varias posiciones.

12. Haga clic en , si desea visualizar los datos de una posición.

Visual.posición mantenimiento: Pos.manten. 0000000000074401

13. Haga clic en para salir o para regresar a la pantalla del resumen de posiciones.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Resumen progr.manten.forma de lista: Lst.res.programación mantenimient

14. Haga clic en . Si desea seleccionar todas las posiciones.

15. Haga clic en . Si desea bajar la lista a Excel.

16. Haga clic en . Si desea actualizar la disposición.

17. Haga clic en , si desea visualizar los Planes de las posiciones


seleccionadas.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Visual.plan mantenim.prev.: planes de mantenimiento seleccionados

18. Haga clic en para salir del resumen de programación.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Manual de Usuario
Realizar Relaciones de
Ordenación (REO) entre Órdenes
de Mantenimiento
(IW38)
(Planificador Parada de Planta)

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Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Realizar Relaciones de Ordenación (REO) entre


Órdenes de Mantenimiento
Definición
Puede utilizar relaciones de ordenación para enlazar operaciones para hojas de ruta
para mantenimiento.

La relación de ordenación describe la interdependencia cronológica entre dos


operaciones en una hoja de ruta Las relaciones de ordenación especifican, por
ejemplo, que una operación sólo puede iniciarse una vez ha terminado otra operación,
o que una operación sólo puede terminarse cuando ya ha finalizado otra operación.
Las relaciones de ordenación se pueden utilizar para hacer que una operación sea
predecesora o sucesora de otra operación.

Utilización
Las relaciones de ordenación sirven para que una hoja de ruta para mantenimiento sea
comparable con un grafo estándar del componente de aplicación Sistema de
proyectos. Se utiliza, por lo tanto, la hoja de ruta para mantenimiento como base para
la planificación, la descripción y el control de recursos (por ejemplo, el material, el
personal, los medios auxiliares de fabricación).

La Relación de Ordenación que usaremos aquí será para poder enlazar las diferentes
órdenes de Mantenimiento producto de la programación del Plan de Parada de esta
manera podemos establecer los parámetros necesarios para las curvas de Fecha inicio
más temprano, Fecha Inicio más Tardía y Fecha Real de las ordenes.

La clase de relación de ordenación especifica la manera en que las operaciones


individuales se conectan entre ellas. Las clases de relaciones de ordenación son:
 Secuencia fin-inicio
 Secuencia inicio-inicio
 Secuencia fin-fin
 Secuencia inicio-fin
En Mantenimiento, normalmente se utilizan relaciones fin-inicio con intervalos de tiempo
de cero.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Condiciones previas para crear relaciones de ordenación


Sólo es posible enlazar operaciones mediante relaciones de ordenación. No es posible
conectar suboperaciones entre sí. En el tratamiento de la hoja de ruta para
mantenimiento, antes de poder enlazar operaciones individuales es preciso crear una
hoja de ruta con operaciones. Se pueden crear relaciones de ordenación para los tres
tipos de hojas de ruta para mantenimiento.

Para poder crear y actualizar relaciones de ordenación se deben cumplir las


condiciones previas siguientes:

1. El perfil para grafos y el grafo estándar se deben fijar mediante el Customizing,


de manera que se visualicen por pantalla el grupo de perfiles, el nombre, las
relaciones de ordenación y las especificaciones de la visualización gráfica.
2. Se debe crear una hoja de ruta para mantenimiento.
3. La hoja de ruta para mantenimiento debe contener diversas operaciones.
4. No se puede utilizar el grupo de hojas de ruta en el que las operaciones deberían
estar conectadas para mantenimiento planificado, es decir, tan pronto como
haya introducido la estrategia de mantenimiento en la cabecera de la hoja de
ruta para mantenimiento, ya no podrá conectar las operaciones entre sí
utilizando relaciones de ordenación.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Crear Relaciones de ordenación por Orden (individual)


Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:

Logística → Mantenimiento → Gestión de


Menú SAP ECC mantenimiento → Orden → Lista de Órdenes →
Modificar
Código de
IW38
Transacción
13. ...

Documento de Instrucción

1. Utilice la ruta de menú para iniciar la tarea.

SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga doble clic en .

Modificar órdenes PM: Selección de órdenes PM

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Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

8. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes: Introduzca los datos
necesarios

Campo R/O/B Descripción


Orden O Indique por ejemplo la lista de ordenes
emitidas durante la programación de los
planes de parada o un rango de ellas.
Ejemplo: Desde: 4000070920 / Hasta:
4000070949

Plan de O Puede indicar el(los) Plan de Mantenimiento


Mantenimiento o un intervalo asociados a la Parada
Ejemplo: OL1PA03*

Centro planificación O Indique un Centro de Planificación.


Ejemplo: B500

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O: Opcional, B:


Bloqueado

9. Una vez completados los datos necesarios haga clic en . A continuación se muestra la
siguiente pantalla

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10. Haga clic en , para seleccionar una o varias órdenes o utilice el botón para
seleccionar todo.

11. Seleccione el botón o Detalle para entrar a la(s) orden y poder


establecer asi los REO’s

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12. Desde la pantalla: Modificar parada de Planta Programada: Cabecera Central


pase a la ventana  Resumen de operación .

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13. A continuación, decida cómo desea crear la relación de ordenación.


 En el gráfico (véase Creación de una relación de ordenación en el
gráfico)
 En la lista (véase Creación de una relación de ordenación en la lista)

Recuerde: Sólo se pueden enlazar operaciones, no sub-operaciones.

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Sistema de Proyectos (PS)
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Crear una relación de ordenación en la lista


14. En la pantalla Resumen de operación, seleccione las operaciones para las que
desea crear relaciones de ordenación, tal como se indica:

15. A continuación, seleccione el botón . Aparecerá la pantalla


Modificación Parada de Planta Programada: Fechas de operación.

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16. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes.

Campo R/O/B Descripción


Limitación: Comienzo O Limitación temporal para el inicio de una
operación: Específica si el inicio de la operación
está sujeto a limitación temporal, así como la
clase de esta limitación.
Ejemplo: 1 Ha de iniciar el

Fecha / Hora inicio O Limitación inicio (extremo) p. operación:


Fecha/Hora, en la que ha de iniciar la operación
Ejemplo: 16.03.2013 / 08:00:00

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Campo R/O/B Descripción


Limitación: Final O Limitación temporal para fin de operación:
Especifica si el final de la operación está sujeto a
limitación temporal, así como la clase de esta
limitación
Ejemplo: 1 Ha de iniciar el

Fecha / Hora inicio O Fin limitación (fe.extr.) para operación: Fecha en


la que debe terminar la operación
Ejemplo: 20.03.2013 / 22:00:00

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O:


Opcional, B: Bloqueado.

17. A continuación, seleccione el botón . Se habilitara la siguiente


ventana en la parte baja de la pantalla:

18. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes.


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Campo R/O/B Descripción


Op. O Número de operación: Específica en qué orden
se ejecutan las operaciones de una secuencia.
Ejemplo: 0010

Interv.tiempo O Intervalo de relaciones de ordenación: Valor


actual de las relaciones de ordenación. La
duración se puede entrar de tal manera:

 En valor absoluto
 Porcentualmente, en referencia a la
duración de la actividad precedente
 Porcentualmente, en referencia a la
duración de la actividad sucesora

La clase del cálculo para la duración, se


determina a través del campo clave duración en
la imagen detallada de las relaciones de
ordenación.
Ejemplo:

Un. O Unidad del intervalo de las relaciones de


ordenación
Ejemplo:

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Campo R/O/B Descripción


Cl. O Clase de relación de ordenación: La clase de
relaciones de ordenación determina la
dependencia temporal entre dos operaciones. El
sistema diferencia las siguientes clases de
relaciones de ordenación

Ejemplo: FI

Orden O Número de grafo: Número, que marca un grafo


dentro de un mandante de manera unívoca.

Ejemplo: 40000070921

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O:


Opcional, B: Bloqueado.

19. En la parte superior de la pantalla Operación relaciones de ordenac. se visualiza la


primera operación seleccionada desde la cual se desea crear la relación de
ordenación.

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Sistema de Proyectos (PS)
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20. Para acceder a la siguiente operación seleccionada, seleccione el botón según


corresponda .
21. Repita estos pasos para todas las operaciones que haya seleccionado.
22. Cuando llegue a la última operación seleccionada, el sistema le mostrará un
mensaje para indicárselo. Una vez finalizado este proceso, existe la posibilidad de
volver a la pantalla Resumen de operaciones mediante el botón .

