ANSI

ANSI/AWS A2.
4-98
Standard Symbols
for
Welding, Brazing
and
Nondestructive Examination
(versão em português)
ÍNDICE
PARTE A - Símbolos de Soldagem
1. Símbolos Básicos
1.1 Diferença Entre Símbolo de Solda e Símbolo de Soldagem
1.2 Símbolos de Solda
1.3 Símbolos de Soldagem
1.4 Símbolos Suplementares
1.5 Colocação em Desenho do Símbolo de Soldagem
1.6 Ilustrações
2. Tipos Básicos de Junta
3. Disposições Gerais
3.1 Representação da Localização da Seta
3.2 Localização da Solda com Relação à Junta
3.3 Orientação de Símbolos Específicos de Solda

3.4 Quebra da Seta
3.5 Símbolos de Solda Combinada
3.6 Linhas com Setas Múltiplas
3.7 Linhas de Referência Múltiplas
3.8 Símbolo de Solda de Campo
3.9 Extensão de Soldagem Denotada por Símbolos
3.10 Símbolo de Solda em Toda Volta
3.11 Cauda do Símbolo de Soldagem
3.12 Perfis Obtidos pela Soldagem
3.13 Acabamento das Soldas
3.14 Símbolo de Penetração Além do Lado Oposto (Melt Through)
3.15 Penetração Além do Lado Oposto com Soldas de Aresta
3.16 Métodos de se Desenhar os Símbolos
3.17 Unidades de Sistema de Medidas Norte Americano e Métrico
3.18 Tolerância Dimensional de Solda
3.19 Mudanças na Geometria Durante a Soldagem
4 Soldas de Chanfro (Groove Welds)
4.1 Geral
4.2 Profundidade do Chanfro e Tamanho da Solda de Chanfro
4.3 Dimensões do Chanfro
4.4 Comprimento de Soldas de Chanfro
4.5 Soldas de Chanfro Intermitentes
4.6 Perfis e Acabamento de Soldas de Chanfro
4.7 Solda Lado Raiz (Back Welds) e Contra-Soldas (Backing Welds)
4.8 Junta com Cobrejunta

4.9 Junta com Espaçador
4.10 Insertos Consumíveis
4.11 Soldas de Chanfro com Goivagem de Raiz
4.12 Soldas Estanques
4.13 Juntas Oblíquas (Skewed Joints)
5. Soldas Filete (Fillet Welds)
5.1 Geral
5.2 Tamanho de Soldas Filete
5.3 Comprimento de Soldas Filete
5.4 Soldas Filete Intermitentes
5.5 Soldas Filete em Furos e Rasgos
5.6 Perfis e Acabamento de Soldas Filete
5.7 Juntas Oblíquas (Skewed Joints)
6. Soldas Plug (Furo Cheio de Solda)
6.1 Geral
6.2 Tamanho de Solda Plug
6.3 Ângulo de Escareamento
6.4 Profundidade de Enchimento
6.5 Espaçamento de Soldas Plug
6.6 Número de Soldas Plug
6.7 Perfis e Acabamento de Soldas Plug
6.8 Juntas Envolvendo Três ou Mais Membros
7. Soldas Slot (Rasgo Cheio de Solda))
7.1 Geral
7.2 Largura de Soldas Slot

7.3 Comprimento de Soldas Slot
7.4 Ângulo de Escareamento
7.5 Profundidade de Enchimento
7.6 Espaçamento de Soldas Slot
7.7 Número de Soldas Slot
7.8 Localização e Orientação de Soldas Slot
7.9 Perfis e Acabamento de Soldas Slot
8. Soldas a Ponto (Spot Welds)
8.1 Geral
8.2 Tamanho ou Resistência de Soldas a Ponto
8.3 Espaçamento de Soldas a Ponto
8.4 Número de Soldas a Ponto
8.5 Extensão da Soldagem a Ponto
8.6 Perfis e Acabamento de Soldas a Ponto
8.7 Soldagem a Ponto de Membros Múltiplos
9. Soldas Contínuas (Seam Welds)
9.1 Geral
9.2 Tamanho e Resistência de Soldas Contínuas
9.3 Comprimento de Soldas Contínuas
9.4 Dimensões de Soldas Contínuas Intermitentes
9.5 Número de Soldas Contínuas
9.6 Orientação de Soldas Contínuas
9.7 Perfis e Acabamento de Soldas Contínuas
9.8 Soldagem Contínua de Membros Múltiplos
10. Soldas de Aresta (Edge Welds)

10.1 Geral
10.2 Tamanho da Solda de Aresta
10.3 Soldas de Aresta Simples e Duplas
10.4 Soldas de Aresta com Requisito de Penetração Completa de Junta
10.5 Soldas de Aresta em Juntas com mais de Dois Membros
10.6 Comprimento de Soldas de Aresta
10.7 Soldas de Aresta Intermitentes
11. Soldas Stud (Pinos Soldados)
11.1 Importância do Lado
11.2 Tamanho do Stud
11.3 Espaçamento das Soldas Stud
11.4 Número de Soldas Stud
11.5 Localização Dimensional
11.6 Localização da Primeira e Última Solda Stud
12. Soldas de Revestimento (Surfacing Welds)
12.1 Uso do Símbolo de Solda de Revestimento
12.2 Tamanho (Espessura) de Soldas de Revestimento
12.3 Extensão, Localização e Orientação de Soldas de Revestimento
12.4 Revestimento de uma Solda Previamente Efetuada
12.5 Revestimento para Ajustar Dimensões
Parte B - Símbolos de Brazagem
13. Juntas Brazadas
Parte C - Símbolos de Ensaios Não Destrutivos
14. Elementos de um Símbolo de Ensaio Não Destrutivo

14.1 Designações de Abreviatura do Método de Ensaio
14.2 Símbolos Suplementares
14.3 Localização Padrão de Elementos de Um Símbolo de Ensaio Não

Destrutivo
15.1 Importância da Localização da Seta
15.2 Localização das Designações Abreviadas
15.3 Sistema de Unidades Americano e Métrico
16. Símbolos Suplementares
16.1 Ensaiar por Toda Volta
16.2 Ensaios de Campo
16.3 Direção de Radiação
17. Especificações, Códigos e Referências
18. Extensão, Localização, e Orientação de Ensaio Não Destrutivo
18.1 Especificando o Comprimento da Seção a Ser Ensaiada
18.2 Número de Ensaios
18.3 Ensaio de Áreas
Anexo A: Projeto de Símbolos Padrões (em pol.)
Anexo AM: Projeto de Símbolos Padrões (em mm)
Anexo B: Comentários à AWS A2.4-98
Tabela de Símbolos de Soldagem
Lista de Documentos Quanto a Definições e Símbolos
PARTE A
SÍMBOLOS DE SOLDAGEM
1. Símbolos Básicos
1.1 Diferença entre Símbolo de Solda e Símbolo de Soldagem. Esta norma

faz uma distinção entre os termos símbolo de solda e símbolo de soldagem. O
símbolo de solda indica o tipo de solda e, quando usado, é uma parte do
símbolo de soldagem.
1.2 Símbolos de Solda. Os símbolos de solda deverão ser conforme mostrado

na fig. 1. Os símbolos deverão ser desenhados "na" linha de referência (para
fins ilustrativos é mostrada tracejada)
Soldas de Chanfro (Groove Welds)

Bisel
Quadrad V
Inclinado Bisel Curvado
o Curvado
V U J
(Scarf) (Bevel) (Flare
(Square) (Flare V)
Bevel)
Solda Lado
Raiz
Soldas Soldas a
(Back Weld)
Soldas Ponto Solda
Soldas de
Plug (Spot) ou
Pino e
Filete Contínua
ou Projeção
(Stud) Contra-Solda
(Fillet) (Seam)
Slot (Projection)
(Backing Weld)
(*)
(*) Solda lado raiz (back weld) é feita após a solda do lado do chanfro; já a
contra-solda (backing weld) é feita antes da solda do lado do chanfro, para
evitar a perfuração da chapa em decorrência do vazamento da solda pelo outro
lado (vazamento passante).

Solda de
Solda de
Revestimento
Aresta
(Surfacing)
(Edge Weld)
Obs: A linha de referência é mostrada tracejada por motivos ilustrativos
Figura 1 - Símbolos de Solda
1.3 Símbolos de Soldagem. O símbolo de soldagem consiste de diversos

elementos (ver figura 2). Somente a linha de referência e a seta são elementos
obrigatórios. Elementos adicionais podem ser acrescidos para expressar
informação específica de soldagem. Alternativamente, informação de soldagem
pode ser expressada por outros meios tais como em notas ou detalhes de
desenhos, especificações, normas, códigos, ou outros desenhos que eliminam
a necessidade de incluir os elementos correspondentes no símbolo de
soldagem. Todos elementos, quando usados, deverão ter localizações
específicas no símbolo de soldagem, tal qual mostrado na figura 2. Requisitos
mandatórios com relação a cada elemento no símbolo de soldagem refere-se à
localização do elemento e não deve ser interpretado como necessidade de
incluir o elemento em todos símbolos de soldagem.

Figura 2: Localização Padrão de Elementos de um Símbolo

de Soldagem
1.4 Símbolos Suplementares. Símbolos suplementares usados em

conjunto com símbolos de soldagem deverão ser conforme mostrado na figura
3.
Cobrejunt Perfil do Cordão

Solda com
Solda Solda a
Penetraçã Inserto Ao
em de
o Além do Nível
Toda Camp ou
Lado Consumív
Volta o Convex Côncav
Oposto el ou
Espaçador o o
(weld all (Field
(Melt (quadrado)
around) Weld) (retangular Plan
Through) o
)
Figura 3 - Símbolos Suplementares
1.5 Colocação em Desenho do Símbolo de Soldagem. A seta do símbolo

de soldagem deverá apontar para uma linha no desenho que decisivamente
identifica a junta proposta. É recomendado que a seta aponte para uma linha
sólida (linha objeto, linha visível); entretanto, a seta poderá apontar para uma
linha tracejada (invisível).
1.6 Ilustrações. Os exemplos dados, inclusive as dimensões, são apenas

ilustrativos e pretendem somente demonstrar uma aplicação apropriada de
princípios. Não se tenciona representar práticas de projeto, ou substituir
requisitos de códigos ou especificações.
2. Tipos Básicos de Junta
Os tipos básicos de junta são mostrados na figura 4.

butt joint (junta de topo)
corner joint (junta de canto)
T-joint (junta em T)
lap joint (junta sobreposta)
Figura 4 - Juntas Básicas
edge joint (junta em aresta)
3.1 Representação da Localização da Seta. Informação aplicável com

relação ao lado seta de uma junta deverá ser colocada abaixo da linha de
referência. Informação aplicada ao outro lado da junta deverá ser colocada
acima da linha de referência.

other side (outro lado)
arrow side (lado seta)

arrow side (lado

seta) arrow side (lado
seta)



3.1.1 Símbolos de Solda Filete, de Chanfro, e

de Aresta. Para estes símbolos, a seta deverá conectar a linha de referência
do símbolo de soldagem a um lado da junta, e este lado deverá ser
considerado o lado seta da junta. O lado oposto ao lado seta da junta deverá
ser considerado como o outro lado da junta (ver figura 5).
weld cross section symbol weld cross

section symbol
(seção da solda) (símbolo) (seção da

solda) (símbolo)
(A) arrow-side v-groove weld symbol (B) other-side v-

groove weld symbol
(símbolo de solda de chanfro em V lado seta) (símbolo de solda de chanfro

em V do lado oposto)

weld cross section symbol
(seção da solda) (símbolo)
(C) both sides v-groove weld symbol
(símbolo de solda de chanfro em V de ambos lados)
Figura 5 - Aplicação da Convenção Lado Seta e Lado Oposto
3.1.2 Símbolos para Soldas Plug, Slot, Ponto, Projeção e Contínua. Para
estes símbolos, a seta deverá ligar a linha de referência do símbolo de
soldagem à superfície externa de um dos membros da junta, na linha de centro
da solda desejada. O membro em direção ao qual a seta aponta deverá ser
considerado como membro do lado seta. O outro membro da junta deverá ser
considerado como membro do lado oposto (vide figuras citadas nas seções 6 a
9 inclusive).
3.1.3 Símbolos sem Importância quanto ao Lado. Alguns símbolos de

solda não têm importância quanto a lado seta ou lado oposto, embora símbolos
suplementares usados em conjunto com eles possam ter importância (ver
8.1.2, 8.1.4, e tabelas 1 e 2).
RSEW FW
RSW
RSW = resistence spot welding RSEW = resistence seam welding

FW = flash welding
solda a ponto por resistência solda contínua por resistência

solda topo por resistência
3.2 Localização da Solda em Relação à Junta
3.2.1 Lado da Seta. Soldas do lado seta da junta deverão ser representadas
colocando-se o símbolo de solda abaixo da linha de referência (ver 3.1.1).
3.2.2 Lado Oposto. Soldas do outro lado da junta deverão ser

representadas pela colocação do símbolo de solda acima da linha de referência
(ver 3.1.1).

3.2.3 Ambos Lados. Soldas de ambos lados da junta deverão ser
representadas colocando-se os símbolos de solda tanto abaixo como acima da
linha de referência.
3.2.3.1 Símbolos de Soldas Simétricas. Se os símbolos de solda usados,

em ambos lados da linha de referência, tiverem eixos de simetria que são
perpendiculares à linha de referência, então estes eixos dos símbolos deverão
estar diretamente alinhados através da linha de referência. Soldas
descontínuas intercaladas são exceção.
3.2.3.2 Símbolos de Soldas Não Simétricas. Se os símbolos de solda

usados em ambos os lados da linha de referência tiverem falhas no eixo de
simetria perpendiculares à linha de referência, então os lados esquerdos dos
símbolos de solda deverão estar alinhados através da linha de referência.
Soldas descontínuas intercaladas são exceção.
3.3 Orientação de Símbolos Específicos de Solda. Símbolos de solda

filete, chanfro em bisel, chanfro em J, e chanfro em bisel curvado deverão ser
desenhados com a perna perpendicular sempre à esquerda.

