MANTENIMIENTO Y CALIBRACION INDUSTRIAL

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PROCEDIMIENTO CALIBRACION DE VALVULAS DE FECHA: 29-ENE-16
SEGURIDAD HOJA: 1 DE 14

FORMATO DE REPORTE DE CALIBRACION:

REVISION NO 0
APROBADO POR JHCG
FECHA
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1.0 OBJETIVO
1.1 Establecer los lineamientos para la calibración de las válvulas de seguridad, cumpliendo con
las especificaciones contractuales, del licenciador, y recomendaciones del fabricante y del
cliente.

2.0 ALCANCE
2.1 Este procedimiento aplica únicamente a la calibración y prueba de sello para las
válvulas de seguridad, seguridad-alivio, y alivio, operadas por resorte y piloto nuevas, de
acero, aleación de acero y bronce.
3.0 ESTANDAR DE DESEMPEÑO.
3.1 Hojas de datos de los instrumentos.
3.2 Especificaciones del fabricante.
4.0 DEFINICIONES
4.1 Dispositivo de relevo de presión.- Esta diseñado para prevenir el incremento de presión
interna de un recipiente mas allá de un valor predeterminado. También sirven para prevenir
excesiva presión de vacío interna.
4.2 Válvula de relevo de presión.- Es un dispositivo automático que está diseñado para abrir a
una presión predeterminada y volver a cerrar, previniendo con ello las descarga adicional
de flujo una vez que las condiciones de operación se han restablecido.
4.3 Válvula de alivio.- Es un dispositivo automático de relevo de presión, el cual abre en forma
gradual en proporción al incremento de presión. Se utiliza exclusivamente para el manejo
de líquidos.
4.4 Válvula de alivio de expansión térmica.- Se utiliza cuando se requiere descargar una
pequeña cantidad de líquido.
4.5 Válvula de seguridad.- Es una válvula de relevo de presión que es accionada por la presión
estática que entra a la válvula, y cuyo accionamiento se caracteriza por una rápida apertura
audible o disparo súbito. Sus principales aplicaciones son el vapor de agua o aire.
4.6 Válvula de seguridad-alivio.- Dispositivo automático de relevo de presión que puede ser
utilizado como válvula de seguridad o válvula de alivio, dependiendo de la aplicación.
4.7 Válvula de seguridad operada por piloto.- Es una válvula de relevo de presión en cuya
válvula principal el miembro obturador no balanceado es un pistón, esta combinada y
controlada por una válvula de relevo de presión auxiliar (piloto) que es una válvula operada
por resorte. Estas dos unidades que forman la válvula piloto pueden estar montadas en
forma conjunta o separada, pero conectadas entre sí. Operan con gran precisión pues el
piloto es el sensor que detecta en todo momento la presión del sistema y al llegar al punto
de calibración, induce la descarga de la presión que existe en una cámara llamada “domo”
de la válvula principal, permitiendo con ello el movimiento del pistón que hará que
descargue el exceso de presión del sistema.
4.8 Contrapresión.- Es la presión estática que existe en el lado de la descarga de la válvula de
relevo de presión, provocada por la presión del sistema de descarga
4.9 Presión de ajuste (calibración).- Es el valor de la presión estática creciente a la entrada de
la válvula, y a la cual ha sido preparada para abrir bajo las condiciones de servicio. En
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servicio de líquidos se define como la presión de entrada a la válvula a la cual ésta

comienza a tener una descarga continua de líquido. En servicio de gases y vapores, se
define como la presión a la entrada de la válvula a la cual dispara bajo las condiciones de
servicio.
4.10 Presión de cierre.- Es el valor de la presión a la entrada de la válvula, a la cual el disco
restable el contacto con el asiento de la tobera, obturando nuevamente el pasaje de flujo.
4.11 Presión de prueba en frío.- Es la presión estática a la cual se ajusta la válvula para operar
estando montada en un banco de pruebas, y que incluye factores de corrección para
compensar las diferencias del medio de prueba, la temperatura y/o la contrapresión.
4.12 Calibración. La operación que se realiza a instrumentos y dispositivos de control que
requieren pruebas y ajustes para asegurar que estén funcionando en el rango o punto
adecuado.
4.13 Laboratorio de Prueba. Instalación que dispone del equipo necesario e instrumentos patrón
así como personal calificado para llevar a cabo mediciones, calibraciones y pruebas de
funcionamiento a instrumentos y equipos de medición y control.
4.14 Instrumento Patrón. Equipo o instrumento cuya exactitud y precisión lo hace apto para
servir de referencia para efectuar la calibración de otros equipos o instrumentos de
medición y control y que está referido a equipos o estándares nacionales y/o
internacionales y el cual deberá contar con un certificado con trazabilidad a un laboratorio
de certificación nacional, o en su caso internacional avalado por el fabricante del
instrumento.
4.15 % de error. Es la diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido por el instrumento y
el valor real de la variable aplicada mediante un instrumento patrón.
5.0 ANEXOS