23. Grabe la Orden . Si selecciono mas de una orden en la lista de ordenes al


grabar la orden el sistema muestra la siguiente orden. Proceda de la misma forma
a la indicada desde el punto 14.

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Crear una relación de ordenación de manera Grafica

Tambien puede realizar relaciones de ordenacion de manera Grafica, a través de la


ruta:

19. Para asignar Relaciones de Ordenación a las operaciones de manera gráfica


siguiendo la ruta indicada en el punto anterior y desde la pantalla siguiente, seleccione
el botón Conectar

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Al hacer clic sobre el boton indicado, usted puede dibujar el reo entre operaciones (el
cursor se convierte en un lapiz):

Procedimiento

1) Seleccione Pasar a  Gráfico de red. De este modo se accede a la


pantalla de editor de gráficos de SAP. En esta pantalla figuran todas las
operaciones de la hoja de ruta para mantenimiento que se han
introducido con anterioridad.

2) Pulse Conectar .

3) Pulse y mantenga pulsado el botón izquierdo del ratón encima de la


operación desde la cual desea crear una relación de ordenación. La
posición del puntero específica la clase de relación de ordenación.

4) Lleve la línea a la operación para la que desea crear la relación de


ordenación. La posición del puntero específica la clase de relación de
ordenación
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5) Suelte el botón del ratón. El sistema enlazará las dos operaciones con una
línea y registrará la clase de relación de ordenación encima de la línea.
La línea se extiende desde el margen derecho de la operación
predecesora al margen izquierdo de la operación sucesora, y por lo
tanto, sólo indica que existe una relación de ordenación; la clase de
ordenación siempre se escribe encima de la línea.

6) Para introducir datos detallados en una relación de ordenación (por


ejemplo, el intervalo de tiempo), marque la relación de ordenación y
seleccione Detalles ® Relación de ordenación. Efectúe todas las
entradas obligatorias. Las funciones de ayuda pueden serle útiles. Utilice
Back para regresar a la visualización gráfica.

Desde el gráfico (opción de menú Detalles) también es posible


llamar las pantallas para operaciones de tratamiento interno y trabajo
externo, introducir o modificar datos y volver al gráfico de relaciones de
ordenación. También es posible crear nuevas operaciones en el gráfico.

7) Para crear más relaciones de ordenación, repita los pasos del 1 al 6.


8) Vuelva al resumen de operaciones de la hoja de ruta para

mantenimiento mediante la opción de menú Pasar a  Back .

20. Haga clic en para guardar los cambios realizados en la orden de mantenimiento.

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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Crear Revisión de Mantenimiento
(OIOB)
(Planificador Parada de Planta)

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Revisión de Mantenimiento
Definición
La revisión es el período de tiempo durante el cual una planta o una parte de una
planta son temporalmente cerradas por tareas de servicio y mantenimiento. A menudo
las empresas planifican revisiones para determinados períodos a lo largo del año.
Durante estos períodos, es posible que se produzca una parada en determinadas partes
del sistema técnico o incluso en toda la empresa, a fin de permitir la realización de una
cantidad elevada de trabajo de mantenimiento.

Al planificar las órdenes, se determina (entre otras cosas) que es preferible realizar
determinadas actividades durante la siguiente revisión. Estas órdenes se asignan a una
de las revisiones que se gestionan en el sistema.

Crear Revisión de Mantenimiento

Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:

Logística → Mantenimiento → Gestión de


Menú SAP ECC
mantenimiento → Entorno → Revisiones
Código de
OIOB
Transacción
14. ...

Documento de Instrucción

1. Utilice la ruta de menú para iniciar la tarea.

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Documento Nº 01

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga doble clic en .

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Modificar vista Revisiones de mantenimiento: Detalle

7. Seleccione el botón Entradas nuevas , a continuación aparece la


siguiente pantalla:

8. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:

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Sistema de Proyectos (PS)
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Campo R/O/B Descripción


Centro Planif. R Centro de planificación del mantenimiento: Clave
que identifica inequívocamente un centro de
planificación del mantenimiento.
Ejemplo: B500

Revisión / R Revisión de mantenimiento y servicio cliente:


Denominación de la Clave que identifica inequívocamente una
revisión revisión. Identifique la máscara de la revisión con
el emplazamiento (XXX) seguido de un guion (-)
más el mes de la parada (MM) seguido del año
(AA). La máscara quedaría así: XXX-MMAA.
Asigne una denominación a la revisión.
Ejemplo: OL1-0314 / Revisión Parada Olefina I
Marzo 2014

Rev. concluida O Indicador: revisión concluida: Procedimiento


Marque este campo cuando esté finalizada la
auditoría.
Ejemplo: Deje en blanco

Fecha / Hora inicio R Introduzca la Fecha y Hora del inicio de la


revisión revisión.
Ejemplo: 03.03.2014 / 07:00:00

Fecha / Hora fin R Introduzca la Fecha y Hora Fin de la revisión.


revisión
Ejemplo: 10.04.2014 / 22:00:00

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Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
creación:

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O:


Opcional, B: Bloqueado.

9. Haga clic en , para validar los datos y luego en , para grabar la revisión.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Asignar Revisión a Órdenes PM de
Parada de Planta
(IW32 / IW38)
(Planificador Parada de Planta)

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Asignación de una orden a una revisión


Asignación de una orden individual a una revisión

1. En la Transacción IW32 – Modificar Orden: Acceso, seleccione la pantalla de


datos de cabecera de la orden.

2. Introduzca la revisión en la sección Fechas.

Las fechas extremas de la orden se ajustan a las de la revisión, y el sistema


efectúa una reprogramación de la orden.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Si desea actualizar las fechas de revisión para una orden, llame la función
de tratamiento de lista. Seleccione la orden y
Después Orden Revisión Actualizar fechas.

El sistema efectúa una reprogramación de la orden.

Asignación simultánea de varias órdenes a una revisión

1. Cree una lista de órdenes mediante Tratamiento de lista (Transacción IW38).


2. Seleccione las órdenes necesarias de la lista.
3. Seleccione en el menú: Orden  Revisión  Asignar revisión.
4. El sistema visualizará una ventana de diálogo en la que se introducen las
especificaciones de la revisión a la que se desea asignar las órdenes marcadas.
5. Seleccione Continuar.
6. Las órdenes marcadas se asignan a la revisión que se ha introducido. El sistema
ajusta las fechas extremas de la orden a las de la revisión y efectúa una
reprogramación de las órdenes.
7. Si desea actualizar las fechas de revisión de varias órdenes seleccionadas,
seleccione Orden  Revisión  Actualizar fechas.

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Sistema de Proyectos (PS)
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8. A continuación se presenta la siguiente ventana

9. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes y presione el


botón :

Campo R/O/B Descripción


Centro Planif. R Centro de planificación del mantenimiento: Clave
que identifica inequívocamente un centro de
planificación del mantenimiento.
Ejemplo: B500

Revisión R Revisión de mantenimiento y servicio cliente:


Clave que identifica inequívocamente una
revisión.
Ejemplo: OL1-0314 / Revisión Parada Olefina I
Marzo 2014

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Nota: En la tabla arriba indicada, en la columna “R/O/B”; O: Requerido, O:


Opcional, B: Bloqueado.

El sistema efectúa una reprogramación de las órdenes.

Para las actividades siguientes incluidas en el Proceso SAP Paradas de Plantas


remítase a los manuales de usuario correspondientes:

1. Liberar Ordenes PM: Manual de usuario Gestión de Ordenes


2. Ejecutar Programa de Trabajo: Manual de usuario Gestión de Ordenes
3. Realizar Cierre Técnico: Manual de usuario Gestión de Ordenes
4. Ingreso de Equipos al CAIMAN: Manual de usuario Gestión CAIMAN
5. Notificación de Ordenes: Manual de usuario Gestión de Ordenes
6. Realizar Cierre Comercial: Manual de usuario Gestión de Ordenes

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Sistema de Proyectos (PS)
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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Creación y Liberación de Proyecto en
Módulo PS según Template
(CJ20N)
(Planificador Parada de Planta)

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Creación y Liberación de Proyecto en Módulo PS según


Template
1. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción.

SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga doble clic en .

