UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA QUÍMICA

CATEDRA : ELECTROQUIMICA INDUSTRIAL Y CORROSION

DOCENTE : Dr. LUIS FERNANDO RICCIO YAURI

PRESENTADO POR:

 CAMPOS CARDENAS JULIO CESAR

 CUYUBAMBA TAPIA MARIA

 MONTOYA CORTIJO ESTEFHANY XIOMARA

 NAVARRO APUMAYTA FRANKLIN R.

SEMESTRE : IX

HUANCAYO – 2019
 RESUMEN
El presente laboratorio titulado "ELECTRODEPOSICION DEL COBRE" llevado a
cabo en el laboratorio de Química Inorgánica de la Facultad de Ingeniería Química
de la UNCP tiene como principal objetivo la obtención de cátodos de cobre de alta
pureza, los cuales se producen sumergiendo varios electrodos de cobre en una
solución electrolítica de cobre (CuSO4*5H2O +H2SO4) de varias molaridades.

Esto se lleva a cabo en una celda electrolítica con una fuente externa de
alimentación eléctrica, donde el ánodo es el (plomo). Por otra parte, al suministrar
corriente eléctrica, es en el cátodo donde se deposita el cobre, proceso llamado
electrodeposición. Para este trabajo experimental se usaron 6 cátodos de cobre y 7
ánodos de plomo, la cual estuvo sometido a una corriente eléctrica proveniente de
un rectificador de corriente alterna.

Verificamos que se ha producido la electrodeposición debido al incremento en peso

de los cátodos de cobre. Para comparar nuestros resultados prácticos, es decir los
pesos luego de la electrodeposición, se usó la ecuación de Faraday, de donde se
halla los pesos teóricos, y de acuerdo a ello, calcular cual es la eficiencia, el proceso
se realizó durante tres horas, una vez retiradas las placas y después del secado de
las placas en el horno mufla se obtuvieron los siguientes resultados:

MASA DE
MASA
PLACA MASA FINAL(g) COBRE (g) =
INICIAL (g)
PRÁCTICA

1 42.3 42.8 0.5

2 50.2 66.3 16.1
3 39.8 55.3 15.5
4 52.3 67.8 15.5
5 39.6 47.9 8.3
6 40.6 49.4 8.8
 I. INTRODUCCIÓN
En este informe se da a conocer la electrodeposición, el cual es un proceso
electroquímico donde se realiza un recubrimiento a una pieza con un sistema de
ánodo y cátodo, sumergiendo dicha pieza en un baño químico y aplicando
cargas eléctricas debidamente calculadas para cubrir o depositar una capa
protectora o decorativa a la pieza.

La deposición electrolítica y la electrodeposición, es un proceso electroquímico

de chapado donde los cationes (-) metálicos contenidos en una solución acuosa
se depositan en una capa sobre un objeto conductor. El proceso utiliza una
corriente eléctrica para reducir sobre la superficie del cátodo los cationes
contenidos en una solución acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan
sobre la superficie creando un recubrimiento. En tanto la electrodeposición de
cobre, se refiere a la obtención de cátodos de cobre de alta pureza, los cuales
se producen sumergiendo dos electrodos en una solución electrolítica de sulfato
de cobre. Y la electrodeposición de cinc se realiza para proteger el acero de la
corrosión, el tiempo de vida útil es limitado.

Este trabajo en clase es importante para tener claro los conocimientos adquiridos
en materias anteriores sobre el tema y nos permite incrementar nivel de cultura
cuando investigamos el uso industrial de esta técnica, sobre todo en la industria
de recubrimientos metálicos.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar la práctica de electrodeposición de Cu e interpretar los

fenómenos que ocurren en el proceso.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Calcular la masa teórica empleando la Ley de Faraday.

 Calcular la masa práctica de los cátodos de cobre.

 Calcular la eficiencia del proceso de electrodeposición.

 Calcular de la potencia eléctrica.

 Calcular el consumo de energía y costo.

 Calcular el precio de venta del cobre.