5.1 Reporte de calibración de válvulas de seguridad y relevo.

6.0 RESPONSABILIDADES
6.1 El Gerente de Sitio en el Proyecto será responsable de asegurarse que el personal a su
cargo realice las actividades de acuerdo con el presente procedimiento.
6.2 El Jefe de Disciplina o su Jefe de Frente de Construcción de la Obra de Instrumentación
será responsable de seguir los lineamientos marcados en el presente procedimiento y de
la elaboración de los reportes de calibración de los anexos aplicables, así como el
adoctrinamiento de su personal en el presente procedimiento, debiendo entregar la
evidencia a Control de Documentos.
6.3 El Superintendente de Control de la Calidad y/o su designado serán responsables de
verificar que los puntos marcados en el procedimiento son cumplidos satisfactoriamente
mediante el llenado de los anexos que correspondan en el momento de la ejecución de las
actividades o en el tiempo estipulado en los planes de inspección aplicables.

7.0 PROCESO
7.1 Se utilizará el área designada por el cliente para realizar las actividades de calibración, la
cual deberá contar con lo necesario para realizar los trabajos de calibración y prueba de
sello a las válvulas de seguridad.
7.2 Todos los equipos patrón utilizados deberán estar previamente calibrados y ser trazables a
un Laboratorio de Certificación Nacional o Internacional, o bien pueden ser calibrados por
el fabricante del equipo o algún laboratorio avalado por este.
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7.3 Se deberá contar con las hojas de datos de los instrumentos y especificaciones técnicas
emitidas por ingeniería antes de la calibración. Dichas especificaciones deberán ser
tramitadas por medio de Control de Documentos y selladas como “Aprobado para
Construcción”.
7.4 Los instrumentos patrón utilizados deberán ser revisados al inicio de las actividades para
determinar que no presenten ningún daño físico (fracturas de carátulas, agujas de
manómetros dobladas, corrosión, etc.) que evidencie mal funcionamiento que pudiera
variar la precisión de medición del mismo, en caso de ser así, se invalidará el Certificado
de Calibración y deberá ser re calibrado.
7.5 Se realizará una inspección visual a todas las válvulas previo a su calibración, en la cual se
determinará si cumple con los requisitos solicitados en la hoja de datos y especificaciones,
si se detecta que no cumple, entonces la válvula será segregada y se avisará al supervisor
responsable para que tome las medidas correctivas necesarias.
7.6 Si alguna válvula que ya fue revisada y ajustada no queda dentro de los parámetros de
calibración, esta será rechazada y segregada, identificada con una etiqueta roja y se
avisará al supervisor responsable para que tome las medidas correctivas necesarias.
7.7 No se permite desarmar la válvula para hacerle reparaciones o ajustes a fin de conseguir
la calibración. Estos trabajos deberán ser realizados por el fabricante, solo en caso de
tener algún acuerdo y con su autorización se procederá a realizar alguna reparación.
7.8 Calibración.
7.8.1 Se realizará la calibración siguiendo el procedimiento indicado en la NOM-093-SCFI-
1994, con las tolerancias indicadas en la normatividad API 527 y ASME VIII sección I,
como se indica en las hojas de datos.
7.8.2 Se deberá contar, en conjunto, con un recipiente para contener un volumen de al
menos 0.06m³ (tanque acumulador), el cual debe contar con purga, válvula de corte en
la entrada y salida (de preferencia válvulas de bola de ¼ de vuelta), venteo y bridas
adecuadas para instalar la válvula a calibrar además una toma para medir la presión,
puede ser un manómetro o sensor de presión de rango adecuado.
7.8.3 El medio de prueba (aire, nitrógeno, agua) para determinar el sello de la válvula debe
ser el mismo para determinar el punto de ajuste.
7.8.4 De preferencia, la prueba se realizará con el medio de prueba dependiendo del
servicio y a temperatura ambiente.
7.8.5 Primero se determinará el punto de ajuste y posteriormente la prueba de sello.
7.9 Punto de ajuste, prueba con aire y/o nitrógeno
7.9.1 Verifique que las válvulas de entrada y salida del recipiente se encuentren cerradas así
como purga y venteo, coloque un empaque en la brida a utilizar y monte la válvula de
seguridad verticalmente, apriete los espárragos y tape cualquier orificio roscado que
se encuentre en el cuerpo de la válvula.
7.9.2 La tolerancia para el punto de ajuste será de ± 2 PSI para puntos de ajuste de 70 PSI y
menores y 3% para presiones arriba de 70 PSI, de acuerdo al ASME VIII sección I.
7.9.3 Alinear el sistema. dejar cerrada la válvula de entrada al tanque acumulador, purga y
venteo deben estar cerrados, conexión a instrumento de medición de presión debe
estar alineado. Abra lentamente la válvula de entrada al tanque acumulador, esto
permitirá ir presionando lentamente la válvula hasta llegar a la presión del punto de
ajuste (también puede utilizar la válvula de la fuente de presión para controlar la
variable), cierre inmediatamente la válvula de entrada al momento que actúa la válvula
de seguridad.
7.9.4 Si la válvula actuó a una presión que está comprendida dentro de los límites de
tolerancia, registre los datos en el anexo 5.1, en caso contrario cierre la válvula de
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salida del tanque acumulador, ajuste el tornillo de calibración y repita la prueba hasta
quedar dentro de la tolerancia permitida.
7.9.5 Si no se logra calibrar dentro de los límites permitidos la válvula será segregada y se
colocará una etiqueta roja, se avisará al supervisor de construcción responsable para
que tome las acciones necesarias y sea reparada por garantía o lo que proceda.
7.10 Prueba de sello con aire y/o nitrógeno