3.4 Quebra da Seta. Quando apenas um membro da junta é para ter o
chanfro em bisel, ou em J, a seta deverá ter uma quebra, e deverá apontar em
direção àquele membro (ver figura 6). A seta não precisa ser quebrada se for
óbvio qual membro é para ter o chanfro em bisel ou em J. A seta não deverá
ser quebrada se não houver preferência para qual membro deverá ter o chanfro
em bisel ou em J.
Figura 6 - Aplicações de Quebra de Seta para Símbolos de Soldagem

(cont.)

section symbol
(seção da solda) (símbolo) (seção da solda)

(símbolo)
(A) arrow side (lado seta) (B) other side
(outro oposto)
(C) both side (ambos lado)
Figura 6 - Aplicações de Quebra de Seta para Símbolos de Soldagem
3.5 Símbolos de Solda Combinada. Para juntas que necessitem de mais

que um tipo de solda, um símbolo deverá ser usado para especificar cada tipo
de solda. (ver figura 7)
Figura
7-
Combinação de Símbolos de Solda (cont.)
section symbol

solda) (símbolo)
(A) back or backing, single -J-Groove and fillet weld (B) double-
bevel-groove and fillet weld symbols (símbolos de solda com solda lado
raiz symbols (símbolos de solda de chanfro
ou contra-solda, chanfro em J simples e solda filete) em bisel duplo e

filete simples)

section symbol

solda) (símbolo)
(C) single-bevel-groove and double fillet weld (D) double-square-

groove and double fillet
symbols (símbolos de solda de chanfro em weld symbols
(símbolos de solda de
bisel simples e filete duplo) chanfro quadrado

duplo e filete duplo)
Figura 7 - Combinação de Símbolos de Solda
3.6 Linhas com Setas Múltiplas. Duas ou mais setas podem ser usadas
com uma única linha de referência para apontar locais onde soldas idênticas
são especificadas (ver figuras 9(A) e 10).
3.7 Linhas de Referência Múltiplas
3.7.1 Sequência de Operações. Duas ou mais linhas de referência podem

ser usadas para indicar uma sequência de operações. A primeira operação é
representada na linha de referência mais próxima da seta. Operações
subsequentes são representadas seqüencialmente nas outras linhas de
referência.
3ª operação
2ª operação 1ª
1ª operação 2ª
3ª

3.7.2 Dados Suplementares. A cauda das linhas de referência adicionais

pode ser usada para especificar dados suplementares à informação do símbolo
de soldagem.
PROCESS
DATA
(CO STD)

DATA
3.7.3 Símbolos de Solda de Campo e Em Toda Volta. Quando necessário,

o símbolo de solda-(ou ensaio) em toda volta deverá ser colocado na junção
entre a seta e a linha de referência para cada operação que seja aplicável. O
símbolo de solda de campo pode também ser aplicado no mesmo local.
UT
UT = ensaio por ultrasom
3.8 Símbolo de Solda de Campo. Soldas de campo (soldas não efetuadas

na fábrica ou no local da construção inicial) deverão ser representadas
acrescendo-se o símbolo de solda de campo. A bandeira deverá ser colocada
em ângulo reto, e em ambos lados, com a linha de referência na junção com a
seta (ver anexo B3.8).
3.9 Extensão de Soldagem Denotada por Símbolos
3.9.1 Continuidade de Solda. A menos que especificado em contrário, os

símbolos de soldagem deverão denotar soldas contínuas.
3.9.2 Mudanças de Direção de Soldagem. Os símbolos somente se

aplicam entre quaisquer mudanças na direção de soldagem, ou até a extensão
do hachurado ou das linhas de cota (ver figura 8), exceto quando o símbolo de
solda em toda volta for usado (ver figura 9(B), (C), (D) e (E)). Símbolos de
soldagem adicionais ou de setas múltiplas deverão ser usados para
representar as soldas necessárias para quaisquer mudanças de direção.
Quando for desejável usar setas múltiplas num símbolo de soldagem, as setas
deverão ser originadas a partir de uma única linha de referência (ver figura
9(A)) ou a partir da primeira linha de referência no caso de um símbolo com
linha de referência múltipla. Ver anexo B3.9.2 para aplicações envolvendo
tubulação quadrada e retangular.
welds (soldas) symbols (símbolos) welds

(soldas) symbols (símbolos)
Figura 9 - Representação da Extensão de Soldagem (cont.)

welds (soldas) symbols (símbolos)
(A) welds with abrupt changes in direction (soldas com mudanças bruscas
de direção)
welds (soldas) symbol (símbolo) welds

(soldas) symbol (símbolo)
Figura 9 - Representação da Extensão de Soldagem (cont.)

welds (soldas) symbol (símbolo)
(B) application of weld-all-around symbol (aplicação do símbolo em toda

volta)
A
A
Section A-A
welds (soldas) (Seção A-A) symbol (símbolo)
(C) weld in several planes (solda em diversos planos)
1/16
1/16
(D) edge weld with weld-all-around symbol (solda de aresta com símbolo de
solda em toda volta)
seal
weld

(solda estanque)
1/8
symbol (símbolo)
weld (solda)
(E) seal weld (solda estanque)
Figura 9 - Representação da Extensão de Soldagem
3.9.3 Membros Ocultos. Quando a soldagem de um membro oculto (linha

tracejada) é a mesma daquela para um membro visível (linha cheia), pode-se
representar conforme mostrado abaixo. Se a soldagem de um membro oculto é
diferente daquela de um membro visível, informação explícita para a soldagem
de ambos deverá ser especificado. Caso necessário, ilustrações ou vistas
auxiliares deverão ser providenciadas para efeito de clarificação.
2 cantoneiras
típico para

ambas cantoneiras
3.9.4 Representação da Localização de Solda. Uma solda, cujo

comprimento seja menor que o comprimento disponível da junta, e cuja
localização seja importante, deverá ser representada no desenho (ver figura
8(C).
w
e
l
d
s
(soldas)
simbols

(símbolos)
(A) -combined intermittent and continuous welds (one side of joint) - (soldas
combinadas intermitentes e contínuas (um lado da junta)
welds
(soldas)
simbols
(símbolos)
(B) -combined intermittent and continuous welds (both sides of joint) - soldas
combinadas intermitente e contínua (ambos lados da junta)
Figura 8 - Representação de Localização e Extensão de Soldas Filete

(cont.)
welds
simbols
(soldas)
(símbolos)
(C) -welds definitely located (soldas com localização determinada)
welds
simbols
(soldas)
(símbolos)
(C) -welds approximately located (soldas aproximadamente localizadas)
Figura 8 - Representação de Localização e Extensão de Soldas Filete
3.9.5 Não Representação de Localização de Solda. Uma solda, com um

comprimento menor que o comprimento disponível da junta, e não crítica com
relação à localização, pode ser representada sem indicação da localização,
conforme mostrado na figura 8(D).
3.10 Símbolo de Solda em Toda Volta
3.10.1 Soldas em Planos ou Direções Múltiplas. Uma solda contínua, se

do tipo combinada ou única, estendendo-se à volta de uma série de juntas
interligadas, pode ser representada pela adição de símbolo em toda volta na
junção da seta com a linha de referência. A série de juntas pode envolver
diferentes direções e pode estar em mais que um plano (ver figura 9(B), (C),
(D), (E) e o Anexo B.3.10.1).
3.10.2 Soldas Circunferenciais. Soldas estendendo-se à volta da

circunferência de um tubo são excluídas do requisito no que se refere a
mudanças de direção e não necessitam do símbolo em toda volta para se
representar uma solda contínua.
3.11 Cauda do Símbolo de Soldagem
3.11.1 Soldagem e Representação de Processos Congêneres. A

soldagem e processos congêneres a serem usados podem ser representados
pela colocação na cauda do símbolo de apropriadas designações abreviadas
extraídas da tabela 1.Um sufixo auxiliar da tabela 4 pode ser usado. As tabelas
1 e 4 estão no final desta norma; não traduzimos as tabelas 2 e 3 originais em
inglês por se tratarem de abreviaturas em sequência alfabética, e por a tabela 1
não apresentar dificuldade de localização de qualquer processo de soldagem e
processos congêneres.

GTAW-AU
3.11.2 Referências. Especificações, códigos ou quaisquer

outros documentos aplicáveis poderão ser representados na cauda do símbolo
de soldagem. Informações contidas no documento de referência não
necessitam ser repetidas no símbolo de soldagem.
A-2

B3S
3.11.3 Símbolos de Soldagem com a Designação "Típico". Repetições de

símbolos de soldagem idênticos num desenho podem ser evitadas pela
utilização de apenas um símbolo de soldagem como típico e apontando a seta
para a junta representativa (ver figura 10). O projetista deverá providenciar
informação adicional para identificar claramente todas juntas em que o termo
"típico” é aplicável (ver Anexo B3.11.3)

Típico – 5 lugares
Figura 10 - Aplicações de Símbolos de Soldagem "Típico" (cont.)

typ each end two flanges
(típico cada extremidade dos dois flanges)

A
typ both ends A
(típico ambas extremidades)
typ 4 pair stiffeners
(típico para os 4
pares de reforços) typ both

flanges
(típico ambos

flanges)
Section A-A (Seção A-A)
Figura 10 - Aplicações de Símbolos de Soldagem "Típico"
3.11.4 Designação de Tipos Especiais de Soldas. Quando os símbolos de

solda básica são inadequados para indicar a solda desejada, ela poderá ser
especificada por uma seção transversal, detalhe, ou outros dados com uma
referência na cauda do símbolo de soldagem. Isto pode ser necessário para
juntas oblíquas (ver 4.13 e 5.7).
DET A SK NO

52
3.11.5 Omissão da Cauda. Quando não houver necessidade de referências,

a cauda pode ser omitida do símbolo de soldagem.
3.11.6 Notas
no Desenho.
Notas no desenho podem ser usadas para fornecer informação pertinente às
soldas. Tal informação não necessita ser repetida nos símbolos de soldagem.
3.12 Perfis Obtidos pela Soldagem. Soldas efetuadas com perfil
aproximadamente ao nível, plano, convexo ou concavo sem o uso de
acabamento mecânico, deverão ser representadas pela adição do símbolo de
perfil ao nível, plano, convexo ou concavo ao símbolo de soldagem.
3.13 Acabamento das Soldas
3.13.1 Perfis Obtidos por Acabamento. Soldas por receber um

acabamento mecânico aproximadamente ao nível, plano, convexo ou côncavo
devem ser representadas pela adição do símbolo de perfil apropriado e do
símbolo de acabamento.
3.13.2 Métodos de Acabamento. Os seguintes símbolos de acabamento

podem ser usados para representar o método de acabamento, mas não o grau
de acabamento:
C - Rebarbar (Chipping)
G - Esmerilhar (Grinding)
H - Martelar (Hammering)
M - Usinagem (Machining)
R - Laminação (Rolling)
3.13.3 Método de Acabamento Não Especificado. Soldas a serem

acabadas aproximadamente ao nível, plana, convexa ou côncava através de
método não especificado, deverão ser indicadas pelo acréscimo da letra "U" no
símbolo de perfil apropriado.
3.14 Símbolo de Penetração Além do Lado Oposto (Melt-Through). O
símbolo de penetração além do lado oposto deverá ser usado somente quando
penetração completa de junta mais um reforço visível de raiz for necessário em
soldas efetuadas por apenas um lado (ver figura 11).
1/16
(seção da solda) (símbolo) weld cross

section symbol
(seção da
solda) (símbolo)
(A) square-groove weld (B) single-

bevel-groove weld
(solda de chanfro quadrado) (solda de chanfro

em bisel simples)

1/8
(C) single-V-groove weld (solda de chanfro em V simples)

welded from
this side welded from this
(soldado por este lado) side (soldado por
este lado)

section symbol
(seção da
solda) (símbolo)
(D) edge weld on flanged butt joint (E) edge weld on
flanged corner joint
(solda de aresta em junta de topo flangeada) (solda de aresta em

junta de canto flangeada)
Figura 11 - Aplicações do Símbolo de Penetração Além do Lado Oposto
3.14.1 Localização do Símbolo de Penetração Além do Lado Oposto. O

símbolo de penetração além do lado oposto deverá ser colocado no lado da
linha de referência oposta ao símbolo de solda (ver figura 11).
3.14.2 Dimensões de Penetração Além do Lado Oposto. A altura do

reforço de raiz pode ser especificada colocando-se a dimensão requerida à
esquerda do símbolo (ver figura 11A e 11C ). Não é obrigatório especificar a
altura de reforço de raiz.
3.15 Penetração Além do Lado Oposto com Soldas de Aresta
3.15.1 Penetração Além do Lado Oposto com Soldas de Aresta em

Juntas de Topo Flangeadas. Soldas de aresta que requerem penetração
completa deverão ser representadas pelo símbolo de solda de aresta com o
símbolo de penetração além do lado oposto colocado do lado oposto da linha
de referência. Os detalhes dos flanges são considerados como parte do
desenho e não são representados por símbolo de soldagem(ver figura 11(D))
3.15.2 Penetração Além do Lado Oposto com Soldas de Aresta em

Juntas de Canto Flangeadas. Soldas de aresta que requerem penetração
completa deverão ser representadas pelo símbolo de solda de aresta com o
símbolo de penetração além do lado oposto colocado do lado oposto da linha
de referência. Os detalhes do flange são considerados como parte do desenho
e não são representados por símbolo de soldagem (ver figura 11(E)).
3.16 Métodos de se Desenhar os Símbolos. Os símbolos podem ser

desenhados mecanicamente, eletronicamente ou à mão. Símbolos destinados
a publicações ou de alta precisão devem ser desenhados com as dimensões e
proporções dadas no Anexo A ou no Anexo AM.
3.17 Unidades de Sistema de Medidas Norte Americano e Métrico. O

mesmo sistema de unidades usado nos desenhos também deverá ser usado
para os símbolos de soldagem. Sistemas de unidades duplos não devem ser
usados nos símbolos de soldagem. Caso seja desejado mostrar conversões de
unidades do sistema métrico para o sistema norte americano, ou vice versa,
uma tabela de conversões pode ser incluída nos desenhos. Como guia quanto
a normas de desenho, há que se tomar como referência o ANSI Y14, Drafting
Manual. Como guia no uso do sistema métrico (SI), uma referência é o
ANSI/AWS A1.1, Metric Practice Guide for the Welding Industry.
3.18 Tolerância Dimensional de Solda. Quando uma tolerância é aplicável

a uma dimensão de um símbolo de solda, ela deverá ser mostrada na cauda do
símbolo de soldagem com referência à dimensão a que se aplica, ou a
tolerância deverá ser especificada por uma nota de desenho, código ou
especificação.
Fillet Leg + ⅛

Segment Lenght + ¼
Tolerance – 0

Tolerance - ¼
3.19 Mudanças na Geometria Durante a Soldagem. O símbolo de

soldagem com uma única linha de referência objetiva especificar a geometria
de junta a ser estabelecida antes do início da soldagem. Mudanças na
geometria de soldas de chanfro resultantes de operações especificadas de
soldagem, tais como goivagem de raiz e contra-soldas, não devem ser
incluídas como parte do símbolo de soldagem (ver Anexo B.3.19).
4. Soldas de Chanfro (Groove Welds)
4.1 Geral
4.1.1 Dimensões Chanfro Simples. Dimensões de soldas de chanfro

deverão ser representadas do mesmo lado da linha de referência que o
símbolo de solda (ver figuras 12(A) e (F)).
4.1.2 Dimensões de Solda de Chanfro Duplo. Cada chanfro individual de

uma junta de chanfro dupla deve ser dimensionado; entretanto, a abertura de
raiz precisa ser mostrada apenas uma vez (ver figura 13).
4.1.3 Seta
Quebrada e
Setas Retas
4.1.3.1 Seta Quebrada. Uma seta quebrada é usada, quando necessário,

para representar qual membro deverá ter o chanfro, para soldas de chanfro
bisel simples, bisel duplo, J simples e J duplo (ver 3.4)
4.1.3.2
Seta Reta para Soldas de Chanfro Simples. Uma seta reta é usada quando
um ou o outro membro podem levar o chanfro desejado para soldas de chanfro
bisel simples ou J simples.
ou
4.1.3.3 Seta Reta para Soldas de Chanfro Duplo. Uma seta reta é usada
quando um, outro ou ambos membros podem levar o chanfro desejado para
soldas de bisel duplo ou J duplo. O chanfro pode estar num membro do lado
seta da junta e no segundo membro do outro lado da junta.
ou
ou ou
4.2 Profundidade do Chanfro e Tamanho da Solda de Chanfro
4.2.1 Localização. A profundidade do chanfro, S, e o tamanho da solda de

chanfro, (E), deverão ser colocados à esquerda do símbolo de solda (ver
figuras 12-17).
4.2.2 Penetração Completa de Junta. A omissão no símbolo de soldagem
das dimensões de profundidade do chanfro e tamanho da solda de chanfro,
requer penetração completa de solda, somente para soldas de chanfro simples
e chanfro duplo, cuja geometria de junta é simétrica (ver figuras 12(D) e (E),
figura 21, figuras 22(A), (B), (D), figura 23 e Anexo B4.2.2).
4.2.3 Soldas de Penetração Parcial, Representação de Tamanho de

