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NOMBRE DEL REPORTE:

EXPOSICIONES DE MEDIDORES E INTERRUPTORES


CARRERA:
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA.

ALUMNOS:

OMAR ALONSO GUILLÉN RODRÍGUEZ.

ALBERTO CARBAJAL DE LA CRUZ.

GRABRIEL AMAYA

MARCOS NIETO RUEDA


8vo SEMESTRE

DOCENTE:
ING.MICHEL HENRI GUY SANTAGUILIANA BIDARD.

MATERIA:
CONTROLES ELECTRICOS
OBJETIVO:
Conocer el principio de funcionamiento, los diferentes tipos y las aplicaciones
de diferentes tipos de sensores y medidores para poder aplicarlos en un
futuro.

INTRODUCCION:

Sensores es un concepto genérico que hace referencia a diferentes tipos de


sensores. Bajo esta palabra de sensores se entiende tanto las unidades que
emite una señal analógica, como las unidades que emite una señal binaria
(encendido o apagado). En todos aquellos lugares donde no sea posible
detectar magnitudes eléctricas se requiere los sensores. Convierte una
magnitud física en una magnitud eléctrica.
SENSORES INTERRUPTORES
Los interruptores de temperatura están destinados a funcionar donde
ocurren cambios de temperatura en un recinto, o en el aire que rodea el
elemento de detección de temperatura.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Se diseña el elemento de temperatura de manera que un cambio en la
temperatura produce un cambio en la presión interna de un sistema térmico
lleno (bulbo lleno de gas o aire, o hélice llena), que está conectado al
dispositivo actuador por un pequeño tubo o cañería.
Un cambio de temperatura causa un cambio en el volumen de gas del bulbo,
que causa un movimiento del fuelle.
El movimiento es transmitido por un émbolo al brazo del interruptor. Un
contacto móvil está en el brazo. Un contacto fijo puede ser colocado de
manera que el interruptor se abrirá o se cerrará con una elevación de
temperatura.
Esto permite que los contactos del interruptor sean fijados para cerrarse
cuando la temperatura cae a un valor predeterminado y abrirse cuando las
elevaciones de temperatura superan al valor deseado.
La acción inversa se puede obtener por un cambio en las posiciones del
contacto.
1. Micro interruptor.
2. Tornillo de actuación.
3. Tuerca de ajuste.
4. Flecha.
5. Antifricción.
6. Resorte.
7. Cuerpo.
8. Tope de resorte.
9. Cilindro.
10. Puerto.
11. Caja.
12. Pistón.
13. Sello
14. Bulbo
15.- Capilar
16.- Conexión a
proceso