7.10.1 Después de realizar la prueba del punto de ajuste, normalice el sistema de modo que
la presión este por debajo de la presión de prueba del sello y vuelva a cerrar las
válvulas de entrada y salida del tanque acumulador.
7.10.2 Coloque el arreglo para determinar el sello de la válvula igual o similar al que se indica
en la Fig. 7.1. Este consiste de un tubing de 5/16” de diámetro exterior y pared de
0.035”, el corte del tubo debe ser recto y sin filos, el tubing estará sumergido ½” en el
agua y debe ser perpendicular a la superficie de esta como se indica en la Fig. 1,
colocado en la descarga de la válvula.
7.10.3 Para válvulas cuyo punto de ajuste sea mayor de 50 PSI, el número de burbujas por
minuto será determinado manteniendo el 90% de la presión del punto de ajuste a la
entrada de la válvula. Para válvulas cuyo punto de ajuste sea igual o menor a 50 PSI,
la presión a la entrada de la válvula será 5 PSI menor al punto de ajuste de la válvula.
7.10.4 Antes de iniciar el conteo de las burbujas, la presión de prueba debe ser aplicado por
al menos 1 minuto para válvulas cuyo diámetro nominal sea de 2” o menores, 2
minutos para válvulas de diámetro nominal 2 ½”, 3” y 4”, y 5 minutos para válvulas de
diámetro 6” y mayores, después de transcurrido este tiempo entonces se procederá a
iniciar el conteo de burbujas.
7.10.5 Abra la válvula de salida del tanque acumulador, después abra lentamente la válvula
de entrada al tanque acumulador para ir presionando el sistema lentamente hasta
llegar a la presión de prueba de sello de la válvula, cuando se alcance esta presión,
cierre la válvula de entrada del tanque acumulador y espere el tiempo indicado en el
párrafo 7.10.4 de acuerdo al tamaño de la válvula, después verifique si hay fuga en
bridas y accesorios. Si se encuentran proceda a reparar.
7.10.6 Si la válvula ya fue calibrada en su punto de ajuste y está dentro de los parámetros
permitidos de tolerancia y además en la prueba de sello no hay fuga o está
comprendida dentro de los límites permisibles de acuerdo a la Tabla 1, registre los
datos en el anexo 5.1 y fírmese el documento por todos los involucrados. Coloque su
etiqueta de calibración auto adherible.
7.10.7 Si la válvula tiene una fuga mayor a la permitida en la tabla 1, esta será segregada
colocada una etiqueta roja, se avisará al supervisor de construcción responsable para
que tome las acciones necesarias y sea reparada por garantía o lo que proceda.
7.10.8 Verifique que las válvulas de entrada y salida del tanque acumulador se encuentren
cerradas, si es necesario purgarlo o ventearlo para reducir la presión y proceder a
desinstalar la válvula de seguridad, secar los interiores y tapar la entrada y salida para
evitar la entrada de objetos extraños que pudieran dañar los internos. Se procederá
con su almacenamiento en el área destinada o se procederá a su instalación en sitio.
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Fig. 7.1

