CÁLCULOS(SERGIO)

1. Numero de planchas a utilizar (materia prima plancha de acero A36 de 1.2x2.4m

por 16mm de espesor)

Para construir un silo, de planchas de acero, para almacenar granos de arroz.

Código: 20174038H

3.74 m

9.35 m

Figura. Medidas del modelo

9.35
Planchas Verticales = = 7.79 ≈ 8
1.2
𝜋∗3.74 11.75
Planchas Horizontales = = = 9.79 ≈ 10
1.2 1.2

Número de planchas a utilizar 8𝑥10 = 80 planchas de 1.2𝑥2.4𝑚𝑚.

2. Longitud de cordón a soldar, en metros:

11.75 ∗ (8 − 1) + 9.35 ∗ (10 − 1) + 4.813 + (9.35 − 2.26) = 178.3

3. Cantidad de electrodos a utilizar (en kg)

3
Se utilizará un electrodo E 6011 de 350mm de longitud, 1/8 de pulgada y densidad
7.8 gr/cm^3
Considerando una sección transversal del cordón de soldadura triangular.
L = 178.3 m = 17.83 × 103 𝑐𝑚
Espesor = 16mm = 1.6 cm
El volumen del cordón será:

1 1
𝑉 = 2 × (𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜)2 × 𝐿 = 2 × (1.6)2 × 17.83 × 103 𝑐𝑚 = 22822.4 𝑐𝑚3

Luego la cantidad de electrodos a soldar en Kg será:

𝑚 = 𝑉 × 7.8 = 178014.72 𝑔𝑟 = 178.014 𝑘𝑔
Las pérdidas de material (desperdicios y salpicaduras) representan aproximadamente
un 80% adicional a la cantidad de metal depositado. Luego la cantidad de electrodo
consumido será:
𝑀𝑐𝑒 = 𝑚 × 1.8 = 320.43

4. Tiempo que se utilizará para soldar el silo (en horas)

Para determinar el tiempo de soldadura se tomará en consideración de que se

deposita 1.5kg de electrodo por hora.

𝑀𝑐𝑒 320.43
𝑇= = = 213.62 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 1.5

5. El consumo de energía eléctrica, para soldar el silo, siendo 3.5 el factor tiempo.

Para una operación de soldadura con arco eléctrico se utilizará una corriente de
300 A y voltaje de 32 voltios.

300 × 32 × 10−3 × 213.62

𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = = 586 𝑘𝑤 − ℎ
3.5

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 “CUESTIONARIO”

1. TORNO

Se trata de un proceso mediante el cual se crean superficies de revolución

por medio del arranque de viruta. Por lo que la pieza tiene un movimiento circular

o rotatorio mientras que la herramienta tiene un movimiento lineal.

Se pueden encontrar diferentes tipos de tornos, donde los más frecuentas

que podrás encontrar son: torno frontal (dedicado para la fabricación de piezas

cortas y de gran diámetro), torno horizontal, torno vertical (el eje principal es

vertical respecto al suelo), y los tornos empleado para la industria del decoletaje,

como pueden ser los tornos multihusillos, los cuales pueden realizar la fabricación

de varias piezas al mismo tiempo.

Figura. Esquema de un Torno

OPERACIONES:

 Cilindrado: El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Este se

realiza sujetando la pieza entre puntos o con plato de mordaza y la labra la hace

una herramienta a derechas, de modo tal que las fuerzas de corte, resultantes del

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 avance de derecha a izquierda de la herramienta, tiende a empujar a la pieza

contra el cabezal motor y, así, favorecen la sujeción.

Figura. Cilindrado

 Refrentado: El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que

la herramienta avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene

en movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un plato liso o entre

puntos.

Figura. Refrentado

2. TALADRO

El taladrado, es una operación de maquinado que se usa para crear

agujeros redondos en una pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado

descrito previamente, el cual solamente puede usarse para agrandar un agujero

existente.

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 Figura. Esquema del Taladrado
OPERACIONES:

 Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor

tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial.

 Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más

grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.

3. CEPILLADORA

La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una

punta por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se

mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar,

quitándolo de manera milimétrica.

Figura. Esquema de la Cepilladora

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4. FRESADORA

El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una

pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples

bordes o filos cortantes (en algunos casos raros se usa una herramienta con un

solo filo cortante llamado fresa perfilada simple). El eje de rotación de la

herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance.

Figura. Esquema de una Fresadora

OPERACIONES:

 Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de

control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente

integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

 Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil

redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y

perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil

de media bola y las de canto redondo o tóricas.

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5. RECTIFICADORA

El rectificado se usa tradicionalmente para el acabado de piezas cuya

geometría ha sido creada mediante otras operaciones. Por consiguiente, se han

diseñado máquinas para rectificar superficies planas, cilindros exteriores o

interiores y formas de contorno, como roscas.

Los contornos se crean frecuentemente por medio de ruedas de formado

especial, que tienen el contorno opuesto al que se desea impartir al trabajo. El

rectificado se usa también en los cuartos de herramientas para formar la

geometría de las herramientas de corte.

Figura. Esquema de una Rectificadora

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 OBJETIVOS

 Conocer los conceptos previos necesarios para poder introducirse a la soldadura.

 Demostrar la importancia del proceso de soldadura en la actualidad.

 Conocer los elementos de seguridad empleados en el proceso de soldadura.

 Identificar y diferenciar, los distintos procesos de soldadura tales como soldadura

Autógena, de arco eléctrico, MIG y soldadura de resistencia.

 Conocer y practicar la forma en la que se realiza la soldadura eléctrica.

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 PROCEDIMIENTO

 Primero, colocarse el equipo de protección (Pantalla de protección, guantes de cuero

de manga larga, mandil de cuero, etc.).

 Conectar el primario de la máquina a una red con enchufe fijo, en buen estado: fases,

neutro y tierra (especial cuidado puesto que los errores en esta toma de tierra pueden

ser graves).

 Revisar los aislamientos de los cables eléctricos al comenzar cada tarea desechando

todos aquellos que no están en perfecto estado.

 Colocar el electrodo en la porta electrodo de manera adecuada y mantener una

posición cómoda para el movimiento.

 Asegurarse de tener colocado la pantalla de protección

 Realizar la soldadura por puntos y cordón.

 Enfriar la probeta rápidamente mediante agua corriente

 Limpiar la probeta usando martillo para descascarillado y cepillo.

Figura. Soldadura por Arco Eléctrico

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Figura. Electrodo

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 OBSERVACIONES

 Es necesario el uso de zapatos de seguridad y el equipo adecuado para evitar

quemaduras.

 Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones y la radiación emitida por el

electrodo mediante el uso de gafas de protección.

 No se deben de realizar trabajos de soldadura por punto sin los guantes de cuero

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