BALANCE MASICO Y ENERGETICO

TRABAJO FINAL

358081_28

Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del Medio Ambiente – ECAPMA

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
CEAD – Líbano Tol.
Mayo 2017

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INGENIERÍA

En las lagunas de una planta de tratamiento de aguas residuales, el exceso de nitrógeno y fosforo
en el agua, hace que crezca una maleza compuesta por algas, esta maleza es perjudicial porque
restringe el paso de la luz solar necesario para la fotosíntesis, además de impedir el intercambio
de CO2 y oxígeno, por lo cual debe ser removida y se define como un residuo del proceso de
tratamiento de aguas residuales.
El consorcio en el que usted labora ha sido contratado para aprovechar esta maleza en la
obtención de algún producto de valor, y propone aprovechar la maleza húmeda y transformarla
en un biocombustible (biodiesel), para lo cual usted debe diseñar un proceso de producción de
biodiesel a partir de la maleza, con el fin de cumplir el objetivo, por lo cual se plantean las
siguientes actividades:
 TECNOLOGIAS SELECCIONADAS PARA LA OBTENCIÓN DE BIODIESEL DE MALEZA
PTAR

Etapa Etapa1. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.

0.Materi Secado Extraccion de Pruficacion Transformaci Purificacion de
a Prima Aceite de Aceite on de Aceite Biodisel
1.7 2.9 3.3 4.4 5.5
Maleza Secado Extracción Absorción Transesterifica Decantación
de PTAR en batch con ción
prensa hexano heterogénea
calient
e

1.1SECADO AL SOL: Este proceso es por el cual la maleza se expone al aire libre y al sol, con
el fin de eliminar toda la húmeda, para dicho proceso se deben alcanzar temperaturas altas por
un tiempo prolongado para lograr un secado de la maleza su porcentaje de eficiencia es del 100%,
logrando un secado perfecto para la culminación de las siguientes etapas para obtener la
extracción del biodiesel.
2.9 EXTRACCIÓN BATCH CON HEXANO: Este método principalmente comprende las etapas
de agitación, centrifugación, filtración y destilación, empleando metanol cloroformo y agua como
solventes. El metanol es un solvente polar que disuelve los lípidos anfipaticos o polares, por otro
lado, el cloroformo es un solvente no polar el cual disuelve los lípidos neutros presentes en la
extracción y el agua al ser un disolvente polar permite separar la fase metanol/lípidos polares de
la fase cloroformo/lípidos neutros.
3.3 ABSORCION: Es una operación unitaria de transferencia de materia en la cual una mezcla
de gaseosa se pone en contacto con un líquido a fin de disolver, de manera selectiva, uno o más
componentes del gas y obtener una solución de estos en el líquido. El gas que queda libre de los
componentes se denomina gas limpio o gas agotado.
4.4 TRANSESTERIFICACION HETEROGÉNEA: Transesterificación enzimática de aceites
refinados o de desecho, este proceso es insensible al contenido de agua y ácidos grasos libres,
requiere menos etapas, consume menos energía y genera menos agua de desecho. Sin embargo
el costo del catalizador enzimático denominado lipasas, lo hace inviable económicamente ya que
en diversos estudios de estudios de producción de biodiesel se usan lipasas purificadas, por el
cual el uso de células completas de los microorganismos productores de lipasas podría ser una
alternativa en la producción de biodiesel.
5.5 DECANTACIÓN: En la etapa de decantación se separa la mayor parte de agua acidulada,
catalizador y otras impurezas. Luego de la decantación la corriente se somete a una etapa final
de destilación.
 DIAGRAMA DE FLUJO DETALLADO DEL PROCESO

CALCULOS DE BALANCE DE MASA

Entrada de maleza húmeda al secador = 28*100 =2800 kg/hora
Masa de agua que entra al secador = 90%*2800 = 2520 kg/hora
Porcentaje de aceite en la maleza (después de secarla) = 28 %
Todo el ciclohexano que ingresa a la extracción, sale en la corriente de aceite (no hay
ciclohexano en la corriente de maleza desgrasada).
Todo el emulsificante que ingresa a la purificación de aceite, sale en la corriente de residuos.
El Metanol-acido ingresado para la transformación del aceite en biodiesel se consume en un
90%.
Como elegí para la quinta etapa Decantación y esta no requiere ningún adicional, la salida de
adicional en los residuos es cero.