Fig. 7.2
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Tabla 7.1

7.11 Punto de ajuste, prueba con agua a temperatura ambiente

7.11.1 Repita los pasos que se indican en el párrafo 7.9, solo que ahora el medio de prueba
será agua limpia.
7.11.2 Continúe con lo indicado en párrafo 7.10, al llegar al punto 7.10.2, el arreglo cambia
por una tapa transparente que cubra solo una parte de la salida de la válvula, agregue
agua hasta alcanzar un nivel visible y permita que se estabilice. Marque este nivel.
Verificar que no se tengan fugas de agua, Ver Fig. 7.2

Fig. 7.2

7.11.3 Para válvulas de 1” y mayores la fuga no debe exceder 10 cm³/hr por pulgada del
tamaño nominal de la entrada de la válvula. Para válvulas menores de 1”, la fuga no
debe exceder 10 cm³/hr. Para válvulas de asiento suave no se permiten fugas durante
1 minuto.
7.11.4 Observe durante un minuto para detectar fugas a la presión de prueba de sello, el nivel
de agua no debe subir y no debe haber disturbios. Si hay fuga, cuantifique el volumen
y determine si esta dentro de la tolerancia indicada en párrafo 7.11.3. Si la válvula ya
paso la prueba de punto de ajuste y la de sello conforme a las tolerancias indicadas
anteriormente, registre los datos en anexo 5.1 y proceda a firmarse el documento por
todos los involucrados.
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7.11.5 Si la válvula no cumple con alguna de las dos pruebas realizadas, será segregada, se
colocará una etiqueta color rojo y se dará aviso al supervisor responsable para que
tome las acciones necesarias y sea reparada por garantía o lo que proceda.
7.11.6 Continúe como se indica en párrafo 7.10.8
7.11.7 Una vez realizadas las pruebas y firmados los documentos proceda a archivarlos.

7.12 Cuando el banco de calibración no cumpla con los requerimientos para las pruebas de
las válvulas por el tamaño y capacidad de las mismas, se utilizara el protocolo de
pruebas a válvulas de seguridad del proveedor EVT-Pro ó Equipo auxiliar de prueba.

7.12.1 PRESION DE AJUSTE

7.12.1.1 Cuando la válvula es ajustada con liquido es “La presión medida a la salida
de la válvula, a la cual la descarga llega a ser continua, determinado por su
visualización a la salida“. En el disparo de válvulas de seguridad, esta es la
presión en la cual el disco se mueve en la dirección de la apertura una
cantidad más grande, comparado con los correspondientes movimientos en
presiones alta y baja.
La presión de ajuste es dependiente de la tensión en el resorte, la cual esta
controlada por un tornillo de ajuste localizado en la parte superior de la
válvula. Impedir el giro del vástago para mantener la parte superior del
vástago cuando se gira el tornillo de ajuste. Apretar el tornillo de ajuste con
la contratuerca después de cada ajuste de la presión de ajuste.
7.12.1.2 El tornillo de compresión debe prefijarse en el ensamble para estar cerca de
la presión de ajuste de la válvula. Para prevenir daño en las válvulas con
presión de ajuste arriba de 500 psig, asegurar que la presión de ajuste
esta dentro del 5% del la presión de ajuste estampada, antes del disparo de
la válvula con el volumen completo del banco de prueba. En bancos
de prueba equipados, esto puede ser hecho suministrando presión a la
entrada con una válvula de by-pass cuando aísla el volumen lleno del
banco de prueba.
7.12.1.3 En sistemas de prueba con volumen insuficiente para el flujo de la válvula a
probar, la carrera de la válvula puede ser restringida con una tapa con
mordaza en los rangos listados en la tabla 1.