Sensor de presión
Definición de presión como magnitud de medida:
La presión se define como la fuerza que ejerce un líquido o un gas sobre una
superficie. Normalmente se mide en unidades de fuerza por unidad de
superficie. La unidad que se utilizan habitualmente son el pascal (Pa), el bar
(bar), el N/mm2 o la psi (libras por pulgada cuadrada).
Definición de un sensor de presión:
En consecuencia, un sensor de presión es un instrumento compuesto por un
elemento detector de presión con el que se determina la presión real
aplicada al sensor (utilizando distintos principios de funcionamiento) y otros
componentes que convierten esta información en una señal de salida.
Principios de funcionamiento de los sensores de presión
Los sensores de presión con tecnología de galgas extensiométricas tienen un
elemento de detección de la presión al que se adhieren galgas
extensiométricas metálicas o en el que se aplican galgas de película estrecha
mediante pulverización. Este elemento de medición puede ser una
membrana o, en el caso de los cuerpos de medición con galgas de lámina
metálica, también se puede utilizar un elemento de tipo tubular. Las
principales ventajas de este diseño de tipo tubular monolítico son un
aumento de la rigidez y la capacidad de medir presiones muy elevadas (hasta
15.000 bar). La conexión eléctrica normalmente se establece a través de un
puente de Wheatstone, que proporciona una buena amplificación de la señal
y resultados de medición precisos y constantes. Consulte nuestra oferta de
sensores de presión de galgas extensiométricas.
Los sensores de presión capacitivos.
Utilizan una cavidad de presión y una membrana para formar un
condensador variable. La membrana se deforma cuando se aplica presión y la
capacidad se reduce de manera proporcional. Este cambio en la capacidad se
puede medir eléctricamente y correlacionarse con la presión aplicada. Este
tipo de sensores están limitados a presiones bajas, hasta alrededor de 40 bar.
Los sensores de presión piezorresistivos
Consisten en una membrana (principalmente de silicio) con galgas
extensiométricas integradas que detectan la deformación derivada de la
presión aplicada. Estas galgas extensiométricas se suelen configurar
formando puente de Wheatstone, para reducir la sensibilidad e incrementar
la potencia de la salida. Debido al material utilizado, pueden utilizarse hasta
presiones en torno a 1000 bar.
A diferencia de las tecnologías antes señaladas, cuyo principio de
funcionamiento se basa en la deflexión de un cuerpo de medición, los
sensores de presión resonantes utilizan los cambios en la frecuencia de
resonancia en un mecanismo de detección para medir el esfuerzo provocado
por la presión aplicada. Dependiendo del diseño de estos sensores, el
elemento resonante puede estar expuesto al medio. En tal caso, la frecuencia
De resonancia depende de la densidad del medio. En algunos casos, estos
sensores son sensibles a los impactos y las vibraciones.
Tipos de medidas de presión
Los sensores de presión absoluta miden la presión con respecto a una
cámara de referencia (cercana al vacío).
Los sensores de presión manométrica (o sensores de presión relativa) se
emplean para medir la presión en relación con la presión atmosférica
presente en ese momento.
Los sensores de presión relativa normalizada (o de referencia constante) son
como los sensores de presión relativa que miden la presión con respecto a
una presión fija, en lugar de con respecto a la presión atmosférica existente.
Los sensores de presión diferencial determinan la diferencia entre dos
presiones y se pueden utilizar para medir caídas de presión, niveles de fluidos
y caudales.
La ventaja más evidente de un sensor de presión absoluta radica en que
siempre mide en relación con la misma presión de referencia (el vacío); por lo
tanto, no se ve afectado por los cambios en la presión atmosférica y, además
los cambios de temperatura influyen en menor medida en su
funcionamiento.
Sensor de nivel.
El Sensor de nivel es un dispositivo electrónico que mide la altura del
material, generalmente líquido, dentro de un tanque u otro recipiente.
Los Sensor de nivel de punto se utilizan para marcar una altura de un líquido
en un determinado nivel prestablecido.
Los Sensor de nivel de punto se utilizan para marcar una altura de un líquido
en un determinado nivel prestablecido. Generalmente, este tipo de sensor
funciona como alarma, indicando un sobre llenado cuando el nivel
determinado ha sido adquirido, o al contrario una alarma de nivel bajo. Los
sensores de nivel continuos son más sofisticados y pueden realizar el
seguimiento del nivel de todo un sistema. Estos miden el nivel del fluido
dentro de un rango especificado, en lugar de en un único punto, produciendo
una salida analógica que se correlaciona directamente con el nivel en el
recipiente. Para crear un sistema de gestión de nivel, la señal de salida está
vinculada a un bucle de control de proceso y a un indicador visual.
Interruptores de flotador
En estos sensores de nivel de punto, un flotador magnético se mueve en la
superficie del líquido, accionando un sellado herméticamente "reed switch,
interruptor de láminas" en el tallo. El simple mantenimiento hace que se
instale fácilmente, minimiza el impacto, la vibración y la presión, y trabaja
con una gran variedad de medios de comunicación. El interruptor de láminas
puede ser unipolar, (SPST) de un solo polo, o de doble tiro (SPDT).
Sensor de nivel ultrasónico sin contacto
Estos sensores incorporan un procesador de señal analógica, un
microprocesador, decimal codificado en binario (BCD) switch de rango, y un
circuito de salida del controlador. Transmite los impulsos a una puerta de
señal de la ruta del microprocesador a través del procesador de la señal
analógica del sensor, que envía un haz ultrasónico a la superficie del líquido.
El sensor de nivel detecta el eco de la superficie y la envía de vuelta al
microprocesador para una representación digital de la distancia entre el
Sensor y el nivel de la superficie. A través de una actualización constante de
las señales recibidas, el microprocesador calcula los valores promedios para
medir el nivel de líquido.
Con un sensor de nivel continuo, el microprocesador convierte el valor
promediado para una señal analógica de 4 a 20 mA lineal con el nivel de
líquido. Cuando el eco de nivel no vuelve al sensor en 8 segundos, la señal de
salida del sistema cae por debajo de 4 mA, lo que indica una condición de
bajo nivel o de tubo vacío. Con un sensor de punto, el microprocesador
compara el valor medio con el ajuste del interruptor BCD y energiza un relé
de salida, ya sea para la indicación de nivel alto o bajo. Una pérdida de señal
superior a 8 segundos, desactiva el relé y restaura su estado original. La
electrónica incorpora un retraso de medio segundo que minimiza los efectos
de superficie debidos a la turbulencia.