Solda de Chanfro, Profundidade de Chanfro Não Especificado. O tamanho
das soldas de chanfro que se estende parcialmente através da junta, deverá
ser representado entre parênteses no símbolo de soldagem (ver figuras 12(A),
(C) e (F)).
4.2.4 Soldas de Penetração Completa de Junta, Representação de
Tamanho de Solda de Chanfro, Profundidade de Chanfro Não
Especificado. O tamanho de soldas de chanfro não simétricas que se estende
completamente através da junta deverá ser representado entre parênteses no
símbolo de soldagem (ver figura 16).
4.2.5 Representação da Profundidade de Chanfro, Representação do

Tamanho da Solda de Chanfro em Outra Parte. Uma dimensão sem
parênteses colocada à esquerda de um símbolo de solda de chanfro bisel, V, J
ou U representa somente a profundidade do chanfro.
4.2.6 Profundidade de Chanfro e Representação do Tamanho de Solda

de Chanfro. Excetuando-se soldas de chanfro quadradas, o tamanho de solda
de chanfro "(E)" em relação à profundidade de chanfro "S" é mostrado como
"S(E)" à esquerda do símbolo de solda. A penetração "E" sozinha, somente é
mostrada para a solda de chanfro quadrado (ver figuras 14, 15, 17 e 20).
4.2.7 Profundidade de Chanfro Especificada, Tamanho de Solda de
Chanfro Nâo Especificado. Um símbolo de soldagem com uma profundidade
de chanfro representada, e o tamanho de solda de chanfro não incluído e não
representado em outro lugar, pode ser utilizado para representar um tamanho
de solda não menor que a profundidade do chanfro.
specifies (representa)
4.2.8 Geometria de Junta Não Representada, Requisito de Penetração

Completa de Junta. Geometria de junta opcional com exigência de penetração
completa é representado colocando-se as letras "CJP" na cauda do símbolo de
soldagem e omitindo-se o símbolo de solda. (ver figura 18).
CJP
4.2.9 Geometria de Junta Não Representada, Representação de

Tamanho de Solda de Chanfro. Como geometria de junta opcional, o
tamanho de solda de chanfro é representado colocando-se a dimensão "(E)" do
lado da seta ou do outro lado da linha de referência conforme necessário, mas
omitindo o símbolo de solda (ver figura 19).
4.2.10 Soldas de Chanfro Curvado. A dimensão "S" de soldas de chanfro
curvado é considerada como extensiva somente até o ponto de tangente
indicado abaixo pelas linhas de cota (ver figura 20 e o Anexo B4.2.9).
flare-bevel-groove flare-V-groove
(chanfro bisel curvado) (chanfro em V

curvado)
4.3 Dimensões do Chanfro
4.3.1 Abertura de Raiz. A abertura de raiz de soldas de chanfro deverá ser

representada dentro do símbolo de solda e somente de um lado da linha de
referência (ver figura 21).
4.3.2 Ângulo de Chanfro. O ângulo de chanfro de soldas de chanfro deverá

ser representado fora do símbolo de solda (ver figura 22).
4.3.3 Nariz e Raios. O nariz e os raios de chanfro de soldas de chanfro em
U e J deverão ser representados por uma seção transversal, detalhe ou outros
dados com essa referência chamada na cauda do símbolo de soldagem (ver
3.11).
4.4 Comprimento de Soldas de Chanfro
4.4.1 Localização. O comprimento de uma solda de chanfro, quando

indicado no símbolo de soldagem, deverá ser representado à direita do símbolo
de solda (ver figuras 23(A) e (C)).
4.4.1.1
Comprimento Total. Quando uma solda de chanfro se estende por todo o
comprimento da junta, não há necessidade de representar a dimensão do
comprimento no símbolo de soldagem (ver figura 23(B)).
4.4.1.2 Comprimentos Específicos. Comprimentos específicos de soldas

de chanfro e suas localizações podem ser representados por símbolos em
conjunto com linhas de cota (ver figura 23(C)).
4.4.1.3 Hachuramento. Hachuramento pode ser usado para representar

graficamente soldas de chanfro.
4.4.2 Mudanças na Direção de Soldagem. Símbolos de soldas de chanfro
envolvendo mudanças na direção de soldagem deverão estar de acordo com
3.9.2 (ver figura 24).
4.5 Soldas de Chanfro Intermitentes
4.5.1 Passo. O passo de soldas de chanfro intermitentes deverá ser a

distância entre os centros de segmentos adjacentes de solda de um lado da
junta (ver figura 25(A)).
4.5.2 Localização da Dimensão do Passo. O passo de soldas de chanfro

intermitentes deverá ser representado à direita da dimensão de comprimento
seguido de hífen (ver figura 25(A)).
4.5.3
Soldas de
Chanfro Intermitentes Em Cadeia. As dimensões de soldas de chanfro
intermitentes em cadeia deverão ser representadas em ambos lados da linha
de referência. Os segmentos deverão ser diretamente opostos entre si através
da junta (ver figura 25(B)).
4.5.4
Soldas de Chanfro Intermitentes Intercaladas. As dimensões de soldas de
chanfro Intermitentes intercaladas deverão ser representadas em ambos lados
da linha de referência, e os símbolos de solda deverão estar deslocados em
lados opostos da linha de referência, conforme mostrado abaixo. Os
segmentos deverão estar simetricamente espaçados em ambos lados da junta
conforme mostrado na figura 25(C).
4.5.5
Extensão da Soldagem. No caso das soldas de chanfro intermitentes, os

segmentos adicionais de solda que se pretenda colocar nas extremidades da
junta deverão ser representados por símbolos separados de soldagem e
dimensionados no desenho (ver figura 25(D)). Quando não houver incrementos
de solda nas extremidades da junta, os trechos não soldados não podem
exceder a distância livre entre segmentos de solda e assim, devem ser
dimensionados no desenho (ver figura 25(E)).
4.5.6 Localização de Soldas Intermitentes. Quando a localização de
soldas intermitentes não é óbvia, tal como numa junta circular, será necessário
providenciar localizações de segmentos específicas através de linhas de cota
(ver 4.4.1.2 e 5.3.1.2) ou por hachuramento (ver 4.4.1.3 e 5.3.1.3).
4.6 Perfis e Acabamento de Soldas de Chanfro
4.6.1 Perfis Obtidos por Soldagem. Soldas de chanfro que devam ser
soldadas com as faces aproximadamente ao nível ou convexas sem
acabamento após a soldagem, deverão ser representadas acrescendo-se o
símbolo de perfil ao nível ou convexo ao símbolo de soldagem (ver 3.12 e
figura 26(A)).
4.6.2 Perfis Obtidos Através de Acabamento Pós Soldagem. Soldas de

chanfro cujas faces devam ser acabadas ao nível ou convexas através de
acabamento pós soldagem, deverão ser representadas acrescendo-se tanto o
símbolo de perfil apropriado como os símbolos de acabamento no símbolo de
soldagem. Soldas que requerem uma superfície plana, mas não ao nível,
necessitam de uma nota explicativa na cauda do símbolo de soldagem (ver
figuras 3.13, 26(B) e 26(C)).
Esmerilhar a face,
deixando-a plana
4.7 Soldas Lado Raiz (Back Welds) e Contra-Soldas (Backing Welds)
4.7.1 Geral. Os símbolos de solda lado raiz e contra-solda são idênticos. A

sequência de soldagem determina qual designação se aplica. A solda lado raiz
á efetuada após a solda de chanfro, e a contra-solda é efetuada antes da solda
do lado do chanfro (ver 4.7.2 e 4.7.3).
4.7.2 Símbolo de Solda Lado Raiz. O símbolo de solda lado raiz é colocado
no lado da linha de referência opostamente ao símbolo de solda de chanfro.
Quando uma linha de referência única for usada, o termo "back weld" deverá
ser representado na cauda do símbolo de soldagem. Alternativamente, se for
utilizado múltiplas linhas de referência, o símbolo de solda lado raiz deverá ser
colocado numa linha de referência subsequente à linha que especifica a solda
de chanfro (ver figura 27(A)).
4.7.3 Símbolo de Contra-Solda. O símbolo de contra-solda é colocado no

lado da linha de referência opostamente ao símbolo de solda de chanfro.
Quando uma linha de referência única for usada, o termo "backing weld"
deverá ser representado na cauda do símbolo de soldagem. Alternativamente,
se linhas de referência múltiplas forem utilizadas, o símbolo de contra-solda
deverá ser colocado na linha de referência anterior à linha onde é representado
a solda de chanfro (ver figuras 27(B) e (C)).
4.7.4
Perfil e
Acabamento de Soldas Lado Raiz e Contra-Soldas
4.7.4.1 Perfis Obtidos por Soldagem. Soldas lado raiz ou contra-soldas

que devam ser soldadas com as faces aproximadamente ao nível ou convexas
sem acabamento pós soldagem, deverão ser representadas pelo acréscimo do
símbolo de perfil ao nível ou convexo ao símbolo de soldagem (ver 3.12).
4.7.4.2 Perfis Obtidos Através de Acabamento Pós Soldagem. Soldas

lado raiz ou contra-soldas que devam ficar aproximadamente ao nível ou
convexas por acabamento pós soldagem, deverão ser representadas pelo
acréscimo de símbolos de acabamento e perfil apropriado aos símbolos de
soldagem (ver 3.13). Soldas que requerem uma superfície plana mas não ao
nível, necessitam de uma nota explicativa na cauda do símbolo de soldagem.

Esmerilhar deixando

plano
4.8 Junta com Cobrejunta. Uma junta com cobrejunta é representada

colocando-se o símbolo de cobrejunta no lado da linha de referência oposta ao
símbolo de solda de chanfro. Se a cobrejunta tiver que ser removida após a
soldagem, um "R" deverá ser colocado dentro do símbolo de cobrejunta (ver
figura 28(A)). O material e as dimensões da cobrejunta deverão ser
representados na cauda do símbolo de soldagem ou em desenho.
4.9 Junta
com
Espaçador.
Uma junta onde um espaçador é especificado, é representada com um símbolo
de solda de chanfro modificado para ilustrar um retângulo dentro dele (ver
figura 28(B)). No caso de linhas de referência múltiplas, o retângulo tem que
estar na linha de referência mais próxima da seta (ver figura 28(C)). O material
e as dimensões do espaçador deverão ser representados na cauda do símbolo
de soldagem ou no desenho.
double V groove double U groove double bevel
groove double J groove
chanfro em V duplo chanfro em U duplo chanfro em bisel

duplo chanfro em J duplo
4.10 Insertos Consumíveis. Insertos consumíveis deverão ser

representados colocando-se o símbolo de inserto consumível no lado da linha
de referência opostamente ao símbolo de solda de chanfro (ver figura 29). A
classe AWS de inserto consumível deverá ser colocada na cauda do símbolo
de soldagem (para classes de insertos, ver última edição do ANSI/AWS A5.30,
Specification for Consumable Inserts.)
Class 3
insert Class 2 insert
Inserto classe 3 Inserto classe 2
4.11 Soldas de Chanfro com Goivagem de Raiz. Uma junta que requer
penetração completa envolvendo goivagem de raiz pode ser representada
usando símbolo de solda com linha de referência única ou múltipla (ver figura
30). O símbolo de soldagem deve incluir uma referência para goivar a raiz
(back gouging) na cauda e (1) no caso de soldas de chanfro duplo assimétrico
deve mostrar a profundidade do chanfro de cada lado (ver figura 28(A)), junto
com os ângulos dos chanfros e a abertura de raiz, ou (2) no caso de soldas de
chanfro de um só lado ou soldas de chanfro duplo simétrico, não necessitam
incluir qualquer outra informação, exceto os símbolos de solda (ver 4.2.2 e
figuras 30(B) e (C), com ângulos de chanfro e abertura de raiz.
4.12 Soldas Estanques. Quando o objetivo da solda é somente preencher

uma função de selagem, a solda deve ser representada na cauda do símbolo
de soldagem como uma solda de selagem (seal weld) (ver Anexo B4.10).
4.13 Juntas Oblíquas (Skewed Joints). Quando o ângulo entre as faces de

fusão é tal que a identificação do tipo de solda e, em conseqüência disso, o
próprio símbolo de solda estiver em questão, o detalhe da junta desejada e a
configuração de soldagem deverão ser mostrados no desenho com todas as
informações necessárias (ver figura 31).
(A) weld cross section symbol (F) weld cross

section symbol

solda) (símbolo)
(B) weld cross section symbol (E) weld cross

section symbol
(seção da
solda) (símbolo) (seção da solda)
(símbolo)
(C) weld cross section symbol (D) weld cross
section symbol

solda) (símbolo)
Figura 12 - Representação de Tamanho (Profundidade) de Solda de

Chanfro
com Preparação de Chanfro não Especificado
groove weld symbol with combined dimensions
(símbolo de solda de chanfro com dimensões combinadas)
Figura 13 - Aplicação de Dimensões ao Símbolo de Solda de Chanfro

section symbol

solda) (símbolo)
(A) -depth of bevel equal to weld size (B) -depth of
bevel less than weld size
(profundidade de chanfro igual ao (profundidade

de chanfro menor
tamanho da solda) que o

tamanho da solda)

section symbol

solda) (símbolo)
(C) -depth of bevel more than weld size (D) -square-
groove weld, weld size only
(profundidade de chanfro maior (solda de

chanfro quadrado, somente
que o tamanho da solda)

tamanho de solda)
Figura 14 - Tamanho da Solda de Chanfro "(E)"
em Relação à Profundidade de Chanfro "S"
(A) weld cross

section symbol
(B) weld cross section

symbol
(seção da solda)

(símbolo)

note overlap of 1/8
(sobreposição de 1/8")
obs:
tamanho total

da solda = 5/8"
(C) weld cross section symbol
Figura 15 - Representação do Tamanho de Solda de Chanfro e
Profundidade do Chanfro
sobreposição
de 1/16"
obs: tamanho total de solda = 5/16"

obs: tamanho total de
(seção da solda)