 INDICE
RESUMEN .............................................................................................................. 2
OBJETIVOS ............................................................................................................ 4
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 4
OBJETIVO ESPECIFICO .................................................................................... 4
II. MARCO TEORICO ........................................................................................... 6
2.1. PRINCIPIOS DE ELECTROQUÍMICA ....................................................... 6
2.2. ELECTRODEPOSICIÓN............................................................................ 6
2.3. EFECTOS: ................................................................................................. 7
2.3.1. PROCESO TECNOLOGICO ............................................................... 8
2.3.2. PROCESO FISICO-QUIMICO ............................................................. 9
2.4. LEYES DE FARADAY DE LA ELECTROLISIS ...................................... 10
2.4.1. 1 a ley de Faraday de la electrólisis ............................................... 11
2.4.2. 2 a ley de Faraday de la electrólisis ............................................... 11
2.5. DEPÓSITOS ELECTROLÍTICOS MÁS COMUNES ................................ 12
2.6. NOMENCLATURA PARA ELECTRODEPÓSITOS................................. 13
III. PARTE EXPERIMENTAL ........................................................................... 14
3.1. MATERIALES .......................................................................................... 14
3.2. EQUIPOS ................................................................................................. 14
3.3. REACTIVOS ............................................................................................ 14
3.4. PROCEDIMIENTO ................................................................................... 15
IV. TRATAMIENTO DE DATOS Y CÁLCULOS ............................................... 15
4.1. CÁLCULO DE MASA TEORICA ............................................................. 15
4.2. CÁLCULO DE LA EFICIENCIA POR PLACA ......................................... 16
4.3. CÁLCULO DE POTENCIA ELÉCTRICA ................................................. 17
4.4. CÁLCULO DE CONSUMO DE ENERGÍA Y COSTO .............................. 17
4.5. CÁLCULO DE PRECIO DE VENTA DE Cu ............................................ 17
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................... 18
VI. CONCLUSIONES........................................................................................ 19
VII. BIBLIOGRAFIA........................................................................................... 20
VIII. ANEXOS ..................................................................................................... 21
 II. MARCO TEORICO
2.1. PRINCIPIOS DE ELECTROQUÍMICA

(Chang, 2002) La Electroquímica es la ciencia que estudia la transformación

entre la energía química y eléctrica. Los procesos electroquímicos son
reacciones redox (oxidación-reducción) en donde la energía liberada por una
reacción espontánea se convierte en electricidad o la energía eléctrica se
aprovecha para inducir una reacción química.

La oxidación es la pérdida de electrones, mientras la reducción es la ganancia

de los mismos. Las reacciones de óxido-reducción (redox), son aquellas en
donde hay una transferencia de uno o más electrones.

Electrólisis es el nombre que recibe el proceso mediante el cual la energía

eléctrica se emplea para producir cambios químicos; mediante una reacción
redox no espontánea, donde se hace pasar una corriente eléctrica. Se lleva a
cabo en un contenedor llamado cuba electrolítica. Industrialmente es uno de los
procesos más empleados en diferentes áreas, como por ejemplo en la obtención
de elementos a partir de compuestos (cloro, hidrógeno, oxígeno), la purificación
de metales (el mineral metálico se disuelve en ácido, obteniéndose por
electrólisis el metal puro) o la realización de recubrimientos metálicos
protectores y/o con fines decorativos, como es el caso del niquelado. A
continuación, se menciona la definición de algunos términos empleados en el
proceso de electrodeposición:

• El electro depósito es el depósito catódico obtenido por el paso de una

corriente eléctrica en una célula electrolítica.

Un electrodo es el componente de un circuito eléctrico que conecta el cableado

del circuito a un medio conductor como un electrolito. El electrodo positivo es
llamado ánodo y el electrodo negativo es llamado cátodo.

El electrolito es la sustancia iónica que en solución se descompone al pasar la

corriente eléctrica.

2.2. ELECTRODEPOSICIÓN
(Spencer, 2000) Es un tratamiento electroquímico donde se apegan
los cationes metálicos contenidos en una solución acuosa para ser
sedimentados sobre un objeto conductor creando una capa. El tratamiento
 utiliza una corriente eléctrica para reducir sobre la extensión del cátodo los
cationes contenidos en una solución acuosa. Al ser reducidos los cationes
precipitan sobre la extensión creando una película fina. El espesor dependerá
de varios factores.

La electrodeposición se emplea principalmente para adjudicar una capa con una

propiedad ansiada (por ejemplo, resistencia a la abrasión y al desgaste,
protección frente a la corrosión, la necesidad de lubricación, cualidades
estéticas, etc.) a una superficie que de otro modo escasea de esa propiedad.
Otra aplicación de la electropositación es recrecer el espesor de las piezas
desgastadas p.e. mediante el cromo duro.