Sensor de nivel ultrasónico de contacto


Un dispositivo ultrasónico de baja energía dentro de los sensores de nivel de
líquido en un punto determinado. Consta de un sensor montado en montado
y un amplificador integrado de estado sólido, los sensores ultrasónicos de
contacto no tienen partes móviles y no requieren calibración. Típicamente,
están equipados con bloques de terminales para la conexión de una fuente
de alimentación y dispositivos de control externos. La señal ultrasónica
atraviesa un hueco de 12 mm en el sensor, controlando los interruptores de
relé cuando la brecha contiene líquido. El nivel de detección está en el medio
a lo largo del espacio donde los sensores están montados en horizontal. En la
parte superior, por sensores montados verticalmente. A medida que el
líquido cae por debajo de este nivel, la señal ultrasónica atenúa y finalmente
conmuta el relé a su estado anterior. Estos sensores de nivel se utilizan en
tanques o conductos para operar automáticamente las bombas, válvulas de
solenoide, y las alarmas de alta / baja. Para llenar y vaciar tanques de agua,
dos sensores de nivel de agua serían necesarios, como también para medir
volúmenes de líquido. Compatible con la mayoría de los líquidos, no se ven
afectados por los revestimientos. Sin embargo, los líquidos con alta aireación
y líquidos viscosos suficiente como para obstruir la luz del sensor, puede
causar problemas.
Sensor de nivel por capacitancia
Al igual que los sensores ultrasónicos, los sensores por capacitancia pueden
manejar medición de nivel puntual o continuo. Usan una sonda para
monitorear los cambios de nivel de líquido en el tanque, acondicionando
electrónicamente la salida a valores capacitivos y resistivos, que se
convierten en señales analógicas. La sonda y el recipiente equivaldrán a las
dos placas de un capacitor, y el líquido equivaldrá al medio dieléctrico.
Debido a que la señal emana solo de cambios de nivel, la acumulación de
material en la sonda no tiene efecto. Los recipientes de fluido no conductor
pueden indicar sondas dobles o una banda conductora externa.
La sonda, que puede ser rígida o flexible, normalmente usa alambre
conductor con aislamiento de OPTE. El uso de acero inoxidable como
material de la sonda ofrece la sensibilidad adicional que se necesita para
medir líquidos que son no conductores, granulares, o de propiedades
dieléctricas bajas (constante dieléctrica menor de 4). Se deben usar sondas
flexibles cuando no hay suficiente espacio libre para una sonda rígida, o en
aplicaciones que exigen longitudes muy grandes. Las sondas rígidas ofrecen
estabilidad más alta, especialmente en sistemas turbulentos, donde la
oscilación de la sonda puede causar fluctuaciones en la señal.
Sensor de nivel con radar
En aplicaciones que requieren mediciones de niveles de líquido sin contacto,
los asequibles transmisores por radar LVRD500 son la extensión lógica de los
sensores ultrasónicos. Son ideales cuando el vapor, el polvo o una superficie
con espuma impiden la medición ultrasónica. Su sensor de radar usa
tecnología de pulso de microondas para seguir la pista de los líquidos
objetivos desde la punta de la ante hasta el fondo de un tanque. Este
avanzado procesamiento de señal "marcador de eco" proporciona una forma
de pulso continua y fiable que no resulta afectada por las condiciones
ambientales.

Interruptor de nivel de paletas rotatorias para material seco


Los interruptores de paletas rotatorias serie LVD-800 son compatibles con
muchas sustancias granulares, paletizadas y en polvo, y usan tecnología
magnética patentada que hace que el monitoreo a prueba de fallas del
depósito, la tolva, el silo y el tanque sea una realidad. Un microcontrolador
con capacidad de autodiagnóstico monitorea constantemente la rotación de
la flecha y la placa de montaje del motor, y reacciona inmediatamente a la
presencia del material y a la falla mecánica o eléctrica. La detección
magnética evita los problemas de suciedad inherentes a los sistemas ópticos.
La cubierta de cierre giratorio hace innecesarios los tornillos; hay 2 entradas
para conduit, y casi todos los modelos tienen una luz de estado. Los modelos
para alta temperatura están clasificados para 399 °C (750 °C)

SENSORES DE FLUJO
Los sensores de flujo, también conocidos como "detector de flujo" o
"interruptor de caudal" son equipos para monitoreo de fluidos en tuberías

Funcionan con el desplazamiento de un pistón magnético que indica el


aumento o disminución del flujo de líquido, accionando el contacto de un
interruptor de láminas (Reed switch). El pistón es controlado por un resorte y
regresa a la posición inicial cuando no hay fluido, incluso si hay presión en la
tubería
La salida eléctrica es normalmente abierta (NA) con la señal encendida
cuando el caudal (en litros por minuto) estuviere más alto que el que fuera
ajustado en la pieza y señal de apagado cuando el flujo disminuye para abajo
del ajuste definido.

Los sensores se pueden aplicar al agua, aceite y fluidos acuosos (sin partículas
sólidas) y tienen ajuste de sensibilidad para el flujo a detectarse,
determinando el punto de caudal en que será activado el sensor.
Existe una variedad de sensores que atienden desde bajas a altas tasas de
caudal de líquidos, con poca o mucha viscosidad.
Su utilización sirve para detectar la disminución o el aumento del caudal en
tuberías. Así son aplicados en la prevención de daños a las bombas, cojinetes
y equipos que deben tener un flujo constante de algún material líquido en el
proceso.
El sensor de flujo puede apagar el equipo o simplemente señalar con una lámpara o
alarma acústica.