(símbolo) solda não pode

ultrapassar a T
(A) square-groove weld with no root opening
(solda de chanfro quadrado sem abertura de raiz) weld cross

section symbol

(seção da solda)
(símbolo)
(B) arrow-side

bevel-groove weld
with
root opening
(solda de
chanfro em bisel lado
seta com abertura de

raiz)
obs: tamanho total de solda não
pode ultrapassar a T
(C) double-V-groove weld with root opening

(solda de chanfro em V duplo com abertura de raiz)
Figura 16 - Representação Somente do Tamanho de Solda em Chanfro
sobreposição
Symbol
(símbolo)

obs: tamanho total de solda
weld cross section não pode ultrapassar 5/8" sobreposição
(seção da solda)
(A)
obs:
tamanho total de solda

não pode ultrapassar 1"
weld cross

section symbol
(seção da solda)
(símbolo)
(B)
Figura 17 - Soldas Combinadas de Chanfro e Filete

section symbol
(A) (seção da solda)

(símbolo)
(B)
Figura 18 - Junta de Penetração Completa com Opcional de Geometria

de Junta
(A) weld cross section symbol

(C) weld cross section

symbol
(seção da solda)

(símbolo)
(D) weld cross section symbol (B) weld cross

section symbol

solda) (símbolo)
Figura 19 - Junta de Penetração Parcial com Opcional de Geometria de

Junta
S = distance from point of tangency to top of member
(distância do ponto de tangência ao topo do membro)
E = groove weld size (tamanho de solda de chanfro) weld cross section

symbol
(seção da
solda) (símbolo)
(A) flare-V-groove weld (B) flare-bevel-groove

weld with fillet weld
(solda de chanfro em V curvado) (solda de chanfro bisel

curvado com solda filete)
Figura 20 - Aplicações de Símbolos de Solda de Chanfro em V Curvado

e Bisel Curvado (cont.)
S = radius of bar (raio

da barra)
E = groove weld size
(tamanho de solda de chanfro)
weld cross

section symbol
(seção da
solda) (símbolo)

(seção da solda) (símbolo) (D) single-
flare-bevel-groove weld
(solda de chanfro

bisel simples curvado)
(C) single-flare-V-groove weld
(solda de chanfro em V simples curvado)

section symbol

solda) (símbolo)
(E) double-flare-bevel-groove weld (F) two single-flare-

bevel-groove welds
(solda de chanfro bisel duplo curvado) (duas soldas de chanfro bisel simples
curvado)
Figura 20 - Aplicações de Símbolos de Solda de Chanfro em V Curvado

e Bisel Curvado
(A) weld cross section symbol (B) weld cross

section symbol

solda) (símbolo)
(C) weld cross section symbol (D) weld cross
section symbol
(seção da solda)

(símbolo) (seção da solda) (símbolo)
(E) weld cross section

symbol (F) weld cross
section symbol

solda) (símbolo)
Figura 21 - Representação de Abertura de Raiz de Soldas de Chanfro

(A) weld cross section symbol (C) weld cross
section symbol

solda) (símbolo)
(B) weld cross section symbol (D) weld cross

section symbol

solda) (símbolo)
Figura 22 - Representação do Ângulo de Chanframento de Soldas de

Chanfro
(A) length of groove welds
(comprimento de soldas de chanfro)

weld (solda) symbol (símbolo)
(B)
continuous groove weld
(solda de chanfro
contínuo)
weld (solda) symbol (símbolo)
(C) specific length of groove welds
(comprimento específico de soldas de chanfro)
Figura 23 - Representação do Comprimento de Soldas de Chanfro
symbol
(símbolo)
welds (soldas)
Figura 24 - Representação da Extensão de Soldagem de Soldas de

Chanfro
(A) -length and pitch of intermittent welds
(comprimento e passo de soldas intermitentes)
welds (soldas) symbol (símbolo) welds

(soldas) symbol (símbolo)
(B) -length and pitch of chain intermittent welds (C) -length and pitch of
staggered intermittent welds
(comprimento e passo de soldas intermitentes (comprimento e passo

de soldas intermitentes
em cadeia) intercaladas)
welds (soldas) symbol

(símbolo)
(D) -intermittent welds with additional increments
(soldas intermitentes com incrementos adicionais)

(E) -intermittent welds without additional increments
(soldas intermitentes sem incrementos adicionais)
Figura 25 - Aplicações de Soldas Intermitentes

soldar aproximadamente ao
nível com o metal base
(A) arrow-side flush contour symbol reforço

de solda removido
(símbolo de perfil de solda ao nível lado seta) por

rebarbamento
weld cross section

symbol
(seção da solda)

(símbolo)
(B) -other-side flush contour
symbol
(símbolo da perfil de solda ao nível
do lado oposto)
acabamento para perfil de solda
convexo através de esmerilhamento)
(C) -both sides convex contour symbol
(símbolo de perfil de solda convexo de ambos lados)
Figura 26 - Aplicações de Símbolos de Perfil de Solda ao Nível e

Convexo
desenhar reduzido e colar aqui a fig 27 pag 45, com texto assim traduzido:
-V-groove weld made before back weld from other side (solda de chanfro em
V efetuada antes da solda de raiz do outro lado)
-back weld (solda lado raiz
-application of back weld symbol (aplicação de símbolo de solda lado raiz)
-V-groove weld made after backing weld on other side (solda de chanfro em
V efetuada após a contra-solda do lado oposto)
-backing weld (contra-solda)
-or (ou)
-application of backing weld with root opening specified (aplicação de contra-

solda com especificação de abertura de raiz)
Figura 27 - Aplicações de Símbolo de Solda Lado Raiz (Back Weld) e

Contra-Solda (Backing Weld)

removido após
soldagem
seção da solda símbolo
(A) solda de chanfro em V com contra-solda

(B) solda de chanfro em V duplo com espaçador
goivar
a raiz

(C) solda de chanfro em bisel duplo com espaçador
desenhar reduzido e colar aqui a fig 28 pag 46 com texto assim traduzido:
-removed after welding (removido após soldagem)
-single-V-groove weld with backing (solda de chanfro em V com contra-

solda)
-double-V-groove weld with spacer (solda de chanfro em V duplo com

espaçador)
-back gouge (goivar a raiz)
-double-bevel-groove weld with spacer (solda de chanfro em bisel duplo com

espaçador)
Figura 28 - Juntas com Cobrejuntas ou Espaçadores
-joint with welding symbol (junta com símbolo de soldagem)
-joint geometry with insert in place (geometria de junta com inserto no lugar)
-joint showing root bead (junta mostrando cordão de raiz)
Figura 29 - Aplicação do Símbolo de Inserto Consumível
-back gouging after welding from one side with both sides grooved
(goivagem de raiz após soldagem de um lado em junta chanfrada de ambos
lados)
-back gouge (goivar a raiz)
-back weld (solda lado raiz executada após a solda do lado do chanfro +
goivagem e limpeza da raiz)
-back gouging after welding from one side with one side grooved(goivagem
de raiz executada após a soldagem pelo lado chanfrado)
-symmetrical groove welds with back gouging (soldas de chanfro simétrico

com goivagem de raiz)
Figura 30 - Soldas de Chanfro em V duplo com Goivagem de Raiz
desenhar reduzido e colar aqui a fig 31 pag 49
Figura 31 - Junta Oblíquas
5. Soldas Filete (Fillet Welds)

5.1 Geral
5.1.1 Localização das Dimensões. Dimensões de soldas filete deverão ser

mostradas no mesmo lado da linha de referência que o símbolo de solda (ver
figuras 32-34)
desenhar reduzido e colar aqui as 3 fig lado esq sup pag 50
5.1.2 Solda Duplo Filete. As dimensões de soldas filete em ambos lados da

junta deverão ser representadas quer as dimensões sejam iguais ou não (ver
figuras 32(B) e (C) e figuras 33(B) e (C).
5.1.3 Notas de Desenho. Dimensões de soldas filete cobertas por notas de

desenho não necessitam ser repetidas nos símbolos de soldagem conforme
3.11.6
desenhar reduzido e colar aqui fig lado esq central pag 50
5.2 Tamanho de Soldas Filete
5.2.1 Localização. O tamanho da solda filete deverá ser especificado à

esquerda do símbolo de solda (ver figura 32).
desenhar reduzido e colar aqui 3 fig lado esq inf pag 50
5.2.2 Pernas de Tamanhos Desiguais. O tamanho de uma solda filete com

pernas desiguais deverá ser especificado à esquerda do símbolo de solda,
conforme abaixo. A orientação de solda não é especificada pelo símbolo e
deverá ser mostrada no desenho para assegurar claridade (ver figura 32(D)).
desenhar reduzido e colar 2 fig lado dir sup pag 50
5.3 Comprimento de Soldas Filete
5.3.1 Localização. O comprimento de uma solda filete, quando indicado no

símbolo de soldagem, deverá ser representado à direita do símbolo de
soldagem (ver figura 32(F)).
desenhar e colar 3 fig lado dir central pag 50
5.3.1.1 Comprimento Total. Quando uma solda filete estende-se pelo

comprimento total da junta, não é necessário especificar o comprimento no
símbolo de soldagem (ver figura 32(A), (B), (C), (D) e (E)).

filete, e sua localização, podem ser especificados por símbolos em conjunto
com indicações de cotas de desenho (ver figuras 8(C) e 32(F).
5.3.1.3 Hachurado. Hachuramento pode ser usado para representar

graficamente as soldas filete.
desenhar e colar aqui fig lado dir inf pag 50
5.3.2 Mudanças na Direção de Soldagem. Símbolos de soldas filete

envolvendo mudanças na direção de soldagem deverão estar de acordo com
3.9.2 (ver figura 9(A)).
5.4 Soldas Filete Intermitentes.
5.4.1 Passo. O passo de soldas filete intermitentes deverá ser a distância

entre centros de segmentos de solda adjacentes de um lado da junta (ver figura
25(C)).
5.4.2 Localização da Dimensão do Passo. O passo de soldas filete

intermitentes deverá ser representado à direita da dimensão de comprimento,
separados por um hífen (ver figura 33).
desenha reduzido e colar 2 fig lado esq sup pag 51
5.4.3 Soldas Filete Intermitentes em Cadeia. Dimensões de soldas filete

intermitentes em cadeia deverão ser representadas em ambos lados da linha
de referência. Os segmentos deverão estar diretamente opostos um em
relação ao outro através da junta (ver figura 33(B)).
desenhar reduzido e colar aqui as 2 fig lado esq central pag 51
5.4.4 Soldas Filete Intermitentes Intercaladas. Dimensões de soldas filete

intermitentes intercaladas deverão ser representadas em ambos lados da linha
de referência, e os símbolos de solda filete deverão estar defasados em
relação à linha de referência, conforme abaixo. Os segmentos deverão estar
simetricamente espaçados em ambos lados da junta, conforme mostrado na
figura 33(C)
desenhar e colar aqui as 2 fig lado esq inf pag 51
5.4.5 Extensão de Soldagem. No caso de soldas filete intermitentes,

quando se tenciona colocar soldas adicionais nos extremos da junta, elas
devem ser representadas por símbolos de soldagem separados e
dimensionadas nos desenhos (ver figura 33(D)). Quando não se tenciona
colocar soldas nos extremos da junta, os comprimentos não soldados não
devem exceder à distância livre entre segmentos de solda e tal situação deverá
ser representada no desenho (ver figura 33(E)).

soldas intermitentes não é obvia, tal como numa junta circular, será necessário
providenciar localizações específicas de segmentos através de cotas de
desenho (ver 4.4.1.2 e 5.3.1.2) ou por hachuramento (ver 4.4.1.3 e 5.3.1.3).
5.5 Soldas Filete em Furos e Rasgos. Soldas filete em furos e rasgos

deverão ser representadas pelo uso de símbolos de solda filete (ver figura
34(A).
5.6 Perfis e Acabamento de Soldas Filete
5.6.1 Perfis Obtidos por Soldagem. Soldas filete que devam ser soldadas
com faces aproximadamente planas, convexas ou côncavas, sem acabamento
pós soldagem, deverão ser representadas pelo acréscimo do símbolo de perfil
plano, convexo ou côncavo ao símbolo de soldagem, conforme abaixo (ver
3.12).
desenhar reduzido e colar 3 fig lado sup dir pag 51
5.6.2 Perfis Obtidos por Acabamento Pós Soldagem. Soldas filete que
devam ser acabadas aproximadamente planas, convexas ou côncavas através
de acabamento pós soldagem, deverão ser representadas pelo acréscimo tanto
do perfil apropriado como dos símbolos de acabamento ao símbolo de
soldagem, conforme abaixo (ver 3.13).
desenhar reduzido e colar aqui 3 fig lado dir inf pag 51
5.7 Juntas Oblíquas (Skewed Joints). Quando o ângulo entre as faces de

fusão é tal que a identificação do tipo de solda e, por consequência, coloca-se
em questâo o próprio símbolo de solda, o detalhe da junta desejada e a
configuração de solda deverão ser mostrados no desenho (ver 4.13 e figura
31).
desenhar reduzido e colar aqui a fig 32 pag 52 cujo texto traduzido é o

seguinte:
-size of single-fillet weld (tamanho do símbolo de solda)
-size of equal double-fillet welds (tamanho de soldas de filete duplo iguais
-size of unequal double-fillet welds (tamanho de soldas de filete duplo

desiguais)
-size of unequal leg fillet weld (tamanho de solda filete de pernas desiguais)
-continuous fillet weld (solda filete contínuo)
-length of fillet weld (comprimento de solda filete)
Figura 32 - Representação de Tamanho e Comprimento de Soldas Filete
desenhar reduzido e colar aqui a fig 33 pag 53 e 54, com texto traduzido
assim:
-length and pitch of intermittent welds (comprimento e passo de soldas

intermitentes)
-length and pitch of chain intermittent welds (comprimento e passo de soldas

intermitentes em cadeia)
-length and pitch of staggered intermittent welds (comprimento e passo de
soldas intermitentes intercaladas)
-intermittent welds with additional increments (soldas intermitentes com

incrementos adicionais)
-intermittent welds without additional increments (soldas intermitentes sem

incrementos adicionais)
Figura 33 - Aplicações de Símbolos de Solda Filete Intermitente
-fillet weld in hole (or slot) {solda filete em furo (ou rasgo)}
-double-fillet weld symbol for a single joint (símbolo de solda filete duplo para
um junta simples)
-double-fillet weld symbols for two joints (símbolos de solda filete duplo para
junta dupla)
Figura 34 - Aplicações de Símbolo de Solda Filete
6. Soldas Plug (Furo Cheio de Solda)
6.1 Geral
6.1.1 Furos Lado Seta. Furos no membro do lado da seta de uma junta a
serem soldados plug (furo cheio de solda), deverão ser representados pela
colocação do símbolo de solda plug abaixo da linha de referência (ver figura
35(A)).
desenhar reduzido e colar aqui 2 fig lado esq sup pag 56
6.1.2 Furos do Outro Lado. Furos no membro do outro lado da junta a

serem soldados plug, deverão ser representados pela colocação do símbolo de
solda plug acima da linha de referência (ver figura 35(B)).
desenhar e colar aqui 2 fig lado esq central pag 56
6.1.3 Dimensões. Dimensões de soldas plug deverão ser representadas no