Figura1.principio de proceso de electrodeposición

Su funcionamiento es el antagónico al de una celda galvánica, que utiliza

una reacción redox para obtener una corriente eléctrica. La pieza que se
desea recubrir se sitúa en el cátodo del circuito, mientras que el ánodo es del
metal con el que se desea recubrir la pieza. El metal del ánodo se va
consumiendo, reponiendo el depositado. En otros procesos de
electrodeposición donde se emplea un ánodo no consumible, como los
de plomo o grafito, los iones del metal que se deposita deben ser
periódicamente repuestos en el baño a medida que se extraen de la solución.

2.3. EFECTOS:
La galvanoplastia cambia las propiedades químicas, físicas o mecánicas de la
superficie de las piezas, pero no las del interior. Un ejemplo de un cambio
químico es cuando niquelado mejora la resistencia a la corrosión. Un ejemplo
de un cambio físico es un cambio en la apariencia externa. Un ejemplo de un
cambio mecánico es un cambio en la resistencia a la tracción o la dureza de la
superficie que es un atributo necesario en la industria de herramientas.

Estos cambios son utilizados en multitud de aplicaciones. Por ejemplo: la

electrodeposición de cromo duro en piezas industriales
como vástagos de cilindros hidráulicos. La mejorar la resistencia a
la abrasión de un objeto, proporcionarle propiedades anticorrosivas, mejorar su
necesidad de lubricación, es decir disminuir su coeficiente de rozamiento, o
simplemente por cuestiones estéticas, entre otras.

2.3.1. PROCESO TECNOLOGICO

El ánodo y el cátodo de la celda, conectados a un suministro externo de
corriente continua - una batería o, más comúnmente, un rectificador.
Ambos estarán sumergidos en un baño por una solución
de sales del elemento químico que utilizamos para recubrir el objeto. El
cátodo, artículo a recubrir, estará conectado al terminal negativo. Mientras
que el ánodo, conectado al terminal positivo, estará compuesto de dicho
material para ir aportando iones a la solución a medida que
se oxida sustituyendo a los que se están consumiendo en la reacción
electroquímica.

Realizando un balance general se puede considerar que cuando se

enciende la fuente de alimentación externa, el metal del ánodo se oxida
a partir de un estado de valencia cero para formar cationes con carga
positiva. Estos cationes asociar con los aniones de la solución. Los
cationes se reducen en el cátodo depositándose en el estado metálico,
valencia cero. Por ejemplo, en una solución ácida, el cobre se oxida en el
ánodo a Cu2+ perdiendo dos electrones. El Cu2+ asociado con el anión
SO42- en la solución forma el sulfato de cobre. En el cátodo, el Cu2+ se
reduce a cobre metálico al obtener dos electrones. El resultado es la
transferencia efectiva de cobre de la fuente de ánodo a una película que
recubre el cátodo.
 El recubrimiento más común es un metal puro, no una aleación. Sin
embargo, algunas aleaciones pueden ser electro depositado, en particular
el latón y soldadura.

Muchos baños galvánicos incluyen cianuros de otros metales (por

ejemplo, cianuro de potasio), además de cianuros del metal a depositar.
Estos cianuros libres facilitar la corrosión del ánodo, ayudan a mantener
un nivel constante de iones metálicos y contribuir a la conductividad.
Además, productos químicos no metálicos tales como carbonatos y
fosfatos se pueden añadir para aumentar la conductividad.

En la operación hay que tener en cuenta que una geometría compleja

dará un espesor de recubrimiento irregular, aumentando este en esquinas
del objeto, por ejemplo. Estos contratiempos se pueden solucionar
utilizando múltiples ánodos o un ánodo que imite la forma del objeto a
procesar.

Cuando no se desea el recubrimiento en ciertas áreas del sustrato, se

aplican barreras para evitar que el baño entrar en contacto con el sustrato.
Barreras típicas son cinta, papel de aluminio, lacas y ceras.

Un factor muy importante es la corriente que utiliza el sistema para llevar

a cabo la operación, será determinante para las propiedades del
recubrimiento, ya que establece la adherencia de la capa tanto como su
calidad y velocidad de deposición, esta última es directamente
proporcional al voltaje. Lo más común es usar corriente
continua en pulsos, ciclos de 8-15 segundos activado el sistema para
dejar 1-3 segundos de inactividad.