1. Sensores de Paleta (Compuerta): El sensor de paleta o compuerta es


un dispositivo que se emplea en su mayoría para detectar caudales
superiores a los 20 LPM. Su mecanismo consiste en una paleta que se
ubica transversalmente al flujo que se pretende detectar.
Funcionamiento: El flujo empuja la paleta que está unida a un eje que
atraviesa herméticamente la pared del sensor. El movimiento de la
paleta apaga o prende el interruptor ubicado en el exterior. El ajuste
de la sensibilidad del sensor se obtiene recortando la longitud de la
paleta.
2. Sensor de Elevación (Tapón): Este tipo de sensor es de uso general y
muy confiable, por lo que puede ajustarse casi para cualquier caudal.
3. Funcionamiento: Su mecanismo consiste en un tapón que corta el flujo
en circulación. Del centro del tapón surge un eje que atraviesa
herméticamente la pared del sensor y así, este empuja un interruptor
ubicado en el exterior. Para ajustar la sensibilidad de sensor se le
hacen perforaciones al tapón.
4. 10. SENSORES DE FLUJO Consideraciones finales para seleccionar un
sensor de flujo: Caudal de disparo: Va a depender de las presiones que
se manejen. Pérdidas de Presión: Cuando se antepone un objeto al
fluido en tránsito ocurren pérdidas de presión. Se debe recordar que la
presión de entrada va a ser mayor que la de salida en estos casos.
5. 11. SENSORES DE FLUJO Impurezas en los fluidos: Es importante
señalar que por ejemplo un sensor de pistón puede verse afectado por
la presencia de sólidos en el fluido, mientras que el sensor de paleta se
puede adaptar a esta condición. Tipo de fluido: Se debe seleccionar el
tipo de sensor tomando en cuenta la temperatura, densidad, presión y
otras características del mismo.
INTERRUPTORES DE LÍMITE
Los interruptores de límite (limit switch) son dispositivos empleados en
control para detectar el recorrido de una pieza móvil.

Su función es la de detectar la posición de piezas mecánicas, se


requiere contacto físico y este movimiento cierra o abre sus contactos
eléctricos.
Su forma es muy variada pero básicamente se componen del (1(azul segunda
imagen), operador que es la parte que entra en contacto mecánico, y (2
verde segunda imagen) el contacto eléctrico.

La selección del interruptor la determina principalmente, la forma en que va


a trabajar.

Existen cuatro símbolos básicos, circulo # 2 (verde segunda imagen),

1) normalmente abierto
2) normalmente abierto retenido cerrado
3) normalmente cerrado
4) normalmente cerrado retenido abierto

En el diagrama del circulo # 3(rosa segunda imagen), la lámpara encenderá


cuando se active el interruptor de limite.
En las maquinas herramientas los interruptores de limite son muy utilizados
se impide que siga avanzando la pieza móvil en ese sentido, se detiene o
cambia de el sentido de su desplazamiento.
MEDIDORES DE FLUJO
¿Qué es un medidor de flujo?
Los medidores de flujo son Instrumentos que se utilizan para medir el caudal o la
cantidad de un:
 Gas
 Liquido
 Vapor
Es un instrumento que tiene la capacidad de:
 Medir la fuerza o presión.
 Evitar fugas.
 Regular la velocidad de flujo.
En industrias donde conocer el flujo o caudal de un fluido es crítico para
mantener la calidad de un producto, es indispensable el uso de medidores y
controladores de caudal.
Se dividen en 2:
1. Medidores de flujo volumétrico.
2. Medidores de flujo másico.
MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL
Los medidores de presión diferencial miden caudales en conductos cerrados (pero
podría adaptarse a abiertos). Su funcionamiento se basa en la reducción de la
sección de paso del fluido, dando lugar a que el fluido aumente su velocidad,

Creando una diferencia de presión estática entre las secciones aguas arriba y
aguas abajo del medidor.

MEDIDORES DE PLACA DE ORIFICIO


Se basa en el efecto de Venturi:
Consiste en un fenómeno que disminuye la presión de un fluido que atraviesa una
tubería, y este aumenta su velocidad a causa de una disminución de diámetro de
tubería.
Se colocan dos tomas:
1. Una antes de la placa. 2. Una después.
Captan la presión diferencial que se genera debido al aumento de velocidad. Se
llega al principio de Bernoulli: Diferencia de presiones es proporcional al cuadrado
del caudal.
MEDIDORES DE TUBO VENTURI
Permite medir el caudal de un fluido que pasa por una tubería. Está diseñado para
instalaciones permanentes, es costoso y debe de ser instalado cuidadosamente.
Es muy utilizado cuando:
 Se desea trabajar con fluidos sucios y
ligeramente contaminados.
 Es importante limitar la caída de presión.
Funcionamiento
Un instrumento práctico que hace uso del efecto
Bernoulli y el manómetro indicador de presión.

MEDIDORES DE TUBO PITOT


Sirve para calcular la presión total, también llamada presión de
estancamiento (suma de la presión estática y de la presión dinámica).
En general, se utilizan en:
 Tuberías de gran diámetro.
 Fluidos limpios (gases y vapores).
Su precisión depende de la distribución de las
velocidades y generan presiones diferenciales muy
bajas que resultan difíciles de medir.
MEDIDORES DE AREA VARIABLE
Los medidores de flujo de área variable miden el flujo volumétrico de líquidos
y gases. Esta tecnología se basa en el principio de área variable, en el cual el
flujo sube un flotador en un tubo, y así se aumenta el área de paso del fluido
a través del medidor.