mesmo lado da linha de referência que estiver o símbolo de solda (ver figura
36).
6.1.4 Filetes em Furos (Ring Welds). O símbolo de solda plug não deverá
ser usado para representar soldas filete em furos (ver 5.5).
6.2 Tamanho de Solda Plug. O tamanho de solda plug deverá ser
representado à esquerda do símbolo de solda plug e deverá ser precedido pelo
símbolo do diâmetro, Ф, mostrado conforme abaixo (ver figura 36(A), (B), (E),
(F) e (G)). O tamanho de uma solda plug é o diâmetro do furo junto à superfície
de contato.
desenhar e colar aqui as 2 fig esq inf pag 56
6.3 Ângulo de Escareamento. O ângulo interno do escareado de soldas

plug deverá ser localizado no mesmo lado da linha de referência e
apropriadamente acima ou abaixo do símbolo de solda plug (ver figuras 36(B) e
(E)).
desenhar e colar aqui as 2 fig lado dir sup pag 56
6.4 Profundidade de Enchimento. Quando a profundidade de enchimento

for menor que a total, esse valor deverá ser representado dentro do símbolo de
solda plug (ver figura 36(C) e (E)). A omissão da dimensão de profundidade
indica que o preenchimento é total (ver figuras 36(A), (B), (D), (F) e (G)).
desenhar e colar aqui as 2 fig lado dir central pag 56
6.5 Espaçamento de Soldas Plug. O passo (distância de centro a centro)

de soldas plug em linha reta deverá ser representado à direita do símbolo de
solda plug (ver figuras 36(D) e (E)). O espaçamento de soldas plug em
qualquer configuração diferente de uma linha reta, deverá ser dimensionado
em desenho.
desenhar e colar aqui as 2 fig lado dir inf pag 56
6.6 Número de Soldas Plug. Quando um número definido de soldas plug é

desejado numa junta, o número deverá ser representado entre parêntesis no
mesmo lado da linha de referência que o símbolo de solda. O número deverá
estar ou acima ou abaixo do símbolo de solda, conforme apropriado (ver
figuras 36(D) e (E)). Quando o símbolo de soldagem também incluir o ângulo
de escareamento, o número de soldas plug deverá ser colocado ou acima ou
abaixo do ângulo de escareamento, conforme apropriado (ver figura 36(E)).
desenhar e colar aqui 2 fig lado esq sup pag 57
6.7 Perfis e Acabamento de Soldas Plug
6.7.1 Perfis Obtidos por Soldagem. Soldas plug que devam ser soldadas
com faces aproximadamente ao nível ou convexas, sem acabamento pós
soldagem, deverão ser representadas pelo acréscimo de símbolo de perfil ao
nível ou convexo ao símbolo de soldagem (ver 3.12).
desenhar e colar aqui 2 fig esq inf pag 57

6.7.2 Perfis Obtidos por Acabamento Pós Soldagem. Soldas plug cujas
faces devam ser acabadas aproximadamente ao nível ou convexas através de
acabamento pós soldagem, deverão ser representadas pelo acréscimo tanto do
perfil apropriado como dos símbolos de acabamento ao símbolo de soldagem
(ver 3.13). Soldas que requerem uma superfície plana, mas não ao nível,
necessitam de uma nota explicativa na cauda do símbolo de soldagem.
6.8 Juntas Envolvendo Três ou Mais Membros. Símbolos de soldagem

plug podem ser usados para representar a soldagem de dois ou mais membros
a um outro membro. Uma vista em corte da junta deverá ser providenciada
para esclarecer quais membros requerem preparação (ver figuras 36(F) e (G)).
desenhar reduzido e colar a fig 35 da pag 58 com texto assim traduzido:
-arrow-side plug weld symbol (símbolo de solda plug lado seta)
-other-side plug weld symbol (símbolo de solda plug lado oposto)
Figura 35 - Aplicações do Símbolo de Solda Plug
desenhar reduzido e colar a fig 36 pag 59 e 60 com texto assim traduzido:
-weld size (tamanho de solda)
-included angle of countersink (ângulo interno de escareamento)
-depth of filling (profundidade de enchimento)
-welds (5 required) {soldas (5 requeridas)}
-pitch and number (passo e número)
-welds (7 required) {soldas (7 requeridas)}
-combined dimensions (dimensões combinadas)
-note:section A-A is mandatory to clarify the intermediate member is one of

the arrow side members (obs: seção A-A é mandatória para clarificar o membro
intermediário que é um dos membros lado seta)
-one plug weld in three-member assembly (uma solda plug numa montagem
de três membros)
-note: section A-A is mandatory since each outside member is an arrow side
member (obs: seção A-A é mandatória já que cada membro externo é um
membro lado seta
-two plug welds in three-member assembly (duas soldas plug numa
montagem com três membros)
Figura 36 - Aplicações de Informação para Símbolos de Solda Plug
7. Soldas Slot (Rasgo Cheio de Solda)
7.1 Geral
7.1.1 Slots Lado Seta. Slots no membro do lado seta deverão ser
representados colocando-se o símbolo de solda slot abaixo da linha de
referência (ver figura 37(A)).
desenhar e colar aqui 2 fig lado sup esq pag 61
7.1.2 Slots Lado Oposto. Slots no membro do outro lado da seta deverão
ser representados colocando-se o símbolo de solda slot acima da linha de
referência (ver figura 37(B)).
desenhar e colar aqui as 2 fig lado esq centrais pag 61
7.1.3 Dimensões. Dimensões de soldas slot deverão ser representadas no

mesmo lado da linha de referência que o símbolo de solda (ver figura 38)
7.1.4 Filetes em Slots. O símbolo de solda slot não deverá ser usado para
representar soldas filete em slots (ver 5.5).
7.2 Largura de Soldas Slot. A largura de uma solda slot deverá ser
representada à esquerda do símbolo de solda (ver figura 38). A largura da
solda slot é a dimensão do rasgo, medida na direção do eixo menor, na
superfície de contato.
desenhar e colar aqui as 2 figuras lado esq inf baixo pag 61
7.3 Comprimento de Soldas Slot. O comprimento de soldas slot deverá ser

representado à direita do símbolo de solda (ver figura 35). O comprimento de
solda slot é a dimensão do rasgo, medida na direção do eixo maior, na
superfície de contato.
7.4 Ângulo de Escareamento. O ângulo interno de escareamento de soldas

slot deverá ser representado ou acima ou abaixo do símbolo de solda slot
conforme for apropriado (ver figura 38(A)).
desenhar e colar aqui 2 fig lado dir central pag 61

7.5 Profundidade de Enchimento. Quando a profundidade de enchimento
for menor que a total, esse valor deverá ser representado dentro do símbolo de
solda slot(ver figura 38(B)). A omissão da dimensão de profundidade indica que
o preenchimento é total (ver figura 38(A)).
desenhar e colar aqui 2 fig lado dir central inf pag 61
7.6 Espaçamento de Solda Slot. O passo (distância de centro a centro) de

soldas slot numa linha reta deverá ser representado à direita da dimensão de
comprimento seguido de hífen (ver figura 38).
desenhar e colar 2 fig lado dir inf pag 61
7.7 Número de Soldas Slot. Quando um número definido de soldas slot é

desejado numa junta, o número deverá ser especificado entre parêntesis no
mesmo lado da linha de referência que o símbolo de solda. O número deverá
estar ou acima ou abaixo do símbolo de solda, conforme for apropriado (ver
figura 38). Quando o ângulo de escareamento estiver incluído no símbolo de
soldagem, o número de soldas slot deverá ser colocado acima ou abaixo do
ângulo de escareamento, conforme for apropriado (ver figura 38(A)).
desenhar e colar aqui as 2 fig lado esq sup pág 62
7.8 Localização e Orientação de Soldas Slot. A localização e orientação

de soldas slot deverá ser representado no desenho.
7.9 Perfis e Acabamento de Soldas Slot
7.9.1 Perfis Obtidos por Soldagem. Soldas slot que devam ser soldadas
com faces aproximadamente ao nível ou convexas, sem acabamento pós
soldagem, deverão ser representadas pela adição de símbolo de perfil ao nível
ou convexo ao símbolo de soldagem (ver 3.12).
7.9.2 Perfis Obtidos por Acabamento Pós Soldagem. Soldas slot cujas
faces devam ser acabadas aproximadamente ao nível ou convexas através de
acabamento pós soldagem, deverão ser representadas pelo acréscimo de
símbolos tanto de perfil apropriado como de acabamento ao símbolo de
soldagem (ver 3.13). Soldas que requerem uma superfície plana, mas não ao
nível necessitam de uma nota explicativa na cauda do símbolo de soldagem.
-note: orientation of slot weld shown on drawing (obs: orientação da solda

slot mostrada em desenho)
-arrow-side slot weld symbol (símbolo de solda slot lado seta)

-other-side slot weld symbol (símbolo de solda slot lado oposto)
Figura 37 - Aplicações de Símbolo de Solda Slot
desenhar e colar aqui a fig 38 pag 64, com texto assim traduzido:
-orientation as shown on drawing (orientação conforme mostrado em

desenho)
-completely filled slot welds (soldas slot completamente preenchidas)
-partially filled slot welds (soldas slot parcialmente preenchidas)
Figura 38 - Aplicações de Informação para Símbolos de Solda Slot
8. Soldas a Ponto (Spot Welds)
8.1 Geral
8.1.1 Significado de Lado Seta e Lado Oposto. O símbolo de solda a

ponto, relativo à sua localização na linha de referência, pode ou não ter
significado quanto a membro lado seta e quanto a lado oposto (ver 3.1.2, 3.1.3
e figura 39).
8.1.1.1 Membro Lado Seta. Processos de soldagem nos quais o significado

lado seta é aplicável, o membro lado seta deverá ser indicado colocando-se o
símbolo de solda a ponto abaixo da linha de referência com a seta apontando
para esse membro (ver figuras 1 e 39(A)).
8.1.1.2 Membro Lado Oposto. Para aqueles processos nos quais o

significado membro do lado oposto é aplicável, o membro do outro lado deverá
ser indicado colocando-se o símbolo de solda a ponto acima da linha de
referência (ver figura 39(B)).
8.1.1.3 Lado Sem Significado. Para aqueles processos de soldagem nos

quais não é aplicável o significado lado seta e lado oposto, o símbolo de solda
a ponto deverá ser centrado na linha de referência (ver 3.1.3 e figura 39(C)).
8.1.2 Localização de Dimensão. Dimensões deverão ser representadas no

mesmo lado da linha de referência que o símbolo de solda a ponto, ou todas as
dimensões deverão ser mostradas em ambos lados quando o símbolo de solda
a ponto não tenha significado quanto a lado seta ou lado oposto à seta (ver
figuras 39 e 40)
desenhar e colar aqui as 4 fig lado esq pag 65
8.1.3 Referência de Processo de Soldagem. A referência de processo

deverá ser indicada na cauda do símbolo de soldagem (ver 3.11.1 e figuras 40
e 41).
8.1.4 Soldas de Projeção. O símbolo de solda de projeção deverá ser
usado com a referência de processo de soldagem por projeção na cauda do
símbolo de soldagem. O símbolo de solda de projeção deverá ser colocado
acima ou abaixo (não na linha) da linha de referência para mostrar qual
membro recebe o embossamento de acordo com as convenções de localização
dadas em 3.1.2 (ver figura 41).
desenhar e colar fig lado dir sup pag 65
8.2 Tamanho ou Resistência de Soldas a Ponto. Soldas a ponto deverão

ser representadas tanto pelo tamanho como pela resistência à esquerda do
símbolo de solda a ponto, conforme a seguir:
8.2.1 Tamanho. O tamanho de uma solda a ponto deverá ser representado,

em polegadas ou milímetros, pelo diâmetro da solda na superfície de contato
entre os membros (ver figura 40(A)).
desenhar e colar aqui as 4fig lado dir central sup pag 65
8.2.2 Resistência. A resistência ao cisalhamento de uma solda a ponto

deverá ser representada em libras ou newtons (1kgf = 9.807 newtons) (ver
figura 40(B)).
desenhar e colar aqui as 4 fig lado dir central inf pag 65
8.3 Espaçamento de Soldas a Ponto. O passo (distância de centro a

centro) de soldas a ponto em linha reta, deverá ser representado à direita do
símbolo de solda (ver figura 40(C)).
desenhar e colar aqui as 4 fig lado dir inf pág 65
8.4 Número de Soldas a Ponto
8.4.1 Número Representado. Quando um número definido de soldas a

ponto é desejado numa junta, este número deverá ser representado entre
parêntesis no mesmo lado da linha de referência que o símbolo de solda a
ponto. O número pode estar tanto acima como abaixo do símbolo de solda
quando não houver importância quanto a membro do outro lado e o símbolo de
solda estiver centrado na linha de referência (ver figuras 40(C), (D), (E) e (F)).
desenhar e colar aqui as 4 fig lado esq sup pag 66
8.4.2 Soldas a Ponto Agrupadas. Um grupo de soldas a ponto pode ser

locado num desenho através das interseções de linhas de centro. A seta
deverá apontar para pelo menos uma das linhas de centro que passam por
qualquer dos locais com solda. Quando as soldas a ponto são aleatoriamente
locadas num grupo, a área em que elas serão aplicadas deverá ser claramente
indicada (ver figura 40(E)).
desenhar e colar aqui a fig lado esq inf pag 66

8.5 Extensão de Soldagem a Ponto. Quando soldas a ponto se extendem
por menos que a distância entre mudanças bruscas na direção de soldagem,
ou por menos que o comprimento total da junta (ver 3.9), a extensão desejada
deverá ser dimensionada no desenho (ver figura 40(D)).
desenhar e colar aqui a fig lado dir sup pag 66
8.6 Perfis e Acabamento de Soldas a Ponto
8.6.1 Perfis Obtidos por Soldagem. Quando a superfície exposta de um

membro numa junta soldada a ponto deva ser soldado com face
aproximadamente ao nível ou convexa, sem acabamento pós soldagem, essa
superfície deverá ser representada pelo acréscimo do símbolo de perfil ao nível
8.6.2 Perfis Obtidos por Acabamento Pós Soldagem. Soldas a ponto

cujas faces devam ser acabadas aproximadamente ao nível ou convexas
através de acabamento pós soldagem, deverão ser representadas pelo
acréscimo tanto do símbolo de perfil apropriado como do símbolo de
acabamento ao símbolo de soldagem (ver 3.13). Soldas que requerem uma
superfície plana mas não ao nível, necessitam de uma nota explicativa na
cauda do símbolo de soldagem.
8.7 Soldagem a Ponto de Membros Múltiplos. Quando um ou mais

membros são incluídos entre os dois membros externos de uma junta soldada
a ponto, dever-se-á usar o símbolo de solda a ponto para os dois membros
externos (ver figura 42).
-arrow-side spot weld symbol (símbolo de solda a ponto lado seta)
-other-side spot weld symbol (símbolo de solda a ponto lado oposto)
-no arrow-or other-side significance (sem significado de lado seta ou lado

oposto)
Figura 39 - Aplicações de Símbolo de Solda a Ponto
desenhar reduzido e colar aqui a fig 40 pág 68 e 69 com texto assim

traduzido:
-strength (resistência)
-number and pitch (número e passo)
-extent of welding (extensão de soldagem)
-specified number of welds located at random (representação do número de

soldas locadas aleatoriamente)
-combined information (informação combinada)
Figura 40 - Aplicações de Informações ao Símbolo de Solda a Ponto
-note: symbol requires the arrow side member to be embossed (obs: símbolo
requer que o membro lado seta seja embossado)
-arrow-side projection weld symbol (símbolo de solda de projeção lado seta)
-other-side projection weld symbol (símbolo de solda de projeção lado

oposto)
Figura 41 - Aplicações do Símbolo de Solda de Projeção
Figura 42 - Solda a Ponto com Membros Múltiplos
9. Soldas Contínuas (Seam Welds)
9.1 Geral
9.1.1 Significado do Lado Seta e Lado Oposto. O símbolo de solda

contínua, relativo à sua locação na linha de referência, pode ou não ter
significado quanto ao membro lado seta ou lado oposto (ver 3.1.2, 3.1.3 e
figura 43).
9.1.1.1 Membro Lado Seta. Para os processos de soldagem nos quais é

aplicável o significado quanto ao membro do lado seta, o membro lado seta
deverá ser indicado colocando-se o símbolo de solda contínua abaixo da linha
de referência com a seta apontando para esse membro (ver figuras 1 e 43(A)).
9.1.1.2 Membro do Lado Oposto. Para os processos de soldagem em que