2.3.2. PROCESO FISICO-QUIMICO

Brito, D. (2004) Ambos componentes se sumergen en una solución
llamada electrolito que contiene uno o más sales de metal disuelto, así
como otros iones que permiten el flujo de electricidad. Una fuente de
alimentación de corriente continua genera un potencial eléctrico en
el ánodo y en el cátodo. En el cátodo, los iones metálicos disueltos en la
 solución electrolítica se reducen en la interface entre la solución y el
cátodo y desaparecen de la disolución. Esto crea un desequilibrio de
cationes en la disolución. Este exceso de cationes se combina los átomos
del metal del cátodo formando la sal que se disuelve dejando el metal
restante al descubierto, y por otro lado reponiendo los iones precipitados.
El cátodo es un sumidero de cationes metálicos y un generador de
aniones mientras que en el ánodo sucede lo contrario es un sumidero de
aniones y generador de cationes. La cantidad de ambos está regulada
por la constante de disociación y las leyes de equilibrio lo cual conlleva a
que la velocidad a la que se disuelve el ánodo es igual a la velocidad a la
que el cátodo se recubre. Aunque circula una corriente eléctrica esta no
la constituyen electrones que viajan entre los electrodos en los aniones,
sino que un electrón, o varios, del cátodo reducirá un catión metálico que
se depositará. Esto producirá un desequilibrio en la disolución por lo que
hará que alguna molécula del electrólito se disocie. Si está lejos del
ánodo se volverá a recombinar, pero si está cerca este reaccionará
entregando un electrón, o varios, a este y generando una sal soluble que
se desprenderá. Tiene cierta similitud con la radiación de Hawking de
los agujeros negros.

Por último indicar que dicha técnica no debe confundirse con

la electroforesis, esta se basa en el movimiento hacia un ánodo o cátodo
de moléculas o partículas en suspensión en una disolución, no de iones
como la electrodeposición.

2.4. LEYES DE FARADAY DE LA ELECTROLISIS

Varias versiones del enunciado de las leyes se pueden encontrar en los libros
de texto y la literatura científica. La más utilizada es la siguiente: (Rosenberg,
2009)
2.4.1. 1 a ley de Faraday de la electrólisis - La masa de una sustancia
depositada en un electrodo durante la electrólisis es directamente
proporcional a la cantidad de electricidad transferida a este electrodo.
La cantidad de electricidad se refiere a la cantidad de carga eléctrica,
que en general se mide en coulombs.

2.4.2. 2 a ley de Faraday de la electrólisis - Para una determinada cantidad

de electricidad (carga eléctrica), la masa depositada de una especie
química en un electrodo , es directamente proporcional al peso
equivalente del elemento. El peso equivalente de una sustancia es
su masa molar dividido por un entero que depende de la reacción que
tiene lugar en el material.
2.4.3. FORMA MATEMATICA

Las leyes de Faraday se pueden resumir en la forma moderna:

 Donde:

 m: es la masa de la sustancia producida en el electrodo (en gramos).

 Q: es la carga eléctrica total que pasó por la solución (en culombios).
 F: es la constante de Faraday.
 M: es la masa molar de la sustancia (en gramos por mol).
 z: es el número de valencia de la sustancia como ion en la solución
(electrones por ion).
En el caso que la electrólisis tenga lugar en corriente continua:

Donde:

 I: es la intensidad de corriente eléctrica (en amperios).

 t: es el tiempo transcurrido (en segundos).
Sustituyendo esta expresión para la carga Q en la ecuación anterior,
obtenemos:

y por lo tanto, como n=m/M

Donde:

 n es la cantidad de sustancia liberada (en moles).

2.5. DEPÓSITOS ELECTROLÍTICOS MÁS COMUNES

(Cruz, 2006) A los revestimientos obtenidos a través de un proceso de
electrodeposición, se les conoce como depósitos electrolíticos. Estos
electros depósitos pueden estar compuestos de uno o más elementos, cada
uno de ellos sobre un metal base, según la aplicación que se desee.
En seguida se muestra una tabla que incluye los revestimientos más usados
en la industria con su respectivo metal base (Tabla 1.1).
2.6. NOMENCLATURA PARA ELECTRODEPÓSITOS
Mart, J. J. ( 2017) En Galvanotecnia existe una nomenclatura que resulta muy
útil cuando se requiere de la realización de varias pruebas, pues reduce el
tiempo invertido en el registro de los datos, además de facilitar la lectura de
los mismos (Figura 1.6).
Simbolización de revestimientos
en Galvanotecnia.