MEDIDORES DE TUBO ROTAMETROS


Consiste en un tubo de medida cónico graduado en posición vertical. El fluido
circula a través del tubo elevando al flotador hasta una posición con
suficiente área libre para permitir el paso.
El área libre está relacionada con:
1. Caudal circulante. 2. Peso del flotador.
3. Densidad y viscosidad.
La indicación de caudal se obtiene al
aumentarse el área de flujo cuando el caudal
aumenta.
MEDIDORES DE TUBO TURBINA
Utilizan la energía mecánica del líquido para hacer girar un rotor en el caudal
de flujo. La velocidad de rotación del rotor es directamente proporcional a la
velocidad del fluido que se desplaza a través del medidor. Se utilizan en
múltiples industrias para medir de manera confiable la
velocidad de una variedad de líquidos, gases y vapores.
Consiste en un conjunto de paletas de hélice montadas a
lo largo de un eje paralelo a la dirección del fluido, se
instala en el centro de la tubería y gira con una velocidad
angular que es directamente proporcional al flujo.
El flujo de fluido hace que estas paletas giren a un
determinado ritmo, el cual es proporcional al volumen de
flujo que circula.
MEDIDORES DE TUBO ULTRASÓNICO
Estos miden el flujo por diferencia de velocidades del sonido al propagarse
éste en el sentido del flujo del fluido y en el sentido contrario. Los sensores
se sitúan en una tubería de la que se conocen el área y el perfil de
velocidades Los medidores de flujo ultrasónicos son ideales para:
Aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea conductivo o a base
de agua.
Estos generalmente no funcionan con
agua destilada o agua potable.
Los medidores de flujo ultrasónicos
también son ideales para aplicaciones en
las que se requiere una baja caída de
presión, compatibilidad química y bajo
mantenimiento.

MEDIDORES DE TIPO MAGNÉTICO


Un medidor de flujo magnético es un medidor de flujo volumétrico que no
tiene piezas móviles y es ideal para aplicaciones de aguas residuales o
cualquier líquido sucio que sea conductor o a base de
agua. Los medidores de flujo magnéticos en general no
funcionan con hidrocarburos, agua destilada y muchas
soluciones no acuosas.
El funcionamiento de un medidor de flujo magnético se
basa en la ley de Faraday, que establece que el voltaje
inducido en cualquier conductor mientras se mueve en ángulos rectos a
través de un campo magnético es proporcional a la velocidad de ese
conductor.

MEDIDOR DE TEMPERATURA
Los interruptores de temperatura están destinados a funcionar donde
ocurren cambios de temperatura en un recinto, o en el aire que rodea el
elemento de detección de temperatura.
PRINCIPO DE FUNCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR DE TEMPERATURA
Se diseña el elemento de temperatura de manera que un cambio en la
temperatura produce un cambio en la presión interna de un sistema térmico
lleno (bulbo lleno de gas o aire, o hélice llena), que está conectado al
dispositivo actuador por un pequeño tubo o cañería.
Un cambio de temperatura causa un cambio en el volumen de gas del bulbo,
que causa un movimiento del fuelle.
El movimiento es transmitido por un émbolo al brazo del interruptor. Un
contacto móvil está en el brazo. Un contacto fijo puede ser colocado de
manera que el interruptor se abrirá o se cerrará con una elevación de
temperatura.
Esto permite que los contactos del interruptor sean fijados para cerrarse
cuando la temperatura cae a un valor predeterminado y abrirse cuando las
elevaciones de temperatura superan al valor deseado.

Medidores
La temperatura es la medida física más utilizada por los científicos e
ingenieros en el mundo, y puede ser medida por una gran diversidad de
sensores. Todos ellos toman la temperatura detectando algún cambio en una
propiedad física.
Los más utilizados son:
Termopares
Son los más utilizados en los dispositivos de medición de temperatura. Al
estar conectados en pares, son simples y eficientes. Dan una salida de voltaje
DC muy pequeño, proporcional a la diferencia de temperaturas entre dos
juntas en un circuito termoeléctrico cerrado.
• DOS ALAMBRES DIFERENTES “A” Y “B”
• JUNTA DE MEDICIÓN “T1”
• JUNTA DE REFERENCIA “T2”

Principio de funcionamiento
EFECTO SEEBECK:
Relación entre voltaje “E” y T1 y T2
es la Base de la medida termoeléctrica de la temperatura.
EFECTO PELTIER:
Siempre que se sometan a temperaturas fluctuantes a la unión de un
termopar se producen cambios en la Fem mili voltaje generado dependiente
de la junta de medición T1.
EFECTO THOMSON
Existe un potencial en un alambre de material homogéneo cuando uno de los
extremos está a una temperatura mayor que el otro.
Tipos de termopares
Los tres tipos más comunes de termopares son los tipos J, K y T. de los cuales
el más popular es el K debido a su amplio rango de temperaturas y bajo
costo.}
RTD
Miden la temperatura mediante la correlación de la resistencia del elemento
del RTD con la temperatura. La mayoría de los RTD consiste en un pedazo de
alambre enrollado bien envuelto con un núcleo de cerámica o vidrio
alrededor.
Los RTD son inmunes al ruido eléctrico y adecuado para medir la temperatura
en ambientes industriales, por lo tanto son perfectos para ubicarse alrededor
de motores, generadores y equipos de alta tensión.