é aplicável o significado quanto ao membro do lado oposto à seta, este
membro do lado oposto deverá ser indicado colocando-se o símbolo de solda
contínua acima da linha de referência (ver figura 43(B)).
9.1.1.3 Lado Sem Significado. Para aqueles processos de soldagem nos

quais não é aplicável o significado lado seta e lado oposto, o símbolo de solda
contínua deverá ser centrado na linha de referência (ver 3.1.3 e figura 43(C)).
9.1.2 Localização de Dimensão. Dimensões deverão ser representadas no
mesmo lado da linha de referência que o símbolo de solda contínua, ou então
todas as dimensões deverão ser mostradas em ambos lados quando o símbolo
de solda contínua não tenha significado quanto a lado seta ou lado oposto à
seta (ver figura 44)
desenhar e colar aqui as 4 fig lado esq pag 72
9.1.3 Referência de Processo de Soldagem. A referência de processo

deverá ser indicada na cauda do símbolo de soldagem (ver 3.11.1 e figuras 43
a 45).
9.2 Tamanho e Resistência de Soldas Contínuas. Soldas contínuas

deverão ser representadas tanto pelo tamanho como pela resistência à
esquerda do símbolo de solda contínua conforme a seguir:
9.2.1 Tamanho. O tamanho de uma solda contínua deverá ser

representado, em polegadas ou milímetros, pela largura da solda na superfície
de contato entre os membros (ver figura 44(A)).
desenhar e colar aqui as 4fig lado dir sup pag 72
9.2.2 Resistência. A resistência ao cisalhamento de uma solda contínua

deverá ser representada em libras por polegada linear ou em newtons por
milímetro (1kgf = 9.807 newtons) (ver figura 44(B)).
9.3 Comprimento de Soldas Contínuas.
9.3.1 Localização da Dimensão. O comprimento de uma solda contínua

deverá ser representado à direita do símbolo de solda (ver figura 44(A) e (D)).
9.3.2 Mudanças Bruscas. Quando uma solda contínua se estende pela

distância total entre mudanças bruscas na direção de soldagem (ver 3.9), não é
necessário representar a dimensão de comprimento no símbolo de soldagem.
9.3.3 Comprimentos Específicos. Quando uma solda contínua se estende

por uma distância menor que a distância total entre mudanças bruscas na
direção de soldagem, ou por menos que o comprimento total da junta, essa
extensão deverá ser representada no desenho (ver 3.9 e figura 44(C)).
desenhar e colar aqui fig lado esq sup pag 73
9.4 Dimensões de Soldas Contínuas Intermitentes

9.4.1 Passo. O passo de soldas contínuas intermitentes deverá ser
representado pela distância entre centros de segmentos de solda (ver figuras
44(A) e (D)).
9.4.2 Localização da Dimensão do Passo. O passo de soldas contínuas

seguido de hífen (ver figuras 44(A) e (D)).
desenhar e colar aqui as 4 fig lado esq central pag 73
9.5 Número de Soldas Continuas. Quando um número definido de soldas

contínuas é desejado numa junta, este número deverá ser representado entre
parêntesis no mesmo lado da linha de referência que o símbolo de solda. O
número poderá estar tanto acima como abaixo do símbolo de solda, conforme
for apropriado (ver figura 44(D)).
9.6 Orientação de Soldas Contínuas
9.6.1 Soldas Intermitentes. A menos que indicado em contrário, soldas

contínuas intermitentes deverão ser interpretadas como tendo comprimento e
passo medidos paralelo ao eixo de solda (ver figura 44(A)).
9.6.2 Mostrando a Orientação. Quando a orientação de soldas contínuas

não estiver como em 9.6.1, dever-se-á detalhar em desenho para representar a
orientação de solda (ver figura 44(D)).
9.7 Perfis e Acabamento de Soldas Contínuas
9.7.1 Perfis Obtidos por Soldagem. Quando a superfície exposta de um

dos membros de uma junta soldada contínua deva ser soldado com face
aproximadamente ao nível ou convexa, sem acabamento pós soldagem, essa
superfície deverá ser representada pelo acréscimo do símbolo de perfil ao nível
9.7.2 Perfis Obtidos por Acabamento Pós Soldagem. Soldas contínuas

cujas faces devam ser acabadas aproximadamente ao nível ou convexas
através de acabamento pós soldagem, deverão ser representadas pelo
acréscimo tanto dos símbolos de perfil apropriado como dos símbolos de
acabamento ao símbolo de soldagem (ver 3.13). Soldas que requerem uma
superfície plana mas não ao nível, necessitam de uma nota explicativa na
cauda do símbolo de soldagem.
9.7 Soldagem Contínua de Membros Múltiplos. Quando um ou mais

membros são incluídos entre os dois membros externos de uma junta soldada
contínua, dever-se-á usar o símbolo de solda contínua para os dois membros
externos (ver figura 45).

desenhar reduzido e colar aqui a fig 43 (pag 74), com texto assim traduzido:
-arrow-side seam weld symbol (símbolo de solda contínua lado seta)
-other-side seam weld symbol (símbolo de solda contínua Lado Oposto)
-no arrow-or other-side significance (lado sem significado)
Figura 43 - Aplicações de Símbolo de Solda Contínua
desenhar reduzido e colar aqui a fig 44 (pág 75 e 76), com texto assim
traduzido:
-size, length and pitch of intermittent seam welds (tamanho, comprimento e

passo de soldas contínuas intermitentes)
-strength of seam welds (resistência de soldas contínuas)
-extent of seam weld (extensão de solda contínua)
-orientation of seam welds (orientação de soldas contínuas)
Figura 44 - Aplicações de Informação para Símbolo de Solda Contínua
Figura 45 - Solda Contínua de Membros Múltiplos
10. Soldas de Aresta (Edge Welds)
10.1 Geral. O símbolo de solda de aresta é usado para representar soldas

de aresta em juntas de aresta e juntas de topo flangeadas ou juntas de canto
flangeadas. A espessura total dos membros da junta deverá ser fundida. As
dimensões de flange são consideradas parte do desenho e não são
representadas no símbolo de soldagem. Ver figura 46.
10.2 Tamanho da Solda de Aresta. Quando especificado, o tamanho de

solda de aresta deverá ser indicado por dimensão colocada à esquerda do
símbolo de solda de aresta e do mesmo lado da linha de referência. Se um
tamanho específico de solda de aresta não for requerido, a dimensão pode ser
omitida (ver figura 46(A) e (B)).
10.3 Soldas de Aresta Simples e Duplas. Soldas de aresta simples podem
ser representadas em juntas de aresta, topo flangeado e canto flangeado (ver
figuras 46(B), (C) e (D)). Soldas de aresta duplas são aplicáveis somente a
juntas de aresta (ver figura 46(A)). Uma solda de aresta pode ser combinada
com uma solda de chanfro em bisel curvado ou V curvado se for requerido
soldas em ambos lados de uma junta de topo flangeado ou junta de canto (ver
4.2.10).
10.4 Soldas de Aresta com Requisito de Penetração Completa. Soldas

de aresta que requerem penetração completa deverão ser representadas tanto
para juntas de topo flangeado como para juntas de canto flangeado através do
símbolo de solda de aresta com o símbolo de penetração além do lado oposto
colocado do lado oposto da linha de referência (ver figuras 46 (E), (F) e (I)).
Não há necessidade de especificar tamanho de solda de aresta quando
combionada com o símbolo de penetração além do lado oposto.
10.5 Soldas de Aresta em Juntas com Mais de Dois Membros. Soldas de

aresta podem ser especificadas para juntas de aresta, juntas de topo
flangeadas ou juntas de canto flangeadas tendo mais que dois membros
através do uso do símbolo de solda de aresta da mesma maneira que para
juntas com dois membros (ver figuras 46(G), (H) e (I).
10.6 Comprimento de Soldas de Aresta
10.6.1 Localização. O comprimento de uma solda de aresta, quando

indicado no símbolo de soldagem, deverá ser representado à direita do símbolo
de solda.
10.6.1.1 Comprimento Total. Quando uma solda de aresta se estende por

todo o comprimento da junta, não há necessidade de se representar a
dimensão de comprimento no símbolo de soldagem.

de aresta e sua localização pode ser representado por símbolos em conjunto
com as linhas de cota.
10.6.1.3 Hachuramento. O hachuramento pode ser usado para representar

graficamente as soldas de aresta.
10.6.2 Mudanças na Direção de Soldagem. Símbolos para soldas de

aresta envolvendo mudanças na direção de soldagem deverão estar de acordo
com 3.9.2.
10.7 Soldas de Aresta Intermitentes
10.7.1 Passo. O passo de soldas de aresta intermitentes deverá ser a

distância entre linhas de centro de segmentos adjacentes de um mesmo lado
da junta.
10.7.2 Localização da Dimensão do Passo. O passo de soldas de aresta
seguido de hífen.
10.7.3 Soldas de Aresta Intermitentes em Cadeia. Dimensões de soldas

de aresta intermitentes em cadeia deverão ser representadas em ambos lados
da linha de referência. Os segmentos de soldas de aresta intermitentes em
cadeia deverão estar diretamente opostos um ao outro através da junta.
10.7.4 Soldas de Aresta Intermitentes Intercaladas. Dimensões de soldas

de aresta intermitentes intercaladas deverão ser representadas em ambos
lados da linha de referência, e os símbolos de solda de aresta deverão estar
opostamente defasados em relação à linha de referência conforme abaixo
mostrado. Os segmentos das soldas de aresta intermitentes intercaladas
deverão estar simetricamente espaçados em ambos lados da junta.
10.7.5 Extensão de Soldagem. No caso de soldas de aresta intermitentes,

comprimentos de solda adicionais que se tencione colocar nas extremidades
da junta deverão ser representados por símbolos de soldagem separados e
dimensionados no desenho. Quando não se tenciona colocar comprimentos
adicionais de solda nas extremidades de junta, os comprimentos sem solda
não podem ser maiores que a distãncia livre entre segmentos de solda e assim
deve ser dimensionado no desenho.

soldas intermitentes não for óbvia, tal como numa junta circular, será
necessário providenciar localizações de segmentos específicos através de
linhas de cota (ver 4.4.1.2 e 5.3.1.2) ou por hachuramento (ver 4.4.1.3 e
5.3.1.3).
desenhar reduzido e colar aqui a fig 46 pag 79,80,81 com texto assim
traduzido:
-double-edge weld on edge joint (solda de aresta dupla numa junta de

aresta)
-unspecified edge weld size (tamanho de solda de aresta não especificado)
-edge weld on flanged butt joint (solda de aresta numa junta de topo
flangeada)
-edge weld on flanged corner joint (solda de aresta numa junta de canto
flangeada)
-edge weld requiring complete joint penetration (solda de aresta requerendo

penetração de junta completa)
-edge weld on joint with four members (solda de aresta em junta com quatro
membros)
-edge weld on joint with three members (solda de aresta em junta com tres
membros)
-cjp required (penetração de junta completa)
-edge weld combined with flare-V-groove weld (solda de aresta combinada

com solda de chanfro em V Curvado)
Figura 46 - Aplicações de Símbolos de Solda de Aresta
11. Soldas Stud (Pinos Soldados)
11.1 Significado do Lado. O símbolo de solda stud tem somente

importância do lado seta. O símbolo deverá ser colocado abaixo da linha de
referência e a seta deverá apontar claramente para a superfície que o stud será
soldado.
desenhar e colar aqui a fig lado esq primeira de cima para baixo pag 82
11.2 Tamanho do Stud. O diâmetro requerido do stud deverá ser

representado à esquerda do símbolo de solda (ver figura 47).
desenhar e colar aqui a fig lado esq segunda de cima pra baixo, pag 82
11.3 Espaçamento das Soldas Stud. O passo (distância de centro a

centro) de soldas stud em linha reta deverá ser representado à direita do
símbolo de solda (ver figura 47). O espaçamento de soldas stud em qualquer
configuração diferente da linha reta deverá ser dimensionado no desenho.
desenhar e colar aqui a fig lado esq terceira de cima pra baixo, pag 82
11.4 Número de Soldas Stud. O número de soldas stud deverá ser

representado entre parêntesis abaixo do símbolo de solda stud (ver figura 47).
desenhar e colar aqui a fig lado esq mais inf pag 82
11.5 Localização Dimensional. Dimensões deverão ser colocadas no

mesmo lado da linha de referência que o símbolo de solda stud (ver figura 47).
11.6 Localização da Primeira e Última Solda Stud. A localização da

primeira e última solda stud de cada fileira deverá ser representado no desenho
(ver figura 47).
desenhar e colar aqui a fig 47 pag 84, com texto assim traduzido:
-stud weld symbol with combined dimensions (símbolo de solda stud com
dimensões combinadas)
-stud weld symbol for multiple rows (símbolo de solda stud para fileiras
múltiplas)
Figura 47 - Aplicações do Símbolo de Solda Stud
12. Soldas de Revestimento (Surfacing Welds)
12.1 Uso do Símbolo de Solda de Revestimento
12.1.1 Aplicação do Símbolo. O revestimento, quer em passes únicos ou

múltiplos, deverá ser representado pelo símbolo de solda de revestimento (ver
figura 48).
desenhar e colar aqui 2 fig lado dir sup pag 82
12.1.2 Significado do Lado Seta. O símbolo de solda de revestimento não

indica a soldagem de uma junta e só tem importância quanto ao lado seta. O
símbolo deverá ser colocado abaixo da linha de referência e a seta deverá
apontar claramente para a superfície na qual o revestimento com solda deverá
ser depositado (ver figura 48).
12.1.3 Localização das Dimensões. As dimensões usadas em conjunto

com o símbolo de solda de revestimento deverão ser colocadas do mesmo lado
da linha de referência que o símbolo de solda (ver figuras 48(A) e (C)).
12.2 Tamanho (Espessura) de Solda de Revestimento
12.2.1 Espessura Mínima. O tamanho (espessura) de uma solda de

revestimento deverá ser representado colocando-se a dimensão da espessura
requerida à esquerda do símbolo de solda (ver figuras 48(A) e (C)). A direção
de soldagem pode ser representada por uma nota na cauda do símbolo de
soldagem ou indicado no desenho.
12.2.2 Múltiplas Camadas. Soldas de revestimento com múltiplas camadas

pode ser representado através da utilização de linhas múltiplas de referência
com o tamanho requerido (espessura) de cada camada colocada à esquerda
dos símbolos de solda. A direção de soldagem pode ser especificada por uma
nota apropriada na cauda do símbolo de soldagem ou indicada no desenho
(ver figura 48(C)).
12.2.3 Tamanho Não Especificado (Espessura). Quando não for

requerido uma espessura específica de uma solda de revestimento, a
dimensão do tamanho não necessita ser incluída no símbolo de soldagem (ver
figura 48(B)).
12.3 Extensão, Localização e Orientação de Soldas de Revestimento