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

La principal transacción para la planificación y gestión de proyectos es la transacción CJ20N o


Project Builder.
EL CJ20N presentará esta pantalla la primera vez.

Marcar el recuadro , para no obtener esta pantalla en otra oportunidad.


Inmediatamente, presenta la pantalla de OPCIONES que se verá dentro de la transacción, esta
pantalla no aparecerá de nuevo si hemos marcado la selección No visualizar mas en la
pantalla anterior.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Todas las selecciones son estándar, y se recomienda no cambiarlas. En caso de hacerlo


7
recordar que se encuentra en el menú Opciones > Opciones.
.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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6. Crear Proyecto:

Haga clic en el icono (Crear), aparecerá el siguiente cuadro:

Como se desea crear un proyecto seleccione con el cursor “Proy.” y haga clic, aparecerá
la imagen “Project Builder” que es mostrada a continuación.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Área A Área C
Resumen de Estructura Visualización detallada
de Proyecto

Área B
Pool de trabajo,
Modelos y simulaciones

La estructura de las distintas pantallas que conforman el Project Builder está constituida
siempre por tres áreas:
a) Un área A (superior izquierda) que muestra un resumen del proyecto y en la cual es
posible seleccionar un elemento cualquiera del proyecto.
b) un área B (inferior izquierda) llamada pool de trabajo y modelos, que muestra los
distintos elementos que podrían constituir un proyecto, como la definición del
proyecto, el elemento PEP, el grafo, las operaciones (externas, internas y de
costos), los hitos, entre otros.
c) Un área C (derecha) en la cual es posible crear, modificar ó visualizar
detalladamente cualquier elemento que sea seleccionado en el campo del literal
a).

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7. Creación de la Definición del Proyecto (Mascara):


El código de definición de los Proyectos de Parada de Planta será un código
alfanumérico o Máscara de proyecto compuesto del siguiente modo:

IDPry Máscara de Edición Descripción

PAMC -XXXX-00-00/XX-XX-XX Parada de Planta - Ana María Campos

PMOR -XXXX-00-00/XX-XX-XX Parada de Planta - Morón

PJAA -XXXX-00-00/XX-XX-XX Parada de Planta - José A. Anzoátegui

Donde:
a) Cuatro (4) letras que identifican el Complejo, seguidas por un guión.
b) Cuatro (4) letras que hacen referencia al Emplazamiento que se realizará el
Proceso de Parada de Planta, seguidos por un guión.
c) Dos (2) dígitos, que indican el año de inicio del proyecto, seguidos por un guión; y
d) Dos (2) dígitos, correspondiente al consecutivo de Parada de Planta del año.

Trabajaremos con un ejemplo del Complejo Ana María Campos, Emplazamiento Olefinas I
Incluimos los siguientes datos:

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Pantalla:

Pantalla

Siempre se usarán estos Perfiles

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Sistema de Proyectos (PS)
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Pantalla
Responsable y Solicitante, dependiendo del Complejo, para este caso usamos 0000304

Fechas de inicio y fin:

Datos de Organización, depende del Complejo, para este ejemplo:

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Al oprimir ENTER se creará el proyecto y aparecerá en el área de resumen A, subrayado


en amarrillo como se muestra a continuación:

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Carpetas Del Proyecto:


Todos los proyectos tienen acceso a varias carpetas que suministran información
complementaria del proyecto.
Las carpetas son: Datos Básicos (Dat. básic.), Control (Control), Gestión (Gestión) y
TextExpl.

La carpeta posee los campos de los responsables con su organización y


fechas, tanto actuales como planificadas.

El status del sistema se llena automáticamente.


No usaremos status del usuario, ya que toda la ejecución e imputación se harán desde el
Módulo PM.

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Sistema de Proyectos (PS)
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Explicación campos de esta carpeta

Nombre del Descripción


Campo
Status del Código que Indica el status actual del sistema
sistema
Máscara Código que identifica la Máscara establecida para la
definición del proyecto.
Responsable Código que identifica el Número de la organización
responsable para la ejecución del proyecto.
Solicitante Código que identifica la organización que solicita el
proyecto.
Fecha inicio Fecha inicial planificada para el proyecto.
Fecha fin Fecha final planificada del proyecto.
Fe.inic.pronós Fecha inicio de las fechas pronósticos del proyecto
Fe.fin.pron Fecha fin de las fechas pronósticos del proyecto.
Cal-fábrica Indica una clave alfanumérica, que identifica
unívocamente un calendario de fábrica
Unidad tiempo Unidad de tiempo, que ha de valer para la planificación
de fechas.
Sociedad CO Clave que marca la sociedad CO para el proyecto.
Sociedad Clave que marca la sociedad para el proyecto.
División Clave que marca la división para el proyecto.
Centro Clave que identifica un centro de forma unívoca.
Moneda La moneda de la definición del proyecto se adopta como
proyecto valor propuesto para la moneda del objeto en los
elementos PEP, para nuestro caso será VEF.

Por definición todo proyecto arranca con Status de Sistema ABIERTO (ABIE).

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La carpeta posee los campos de los perfiles que personalizan cada Proyecto.

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Nombre del Campo Descripción


Perfil del proyecto Código que identifica el perfil del proyecto.
Traspaso a Def. proy. Campo desactivado.
Perfil de Presupuesto El perfil del presupuesto agrupa los parámetros
de control de la asignación presupuestaria.
Perfil Plan El perfil plan agrupa los parámetros de control
para planificar costes.
Perfil del Grafo Clave que indica los parámetros y
características del grafo.
Perfil Prog. PEP Clave que especifica el perfil de la
programación previamente configurado que
servirá como base para la planificación PEP.
Escen.program. Escenario de programación
Fe. Extremas Pl. Especifica forma de planificación para fechas
extremas en el proyecto.
Pronóstico Plan Especifica forma de planificación para fechas
pronóstico en el proyecto.
Asignación Grafo Clave que indica el tipo de objeto al que va a
estar asociado el grafo.
Con esta clave se especifica que, al crear una
operación, se visualiza una lista de todos los
grafos que están asignados al elemento PEP o
a la definición del proyecto.
Clase de Objeto Clave que indica a la Definición del proyecto un
tipo de comportamiento: Para Parada de
Planta será “Gastos Generales”, el cual es
copiado a los elementos PEP de su jerarquía.
Estadística Este indicador especifica si un elemento PEP
sólo se utiliza a efectos estadísticos y si puede
cargarse con costes reales.
Integración Plan Este indicador determina si un proyecto
participa en la integración plan o no
Esquema estatus PEP Clave que indica las características de los
Estatuas de Usuario

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La carpeta posee los campos para registrar quien y cuando se creó o


modificó el objeto. Se llena en forma automática.

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La última carpeta permite la inclusión de textos explicativos a la Definición del


proyecto.

Esta pantalla posee los siguientes botones como ayudas para el manejo de textos:

Para buscar y reemplazar,

Para continuación de la búsqueda

Para cargar información del fichero local o archivo de su pc.

Para grabar en fichero local.

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Creación de la Estructura del Proyecto:


El proyecto en SAP-PS es como una caja transparente que contiene la información
detallada del proyecto. A partir de él se arman las estructuras que darán cuerpo al
proyecto. La primera estructura que debemos armar es la Planificación Estructurada del
proyecto (PEP.
La creación de la estructura del proyecto tiene como reglas básicas:
1. Elemento PEP – Nivel 1: Comprende el nivel más alto del Proyecto, allí colocamos la
descrip´ci+on del Proyecto. Solo es permitido un Nivel 1.

Ejemplo:
2. Elemento PEP - Nivel 2: Identificación el Área / Grupo de Equipos / Tarea.

Ejemplo:
3. Grafo: Identifica los Equipos Mayores y/o Ubicaciones Técnicas.

Ejemplo:
4. Operación de Grafo: Identifica los Equipos a intervenir / Ubicaciones Técnicas. Se
debe Iniciar con el número del TAG correspondiente, a la operación de grafo se le
asignará la Orden PM, que será quien tenga todas las operaciones y
componentes.