TABLA 1. AJUSTE DE LA MORDAZA

VALVULA TIPO ALTURA CON LA MORDAZA
(PULGADAS)
19096/19110 .070 - .088

19126 .080 - .100

19226 .107 - .134

19357 .135 - .169

19567 .170 - .213

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7.12.1.4 Las válvulas serán abiertas por lo menos tres veces y solamente un número
suficiente de veces para observar que la válvula abre tres veces a la presión
de ajuste deseada (es decir repite).
7.12.1.5 La tolerancia para la presión de ajuste como se describe por el Código
ASME Sección VIII, deberá ser como sigue:
PRESION DE AJUSTE TOLAERANCIA:

Hasta e incluyendo 70 psig +/- 2 psig

Arriba 70 psig +/- 3%

Sin embargo, se desea mantener una tolerancia para la Presión de Ajuste de +/-
0.5% (NOTA: ASME no rige válvulas con presión de ajuste abajo de 15 psig)

7.12.1.6 Para determinar exactamente la presión de ajuste de una válvula, el

aumento de la presión debe ser en un rango lento y uniforme, (iniciar de
90% de la presión de ajuste, no exceder 2 psi por segundo) pero bastante
rápido para causar que habrá la válvula.

7.12.2 COMPENSACION PARA LA PRESION DE AJUSTE:

7.12.2.1 La presión de ajuste como ajuste en un banco de pruebas es llamada

Presión de Prueba Diferencial en Frió (Cold Differential Test Pressure -
CDTP). Esta puede ser la actual presión de ajuste o puede ser la presión de
ajuste con una compensación aplicada.
7.12.2.2 Si la válvula es operada con una contrapresion constante, la presión de
prueba diferencial en frió será la presión de ajuste menos la contrapresion
constante. (Esto no aplica para la válvula 19096M-DA-BP)
7.12.2.3 Cuando la válvula debe ser utilizada para servicio de alta temperatura y esta
será ajustada a temperatura ambiente, la presión de ajuste deberá ser
incrementada por el multiplicador apropiado como sigue:

MULTIPLICADORES DE PRESION DE AJUSTE PARA CDTP

TEMPERATURA DE MULTIPLICADOR TEMPERATURA DE MULTIPLICADOR
OPERACIÓN (ªF) OPERACIÓN (ªF)

250 1.003 900 1.044

300 1.006 950 1.047
350 1.009 100 1.050
400 1.013 1050 1.053
450 1.016 1100 1.056
500 1.019 1150 1.059
550 1.022 1200 1.063
600 1.025 1250 1.066
650 1.028 1300 1.069
700 1.031 1350 1.072
750 1.034 1400 1.075
800 1.038 1450 1.078
850 1.041 1500 1.081
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7.12.2.4 Válvulas a ser utilizadas para servicio de vapor saturado se prueban en

vapor saturado y por lo tanto no se requiere ningún CDTP. Sin embargo,
válvulas para servicio de vapor sobrecalentado son probadas en vapor
saturado y por lo tanto requieren una compensación por temperatura.
Los siguientes multiplicadores deben ser utilizados para el CDTP basado en
la temperatura, por encima de la temperatura saturada (grados de
sobrecalentamiento).

MULTIPLOS DE PRESION DE AJUSTE PARA CDTP

(TEMPERATURA SUPERHEAT)
GRADOS DE MULTIPLICADOR
SOBRECALENTAMIENTO (F)

100 1.006

200 1.013

300 1.019

400 1.025

500 1.031

600 1.038

700 1.044

800 1.050

7.12.3 BLOWDOWN:

7.12.3.1 El blowdown es la diferencia entre la presión de apertura y cierre. No intente

ajustar el blowdown en válvulas tipo 19000. Estas tienen fijo el blowdown.

