1.

Determinar la longitud loop

Se deben considerar dos principios para estos cálculos:

 El primero la conservación del flujo en los empalmes.

 El segundo que la presión es común en ambas líneas paralelas.
Con los caudales, longitud de la tubería (La), y tomando un diámetro para los
Loops, es posible determinar la longitud equivalente (Lb) en la cual existirá la
misma caída de presión que en el ducto inicial.
Para el cálculo de las longitudes equivalentes, adecuadas para que se cumpla
ΔPa=ΔPb tenemos las siguientes ecuaciones. Determinando las capacidades de
transporte.
Los pasos antes de hallar la longitud del loop son:

 Determinar la velocidad de fluido en la tubería

 Calcular el factor de fanning
 Hallar la capacidad de la tubería
 Calcular el factor de velocidad
 Calcular el caudal y la Capacidad de transporte
 Hallar las caídas de presión

2. En que consiste una simulación hidráulica

Un modelo hidráulico es un modelo matemático de un sistema tuberías y se utiliza para

analizar el comportamiento hidráulico del sistema.
Aunque el modelo representa una simplificación del sistema tuberias, Se utilizarán datos
confiables de varias fuentes, tales como: Información histórica, Datos físicos y de red,
Datos de campo.
3. Como determinamos la ubicación de la unidad de bombeo, o de compresión
El edificio principal para las estaciones de compresión de gas deberá estar ubicado a una
distancia suficientemente apartada de las propiedades adyacentes que no se hallen bajo
el control de la compañía, para poder minimizar el riesgo de comunicación de incendios al
edificio de compresores desde estructuras de propiedades adyacentes.
Se deberá proveer suficiente espacio libre alrededor del edificio para permitir el libre
movimiento del equipo de combate de incendios.
4. En que consiste una unidad de bombeo

 Equipo para Remoción de Líquidos: Cuando en la corriente de gas se tiene

presencia de vapores condensables, en cantidad suficiente como para licuarse
bajo las condiciones esperadas de presión y temperatura, el flujo de succión
hacia cada etapa de compresión (o hacia cada unidad en el caso de
compresores centrífugos), deberá estar protegido contra la introducción de
cantidades peligrosas de líquidos atrapados, hacia el interior del compresor.
  Protección Contra Incendio: Se deberán proveer instalaciones de protección
contra incendio de acuerdo con las recomendaciones de la Asociación
Estadounidense de Seguros (American Insurance Association).

 Instalaciones de Paro de Emergencia: Cada estación de compresión de la

línea de transmisión o transporte, deberá estar provista con un sistema de
paro de emergenciapor medio del cual se pueda bloquear el paso del gas
fuera de la estación y descomprimir la tubería de la estación de gas.

 Paradas de Motor por Sobre Velocidad: Cada propulsor de un compresor,

exceptuando los motores eléctricos de inducción o sincrónicos, deberá hallarse
provisto con un dispositivo automático que esté diseñado para parar la unidad
antes que se exceda la máxima velocidad segura de su impulsor o unidad
motriz, según lo establece el respectivo fabricante.

 Venteo: Las líneas de venteo provistas para alejar el gas de las válvulas de
alivio de presiones, hacia la atmósfera, deberán extenderse a una ubicación
donde el gas pueda descargarse sin provocar peligros indebidos.
 Control de Gas Combustible: Se deberá proveer un dispositivo automático
diseñado para cerrar el flujo de gas combustible cuando el motor se para, en
cada motor de gas que opere con inyección de gas a presión. El tubo múltiple
o manifold de distribución de gas deberá también ventearse
simultáneamente.

 Fallas de Enfriamiento y de Lubricación: Todas las unidades de compresión

de gas, deberán estar equipadas con dispositivos de paro o de alarma para
operar en la eventualidad de un enfriamiento o lubricación inadecuada de las
unidades.
 Silenciadores: La cubierta exterior de los silenciadores de los motores que
usan gas como combustible deberá ser diseñada en conformidad con las
buenas prácticas de ingeniería, y deberá estar construida en materiales
dúctiles.
 Ventilación del Edificio: La ventilación deberá ser abundante, para
asegurarse que los empleados no se hallen en riesgo bajo condiciones
normales de operación (o tales condiciones anormales como la rotura de una
empaquetadura, membrana de empaque, etc.) por acumulaciones o
concentraciones peligrosas de vapores o gases inflamables o perjudiciales, en
las habitaciones, sumideros, desvanes, pozos o sitios cerrados similares, o en
cualquier porción de los mismos.

5. En que consiste una unidad de compresión

 Vigilancia periódica de los gasoductos
 Patrullaje del gasoducto
 Mantenimiento de la cubierta en cruce de caminos y zanjas de drenaje
 Mantenimiento de la cubierta en terrenos de campo abierto
 Estudio de fugas
 Reparacion de gasoductos de acero que operan por encima de la minima
tensión de fluencia
 Reparacion de campo poermanentes de abolladuras, surcos y melladuras
 Reparación de campo permanente de soldaduras que tengan defectos
perjudiciales
 Reparacion de zonas corroídas sin fuga
 Reparación permanente de grietas de tensión de hidrogeno en puntos difíciles
y grietas por tensión de corrosión
 Pruebas de la sección de tubería reemplazada
 NDT de reparaciones
 Registro de fugas
 Marcadores de tubería
 Abandono de las instalaciones de transporte
 Reposicion de un ducto de servicio