Donde:
1. Símbolo químico del metal o elemento preferencial del revestimiento.
2. Espesor del revestimiento metálico para procesos electrolíticos; se
expresa en micrómetros (um).
 3. Proceso de revestimiento, escrito entre paréntesis con número
romano, que va de I a X. En este caso I, lo que indica un proceso
electrolítico.
Los revestimientos más comunes son:
 Depósito electrolítico
 Depósito químico
 Revestimiento por inmersión en metal fundido
 Revestimiento por metalización a pistola
 Revestimiento por chapado
 Depósitos al vacío

4. Símbolo químico del metal ó aleación base, precedido de una línea

diagonal

III. PARTE EXPERIMENTAL

3.1. MATERIALES
 6 Placas de cátodo
 7 Placas de ánodo
3.2. EQUIPOS
 Equipo de electrodeposición
 Balanza Electrónica
 Rectificador de Corriente alterna
3.3. REACTIVOS
 Sulfato de Cobre Pentahidratado
 Sulfato de Cobre Pentahidratado+ ácido sulfúrico
3.4. PROCEDIMIENTO

1. Pesar cada una de las placas de cátodo en la balanza electrónica y anotar.

2. Colocar en el equipo de electrodeposición las placas de cátodo y ánodo, cada
cierta distancia y empezando por la placa de ánodo y así sucesivamente.
3. Colocar una cantidad adecuada de solución de Sulfato de Cobre en el equipo
de electrodeposición, hasta que cubra las placas.
4. Conectar el equipo de electrodeposición al equipo de rectificador de
Corriente alterna
5. Revisar constantemente que el proceso de electrodeposición se esté dando.
6. Pesar la cantidad de cobre almacenado en las placas y anotar.

IV. TRATAMIENTO DE DATOS Y CÁLCULOS

4.1. CÁLCULO DE MASA TEORICA

Aplicando la ley de Faraday
𝑚A
×I×t
𝑚 = EO (1)
96500

Donde:

𝑚A = Masa atómica del cobre

EO = estado de oxidación del cobre

I = intensidad de corriente (A)

t= tiempo (s)
 DATOS:

Tabla 1:datos obtenidos en el laboratorio

𝒎𝑨 63.546

𝑬𝑶 +2

𝑰 6A

t 3 h 30 min =3600×3 +30x60

Reemplazado en la ecuación (1)

63.546
× 6 × 12600
|+2|
𝑚=
96500

𝑚 = 24.8916 𝑔

Calculo de masa práctica

Tabla 2:cálculos de la masa de la placa

MASA DE
MASA
PLACA MASA FINAL(g) COBRE (g) =
INICIAL (g)
PRÁCTICA

1 42.3 42.8 0.5

2 50.2 66.3 16.1
3 39.8 55.3 15.5
4 52.3 67.8 15.5
5 39.6 47.9 8.3
6 40.6 49.4 8.8

4.2. CÁLCULO DE LA EFICIENCIA POR PLACA

𝑚𝑝
n= × 100 (2)
𝑚𝑡

Donde:

𝑚𝑝 = masa práctica

𝑚𝑡 = masa teórica
 Reemplazando en la ecuación (2)

Tabla 3:calculos para la eficiencia

MASA MASA EFICIENCIA

PLACA TEÓRICA PRÁCTICA
(g) (g) (%)
1 24.8916 0.5 2.00870977
2 24.8916 16.1 64.6804545
3 24.8916 15.5 62.2700027
4 24.8916 15.5 62.2700027
5 24.8916 8.3 33.3445821
6 24.8916 8.8 35.3532919
TOTAL 64.7

4.3. CÁLCULO DE POTENCIA ELÉCTRICA

El voltaje y resistencia durante el proceso fue de:

𝑉 = 3𝑉 , 𝐼 = 6 𝐴

Aplicando la fórmula

𝑃 =𝑉∗𝐼

𝑃 = 3𝑉 ∗ 6𝐴

𝑃 = 18 𝑊

4.4. CÁLCULO DE CONSUMO DE ENERGÍA Y COSTO

Sabiendo:
𝑃 = 18 𝑊

1𝐾𝑊
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 = 18𝑊 ( ) = 0.018𝐾𝑊
1000𝑊

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 = 0.018𝑊 ∗ 2ℎ = 0.036𝐾𝑊 − ℎ

𝑆/.0.5165
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 = 0.036𝐾𝑊 − ℎ ( ) = 𝑆/. 0.01859
1𝐾𝑊 − ℎ

4.5. CÁLCULO DE PRECIO DE VENTA DE Cu

Después de saber el total de cobre recuperado calculamos el costo que puede tener el
valor del cobre en el mercado sabiendo que el kilo de cobre actualmente es 21.12 soles.