Ejemplo:

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8. Creación Estructura Pep:


Una vez creado el proyecto se debe colocar la estructura que detallará el trabajo a
realizar. El proyecto en sí no guarda información. Considere que es un identificador que
actúa como una bolsa plástica donde todo el proyecto reside. Por eso el código del
primer elemento PEP, el E-PEP de Cabecera, tendrá el mismo código que el proyecto.
Ahora crearemos el primer Elemento PEP: El E-PEP Cabecera. Este será, para los efectos de
consolidación el agrupador de todos los costos y gastos, así como el tiempo del proyecto,
por eso debemos codificarlo igual que el proyecto.
Existen dos formas de crear un Elemento PEP (E-PEP):
 En la pantalla principal de Project Builder ubique el cursor sobre la definición del
proyecto que acaba de crear

Debemos crear el Elemento PEP Nivel 1 con la misma máscara de la Definición de


Proyecto.

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Llene la información requerida:


Nombre de Descripción Obligatorio / Acción de Usuario
Campo Opcional
Elemento Clave que Obligatorio El campo es
PEP identifica un llenado
elemento PEP. automáticamente

CeCo Clave del centro Obligatorio Se debe colocar el


solicitante de coste de la número de la Clave
organización que de la sociedad CO
solicita la Parada a la que pertenece
de Planta. el centro de costo
del solicitante,
para PQV siempre
será FPQV

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Nombre de Descripción Obligatorio / Acción de Usuario


Campo Opcional
Responsable Código que Obligatorio Por defecto trae el
identifica el que incluimos en la
Número de la Definición de
organización Proyecto, pero lo
responsable para podemos cambiar
la ejecución del si así lo deseamos.
proyecto.
Solicitante Código que Obligatorio Por defecto trae el
identifica la que incluimos en la
organización que Definición de
solicita el Proyecto, pero lo
proyecto. podemos cambiar
si así lo deseamos.
Elemento Clave que marca Opcional Se marcaría en
imputación el elemento PEP caso de definir al
como elemento elemento PEP
de imputación. como elemento de
Operativo. imputación.

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Haga clic en el icono y aparecerá el elemento PEP que acaba de crear.

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 Para la forma tabular debemos seleccionar el icono

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En esta pantalla se pueden introducir los datos directamente para crear nuevos
elementos PEP o actualizar los mismos. Para ello solo debe ingresarse el nivel de la
estructura al que pertenece el elemento PEP, el número del elemento PEP y la descripción
del mismo.
Es de hacer notar la opción existente de crear los elementos PEP a través del uso del
carácter @ mediante el cual, se copia la identificación del proyecto y solo es necesario
agregar la estructura que representa el nivel del elemento PEP.
Si se introduce el carácter @ en el campo de Elemento PEP, el sistema copia la
identificación de la definición del proyecto. Luego de esto, solo se necesita añadir los
caracteres que determinan el nivel del elemento PEP, (/1), (/2), (/1-1), (/1.2) etc. de
acuerdo a la máscara establecida para la identificación del proceso de Parada de
Planta.

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Presione enter ó y aparecerá la siguiente pantalla:

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Una vez llenada la tabla vamos a la opción menú Proyecto-> Derivar estruct->Ejecutar y
obtenemos la estructura, con los niveles específicos para cada actividad.

La derivación de estructura es una funcionalidad que facilita la creación de la estructura


jerárquica del proyecto a partir de la codificación de la máscara.
El sistema lee la máscara de cada elemento PEP e interpreta los caracteres finales del
elemento creando una estructura padre - hijo en función de la codificación.

La estructura está indicada por el triángulo gris y en el lado derech se indica la el nivel de
cada elemento.

Presione Para abrir la estructura y conocer todos los elementos PEP y actividades que
son parte de ese proyecto.

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En la pantalla resumen de elementos PEP se disponen de las siguientes funciones,


marcando el elemento PEP:

 Visualizar el detalle de la información de los Elementos PEP en donde usted


visualizará la información concerniente al PEP ya creado.

 Visualizar y actualizar el Estatus del Usuario asignado a los Elementos PEP.

 Borrar el Elemento PEP seleccionado.

 Actualizar la norma de liquidación de los Elementos PEP, para el


proceso de Parada de Planta, la Norma de Liquidación viene dada desde la Clase
de Orden PM03, de acuerdo al Centro de Coste que tiene asignado el Equipo.

 Actualizar grafos y operaciones que han sido asignadas al Elemento PEP


seleccionado.

 Actualizar textos asignados al Elemento PEP.

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Ahora la forma gráfica de cargar una estructura PEP. Se toma el icono gráfico de
Jerarquía y se arma la estructura con los elementos que teníamos antes de la acción de
DERIVAR ESTRUCTURA.

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Visualización de detalle de información de los Elementos PEP:


Pantalla resumen del elemento PEP, para visualizar toda la información relacionada con
un elemento PEP:

 Identifica un elemento PEP. Al presionarlo se muestra la pantalla de detalle.

 Identifica a un grafo. Al presionarlo se muestra la pantalla de grafo asociado


a dicho elemento PEP.

 Identifica los hitos asociados a un elemento PEP. En general, los hitos son
usados para marcar la transición entre varias fases de un proyecto. En PS se
pueden utilizar hitos para:
 Liberación de las operaciones que vienen inmediatamente después.
 Liberación hasta el hito de liberación.
 Creación de grafo.
 Análisis de progreso.
 Análisis de tendencias.

 Identifica la asignación de textos PS en elemento PEP: Al presionarlo se


despliega la lista de textos asociados. Los textos PS son textos definidos libremente
y que están mantenidos en un catalogo de textos. Puede asignarse textos PS a
operaciones, componentes o elementos PEP. EL mismo texto PS, una vez definido,
puede ser asignado a diferentes proyectos. Se utilizan para asociar información
como conceptos, descripciones funcionales, solicitudes, minutas de reuniones,
puntos pendientes, etc.

 Identifica los documentos asociados al elemento PEP.

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Carpetas:
Carpeta Datos Básicos:
Para realizar el ingreso de datos básicos del elemento PEP, se selecciona: Carpeta Datos
Básicos:
Debemos incluir los siguientes campos en cada Elemento PEP creado:

CeCo 13125 usamos para este ejemplo.

Tildamos Elemento de Imputación.


Nombre de Descripción R/O Acción de Usuario
Campo
Clase del Este campo contiene una R Parada de Planta
Proyecto clave que identifica la
clase de proyecto

ID breve Identificación breve de un N/A Sin acción


elemento PEP

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Nombre de Descripción R/O Acción de Usuario


Campo
Prioridad Con la clave, especifica la N/A Sin acción
prioridad

Integración Con este indicador se N/A Viene tildado por defecto


proyecto especifica si los valores
del elemento PEP se han
de tomar en la integración
de proyecto.
Estatus del Código que Indica el N/A Sin acción
sistema estatus actual del sistema

Estatus del Código que identifica el N/A Sin acción


usuario Campo para visualizar
estatus de usuario

Responsable Código que identifica el R Se debe colocar el


Número de la persona número de la persona del
responsable para la modelo o usar el
dirección de Elemento Mathcode
PEP.

Solicitante Código que identifica el R Se debe colocar el


Número de la persona, número de la persona que
que solicita el Elemento solicita el Elemento PEP
PEP. o usar el Mathcode

CeCo solicit. Clave de la sociedad CO R Sociedad CO: FPQV.


a la que pertenece el Centro de Costo del
centro de costo del solicitante o usar el
solicitante. Mathcode.
So. Solicit. Clave de la Sociedad N/A
solictante
Elemento Clave que marca el O Siempre marcar Definir al
imputación elemento PEP como elemento PEP como
elemento de imputación. elemento de imputación.
Operativo

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Carpeta Fechas:
De acuerdo con el diseño las fechas siempre serán producto de la programación de las
operaciones; es decir las fechas calculadas para las operaciones son determinantes para
el elemento PEP que las agrupe. De acuerdo con esto no se hace necesario modificar
valores en los campos de fechas, ya que los mismos se re escriben al momento de
ejecutar la programación.