Entradas
Tecnología Eficiencia Masa de Adicionales
Adicionales
1.7 100% Ninguna 0
2.9 50% Hexano 336
3.3 100% Absorbente 1680

4.4 94% Catalizador 84

5.5 100% Ninguna 0
 TABLA DE RESULTADOS BALANCE DE MATERIA GRUPO Nº 28

Etapa Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.

Etapa1.
0.Materia Extraccion de Pruficacion Transformacion de Purificacion
Secado
Prima Aceite de Aceite Aceite de Biodisel

1.7 2.9 4.4 5.5

Secado en Extracción
prensa batch con 3.3 Absorción Transesterificación
Maleza de PTAR hexano Decantación
caliente heterogénea

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo #28

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 28
1. Tecnologías seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: daniel ordoñez palacio
integrante seleccionado: 1.104.709.340 de libano
Etapa 0.Materia Etapa 3. Pruficacion de Etapa 4. Etapa 5.
Etapa1. Secado Etapa 2. Extraccion de Aceite
Prima Aceite Transformacion Purificacion de
2.9
Secado en 5.5
Extracción 4.4Transesterificaci
Maleza de PTAR prensa 3.3 Absorción Decantación
batch con ón heterogénea
caliente
hexano

2. Balance de la Materia Por Etapa

Flujo total de la
Nombre de la Componente de Flujo Masico del
Etapa % del total corriente
Corriente la corriente Componente (Kg/hora)
(Kg/hora)

Agua 2520 90
Entrada 1 Maleza Humeda 2830
Maleza 280 10
1. Secado
Salida 1 Agua Evaporada 2520 100 2520
Salida 2 Maleza Seca 280 100 280

Entrada 1 Maleza seca 280 100 280

Entrada 2 hexano 336 100 336

2. Extraccion de Aceite extraido 302,76 14,82

Aceite Salida 1 1142,76
Metanol cloroformo 840 85,18
Maleza
-56 -1072,06
desgrasada
Salida 2 -23
Aceite no extraido 33,64 1172,06
Aceite no extraido 33,64 3,85
Entrada 1 873,64
Metanol cloroformo 840 96,15

3. Pruficacion de Entrada 2 Absorbente 3480 100,00 3480

Aceite Absorbente 3480 80,56
Salida 1 4320
Metanol cloroformo 840 19,44

RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGIA DEL PROCESO

 Flujo
Nombr Másico
Compone Cp.
e de la del Entalp
Etapa nte de la T1 (K) T2(K) (KJ/K Calor Q
Corrien Compone ía H
corriente g K)
te nte
(Kg/hora)
Salida Agua
2520
1 Evaporada 298 373 4,216 2573,2
1. Secado
Salida Maleza
280
2 Seca 298 373 4,216 316,2 13,615

Aceite
302,76
Salida extraído
1 298 298 2,0 0

2. Extracción hexano 336

298 298 4938 0 0
de Aceite Maleza
desgrasad -56
Salida
a 298 298 4,216 0
2
Aceite no
33,64
extraído 298 298 2,0 0
Absorbent
3480
Salida e 298 298 0,00 0 0
3.
1 Metanol
Parificación 1740
cloroformo 298 298 4938 0 0
de Aceite
Salida Aceite
302,76
2 Purificado 298 298 2,0 0 0
Aceite sin
30,276
Reaccionar 298 373 2,0 150
4. Enzimas
Salida
Transformac sin 17,4
1
ión de Aceite reaccionar 298 373 2,45 183,75
Biodiesel 272,484 523107,2
298 373 2,22 166,5 36
Residuos
30,276
de Aceite 298 298 2,0 0
Salida
Residuos
5. Purificación 1
de 17,4
de Biodiesel
Enzimas 298 298 2,45 0
Salida
Biodiesel 272,84
2 298 298 2,22 0 0
 JUSTIFICACION DE LA RUTA ESCOGIDA

La ruta que se consideró y seleccionamos para la obtención de biodiesel se implementó teniendo

en cuenta que las etapas de secado al sol, extracción de aceite por BlighDyer, transformación de
aceite, Absorción y purificación del biodiesel a través de decantación presentan un rendimiento
del 100% junto con la etapa de extracción por medio de la BlighDyer con metanol cloroformo con
alto rendimiento. De igual manera la transesterificación enzimática permitiendo el
aprovechamiento máximo de la maleza para la producción del biodiesel, así mismo la elección
de esta ruta representa otros beneficios como los económicos teniendo en cuenta que se utiliza
materia prima derivada de una PTAR considerada como residuo y que puede ser aprovechable
sin representar alto costo para el producto final, además el proceso no incluye compuestos
químicos adicionales a excepción de la extracción del aceite en el cual se utiliza el metanol
cloroformo.