Ventajas:
-Salida de gran amplitud.
-Rango amplio de medidas de temperatura.
-Sensibilidad a cambios de temperatura alta.
-Excelente linealidad.
-Alta exactitud, estabilidad, repetibilidad y resistencia de choques
térmicos
-Sensibilidad 10 veces mayor a la de un termopar
INFRARROJOS
Los sensores de temperatura infrarrojos son para medida de temperatura sin
contacto. Esto permite realizar medidas con alta precisión para rangos
amplios de temperatura.
Son compactos, de alta calidad y bajo costo, miden la temperatura de objetos
inaccesibles o en movimiento. Con precisión, consistencia y un sorprendente
tiempo de respuesta. Son óptimos para la industria alimenticia, del vidrio,
papelera, del plástico, acerera, asfáltica, automotriz y energética.
• 1. Detectan la energía emitida por los objetos y la enfocan sobre uno o
más detectores.
• 2. Los cuales transforman la energía infrarroja en una señal eléctrica.
• 3. Que a su vez se convierte en un valor de temperatura basado en la
ecuación de calibración del sensor y su ajuste de emisividad.
• 4. Este valor de temperatura puede visualizarse en el sensor, darle
salida en forma de señal analógica, o en el caso de un sensor
inteligente, convertirla en una salida digital y mostrarla en una
terminal de computadora.

MEDIDORES DE NIVEL
Tipos de medidores
 En líquidos
 En solidos

En líquidos;
Desplazamiento
De regleta: el contrapeso se mueve en sentido contrario al
flotador por una regleta calibrada

De unión magnética: un flotador hueco que lleva


en su interior un imán, se desplaza a lo largo de un
tubo guía vertical no magnético. El imán se
encuentra suspendido de una cinta que mueve
una aguja indicadora.

PRESIÓN DIFERENCIAL
Consiste en un medidor de presión en contacto con el líquido del tanque, que
mide la presión hidrostática en un punto del fondo del tanque. Existe riesgo
con condesados y formación de cristales, además de rebosamiento.

• Tanque abierto: el nivel del líquido es proporcional a la presión en el


fondo. El tanque se encuentra a presión atmosférica.
• Tanque cerrado: El tanque se encuentra presurizado a una presión
diferente a la atmosférica.
Burbujeo
Mediante un regulador de caudal se hace pasar por un tubo (sumergido en el
depósito hasta el nivel mínimo), un pequeño cauda de aire o gas inerte hasta
producir una corriente continua de burbujas. La
presión requerida para producir el flujo de burbujas
es una medida de la columna de líquido. Sistema
muy ventajoso en aplicaciones con líquidos
corrosivos o con materiales en suspensión (el líquido
no penetra en el medidor, ni en la tubería de
conexión).

Radioactivo
Tiene una fuente radioactiva que se instala en un
costado del depósito. Al otro lado se coloca un
medidor de radiación puntual para medidas
continuas. La potencia de la fuente decrece con el
tiempo, por lo que es necesario recalibrar estos
instrumentos cuando esto ocurre. Son óptimos
para medir fluidos con altas temperaturas, líquidos
muy corrosivos, ya que no existe contacto con el
material almacenado.

CAPACITIVO
Se basa en medir la variación de capacitancia de un condensador cuando va
variando el medio dieléctrico entre sus placas. Con el depósito metálico e
introduciendo una sonda metálica sin contacto entre ambos, se forma un
condensador.
Al variar el nivel de líquido varía proporcionalmente la
capacidad. Si el depósito no es metálico se introducen
dos sondas. También se usan como interruptores de
nivel.
Ultrasonido
Consta de un medidor de ondas sonoras de alta frecuencia (entre 20 y 40
KHZ) que se propaga por la fase gas hasta que choca con el líquido o sólido,
se refleja y alcanza el receptor situado en el mismo punto que el emisor.
El tiempo entre la emisión de la onda y la recepción del eco es inversamente
proporcional al nivel. El tiempo depende de la temperatura, por lo que es
necesario compensar las medidas.
Hay que evitar que existan obstáculos en el
recorrido de las ondas, aunque algunos
medidores compensan los ecos fijos debidos
al perfil del depósito. Son sensibles al
estado de la superficie del líquido
(espumas).