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Nombre de Campo Descripción R/O Acción de Usuario


Fecha de In. Extr. Fecha de Inicio S/A Sin Acción Esta fecha debe dejarse como
Extremo el sistema la indica.
Fin Extr. Fecha de Fin Extremo S/A Sin Acción Esta fecha debe dejarse como
el sistema la indica.
Dur. Duración de la S/A Sin Acción Esta duración debe dejarse
ejecución del Elemento como el sistema la indica.
PEP
Un. Unidad de medida de S/A Sin Acción Esta unidad de medida debe
tiempo dejarse como el sistema la
indica. Valor propuesto por el
perfil del proyecto.
In.+tempr Fecha de Inicio + S/A Sin Acción Visualice la fecha inicio
temprano Extrema programada extrema más
temprana
In + tardío Fecha de Inicio + tardío S/A Sin Acción Visualice la fecha inicio
Extrema programada extrema más tardía

Fin+tempr. Fecha de Fin + S/A Sin Acción Visualice la fecha final


temprano Extremo programada extrema más
temprana
Fin+tardío Fecha de Fin + tardío S/A Sin Acción Visualice la fecha fin
Extremo programada extrema más tardía
InicioPr Fecha de Inicio S/A Sin Acción Esta fecha debe dejarse como
Pronóstico el sistema la indica.
PronFin Fecha de Fin S/A Sin Acción Esta fecha debe dejarse como
Pronóstico el sistema la indica.
Dur. Duración de las fechas S/A Sin Acción Esta duración debe dejarse
pronósticos como el sistema la indica.
Un Unidad de Medida de S/A Sin Acción Esta unidad de medida debe
las fechas pronósticos dejarse como el sistema la
indica.

In.+tempr Fecha de Inicio + S/A Sin Acción Visualice la fecha inicio


temprano Pronóstico programada pronóstico más
temprana
In+tardío Fecha de Inicio + tardío S/A Sin Acción Visualice la fecha inicio
Pronóstico programada pronóstico más
tardía
Fin+tempr Fecha Final + temprano S/A Sin Acción Visualice la fecha final
Pronóstico programada pronóstico más
temprana
Fin+tardío Fecha Final + tardío S/A Sin Acción Visualice la fecha final
Pronóstico programada pronóstico más
tardía

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Nombre de Campo Descripción R/O Acción de Usuario

Ini. Real Inicio Real de ejecución S/A Sin Acción Ninguna


del Elemento PEP
Fin. Real Fin Real de ejecución S/A Sin Acción Ninguna
del Elemento PEP
Dur Duración Real del S/A Sin Acción Ninguna
Elemento PEP
Un Unidad de Medida de la S/A Sin Acción Ninguna
duración del Real
IniRealPrv Fecha de inicio real S/A Sin Acción Ninguna
prevista para el
elemento PEP
FinRealPrv Fecha de fin real S/A Sin Acción Ninguna
prevista para el
elemento PEP
Calend Calendario de fábrica S/A Sin Acción Ninguna

Carpeta Asignación:

Si se selecciona la carpeta en el área de Detalle del Objeto el sistema


muestra los datos organizativos del proyecto en la siguiente pantalla:

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Los campos más importantes en ésta pantalla son los siguientes:


Nombre del Descripción R/O Acción del
campo Usuario
Clase de Clave que indica al R Las clases de
objeto Elemento PEP un objeto definidas
tipo de para Parada de
comportamiento, Planta es:
GG: gastos
generales

División División a donde R Debe


será Imputado el seleccionarse un
Proyecto valor, a través del
matchcode.

Carpeta Gestión:

La carpeta muestra la información de los usuarios que han manejado el objeto


en PS:

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Carpeta superior:

La carpeta muestra a los elementos del nivel superior de la estructura del cual
depende el objeto PEP que se está creando o modificando. Por ejemplo, si seleccionamos
un elemento PEP de nivel 3, en la carpeta superior se visualizan los elementos superiores
para dicho elemento.

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Carpeta Progreso

Los datos a incluir en la carpeta serán:

Versión Método Plan Método Real

Z01 PROP.TPO. PROP.TPO.

Z02 PRC.COSTES PRC.COSTES

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Carpeta Texto Explicativo


Al igual que para la Definición del Proyecto, se pueden incluir textos explicativos para
cada elemento PEP a través de la siguiente carpeta :

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9. Creación De Grafo:
Existen dos formas de creación de los grafos en PS, automática o manual.
La forma automática, se lleva a cabo al momento de crear la primera operación de un
proyecto o un elemento PEP. Al crear dicha operación el sistema genera en forma
automática una cabecera de grafo y solicita los campos obligatorios de grafo para la
creación, es decir, muestra la siguiente pantalla:

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Esta pantalla solicita la identificación del planificador de necesidades o el responsable de


la planificación del grafo nuevo que se crea.
La identificación del planificador es un número secuencial de tres dígitos que se le asigna
a cada persona del grupo de planificación del centro correspondiente donde se crea el
proyecto.
Para este ejemplo se ingresa el código O04 código correspondiente a OLEFINAS I y se
presiona enter.

Se muestra entonces la siguiente pantalla donde se observa, que se ha creado el grafo


con un código temporal %000000002:

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Debemos incluir los datos en la pantalla de en la operación de Grafo.

Versión Método Plan Método Real

Z01 PROP.TPO. PROP.TPO.

Z02 PRC.COSTES PRC.COSTES

Si realizamos la creación del Grafo de esta manera, debemos cambiar el nombre del
Grafo, ya que el sistema adopta automáticamente el nombre del PEP Superior.

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Cambiamos el nombre a “Columnas” y presionamos enter:

Al grabar este proyecto con el botón el sistema genera automáticamente el número


del grafo. Como se observa en la siguiente pantalla.

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La forma manual de crear el grafo es a través del menú de project builder, tomo la
opción Crear > Grafo. Como se muestra a continuación.

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Se muestra entonces la siguiente pantalla donde se observa, que se ha creado el grafo


con un código temporal %000000001.
Para este ejemplo se ingresa el código O04 código correspondiente a OLEFINAS I y se
presiona enter.

Al grabar el sistema asigna el número final correspondiente al grafo.

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10. Operaciones:
Las operaciones son los elementos que planean y gastan tiempo o dinero. Se colocan en
un orden lógico y nos permiten especular o pronosticar la fecha final de un conjunto de
acciones. Las operaciones se inician con la creación de un grafo y este debe ir
conectado a un E-PEP.
Para el Proceso de Parada de Planta, las operaciones (cuya descripción será el Equipo al
que se realizará Mantenimiento) las utilizaremos como agrupador, estas operaciones las
asignaremos a las Órdenes PM03 generadas con el Plan de Mantenimiento, es decir, a las
operaciones en PS no le incluiremos tiempos, costos, puestos de trabajo, entre otros, todo
se asignará desde el Módulo PM.
Ahora cargaremos las operaciones. Nos posicionamos sobre el Grafo y damos un clic
sobre , eso nos lleva al menú de carga del grafo, por lo tanto, cargamos las
operaciones en cada Elemento PEP, según la Estructura diseñada para Parada de
Planta.:

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Nombre del Campo Descripción


Op. Código de la operación, solo se puede repetir
el código, dentro del mismo proyecto, cuando
las operaciones pertenecen a distintos grafos.
Se sugiere usar el número indicado por PS. Se
puede cambiar el Código, sobrescribiendo el
propuesto, también se pueden usar Letras en
el mismo.
Duración Sin acción.

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Veamos estas operaciones en el modo gráfico:


Si nos posicionamos en el Grafo, la principal forma de revisar las operaciones, el icono de
GRAFO de GRAFOS cambia de color y de brillo para indicar que está accesible:

Gráfico de Grafos inactivo,

Gráfico de Grafos Activo


Por diseño del Proceso de Parada de Planta, el Gráfico de Grafos se visualizará una vez
realizado la Relación de Ordenación con las Órdenes PM.

En la parte inferior se mostrará una vista completa del grafo con un marco Verde que
indica la región que se está manejando.

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Un acercamiento nos permite revisar información de cada operación:

Clases de REO: Viene generada desde las Órdenes PM, es decir, estas son las que
prevalecen para la programación del Proyecto. Si queremos crear REO entre las

Operaciones de Grafo, presionamos , el cursor del Mouse se convierte en un lápiz que


permite enlazar las operaciones:

Doble clic sobre FI y se muestra la siguiente pantalla:

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Nombre del Campo Descripción


Clase de REO Los tipos de REO Final a Inicio (FI), Inicio a
Inicio (II) y Final a Final (FF). La relación
Inicio a Final (IF) no se usa.
Ctv.inter,tmpo. Es la duración en días de la operación.
Interv.tiempo Es la duración de la relación.
Interv.tiempo Uni. Unidad.
Intervalo % Porcentaje de la duración de la actividad
precedente.
Puesto trabajo No se usa.
Id.calen.fábr. Por defecto.