A nivel ambiental los beneficios son múltiples, teniendo en cuenta que el 90% de las etapas no
presentan entradas adicionales por lo cual no se generan residuos peligrosos para el ambiente o
que tengan influencia negativa en la calidad de vida de la población o los recursos, el gasto
energético es mínimo si se tiene en cuenta que para el proceso de producción de biodiesel se
implementan etapas como la de secado, en la que se utiliza energía solar como recurso natural
permitiendo la implementación de tecnologías limpias; y en la purificación de aceite y biodiesel,
De igual manera la elección de esta ruta representa beneficios económicos, teniendo en cuenta
que se utiliza materia prima derivada de una PTAR considerada como residuo y que puede ser
aprovechable sin representar ningún costo para el productor, además el proceso no incluye
compuestos químicos adicionales a excepción de la etapa de transformación del aceite en el cual
se debe utiliza. Otra justificación que tomamos en el proceso de biodiesel se realiza de forma
mecánica, por lo cual no hay necesidad de consumir energía eléctrica haciendo más eficiente el
proceso a nivel ambiental permitiendo la aplicación de tecnologías amigables con el ambiente.
La posibilidad de implementar procesos para mejorar la calidad de los combustibles es una
oportunidad para aprovechar los residuos provenientes de diferentes actividades y transformarlos
en compuestos útiles para mejorar la calidad de la vida del ser humano sin perjudicar el ambiente
y los recursos que hacen parte de él.
 ANALISIS DE RESULTADOS

La posibilidad de implementar procesos para mejorar la calidad de los combustibles es la

oportunidad para aprovechar los residuos provenientes de diferentes actividades y transformarlos
en compuestos útiles que favorezcan el medio ambiente y los recursos naturales que hacen parte
de él. Durante la primera etapa en el desarrollo de esta tecnología no se requiere de calor
pues se realiza a temperatura ambiente en estos procesos no hay energía cinética, ni energía
potencial. Durante su segunda etapa en el secado de la maleza con metanol cloroformo Q=0, al
igual que en la tercera etapa de absorción para la Transesterificación enzimática el aceite en
este proceso utiliza el calor especifico de las enzimas, este aceite se usa para modificarlo
químicamente. La reacción química que mejores resultados ha demostrado tener para obtener
biodiesel es la transesterificación. Esta consiste en la reacción entre un triglicérido (compuesto
por una molécula de glicerol esterificada por tres moléculas de ácidos grasos), contenido en el
aceite vegetal y un alcohol ligero (metanol o etanol), obteniéndose como productos glicerina y
ésteres derivados de los tres ácidos grasos de partida, es decir, biodiesel. En general se suele
usar metanol como alcohol de sustitución, en cuyo caso el biodiesel estará compuesto por ésteres
metílicos.

Estas modificaciones son las que determinan las condiciones óptimas de la reacción ante la
presencia de un catalizador, su fin es el de reducir la viscosidad del aceite para mejorar sus
características carburantes haciendo los productos más puro. Se demostró que para este proceso
de la decantación no se requiere energía en forma de calor, para alcanzar rendimientos de más
del 90%.
 BIBLIOGRAFIA

Fundamentos de los balances de materia y Formulación del problema del balance de materiales
Apuntes de Procesos Químicos para Ingeniería de Sistemas. Claudia S. Gómez Quintero.
[Consultado Octubre 31, 2013]. Disponible en :
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/claudiag/DocuIPQ/IPQ%20Balance%20de%20materia%20
procesos%20no%20reactivos.pdf
Cálculos de balances de materia:
Apuntes de Procesos Químicos para Ingeniería de Sistemas. Claudia S. Gómez Quintero.
[Consultado Octubre 31, 2013]. Disponible en :
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/claudiag/DocuIPQ/IPQ%20Balance%20de%20materia%20
procesos%20no%20reactivos.pdf
Balances en procesos de varias unidades:
Apuntes de Procesos Químicos para Ingeniería de Sistemas. Claudia S. Gómez Quintero.
[Consultado Octubre 31, 2013]. Disponible en :
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/claudiag/DocuIPQ/IPQ%20Balance%20de%20materia%20
procesos%20no%20reactivos.pdf