Radar
Este tipo de medidor no necesita ningún contacto con el líquido, no
incorporan ningún elemento que se mueva, por lo que su aplicación es ideal
en productos muy viscosos (incluidos asfaltos), o en sistemas en movimiento
(como barcos).
El sistema de radar de microondas emplea la propagación de una onda
electromagnética. De este modo, la espuma, que es transparente a la señal
de radar, deja de ser un problema como ocurre en el medidor de
ultrasonidos

Servoposicionador
Mide de forma continua la tensión de un hilo del que
pende un contrapeso en forma de disco. El sistema está
en equilibrio cuando el contrapeso tiene un ligero
contacto con el líquido, al cambiar el nivel del líquido,
varia la tensión del hilo lo que es detectado por un
servoposicionador. Este tiende a restituir el equilibrio
de tensiones subiendo o bajando el contrapeso.
EN SOLIDOS
PALPADOR
Consta de un cable de medición o cinta de acero con un peso en un extremo,
movido por un motor. Al chocar el peso con la superficie del material se
anula la rigidez del cable, lo que conmuta la dirección de
giro del motor ascendido el peso.
Durante el descenso se mide el cable desenrollado, lo que
nos indica el nivel. El peso debe tener una sección
suficiente grande para que no se hunda en el material. Se
usa para materiales sólidos con granulometría de hasta 3
mm.
Paletas rotativas
Consiste en un eje vertical dotado de paletas, que giran continuamente a
baja velocidad accionadas por un motor síncrono. Cuando el producto sólido
llega hasta las paletas, las inmoviliza, con lo que el soporte del motor y la caja
de engranajes empiezan a girar en sentido contrario.
En su giro, el soporte del motor actúa consecutivamente
sobre dos interruptores, el primero excita el equipo de
protección (por ejemplo, una alarma) y el segundo
desconecta la alimentación eléctrica del motor con lo cual
éste queda bloqueado. Cuando el producto baja de nivel y
deja las palas al descubierto, un resorte vuelve el motor a
su posición inicial liberando los dos micro ruptores. De este
modo, el motor se excita con lo que las palas vuelven a
girar, y la alarma queda desconectada.

Membrana sensitiva
Consta de una membrana acoplada a la pared del recipiente en el punto en el
que se quiere detectar el nivel.
Cuando el material llega a la altura del interruptor, presiona la membrana y
actúa un conmutador. Se usa con sólidos de granulometría media y pequeña.

Peso
Se detecta el nivel de sólido mediante el peso, para ello
se detecta el peso de tolva más el peso contenido. Para
medir el peso se pueden utilizar celdas de carga y galgas
extensiométricas.
VELOCIDAD Y POSICION (ENCODER)
Los Encoders convierten el movimiento en una señal eléctrica que pueden
ser pulsos, ondas, entre otras. Que puede ser leída por algún tipo de
dispositivo de control en un sistema de control de movimiento.
El encoder envía una señal de respuesta que puede ser utilizado para
determinar la posición, contar, velocidad o dirección.

El funcionamiento de un encoder se basa en la generación de señales


eléctricas a través de distintas formas. Estas pueden ser magnéticas, ópticas
o de resistencias.
 El Encoder consta de un eje rotatorio, unido a un disco que posee
partes transparentes y opacas, y un emisor de luz infrarroja. El emisor
de luz infrarroja emite una luz que es interceptada por el disco con
partes transparentes y opacas, que a su vez gira con el movimiento del
eje rotatorio.
 Esto hace que la luz pase o sea bloqueada por las partes opacas
del disco y forme una secuencia la cual es transformada en señal
digital a través de un sensor óptico o foto-receptor. Esto hace posible
el control del movimiento, posición y en algunas aplicaciones velocidad

Los Encoder son dispositivos utilizados para transformar movimiento en


señales eléctricas. Esto hace que sean muy utilizados a la hora de tener que
controlar movimientos de máquinas.
 En una máquina de corte: Es posible programar el corte a realizar una
pieza ya que el encoder es el encargado de enviar la señal de la
posición del elemento de corte, para que el elemento de control
detecte cuando cortar.
 En los ascensores: el encoder es el dispositivo que detecta el
movimiento del ascensor y envía una señal al controlador cuando el
ascensor está en el piso deseado, para que frene.

Tipos
Lineal:
Enconder lineales que son capaces de medir distancias recorridas por un
objeto.
Básicamente un encoder lineal se compone de un módulo fijo y otro
móvil. El módulo fijo contiene el sensor y la electrónica necesarios para
detectar y medir el movimiento, y convertirlo en impulsos eléctricos
inteligibles por otro circuito digital o analógico.
Rotatorio:
Enconder rotativos que permiten determinar la posición angular de un
objeto.
En estos dispositivos la lectura se realiza sobre un disco, en cuya cara se
encuentra la codificación que permite discernir la posición angular

Encoder absoluto

Se toma como cero la posición inicial del objeto y se mide de forma absoluta
a partir de esta posición.
En este caso la codificación sobre la superficie de la pieza móvil incluye la
posición real desde el punto cero de la escala; de este modo, es posible que
el instrumento conozca su posición sin necesidad de moverlo.

Encoder Incremental
Este tipo de encoder detecta el movimiento y la distancia recorrida en ese
movimiento gracias a la detección diferencial de dos valores codificados en la
superficie detectable. Entre dos valores establecidos primeramente
MEDIDOR (PESO)
Las celdas de carga o sensores de peso son aquellos dispositivos electrónicos
desarrollados con la finalidad es la de detectar los cambios eléctricos
provocados por una variante en la intensidad de un peso aplicado sobre la
báscula o balanza, información que a su vez transmite hacia un indicador de
peso o controlador de peso.