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Presionando el Match code se visualizan las clases de REO disponibles:

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Para una mejor visualización del gráfico una vez creadas las relaciones de ordenación se
puede proceder a alinear las operaciones siguiendo la ruta del menú Tratar / Funciones /
Alinear, otra vía es Opciones / Alineación / Horizontal- Vertical

Otra opción es darle clic sobre :

Siempre que se crea un grafo en el menú gráfico al regresar hacia el menú principal
preguntará si deseamos Grabar posiciones nodos, por lo general las conexiones que
hacemos no quedan gráficamente correctas o entendibles, así que tomamos la opción
NO y al regresar a este menú, el Graficador de Grafos habrá reordenado a su gusto,
observaremos la diferencia entre lo que amarramos y como lo reordenó SAP-PS.

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11. Planificación de Materiales / Servicios / Operaciones de Costos:


Los materiales, servicios, Operaciones de Costos son planificados desde las Órdenes PM,
por lo que en este punto no realizamos ningún proceso.

12. Planificación de Valores de progreso en Operaciones:


Para poder llevar a cabo el cálculo de progreso plan y real de un proyecto es
imprescindible definir como serán medidas la contribución de cada operación al progreso
global del proyecto.
Existen varios conceptos importantes que debemos revisar primeramente, a saber: Versión
de progreso y Métodos de Medición.
Versión de progreso: La versión de progreso es una versión CO con la utilización exclusiva
análisis de progreso. En la versión de progreso se especifican los datos de control para
calcular el grado y el valor de terminación, como p.ej., la base de referencia.
Las versiones de progreso configuradas para PQV son las siguientes:

Versión Descripción

Z01 Parada-Version Progreso Tiempo

Z02 Parada-Version Progreso Costes

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Métodos de Medición: Se refiere a los métodos estándar SAP para medir el progreso de las
operaciones.

Método de Medición Texto Denominación

0000000001 0-100 Método 0-100

0000000002 20-80 Método 20-80

0000000003 Etapa Etapas

0000000004 Estimar Estimar

0000000005 Prop.tpo. Proporcional al tiempo

0000000006 Trabajo Grado de realización de notificación

0000000007 Prop.sec. Proporcionalidad secundaria (objeto ref)

0000000008 Prc.Costes Proporcional al costes

0000000001 0-100 Método 0-100

0000000002 20-80 Método 20-80

Para asignar los valores de Versión de Progreso y métodos de medición haga clic sobre la
operación, aparecerá entonces la siguiente imagen:

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La cual contiene información detallada de la actividad seleccionada, haga clic sobre la


pestaña , aparecerá entonces la imagen mostrada a continuación:

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Introduzca los valores de Versión de progreso (Z01 / Z02) y el método de medición plan y
real para cada versión. Al dar doble clic sobre el campo y seleccionar el match code
aparecerá la siguiente pantalla:

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Las opciones habilitadas para PQV son PROP.COSTES – PROP.TPO

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En el capítulo de cálculo de progreso y análisis de progreso se vera mas detalle de esta


funcionalidad con las transacciones CNE1 y CNSE5.

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13. Planificación de fechas:

Las operaciones se crean se unen en Grafos por medio de Relaciones de Ordenación


(REOs) que permiten adelantar o atrasar grupos de actividades en función del adelanto
(alta productividad) o atraso (baja productividad) que tengan las operaciones previas.
Una manera es revisar los informes tabulares de fechas y la otra la Tabla de planificación.
En esta última se pueden comparar los tiempos plan de los reales. Para poder planificar las
fechas se deben PROGRAMAR las operaciones, así es como SAP-PS llama al cálculo de la
ruta crítica.

Según el diseño del Proceso de Parada de Planta de PQV, las relaciones de Ordenación
se realizarán en las Órdenes PM.

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14. Tabla de planificación:

En esta representación gráfica se toman en cuenta las duraciones de las operaciones, y


gracias a l las de los Elementos PEP (E-PEP) y el proyecto. No se muestra, como en el Grafo
de Grafos, la sombra del Grafo que contiene a las operaciones.

Haga clic en

Todos los proyectos manejan dos juegos de fechas: Fechas extremas, (máximo inicio – fin).
Y fechas pronósticos las cuales sirven de referencia, el coordinador y planificador del
proyecto estiman unas fechas pronóstico, las cuales se pueden utilizar como unidad de
medida para comparación.

Para fijar fechas pronóstico, inicialmente se debe ubicar sobre el grafo en el cual se
encuentran las actividades a las cuales se quiere hacer un seguimiento y control en la
ejecución, luego debe hacer clic en opciones – Juego fe. – Pronost.
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Aparecerá entonces la pantalla que se muestra a continuación en la cual usted deberá


llenar los campos requeridos:

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Una vez dadas las fechas pronostico, las cuales servirán de punto de referencia, se debe
volver a fechas extremas, por medio de la misma ruta, opciones, Juego fe., Ext

Se visualiza entonces la siguiente pantalla sobre la situación general de fechas del


proyecto.

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15. Liberación:

La liberación en PS se efectúa con el objeto de dar inicio a la ejecución de las actividades


incluidas en el plan.

La liberación debe ser efectuada por el Planificador de Parada de Planta, y tiene


carácter jerárquico, es decir la liberación de un elemento superior (GRAFO, PEP o
DEFINICION DE PROYECTO) libera automáticamente todos los objetos que estén por
debajo de dicho nivel. Igualmente la liberación de una operación libera
automáticamente todos los componentes de materiales o servicios asignados a ella.

Para el proceso de Parada de Planta, la liberación no generará ninguna Solicitud Pedido,


Pedido o reserva, ya que todas las imputaciones se harán con cargo a las Órdenes PM.

La liberación de una definición de proyecto implica la liberación de toda la estructura del


mismo incluyendo PEP’s, grafos y operaciones.

Para cualquier objeto que se desee, la ruta para efectuar la liberación es a través del
menú como sigue:

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Luego realizar los pasos indicados debe grabar usando el icono .

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16. Crear Proyecto a Partir de Modelos de Estructura:

Desde la pantalla principal de project builder se selecciona el icono de crear proyecto


con modelo:

Luego se observara la siguiente pantalla:

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En esta se pueda observar en el área de Modelo que existen tres formas o tres modelos
básicos para la creación del proyecto:

 Creación de Proyecto a partir de proyecto operativo modelo: Para utilizar esta


opción se ingresará el código del proyecto operativo que se quiere utilizar como
modelo en el campo:

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 Creación de Proyecto a partir de Versión de simulación de un proyecto operativo:


Para utilizar esta opción se ingresará el código del proyecto operativo que quiere
utilizarse como modelo, así como la versión de simulación correspondiente, en el
campo:

 Creación de Proyecto a partir de una Definición de Proyecto Standard (plantillas):


Para utilizar esta opción se ingresará el código del proyecto standard que quiere
utilizarse como modelo en el campo correspondiente mostrado en la siguiente
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figura:

Es necesario que la versión standard exista y haya sido creada a través de la


transacción correspondiente.

Es importante destacar que una definición de proyecto estándar solo incluye los
elementos PEP y su relación de jerarquía. Luego de creada la estructura del nuevo
proyecto, será requerido la creación de actividades nuevas a partir de modelos
de grafos estándar.

Ejemplo:

Se muestra para efectos de ejemplo, la creación de un proyecto nuevo a partir de


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un proyecto operativo existente:

Se ingresan los valores en los campos correspondientes:

En este pantalla se deben seleccionar las variables (Con operaciones,


componentes, Textos PS ,REO, hitos) que debe contener el proyecto a crear. Se
hace clic sobre el icono y se pasa a la siguiente pantalla:

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Posteriormente y una vez validada la información del proyecto operativo nos


posicionamos en la tecla obteniendo la siguiente pantalla:

Veamos el detalle de los campos de búsqueda y reemplazar, el primero


corresponde al código del año y consecutivo del proyecto, en el ejemplo 13-01 y
el de reemplazar corresponde al proyecto a generar por simulación en nuestro
caso 13-02, una vez diligenciados los campos marcamos el botón de reemplazar:

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Presionamos y observamos como cambian los valores:

Damos clic sobre , se genera el siguiente mensaje


, por último damos clic sobre y
obtenemos la creación del proyecto así:

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Sistema de Proyectos (PS)
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Como se puede visualizar en esta pantalla, el proyecto en simulación se encuentra


listo para ser creado el encabezado nos permite identificar la versión, el proyecto y
el titulo de proyecto a partir de esta pantalla podemos empezar a modificar los
Elementos PEP, Grafos u operaciones, creando o borrando según nuestras
necesidades.