12.3.1 Área Inteira. Não é necessário outra dimensão que não o tamanho
(espessura) para representar o revestimento de uma área inteira de um plano
ou de uma superfície curva (ver figura 48(A)).
12.3.2 Parte de Uma Área. Quando somente uma parte de uma superfície é
para receber um revestimento de solda, a extensão, localização, e orientação
deverão ser mostrados no desenho (ver figura 48(B) e (C)).
12.4 Revestimento Sobre uma Solda Previamente Efetuada. Linhas de

referência múltipla podem ser usadas para representar uma solda de
revestimento sobre uma superfície com uma solda previamente efetuada (ver
3.7).
desenhar e colar aqui as 2 fig lado dir pag 83
12.5 Revestimento para Ajustar Dimensões. O símbolo de solda de

revestimento pode ser usado para representar uma solda de revestimento para
corrigir problemas tais como a redução de aberturas excessivas de raiz. (ver
figura 48(D)).
desenhar e colar aqui fig 48 pag 85, com texto assim traduzido:
-size (thickness) of surfacing weld (tamanho (espessura) de solda de

revestimento)
-width and length of surfacing weld (largura e comprimento de solda de

revestimento)
-multiple layer surfacing weld (solda de revestimento de múltiplas camadas)
-correction of dimensions (correção de dimensões)
-reduce root opening to 1/8 min, 3/16 max(reduzir a abertura de raiz para
mín 1/8", máx 3/16")
Figura 48 - Aplicações de Símbolo de Solda de Revestimento
PARTE B
SÍMBOLOS DE BRASAGEM
13. Juntas Brazadas
Caso não haja algum requisito de preparação especial diferente de limpeza,

somente a seta e a linha de referência precisam ser usadas com o processo de
brazagem indicado na cauda (ver figura 49(A)). Aplicações de símbolos de
soldagem convencional em juntas brazadas estão ilustrados nas figuras de
49(B) a (H). As figuras 49(C), (D), (E), (G) e (H) mostram como as folgas de
junta podem ser indicadas. Todos símbolos usados para soldagem podem
também ser usados para brazagem, onde for adequado.
desenhar e colar a fig 49 pag 86 a 88, com texto assim traduzido:
-braze cross section (seção de junta brazada)
-CL=Clearance (CL=folga)
-L=length of overlap (L=comprimento de sobreposição)
-S=fillet size (S=tamanho do filete)
Figura 49 - Aplicações de Símbolos de Brazagem
PARTE C
SÍMBOLOS DE ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS
14. Elementos de um Símbolo de Ensaio Não Destrutivo
O símbolo de ensaio consiste dos seguintes elementos:
(1) Linha de Referência
(2) Seta
(3) Designações da abreviatura do método de ensaio
(4) Extensão e número de ensaios
(5) Símbolos suplementares
(6) Cauda (Especificações, Códigos ou outras referências)
14.1 Designações da Abreviatura do Método de Ensaio. Os métodos de

ensaio não destrutivo deverão ser representados pelo uso de abreviaturas
conforme abaixo:
Método de Abreviatura
Ensaio
Emissão Acústica AET
Eletromagnético ET
Estanqueidade LT
Partícula MT
Magnética
Radiografia NRT
Neutron
Penetrante PT
Prova PRT
Radiográfico RT
Ultrasom UT
Visual VT
14.2 Símbolos Suplementares. Os símbolos suplementares a serem

utilizados em símbolos de ensaios não destrutivos são os seguintes:
Ensaiar Ensaio Direção

por de da
Toda Volta Campo Radiação
desenhar e colar os simbolos da pag 89 na tabela acima
14.3 Localização Padrão dos Elementos de Um Símbolo de Ensaio Não

Destrutivo. Os elementos de um símbolo de ensaio não destrutivo deverão ter
localizações padrão conforme mostrado na figura 50.
desenhar e colar fig 50 pag 89, com texto assim traduzido:
-number of examinations (número de ensaios)
-reference line (linha de referência)
-specification or other reference (especificação ou outra referência)
-tail (cauda)
-examination method letter designations (disignações abreviadas do método de

ensaio)
-other side (lado oposto)
-arrow side (lado seta)
-both sides (ambos lados)
-length of section to be examined (comprimento da seção a ser ensaiada)
-examine in field (ensaiar no campo)
-examine all around (ensaiar por toda volta)
-arrow (seta)
Figura 50 - Localização Padrão de Elementos
15.1 Significado da Localização da Seta. A seta deve conectar a linha de

referência à peça a ser inspecionada. O lado da peça que a seta apontar
deverá ser considerado como lado seta. O lado oposto ao lado seta será
considerado como outro lado ou lado oposto.
15.2 Localização das Designações Abreviadas
15.2.1 Localização do Lado Seta. Ensaios lado seta da peça deverão ser
representados pela abreviatura da designação do método de ensaio
selecionado, abaixo da linha de referência.
15.2.2 Localização do Lado Oposto. Ensaios a serem efetuadas do outro

lado da peça deverão ser representadas pela colocação da abreviatura do
método de ensaio selecionado, acima da linha de referência.
desenhar e colar aqui as 2 fig lado esq segunda de cima para baixo, pag 90
15.2.3 Localização em Ambos Lados. Ensaios a serem efetuadas em ambos

lados da peça deverão ser representadas pela colocação da abreviatura do
método de ensaio selecionado em ambos lados da linha de referência.
desenhar e colar aqui as 2 fig lado esq terc de cima para baixo, pag 90
15.2.4 Localização Centrada na Linha de Referência. Quando a designação

de abreviatura não importa quanto a lado seta ou lado oposto, ou se não há
preferência quanto ao lado a ser ensaiado, a abreviatura deverá ser centrada
na linha de referência.
15.2.5 Combinações de Ensaios. Mais de um método de ensaio pode ser

representado para a mesma peça colocando-se as designações de abreviatura
combinadas dos métodos de ensaio selecionados em posições apropriadas
relativo à linha de referência. Designações abreviadas para dois ou mais
métodos de ensaio, a serem colocados no mesmo lado da linha de referência
ou centrado na linha de referência, deverão ser separados pelo sinal +.
15.2.6 Símbolos de Soldagem e END. Símbolos de ensaio não destrutivo e de

soldagem podem ser combinados.
15.3 Sistema de Unidades Americano e Métrico. Quando for requerido

representar dimensões com símbolos de ensaios não destrutivos, o mesmo
sistema de unidades padrão do desenho deverá ser usado. Dimensionamento
dual não deve ser usado em símbolos de ensaios não destrutivos. Caso seja
requerido incluir conversões de unidades métricas para americanas ou vice
versa, pode-se incluir no desenho uma tabela de conversões. Como orientação
em normas de desenho, referenciar o ANSI Y14, Drafting Manual. Como
orientação no uso do sistema métrico, referenciar o AWS A1.1, Metric Practice
Guide for the Welding Industry.
16. Símbolos Suplementares
16.1 Ensaiar por Toda Volta. Ensaios solicitados em toda a volta de uma
solda, junta ou peça, deverão ser representados colocando-se o símbolo de
ensaio em toda volta na junção entre a seta e a linha de referência.
16.2 Ensaios de Campo. Ensaios onde é exigido que sejam conduzidos no

campo (não na fábrica nem no local da construção inicial) deverão ser
representados colocando-se o símbolo de ensaio de campo na junção da seta
com a linha de referência.
desenhar e colar aqui as 2 figuras lado esq central pag 91
16.3 Direção de Radiação. A direção de radiação penetrante pode ser

representada pelo uso do símbolo de direção de radiação, desenhado a um
ângulo determinado no desenho, com a indicação do valor do ângulo em graus,
para evitar mal interpretações.
17. Especificações, Códigos e Referências
Informações, aplicáveis ao ensaio especificado, e que não esteja determinado

em contrário, podem ser colocadas na cauda do símbolo de ensaio não
destrutivo.
desenhar e colar aqui as duas fig lado dir sup pag 91
18. Extensão, Localização, e Orientação do Ensaio Não Destrutivo
18.1 Especificando o Comprimento da Seção a Ser Ensaiada
18.1.1 Ilustração do Comprimento. Para especificar o ensaio de soldas ou

peças onde somente o comprimento de uma seção necessite ser considerado,
a dimensão de comprimento deverá ser colocada à direita da designação
abreviada.
desenhar e colar aqui as duas fig lado dir central pag 91
18.1.2 Ilustração da Localização. Para especificar a exata localização de uma

seção a ser ensaiada, tal como no caso do comprimento, dever-se-á cotar
conforme abaixo.
desenhar e colar aqui a fig lado dir inf pag 91

18.1.3 Ensaio por Todo o Comprimento. Quando se tiver que ensaiar todo o
comprimento de uma peça, não é necessário representar o comprimento no
símbolo de ensaio não destrutivo.
18.1.4 Ensaio Parcial. Quando menos que 100% do comprimento de uma

solda ou peça deva ser ensaiado, cujas localizações sejam determinadas por
um procedimento específico, o comprimento a ser examinado é representado
pela colocação da percentagem apropriada à direita da designação abreviada.
O procedimento selecionado pode ser representado através de uma referência
na cauda do símbolo de ensaio não destrutivo.
18.2 Número de Ensaios. Para representar um número de ensaios a serem

conduzidos numa junta ou peça em posições aleatórias, o número de ensaios
requeridos deverá ser colocado entre parêntesis acima ou abaixo da
designação abreviada, mais afastado da linha de referência.
desenhar e colar aqui as 2 fig lado esq central pag 92
18.3 Ensaio de Áreas. Ensaio não destrutivo de áreas deve ser representado
por uma das seguintes maneiras:
18.3.1 Áreas Planas. Para representar um ensaio não destrutivo de uma área
especificada com um plano no desenho, esta área deverá ser enclausurada por
linhas retas tracejadas com um círculo em cada mudança de direção. As
designações abreviadas para os ensaios não destrutivos solicitados deverão
ser usadas em conjunto com essas linhas, conforme mostrado abaixo. Quando
necessário, estas áreas enclausuradas deverão ser locadas por coordenadas.
18.3.2 Áreas de Revolução. Para ensaios não destrutivos de áreas de

revolução, a área deverá ser representada usando-se o símbolo de ensaio em
toda volta e dimensões apropriadas. A ilustração seguinte representa:
(1) Ensaio de partículas magnéticas do furo central do flange para uma

distância de duas polegadas a partir da face à direita, e por toda a volta da
circunferência.
(2) Ensaio radiográfico da área de revolução onde não há dimensões no

desenho.
desenhar e colar aqui a fig lado dir sup pag 92
O símbolo abaixo representa uma área de revolução sujeita a um ensaio de

prova interna e um ensaio externo de corrente de fuga. Como não há
dimensões, o comprimento total deverá ser ensaiado.
desenhar e colar aqui a fig dir central pag 92

18.3.3 Emissão Acústica. Emissão acústica é geralmente aplicada no todo ou
em grande parte de um equipamento tipo vaso de pressão ou tubulação. O
símbolo abaixo indica uma aplicação de AET num componente sem referência
específica à localização dos sensores.
desenhar e colar aqui a fig dir inf pag 92.
Tabela 1
Designações Abreviadas de Soldagem e Processos Correlatos e Suas

Variações
PROCESSOS E
PROCESSOS E ABREVIATUR
ABREVIATURA
VARIAÇÔES A
VARIAÇÕES
LIGAÇÃO ADESIVA AB -sold projeção PW
SOLDA A ARCO AW -sold contínua por resist RSEW
sold hidrog. atôm AHW -sold cont alta freq RSEW-HF
sold arame nú BMAW -solda cont por indução RSEW-I
sold carbono CAW sold por pontos RSW
-sold arco carb c/ gás CAW-G sold resist recalque UW
-sold arco carb proteg. CAW-S -sold recalque alta freq UW-HF
-sold arco carb arame duplo CAW-T -sold recalque indução UW-I
sold eletrogás EGW solda fraca (estanho) S
sold tubular FCAW -solda fraca de imersão DS
-sold tubular com gás proteção FCAW-G -solda fraca de forno FS
-sold tubular auto protegido FCAW-S -solda fraca por ultrasom USS
sold MIG/MAG GMAW -solda fraca por indução IS
-sold arco pulsante GMAW-P -solda fraca infra-vermelho IRS
-solda fraca com ferro
-sold arco curto circuito GMAW-S INS
solda
sold TIG GTAW -solda fraca por resistência RS
-sold TIG pulsada GTAW-P -solda fraca com maçarico TS
sold plasma PAW -solda fraca ondulatória WS
sold eletrodo revestido SMAW sold estado sólido SSW
sold stud SW -sold coextrusão CEW
sold arco submerso SAW -sold fria CW
-solda arco submerso em série SAW-S -sold difusão DFW
BRAZAGEM B -sold explosão EXW
-brazagem bloco BB -sold forjamento FOW
-brazagem difusão DFB -sold por atrito FRW
-brazagem imersão DB -sold pressão quente HPW
-brazagem exotérmica EXB -sold rolos ROW
-brazagem por derramamento FLB -sold ultrasônica USW
-brazagem forno FB corte térmico TC
-brazagem indução IB -corte a arco AC
-brazagem infra-vermelho IRB -corte por grafite CAC-A
-brazagem resistência RB -corte por arco carbono CAC
-brazagem por tocha TB -corte metal gás GMAC
-brazagem carbono duplo TCAB -corte tungstênio gás GTAC
-solda brazagem BW -corte plasma PAC
-corte com eletrodo
-solda brazagem a arco ABW SMAC
revestido
corte por feixe de
-solda brazagem a arco grafite CABW EBC
elétrons
-solda brazagem exotérmica EXBW corte por feixe laser LBC
outros processos de
-corte ar feixe laser LBC-A
soldagem
-corte evaporativo feixe
-sold feixe de elétrons EBW LBC-EV
laser
-de alto vácuo EBW-HV -corte gas inerte feixe laser LBC-IG
-de médio vácuo EBW-MV -corte oxigênio feixe laser LBC-O
-sem vácuo EBW-NV corte a oxigênio OC
-sold eletroescória ESW -corte com fluxo FOC
-sold. por derramamento FLOW -corte com pó metálico POC
-sold por indução IW -corte gás oxi-combustível OFC
-sold feixe laser LBW -corte oxiacetilênico OFC-A
-sold percussão PEW -corte oxi-hidrogênico OFC-H
-sold aluminotérmica (termite) TW -corte oxi-gás natural OFC-N
sold gás oxi-combustível OFW -corte oxi-propano OFC-P
-sold ar acetileno AAW -corte arco oxigênio AOC
-sold oxiacetilênica OAW -corte com lança oxigênio LOC
-sold oxihidrogênica OHW metalização térmica THSP
-sold gás pressurizado PGW -metalização a arco ASP
sold por resistência RW -metalização por chama FLSP
-sold flash (topo) FW -metalização por plasma PSP
Tabela 4
Sufixos para uso Opcional em Soldagem e Processos Correlatos
Controle Adaptativo AD Mecanizado ME

Automático AU Robótico RO
Manual MA Semiautomático SA
Tabela 6
Abreviaturas de Tipos de Junta (ver figura 4)
Abreviatura Tipo de Junta

B Topo
C Canto
T T
L Sobreposta
E Aresta
Anexo A
Projeto de Símbolos Padronizados (polegadas)
(Este apêndice não é parte da norma ANSI/AWS A2.4, Standard Symbols for
Welding, Brazing and Nondestructive Examination, mas é incluída somente
para efeito de informação)
desenhar e colar as fig de 1 a 21 das pag 97, 98 e 99, com os textos assim
traduzidos:
-notes: 1. Unless otherwise specified, tolerances shall be +/- .04 or +/- 1o as

applicable.
2. All radii are minimum dimensions
-Obs: 1. A menos que indicado em contrário, tolerâncias deverão ser +/- .04
ou +/- 1o conforme
aplicável.
2. Todos raios são dimensões mínimas.

