Es el estudio sistemático o evaluación de la productividad y eficiencia del hombre con

relación al lugar y ambiente de trabajo. Su propósito es la concepción de equipos para mejorar

métodos de trabajo con el fin de minimizar el estrés y la fatiga y con ello incrementar el
rendimiento y la seguridad del trabajador. La ergonomía, es definida también como
Ingeniería Humana Es el estudio sistemático o evaluación de la productividad y eficiencia
del hombre con relación al lugar y ambiente de trabajo. Su propósito es la concepción de
equipos para mejorar métodos de trabajo con el fin de minimizar el estrés y la fatiga y con
ello incrementar el rendimiento y la seguridad del trabajador. La ergonomía, es definida
también como Ingeniería Humana.

Todo sistema de gestión de seguridad e higiene minera deberá tomar en cuenta la interacción
hombre máquina-ambiente, de manera que la zona de trabajo sea tan segura, eficiente y
cómoda como sea posible, considerando los siguientes aspectos:

*diseño del lugar de trabajo.

*posición en el lugar de trabajo

*manejo manual de materiales

*movimiento repetitivo

*ciclos de trabajo-descanso

*sobrecarga perceptual y mental

DISEÑO DEL LUGAR DE TRABAJO

Las salas o locales donde funcionen maquinarias estacionarias, tendrán un tamaño adecuado
dejando amplio espacio para el movimiento del personal.

Las salas de máquinas estarán suficientemente iluminadas para que pueda distinguirse
claramente los diversos componentes de las máquinas allí instaladas. El nivel de iluminación
será de 150 a 200 unidades lux. Se evitará el uso de fluorescentes allí donde se tengan
máquinas con movimiento rotatorio

Los canales, zanjas pozas, cochas, depósitos de relaves, pasillos, gradas y vías de tránsito de
personal y materiales, estarán protegidos con barandas y/o mallas para evitar caídas de
personal, adicionalmente estarán iluminadas en toda su longitud con niveles no menores de
300 a 500 lux.
Los lugares de trabajo en el taller de mantenimiento, deberán estar adecuadamente
iluminados y para trabajos especializados donde se requiera más iluminación, se proveerá al
personal de equipos reflectores y focos portátiles.
APROXIMACIÓN AL ANÁLISIS DE RIESGOS

Un tratamiento riguroso del riesgo no puede basarse en la concepción intuitiva: es necesaria

una definición más precisa que permita su cuantificación. Una definición que cumple este
requisito es la basada en el producto de la frecuencia prevista para un determinado
acontecimiento por la magnitud de sus consecuencias probables:

Riesgo = frecuencia x magnitud consecuencias

Desde el punto de vista más concreto de las actividades industriales, los riesgos pueden
clasificarse en otras tres categorías:

Riesgos convencionales Relacionados con la actividad y equipo existentes en cualquier

sector (electrocución, caídas).
Riesgos específicos Asociados a la utilización de productos que por su naturaleza pueden
ocasionar daños (productos tóxicos, radioactivos).

Riesgos potenciales Relacionados con accidentes y situaciones excepcionales. Sus

consecuencias pueden presentar una especial gravedad, puesto que la rápida expulsión de
productos peligrosos o de energía es capaz de afectar a áreas considerables (escape de gases,
explosiones).