Si queremos agregar o borrar, simplemente nos posicionamos sobre el Elemento


PEP, Grafo u operación y presionamos el botón derecho del mouse y
observaremos la siguiente pantalla:

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Sistema de Proyectos (PS)
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Para este ejemplo crearemos una operación interna (Agregar un Equipo),


colocamos la descripción, y completamos la pestaña de , y presionamos
enter:

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Presionamos y el sistema nos muestra el siguiente mensaje


.

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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Asignar Órdenes PM Parada a
Elemento PEP
(ADPMPS)
(Planificador Parada de Planta)

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Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Asignar órdenes PM de Parada de Planta a Elementos


PEP:
1. Inicie la transacción utilizando el código de transacción ADPMPS:

Esta transacción no está dentro del Menú SAP, solo se puede ingresar vía transacción
ADPMPS, aparecerá la siguiente pantalla:

2. Incluimos la Revisión de Mantenimiento que creamos (OL1-0114) en el campo REVNR, o


desplegamos el match code para buscarla, y eliminamos las fechas que aprecen en el
campo Período, aparecerá la siguiente pantalla:

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3. Damos clic sobre y aparecerá la siguinte pantalla:

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Sistema de Proyectos (PS)
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4. Incluimos el perfil 000000000001 y pulsamos :

5. En la siguiente pantalla incluimos el Proyecto PAMC-OLE1-13-01, también se pueden


incluir el Elemento PEP, Grafo/Orden, Operación:

6. Haga clic en y aparecerá la siguiente pantalla:

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Sistema de Proyectos (PS)
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7. Haga clic para desactivar el sub-árbol para desplegar el sub-árbol de PS:

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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8. Para visualizar la descripción y el número de la Orden de Mantenimiento, marque las


Columnas y arrástrelas con el Mouse, se visualizará de la siguiente manera:

9. Marque las ordenes de Mantenimiento y proceda a realizar el arrastre hasta la


Operación de grafo que desea asignarla:

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Se visualiza de la siguiente manera:

Si va a asignar varias Órdenes PM marquelas todas (con la tecla Ctrl y clic sobre cada
oren) y las arrastra con el Mouse hacia la operación de grafo:

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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10. Luego de asignado todas las órdenes de Mantenimiento, pulse y se mostrará la


siguiente pantalla:

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Sistema de Proyectos (PS)
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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Liberar Órdenes de Mantenimiento
(IW38)
(Planificador Parada de Planta)

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Liberar Órdenes de Mantenimiento:


1. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:
SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga doble clic en .

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Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

8. En la pantalla de Selección de Órdenes eliminamos la fecha del campo Período y


colocamos en el campo de en y presione :

9. Presione para marcar todas las órdenes:

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Sistema de Proyectos (PS)
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10. Seleccione - :

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Sistema de Proyectos (PS)
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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Cargar / Copiar el Presupuesto del
Proyecto desde el Plan Orden PM
(CJ30)
(Planificador Parada de Planta)

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Cargar / Copiar el Presupuesto del Proyecto desde el


Plan Orden PM:
1. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:
SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga doble clic en .

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

8. Se mostrará la siguiente pantalla, donde debe incluir el proyecto y luego presione


o enter, debe fijar la Sociedad CO de PQV (FPQV):

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Sistema de Proyectos (PS)
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9. Debe incluir Presupuesto “Total” y por año

Deberá tenerse en cuenta que primero deberá cargarse el presupuesto a nivel de


ejercicio (ó año) y luego a nivel total.

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Sistema de Proyectos (PS)
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10. Para el cargar el Presupuesto del ejercicio, en la pestaña coloque 2013 y


marque ,y para que muestre los
valores en VEF:

11. Seleccione - , aparecerá la siguiente pantalla,


seleccionamos :

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Sistema de Proyectos (PS)
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12. Por defecto el sistema trae 100,00 y sobreescribir:

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Sistema de Proyectos (PS)
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13. Para el cargar el Presupuesto Total, en la pestaña coloque Total, marque :

14. Seleccione - , aparecerá la siguiente pantalla, y


seleccionamos :

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15. Por defecto el sistema trae 100,00 y sobreescribir:

16. Presione .

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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Programar Orden PM / Proyecto
(IW70 / CN24N)
(Planificador Parada de Planta)

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Programar Orden PM / Proyecto:


Programar Orden de Mantenimiento:

1. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:


SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga doble clic en .

7. Incluya la primera orden de mantenimiento generada con el Plan de Manternimiento, en


este caso la Orden a incluir es la 4000070920

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8. Presione

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Sistema de Proyectos (PS)
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9. Verifique fechas y presione

10. Haga clic en

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Título Proceso de Parada de Planta
en PM / PS

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Fecha de
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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

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Documento Nº 01

Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
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Gerencia de AIT / Equipo


Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Programar Proyecto:

1. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:


SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga doble clic en

6.
Incluya el nombre del Proyecto PAMC-OLE-13-01, y presione
(previamente puede seleccionar para hacer un monitoreo, si asi lo desea)
En la pestaña , seleccionamos

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Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

7. Seleccione , Incluya las fechas Inicio y Fin Extrema, y presione

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Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

8.
Se observa el siguiente mensaje , y presione

9. Se observa el siguiente mensaje

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Notifica avances de trabajos
ejecutados
(IW41 / ZI23)
(Ejecución de Mantenimiento)

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Notifica avances de trabajos ejecutados:


1. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:
SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga doble clic en .

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Notificación de orden MT registrar: Imagen inicial

8. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/C Descripción
Orden R Incluir Número de Orden de Mantenimiento.
Para este Ejemplo, usaremos:
4000070920

9. Marque para seleccionar todo, y luego :

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

10. Si es notificación final, marque , de lo contrario


desactive las opciones según su requerimiento, adicionalmente debe completar el
campo :

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

11. Presione para ir avanzando a cada una de las operaciones, al finalizar

presione :

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Seguimiento a progreso de Proyecto
(CNE1/CNSE5/CN41)
(Planificador Parada de Planta)

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Seguimiento a progreso de Proyecto:


1. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:
SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga doble clic en .

7. Fije la Sociedad CO de PQV (FPQV)

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

8. La primera pantalla que aparece cuando se realiza la transacción es la que se


muestra a continuación.

9. Continuamos con el proyecto ejemplo PAMC-OLE1-13-01 y se llenarán algunos


parámetros para que PS realice los cálculos de progreso.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Proyecto a
calcular Progreso

Este campo se le coloca


porque dentro del proyecto
seleccionado se tomaran los
elementos PEP y la estructura A este campo se le coloca
que se encuentre debajo de él. porque dentro del proyecto
seleccionado se considerarán
las órdenes y grafos asignados
a los elementos PEP.

Mes y año a calcular


el progreso En este espacio se define la “versión
progreso” que puede ser:
Z01: Para progreso en Tiempo
Z02: Para progreso en Costos
Ejecute 1ro. En modo
Test y luego desactive
la función

10. Presione

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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11. Para el caso de que los parámetros sean definidos para la versión progreso en
Costes (Z02) el proceso es exactamente igual, excepto por colocar la versión de
progreso correspondiente.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Sistema Info: Acceso Análisis de Progreso:


1. Para acceder a esta transacción se puede acceder desde la ventana de comandos
con la transacción CNES5, ya que no hay una entrada por el menú:

2. Para ingresar a esta transacción se debe seleccionar el tipo de sociedad (primera vez),
para PQV, Sociedad CO FPQV.

3. Ingrese el Perfil Info PS, en este caso es diferente a los otros casos y por ello hay que
seleccionarlo del Matchcode, en este caso seleccionaremos siempre

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

4. Posterior a llenar estos datos se abre la pantalla donde se puede seleccionar el


proyecto al cual se ha decidió hacer el análisis de progreso

5. Para obtener el resultado de análisis de progreso se puede hacer uso de las


variantes, las cuales son formatos que se han creado para dar el reporte de una
información. A continuación se explica como hacer uso de esta herramienta.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

6. Pulse para seleccionar los campos que desea visualizar:

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

7. Seleccione los campos a visualizar según sus necesidades, para este ejemplo
dejaremos los siguientes, puede incluir hasta 20 columnas en el reporte:

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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8. Para grabar la variante presione :

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

9. Incluya el Nombre del Proyecto, si desea que al llamar la variante, este


aparezca:

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Incluya el nombre y
significado de la variante

10. Presione y aparecerá el siguiente mensaje

11. Para llamar la variante en la ejecución del Reporte, realice los siguientes pasos:

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

12. Haga doble clic sobre y presione

13. Se visualiza el Reporte con la variante seleccionada.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

13. Como se vio en la pantalla anterior el resultado que se obtiene es en tiempo (es
necesario aclarar que este resultado es un VALOR AL DÍA DE HOY –cuando se obtenga
el informe-). Para ver el análisis de progreso en costos, se hace la siguiente actividad,
como se muestra en las figuras siguientes.