-note: Melt through, back weld, and backing weld symbol have the same
dimensions
-obs: Símbolo de penetração além do lado oposto, solda lado raiz, e contra-
solda têm mesmas
dimensões.
Anexo AM
Projeto de Símbolos Padronizados (milímetros)
desenhar e colar aqui as fig 1 a 21 das pág 100, 101 e 102, com texto assim
traduzido:
Notes: 1. Unless otherwise specified, tolerances shall be +/- 1mm or +/- 1o as

applicable
2. All radii are minimum dimensions.
Obs:1) A menos que em contrário, as tolerância serão +/-1 ou +/-1 o conforme

aplicável.
2) Todos raios são dimensões mínimas.
-note: Melt through, back weld, and backing weld symbol have the same
dimensions
-obs: Símbolo de penetração além do lado oposto, solda lado raiz, e contra-
solda têm mesmas
dimensões.
Anexo B
Comentários sobre a A2.4-98, Standard Symbols for Welding,

Brazing and Nondestructive Examination
(Este anexo não é parte da ANSI/AWS A2.4-98, Standard Symbols for

Welding, Brazing, and Nondestructive Examination, mas é incluído somente
para efeito de informação.)
Obs: Os parágrafos numerados neste Anexo se relacionam com aqueles

semelhantemente numerados no texto da A2.4; por exemplo, o parágrafo B3.8
é um comentário do parágrafo 3.8 no texto.
B3.8 Símbolos de Solda de Campo. Soldas são projetadas para serem

realizadas no campo através da adição do símbolo de solda de campo quando
os símbolos de soldagem são colocados no desenho. Deve ser entendido,
entretanto, que a colocação de símbolos de soldagem de campo nos desenhos
na fase de projeto não impede posterior entendimento entre as partes
envolvidas, inclusive com relação a decisões diferentes quanto ao local de
execução dessas soldas. Caso haja mudanças, os desenhos devem ser
revisados e os símbolos de solda de campo podem ser acrescidos ou
eliminados conforme for apropriado.
B3.9.2 Tubos Quadrados e Retangulares. O uso de tubos quadrados e

retangulares tem resultado em numerosas aplicações envolvendo juntas em
que os eixos dos tubos são perpendiculares entre si como numa conexão a
uma cabeça de bifurcação ou numa conexão em T. Os tubos frequentemente
têm mesmo tamanho, conforme ilustrado abaixo, e se deseja que as soldas se
estendam em volta da superfície externa do tubo de bifurcação ou em T. As
soldas são normalmente filete ou chanfro quadrado em dois dos lados opostos
e chanfro em bisel curvado nos dois outros lados opostos. O símbolo de solda
a toda volta não é apropriado para representar as soldas descritas já que as
juntas não são todas do mesmo tipo e elas podem diferir em tamanho. Ao
contrário, dois símbolos de soldagem devem ser usados, cada qual com duas
setas apontando para as respectivas juntas, um representando as soldas filete
ou de chanfro quadrado e o segundo para representar as soldas de bisel
curvado, conforme mostrado na seguinte ilustração:
desenhar e colar aqui a fig da pág 103 com texto assim traduzido:
-front elevation (vista frontal)
-side elevation (vista lateral)
-notes: weld size to bespecified.
typ notation optional.
-obs: tamanho de solda a ser especificado.
Nota "típico" opcional
B3.10.1 Símbolo de Solda em Toda Volta. Uma solda continua é aquela

que não é interrompida ao longo de seu comprimento e que não muda quanto
ao tamanho, à geometria ou quanto ao tipo de solda. Tal solda, que se estende
à volta de uma série de juntas interligadas e termina no ponto de origem, pode
ser representada através da colocação do símbolo de solda em toda volta. A
junta pode necessitar soldagem em diferentes direções e posições e as soldas
podem estar em mais que um plano. As aplicações mais comuns envolvem
soldas filete ou soldas de chanfro quadrado e frequentemente têm como
principal finalidade prover vedação a gases ou líquidos além de transmitir ou
não as cargas aplicadas a essas juntas. O símbolo de solda em toda volta não
pode ser usado em lugar de símbolos de filete duplo ou de soldas de chanfro
duplo simétricas na representação de soldas de ambos lados com mesma
espessura de metal base.
B3.11.3 Símbolos de Soldagem com a Designação "Típico". A
designação "TÍPICO" é usada como uma alternativa para evitar a repetição de
símbolos de soldagem idênticos por muitas vezes no mesmo desenho, e
somente se aplica quando as juntas são idênticas em todos os detalhes. A
notação "TÍPICO" é acrescida à cauda do símbolo de soldagem, e usualmente
é abreviada "TYP" em inglês ou "TÍP" em português, e todas juntas aplicáveis
deverão ser completamente identificadas, por exemplo, "TÍP nos quatro
reforços".
Mal uso da designação "TÍPICO" tem causado muitas vezes confusão e

erros de fabricação pela falha na identificação correta das juntas aplicáveis ou
pela falha na identificação de juntas que podem ser similares mas não
idênticas. Caso seja necessário uma informação mais extensiva, pode-se
colocar uma nota em desenho, nota esta chamada na cauda do símbolo de
soldagem.
B3.19 Mudanças na Geometria de Junta Durante a Soldagem. A

geometria de junta de soldas de chanfro é às vezes mudada como resultado de
operações específicas de soldagem. Estas mudanças na geometria de junta
não devem ser incluídas no símbolo de soldagem. Por exemplo; um símbolo de
soldagem pode representar uma solda de chanfro em V no lado seta da junta e
uma solda de chanfro quadrado no outro lado da junta com goivagem de raiz
até o metal são, a partir do outro lado da junta, utilizando corte por grafite. Com
a solda de chanfro em V completada, a operação de goivagem produziria um
chanfro de solda que seria descrito como em "U". Esta mudança em geometria,
de um chanfro quadrado para um chanfro em "U", não deve ser representada
no símbolo de soldagem (ver ilustração a seguir).
desenhar e colar aqui a figura da pág 104 com texto assim traduzido:
-backgouge other side (goivar o outro lado)
-before welding (antes da soldagem)
-V-groove weld complete (solda de chanfro em V completada)
-backgouging complete (goivagem de raiz completada)
-weld complete (solda completada)
B4.2.2 Penetração Completa de Junta. Penetração completa de junta é

definida como, "Penetração do metal de solda através da espessura de uma
junta com uma solda de chanfro". A forma mais simples de se representar essa
solda de chanfro é não mostrar dimensões à esquerda do símbolo de solda de
chanfro. Este é o objetivo do parágrafo 4.2.2. Há outras maneiras pelas quais a
penetração completa de junta pode ser representada, incluindo:
4.2.4 Soldas de chanfro duplo não simétricas
4.2.7 "CJP" na cauda do símbolo de soldagem

4.5 Soldas lado raiz (back welds) e contra-soldas (backing welds)
4.6 Juntas com cobrejunta
A disposição em 4.2.8 é incluída para uso em desenhos de projeto

quando houver informação disponível insuficiente com relação a que
equipamento deve ser usado ou, em alguns casos, que companhia ou
organização deve fazer o trabalho. Por exemplo, desenhos de projeto que
devem ser completados antes da obra, sendo submetidos para concorrência.
Nestas situações, é considerado boa prática solicitar ao competidor vencedor
que submeta desenhos de construção completos com símbolos de soldagem
detalhados para exame. Os outros métodos acima identificados requerem
conhecimento da situação de soldagem específica e também dos requisitos
dos códigos e especificações que devem ser aplicados.
B4.2.10 Soldas de Chanfro Curvado. Embora as soldas de chanfro

curvado sejam incluídas na seção de soldas de chanfro, elas devem ser
tratadas como casos especiais já que não atendem a todas formalidades
admitidas para os outros tipos de soldas de chanfro. As dimensões
correspondentes a "profundidade de chanfro" e "ângulo de chanfro" numa solda
de chanfro normal são funções da curvatura do metal base numa solda de
chanfro curvado e portanto, fora dos controles usuais tanto do projetista como
do soldador. Também de grande importância é o conceito de penetração
completa de junta que não é atingível em muitas soldas de chanfro curvado já
que a fusão ocorre ao longo da superfície de um ou dos dois membros em vez
de ser através da espessura. O grau de curvatura de um ou ambos membros é
tal que o tamanho de solda real alcançável é normalmente apenas uma fração
do raio.
colar aqui a fig da pág 105 com texto assim traduzido:
-radius (raio)
B4.12 Soldas Estanques. A função primária de uma solda pode ser reter
fluidos ou gases, entretanto, pode não desempenhar esta função se ela trincar
em decorrência de tensões causadas por manuseio, armazenagem, transporte,
vibrações, mudanças de temperatura, etc. Por estas razões, uma solda
estanque pode requerer cuidadosas considerações com relação às dimensões
do chanfro assim como com relação ao tipo de solda. Deve-se reconhecer que
um símbolo de soldagem com apenas "SEAL WELD" ("SOLDA ESTANQUE")
na cauda e sem outros requisitos, vai relegar tal soldagem à opinião da oficina
de fabricação, cujo julgamento e prática de soldagem podem não assegurar
que o desempenho da junta em serviço seja conforme o previsto pelo
projetista.
Comentário Sobre a Tabela de Símbolos de Soldagem

A tabela de símbolos de soldagem incluída no ANSI/AWS A2.4 pretende dar
informação básica e símbolos frequentemente usados numa forma conveniente
em auxílio à fabrica e à engenharia de projeto. A tabela é publicada
separadamente e em conjunto com a ANSI/AWS A2.4 no formato de parede ou
de prancheta. Ao longo dos anos, as tabelas têm sido reproduzidas e
distribuídas por outras fontes com e sem permissão da AWS.
Consequentemente há muitas versões obsoletas e com erros. O leitor fica
avisado e prevenido que a única versão completa e aprovada é a que
corresponde à última versão da ANSI/AWS A2.4.
desenhar e colar a tabela da AWS que está nas duas últ pag. (deixe o texto
em branco e plote um desenho que te traduzo)

ANSI

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ANSI/AWS A2.

1.1 Diferença Entre Símbolo de Solda e Símbolo de Soldagem

1.2 Símbolos de Solda

1.3 Símbolos de Soldagem

1.4 Símbolos Suplementares

1.5 Colocação em Desenho do Símbolo de Soldagem

2. Tipos Básicos de Junta

3.1 Representação da Localização da Seta

3.2 Localização da Solda com Relação à Junta

3.3 Orientação de Símbolos Específicos de Solda

3.5 Símbolos de Solda Combinada

3.6 Linhas com Setas Múltiplas

3.7 Linhas de Referência Múltiplas

3.8 Símbolo de Solda de Campo

3.9 Extensão de Soldagem Denotada por Símbolos

3.10 Símbolo de Solda em Toda Volta

3.11 Cauda do Símbolo de Soldagem

3.12 Perfis Obtidos pela Soldagem

3.13 Acabamento das Soldas

3.14 Símbolo de Penetração Além do Lado Oposto (Melt Through)

3.15 Penetração Além do Lado Oposto com Soldas de Aresta

3.16 Métodos de se Desenhar os Símbolos

3.17 Unidades de Sistema de Medidas Norte Americano e Métrico

3.18 Tolerância Dimensional de Solda

3.19 Mudanças na Geometria Durante a Soldagem

4 Soldas de Chanfro (Groove Welds)

4.2 Profundidade do Chanfro e Tamanho da Solda de Chanfro

4.3 Dimensões do Chanfro

4.4 Comprimento de Soldas de Chanfro

4.5 Soldas de Chanfro Intermitentes

4.6 Perfis e Acabamento de Soldas de Chanfro

4.7 Solda Lado Raiz (Back Welds) e Contra-Soldas (Backing Welds)

4.8 Junta com Cobrejunta

4.10 Insertos Consumíveis

4.11 Soldas de Chanfro com Goivagem de Raiz

4.12 Soldas Estanques

4.13 Juntas Oblíquas (Skewed Joints)

5. Soldas Filete (Fillet Welds)

5.2 Tamanho de Soldas Filete

5.3 Comprimento de Soldas Filete

5.4 Soldas Filete Intermitentes

5.5 Soldas Filete em Furos e Rasgos

5.6 Perfis e Acabamento de Soldas Filete

5.7 Juntas Oblíquas (Skewed Joints)

6. Soldas Plug (Furo Cheio de Solda)

6.2 Tamanho de Solda Plug

6.3 Ângulo de Escareamento

6.4 Profundidade de Enchimento

6.5 Espaçamento de Soldas Plug

6.6 Número de Soldas Plug

6.7 Perfis e Acabamento de Soldas Plug

6.8 Juntas Envolvendo Três ou Mais Membros

7. Soldas Slot (Rasgo Cheio de Solda))

7.2 Largura de Soldas Slot

7.4 Ângulo de Escareamento

7.5 Profundidade de Enchimento

7.6 Espaçamento de Soldas Slot

7.7 Número de Soldas Slot

7.8 Localização e Orientação de Soldas Slot

7.9 Perfis e Acabamento de Soldas Slot

8. Soldas a Ponto (Spot Welds)

8.2 Tamanho ou Resistência de Soldas a Ponto

8.3 Espaçamento de Soldas a Ponto

8.4 Número de Soldas a Ponto