7.12.4 ZIZEO:

7.12.4.1 El ziseo de una válvula es la diferencia entre la presión de ajuste y la

presión en la cual hay una descarga audible con solamente una pequeña
elevación de la válvula.
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7.12.4.2 El máximo zizeo para válvulas tipo 19000 es el siguiente:

PRESION DE AJUSTE ZIZEO

Debajo de 60 psig 3 psig

60 psig & mayor 5% de la presión de ajuste

7.12.5 FUGA:

7.12.5.1 La fuga es el escape de fluido de prueba sin ninguna apertura de la válvula.

7.12.5.2 La capucha la cual cubre el tornillo de ajuste debe estar instalada. Probar la
válvula para fuga usando API Test Fixture por 4.5.3
7.12.5.3 El estándar API 527, (Julio, 1991) un accesorio estándar de prueba consiste
de una pieza de tubing de 5/16” Dia. Ext. x .035” de pared, uno de los
extremos el cual es conectado a un adaptador a la salida de la válvula y el
otro extremo el cual es sumergido 2” abajo de la superficie de agua de un
deposito.
7.12.5.4 El estándar API 527, (Julio, 1991) el rango de fuga para una válvula con
asiento de metal esta determinado con la válvula montada verticalmente y
usando un dispositivo de prueba estándar en 4.5.3, El rango de fuga en
burbujas por minuto esta determinado con la presión en la válvula de relevo
a la entrada mantenida al 90% de la presión de ajuste, inmediatamente
después del disparo, excepto para ajuste de válvulas a 50 psi o menor, en
este caso la presión se sostendrá conforme lo indica la tabla mostrada
abajo. La presión de prueba deberá ser aplicada por un minuto como
mínimo. El aire aproximadamente a temperatura atmosférica será utilizado
como medio de presión

PRESIONES DE PRUEBA PARA APRIETE DE ASIENTOS,

(ASIENTOS DE METAL, SERVICIO DE GAS)
PRESION DE AJUSTE, PSIG PRESION DE PRUEBA, PSIG1
3 1.5
4 2.0
5 2.5
6 3.0
7 A 14 3.0 PSIG ABAJO DEL AJUSTE
15 A 50 5.0 PSIG ABAJO DEL AJUSTE
NOTA: 1. PRESIONES DE AJUSTE DEBAJO DE 15 PSIG ESTA FUERA DEL
ALCANCE DE API 527
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7.12.5.5 “Apriete Estándar” el

rango de fuga en burbujas por minuto no excederá los
valores siguientes:

PRESION DE 19096, 19110, 19126, 19226 19357, 19567

AJUSTE A 60
ªF (15.6 °C) FUGA APROXIMADA FUGA APROXIMADA
MANOMETRO FUGA PIES CUBICOS FUGA PIES CUBICOS
lb x pulg2 (BURBUJAS ESTANDAR (BURBUJAS ESTANDAR
POR MINUTO) POR MINUTO)
15-1000 40 0.60 20 0.30
1500 60 0.90 30 0.45
2000 80 1.20 40 0.60
2500 100 1.50 50 0.75
3000 100 1.50 60 0.90
4000 100 1.50 80 1.20
5000 100 1.50 100 1.50
6000 100 1.50 100 1.50

7.12.5.6 Una válvula con asiento de material resiliente (Válvula de asiento suave) no
deberá mostrar fuga a presiones bajas como se indican abajo cuando el
medio de prueba es aire, agua o vapor.
NOTA:La siguiente tabla excede los requerimientos de
API 527-1991

PRESION DE AJUSTE, PSIG PRESION DE PRUEBA, PSIG1

3 1.5
4 2.0
5 2.5
6 3.0
7 A 14 3.0 PSIG ABAJO DEL AJUSTE
15 A 30 90% DEL AJUSTE
31 A 50
92% DEL AJUSTE
51 A 100
94% DEL AJUSTE
100 PSIG Y MAYOR
97% DEL AJUSTE

NOTA: 1. PRESIONES DE AJUSTE DEBAJO DE 15 PSIG ESTAN FUERA

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DEL ALCANCE DE API 527

NOTA: El diseño único de la válvula de asiento suave depende de la

presión de entrada para forzar al " O" ring sobre la boquilla . Si la válvula
esta fugando de 1-5 burbujas por minuto, permitir que la válvula se asiente a
la presión deseada durante unos minutos. La presión puede forzar al “O”
ring dentro de la boquilla y sellar a cero burbujas por minuto.
7.12.5.7 Cuando un “O” ring de teflón es especificado para aplicaciones de alta
temperatura, pero la válvula será probada a condiciones ambientales.
Puede ser necesario calentar la válvula con vapor o algunos otros medios
para el apropiado asiento del “O” ring.
7.12.5.8 Verificar la unidad para la temperatura y verificar que la temperatura de
operación sea igual o arriba de 212 ºF
Válvulas de alta temperatura para el servicio de gas o servicio de
liquido con sellos de PTFE (Teflón) – Válvulas con temperatura de
operación mayor que o igual a 212 ªF pueden ser colocadas sobre un banco
con vapor saturado o una presión de 90% del punto de ajuste o 250 psig, el
que sea mas bajo, por un periodo máximo de 10 minutos para agregar
flexibilidad al “O” ring. Continuando con el ciclo de calentamiento, la válvula
deberá ser colocada inmediatamente sobre el banco de prueba apropiado
para terminar la prueba funcional y el chequeo final de la fuga.