14. Seleccione , el sistema mostrará la siguiente


pantalla:

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

A continuación se presentará una tabla donde se encuentra el significado de algunos


campos que se encuentran en cada una de estas tablas que se generan inicialmente:

COLUMNA DESCRIPCIÓN
Identificación Esta columna sirve para indicar el nombre textual de la estructura
del proyecto.
Identificación (2da Codificación del elemento. Se hace notar el código de la operación
Columna) como Grafo-Operación
GT plan agregado Grado de Terminación plan acumulado. Es el valor programado de
avance a la fecha de Corte, la cual es el día del proceso (HOY)
Es el PC plan en la ecuación:

BCWS = PC plan * BAC

Con BCWS Budget Cost Work Scheduled : Presupuesto de costo


del valor programado

BAC (Budget at completion) = Presupuesto de completación

GT real agregado Grado de terminación real acumulado. Es el valor real del avance a
la fecha de corte la cual es el día de proceso HOY.
Es el PC real en la ecuación:

BCWP = PC real * BAC

Con BCWP (Budget Cost Work Performed) = Presupuesto de


Costo del Trabajo Realizado.

Valor progreso plan Corresponde al BCWS ó CPTP (costo presupuestado de trabajo


programado) ó Línea base (Costo presupuestado)
Valor progreso real Corresponde al BCWP ó CPTR (costo presupuestado de trabajo
realizado) ó Valor Ganado
CST reales Es el gasto que se realizó para obtener el PC real. Corresponde al
ACWP (Actual Costo Work Performed) ó CRTR (costo real del
trabajo realizado) ó AC (Costo actual).
15. Estos informes tienen la limitante que lo muestran en la moneda de la Sociedad CO,
en el caso de PQV la moneda es USD, por lo que solo lo podemos ver en esa moneda,
posteriormente se evaluará crear un Desarrollo que permita generarlo en VEF.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Sistema Info: Resumen de Estructura:


1. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:
SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga doble clic en

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

7. Verifique que utilice el Perfil info PS 000000000001, si el reporte no lo tiene (como en


el caso de este ejemplo), presione

8. Seleccione y haga clic en

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

9. Por defecto el sistema trae el último proyecto tratado (PAMC-OLE1-13-01), presione


:

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

10. Pulse para seleccionar los campos que desea visualizar:

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

11. Seleccione los campos a visualizar según sus necesidades, para este ejemplo
dejaremos los siguientes, puede incluir hasta 20 columnas en el reporte:

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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12. Para grabar la variante presione :

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

13. Incluya el Nombre del Proyecto, si desea que al llamar la variante, este
aparezca:

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Incluya el nombre y
significado de la variante

14. Presione y aparecerá el siguiente mensaje

15. Para llamar la variante en la ejecución del Reporte, realice los siguientes pasos:

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

16. Haga doble clic sobre y presione

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

17. Se visualiza el Reporte con la variante seleccionada.

18. Estos informes tienen la limitante que lo muestran en la moneda de la Sociedad CO,
en el caso de PQV la moneda es USD, por lo que solo lo podemos ver en esa moneda,
posteriormente se evaluará crear un Desarrollo que permita generarlo en VEF.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Cierre Técnico de Orden PM
(IW32 / IW38)
(Planificador Parada de Planta)

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Cierre Técnico de Órdenes PM:


1. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:
SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga doble clic en /

7. El cierre técnico se realiza a través de la modificación de la Orden PM, puede


realizarse de forma individual, o de forma masiva.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Cierre Técnico de forma Individual


1. Ingrese por la transacción IW32:

2. Incluya el número de la Orden de Mantenimiento, en este ejemplo 4000070920 y


presione o enter.

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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3. Seleccione - - - .

4.
Presione .

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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5. Se genera el siguiente mensaje

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Cierre Técnico de forma Masiva


1. Ingrese por la transacción IW38:

2. Incluya el rango de números de Orden a cerrar técnicamente, y borre las fechas


del campo Período:

3. Presione

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4. Marque para seleccionar todo.

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5. Seleccione - - , ó pulse

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Manual de Usuario
Proceso Parada de Planta
Liquida Proyecto de Parada
(CJ88)
(Supervisor de Gestión y Control / Finanzas)

Confidencial
Manual de Capacitación PM
Pequiven – Gerencia AIT – Equipo Proyecto Reingeniería SAP PM

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Título Proceso de Parada de Planta
en PM / PS

Documento Nº 01

Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
creación:

Gerencia de AIT / Equipo


Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
SAP-PM

Liquidación de Proyecto de Parada de Planta


1. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción.

SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga clic en .

7. Haga clic en .

8. Haga doble clic en .

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Título Proceso de Parada de Planta
en PM / PS

Documento Nº 01

Fecha de
Instructivo de Trabajo SAP Marzo 2013
creación:

Gerencia de AIT / Equipo


Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Liquidación real: Proyecto

9. Cuando sea necesario, complete / revise los campos siguientes:


Campo R/O/C Descripción
Proyecto R Incluir el Proyecto a Liquidar.
Para este Ejemplo, usaremos:
PAMC-OLE1-13-01

Período liquidación R Introducir Período de Liquidación


Para este Ejemplo colocamos el Mes:
03

Ejercicio R Introducir año de Liquidación:


Para este Ejemplo, año 2013:
2013

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en PM / PS

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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10. Haga clic en , para liquidar en Modo Test.

11. Haga clic en para ver detalles de Emisor y Receptor.

12. Haga clic en .

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Liquidación real: Proyecto

13. Haga clic en para ver detalles de Liquidación.

Liquidación real: Proyecto Lst.detall.

14. Haga clic en para volver y liquidar en modo final.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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15. Se muestra la pantalla inicial:

Liquidación real: Proyecto (Modo Final)

16. Desactive .

17. Haga clic en para ejecutar.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Liquidación real: Proyecto Lista bás.

18. Haga clic en para ver detalle de liquidación.

19. Se muestra la siguiente pantalla:

Liquidación real: Proyecto Lst.detall.

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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20. Haga clic en para visualizar Documentos Generados.

Lista de documentos en Controlling:

21. Haga doble clic en para visualizar asientos en Controlling.

Resumen de documentos: Visualizar

22. Como podrá observarse el asiento contable de la liquidación es afecta solo a nivel de
Controlling.
Haga clic en para volver.

23. Se puede observar que la liquidación se realiza al Centro de Coste 13125, la Norma de
Liquidación se crea por Defecto en la Orden de Mantenimiento, afectando el Centro de
Coste del Equipo / Ubicación Técnica.

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Proceso Parada de Planta
Cierre Comercial de Orden PM
(IW32 / IW38)
(Supervisor de Gestión y Control / Finanzas)

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Elaborado por: Proyecto de Reingeniería
Sistema de Proyectos (PS)
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Cierre Comercial de Órdenes PM:


1. Inicie la transacción utilizando la ruta del menú o el código de transacción:
SAP Easy Access

2. Haga clic en .

3. Haga clic en .

4. Haga clic en .

5. Haga clic en .

6. Haga doble clic en /

7. El cierre comercial se realiza a través de la modificación de la Orden PM, puede


realizarse de forma individual, o de forma masiva.

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Cierre Comercial de forma Individual


1. Ingrese por la transacción IW32:

2. Incluya el número de la Orden de Mantenimiento, en este ejemplo 4000070920 y


presione o enter.

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3. Seleccione - - - .

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
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4. Se genera el siguiente mensaje

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Módulos: Mantenimiento de Planta (PM) -
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Cierre Comercial de forma Masiva


1. Ingrese por la transacción IW38:

2. Incluya el rango de números de Orden a cerrar técnicamente, y borre las fechas


del campo Período:

3. Presione

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4. Marque para seleccionar todo.

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5. Seleccione - -

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