𝑆/.21.12
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢 = 64.5 𝑔 ( )
1000𝑔
 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢 = 𝑆/. 1.3622

V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Como se puede observar, la eficiencia que se obtiene en cada placa, son valores
bajas, ya que hay un déficit a la hora de comparar los pesos prácticos con los
teóricos. Una de las posibles causas poco probables son las pérdidas de
deposiciones de Cu a la hora del traslado de la celda a la balanza.

Otro factor causante de la baja eficiencia es que en casi todas las operaciones
galvanostáticas, la densidad de corriente tiene un límite determinado, debido a que
densidades de corriente muy altas generan depósitos quebradizos, disminuyendo
la calidad del recubrimiento. Las bajas densidades de corriente producen depósitos
con alto contenido de impurezas. Por lo tanto es posible que la cantidad de corriente
aplicada a la celda aya sido el por qué la baja eficiencia de la electrodeposición del
cobre
Un electrolito de sulfato de cobre que contiene entre 30 y 50 g/L de Cu2+ y 130 a
160 g/L de H2SO4; con una temperatura de 40 °C, obtienen la producción más alta
posible compatible con una buena calidad del depósito. En las pruebas
experimentales efectuadas se observa que con una concentración de sulfato de
cobre de 40 g/L de sulfato de cobre (10 g/L Cu2+), 10g/L de ácido sulfúrico y a 25
° C se obtuvo un cobre de mala calidad (cobre oxidado y en polvo), mientras que a
una concentración de sulfato de cobre de 80 g/L (20 g/L de Cu2+), concentración
de ácido sulfúrico de 100 g/L y a una temperatura de 40 °C, obtenemos el más alto
depósito de cobre con muy buenas propiedades químicas y físicas.
Esto se entiende que a una mayor acidez de la solución la recuperación de Cobre
es más alta, por esta razón es posible que las recuperaciones de Cu en las pruebas
de esta práctica de laboratorio poseen una eficiencia baja ya que la solución
empleada no es muy acida.
 VI. CONCLUSIONES

 Se logró realizar la práctica de electrodeposición de Cu e interpretar el

fenómeno que se produce, siendo este la electrodeposición de cobre; con un
tiempo de 3horas y 30 min la electrodeposición, así como la intensidad de
corriente que ha circulado, se puede comprobar la validez de la primera ley
de Faraday.
 Se calculó la masa depositada sobre los cátodos de cobre
experimentalmente, siendo estas.

MASA DE COBRE (g) = PRÁCTICA

0.5
16.1
15.5
15.5
8.3
8.8

 Se calculó la masa depositada sobre los cátodos de Cu teóricamente

empleando la Ley de Faraday 24.8916 g.
 Se calculó la eficiencia de cada placa.

 EFICIENCIA
 (%)
 2.00870977
 64.6804545
 62.2700027
 62.2700027
 33.3445821
 35.3532919

 Se logró calcular la potencia eléctrica que fue de 18W.

 Se calculó el consumo de energía que fue de 0.036KW-h y el costo que nos
tomó realizar la práctica de laboratorio que fue de S/.0.01859
  Se calculó el precio de venta de cobre que fue de S/.1.3622, y así aprovechar
y obtener un beneficio económico.

VII. BIBLIOGRAFIA

Chang, C. (2002). Química. México: Mc-Graw Hill.

Cruz, e.-a. (2006). Química General Aplicada. IPN: Instituto Politécnico Nacional.

Mart, J. J. ( 2017). Definición de Electrodeposición.

R. h. Petrucci, w. s. Harwood y f. g.herring(2003), química general. 8.a edición. prentice hall.

madrid, 2002 r. chang, química (7ª edición) mcgraw hill, madrid,

Rosenberg, E. (2009). Quimica. México D.F: Mc-Graw Hill.

Spencer, e.-a. (2000). Quimica. Estructura y Dinámica. México: Compañía Editorial

Continental.

Brito, D. (2004). Desarrollo de un procedimiento práctico estándar con calidad industrial

para el niquelado de superficies metálicas. Cartagena De Indias.

Chavez, B. (2014). PROCESO ELECTROLÍTICO.

Ehl, Rosemary Gene; Ihde, Aaron (1954). «Faraday's Electrochemical Laws and the
Determination of Equivalent Weights». Journal of Chemical Education 31 (May)
VIII. ANEXOS