7.12.5.9 Válvula con asiento de metal a metal para servicio de agua deberá ser
inspeccionada al 90% de la presión de ajuste. Ninguna fuga deberá
detectarse visualmente o sentirse durante un minuto, cuando la presión es
mantenida a 10% o 5 psi (el que sea mayor) debajo de la presión de ajuste.
NOTA: Debido al volumen limitado del agua del banco de prueba una
válvula puede no tener un disparo o acción de aper - tura. Sin la acción de
disparo, el disco puede no tener un cierre adecuado. Puede ser necesario
permitir que la válvula entre a la sobre presión fuera de fuerza en el vástago
para conseguir una acción de disparo y cierre adecuado antes de verificar la
fuga.

7.12.5.10 Cuando la válvula se verifica para tensión usando vapor como medio de
prueba, la tensión debe ser checada visualmente usando fondo negro.
Puede ser no visual o audible la fuga después de que se permite secar el
interior de la válvula después del disparo. La presión de prueba para la fuga
deberá ser 10% o 5 psi (la que sea menor) abajo del punto de ajuste.

7.12.6 PRUEBA DE FUGA PARA CONTRAPRESION:

7.12.6.1 La contrapresión es la presión medida a la salida de la válvula, en libras por

pulgada cuadrada (psig)
7.12.6.2 La prueba de contrapresion deberá realizarse después de ajustar la presión
de ajuste.
7.12.6.3 La presión de prueba deberá ser 30 psig (mínimo) para todas las válvulas
probadas a menos que la etiqueta de la unidad especifique una presión más
grande. El total de contrapresion puesto en la etiqueta deberá ser usada
para la prueba de contrapresion si este es mayor que 30 psig.
 MANTENIMIENTO Y CALIBRACION INDUSTRIAL

NO. MCI-16
REV. 1
FECHA: 29-ENE-16
CALIBRACION DE VALVULAS DE SEGURIDAD HOJA: 14 DE 14

7.12.6.4 Las pruebas de contrapresión son realizadas aplicando aire o nitrógeno en

la salida de la válvula. Alguna fuga puede ser detectada mediante la
aplicación de una solución jabonosa en los puntos de posible fuga. La
contrapresión debe mantenerse constante a la presión de prueba mientras
la válvula esta examinándose de fuga.
7.12.6.5 Los siguientes puntos deberán ser examinados de fuga durante la prueba
de contrapresión:

- La junta entre la base y bonete

- La junta entre el bonete y la cubierta
- Los sellos de las tuercas de palancas empacadas
- Las juntas del bonete-inferior y el bonete-superior de 19096M-BP

7.12.6.6 Las siguientes válvulas deben ser probadas de contrapresión:

- Todas las válvulas con cubierta

- Cuando se especifica en la orden
- La reparación de las válvulas que muestren fugas en la prueba de
contrapresión pueden ser apretada la junta implicada en el apriete normal
mientras la válvula esta en el área de prueba. Si este procedimiento no
corrige la fuga, la válvula debe ser regresada al departamento de ensamble
con una notación en cuanto a la causa del rechazo.
7.12.6.7 Después de que la válvula ha sido ajustada, apretar la contratuerca del
tornillo de ajuste hasta mantener el tornillo de ajuste en su lugar.
7.12.6.8 Si el cerrado y sellado es realizado por personal de prueba, tapar y sellar
conforme a AS183 y AS043.
7.12.6.9 Estampar el número de probador en válvulas aprobadas en la base al lado
del estampado del ensamblador.
7.12.6.10 Un vez terminada la prueba se procederá a registrar los resultados en el
anexo 5.1 para que sea firmado por todos los involucrados además de
colocarle una etiqueta con el tag de la válvula y la fecha de verificación.