La celda de carga o sensor de peso es un componente esencial al igual que el


indicador de peso, para el funcionamiento de cualquier báscula o balanza
electrónica
Se trata de un elemento totalmente plano integrado dentro de una
membrana de circuito impreso flexible de escaso espesor. Esta forma plana
permite colocar al sensor con facilidad entre dos piezas de la mecánica de
nuestro sistema y medir la fuerza que se aplica sin perturbar la mecánica de
las pruebas. Los sensores utilizan una tecnología basada en la variación de la
resistencia eléctrica del área sensora. La aplicación de una fuerza al área
activa del detección del sensor se traduce en cambio en la resistencia
eléctrica del elemento sensor en función inversamente proporcional a la
fuerza aplicada.
Un sensor de peso se utiliza, por ejemplo, para la determinación fiable de
empacadoras durante el transporte o reposo. Otra aplicación típica del
sensor de peso es el cálculo y el control preciso del nivel en silos para
productos de cosecha y forrajes.
El sensor de peso es fácil de manejar debido a su manera simple de aplicar la
dirección de fuerza vertical al eje.
Un sensor de peso se utiliza, por ejemplo, para la determinación fiable de
empacadoras durante el transporte o reposo. Otra aplicación típica del
sensor de peso es el cálculo y el control preciso del nivel en silos para
productos de cosecha y forrajes. El sensor de peso es fácil de manejar debido
a su manera simple de aplicar la dirección de fuerza vertical al eje.
SENSORES DE PRESIÓN PIEZORESISTIVOS
El principio de la medida con sensores piezoresistivos es similar al de los
sensores resistivos. La diferencia reside en la utilización de semiconductores
como cintas extenso métricas en vez de metal y la deformación provoca en
este caso una variación de la resistencia específica. Según la ecuación
indicada arriba, la resistencia eléctrica varía proporcional con la resistencia
específica. Este efecto piezoresistivo con semiconductores es de un factor 10
hasta 100 veces mayor que con metal.

Sensores resisitivos
Una tracción del conductor aumenta la longitud y reduce la superficie de
sección con la consecuencia de un aumento de la resistencia eléctrica, ya que
la resistencia específica se mantiene constante. Una deformación provocada
por contracción tendría el efecto contrario. Para la realización del principio
se utiliza un cuerpo base que se deforma de manera controlado al someterle
a presión.

Sensores capacitivos
El principio de la medición capacitiva se realiza mediante un cuerpo base
cuya membrana metálica, con recubrimiento metálico, constituye una de las
placas del condensador. La deformación de la membrana, inducida por la
presión, reduce la distancia entre las dos placas con el efecto de un aumento
de la capacidad, manteniendo igual la superficie y la constante dieléctrica.
Este sistema permite la medición de presión con elevada sensibilidad y por lo
tanto la medición de rangos muy bajos hasta unos pocos milibar.
Sensores de presión piezoelectricos
El principio de los sensores piezoeléctricos se basa en un efecto físico que
sucede en unos pocos cristales no conductivos como el cuarzo. Cuando se
comprime el cuarzo se produce una polarización eléctrica en superficies
opuestas. La deslocalización de la estructura cristalina con carga eléctrica
genera un momento dipolar que se refleja en un una (aparente) carga de
superficies. La intensidad de la carga es proporcional a la fuerza empleada
por la presión y la polaridad depende de la dirección.

Conclusiones
Alberto Carbajal De La Cruz: En el reporte anterior se da a conocer los
distintos tipos de medidores e interruptores que existen así como es su
estructura y funcionalidad. También vemos que existen en todo tipo de
tamaños y modelos, se muestra la funcionalidad de cada uno de ellos con el
fin de saber en qué se desempeñan mejor y en que situaciones usarlos.
Porque no todos sirven para lo mismo, algunos son mecánicos y otros son
eléctricos o electromagnéticos.
Gabriel Amaya Tarango: los sensores y medidores son de gran ayuda para los
controles eléctricos ya que estos se encargan de la seguridad ya tanto sea
como de la maquinaria o para las mismas personas a su vez estos ayudan a
un mayor confort. Ya que hacen las mediciones y cálculos exactos ay de
diversos tipos ya sea la necesidad del usuario o programación que le quieras
dar por eso es necesario el conocimiento de estos.
Omar Alonso Guillen Rodríguez: con el desarrollo de las exposiciones y la
elaboración del presente documento se pudo conocer los principios de
funcionamiento de una variedad de medidores y sensores que se utilizan
diariamente en el campo laboral, además de que se pudo prender la
importancia de una elección correcta de los medidores y sensores ya que si
no utilizamos el correcto o se instala de una manera inadecuada no
funcionará o no cumplirá el objetivo para el cual fue instalado
Bibliografía
https://es.omega.com/prodinfo/sondas-de-nivel-medicion.html
https://www.hbm.com/es/7646/que-es-un-sensor-de-presion/